自动化立体仓库的规划与设计 PPT课件
物流分析与设施规划——仓库规划与设计PPT课件

3)订单拣货(分拣Sorting) 将一种或多种存储货物取出,按顾客要求整理组合,包括拆包或再包装。
摘果式(Discreet picking) 播种式(Batch picking) 分区式(Zone picking) 波浪式(Wave picking)
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4)直接转运(Cross docking) 直接转运,也称越库,它无需存储,直接将刚收到的货物经适当的分类整理转运 到发货站台。
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(2)通道损失 定义 通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积,无论分类堆码,还是货架储存,都 存在通道损失。
通道损失计算:
蜂窝损失计算: 式中: Wa—通道宽度; d—货堆深度。
总的空间损失计算:为通道损失和蜂窝损失的和。
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不同深度时,通道损失、蜂窝损失及总空间损失 4层货物 通道宽度为3m,货物深度为1m
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例题3 某仓库拟存储A、B两类货物,包装尺寸(长×宽×高)分别为500×280×180mm和 400×300×205mm,采用在1 200×1 000×150mm的标准托盘上堆垛,高度不超过 900mm两类货物最高库存量分别是19200和6750件,采用选取式重型货架堆垛,货 架每一货格存放两个托盘货物。 作业叉车为电动堆垛叉车,提升高度为3524mm,直角堆垛最小通道宽度为2235mm。 试确定货架长宽高、层数和排数,并计算货架区面积。
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2、仓库分类与组成 (1)仓库的分类
流通领域,如物流中心和配送中心; 生产领域。
若按保管形态分: ➢普通仓库 ➢冷藏仓库 ➢恒温仓库 ➢露天仓库 ➢危险品仓库等
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自动化立体仓库的总体设计教材(PPT 41张)

H 1 1 L 4 6
总体尺寸的计算
求出货架的总长 L ,又已知仓库的宽和高,再 根据实际需要,考虑办公室、操纵控制室、搬 运机械的转弯半径,就可以确定仓库的总体尺 寸了。 在确定仓库总体尺寸和货架尺寸时,还要参考 国内外物流设备的标准。
/view/5549601ec5da50e2524d7f1a.html?from=search
巷道数估算
在单元货格式仓库内,一般是每个巷道安 装一台起重机。所以,起重机台数也就是 巷道数。 但如果仓库储存量比较大,而要求的出入 库频率并不高,则按上述方法确定的起重 机台数和货架巷道数比较少,使得每个巷 道所拥有的货位数显得太大,因而货架的 高度和长度偏大,造成经济上的不合理。 一般认为,一个巷道的货位数以不超过 1500~2000个为宜。
货架参数的计算
设库存量为N个货物单元,巷道数为A,货架 高度方向层数为B层,则每一排货架在水平方 向的列数D为:
N D 2 AB
货架参数计算
货架总长L=货格宽度×每排货架列数D
若仓库作业由堆垛机上、下货, 则货架的 最佳通道长度L在80 -120m之间。为保证堆垛机 的托架垂直和水平移动操作并 行不悖,则H/L应保持均衡, 一般推荐采用下列比值:
/view/9508d6f36bec0975f465e2b4.html?from=search
P37
退货
/view/2452a05d2f60ddccda38a087.html?from=search
某物资采购中心自动化立体仓库
39
1.2 存储单元设计-1
1.2.1 托盘物品
①存放对象: ②存放位置: ③物料尺寸: ④物料重量: ⑤托盘规格: 外购品; AS/RS系统、地面平置区; 1200x1000x1300mm; 500kg; 材料: 木制 外形尺寸: 1200x1000x160mm 尺寸条件设定: 物品不能超出托盘尺寸。 ※含托盘高160mm ※包括托盘重量。
—自动化立体仓库ppt课件

托盘单元型叉车
托盘单元型叉车
司机室随作业货叉 升降型,起升高度 较高、视线好。 (见上图)
拣选型叉车
无货车作业机构, 司机室和作业平台 一起升降,由司机 向二侧高层货架内 的物料进行拣选作 业。 (见右图)
拣选式叉车
三、输送机
巷内输送机
输送机系统:立体库的主要外围设备,负责 将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移 走。输送机种类非常多,常见的有辊道输 送机,链条输送机,升降台,分配车,提 升机,皮带机等。
抗震,尤其适用于15米以上的大型自动仓库。 2)分离式
货架与建筑物相互独立。适用于车间仓库、 旧库技术改造和中小型自动仓库。
3、按自动化立体仓库货架形式分类
1) 单元货格式自动化仓库
图3-1 单元货格式自动化仓库结构示意图
2) 贯通式自动化立体仓库
图3-2 重力货架式自动仓库结构组成示意图
搬入
二、自动立体仓库的功能
1.收货。仓库从供应商或生产车间接受各种材料、 半成品或成品,供生产或加工装配之用。
2.存货。将卸下的货物存放到自动化系统规定的位 置。
3.取货。根据需求情况从库房取得客户所需的货物。 通 常采取先入先出(FIFO)方式。
4.发货。将取出的货物按严格要求发往客户。 5.信息查询。能随时查询仓库的有关信息,包括库
6. 不属于立体仓库控制方法分类的是(24页)。 . A.手动控制 B.自动控制 . C.遥控 D.机械控制 7. 以下(24页)是按照在物流系统中的作用进行
分类的。 . A.生产性仓库 B.周转性仓库 . C.储备性仓库 D.仓储性仓库
8. 库存容量在( 24页 )个托盘(货箱)以下的为小型 立体仓库。
2024版立体仓库详解PPT

CHAPTER定义与发展历程定义立体仓库是一种采用高层货架配以货箱或托盘储存货物,且以巷道式堆垛起重机及其他机械进行作业的仓库。
发展历程从平面仓库到立体仓库,经历了人工存取、机械化存取、自动化存取和智能化存取等阶段。
立体仓库优势及特点优势提高空间利用率,减少占地面积;实现货物自动化存取,提高作业效率;降低货物破损率,提高物流质量。
特点高层货架存储,充分利用空间;采用巷道式堆垛起重机进行作业,实现机械化、自动化;配备计算机管理系统,实现信息化、智能化。
适用范围与市场需求适用范围适用于各类工业、商业、物流等领域,特别适用于存储量大、品种多、规格复杂、存取频繁的场合。
市场需求随着物流行业的发展和电商的兴起,立体仓库市场需求不断增长。
未来,立体仓库将向更高、更快、更智能的方向发展。
CHAPTER货架系统高层货架用于存储货物的钢结构或钢筋混凝土结构货架,高度通常在5米以上,可充分利用空间。
货架附件包括货格、托盘、横梁等,用于支撑和固定货物,提高存储效率。
通过辊子的转动来输送货物,适用于底部平坦的货物。
辊道输送机链式输送机皮带输送机通过链条的循环运动来输送货物,适用于各种形状和尺寸的货物。
通过皮带的连续运动来输送货物,适用于散状、小件货物的输送。
030201用于在高层货架中自动存取货物的专用设备,具有高效、准确、灵活的特点。
堆垛机包括手动搬运车、电动搬运车等,用于在仓库内短距离搬运货物。
搬运车用于在不同高度间搬运货物的设备,如剪叉式升降平台、导轨式升降平台等。
升降平台03数据采集与监控系统对立体仓库的运行状态进行实时监控和数据采集,确保仓库的安全、稳定运行。
01WMS (仓库管理系统)对立体仓库进行全面管理的软件系统,包括入库管理、出库管理、库存管理等功能。
02WCS (仓库控制系统)对立体仓库内各种设备进行集中控制的系统,实现设备的自动化、智能化运行。
控制系统CHAPTER选址布局原则及考虑因素选址原则接近客户、交通便利、地质条件良好、符合城市规划等。
自动化立体仓库ppt

用时40分钟,峰值为1.5,用同样的方法算得n=0.8,所以设立一个车位,另设立1个备 用车位。
存储区:具体面积由货架计算后得出,由于搬运量不大,可以选择同端出入式,对
货物按出入库频率大小编码,可减少搬运时间。
自动化立体仓库规划设计
▪ 自动化立体仓库规划原则 ▪ 仓库系统的设计过程 ▪ 静态布置 ▪ 重点设备 ▪ 设备参数确定 ▪ 货位编码
▪ 自动化立体仓库规划原则
保持物料向前移动 灵活性原则 物料处理次数最少 自动化原则 利用有效空间原则 标准化原则
▪ 仓库系统的设计过程
(1)需求分析阶段 (2)确定存储单元的结构尺寸 (3)货架区工艺平面布置 (4)选用相关的搬运设备 (5)输送系统工艺设计 (6)生成相关的技术文件
▪ 货位编码
随机存放模式
指物料入库时,根据物料出入库的频率统计,管理系统随机分配其的存放 地址。 优点:操作简便,出入库速度快 缺点:不便于人工干预,一旦系统出现故障,整个仓库有全面瘫痪的可能
固定存放模式
指物料入库时,物料的存放地址采取人工干预的方式进行分配,物料的 信息与库位号是一一对应的。 优点:便于自动作业和人工作业,灵活性较强 缺点:操作较麻烦,堆垛机运行效率差
入库子系统
货
仓储子系统
大
分拣子系统
厅
进货 暂存 区
货架存储区 拣选区
出库子系统 装卸搬运子系统
管理区
发货大厅
▪ 确定各功能区面积
入库区:平均每日进货量3000台,两日进货一次,整套进货,早晨7:00~12:30进
货。平均4辆大货车进货,每辆车卸货需要30分钟,峰值为1.5。
自动化立体仓库的规划与设计方案(PPT 75张)

自动化立体仓库,一般指采用几层、十几层
乃至几十层高的货架储存货物,并且用专门 的仓储作业设备进行货物出库或入库作业的 仓库。由于这类仓库能充分利用空间进行储 存,故形象地称为立体仓库。
一、仓库布置设计
1.空间利用 (1)蜂窝损失 分类堆码时计算面积要考虑蜂窝损失。以图所示的分类堆 码为例,图a为一个通道各有一排货物,每排货物有若干 列,而每一列堆码四层。 如果在一列货堆上取走一层或几层,只要不被取尽,所产 生的空缺不能被别的货物填补,留下的空位有如蜂窝,故 名蜂窝形空缺,它影响了库容量的充分利用。单、双深堆码
(2)面积计算
库房面积包括有效面积和辅助面积, 有效面积指货架、料垛实际占用面积; 辅助面积指收发、分拣作业场地、通道、办公 室和卫生间等需要的面积。 面积计算方法一般有两种:直接计算法和荷重 计算法。 直接计算法是直接计算出货架、堆垛所占的面 积和辅助面积等,然后相加求出总面积。 荷重计算法是一种经验算法,它根据库存量、 储备期和单位面积的荷重能力来确定仓库面积 ,在我国计划经济时代应用较多,但因为现在 储备期时间大为缩短和采用货架、托盘后货物 的单位面积荷重能力数据大为改变,应用较少 。
1 3 2 1 E ( H ) 0 0 . 375 4 4 4 4
(2)通道损失
通道损失则是由于通道占据了有效 的堆放面积,无论分类堆码,还是 货架储存,都存在通道损失。若不 考虑通道深度方向的情况,通道损 失可用下式计算 La=Wa / (Wa +2d ) 式中Wa—Width of asile通道宽度, d—depth货堆深度。
(1)库容量
课件—自动化立体仓库PPT课件

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自动化立体仓库
请观看视频
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自动化立体仓库优点
1、提升仓库空间利用率 2、提升仓库作业效率 3、降低货物破损率 4、提升仓库管理水平
2、机械设备
(1)高层货架
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高层货架:用于存放货物钢结构。当前主要 有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。
托盘(货箱):用于承载货物器具,亦称 工位器具
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(2)巷道堆垛起重机
1、机架 2、运行机构 3、升降机构 4、货叉伸缩机构 5、电气控制设备 6、安全保护装置
器对全部自动化机械和设备运行统一控制系
统
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图3-35集中控制系统结构示意图 第42页
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自动化立体仓库
/10/3
第444页4
二、巷道堆垛机
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高架叉车(无轨 堆垛机)
又称三向堆垛叉车,
即叉车向运行方向 二侧进行堆垛作业 时,车体无须作直 角转向,而使前部 门架或货叉作直角 转向及侧移,另外, 高架叉车起升高度 比普通叉车要高, 普通在6M左右,最 高可达13M,提升了 空间利用率。
第39页
第40页
2.5自动控制系统
自动控制系统是自动化立体仓库能否正常 运行关键系统。为了实现整个系统高效运转, 自动化仓库内所用各种存取设备和输送设备 等都需要配置对应控制装置,用于接收控制 系统指令,实现各自控制功效。
2.5.1控制管理系统类型
课件―自动化立体仓库(精)

监控中心
消防器材 传感器 控制器
2.1.3照明装置
为了使仓库内的管理、操作和维护人员能 正常地进行生产活动,必须有一套较好的照 明系统,尤其是在外围的工作区和辅助区。 自动化仓库的照明系统应有日常照明、维 修照明和应急照明三部分组成。 对存储感光材料的黑暗库来说,由于不允 许储存物品见光,因此照明系统应特殊考虑。
3) 移动货架式自动化仓库
4) 旋转式自动化立体仓库
图3-4 水平旋转式货架仓库结构示意图
4、按照控制方法分类 手动控制、自动控制、遥控控制 5、按照在物流系统中的作用分类 生产性仓库、流通性仓库 6、按照库容量分类 小型立体仓库:2000 中型立体仓库 :2000-5000 大型立体仓库>5000
其他设施包括给排水设施、避雷接地设施 和环境保护设施等,这都是一个综合建筑系 统中要考虑的。 1)给水设施:包括消防用水和工作用水两 部分。 2)排水设施:是指将工作废水及雨水及时 排出仓库外部的系统。 3)避雷设施:立体仓库属于高层建筑, 应设置避雷设施以防止雷击。 总之,在设计和施工时,以上各部分必须
1. ( 21页 )能够有效地减少货物处理和信息处理过程中 的差错。 . A.网络控制 B.计算机控制 . C.自动化 D.信息化 2. 不属于自动化立体仓库按照储存物品的特性进行分类 的是(22页)。 . A.常温自动化立体仓库系统 . B.低温自动化立体仓库系统 . C.防爆型自动仓储系统 . D.一体式立库 3. 以下(23页)是按照自动化立体仓库建筑形式进行分类的。 A.分离式立库 B.低温自动化立体仓库 C.常温自动化立体仓库 D.防爆型自动仓储系统
自动化立体仓库技术及应用教材(共 75张PPT)

3、自动化立体仓库的适用条件
自动化立体仓库适用于货品的出入库作业频率较大,且货
物流动比较稳定的情况。 系统运行需要有较大的资金投入; 需要配备一支高素质的专业技术队伍; 对货品包装要求严格;
仓库的建筑地面应有足够的承载能力。
自动化立体仓库的设施
自动化立体仓库由仓库建筑物、自动控制与管理系统、高层货 架、巷道式堆垛机、出入库输送机等设备构成,还有与之配套 的供电系统、空调系统、消防报警系统、称量计量系统、包装 系统、网络通信系统等。下图为自动化立体仓库结构示意图。
四、自动化立体仓库的特点
1.自动化立体仓库的优点
能较好地满足特殊仓储环境的需要,保证货品在整个仓 储过程的安全运行,提高了作业质量; 由于采用了高层货架和自动化管理系统,大大提高了仓 库的单位面积利用率,提高了劳动生产率,降低了劳动强 度; 减少了货物处理和信息处理过程的差错; 能够合理有效地进行库存控制;
三、周边搬运系统、控制系统与装卸码垛机器人
巷道机只能在巷道内进行存取作业,货物出入库需通过周 围的配套搬运机械设施。 周边搬运系统包括搬运输送设备、自动导向车、机器人、 叉车、台车、托盘等。其作用是配合巷道式堆垛机完成 货物运输、搬运、分拣等作业,还可以临时取代其他主 要搬运系统,使自动存取系统维持工作,完成货物出入 库作业。 自动化立体仓库的控制系统:自动化立体仓库的控制形 式有手动控制、随机自动控制、远距离自动控制和计算 机自动控制四种形式。
二、巷道堆垛机
巷道式堆垛机又叫巷道堆垛起重机,是自动化立体仓库中 最重要的搬运设备,它是随着立体仓库的出现而发展起来
的专用起重机,专用于高架仓库。
巷道式堆垛机一般由机架、运行机构、升降机构、司机室、 货叉伸缩机构、电气控制设备等组成。
自动化立体仓库的规划与设计 PPT课件

案例: 海爾物流和立體庫
5 400 m2取代了原來65 000 m2的外租庫,而且由於使 用了電腦系統,管理人員從原來的300多人降為48人。 通過減少外租庫的租金,外租庫到車間的來回費用, 節省工人工資加起來一年是1 200萬。
對託盤貨架倉庫以託盤為單位的庫存量就是庫容 量,它可用來確定庫房面積。
(2)面積計算
庫房面積包括有效面積和輔助面積,
有效面積指貨架、料垛實際佔用面積; 輔助面積指收發、分揀作業場地、通道、辦公
室和衛生間等需要的面積。
面積計算方法一般有兩種:直接計算法和荷重 計算法。
直接計算法是直接計算出貨架、堆垛所占的面 積和輔助面積等,然後相加求出總面積。
由叉車的提升高度3 524mm,確定貨架層數為4層,含 地上層。
4)確定叉車貨架作業單 元
由於叉車兩面作業,故 可以確定叉車貨架作業 單元,見圖。該單元共 有16個託盤,長度為 2.75m,深度為兩排貨 架深度+背靠背間隙 100mm+叉車直角堆垛 最小通道寬度
即 D=2×1m+0.1m+2.235 m=4.335m取4.4m
對於常見的選擇式貨架來說,堆垛深度最多兩排,即雙 深式貨架,此時可配用帶伸縮叉的叉車。但出入庫和裝 卸搬運等操作不太方便,需要全面考慮,具體參見後面 案例。
通過上述典型計算,在貨物不同深度時的通道損失、蜂 窩損失及總空間損失見下表7-1。
可見,貨堆越深,通道的損失越小,雖然蜂窩形的空缺 損失增大,但總的庫容量損失有所減少。
某自动化立体仓库规划设计 ppt课件

d:输送机系统B点的繁忙率为
e:输送机系统C点的繁忙率为 f:自动分拣线的繁忙率为
:84.31 %
:34.76 % :20.83%
数据表明,堆垛机、输送机系统A点、B点和C点关键点以及自动分拣线的实际作业能力都 比需求值高。其中,堆垛机系统的繁忙率最高,为整个系统的瓶颈,计算机仿真结果也验证这 一结论。该瓶颈问题可以通过延长高峰作业区段的时间,降低该时段的作业量来加以调整,将 设备的繁忙率降至合理水平。
货 架
货架型式
成品部分货位数 立柱下段 立柱上段 横梁 表面处理
组合横梁式
4212个(6排×54列×13层 ) 120×96×2.5mm 120×96×2.0mm 2350×100×1.5mm 酸洗磷化,表面喷塑,颜色用户自选
PPT课件
24
3.2 组合式货架系统-3
· 存储单元尺寸 · 货架类型 400x600x280mm 流力式货架
⑥存储单元规格: 外形尺寸:1200 x 1000 x 1300mm 每托盘存放对象: 外购品 重量: 500kg。
PPT课件
160
1000 W
1200 L
1300 H
4
1.2 存储单元设计-2
1.2.2 空托盘垛
①存放对象: ②存放位置: ③每垛空托盘数量: ④物料尺寸: ⑤物料重量: ⑥存放位置: ⑦顶层高度: 空托盘、 1200x1000x160mm ; AS/RS系统中; 8个 1200x1000x1280mm; 750kg; 货架顶层或其他随机货位 2100mm
总体来看,各设备效率匹配较合理,基本发挥了最大效率。物流通畅合理,完全满足系统 的要求,还有一定的能力冗余。在实际运行过程中,集成化物流管理控制系统还可根据历史记 录及实际运行状况,对运行进行相应调整,从而最大限度地发挥系统的能力。
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蜂窝损失空缺系数的计算如下。 空缺系数H的期望值为
1 n 1 i E(H ) n i 0 n
式中n— 一列货位堆码货物件数;i = 0, 1, 2, …。
例 求图中的蜂窝损失空缺系数。
例 求图中的蜂窝损失空缺系数。 解:图中一列货物可能有四种状态:只堆1、2、3
或4层,因此相应的空缺数分别为3/4、2/4、1/4和0。 设4种状态的出现概率都是1/4,则空缺系数H的期望 值 1 n 1 i 13 2 1 E(H ) E ( H ) 0 0.375 n i 0 n 44 4 4
案例: 海尔物流和立体库
5 400 m2取代了原来65 000 m2的外租库,而且由于使 用了计算机系统,管理人员从原来的300多人降为48 人。通过减少外租库的租金,外租库到车间的来回费 用,节省工人工资加起来一年是1 200万。 第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机 系统里都设定了,比如说只允许放7天的料,超过7天 不让进,相对来说使整个库存量下降。库存量下降当 时空调事业部就是一个典型的例子,大约3个月,从9 月到12月降了1.4亿。 第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库 使用后是两翼推动,一是海尔要求所有的分供方按照照 标准化的模式送货,所有的都是标准化的托盘,标准的 周转箱。
讨论1:什么是自动化立体仓库? 讨论2:自动化立体仓库有哪些部分构成? (视频) 讨论3:自动化立体仓库有哪些优点?
自动化立体仓库,一般指采用几层、十几层
乃至几十层高的货架储存货物,并且用专门 的仓储作业设备进行货物出库或入库作业的 仓库。由于这类仓库能充分利用空间进行储 存,故形象地称为立体仓库。
二是,立体库具有灵活性和扩展性,刚开始设计立体库 想的只是放空调的东西,但是通过计算机系统管理以后, 只占很少的库容,公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部 放进去,一下减少了这些厂的外租库,整个效果非常明 显。 立体库就有这么多好处。并不一定非要建立体库,在车 间旁边也可以搭立体货架,这样就节约了车间里面宝贵 的生产面积,每一寸土地都得到充分的利用。
海尔自动化立体仓库的规 划与设计
案例: 海尔物流和立体库
海尔集团公司分析发现在整个生产过程中,最 受制约的就是仓储,就是原材料和零部件的仓 储和配送,所以海尔选择了这个突破口。 在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体 库,在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。 在国内人们因为人工成本便宜,地皮又大而质 疑立体库的效果。 但海尔的事实是,黄岛立体库长120米、宽60 米,仓储面积5 400m2,立体库有9 168个标准 托盘位,托盘是1.2×1米的;立体库的建筑高 度是16米,放货的高度可到12.8米,每天进出 的托盘达到1 200个,实际能力是1 600个。
自动化立体仓库是采用自动化存储系统 (AS/RS,Automated Storage and Retrieval System),由高层货架(High Level Rock)、 巷道堆垛起重机(Stacker Crane)、出入库输 送机系统(Output/ Input Conveyor)、自动化 控制系统(Automatic Control System)、计 算机仓库管理系统(Warehouse Management System)及周边设备(Peripheral Equipment) 组成,可实现对集装单元货物自动化保管和计 算机管理的仓库。
例
某种货物C为木箱包装形式,尺寸(长×宽× 高)为1000×600×700mm,箱底部平行宽 度方向有两根垫木,可用叉车搬运,在仓库中 堆垛放置,最高可堆4层。C货物最大库存量 为600件,请考虑通道损失(设叉车直角堆垛 最小通道宽度为3.6m)和蜂窝损失确定其需 要的存储面积。 (一般叉车货叉长达900~1000mm )
(2)通道损失Fra bibliotek计算通道损失。
(2)通道损失
如下图a,托盘深度为1m,叉车作业通道宽度 为3m,则通道损失为3/5,即60%。可见通道 损失之多。 为降低此损失,可以增加货位深度,如图b堆 两排,通道损失降到3/(4+3)=0.429,但 此时增加了蜂窝损失。
对于常见的选择式货架来说,堆垛深度最多两排,即双 深式货架,此时可配用带伸缩叉的叉车。但出入库和装 卸搬运等操作不太方便,需要全面考虑,具体参见后面 案例。 通过上述典型计算,在货物不同深度时的通道损失、蜂 窝损失及总空间损失见下表7-1。 可见,货堆越深,通道的损失越小,虽然蜂窝形的空缺 损失增大,但总的库容量损失有所减少。 平面损失率很大,要提高空间利用率,只有往高度发展 和降低通道宽度,这也是高层自动化立体仓库发展的一 个原因。
一、仓库布置设计
1.空间利用 (1)蜂窝损失 分类堆码时计算面积要考虑蜂窝损失。以图所示的分类堆 码为例,图a为一个通道各有一排货物,每排货物有若干 列,而每一列堆码四层。 如果在一列货堆上取走一层或几层,只要不被取尽,所产 生的空缺不能被别的货物填补,留下的空位有如蜂窝,故 名蜂窝形空缺,它影响了库容量的充分利用。单、双深堆码
案例: 海尔物流和立体库
以往都是纸箱,纸箱的坏处在于,产品的零部件容易压坏, 上线的时候还要倒箱,多次倒箱增加了人工拣选,保证不 了产品的质量。现在采用统一的产品包装,从分供方的厂 里到海尔的生产线整个过程不用倒箱。 对车间也是一样,以往车间的效果也是脏、乱、差,使用 标准箱之后,全部是叉车作业标准化。立体库对两方都产 生了有利的作用,对分供方也好,对海尔内部的整个物流 推进也是很重要的。
同理对右图中可算出为0.4375。
(2)通道损失
通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积, 无论分类堆码,还是货架储存,都存在通道损失。 若不考虑通道深度方向的情况,通道损失可用下 式计算
La=Wa / (Wa +2d )
式中Wa—Width
of asile通道宽度,
d—depth货堆深度。