镗刀刀具知识 PPT
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镗刀
相关方法
质量分析
设计方法
发展趋势
1、刀具设计思路与特点
机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条 切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点：
刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度和重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及 加工精度的一致性。
工作原理
本实用新型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上 的镗刀片，进给量微调机构，其特征是：进给量微调机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中，刀片的刀刃连线恒 正交于机床主轴线。因而它比较现有浮动式镗刀有两方面优点：①进给量可直接微调，无须拆卸刀片；②工作时， 刀刃恒以主轴为轴心旋转，故而镗孔精度更高。
刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与 机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才 能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。
应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要 求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求， 必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。
尽管这种自动化系统的费用较高，但其投资能够很快得到回报，特别是在大批量生产过程中。比如在汽车工 业中，MO42镗刀头可根据仪表测量值对连杆的每一次切削进行自动调节。再比如，一个U轴镗削系统在镗削时， 可使一台加工中心的加工能力在某种意义上像车床那样，能够切削凹面和进行倒角，有效地增加了一个加工轴。 同时，一台加工中心可以镗削一个在高速情况下难以在卡盘上装夹的零件。因为此时旋转的只是镗刀，而工件是 不旋转的，因此加工中心可以用这种刀具在很短的时间内进行加工生产，以达到所要求的表面光洁度。
镗刀的简介演示幻灯片
制造工艺及刀具
镗刀
姓 名： 导 师：
1
报告提纲
1 镗刀的简介
2
镗刀的安装、调节与使用
3 镗刀安装的注意事项
4 镗刀的优点
5 镗刀扩孔的瓶颈
6 镗刀的发展趋势
2
一、镗刀的简介
镗刀的概念 镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有 较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的 场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。
15
六、镗刀的发展趋势
1、智能刀具 2、模块式组合镗刀 3、联轴机构提高镗刀的稳定性 4、提高镗刀的平衡性
16
智能刀具
Makino公司使用的是Smart系列智能刀具 Makino公司采用的不是利用电机进行传动，而 是采用切削液使其通过刀具，在流经切削区润 滑和冷却前，迫使切削液起到另一个作用，那 就是帮助清除切屑。一种称作冷却液可调镗杆 或CABB的双重镶刀片设计形式的镗刀，其中 包含一个内部的尼龙气囊。随着压力的增加， 气囊随之膨胀，迫使含有镶刀片刀架上的两个 刀片向外扩张，因此使刀具的直径扩大。
5
镗刀片的材料
镗刀片制作材料：硬质合金、陶瓷、金 属陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料。 硬质合金镗刀片大多采用PVD或CVD涂层 。 聚晶金刚石（PCD）由金刚石微粉 、结合剂催化剂高温，高压下制成超硬 材料。PCD刀片将PCD刀尖焊接硬质合金 基体上制成。
6
二Байду номын сангаас镗刀的安装调节与使用
1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上 2、将精镗刀座安装在刀桥上 3、将配重块安装在滑动体上 4、刀具调整: 5、用同样方法调整配重块,调好动平衡; 6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要
thank you
24
镗刀
姓 名： 导 师：
1
报告提纲
1 镗刀的简介
2
镗刀的安装、调节与使用
3 镗刀安装的注意事项
4 镗刀的优点
5 镗刀扩孔的瓶颈
6 镗刀的发展趋势
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一、镗刀的简介
镗刀的概念 镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有 较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的 场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。
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六、镗刀的发展趋势
1、智能刀具 2、模块式组合镗刀 3、联轴机构提高镗刀的稳定性 4、提高镗刀的平衡性
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智能刀具
Makino公司使用的是Smart系列智能刀具 Makino公司采用的不是利用电机进行传动，而 是采用切削液使其通过刀具，在流经切削区润 滑和冷却前，迫使切削液起到另一个作用，那 就是帮助清除切屑。一种称作冷却液可调镗杆 或CABB的双重镶刀片设计形式的镗刀，其中 包含一个内部的尼龙气囊。随着压力的增加， 气囊随之膨胀，迫使含有镶刀片刀架上的两个 刀片向外扩张，因此使刀具的直径扩大。
5
镗刀片的材料
镗刀片制作材料：硬质合金、陶瓷、金 属陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料。 硬质合金镗刀片大多采用PVD或CVD涂层 。 聚晶金刚石（PCD）由金刚石微粉 、结合剂催化剂高温，高压下制成超硬 材料。PCD刀片将PCD刀尖焊接硬质合金 基体上制成。
6
二Байду номын сангаас镗刀的安装调节与使用
1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上 2、将精镗刀座安装在刀桥上 3、将配重块安装在滑动体上 4、刀具调整: 5、用同样方法调整配重块,调好动平衡; 6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要
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第七章 孔加工刀具 PPT
（4）后角αf
是在以钻头轴线为轴心的圆 柱面的切平面内测量的切削 平面与主后刀面之间的夹角。 住切削刃上任一点m处的后
角用αfm 表示。
为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应， 而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘 向中心逐渐增大。
（5）横刃角度
横刃角度包括横刃斜角ψ、
横刃前角γoψ、和横刃后角α
oψ。（图7.9）
由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切 削时因产生强烈的挤压而产生很大的轴向力。
对于直径较大的麻花钻，一般都需要修磨横刃。
图7.9 横刃的几何角度
7.2.2 钻削原理
钻削是使用钻头在实体材料上加工孔的最常用 的方法，其加工精度可达IT12～IT11表面粗糙 度Ra可达12.5～6.3μm，可作为攻丝、扩孔、 铰孔和镗孔的预备加工。
时可采用较大的切削用 量
⑶结构形式见图
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
a高速钢整体式 b镶齿套式 c硬质合金可转位式
(扩孔钻)
4．锪钻
锪钻用于在孔的端面上加工 圆柱形沉头孔（图a）、锥 形沉头孔（b）或凸台表面
（图c）。
7.2 麻花钻
生产中使用最多的是麻花钻，对 于直径为0.1mm～80mm的孔， 都可使用麻花钻加工但主要用于 孔的粗加工，IT11级以下；表面 粗糙度Ra25μm ~ 6. 3 μm 。
7.2.1麻花钻的结构和几何参数
1、麻花钻的结构
标准麻花钻的结构如图7.7a、 b所示，有柄部、颈部和工作
部分组成。
图7.7 麻花钻的结构1
（1）柄部
钻头的夹持部分，与机床连接，并在钻孔时传递 转矩和轴向力。有锥柄和直柄两种。直柄主要用 于直径小于12mm的小麻花钻。锥柄用于直径较大 的麻花钻，锥柄钻头的扁尾用于传递转矩和拆卸 钻头。
镗工培训课件
镗工培训课件乔杰忠张海霞目录一、镗床1、镗床特点与用途2、镗床的日常保养与维护3、镗床的结构简述及结构表示图二、镗的操作规程及操作平安事项三、镗床加工通用工艺守那么四、镗床切削用量五、镗刀1、单刃镗刀2、双刃镗刀3、复合镗刀4、微调镗刀六、卧式镗床镗削七、镗床附具1、镗刀杆2、镗刀架一、镗床1、镗床的特点与用途〔1〕镗床及其主轴系统具有较高的刚性，可以满足具有多种不同转速的加工需求；〔2〕与机床刚性相顺应的是主电机的功率，而且效率也很高；〔3〕镗床的主轴变速和进给的变速范围较大；〔4〕镗床上采用了方便的选择式单手柄变速操纵装置，此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮顺利地啮合，从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。
〔5〕镗床是万功用的机床，适用于机器制造业的各种孔战争面的加工。
〔6〕镗床具有平旋盘径向刀架，能加工较大的孔战争面；2、镗床的日常保养与维护〔1〕日常保养①擦净外露导轨面及任务台上的尘土②按规则润滑各部位油量契合要求③反省各手柄位置及仪表读数④空车试运转⑤将铁屑全部清扫洁净⑦擦净机床各部位，并将各部件归位〔2〕活期保养①肃清机床外表污秽、锈蚀清洗机床外壳及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
②肃清导轨面磕碰毛刺③坚持传动件的清洁④反省、补齐紧固手柄、手球、螺钉⑤对导轨面，滑动面的研伤部位停止必要的修复⑥清洗刻度尺局部⑦调理V带和主轴箱夹紧拉杆⑧反省并调整平衡锤钢丝绳的紧固状况⑨擦洗平旋盘滑板及调整镶条等○10反省调整电机皮带，夹紧机构○11清洗换油，检修并改换必要磨损件○12肃清主轴锥孔毛刺○13拆洗各夹紧机构及塞铁，并调整好间隙〔3〕任务台保养①清洗任务台、光杠、丝扣，要求无油污②清洗毡垫，要求运用有效③拆下任务台，清洗反省纵横传动机构④擦洗各后轴承座、丝杠，并调整镶条间隙〔4〕润滑、冷却系统保养①反省油质，坚持良好，油量契合要求②清洗各滤油器、油线、油毡、油槽3、机床结构简述及结构表示图在机床床身右端装有固定的前立柱，其上装有主轴箱；主轴箱能在立柱导轨上上下移动。
镗刀的简介
（1）固定式镗刀块
如图所示，两个镗刀块通过斜楔或在两个方向倾斜的螺钉等夹紧于镗杆。因 为安装后镗刀块相对于轴线的位置误差，将会造成孔径扩大，所以，镗刀块与镗 杆上孔的配合要求较高。
2.双刃镗刀
镗刀
固定双刃镗刀片
可调双刃镗刀片
固定式双刃镗刀块两个切削刃切削时背向力互相抵消,不易引起振动。 镗刀块的刚性好，容屑空间大，切削效率高。
固定式镗刀用于粗镗、半精镗d>40mm的孔，对孔进行粗加工、半精 加工、锪沉孔或端面等。
镗刀
2.双刃镗刀
（2）浮动式双刃镗刀 浮动镗刀装入镗杆的方孔中不需
要夹紧，镗孔时通过作用在两侧切削 刃上的切削力来自动平衡其切削位置。
能自动补偿由刀具安装、机床主轴偏 差等造成的加工误差，能获得较高的加 工精度，但无法纠正孔的直线度误差和 位置误差。因而要求预加工孔的直线度
镗刀
活动刀块、 紧固螺钉 /固定刀块 '隊*
\D---
调节螺钉
(a)可调节作情况
镗刀
_____
3.镗刀工艺特点
____ (1) 单刃镗刀工艺特点 ____ ① 结构简单，有较大的灵活性和较强的适应性。 ___ ② 可以校正底孔轴线的偏斜和位置误差。 ____ ③ 镗杆刚性差，切削时易产生振动，切削用量小，生产效率低。 ____ (2) 浮动镗刀工艺特点 ____ ① 镗刀片径向浮动，加工精度高。 ____
1.单刃镗刀
可转位微调镗刀
镗刀
微调镗刀
为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用的镗刀, 尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上 精确地调节镗孔尺寸，精度可达0.001毫米。
1一刀体；2—刀片；3一微调螺母；4一镗杆；5—锁紧螺母；6—螺母；7—防转销 微调镗刀
如图所示，两个镗刀块通过斜楔或在两个方向倾斜的螺钉等夹紧于镗杆。因 为安装后镗刀块相对于轴线的位置误差，将会造成孔径扩大，所以，镗刀块与镗 杆上孔的配合要求较高。
2.双刃镗刀
镗刀
固定双刃镗刀片
可调双刃镗刀片
固定式双刃镗刀块两个切削刃切削时背向力互相抵消,不易引起振动。 镗刀块的刚性好，容屑空间大，切削效率高。
固定式镗刀用于粗镗、半精镗d>40mm的孔，对孔进行粗加工、半精 加工、锪沉孔或端面等。
镗刀
2.双刃镗刀
（2）浮动式双刃镗刀 浮动镗刀装入镗杆的方孔中不需
要夹紧，镗孔时通过作用在两侧切削 刃上的切削力来自动平衡其切削位置。
能自动补偿由刀具安装、机床主轴偏 差等造成的加工误差，能获得较高的加 工精度，但无法纠正孔的直线度误差和 位置误差。因而要求预加工孔的直线度
镗刀
活动刀块、 紧固螺钉 /固定刀块 '隊*
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调节螺钉
(a)可调节作情况
镗刀
_____
3.镗刀工艺特点
____ (1) 单刃镗刀工艺特点 ____ ① 结构简单，有较大的灵活性和较强的适应性。 ___ ② 可以校正底孔轴线的偏斜和位置误差。 ____ ③ 镗杆刚性差，切削时易产生振动，切削用量小，生产效率低。 ____ (2) 浮动镗刀工艺特点 ____ ① 镗刀片径向浮动，加工精度高。 ____
1.单刃镗刀
可转位微调镗刀
镗刀
微调镗刀
为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用的镗刀, 尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上 精确地调节镗孔尺寸，精度可达0.001毫米。
1一刀体；2—刀片；3一微调螺母；4一镗杆；5—锁紧螺母；6—螺母；7—防转销 微调镗刀
镗刀刀具知识
0.01
消除齿隙？
三、精镗注意事项
5、表面光洁度与进给及刀尖半径的关系
进给增大
r1
Ry1
进给f1 刀尖半径增大
r1
进给f2
R
r2
Ry =
f2 8r
Ry3
进给f1
三、精镗注意事项
5、振动的发生&解决办法
发生振动的原因很复杂但主要是: · 工具系统的刚性 · 工具系统的平衡性 · 工件自身的刚性和工件的固定刚性 · 刀片（刀尖半径前角、后角、断屑槽） · 切削条件(速度、进给、切削量、冷却液) · 主轴系统(刚性、精度、连接刚性)
内冷却标准对应
一、粗镗刀具
2、双刃粗镗切削参数 Vc=100-220，进给F=0.1-0.25，切深ap=0.8-6
二、精镗刀具
1、组合式精镗套装（NBH系列）
NBH2084S
锁 紧 螺 丝
镗孔范围：8~280mm 镗头行程为28mm，微调刻度0.01mm 搭配SBJ-20系列镗孔刀杆使用
基础柄
90度粗镗刀，加工通孔用， 也可用于倒角，反镗
小镗杆（SBS），適用 於BSA、BSB粗镗刀杆， 适合精加工及中切削加 工，有30、45、90度 镗杆
小镗杆（CBS），適用 於BSA、BSB粗镗刀杆， 适合重切削加工，有30、 45、90度镗杆
小镗杆（CBS-L）， 适用于BSB粗镗刀杆， 反镗专用，只有90度 镗杆
对策
A、增强镗杆的刚性（短、粗、强） B、减小切削抗力（转速降底、加大进给、切削量减小） C、刀片磨损快，更换刀片材质
三、精镗注意事项
7、加工孔的孔径不稳定
主要原因
振动、刀片磨损、离心率，，，
对策
镗刀的选择
镗刀的选择
镗孔刀具的选择，主要的问题是刀杆的刚性，要尽可能地防止或消除振动，其考虑要点如下：
（1）尽可能选择大的刀杆直径，接近镗孔直径。
（2）尽可能选择短的刀杆臂（工作长度）。
当工作
长度小于4倍刀杆直径时可用钢制刀杆，加工要求
高的孔时最好采用硬质合金刀杆。
当工作长度为
4-7倍的刀杆直径时，小孔用硬质合金刀杆，大孔
用减振刀杆。
当工作长度为7-10倍的刀杆直径时，
要采用减振刀杆。
（3）选择主偏角(切入角K r)，接近90º或大于75º。
（4）选择涂层的刀片品种（刀刃圆弧小）和小的刀尖圆弧半径（0.2mm）。
（5）精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具，粗加工采用负切削刃刀片的刀具。
（6）镗深的盲孔时，采用压缩空气或冷却液来排屑和冷却。
（7）选择正确、快速的镗刀柄夹具。
刀具材料及镗铣刀具介绍及选择备用幻灯片PPT
2、硬质合金
金属碳化物(WC、TiC、TaC、 NbC等)＋金属粘结剂 (Co、Ni等) 高压成形后，高温烧结而成。
➢ 硬度、耐热性、耐磨性很高， 切削速度远高于高速钢 ➢ 抗弯强度低、脆性大，抗冲击 振动性能差
YG 类
分 短切屑黑色金属 类 有色金属非金属
属
WC+ Co TaC+ Co
YT类 加工长切屑的 黑色金属
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平 面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀 可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面，同时参加 切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工外 表粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较 高，应用广泛。
面铣刀
立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，圆柱面上的切 削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一 般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。 由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作 时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直 的底平面。
3. 镗、铣刀具介绍及选择
3.1铣刀
1每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会 硬性冲突与振动;
2铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振 动,影响加工质量;
3同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。
铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一 把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加 切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生 产率较高。铣刀种类很多，构造不一，应用范围 很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟 槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通用规 格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。 现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。
镗刀、铰刀和复合刀具
3.3.3高强度低温钎焊技术在复合刀具上的应用
刀片钎焊式复合加工刀具或带导向结构型复合刀具用一般钎焊技术易 产生刀片裂纹和导向部分退严重影响刀具寿命。由于硬质合金具有高 冷硬(HRC74~ 87)和高热硬性(可耐850~ 1400 ℃) , 但导性差, 焊接性能 不好的特点, 加以刀片与刀体材料同,在高温钎焊结合时,产生较大的应 力, 易产生刀裂纹,一般高温钎焊又易造成带导向结构的复合刀导向部 分退火, 硬度降低,从而降低了刀具寿命和加精度。采用高强度低温钎 焊技术, 既保证了钎焊质又有效减少了钎焊时所产生的内应力, 为提高 复合具的寿命创造了有利条件。
带挤压与磨擦.
2.3圆柱机用铰刀设计 2.3.1铰刀直径及其公差
两种确定公差直径的经验法： 1）高速钢铰刀：把工件上将 被铰孔的直径公差分成三等 份，剩余1/3作为铰刀制造公 差，即工件被铰孔公差的1/3 -2/3为铰刀的制造偏差。 2）硬质合金铰刀：铰孔的直 径公差值分成四等份，取孔 公差1/4作为铰刀直径的制造 上偏差，孔公差的1/2作为铰 刀直径制造下的偏差。
Ra达1.6～0.8μm,主要特点是有很小主偏角和很大螺旋角,但制造较困难
2.4.2可转位单刃铰刀
1双头螺栓 2导向块 3刀片 4压板 5刀体 6调节螺钉 7顶销 8限位销
3 复合刀具
整体式
复合刀具是将两把或两把以上的同 类或不同类的孔加工刀具组合成一 体的专用刀具, 它能在一次加工的 过程中,完成钻孔、 扩孔、 铰孔、 锪孔和镗孔多工序不同的工艺复合, 具有高效率、高精度、高可靠性的 成形加工等优点。缺点：制造、刃 磨和尺寸调整较为困难。
2.3.5工作部分尺寸
（1）前导锥 l3 在切削部分前端作出1～2 mm×45°前导锥，对切削 刃起保护作用。 （2）切削部分长度 l1 l1=（1.3～1.4）tan Kr （3）校准部分 校准部分倒锥量为0.005,后锥角3°～5°,后锥角长度为3～
数控机床刀具概述PPT(51张)
钻头，镗刀和内螺纹刀。
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根 据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装 高或装低，一般不能超过工件直径的 1％。
高速钢切断刀
（三）切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a）窄沟槽的车削 b）宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好，切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好，换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
二、用三爪自定心卡盘装夹
三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需
要找正。 卡爪：正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力
小 适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。
一、刀具安装注意事项
需要注意的是： 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来
合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意
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5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根 据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装 高或装低，一般不能超过工件直径的 1％。
高速钢切断刀
（三）切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a）窄沟槽的车削 b）宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好，切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好，换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
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二、用三爪自定心卡盘装夹
三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需
要找正。 卡爪：正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力
小 适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。
一、刀具安装注意事项
需要注意的是： 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来
合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意
GW61_镗孔加工知识培训
3
886
3
861
3
836
3
810
3
785
3
759
3
734
3
709
4
683
4
658
4
632
4
607
4
582
4
Balancing scale presetting
R 0.4
R0,8
U [gmm]
φ [°]
U [gmm]
φ [°]
974
3
946
3
949
3
921
3
923
3
895
3
898
3
870
3
872
3
844
2.刀片槽型的推荐值决定了切削深度 更锋利的槽型更小的圆角半径，其切深就越小。 切深过大，不宜断屑。 切深过小，易吃刀不足，产生磨擦。
镗加工时防止振动的方法
使用尽可能大的刀具直径 使用尽可能短的刀具悬伸 尽可能使用锥形刀柄/缩径杆 使用大悬伸的抗振刀具 检查机床主轴，跳动量，磨损，夹紧力等 检查刀具组件间是否以正确的扭矩装配 降低切削速度 降低进给/提高进给 提高切深（精加工） 使用更小的刀尖半径（精加工） 使用有更锋利切削刃的刀片 使用90度主偏角（粗加工） 检查工件夹紧
3
847
3
819
3
822
3
794
3
796
3
768
3
771
3
743
3
745
3
717
4
720
4
692
4
695
4
667
数控刀具–镗刀介绍
数控刀具–镗刀介绍在数控加工中，镗刀是一种广泛使用的刀具。
它通常用于加工孔壁的平滑性和精度。
镗刀的设计可以帮助使用者加工高精度孔洞，并减少加工过程的振动和较大的切削力。
本文将介绍镗刀及其在数控加工中的应用。
镗刀的分类1.实心镗刀实心镗刀相对简单且结实。
刀具的结构由切削口和切削刃构成。
在使用时，实心镗刀通常需要在直螺纹刀夹中进行紧固，并由主轴带动进行旋转。
2.细柄镗刀细柄镗刀的柄的直径较小，且刀柄与刀具之间有一定的间隙。
细柄镗刀相对实心镗刀结构更加复杂，但具有更好的平衡性能，适用于加工大型零件。
3.可调式镗刀可调式镗刀可以灵活调整，在加工中的精度要求高的情况下，常被使用。
可调式镗刀通常有可调节的刀柄，适合于加工不同直径的孔洞。
镗刀的结构镗刀的结构包括刀头，刀躯和镗刀柄。
在切削加工中，刀头承接主要切削工作并呈圆形，而刀躯与刀头一起，承载功率并负责清理切屑。
镗刀的选择在使用数控镗刀时，合适的选择是至关重要的。
针对不同的孔壁和工件材料，镗刀可以有不同的形状可选，常见的有U形，V形，螺旋形以及组合形等。
在选择镗刀时，还应考虑刀头直径，刀具材料和表面涂层等要素，以确保加工的精度和质量。
镗刀的使用数控镗刀的使用与常规刀具相似，通常需要选择合适的参数，例如转速和加工进给率等。
为了有效地使用，我们需要注意以下几点：1.在使用前，需要检查镗刀是否完好无损或者需要更换。
2.在加工过程中，需要注意加工刀具的钝化情况，并及时更换或进行维护。
3.镗刀的安装位置和角度应根据加工工艺和工件要求来进行清晰的规划和设计。
镗刀的维护对于一些长期使用的镗刀，我们需要进行维护，以保证刀具的功能和性能。
以下措施是相当必要的：1.加工后，需要及时清理刀具上的切削屑和其它残留，避免对镗刀的损坏。
2.在加工前，请确定刀具表面是否存在铁屑和其它异物，可以采取清洗方法，根据实际情况来选择清洗方法。
3.在进行切削加工之前，切割药水需要检查，保证刀具安全使用和加工效果。
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2、双刃粗镗切削参数 Vc=100-220，进给F=0.1-0.25，切深ap=0.8-6
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
二、精镗刀具
1、组合式精镗套装（NBH系列）
NBH2084S 锁 紧 螺 丝
镗孔范围：8~280mm 镗头行程为28mm，微调刻度0.01mm 搭配SBJ-20系列镗孔刀杆使用
镗孔刀具知识
2012-04-13
镗刀的分类
一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀具 2、双刃粗镗刀具（模块式） 二、精镗刀具 1、组合式精镗（套装） 2、整体式精镗 3、模块式精镗 三、精镗注意事项 四、对刀仪（两种）
一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀
45度粗镗刀加工通孔， 盲孔用
90度粗镗刀，加工通孔用， 也可用于倒角，反镗
四、对刀仪
1、电子式
2、光学感应式
（经济 适用） （功能丰富）
五、考考你？？？
你Ａ
该
选
择 谁
Ｂ
？
ｄ１
Ｌ１
Ｌ２
ｄ2
ｄ1
Ｌ２ Ｌ1
五、考考你？？？
你
Ａ
该
选
择Ｂ
谁
？
五、考考你？？？
Ａ
Φ３９
你该选择谁？
Ｂ
Φ５０
４１－５４ 例：Φ５3 ５2－７０
五、考考你？？？
Ａ
Φ５０
５2－７０
Ｂ 你该选择谁？
SＣＫ５
三、精镗注意事项 2、镗头接口连接问题
φ28
φ50
间隙
实际直径φ50 → φ28
实际直径φ50 → φ50
三、精镗注意事项
3、精镗头的调节原理
刀片座
套管轴 (螺母)
刻度盘 (螺丝)
直径的调节过程实际上是 螺丝和螺母的相互运动过程
三、精镗注意事项
4、刻度表尺寸调节
0.01
因为螺丝和螺母之间存在齿隙 调节时注意消除齿隙
例：加工径Φ５3
Φ３９
４１－５４
SＣＫ４
五、考考你？？？
Ａ
平衡切削
Ｂ 大切削量加工
你该选择谁？
断差切削
一、粗镗刀具 小结
1、单刃粗镗刀具 2、双刃粗镗刀具（模块式） 二、精镗刀具
1、组合式精镗（套装） 2、整体式精镗 3、模块式精镗 三、精镗注意事项（7项） 四、对刀仪（两种）
1.90度镗刀常用于通孔加工，倒角加工，反镗加工。 2..结构简单，调节范围有限（20-110） 3.镗头价格便宜，易于更换，通用性较强。 4.单刃结构切削效率低，不适用卧式机床。调节不带刻度需要在 对 刀仪或采用打表的方式进行调节。
选配小镗杆时看镗刀四方口尺 寸跟小镗杆边长是否一至。
一、粗镗刀具
· 选择较粗的镗杆 (增大d) · 降低切削速度（离心力、共振） · 尽量使用较短的镗杆 (减小l) · 使用刀尖半径较小的刀片（切削抗力） · 使用硬质合金镗杆 (增大E ) · 增大进给速度（轴向分力）
· 调整切削量（切削抗力）
三、精镗注意事项
6、加工孔的形状成锥形
主要原因
受切削抗力后镗杆倾斜
对策
A、增强镗杆的刚性（短、粗、强） B、减小切削抗力（转速降底、加大进给、切削量减小） C、刀片磨损快，更换刀片材质
三、精镗注意事项
7、加工孔的孔径不稳定
主要原因
振动、刀片磨损、离心率，，，
对策
· 增强镗杆的刚性（短、粗、强） · 尽量避开刀片的初期磨损（油石） · 提供充分的冷却液 . 使用动平衡较好的刀具（禁止使用套装）
微调刻度表
特点：
SCK基础柄
●调整刻度为圆周50等分，每格调整尺寸为 直径0.01mm，另有副尺可作更精细的调整。 ●精密导程螺丝位于內部，不受切屑、磨损、 生锈等影响，具有內部润滑精准作用
加工直徑20~1250mm
0.01
+
-
二、精镗刀具
不必重新固定工件
3、模块式精镗刀
提高加工精度、工作效率 降低加工时间、工具成本
小镗杆（SBS），適用 於BSA、BSB粗镗刀杆， 适合精加工及中切削加 工，有30、45、90度 镗杆
小镗杆（CBS），適用 於BSA、BSB粗镗刀杆， 适合重切削加工，有30、 45、90度镗杆
小镗杆（CBS-L）， 适用于BSB粗镗刀杆， 反镗专用，只有90度 镗杆
一、粗镗刀具
1、单刃粗镗刀
同一镗头
既可用于正镗→
也可用于反镗→
二、精镗刀具 3、模块式精镗安装示意
延长器
减径器
根据不同的孔径，孔深及型状选配刀具。
二、精镗刀具
3、模块式精镗切削参数 Vc=80-300，进给F=0.05-0.1，切深ap=0.1-0.3
三、精镗注意事项
1、精镗加工步骤 ２
１.对刀
３
５
4 调整
６ ７
试切 测量 试切 测量 加工
2、双刃粗镗刀（模块式）
1、加工直径从25-1250mm
2、C型刀片适合粗镗,重切及断续切削.
3、T型刀片适合中粗镗,连续切削 4、高速高效率加工.
CK基础柄
应用示例
加垫片可方便实现错 齿，阶梯镗削加工。
一、粗镗刀具
2、双刃粗镗
ABS
刀体
基 础 柄
接 杆
MBH型
粗 镗 头 SBH型
内冷却标准对应
一、粗镗刀具
二、精镗刀具
2、整体式精镗刀（淘汰产品）
●采用一体式结构，钢性强，结构简单， 操作简洁
●锥柄部分规格为BT（MAS 403）
●镗孔直径从19~110mm
●微调精度一格直径为0.02mm
●镗头可更换，经济
精镗头
●通孔，盲孔都可使用
加工图示
二、精镗刀具
3、模块式精镗刀
内有销紧螺丝，调节 尺寸时需先松开
基础柄
镗孔最高转速不能超过RPM200---1000。 在使用当中，尽可能使用较小的偏离中心，減小因离心 力问题所带来的困扰。 效率低但是刀具便宜
二、精镗刀具
1、组合式精镗系列（小孔径）
孔径小于 φ20的小孔加工
最小到2MM
φ15
+0.01 0
SCK基础柄
镗杆
90
SBJ小径精镗头
小镗头
注：当精镗程序G76使用时，M19主轴定位后，应注意装具其刀尖与法兰盘卡槽是 否在一直线上，避免因此撞刀或拉伤工件表面。
消除齿隙？
三、精镗进给增大
刀尖半径增大
r1 Ry1
进给f1
r1 R
进给f2
r2 Ry3
进给f1
f2 Ry =
8r
三、精镗注意事项
5、振动的发生&解决办法
发生振动的原因很复杂但主要是: · 工具系统的刚性 · 工具系统的平衡性 · 工件自身的刚性和工件的固定刚性 · 刀片（刀尖半径前角、后角、断屑槽） · 切削条件(速度、进给、切削量、冷却液) · 主轴系统(刚性、精度、连接刚性)
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
二、精镗刀具
1、组合式精镗套装（NBH系列）
NBH2084S 锁 紧 螺 丝
镗孔范围：8~280mm 镗头行程为28mm，微调刻度0.01mm 搭配SBJ-20系列镗孔刀杆使用
镗孔刀具知识
2012-04-13
镗刀的分类
一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀具 2、双刃粗镗刀具（模块式） 二、精镗刀具 1、组合式精镗（套装） 2、整体式精镗 3、模块式精镗 三、精镗注意事项 四、对刀仪（两种）
一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀
45度粗镗刀加工通孔， 盲孔用
90度粗镗刀，加工通孔用， 也可用于倒角，反镗
四、对刀仪
1、电子式
2、光学感应式
（经济 适用） （功能丰富）
五、考考你？？？
你Ａ
该
选
择 谁
Ｂ
？
ｄ１
Ｌ１
Ｌ２
ｄ2
ｄ1
Ｌ２ Ｌ1
五、考考你？？？
你
Ａ
该
选
择Ｂ
谁
？
五、考考你？？？
Ａ
Φ３９
你该选择谁？
Ｂ
Φ５０
４１－５４ 例：Φ５3 ５2－７０
五、考考你？？？
Ａ
Φ５０
５2－７０
Ｂ 你该选择谁？
SＣＫ５
三、精镗注意事项 2、镗头接口连接问题
φ28
φ50
间隙
实际直径φ50 → φ28
实际直径φ50 → φ50
三、精镗注意事项
3、精镗头的调节原理
刀片座
套管轴 (螺母)
刻度盘 (螺丝)
直径的调节过程实际上是 螺丝和螺母的相互运动过程
三、精镗注意事项
4、刻度表尺寸调节
0.01
因为螺丝和螺母之间存在齿隙 调节时注意消除齿隙
例：加工径Φ５3
Φ３９
４１－５４
SＣＫ４
五、考考你？？？
Ａ
平衡切削
Ｂ 大切削量加工
你该选择谁？
断差切削
一、粗镗刀具 小结
1、单刃粗镗刀具 2、双刃粗镗刀具（模块式） 二、精镗刀具
1、组合式精镗（套装） 2、整体式精镗 3、模块式精镗 三、精镗注意事项（7项） 四、对刀仪（两种）
1.90度镗刀常用于通孔加工，倒角加工，反镗加工。 2..结构简单，调节范围有限（20-110） 3.镗头价格便宜，易于更换，通用性较强。 4.单刃结构切削效率低，不适用卧式机床。调节不带刻度需要在 对 刀仪或采用打表的方式进行调节。
选配小镗杆时看镗刀四方口尺 寸跟小镗杆边长是否一至。
一、粗镗刀具
· 选择较粗的镗杆 (增大d) · 降低切削速度（离心力、共振） · 尽量使用较短的镗杆 (减小l) · 使用刀尖半径较小的刀片（切削抗力） · 使用硬质合金镗杆 (增大E ) · 增大进给速度（轴向分力）
· 调整切削量（切削抗力）
三、精镗注意事项
6、加工孔的形状成锥形
主要原因
受切削抗力后镗杆倾斜
对策
A、增强镗杆的刚性（短、粗、强） B、减小切削抗力（转速降底、加大进给、切削量减小） C、刀片磨损快，更换刀片材质
三、精镗注意事项
7、加工孔的孔径不稳定
主要原因
振动、刀片磨损、离心率，，，
对策
· 增强镗杆的刚性（短、粗、强） · 尽量避开刀片的初期磨损（油石） · 提供充分的冷却液 . 使用动平衡较好的刀具（禁止使用套装）
微调刻度表
特点：
SCK基础柄
●调整刻度为圆周50等分，每格调整尺寸为 直径0.01mm，另有副尺可作更精细的调整。 ●精密导程螺丝位于內部，不受切屑、磨损、 生锈等影响，具有內部润滑精准作用
加工直徑20~1250mm
0.01
+
-
二、精镗刀具
不必重新固定工件
3、模块式精镗刀
提高加工精度、工作效率 降低加工时间、工具成本
小镗杆（SBS），適用 於BSA、BSB粗镗刀杆， 适合精加工及中切削加 工，有30、45、90度 镗杆
小镗杆（CBS），適用 於BSA、BSB粗镗刀杆， 适合重切削加工，有30、 45、90度镗杆
小镗杆（CBS-L）， 适用于BSB粗镗刀杆， 反镗专用，只有90度 镗杆
一、粗镗刀具
1、单刃粗镗刀
同一镗头
既可用于正镗→
也可用于反镗→
二、精镗刀具 3、模块式精镗安装示意
延长器
减径器
根据不同的孔径，孔深及型状选配刀具。
二、精镗刀具
3、模块式精镗切削参数 Vc=80-300，进给F=0.05-0.1，切深ap=0.1-0.3
三、精镗注意事项
1、精镗加工步骤 ２
１.对刀
３
５
4 调整
６ ７
试切 测量 试切 测量 加工
2、双刃粗镗刀（模块式）
1、加工直径从25-1250mm
2、C型刀片适合粗镗,重切及断续切削.
3、T型刀片适合中粗镗,连续切削 4、高速高效率加工.
CK基础柄
应用示例
加垫片可方便实现错 齿，阶梯镗削加工。
一、粗镗刀具
2、双刃粗镗
ABS
刀体
基 础 柄
接 杆
MBH型
粗 镗 头 SBH型
内冷却标准对应
一、粗镗刀具
二、精镗刀具
2、整体式精镗刀（淘汰产品）
●采用一体式结构，钢性强，结构简单， 操作简洁
●锥柄部分规格为BT（MAS 403）
●镗孔直径从19~110mm
●微调精度一格直径为0.02mm
●镗头可更换，经济
精镗头
●通孔，盲孔都可使用
加工图示
二、精镗刀具
3、模块式精镗刀
内有销紧螺丝，调节 尺寸时需先松开
基础柄
镗孔最高转速不能超过RPM200---1000。 在使用当中，尽可能使用较小的偏离中心，減小因离心 力问题所带来的困扰。 效率低但是刀具便宜
二、精镗刀具
1、组合式精镗系列（小孔径）
孔径小于 φ20的小孔加工
最小到2MM
φ15
+0.01 0
SCK基础柄
镗杆
90
SBJ小径精镗头
小镗头
注：当精镗程序G76使用时，M19主轴定位后，应注意装具其刀尖与法兰盘卡槽是 否在一直线上，避免因此撞刀或拉伤工件表面。
消除齿隙？
三、精镗进给增大
刀尖半径增大
r1 Ry1
进给f1
r1 R
进给f2
r2 Ry3
进给f1
f2 Ry =
8r
三、精镗注意事项
5、振动的发生&解决办法
发生振动的原因很复杂但主要是: · 工具系统的刚性 · 工具系统的平衡性 · 工件自身的刚性和工件的固定刚性 · 刀片（刀尖半径前角、后角、断屑槽） · 切削条件(速度、进给、切削量、冷却液) · 主轴系统(刚性、精度、连接刚性)