质量一致性管理

3、材料因素
主要控制措施有：
（1）在原材料采购合同中明确规定质量要
求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零 部件的工序和成品检验； （3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； （4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮 助供应商做好质量控制和质量保证工作。
4、工艺方法的因素
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序 加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选 择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工 艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）， 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是 指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合 理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
多次性使用的客户
不同批次之间质量的 相同性 你会因此失去你最 大的客户
3.产品质量与市场需求一致性案例
如果产品的质量与市场的需求不一致， 企业就会付出沉重的代价。
东北化工机械的损失
东北化工机械的损 失
中国广东化工企业每年要通过香港进口20亿元人民币 机械设备，而这些设备我国东北企业基本都能生产，当 时的化工部长成思危带着这个问题去了广东，他了解到 我国机械质量分为：特级、一级、二级和三级，而广东 化工企业经常需要三级设备但某些质量指标为特级等配 置，东北企业没有这样的质量配置。而香港代理的国外 设备可根据客户需要做各种配置，再加上售后服务差距， 使东北企业每年损失20亿人民币收入。 东北企业的产品质量符合国家标准，但不符合客户 的质量要求，这种旧的质量观点已不能适应市场经济的 要求，结论就是要彻底改变传统观念，产品质量标准一 定满足客户需求。
⑥ 材料保管的科学性
材料的保管是非常重要的，在很多企业里，产 品不是制造出了质量问题，而是保管出了质量 问题。做好材料的科学管理有以下原则： NO.1:进出科学，先进先出 NO.2:仓储科学，环境条件符合产品的要求； NO.3:堆码科学，确定合理的包装和堆码方式；
只有一流的生产线，没有一流的 物流系统，再好的企业都不可能制造出 一流的产品。
1、操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可 以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量 意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技 能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌 烦情绪等。 防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户” 的质量意识教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训， 颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法， 消除操作人员的厌烦情绪； （5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自 我改进能力。
② 制造工艺的稳定性管理
制造工艺的稳定性管理是指：产品主设计试产 到量产要严谨，一但图纸、技术标准、检验标准、 作业指导书、工程品质表等技术工艺确认后，就 要保持相对的稳定，不能轻易更改； 制造工艺的改变不能因为某个领导说 要改就改，而在有一个相对稳定的流程来 管理，确认谁是工艺更改的决策者。
③ 质量检测的稳定性
工艺方法的防误和控制措施： （1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防 止加工特性值数据分布中心偏离规格中心； （2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法， 尽可能配置显示定位数据的装置； （3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； （4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； （5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 （6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计 量器具的周期校准工作。
③ 统一产品质量的验证方法
统一产品质量的验证方法是：指企业和 客户用同样的产品质量检测方法，从而达 到双方对产品质量的一致性验证。
由于客户不一样，往往会出现客户的检测手 段达不到公司的要求，他们各自往往用简单的方 法来检测，这时，公司就要确认这种检测方法的 科学性，或提供科学的简便检测方法。
④ 教会客户正确使用产品
感觉质量和体验质量
用户接受了广 告和对该公司了解 后的一种质量感兴 认识和认为。 用户使用了产 品后实际体验、 感受到的产品质 量状况。
② 加强双方质量的沟通
加强双方质量的沟通包括以下四个方面的 内容： NO.1:企业在产品质量上的认识和困难； NO.2:客户在产品质量的需求因素 NO.3:书面传真需求 NO.4:质量需求量化
② 对来料检测的控制
对来料检测方法的控制要指：
NO.1:检查方法要相对固定，不能经常变 更； NO.2:要与供应商统一检测方法； NO.3:要与供应商统一检测设备；
③ 对供应商制造能力的验证
对供应商制造能力的验证是指新供应商或新 品交付供应商制造时，应对供应商的制造能力 保证情况和产品进行验证： NO.1:制造能力保证是指对供应商的生产设备、 技术能力、生产环境、员工状况情等资源情况 进行考查，确认能否保生产品的批量生产； NO.2:产品的验证是指对新进供应商和新品要进 行样件、小批、批次的质量确认。
⑤ 善待供应商
原材料对产品的质量，特别是耐久性 是很难在入厂检验中检查出来的，这些 质量指标主要是靠供应商的诚信来维持 的。但是，如果企业对供应进“掠夺性” 采购，供应商所供材料的是否能保证企 业品质稳定性将是一个很大的问号。 NO.1:正确看待供应商的质量问题； NO.2:正确对待供应商的意见； NO.3:正确的对待购买价格。 NO.4:供应商支持
④ 对供应商管理能力的验证
在我们时间工作中，质量问题90％是 由于粗心大意造成的，10％是由于技术 问题造成的。这90％的因素就是管理问 题。 管理能力的验证主要方法是： NO.1:对供应商送货记录进行分析，确认 其质量改进能力； NO.2:到供应商现场进行检查，确认其质 量体系的管理情况和执行情况。
5、测量的因素
主要控制措施包括： （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用
的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准 和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、 编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、 验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立 即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入 有关文件。
品质一致性是指不同时期生产的产品的质量与预期的 要求和设计相吻合，它包括了以下几个方面的内容： ① 产品的实际质量与客观需求的一致性 ② 产品制造质量与设计质量的一致性 ③ 不同批次之间质量的相同性
2.产品一致性对客户的影响
一次性使用的客户
产品的实际质量与客 户需求的一致性 客户把不满意告诉 他认识的100个人
2、机器设备因素
主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备
的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位 日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重 点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调 整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记 录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3.对制造一致性的控制
对制造一致性的控制是指公司内 部过程制造一致性的控制，他包括：
① 制造员工的稳定性控制； ② 制造工艺的稳定性控制； ③ 质量检测的稳定性控制； ④ 设备稳定性的控制；
① 制造员工的稳定性控制
制造员工的稳定控制包括以下几个方面的内 容：
NO.1:员工质量意识的培养； NO.2:制造员工岗位稳定； NO.3:制造员工工作心态和思想的稳定； NO.4:制造员工在操作过程中动作稳定；
6、环境的因素
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、
噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场 污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还 要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大 力搞好文明生产，为持久地生产优质产品 创造条件。
2.对原材料一致性的控制
原材料一致性的控制包括： ① 对供货渠道的控制； ② 对来料检测的控制； ③ 对供应商制造能力的验证； ④ 对供应商管理能力的验证； ⑤ 善待供应商； ⑥ 材料保管的科学性。
① 对供货渠道的控制
对供货渠道的管理有两个方面的意思： NO.1:作为公司自己，要有稳定的供应商， 不要轻易的更换供应商； NO.2:对供应商来讲，要求供应商的原材 料供应商要稳定，也就是二次供方要稳 定。
因为价格的因素，要对供应商更换，必须是质量 能满公司的需求，不要因为成本优势而放弃了对质量 的要求。
造成产品质量的波动的原因主要 有6个因素：
• a) 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的
认识、技术熟练程度、身体状况等； • b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的 精度和维护保养状况等； • c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性 能和化学性能等； • d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、 工装选择、操作规程等； • e)测量（Measurement）：测量时采取的方法 是否标准、正确； • f) 环境（Environment） 工作地的温度、湿 度、照明和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E， 所以常简称为5M1E。
质量检测的稳定性是指：质量检测点、 检测频次和奖惩强度要相应的稳定，不 能因为某个领导说今天要注意质量了， 于是全面的卡、罚，过几天没有人说了， 也就放松了。
一但确定了检测规范，就持续的执行下去， 如果因特殊原则不能执行的，就要对检测规 范进行更改。
④ 设备稳定性的控制
设备稳定性的控制是指在使用机器设备、工具、工装、 夹具等在使用前就要进行检查，确认其能否工作，使这些 生产设备在生产过程中保持良好的运行状态。 设备稳定控制的手段有以下几个方面： NO.1:建议设备档案，确认设备故障的大概时间； NO.2:对设备进行保养，确保设备润滑、防锈、防潮等工 作环境良好 NO.3:对设备进行检修，确保故障事前发现； NO.4:制定合理的设备操作程序，确保设备工作状况良好。 严禁设备超负荷运行，严禁违章操作。
三、产品质量一致 性的控制
1.质量管理重点 2.对原材料一致性的控制
3.对制造一致性的控制
4.用户质量一致性的控制
5.品质一致性管理的常用工具
1.质量管理重点
质量控制主要从那几个 方面来作手？
5M1E各因素分析achine） • 料（Materil） • 法（Meams） • 环（Environment） • 测（Measure）
质量是一种文化，是一种生活方式。 ——戴明
质量是客户感受到的东西。 ——塔古奇 质量是客户的满意、热情和忠诚。 ——道里安· 舍宁 顾客合理需求的满足度
二、产品质量一致性的意义
1.什么是一致性 2.产品一致性对客户的影响 3.产品质量与市场需求一致性案例
1.什么是一致性
一致性怎么讲？
事务执行的结果与事前约定前后一样。
在很多企业里都出现了由于客户的使用方法不 正确，导致产品出了质量问题，同样退给企业， 不仅企业的蒙受损失。同时，还在客户心中造成 质量差的印象。因此，企业应当： NO.1:对使用环境做出明确的标识； NO.2:对使用方法做出明确的标识； NO.3:对使用中的禁止行为作出标识； NO.4:对必要的客户和产品要进行使用操作培训；
4.用户质量一致性的控制
用户质量包括了两个方面的内容，一是用户 的质量需求，另一个是产品在用户使用过程中的 表现。对用户质量的控制包括以下几个方面的内 容：
① 合理的广告宣传； ② 加强双方质量的沟通； ③ 统一产品质量的验证方法； ④ 教会客户正确使用产品； ⑤ 及时处理客户的质量反馈。
① 合理的广告宣传
QCM
QUALITY OF COHRERNCE MANAGEMENT
产品质量一致性管理
一、产品质量的相关知识
一、质量的理解
1.质量的定义
2. 质量事件的案例
合智管理
1.质量的定义
什么是质量？
产品或工作的优劣程度 —汉语词典
一组固有特性满足需求的程度。—ISO9001
世界顶级质量大师的定义
质量是从客户的观点出发 加强到产品上的东西。