5S管理考核办法细则
5s现场管理推进方案及考核标准
5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。
●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。
●为必需品指定专门的存放区域。
2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。
●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。
●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。
3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。
●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。
●清扫后进行检查，确保无遗漏。
4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。
●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。
●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。
5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。
●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。
二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。
●物品分类存放，标识清晰。
2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。
●设备、工具保养良好，状态良好。
3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。
●设备、工具清洁无尘。
4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。
●清洁工具、用品管理规范。
5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。
●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。
公司5S管理制度与考核办法
公司5S管理制度与考核办法⒈为了提高公司基础管理水平，营造良好的工作环境，提高员工素养，特制定本制度。
⒉综合部经理负责公司5S管理，行政人事主管具体组织实施。
5S管理活动属于全员参与活动。
⒊公司成立5S管理领导小组，综合部经理任组长，生产厂长、行政人事主管为副组长，各部门负责人为小组成员。
公司各部门、工厂各车间分别成立5S推行小组，部门负责人、车间主任分别担任小组长，其余员工为当然组员。
⒋公司5S管理领导小组负责制订5S推行计划、检查评比标准及奖惩办法。
并组织全体员工参加5S知识培训、掌握5S推行技术和具体实施方法。
行政人事主管负责新员工5S知识培训，部门负责人、生产厂长负责在职员工5S知识培训。
⒌公司5S领导小组每月组织一次5S管理评比检查，对达标部门负责人或个人给予奖励，对不达标部门负责人或个人给予处罚。
⒍各部门、工厂各车间5S推行小组每周进行一次自我检查、自我整改活动。
公司5S领导小组不定期进行抽查，发现问题及时指出，并责令限期改正。
⒎公司每年进行一次5S管理年度总结评比，并就评比结果召开员工大会进行表彰，全年每月检查均能达标的部门奖励人民币1000元，其中负责人奖励为300元，其余奖励部门全员。
全年积极参加5S活动、个人工作机台环境达标、没有违规记录的员工授予“5S活动积极分子”称号，奖励人民币200元。
⒏在平时工作中违反公司5S管理制度、规定的员工，经两次批评教育不改正，从第三次起，每次违规处罚10元，罚款从当月工资中扣除。
⒐综合部经理不组织或不安排人组织5S检查评比活动一次，罚款200元；行政人事主管缺少5S检查评比记录一次，罚款100元；生产厂长没有组织各车间每周自查5S活动，一次罚款50元；各5S小组长没有进行每周自查5S活动，一次罚款50元。
⒑本制度经总经理批准颁布后试行。
附：绩效考核表。
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
企业5S管理奖惩办法,公司5S管理推进内容及考核细则
5S管理奖惩方法一、5S嘉奖〔一〕奖金来源从5S检查考核扣款的80%中列支。
奖金发放由平安环保部依据考核结果提动身放意见，经公司主管领导批准后发放。
〔二〕嘉奖范围1、季度、年度5S工作先进单位和个人；2、5S日常监督检查、问题整改较好单位和个人。
二、5S管理考核原那么〔一〕坚持日常检查、月度通报、季度评比、年度考核的原那么；〔二〕坚持将生产、设备管理纳入5S考核的原那么；〔三〕坚持按职责分工考核责任人、连带考核责任领导的原那么；〔四〕坚持新线与老线的考核标准有所区分的原那么。
三、5S管理考核内容〔一〕5S管理根底工作方面的考核1、各单位应将5S管理职责及责任区域层层级分解到车间〔科室、作业区〕、班组、员工；制订5S管理方法及相关的5S制度。
2、各二级单位应将5S绩效与所属车间〔作业区〕、科室以及员工的绩效工资考核挂钩。
3、各二级单位应定期组织本单位管理人员、班组进步行5S知识培训，所属车间〔科室、作业区〕对本单位员工的培训；被效劳单位对外协、外委等单位人员的培训。
4、二级单位领导每月、车间〔作业区〕领导每两周、班组长每周不得少于1次5S工作专项检查；每次检查要有记录、有考核、有整改。
5、5S工作支配应纳入员工班前会内容；班组周平安活动日有5S工作总结和要求；车间〔作业区〕有月度5S工作专题会议；二级单位应在月度例会对5S工作状况进行通报，并每季召开5S工作专题会议。
6、问题整改有图片、文字形式准时进行反应，并实行措施不让问题重复产生；准时完成会议支配事项和临时性工作支配。
〔二〕5S现场绩效方面的考核1、设备无跑冒滴漏现象，设备润滑点检、运行记录标准，设备台面及四周没有其它物品，机房洁净，设备运行正常。
2、设备检修和技改施工过程无二次污染，检修或施工完后现场工具、材料、废弃物、污渍清理准时，设备检修更换下的设备、备件准时送修或处置，技改现场实行封闭式施工和文明施工。
3、作业现场无违反平安规章制度的人员，设施、设备无平安隐患；消防器材定点、定位摆放，无受损和失效现象；平安、防火要害部位执行公司相关规定。
5S工作管理5S管理考核办法
5S工作管理_5S管理考核办法5S管理考核办法一、目的为提高生产管理水平，及时发现并处理管理漏洞，杜绝问题的积累，保持持续改进，提升管理知识与意识，使公司生产系统始终保持高效运转，特制订本办法。
二、管理细则（一）考核组考核组是一个管理型组织单位，与公司制定的组织结构并行，考核组成员由各相关部门抽调兼职工作。
考核组长由生产副总指定，考核组其他成员由组长提名，生产副总审批产生。
考核组成员变动时由组长补荐人员，生产副总审批确定。
(转载请注明来自:) 由考核组提出整改意见，各部门或车间必须按时进行整改，如果不能按时执行考核组整改意见，其相关负责人将受到严肃处理。
（二）考核安排 1、考核组检查 1）考核组各专项考核人员每日须按规定时间（每周周一到周四下午3点前，周五下午1点30分前）对考核对象进行至少1人/次的日常巡检。
2）每次检查时除对考核项目打分外，还要将扣分事项写在“考核记录本”中，并将需及时处理的事情书面通报其部门/车间绩效考核负责人和考核组组长。
3）每周五下午2点，组织“当周考核总结会”，明确发现的管理问题，并研究、制定解决方案。
2、部门/车间自检 1）每周周一到周五，部门/车间考核负责人每天根据综合考核项目对本单位进行一次巡检，然后将当天的考核得分填入考核表，并将扣分事项写入本单位的“考核记录本”，对于发现的问题及时处理。
2）周五下午1点30分前，将考核表和考核记录本交给考核组组长。
3、考核组长检查 1）考核组长每日抽查各考核组成员考核表填写情况，督促其认真完成一周考核。
2）考核组长每日检查各车间自检记录，并抽查办公室自检记录，如未按时考核或考核情况不真实，其部门/车间当天考核总分计为0分。
3）考核组长随机根据考核组检查情况或部门/车间自检考核情况到现场进行核实检查。
4）对于考核组提出的整改意见，考核组长负责监督处理整改结果。
4、考核结果汇总 1）考核组将当周每日检查得分进行算数平均，得出部门/车间当周考核分数并进行公布。
“5S”现场管理考核标准
3
实行百分制，一项不合格依据实际情况和
安全设施等卫生良好
6、安全设施积灰
3
7、环境区内有垃圾、烟头
6
0.5
合成南侧空地废旧包装木箱
8、使用完的物品未归置整齐
3
3
熔盐炉A线蒸汽
α田n*⅛Λ:儿工IF
现场标识清楚明确，标识牌整洁
1、标识与实际情况不相符合
4
守wΛx.Bzj>H1A-
具体分值扣
现场标识
2、库房、现场各类物品摆放未设置明显标识
3
100
干净
3、标识不明显或被腐蚀，未及时处理
2
各类管理档案
各类管理档案、记录保管摆放符合规定及表面洁净：记录内容完整、规范，字迹
1、文件柜内摆放不整齐，随意放置个人物品：超过年限的报
3
.衣单集中R期存仕末咫h销毁
3
2^
没有定期检杳的记录
4
效果
合计
98.5
97.5
96.5
0.5
合成3楼地面
整改
罐区浓硫酸卸车
2、操作室、办公室墙壁、隔栏张贴过期破烂的通知、板报等
3
0.5
嬲醒就
整改
合威懒侧
JrEM40kτ-
室内外地面、墙
3、墙面上有乱涂乱画、手印、脚印、蜘蛛网
3
Λ5tfJ1¾ST
IJ网IJ砧IW环
面、设备（包含
H附届配件）
4、垃圾篓垃圾过满未及时清理
3
卫生
工具、标识牌、
5
0.5
PT30B泵附近机封水管
置
5、经常使用的现场物品未存放至规定存放处
5S考核管理细则
考核地点
考核内容
考核标准
考核细则
办公室
仪表室
分析室
5S管理相关内容
（1）各技术机构、科室室、内外环境卫生清洁、地面干净无杂物、打印机、更衣柜、电话等）要做到目视化管理，摆放整齐，无灰尘。
（3）室内物品（办公桌、椅、文件柜、文件筐、水杯等）要定制化摆放。
（2）办公用品没有做到目视化管理，摆放不整齐有灰尘扣1元。如二次检查发现同样问题，写书面检查。
（3）室内物品没有做到定制化摆放扣1元。如二次检查发现同样问题，写书面检查。
（4）仪表室、分析室物品摆放没有标识，没做到定位、定量，操作台面上有杂物，不干净、不整洁扣1元。如二次检查发现同样问题，写书面检查。
（4）仪表室、分析室物品摆放要有标识，定位、定量
操作台面上无杂物，干净、整洁。
（5）工作现场及设备干净、亮丽。
（6）员工在工作时着工作装要干净、整洁、要讲礼貌、尊重人。
（7）室外车辆、自行车按规定地点停放且要停放整齐有序。
（1）室内、外环境卫生不清洁、地面不干净、室内物品摆放杂乱扣1元。如二次检查发现同样问题，写书面检查。
（5）工作现场及设备不干净、油污不亮丽扣1元。如二次检查发现同样问题，写书面检查。
（6）员工在工作时着装不规范，不干净、整洁扣1元。讲话粗野、不礼貌、不尊重他人扣1元。如二次检查发现同样问题，写书面检查。
（7）员工在室外停放汽车、自行车不按规定停放，且摆放无序扣1元。如二次检查发现同样问题，写书面检查。
5S管理检查考核实施细则
现场管理检查考核实施细则为强化现场管理，制订了现场管理考核办法，作为全公司现场管理统一检查、考核、奖惩依据。
其原则是“严管重罚”对现场管理不合格的实行重罚，对现场管理优秀单位，给予重奖。
1、检查考核细则序考标准核考核规定号分建立严格的现场管理考核制度和纵向到1、没有检查考核制度扣2分底，横向到边，条块结合，以块为主8 2、现场管理责任不清，承包不到人扣2分的承包责任制并认真考核3、检查考核制度未坚持扣2分4、考核不严格，不认真扣2分厂区车间划分定置区域，设定置图、牌5、没有定置图扣2分2 做到图、牌、物一致。
图牌位置端正醒 4 6、定置图牌不端正一次扣1分目7、物品存放区域无定置牌或标牌与区域不符一次扣1分车间有安全通道，通道两旁划出白线，8、无安全通道的车间，厂房扣4分3 通道不得停留物品 6 9、物品侵占通道处扣2分10、通道有垃圾、废物扣2分厂区车间内的材料、在产品、半成品、11、不按定置区域存放一处扣2分4成品等必须按照定置要求摆放基本整齐6 12、摆放、堆放混乱不堪，一处扣2分并做好标识13、无标识一处扣2分必须严肃工艺纪律,高、精、尖设备的14、无作业指导书扣2分5 操作员必须持上岗证上岗 4 15、无上岗证扣2分上岗应按规定穿戴劳动保护用品，严格16、不按作业指导书操作每人次扣2分安全文明生产17、不按规定穿戴劳动保护用品每人次扣1分生产岗位工具摆放整齐有序，工具箱内6 18、乱扔、乱放一件扣1分6 物品分类存放19、工具箱内物品存放脏乱，每箱扣1分7 各车间必须搞好成本控制组织均衡生产 6 20、成本超定额扣1分21、生产混乱、无计划扣2分8 做好质量统计记录工作 6 22、无质量统计记录报表扣6分生产现场保持清洁卫生和设施完好，垃23、发现一处有垃圾，杂物扣1分9 圾、废物等与生产无关的物品及时清除 6 24、门窗、玻璃不全或损坏一处扣1分使环境美化、绿化25、区域内乱扔烟头，每个烟头扣0.5分26、公共设施被损坏每处扣2分操作室、办公室等设施完好、干净、27、门窗不全或损坏者一处扣2分10 整齐 6 28、墙壁、门窗、地面及室内设施不清洁一处扣1分厂区内道路要及时清扫，保持路面清洁29、路面清扫不干净，垃圾不到位一处扣2分11 畅通 4 30、路面露撒的原料、材料、垃圾、废钢等没有及时清除，每处扣2分安全危险点、危害点严格控制，各种防31、防护设施不全，失效，一处扣2分12 护设施齐全、灵敏、可靠，安全标志明8 32、没有安全标志或标志不明显，一处扣2分显设备本体及周围要每班清扫、擦拭，做33、发现一处积灰、积料、油垢扣2分13 到无积尘、无积料、无油垢、漆见本色 6 34、设备严重腐蚀一处扣2分铁见光14 各种计量器具完好、无锈蚀、无磕碰、 4 35、发现超期使用每处扣1分无超期使用36、计量器具磕碰拆卸每处扣1分15 库房内各种物品摆放要横成行、竖成线 4 37、摆放乱每处扣1分整齐干净38、货架、物品脏每处扣1分16 建立车间宣传园地，开展班组劳动竞赛 4 39、无黑板报、橱窗等宣传园地扣2分40、未开展班组劳动竞赛扣2分17 严格公司纪律管理制度41、迟到早退、串、睡、脱、陪、谈岗，干私活，看书、报、刊等每人次扣3分12 42、上班时间上网聊天、抽烟等每人扣3分43、不按规范佩戴工作证（熔炼工、压铸工例外）每人次扣1分2、现场管理由现场管理检查考核委员会按分公司（分厂）每月进行一次全面检查，并将检查结果进行排队，检查时不通知，不打招呼。
办公室5S管理标准及考核表
办公室5S管理标准及考核表被检查部门：日期：检查者：得分：信诺天下教育5S员工管理补充通知一、考勤管理办法1、迟到管理办法：员工每天上班必须打卡签到，超过规定上班时间视为迟到。
处罚条例如下：迟到1-10分钟，处5元罚款，并扣除当月全勤奖金；迟到10-20分钟，处20元罚款，并扣除当月全勤奖金；迟到20-30分钟，记半天缺勤，扣除半天工资及当月全勤奖金；迟到30分钟以上，记为当日旷工，扣除当天工资及当月全勤奖金；注：每人每月前3次5分钟内的迟到不计入当月考勤2、早退管理办法：员工每天下班必须打卡签退，未按下班时间提前下班打卡视为早退。
处罚条例如下：早退直接记为缺勤半天，扣除半天工资及当月全勤奖金，情节严重者报校办处理。
3、未打卡管理办法：员工如出现未打卡情况，必须在三工作日内到行政部领取非正常打卡情况说明单，并报主管部门负责人签字，逾期者按缺勤计算。
（如有特殊原因造成打卡迟到，早退，未打卡者，均可领取非正常打卡情况说明单，附上相关证明材料到校办审批）4、请假处理办法：员工如需请假至少须提前一工作日到行政部领取假期申请单，填写完整报由相关部门负责人审批，审批通过交回行政部方可生效。
（注：请假一天可由部门负责人审批，两天及以上必须报校办审批方可生效）二、员工办公环境管理办法员工办公环境必须严格按照《信诺天下教育员工5S管理条例》执行，由行政部门抽查，若出现违规现象，前三次发整改通知单整改，未按时整改者及三次之后处10元罚款每次。
三、员工个人形象管理办法1、员工每天上班必须佩带工牌及胸卡，如未佩带者前三次发整改通知单，三次之后每次处5元罚款。
2、员工每周三，周六，周日必须正装上班，如未穿者前三次发整改通知单，三次之后每次处10元罚款。
（以上补充管理办法自2013年1月21日正式施行，所有处罚金额均从当月工资直接扣除）信诺天下教育行政部2013年1月21日。
“5S”考核细则
“5S”考核细则5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在改善生产效率和工作环境的整洁度。
下面是5S考核细则的详细说明。
一、整理 (Seiri)1.工作区域是否有多余的材料、工具或设备？是否定期清理这些多余的物品？2.工作区域是否有未标记的、损坏的或过期的物品？这些物品是否应该丢弃或更换？3.工作区域是否有被其他部门占用或存放的物品？应该将这些物品归还到原处。
4.贮藏区是否有不相关的物品？应该将这些物品移至合适的位置。
5.工作区域是否有杂乱的文件或文档？应该整理和分类这些文件。
二、整顿 (Seiton)1.工作区域是否按照功能和频率的需求合理排列物品？2.工作区域是否有清晰的标识和标记？标识是否易于理解？3.工作区域是否有适当的储物空间来存放物品？储物空间是否干净整洁？4.工作区域是否有足够的工作表面和设备存放空间？5.工作区域是否有用于临时存放物品的地方？三、清扫 (Seiso)1.工作区域是否定期进行清洁？是否有清洁计划和清洁责任人？2.工作区域是否有适当的清洁工具和用品？3.设备和机器是否受到定期维护和保养？是否有记录和计划？4.工作区域是否有清晰明了的垃圾分类和处理系统？5.员工是否有清洁工作的责任和培训？四、清洁 (Seiketsu)1.工作区域是否保持干净整洁的状态？是否有定期评估和维护计划？2.是否有员工遵守清洁规定的激励措施和奖励机制？3.是否有清洁不合格或违反规定的员工纪录？4.是否有员工参与工作区域改进的机制和渠道？5.是否有监督员工遵守清洁规定的机制？五、纪律 (Shitsuke)1.员工是否意识到工作区域整洁对于工作效率和质量的重要性？2.员工是否遵守工作区域整洁的规定和流程？3.是否有员工参与并反馈工作区域整洁问题的渠道？4.是否有培训和指导员工遵守工作区域整洁规定的机制？5.是否有员工整洁表现的激励和表彰机制？以上是5S考核细则的详细说明，通过对整理、整顿、清扫、清洁和纪律这五个方面的评估，可以帮助组织和管理者改善工作环境的整洁度和生产效率。
5S管理规定及考核方案
5S管理规定及考核方案一、目的：随着我公司不断的发展壮大，为进一步提高员工自身综合素质，实现工作高效，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象，特制定本管理规定。
二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。
三、职责分工：1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。
2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。
3、各部门主管为第一责任人，检查部门发现问题后，向该部发出整改通知（以0A形式）。
四、具体要求和标准：1、办公室1.1、整理要求：1）办公桌上没有与工作无关物品放置；2）工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误；3）地面没有纸屑、杂物等；4）文件夹明确标识，整洁放置；5）标识牌吊挂端正，位置准确；6）私人物品放在抽屉里；7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上；1.2、整顿要求：1）文件标识与实际相一致；2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，利便查找，文具应摆放整洁，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；3）工作区内的椅子摆放整洁，不用时放回桌洞内；4）通道上没有放置物品；1.3、清扫要求：1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污；2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；3）清洁器具保持干净，天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉；4）桌面文具、文件摆放整洁有序；5）桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备废纸箱；6）电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起；7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净；1.4、清洁要求：1）各办公室制定值日表，每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘，打扫地面，保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾，每周末进行一次卫生死角清理，擦干净门窗玻璃。
1.5、素养要求：1）按规定统一穿着公司工服或西服套装；2）对上级及来宾保持礼节；3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；4）上班时间不进食，如早餐零食等；5）上班时间不做与工作无关的事；6）各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗；7）严格遵守执行公司的各项规章轨制，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
5s考核标准
5s考核标准5S是一种管理方法，通过精细化管理来提高工作场所的整洁度和效率，以此提高生产效率和质量。
下面将详细介绍5S的五个步骤以及每个步骤的考核标准。
第一步是整理（Seiri），意为分类整理。
考核标准包括：1. 分类清理物品。
物品按照必需、偶尔使用和无用三类进行分类，无用的物品要及时清理。
2. 标识标牌。
使用标识标牌明确物品的存放位置，方便取用。
3. 减少储存。
尽量减少库存，优化物料管理。
第二步是整顿（Seiton），意为整齐排列。
考核标准包括：1. 设定存放位置。
按照使用频率和使用者的需要合理设定物品的存放位置。
2. 划定工作区域。
将工作区域设定在物品使用和交流比较频繁的地方，方便协同工作。
3. 标识各类物品。
通过标签或标识标牌标明物品的存放位置和归属。
第三步是清扫（Seiso），意为清洁打扫。
考核标准包括：1. 增加清洁频率。
按照要求增加清洗频率，保持工作环境的整洁。
2. 确保交接清洁。
在岗位交接时，共同清洁工作区域，确保下一个工作者能够在干净的环境中工作。
3. 开展维护检查。
定期对设备和工作区域进行检查，及时进行维修和整改。
第四步是标准化（Seiketsu），意为标准化。
考核标准包括：1. 制定清洁标准。
制定各工作区域的清洁标准和频率，并公示在工作区域上，确保每个人都知晓和遵守。
2. 定期培训。
定期组织培训，持续强化5S的意识和技能，确保标准化的贯彻执行。
3. 定期检查。
定期对各工作区域进行检查，确认标准化的执行情况，及时纠正问题。
第五步是素养（Shitsuke），意为培养习惯。
考核标准包括：1. 培养责任意识。
每个员工都要对自己负责的区域进行维护和管理，形成习惯。
2. 及时反馈。
发现问题及时反馈上级，共同解决，避免问题扩大化。
3. 耐心坚持。
要坚持长期执行5S，形成习惯，并逐步建立和完善管理机制。
通过以上考核标准的执行，可以使得每个员工都养成整洁、高效的习惯，有效提高工作效率和产品质量。
5S管理考核办法细则
5S管理考核办法细则第一章总则第一条为有效推行5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的积极性，特制定本实施细则。
第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。
第二章考核时间第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起,至2009年12月20日。
下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。
第三章考核区域划分第四条根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。
第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元的最高职级为自然负责人。
第六条各模块划分考核区域为：第七条考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。
各考核单元划分及区域负责人见附件一。
第四章分类及处理细则第八条 5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。
第九条日常考核：a) 由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。
b) 当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。
当事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。
c) 有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。
d) 日常考核细则见附件二。
第十条定期/不定期考核：a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。
b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。
c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。
第五章考核内容第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审批。
第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。
第十三条评分标准a) 单项得分：每检查项目采100分制：b) 连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为持续稳定。
c) 综合得分：计算公式：（单项得分累加/项目个数）-日常考核扣分d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一般”、余下为“合格”。
如最高（低）分有并列现象，通过其他方式（如知识竞赛）确定其一。
5S管理考核办法细则
5S管理考核办法细则5S管理是一种持续改进的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五项基本活动，改善工作环境，提高工作效率和品质。
为了确保5S管理的有效实施，需要制定相应的考核办法细则。
一、考核目标根据企业的具体情况和目标，确定5S管理的考核目标。
一般来说，考核目标包括工作区域的整理率、整顿率、清扫率和清洁率等方面的指标，以及员工的素养和遵守5S原则的情况。
二、考核标准制定5S管理的考核标准，明确每一项活动的具体要求。
例如，整理活动的标准可以包括工作区域内物品摆放整齐、各类物品有明确的标识和分类等要求；整顿活动的标准可以包括生产工艺流程的优化和合理化等要求；清洁活动的标准可以包括设备和工作区域的清洁程度、清洁用具的使用和保养等要求。
三、考核方式考核可以采用定期抽查或随机检查的方式进行。
抽查可以在一定的时间间隔内对各个工作区域进行检查，以确定每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；随机检查可以随机选择一些工作区域进行考核，以测试员工对5S管理的持续性和稳定性。
四、考核频率根据企业的实际情况确定考核的频率，一般来说可以分为日常考核、周考核、月考核和季度考核等。
日常考核可以由各个工作区域的负责人进行，以确保每天都始终保持良好的5S管理状态；周考核可以由专门的5S管理小组进行，以检查每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；月考核和季度考核可以由高层管理人员进行，以监督和评估整个5S管理的效果。
五、考核结果考核结果应该及时反馈给相应的工作区域和员工，以及整个组织。
对于考核结果不理想的区域和员工，应该制定相应的改进措施，并进行指导和培训，以提高其5S管理的水平。
对于考核结果良好的区域和员工，可以进行表彰和奖励，以鼓励他们继续保持良好的状态。
六、考核改进根据考核结果，及时总结经验教训，进行相应的改进。
可以通过定期组织5S管理经验交流会议，分享成功经验和改进措施，并根据实际情况进行调整和优化，以不断完善5S管理的考核办法细则。
5S条目及考核细则
5S条目及考核细则5S是一种管理工具，旨在通过规范和改善工作环境来提高工作效率和品质。
以下是5S的五个条目及其考核细则。
1. 整理（Seiri）整理旨在清除工作现场的无用物品，使工作区域看起来整齐、干净且有序。
以下是整理的考核细则：-在工作区域进行分类，将工作所需的物品与不需要的物品分开。
-清除工作区域的垃圾和废弃物。
-为每个工具和物品提供明确的标识。
-在工作台上保持整洁，不堆积无关物品。
-对不再需要的物品和设备进行处理，如捐赠、出售或废弃。
2. 整顿（Seiton）整顿的目的是确保工作现场和工具可视化、可访问且易于使用。
以下是整顿的考核细则：-对工作区域进行整齐的布局，确保所有工具和物品都可以迅速、轻松地找到。
-使用容器、货架和标记等设备来组织和存放工具和物品。
-将设备和工具安装到易于访问和使用的位置。
-通过设置相关的标识和指示牌来指导和帮助员工找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）清扫旨在保持工作环境清洁、整洁和标准化。
以下是清扫的考核细则：-按照预定的计划对工作区域进行定期清扫和维护。
-清除工作区域的垃圾和污渍。
-保持所有设备和工具的清洁和良好状态。
-对设备和工作站进行预防性保养，以确保其正常运行。
-培养员工对自己的工作区域和设备的负责心态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁旨在确保整个工作区域始终保持清洁和整齐。
以下是清洁的考核细则：-建立和遵循清洁标准和程序。
-对员工进行清洁意识和技能培训。
-确保必要的清洁设备和物品得到妥善的维护和使用。
-定期审查和评估清洁标准的符合情况。
-采取措施消除可能引起污染或危险的因素。
5. 纪律（Shitsuke）纪律要求员工遵守5S的原则和规定，并将其视为日常工作的一部分。
以下是纪律的考核细则：-培养员工遵循5S原则的习惯和行为。
-制定和遵守相关的工作规程和流程。
-建立一个反馈机制，对违反5S原则的行为进行纠正。
-定期进行5S的检查和评估，并记录结果。
-鼓励员工提出改善建议和参与5S活动。
5S管理及考核办法
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。
现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。
整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清扫：清扫工作场所内的脏污。
清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。
对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
4.月度评比结果作为年度评先依据。
* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。
5S考核细则及办法
5S管理考核奖惩办法
为推动5S管理扎实有效地顺利进行，使公司这一重要举措切实收到
预期效果，提升现场管理水平，根据推行过程中第一至第四阶段的
特点，经公司推行委员会研究，特制定《5S管理考核奖惩办法》并
颁布如下：
一、有效期：
本办法与第一至第四（巩固提高）阶段的考核细则配套，有效期为
五个月。
二、适用范围：
适用于5S推行委员会各推行委员
三、考核办法：
1、由公司5S推行办公室分阶段组织检查考核，按第一至第四阶段考
核细则逐项评分，并结合其它日常考核记录，由推行办公室计算得
出各阶段各单位的综合得分，并据此对照以下标准评出各阶段各委
員推行 5S 管理的综合档次评价。
综合档次评价优秀良好合格不合格备注
综合得分90-100分80-90分60-80分60分以下
2、在此基础上，对各阶段获优秀综合档次评价的委员进行奖励，对获
不合格综合档次评价的委员进行惩处。
(生產單位與非生產單位分開考評)
四、奖惩标准：
按阶段分别进行奖惩，其标准为：
1、优胜单位委员：颁发奖金?元(生產單位)與?元(非生產單位)
2、合格单位委员：要求其向优胜单位学习并提出整改意见；
3、不合格单位委员：通报批评并缴纳5S推行委员会活动经费?元。
五、其它
本办法经公司推行委员会主任批准后生效，解释权归推行办公室。
批准：制定：
考評)。
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第一条第二条第三条第四条
5S管理考核办法细
则
第一章总则
为有效推行5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人, 员
工的积极性，特制定本实施细则。
本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。
第二章考核时间
调动
第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起，至2009年12月20日。
下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。
第三章考核区域划分
根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。
第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元的最高职级为自然负责人。
第六条各模块划分考核区域为:
第七条 考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。
各考核单元划分及区域负责人见附件一。
第四章
分类及处理细则
第八条5S 考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。
第九条日常考核:
a ）由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。
b ）当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。
当事人不 在
现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。
C ）有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最 终
裁决层。
d ）日常考核细则见附件二。
第十条定期/不定期考核:
由5S 管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。
依照各模块提出的考核内容（一般为五项）为标准进行。
第五章 考核内容 第十一条 各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报 5S t 理推进小组审
批。
第十二条 在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。
职能模块
办公室考核区
a) b) C ）
为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。
第十三条评分标准
a ）单项得分：每检查项目采100分制:
连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为持续稳定。
b)
计算公式：（单项得分累加/项目个数）-日常考核扣分
综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一般”、余下为 “合格”。
如最高（低）分有并列现象，通过其他方式（如知识 竞赛）确定其一。
工勤模块考核内容表见附件四; 职能模块考核内容表见附件五。
随5S 管理活动推进，各模块单元得合理调整考核项目，但须事先 呈报5S 管理推进小组，核准后实施。
第五章奖励原则
5S 考核设置二个奖项:
C ） 综合得分:
d)
第十四条 生产模块考核内容表见附件三;
第十五条
第十六条
特殊情况可申请不参加评比，经批准后，部门人员不得参加年度
各类评比，部门不得参加优秀团队评比。
第六章 附则
本暂行办法由5S 管理推进小组负责修订和解释工作。
在5S 舌动推行过 程中，将根据实际情况改变或变更考核部分细则。
*********** 集团有限公司
二00九年**月**日
各考核单元划分及区域负责人表
第十九条 本暂行办法未尽事宜，另行公告实施。
5S 推进贡献奖
第十七条 第十八条
个人奖
每半年评定一次
根据个人贡献大小（含 合理化建议的质量、数 量）
三大模块先内部评比， 各确定一名候选人，由 5S 小组确定名次
包装考核区
发运考核区修边考核区中段单元
后段单元
质检单元
南区单元
北区单元
东西区单元
东区单元
中区单元
西区单元
外围过道
外场单元
发运工作区单元中间过道单元修边前段单元修边中段单元
日常考核管理扣分细则
序
号
基本违规行为明细
处理
细则
1 在工作时间/工作场所，耳朵上夹香烟
-1分
机修考核区
实物部考核
区
雕刻班考核
区
修边后段单元
配电间/走廊
机修间/空压间
油漆库单元
成品库单元
PE 芯材和原料仓库单元
辅材库单元
雕刻室单元
雕刻卫生区单元
过道/楼梯/存放室单元。