无粘结后张法预应力砼施工工艺
无粘结预应力施工
无粘结预应力钢丝束的锚固 a非张拉锚固端；b张拉端锚固端 1-锚板；2-锚环；3-钢丝；4-塑料外包层；5-涂料层；
6螺母；7-预埋件；8-塑料套管；9-防腐油脂
锚头端部处理方法 1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；4—有涂层的无粘结预应力束； 5—无涂层的端部钢丝；6—构件；7—注入孔道的油脂； 8—混凝土封闭；9—端部加固螺旋钢筋；10—环氧树脂水泥砂浆
知识回顾 Knowledge Review
张拉端固定：张拉端的承压板应用钉子固定在端模板上或用 点焊固定在钢筋上.当张拉端采用凹入式作法时,可用塑料穴模或 泡沫塑料、木块等形成凹口.砼浇筑时,严禁踏压撞碰预应力筋、 支撑钢筋及端部预埋件,张拉端固定端砼必须振实,混凝土强度等 级不低于C30,梁不低于C40.
5．3．2．2无粘结预应力束的张拉与锚固 张拉前清理承压板面,检查承压板后
面的砼质量,有缺陷应先修补处理.张拉时 先张拉板,后张拉梁.板中无粘结筋,可依 次张拉,梁中采用对称张拉,长度大于25m, 两端张拉,大于60m分段张拉.遇摩阻力大, 宜先松动一次再张拉. 张拉程序为:0→1.03σcon→锚固.
5．3．2．3锚头端部处理 张拉后,应对锚固区进行保护,必须有严格密封措
5．3．2无粘结预应力施工 5．3．2．1无粘结预应力施工束的铺设
无粘结预应力束在平板结构中一般为双向曲线配置,其铺设 顺序很重要,应避免相互穿插.一般是根据双向钢丝束交点的标高 差,绘制铺设顺序图.钢丝束波峰低的底层钢丝束先铺设,然后依 次铺设波峰高的上层钢丝束.铺设前先根据设计图计算出各点标 高、位置、反弯点位置、波峰位置,然后将马凳就位〔马凳间距1 －2m,再铺设钢丝束,对波峰高度及水平位置进行调整,检查无误 后用铅丝绑牢.
施工工艺 后张无粘结预应力混凝土工艺
施工工艺：后张无粘结预应力混凝土工艺1. 背景介绍混凝土是现代建筑中常用的基础建材，而预应力混凝土更是建筑中优质的材料之一。
在预应力混凝土中，后张无粘结预应力混凝土工艺是较为高效且经济的一种。
2. 工艺原理后张无粘结预应力混凝土工艺将预应力钢筋施加于混凝土结构之后，通过松弛导致预应力钢筋产生伸长，以达到混凝土的预应力状态。
与传统粘结预应力混凝土工艺相比，后张无粘结预应力混凝土工艺利用松弛现象可以降低预应力钢筋的应力损失，提高结构的延性。
3. 工艺流程后张无粘结预应力混凝土工艺的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋制作和加工首先，需要制作预应力钢筋。
这些钢筋需要满足一定的标准和要求。
然后，将钢筋进行加工，根据设计要求制成所需尺寸的钢筋板和钢筋筒。
3.2 混凝土制作和浇筑接下来，需要制作混凝土。
混凝土制作需要按照施工图纸中的设计参数进行配比，然后通过混凝土搅拌机进行搅拌。
混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入模板内进行浇筑。
3.3 钢筋张拉混凝土浇筑完成后，需要进行预应力钢筋的张拉。
在张拉的过程中，需要保证钢筋产生一定的伸长量。
通过控制松弛量，可以保证钢筋产生预应力状态。
3.4 切割和锚固当钢筋完成张拉之后，需要将其切割到所需的长度，并将其固定在预留孔中进行锚固。
锚固后，可以进行验收和测量。
4. 工艺优点后张无粘结预应力混凝土工艺相比传统粘结预应力混凝土工艺有以下优点：1.可以降低预应力钢筋的应力损失，提高结构的延性；2.钢筋可以在混凝土中良好地活动，避免施工时出现粘结负荷；3.工艺简单，操作容易，施工效率高。
5. 工艺缺点后张无粘结预应力混凝土工艺相比传统粘结预应力混凝土工艺有以下不足：1.需要制作和加工预应力钢筋，增加了施工成本；2.对一些较大或特殊尺寸的构件，需要进行加强措施，以保证钢筋良好的活动性。
6. 工艺应用后张无粘结预应力混凝土工艺在建筑施工中广泛应用，尤其是在大跨度建筑制作中。
该工艺可以用于桥梁、拱形结构和超高层建筑等大型工程。
无粘结预应力筋施工工艺
无粘结预应力筋施工工艺一、范围本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
二、施工准备1、材料及主要机具1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准的规定。
1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合要求。
1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量应符合要求。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合要求。
1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能符合要求。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2、作业条件2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.3锚具已经检查验收。
2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
三、操作工艺1、工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处理2、检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度符合要求。
经检查无误后，可分类堆放。
对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。
3、端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。
配甲锚筋孔径为φ40，配乙锚筋孔径为φ30。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种在混凝土构件中施加预应力的技术，其特点是在构件内部预先设置预应力钢束，通过张拉预应力钢束产生的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工工艺和施工注意事项。
无粘结预应力施工方法的原理是利用预应力钢束的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
在施工过程中，首先在混凝土构件内预先设置预应力钢束，然后通过张拉预应力钢束产生的拉力，使混凝土构件内部产生压应力，从而提高混凝土的抗压能力。
由于预应力钢束与混凝土之间无粘结，所以可以有效地控制混凝土的收缩和膨胀，避免混凝土的开裂。
无粘结预应力施工方法的施工工艺主要包括预应力钢束的设置、张拉和锚固三个步骤。
首先，在混凝土施工前，根据设计要求，在构件内预先设置预应力钢束，并进行固定。
然后，在混凝土达到一定的强度后，开始进行预应力钢束的张拉。
张拉过程中，需要使用专用的张拉设备对预应力钢束进行拉力的施加，直到达到设计要求的预应力水平为止。
最后，将张拉后的预应力钢束进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
在无粘结预应力施工过程中，需要注意以下几点。
首先，预应力钢束的设置要符合设计要求，并保证钢束的质量和稳定性。
其次，在张拉预应力钢束时，需要控制张拉力的大小，避免超过混凝土的承载能力。
同时，在张拉后需要进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
此外，施工过程中还需要进行合理的浇注和养护，以确保混凝土的品质和性能。
无粘结预应力施工方法具有以下几个优点。
首先，可以提高混凝土构件的承载能力和抗裂性能，增加结构的安全性和可靠性。
其次，可以减少混凝土的开裂和变形，提高结构的整体性能。
此外，该施工方法还可以提高施工效率，减少工期和成本。
无粘结预应力施工方法是一种有效的施工技术，通过在混凝土构件内设置预应力钢束，利用拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
[PPT]预应力混凝土工程(后张法 无粘结预应力)
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超张拉可比设计要求提高5%，但最大张拉控制应 力 不得超过下列规定：
预应力筋种类
先张法
后张法
碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线 0.80fptk
热处理钢筋、冷拔低碳钢丝 0.75fptk
0.75fptk
0.7fptk
冷拉钢筋
fptk：极限抗拉强度标准值 fpyk：屈服强度标准值
0.95fpyk
0.9fpyk
张拉要点
（1）张拉时应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计 计算值的偏差不得超过±6%，否则应停拉 （2）从台座中间向两侧进行（防偏心损坏台座) （3）多根成组张拉，初应力应一致(测力计抽查) （4）拉速平稳，锚固松紧一致，设备缓慢放松 （5）拉完的筋位置偏差≯5mm，且≯构件截面短边的4%
（6）冬施张拉时，温度≮－15℃
放张的顺序 预应力筋放张顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可 按下列要求进行： 承受轴心预应力构件的所有预应力筋应同时放张；承受 偏心预压力构件，应先同时放张预压力较小区域的预 应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋。 叠层生产的预应力构件，宜按自上而下的顺序进行放 松；板类构件放松时，从两边逐渐向中心进行。 如不能满足上述要求时，应分阶段、对称、交错进行。
钢丝束锚具 钢质锥型锚具、钢丝束镦头锚具、XM型、QM型 钢质锥型锚具由锚环和锚塞组成。钢丝分布在锚环锥孔内 侧，由锚塞塞紧锚固。锚塞上刻有细齿槽，夹紧钢丝防止 滑移。锚环内孔的锥度应与锚塞的锥度一致。
钢丝束镦头锚具 A型用于张拉端，B型用于固定 端。锚环的内外壁均有丝扣，内 丝扣连接张拉螺杆，外丝扣拧紧 螺母锚固钢丝束。 张拉时，张拉螺丝杆一端与锚环 内丝扣连接，另一端与千斤顶的 拉头连接。张拉到控制应力时， 锚环被拉出，则拧紧锚环外丝扣 上的螺母加以锚固。
后张法有粘结与无粘结预应力砼工程的施工比较
二、预应力筋的铺设 （一）无粘结预应力筋 预应力筋在梁内非预应力筋骨架绑扎 完毕再穿，在非预应力钢筋较密集的部 位，预应力筋和非预应力筋穿插进行。 无粘结预应力筋的铺设时，在最高 点、最 低 点 和 反 弯 点 均 进 行 支 吊 ，在 最 高 点、最 低 点 分 别 与 非 预 应 力 上 、下 筋 绑 扎
波纹管安装就位过程中，尽量避免反 复弯曲和在其附近进行电焊操作，以防管 壁破裂。在铺设施工过程中，如发现破损 应及时用粘胶带缠裹严密。波纹管安装好 后应检查其位置，曲线形状是否符合要 求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完 好，管壁有无破损等。垂直偏差小于± ２ ０ ｍ ｍ ． 水平偏差在 １ ０ ０ ０ ｍ ｍ 范围内小于± ２０ｍｍ。 在已分段的梁两端及跨中设置灌浆孔 及排气孔，孔距 １ １ ｍ ，灌浆孔或排气孔设 置在锚具处，孔径根据纲绞线的根数确定 大小。排气孔的设置要保证水泥浆充满孔 道，灌浆孔或排气孔在支座处设在孔道上
一线技术
后张法有粘结与无粘结预应力砼工程的施工比较
文⊙ 戴振海（广东三穗建筑工程有限公司）
摘要： 后张法有粘结与无粘结预应力 砼 工 程 的 施 工 ，既 有 相 同 之 处 ，也 有 一 定 的差别。通 过 本 文 所 述 工 程 的 施 工 比 较 ， 我们更清晰了两种后张法预应力砼工程的 差异。 关键词： 后张法；有粘结；无粘结；预 应力砼工程；施工比较 广州（新）白云国际机场航站楼东、西 高架连廊和连接楼及指廊上部土建工程， 建筑面积 １ ９ ９ ５ ５ ８ ｍ ２ ，除高架连廊为钢结 构 外 ，连 接 楼 及 指 廊 为 后 张 法 预 应 力 砼 框 架 结 构 ，首 层 以 上 框 架 主 梁 采 用 有 粘 结 预 应 力 ，次 梁 采 用 无 粘 结 预 应 力 砼 。设 计 要 求 张 拉 端 采 用 夹 片 锚 具 ，固 定 端 采 用 挤 压 锚具（握裹式） ，张拉时砼的强度必须达到 设计砼强度等级的 ７ ５ ％ 以上。 一、施工工艺流程 后张法有粘结预应力砼梁施工工艺流 程 如 图 １ 。后 张 法 无 粘 结 预 应 力 砼 梁 工 程 的施工与有粘结预应力砼梁的张拉工艺基 本 相 同 ，施 工 操 作 工 艺 比 有 粘 结 砼 施 工 简 单，其 无 需 灌 浆 ，更 易 于 操 作 。施 工 工 艺 流程如图 ２ 。 固定，梁中反弯点用不小于φ １ ０ 的钢筋焊 接 在 梁 箍 筋 上 进 行 支 撑 ，见图 ３ 。集 束 配 置多根预应力筋时，各根筋保持平行走 向，不得相互扭放。在铺设预应力筋之前 应仔细检查外皮有无破损，如出现破损用 水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度 不小于胶带宽度的 １ ／ ２ 。 侧，在 跨 中 低 点 处 设 在 下 侧 。灌 浆 孔 的 做 法 是 在 波 纹 管 上 开 口 ，用 带 嘴 的 塑 料 弧 形 压 板 与 海 绵 垫 片 覆 盖 并 用 铁 丝 扎 牢 ，再接 增强塑料管（外径 ２ ０ ｍ ｍ ，内径 １ ６ ｍ ｍ ） ，见 图 ６。
无粘结预应力混凝土的施工方法
无粘结预应力混凝土的施工方法方式相比较，操作简单、处理效果好，是预应力混凝土施工中一种重要的方法，本文从无粘结预应力混凝土的构造、内容、制作、施工工艺以及预应力损失控制上，做出了详细介绍分析。
关键词】无粘结预应力;施工工艺;锚具;预应力损失预应力钢筋在后张法预应力混凝土中可以分为有粘结和无粘结两种，有粘结预应力属于常规做法，这种方法通过灌浆后使预应力筋和混凝土粘结来达到效果。
无粘结预应力则是最近年来发展起来的施工新工艺，在预应力钢筋的表面涂上漆料，然后用塑料管等包好，浇筑混凝土后，等到混凝土达到设计要求的强度后再进行预应力的张拉锚固。
这种方法和传统的比较不需要预留孔道、施工简单、张拉时摩阻力较小、预应力筋也容易弯成多跨曲线形状等。
这种方法在双向连续平板和密肋板中可以达到很好的经济效果，并较多的应用与多跨连续梁中，具有较大的发展前途。
1．无粘结预应力筋的组成无粘结预应力大体上可以分为三部分：无粘结筋、涂料层和外包层。
1.1无粘结筋柔性较好的预应力刚才比较适合作为无粘结筋的制作材料，一般采用7根5高强钢丝组成钢丝束。
1.2涂料层无粘结钢筋的涂料层可以使用防腐油脂或者防腐沥青制作，其作用是使混凝土和无粘结筋之间分开，从而减少张拉时摩擦的损失，也可以防止无粘结筋的腐蚀等。
涂料的性能要符合设计要求，在一定的温度范围内，不流淌、不产生裂缝、不变脆并且具有一定的韧性；使用期限内化学稳定性好、防腐性能好；对周围的材料没有侵蚀作用；不透水、不吸湿；润滑性能好、摩擦阻力小等。
1.3外包层可以利用高压聚乙烯塑料带等制作无粘结筋的外包层，外包层可以使预应力混凝土构件在运输、储存、铺设和浇筑等过程中不发生不可修复的破坏，外包层要符合设计的要求，保证构件的正常使用。
外包层要做到低温不脆化、高温化学稳定性好；具有足够的韧性、抗破损性等；对周围材料和环境没有危害、防水性能好。
具体制作无粘结钢筋时，优先选用防腐油脂作为涂料层，然后用塑料注塑机将外包层注塑成型。
无粘结后张法预应力砼施工工艺
无粘结后张法预应力砼施工工艺（QB-CNCECJ020224-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后张法无粘结预应力混凝土结构工程施工。
2施工准备2.1材料2.1.1制作无粘结筋采用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223—95)、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—95）的规定。
并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋。
2.1.2无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，有死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
2.1.3无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法见下表2.1.4无粘结筋的锚固体系宜采用夹片式锚具和镦头式锚具。
2.1.4.1张拉端采用夹片式锚具时，可采用下列做法：（1）当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成见图1a；（2）当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成，见图1b。
2.1.4.2夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法：（1）挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成见图2a。
挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成；（2）焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成见图2b。
该74（a）夹片锚具凸出混凝土表面（b）夹片锚具凹进混凝土表面1—夹片；2—锚环；3—承压板；4—螺旋筋；5—无粘结预应力筋；6—塑料塞；7—钩螺丝和螺母图1夹片锚具系统张拉端构造锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0.75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部；（3）压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成见图2c。
（a）挤压锚具（b）焊板夹片具（c）压花锚具1－夹片；2－锚环；3－承压板；4－螺旋筋；5－无粘结预应力筋；6－压花端图2夹片式锚具系统构造22.1.4.3镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法：（1）张拉端的构造由锚环、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成见图3a。
旋挖钻孔后张法无粘结预应力钢筋混凝土抗拔灌注桩施工工法(2)
旋挖钻孔后张法无粘结预应力钢筋混凝土抗拔灌注桩施工工法旋挖钻孔后张法无粘结预应力钢筋混凝土抗拔灌注桩施工工法一、前言随着工程建设的不断推进和技术的不断发展，各种新型施工工法相继涌现。
旋挖钻孔后张法无粘结预应力钢筋混凝土抗拔灌注桩施工工法，是一种应用于基础工程中的新兴施工技术。
本篇文章将对该工法进行详细的介绍和分析，以便读者了解其应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等内容。
二、工法特点旋挖钻孔后张法无粘结预应力钢筋混凝土抗拔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1. 采用无粘结预应力技术，能够使桩体在抗拔性能上有显著提高，提高桩基的稳定性。
2. 采用旋挖钻孔技术，具有施工速度快、成本低、土方回填少等优点。
3. 适应性强，适用于各种地质环境和复杂土层条件下的基础工程。
4. 桩体优化设计，可根据实际承载力要求设计出合理的桩径和桩长，充分利用土层稳定性，减小工程投资。
5. 施工过程中对环境影响小，可以有效保护周边的土地和建筑物。
三、适应范围旋挖钻孔后张法无粘结预应力钢筋混凝土抗拔灌注桩施工工法适用于以下工程：1. 建筑物及结构物的基础工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。
2. 地铁、隧道等交通工程的基础工程。
3. 油田、矿山等地下工程的基础工程。
4. 对地基土层稳定性和抗拔要求较高的场所。
四、工艺原理旋挖钻孔后张法无粘结预应力钢筋混凝土抗拔灌注桩施工工法的工艺原理主要包括：1. 钻孔：采用旋挖钻孔技术，先在地面上钻孔，直至达到设计要求的孔径和孔深。
2. 立柱安装：将钢筋立柱沿钻孔中心线安装至孔底，并进行定位和垂直度检查。
3. 灌注混凝土：在立柱上部分注入混凝土，灌注过程中通过预应力张拉系统施加预应力，使混凝土具有抗拔性能。
4. 后张预应力：在混凝土凝固后，通过预应力张拉系统对立柱进行后张预应力，增加桩体的承载力和抗拔性能。
5. 后续处理：待混凝土充分凝固后，进行孔底的修整和清理，保证桩体的稳定性。
23-无粘结预应力施工工艺、体外预应力混凝土施工工艺
施工方法： 施工特点： 适用范围：
无粘结预应力筋预应力钢材涂料层外包层锚具
锚具：
高强钢丝预应力束钢绞线预应力束 无粘结筋的存放：
（2）成型工艺
预应力筋铺设顺序：
张拉程序
0 → 103%σ
con
两端同时张拉张拉顺序
多次重复张拉
断裂根数
按设计要求
张拉端处理
无粘结筋锚具凹入式
张拉端凹入式构造
张拉端突出式构造6
油脂B.固定端处理231
5
（b ）镦头锚具固定端
1
243（a ）挤压锚具固定端1－锚板；2－钢丝或钢绞线；3－螺旋筋；4－挤压锚具；5－镦头锚具。
体外预应力混凝土
☐特点——
加固修建预应力结构
防腐
组成锚具体外预应力索锚固块转向块转向块
体外预应力索锚具锚固块体外预应力索转向块
锚固块
锚具
保护装置防松装置密封装置减震装置
随时换索临时调索
体外预应力索
光面钢绞线无粘结钢绞线平行钢丝成品索防腐措施锚具
锚固块和转向块
☐
☐钢筋混凝土钢结构☐
☐
减震装置
内包橡胶的小型钢结构
•：
•体外索的下料和穿索、体外索的张拉、管道压浆和材料防腐。
无粘结力预应力施工工艺
无粘结力预应力施工工艺预应力混凝土是一种在建筑行业中广泛使用的材料，具有高强度、耐久性和抗疲劳等优点。
然而，传统的预应力混凝土结构在施工时需要使用粘结材料，这不仅增加了施工难度，而且也限制了预应力混凝土的应用范围。
因此，无粘结力预应力施工工艺的开发和应用成为了预应力混凝土发展的重要方向。
无粘结力预应力混凝土是一种新型的预应力混凝土，它通过特殊的施工工艺，使钢筋与混凝土之间不产生粘结力，从而实现预应力的施加。
这种预应力混凝土的特点是施工方便、抗疲劳性能好、适用于各种结构形式等。
因此，无粘结力预应力混凝土具有广泛的应用前景。
在施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工现场的清理、模板的安装、钢筋的加工和安装等。
这些工作需要在施工前进行详细的计划和协调，以确保施工的顺利进行。
在模板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
在无粘结力预应力混凝土中，钢筋的布置方式与传统预应力混凝土有所不同。
需要将钢筋按照一定的间距固定在模板上，然后通过特殊的锚具将钢筋锚固在模板上。
在钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇注。
在浇注时，需要保证混凝土的密实性和均匀性，以避免出现空洞、蜂窝等质量问题。
在混凝土浇注完成后，需要进行预应力的施加。
在无粘结力预应力混凝土中，预应力的施加是通过特殊的张拉设备来实现的。
这种张拉设备可以通过对钢筋的拉伸来施加预应力。
在施加预应力时，需要按照一定的顺序进行张拉，以确保预应力的分布均匀。
在预应力施加完成后，需要进行养护和验收。
养护期结束后，需要对混凝土进行质量检查，包括外观检查、强度测试等。
如果发现质量问题，需要进行及时的处理和修复。
施工方便：无粘结力预应力混凝土不需要使用粘结材料，因此施工方便、快捷。
适用范围广：由于无粘结力预应力混凝土不需要使用粘结材料，因此可以适用于各种结构形式和施工环境。
抗疲劳性能好：由于预应力是通过钢筋的拉伸来施加的，因此可以有效地提高结构的抗疲劳性能。
耐久性好：无粘结力预应力混凝土的结构设计合理，因此具有较好的耐久性。
19现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准
第十九章现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准19.1总则19.1.1适用范围一般工业与民用建筑和一般构筑物，如多层、高层建筑结构中的楼板、梁、墙体、多层大开间民用建筑中的楼板、梁以及无腐蚀介质的筒仓及其它适用配置无粘结预应力筋的工程。
19.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002《混凝土结构设计规范》GB 50010—2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370—2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85—2002《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224—2003《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5223—2002《预应力用液压千斤顶》JG/T 5028—1993《预应力用电动油泵》JG/T 5029—1993《预应力用钢筋、钢丝液压镦头器》JG/T 5030—1993《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T 92—1993《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG 3007—1993《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG 3006—199319.2术语19.2.1锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
锚具可分为两类：1张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；2固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。
19.2.2夹具在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。
19.2.3连接器用于连接预应力筋的装置。
19.2.4预应力钢材各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。
19.2.5预应力筋在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。
19.2.6预应力筋—锚具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。
19.2.7预应力筋—夹具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式：竖向分层流水施工。
支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。
二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍，配备2名工程技术人员负责。
固定端制作及张拉前，操作人员应熟悉施工方案，并经考核合格后方可持证上岗。
(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台，YCQ-20型前卡式千斤顶4台，电动高压油泵4台，手持式砂轮锯2台。
张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。
(3) 无粘结筋按ASTM，A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线，由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料，按进度送至现场，其性能应满足规定。
钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。
(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。
张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作，固定端采用JY-45型挤压机在现场制作，张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。
(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检，验收合格方可使用。
锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求，夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。
(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向挤压头一侧，在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，旋入长度70mm。
钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净，挤压前挤压件上刷油润滑，油泵限压60MPa，挤压过程一次完成。
制作质量要求油压在30至60MPa内，外端钢绞线应露出2至5mm，衬套两端都可见。
三、模板及支撑根据设计要求，按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
3. 锚具及端部处理 （1）锚具要求：无粘结预应力混凝土锚具是将预应力筋的张拉力传递给 结构混凝土的唯一工具，因此锚具要能直接承受超负荷和重复荷载。实 际工程中钢丝束的张拉端和埋入端均采用夹片式或镦头式锚具，钢绞线 张拉端常采用夹片式锚具（XM型锚具），埋入端采用压花式埋入锚具。
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无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
无粘结预应力构件施工中的主要工艺是无粘结预应力筋的铺设、张拉和端部锚 头处理。 1. 无粘结预应力筋的铺设 （1）无粘结预应力筋在铺设前应检查其外包层的完好程度，对轻微破损者，可用塑 料带补包好；对破损严重的应予以报废。 （2）铺设顺序。先绑扎构件底部非预应力钢筋，接着铺设无粘结预应力筋，然后敷 设水电管线，最后安装负弯矩钢筋。在单向板中，无粘结预应力筋与非预应力筋铺 设基本相同；在双向板中，一般是先铺低的，再铺高的，这样可以避免钢丝束之间 的相互穿插。
油脂并加以封闭，如图2所示；另一种方法是在
两端留设的孔道内注入环氧树脂水泥砂浆（抗压
强度不低于35MPa）并将锚头封闭，防止预应力
图 2 锚头端部处理方法
筋锈蚀，端头钢绞线预留长度不小于150mm，多
1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；
4—有涂层的无粘结预应构件中以加
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
板中无粘结预应力筋的铺设顺序
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无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
（3）就位固定。无粘结预应力筋的垂直位置，宜用支撑钢筋或钢筋马凳控制，其 间距为1～2m；无粘结预应力筋的水平位置应保持顺直。检查无误后，用铅丝绑扎 牢固。 （4）无粘结预应力筋铺设固定完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混 凝土。 2. 无粘结预应力筋的张拉
无粘结后张法预应力施工工艺流程
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1.14 无粘结预应力施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后张法无粘结预应力混凝土结构工程施工。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 制作无粘结筋采用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223—95)、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—95）的规定。
并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋。
2.1.2 无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，有死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
2.1.3 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法见下表2.1.4 无粘结筋的锚固体系宜采用夹片式锚具和镦头式锚具。
2.1.4.1 张拉端采用夹片式锚具时，可采用下列做法：（1）当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成见图1a；（2）当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成，见图1b。
2.1.4.2夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法：（1）挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成见图2a。
挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成；（2）焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成见图2b。
该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0.75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部；（3）压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成见图2c 。
2.1.4.3镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法：（1）张拉端的构造由锚环、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成见图3a 。
（2）固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成见图3b 。
(a)夹片锚具凸出混凝土表面(b)夹片锚具凹进混凝土表面图1 夹片锚具系统张拉端构造1—夹片；2—锚环；3—承压板；4—螺旋筋； 5—无粘结预应力筋；6—塑料塞；7—钩螺丝和螺母（b ）焊板夹片锚具（a ）挤压锚具图2 夹片式锚具系统构造1 － 夹片；2 － 锚环；3 － 承压板；4 － 螺旋筋；5 － 无粘结预应力筋；6 － 压花端（c ）压花锚具2.1.4.4 其锚具规格、质量应符合设计及应用技术规程的要求。
其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB ／T14370等的规定。
2.2 主要机具： 配套张拉设备有油泵及千斤顶，机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2.3 作业条件2.3.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.3.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.3.3 张拉设备已经过配套校验并有记录，机具已准备就绪。
2.3.4 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.3.5 张拉两端应有安全防护措施。
2.3.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
2.4 作业人员：钢筋工、焊工、混凝土工、机械操作工等，焊工、机械操作工应持证上岗。
3 操作工艺3.1 工艺流程：施工准备 → 梁、板模板支搭 → 放线 → 下部非预应力钢筋铺放、绑扎 → 铺放暗管、预埋件 → 无粘结预应力筋铺放、端部节点安装 → 修补破损的护套 → 上部非预应力钢筋铺放、绑扎 → 无粘结预应力起拱、绑扎 → 隐蔽工程检查验收 → 混凝土浇筑及振捣 → 混凝土养护 → 松动穴模、拆侧模 → 张拉准备 → 混凝土强度试验 → 张拉无粘结筋 → 切除超长的无粘结筋 → 端部处理。
3.2 操作细则（b ）固定端图3 镦头锚具系统构造1— 锚环；2—螺母；3—承压板；4—螺旋筋；5—塑料保护套；6—无粘结预应力筋；7—镦头锚板（a ）张拉端3.2.1 无粘结筋的下料长度应按设计和施工工艺计算确定。
下料时应用砂轮锯切割。
3.2.2 制作挤压锚具时应遵守专项操作规定。
在完成挤压后，检查护套是否正好与挤压锚具头贴紧靠拢。
在使用连体锚作为张拉锚具时，必须加套颈管，并切断护套，安装定心穴模。
3.2.3 端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。
3.2.4 铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。
铺放应注意：3.2.4.1 预应力筋由专业厂商生产并运至施工现场后，先按要求对聚乙烯护套及其外观进行检查验收，尤其是其端部铁件必须准确无误。
待底模安装后，应在模板上标出预应力筋的位置和走向，以便于可靠固定锚具垫板。
3.2.4.2 为保证无粘结筋的曲线矢高位置固定的要求，预应力筋铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔1m 设一马凳，用Φ12的钢筋制作。
马凳的高度根据设计要求确定。
跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。
预应力筋铺放时，应注意保持其平行走向，防止相互扭绞。
3.2.4.3 双向曲线配置时，必须事先编序，还应注意无粘结筋的铺放顺序。
为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序。
编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，则此筋就可以先放置。
按此规律找出铺放顺序。
按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模板中。
3.2.4.4 当无粘结筋与预埋电线管发生位置矛盾时，后者应予避让。
3.2.4.5 在施工中无粘结筋的护套如有破损，应对破损部位用塑料胶带包缠修补。
3.2.5 端部节点安装：无粘结筋张拉端均设承压板且与予应力筋垂直，承压板和穴模应与端模紧密固定。
安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行。
穴模外端面与端模之间应加泡沫塑料垫片，防止漏浆。
对于固定端挤压式锚具的承压板应与挤压锚固头贴紧并固定牢固。
3.2.6 无粘结筋绑扎：检查塑料保护套筒无损坏后。
将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上，并按设计要求标高将无粘结筋绑在端部非预应力筋或附加筋上，绑扎时，应保护无粘结筋与锚环轴线重合，并垂直于承压板，以利张拉时锚环能顺利拉出板端。
3.2.7 起拱：绑完非预应力筋后，按施工图中无粘结筋的设计编号位置，将无粘结筋理直，找正各筋曲线高度控制点下面的马凳位置并绑牢。
3.2.8 混凝土浇筑及振捣：3.2.8.1 无粘结筋组装件铺放完毕后，应由施工单位、质量检查部门，会同设计单位联合进行隐检验收，当确认合格后，浇筑混凝土。
3.2.8.2 混凝土浇筑时，严禁踏压马凳及防止触动锚具，确保无粘结筋及锚具的位置准确。
3.2.8.3 张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面，保证其密实性，同时严禁触碰张拉端塑料套筒，避免由于套筒脱落破坏而影响张拉进行。
3.2.9 张拉工艺：3.2.9.1 施工准备：张拉前拆除定位连杆、端部模板，清理现场，支搭脚手架和防护拦板。
3.2.9.2 设备安装：将张拉杆拧入锚环内，安装千斤顶，锁紧张拉杆螺母（必须满扣）。
千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直。
如达不到要求，可用垫板垫在支承架的端面上进行调整。
3.2.9.3 无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行，如设计无特殊要求时可依次张拉。
3.2.9.4 张拉：接通油泵、加压。
当油压表达到5MPa 时，停止加压，调整油缸位置后，继续加压，直至达到所需张拉值，关掉油泵电源，停止给油加压。
然后将锚环外扣清刷干净，拧上螺母，再次接通油泵，补拉到张拉力值，拧紧螺母。
采用电动油泵加压时，要控制给油速度，一般达到控制油压的给油时间不能低于0.5min 。
张拉过程中，当个别钢丝发生断裂时，可相应降低张拉值。
但断裂数量不应超过同一截面预应力筋总数的3%，对于多跨双向连续板，其同一截面按每跨计算。
3.2.9.5 张拉程序应根据设计要求采用，当设计无要求时，为减少无粘结筋松弛、摩擦等损失，可采用超张拉法进行，无粘结筋的张拉程序宜为：从零应力开始张拉至1.05倍预应力筋的张拉控制应力σcon ,持荷2min 后，卸荷至预应力筋的张拉控制应力；或从应力为零开始张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制应力。
3.2.9.6 无粘结筋的曲线配置或长度超过24m 时，宜采用两端张拉。
3.2.9.7 无粘结筋张拉测量记录：当采用应力控制方法张拉时，应校核无粘结预应力筋的伸长值。
如实际伸长值大于计算伸长值10%或小于计算伸长值5%，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
无粘结预应力筋伸长值ΔL C P ，可按下式计算：ΔL CP=pp p pm E A l F式中：F pm ——无粘结预应力筋的平均张拉力（kN ），取张拉端的拉力与固定端（两端张拉时，取跨中）扣除摩擦损失后拉力的平均值；p l — 无粘结预应力筋的长度（mm ）；A p — 无粘结预应力筋的截面面积（mm 2）; E p — 无粘结预应力筋的弹性模量（kN/ mm 2）。
无粘结预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测，分级记录。
其伸长值可由量测结果按下列公式确定：Δl OP =Δl OP1+Δl OP2-Δl c式中：Δl O P1—初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；Δl O P2—初应力以下的推算伸长值。
可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定；Δl c—混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
3.2.10 锚固区的防护必须有充分防锈和防火的保护措施，严防水气进入，锈蚀锚具或预应力筋。
应将锚具预先埋入混凝土构件内，待张拉后，切去多余无粘结筋（必须用砂轮锯，不得用电弧或氧乙炔焰），使无粘结筋切断后露出锚具夹片外的长度不小于30mm。
切割完后，用环氧树脂掺标准砂配制砂浆予以堵封。
3.2.11 无粘结筋张拉完毕后，应填写施加预应力表格，且操作人员签名备查。
归档资料有：高强钢丝或钢绞线、锚夹具钢材出厂证明及力学性能复试报告；无粘结预应力筋及锚夹具合格证明；传感器、配套油泵千斤顶标定试验单；无粘结筋张拉伸长值记录。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-95）和《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-95）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.2 无粘结预应力筋的涂料层、包裹层的材料的质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。
检验方法：观察、检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。