苎麻简介

第八届“挑战杯”中国大学生创业计划大赛东华大学选拔赛

作品登记表

2007-01-11 16:16 文章来源：益阳市招商局

文章类型：原创内容分类：新闻

2006年，大通湖区普华纺织厂加大技术创新力度，纺出了全国最细的苎麻纱。

去年下半年，该厂投入资金约20万元，对生产设备进行了升级改造，成功生产出国内市场上最细的苎麻纱——支数为100支的高支苎麻纱。10月份，该厂将此技术应用于生产，达到了年产180吨的生产能力。目前，前来订货的客户络绎不绝，已有30余吨纱销往日本。

（首发子站：湖南省益阳市商务之窗）

本设计为解决目前苎麻纱支数低，纺制的产品多属于中、低档，且现有的爽丽纱技术无法纺制出单独的、可直接用于织造实践的苎麻高支纱（线）的状况，设计了一种新的苎麻高支纱的生产方法，使得作为“中国草”的苎麻及其制品在国际上不仅占有量的绝对优势，同时具有质的优势。

本设计的基本思路

一、设计提出的背景

苎麻是中国的特产，具有资源上的绝对优势，而苎麻纺织产业也是我国在世界上具有比较优势的产业，在世界麻纺织业中具有举足轻重的地位，全世界95%以上的苎麻产自中国，在世界上被誉为“中国草”。在湖南、四川、湖北、安徽、江西、广西等地约有300多万农村劳动力从事苎麻种植和初加工。

苎麻纤维是麻类纤维中品质上乘的纤维，其织物具有强力高，吸湿、散湿快，透气性好，抑菌等优良的服用性能，且因其刚度高，硬挺，不粘身，尤其适合作夏季产品，是一种广受青睐的绿色纺织原料。近年来，人们的生活方式以及服装时尚产业都发生了变化，夏季面料向轻薄、柔爽、透气、舒适和健康的流行趋势发展，反璞归真、回归自然、舒适健康等新的消费观念兴起，麻纺服装、室内装饰、卫生保健用品等庞大的消费市场蓄势待发，苎麻纺织业面临重要的发展机遇。纺织行业纷纷研发各种高支细薄的服装面料。特别是国家纺织行业在“十一五”发展纲要中提出的“发展麻类可再生纤维资源，改善我国纺织纤维面料结构，实现扩大非棉天然纤维的开发利用”，更成为麻纺行业技术进步和发展的加速器。

但是由于麻类纤维固有的缺陷：刚性大，硬挺，柔性不足，以及我国苎麻纺织加工技术及整体装备水平相对落后，工艺水平低，导致产品类型单一，结构雷同，成纱支数低。纺织企业生产的纯纺类纯苎麻纱基本上是24公支、36公支两个品种，48公支以上的品种很少批量生产，苎麻纺织品以36Nm及以下的粗厚织物为主，织物手感粗硬、起皱、刺痒感严重，产品的档次低、技术水平低、附加值低，虽然全球九成以上苎麻及纺织品均来自我国，但是出口进入国际市场的大多是麻纱和坯布。面料、服装服饰、装饰用布、保健织物等最终消费品生产发展非常缓慢，虽然有些企业开始生产服装出口，但是由于这些苎麻织物的支别不高，面料附加值偏低，在国际国内市场就缺乏竞争力。再加上也没有自已优秀的服装品牌，所以这些服装在国外消费定位档次多为中低档，严重制约了苎麻纤维纺织品的应用领域拓展和苎麻纤维纺织品在国际市场的竞争力，再加上欧盟的技术和绿色壁垒，使得我国的苎麻资源优势，无法转换成产品优势，限制了我国苎麻产业的发展。

二、研究现状

要改变我国目前苎麻产品中、低档，国际竞争力低的状况，使苎麻产品向高支高档化和细薄化方向发展，最根本的是开发出苎麻高支纱线。因此，长期以来人们致力于苎麻高支化得研究，但是由于原料和我国纺纱技术的局限而进展有限，现有的苎麻纺高支纱技术是爽丽纱技术，是采用水溶性维纶作为伴纺纤维参与纺纱过程，麻维混纺纱纺制成织物后，在后整理工序，一般是在退浆过程中溶去。但是存在以下问题：布中的苎麻纱支数可达300公支支，甚至是500公支。该技术突破了苎麻纺的可纺支数，且因采用的伴纺纤维水溶性维纶的水溶液生物可降解产品，在普通水处理的活性污泥中可被生物降解，对环境无任何公害，因此生产的苎麻产品一种绿色无公害的产品，可顺利通过欧盟的技术壁垒：“生态标签”和“生态纺织品认证”。

但是该工艺存在以下问题：

1、织成的织物中苎麻纱的支数很高，但是不能制得直接用于织造的高支苎麻纱（线)；

2、机织物的结构紧密，水溶性维纶较难退去，水洗、烘干工艺时间长。

3、织物退维后，纯苎麻织物的密度和强力都很低，只能用于做纱巾等，不能做服装用织物等；

4、水溶性维纶的水溶温度在30℃～100℃之间，在浆纱等工艺过程中可能会使得部分水溶性维纶溶解，其溶解量的大小影响成纱强力、结构和织造加工过程。

三、本设计的创新点和技术优势

利用本设计提出的生产方法生产的苎麻纺高支纱线条干好、强力高，且毛羽少，其成纱质量见上海出入境检验检疫局检测/鉴定报告，可直接用于进行织造，该设计主要具有以下优势：1、实用性强，即利用股线性能远优于单纱性能的特点，通过将退维后的合股，使所得到的股线在强力、条干均匀度和毛羽等指标上较单纱有显著提高，可以直接使用；解决长期以来由于维纶的溶解而造成单纱的结构疏松、强力低、条干CV%差等缺陷而无法进行后续织造的问题；

2、采用siro或sirofil纺在细纱机实现苎麻和维纶混合的方法，保证了混合的均匀度，减少了退维后由于混合不匀而产生的断头、细节等疵点；

3、采用苎麻高支纱、线直接退维，退维速度快，且退维率高，且相对与现有的爽丽纱生产技术，本方法的维纶参与伴纺时间短，对纺纱过程影响很小，且由于成纱或股线时已退维，故对后续的加工整理无影响；

4、突破中低档苎麻纤维无法高支纱的局限，解决了一直来人们追求的利用中低档苎麻纤维制得高支高档产品的问题；

5、利用本技术所纺制成的高支纱、线可直接制作高支高密织物，增加了苎麻产品的品种和附加值；

6、本设计提供的是一种清洁生产技术，因为水溶性维纶的水溶液属生物可降解产品，在普通水处理的活性污泥中可被生物降解，对环境无任何公害。

四、前景预测

近年来,随着人民僧或水平的提高和消费观念的变化，夏季面料要求向高支细薄化发展，本设计的提供纺制苎麻高支纱、线的工艺方法，解决了苎麻生产高支纱、线生产困难的问题，为苎麻高支高档产品的生产和品种多样性提供了途径。主要应用在以下几方面：

1、夏季服装面料

苎麻纤维织物吸湿散湿快，研究表明，苎麻纤维会根据周围环境温度的变化做出快速反应，有“天然空调”之称，是优良的夏季服装面料。

2、风格别致的高级春秋服装面料。

苎麻织物具有挺括的风格，是春秋装服装的最佳选择之一。

3、高级衬衫

苎麻纤维具有优良的吸湿散湿性和透气性，非常适合做衬衫，非常适合经常要穿西装的人：政要、白领等。

4、成精美手帕、台布、餐巾、窗帘、蚊帐、沙发面布和室内装饰用布。

创新是拯救苎麻业的关键，苎麻高支纱的和高支股线的开发和应用将会给苎麻产业、麻农等将会带来巨大的经济效应。具体表现在以下几方面：