深基坑常见类型及其施工质量控制要点--我的
深基坑支护工艺与质量控制要点
深基坑支护工艺与质量控制要点在城市建设和工程施工中，基坑工程往往是不可或缺的一环。
然而，由于基坑工程涉及的深度较大，施工条件复杂，因此深基坑支护工艺和质量控制是至关重要的。
本文将从不同角度论述深基坑支护工艺与质量控制的要点。
一、地质勘察和设计阶段在进行深基坑支护工程前，地质勘察和设计是必不可少的。
地质勘察需要详细了解地层情况、土壤力学参数等信息，以便进行合理的支护设计。
设计阶段应重点考虑地下水位、地下管道、附近建筑物等因素，并合理选择支护结构类型。
二、支护材料和支护结构选择支护材料和支护结构的选择直接影响着基坑工程的安全性和稳定性。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土桩、土钉墙等。
应视地层情况和工程要求选择合适的支护材料和结构，并确保其质量达标。
三、施工过程控制深基坑支护工程的施工过程需要严格控制，确保施工的顺利进行。
在施工前，应进行详细的计划和方案编制，明确施工的各项工序和安全措施。
施工中需要严格按照设计要求进行操作，避免施工过程中的差错和失误。
四、监控和检测手段为了及时了解基坑支护工程的变形和沉降情况，监控和检测手段是必不可少的。
常用的监控手段包括测量仪器、应力应变传感器、遥感技术等。
通过实时监控，可以及时采取措施，保障工程的稳定性和安全性。
五、施工环境保护在进行深基坑支护工程的同时，保护施工环境也是重要的要点之一。
应遵守环境保护法律法规，控制噪声、粉尘、污水等产生的污染物，减少对周围环境的影响。
施工过程中应定期清理工地和设施，确保周边环境干净整洁。
六、质量验收和评估在深基坑支护工程完成后，进行质量验收和评估是必要的步骤。
验收应包括结构强度、支护效果、工程质量等方面的评估，确保工程达到设计要求。
同时，还应总结经验教训，完善后续工程。
七、安全生产和应急管理深基坑支护工程施工中，安全生产和应急管理是重中之重。
施工单位应建立完善的安全管理制度，加强人员培训和安全教育。
同时，应拟定应急预案，做好应对突发事件的准备工作，确保工程施工过程中的安全。
深基坑工程施工技术及质量控制措施
深基坑工程施工技术及质量控制措施摘要:本文结合深基坑工程实例，在介绍工程地质条件的基础上，选择了适宜的基坑支护形式，并对深基坑施工技术及质量控制措施就行了探讨，指出了施工中的注意事项，其经验可供类似深基坑工程参考。
关键词:深基坑；SMW工法；施工技术；质量控制在深基坑工程中,如果施工不当或者质量控制不到位，往往会发生基坑垮坍、建筑物及路面塌陷等工程事故，直接影响施工进度和工程造价,甚至危及人员生命安全。
因此，深基坑工程具有相当的复杂性与艰巨性。
1 工程概况某工程项目，由9栋建筑物组成，呈矩形布局，建筑用地面积为75300m2，总建筑面积为337000m2，地下2层，地上最高19层，高度最高83.90m。
2 Φ850SMW工法施工技术及质量保证措施2.1 SMW施工工艺流程施工工艺流程，应根据施工场地大小、周围环境等因素来安排。
施工时不得出现冷缝，搭接施工相邻桩的施工间歇时间，应不超过10～16h，合理设计施工流程，确保安全。
(1)SMW搅拌机施工流程：材料进场、质量检验→桩基测量放样→开挖沟槽→设置导向定位型钢→SMW搅拌机就位安装校正→拌制水泥浆，开启空压机，送浆至桩机钻头→钻头喷浆、气及切割土体下沉至设计桩底标高→钻头喷浆、气，并提升至设计桩顶标高→型钢涂减磨材料→H型钢垂直起吊，定位→校核H型钢垂直度→插入型钢→固定型钢→施工完毕→搅拌机机械退场。
(2)为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，图2中阴影部分为重复套钻。
2.2 施工技术要点(1)SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。
(2)水泥土搅拌桩，采用P32.5复合硅酸盐水泥,水灰比1.5，水泥掺入比20%。
(3)为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min。
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理范文（4篇）
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理范文深基坑支护工程是城市建设中常见的一种重要工程，也是一项技术难度较高、风险较大的工程。
为了保证深基坑支护工程的施工质量和安全管理有效进行，需要严格控制施工质量和加强安全管理。
本文将从施工质量控制和安全管理两个方面，探讨深基坑支护工程的相关内容。
一、施工质量控制1.合理设计方案：深基坑支护工程的施工质量在很大程度上取决于设计方案的合理性。
设计方案要充分考虑地下水位、土质情况、地下管线等因素，合理选择和布置支撑结构，确保能够有效支护土体和周边建筑物。
2.施工材料的质量控制：深基坑支护工程施工材料是保证施工质量的基础。
在施工前，要对施工材料进行严格检测，确保其符合相关标准和规范要求。
同时，在施工过程中要做好材料的验收、储存和使用，杜绝使用劣质材料。
3.施工机械设备的选择和维护：深基坑支护工程需要大量的机械设备进行施工，因此选择适合的机械设备至关重要。
要根据施工要求和工艺流程，选择适当的机械设备，并进行规范的维护保养，确保其正常运行和安全可靠。
4.施工工艺流程的控制：深基坑支护工程施工过程中的工艺流程是施工质量控制的关键。
要合理安排施工顺序，合理控制施工速度，确保施工质量和安全。
同时，要进行严格的检验和测试，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
5.施工记录和资料的完整性：深基坑支护工程施工过程中的各项资料和记录对于施工质量的控制和后期的验收评定具有重要意义。
要做好施工记录和资料的整理和保存工作，确保其完整性和准确性。
二、安全管理1.安全技术措施的落实：深基坑支护工程施工过程中存在一定的安全风险，必须制定完善的安全技术措施并严格落实。
要进行深基坑支护工程前期风险评估和安全预警，落实相应的安全保护措施，如安装安全网、设立警示标志等。
2.施工人员的安全培训和管理：深基坑支护工程的施工人员要经过专业的培训和合格的考核，掌握相关的安全操作规程和应急处理措施。
同时，要加强对施工人员的安全教育和管理，培养其安全意识和责任意识。
建筑工程深基坑施工技术和质量控制措施
建筑工程深基坑施工技术和质量控制措施摘要：目前，大部分的房建工程属于高层建筑或者超高层建筑，多带有地下室工程，为使用者提供了各种使用功能。
深基坑开挖和支护属具有隐蔽性、危险性的工程，施工过程中容易出现基坑涌水以及坍塌等安全风险。
因此，具体施工时必需重视施工质量，完善安全防控措施，在安全的施工环境中进行生产，保证施工项目顺利完成。
关键词：房建工程、深基坑施工、安全风险、管理方法前言现阶段，大部分深基坑工程运用明挖法进行施工。
在施工过程中，该技术有可能出现扰动土体的问题，对基坑和附近建筑物的稳定造成影响，有可能导致位移、开裂以及变形问题等等。
因此，应认真地分析施工过程中出现的安全问题。
深基坑施工项目具有较大的危险性，该工程具有临时性以及隐蔽性，造价比较高。
如果其开挖的超地深度是5米，或者没有达到5米，但是施工的环境具有复杂性，在地下存在构、建筑物以及管线时，该情况属于深基坑的范围，应制定专项的施工方案，同时需通过安全技术专家以及监理等相关人员的审核，确认方案的安全性，经过审批以后才可以实施方案，为基坑工程提供质量保障，保证基坑工程的安全。
一、深基坑工程施工过程中存在的问题1、深基坑开挖和边坡施工开挖深基坑过程中，应运用相关机械以及人工辅助作业。
在机械开挖时，如果操作人员出现控制不当，有可能出现深度不符合标准，例如超挖问题、漏挖问题以及欠挖问题等等。
此外，有可能对边坡造成不利影响，导致边坡的平顺程度和平整程度出现问题，比如边坡不够平整、平顺。
在进行人工开挖的作业时，如果施工条件欠佳或者施工环境欠佳，对边坡进行人工修整的难度比较大，有可能对施工质量和安全性能造成影响。
2、深基坑边坡支护在进行深基坑施工时，应根据设计方案进行施工，如果施工方案或者设计方案有缺陷，方案没有经过优化，根据该方案编制的施工方案将科学合理性不足，指导实际施工时，有可能造成工程施工出现质量问题，例如基坑降水无法达到预定的水位，没有通过合理的方式处理土方开挖工序，边坡的顶部需要承受超重的物品，如大量堆土或者汽车等等，边坡锚杆的深度没有达到标准，预应力的张拉位置和时间控制存在问题，与边坡施工相关的监测控制存在问题，如果没有及时地处理以上问题，将会造成边坡塌陷等安全隐患和质量问题。
深基坑工程的实体质量控制要求内容
深基坑工程的实体质量控制要求一、土方开挖1、土方开挖的顺序、方法应与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
土方开挖的分层厚度、临时边坡坡度应不大于设计文件和土方开挖方案的要求，软土地基分层厚度不宜大于1m。
2、土方开挖前，基坑边界周围的地面排水系统应完成，防止地表水进入坑内。
3、土方开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、降水设施、工程桩或扰动基底原状土。
二、支护结构1、排桩（1）水泥、砂、石子、钢材、商品混凝土等原材料应有合格证及检验报告。
（2）桩工机械应检测合格。
（3）孔深、孔径应符合设计要求，并有相关记录。
（4）施工的允许偏差：桩位偏差≤50mm，桩径偏差＜-50mm，垂直度偏差≤0.5%。
（5）钢筋笼制作质量，除符合设计要求外，还应满足GB50204-2002表5.6.4-1的规定。
（6）受力钢筋保护层厚度允许偏差为±10mm。
分段制作的钢筋笼间的接头采用焊接时应符合GB50204-2002的相关规定。
（7）孔底沉渣厚度应＜200mm，当用作承重结构时，端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。
（8）混凝土试块留置：直径大于1m或单桩混凝土的浇筑量超过25 m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m或单桩混凝土浇筑量不超过25 m3的桩，每个台班不得少于1组。
（9）冠梁与排桩的连接：桩顶嵌入冠梁的深度不应小于50mm，桩内竖向钢筋锚入冠梁的长度应符合锚固要求。
（10）基坑开挖后，排桩不得出现露筋、裂缝。
2、地下连续墙（1）钢材、电焊条、商品混凝土应有产品合格证及检验报告。
（2）配筋规格、净保护层、构造筋间距应符合要求。
（3）混凝土的强度和抗渗等级应符合设计要求。
（4）应按试成槽所确定的泥浆配比施工，过程中的泥浆比重应有测试记录。
（5）槽段间连接接头形式（刚性、半刚性）应符合设计要求。
（6）地下连续墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁连接时应预埋钢筋或接驳器，接驳器应按规定复验（接驳器每500套为一个检验批，每批检查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验）。
浅析市政工程深基坑施工工艺及质量控制
浅析市政工程深基坑施工工艺及质量控制市政工程深基坑施工是建筑工程中比较特殊且复杂的工程，其施工难度较大，若质量控制不严，则容易出现基础沉降、地基沉降、地面塌陷等问题。
因此，为了保证施工质量和安全，需采取相应的施工工艺及质量控制措施。
一、深基坑施工工艺1.基坑开挖深基坑施工主要涉及基坑开挖、基坑支护、排水及回填四个步骤。
基坑开挖可采用手工掘进、机械钻孔掘进、动力推挖等方法，但要根据场地实际情况来选择最合适的施工方法。
同时，施工中需注意基底的平整度、坑壁的垂直度，以及局部地基不稳的情况。
2.基坑支护支护方案要根据地下水位、土层状态、基坑深度和周边建筑物情况等进行设计。
基坑支护主要有土方支护、墙柱支护、深挖支护三种方式。
土方支护通常用于较浅的基坑，而深挖支护用于较深的基坑。
基坑支护时，要注意支护材料的质量和支护结构的稳定性。
3.排水基坑开挖后，需要对周边地面重新排水。
常用的排水方式有水泵排水、地下隧道排水等。
此外，需要在基坑内设置排水装置，以及做好雨洪的处理。
4.回填基坑支护后，需要进行回填工作，回填分为两种方式，即直接回填和分层回填。
直接回填适用于基坑较浅的情况，分层回填则适用于基坑较深的情况，这样可以避免因回填不均匀导致沉降等问题。
深基坑施工质量控制应从施工前的设计和方案审查开始，根据实际情况确定施工方案和支护材料。
同时，应对每个施工环节建立相应的质量控制点，加强检查和监控，及时发现并处理施工质量问题。
基坑开挖质量控制主要包括土方开挖、垂直度和水平度的控制，以及对地质情况及时调整施工方案。
开挖断面应在规定尺寸之内，坡度不应过大。
基坑壁面应垂直，偏差小于0.02m。
同时，要及时进行深层水的抽取和监测，防止地面下沉问题。
基坑支护质量控制主要包括支护结构的稳定性、材料品质和组装质量的控制。
支护结构应满足设计要求，支护材料应按规定进行检查，严格控制材料质量。
同时要加强施工验收，确保支护结构的稳定性和安全性。
建筑工程深基坑施工质量控制要点
建筑工程深基坑施工质量控制要点2身份证：******************摘要：近些年，国家的经济持续发展，市场变得更加活跃，建筑行业取得了卓越的成就。
深基坑施工主要用于高层及超高层建筑的基坑工程，通过深基坑施工有效保证地下结构的顺利完成。
深基坑土方开挖施工中，应根据施工现场及周边道路情况，提前策划好土方开挖整体施工部署。
基坑开挖施工前，应根据地质水文条件、周边环境、规划用地、开挖深度等综合因素，选择一种或几种不同的基坑支护方式。
深基坑监测中，依据建筑工程对深基坑施工的各项要求，重点对支护情况进行监测。
通过科学有效的监测，对深基坑支护技术效果和质量进行掌握。
关键词：建筑工程；深基坑；施工质量；控制要点引言深基坑施工项目本身是一项综合性极强的系统工程，深基坑开挖支护技术的应用可确保工程项目的稳定性。
深基坑支护施工环节中，若未能对周边各种设施以及地下水采取合理措施，会对深基坑支护结构的整体质量带来影响。
为此，需要根据深基坑结构特点的不同，选取合适的深基坑支护技术来确保深基坑项目施工的安全性。
1深基坑支护技术概论随着深基坑支护技术的不断提升，各类现代化支护技术相继被研发出来，并在工程应用中发挥出得天独厚的应用优势，其中包括排桩支护技术、地下连续墙技术、土钉支护技术、网状树根桩支护技术等等。
不同技术应用要求及应用条件不同，因此，在实际应用中，切不可按部就班，而要根据现场地质条件、环境条件、基坑深度等合理选择，保障工程质量满足设计标准。
在建筑深基坑支护施工技术应用过程中，必须明确该技术特点：第一，为实现有限土地资源的最大化利用，就必须进一步提升基坑开挖深度。
建筑物高度受建筑安全标准要求限制，因此，可通过增加地槽开挖深度方式提升其承载能力；第二，在开挖地槽时，必须对支护作业领域进行严格划分，这是因为深基坑模式因人文环境、土质结构特性的不同存在差异，所以必须结合工程施工中存在的具体问题展开分析，合理制定地槽开挖方案；第三，建筑现场周边环境会对基坑支护作业产生影响，比如高层或超高层建筑项目一般位于交通线路及人口密集区域，这就为深基坑支护作业实施增加了难度。
高层建筑深基坑支护的施工质量控制
高层建筑深基坑支护的施工质量控制
高层建筑深基坑支护是一项需要高度重视施工质量控制的工程。
以下是常见的一些控制措施：
1. 材料质量控制。
支撑材料通常包括钢筋、钢板、锚杆、钢管等，要求其符合国家标准，并经过验收合格后才可使用。
2. 施工技术控制。
在深基坑支护施工过程中，需要掌握切土、钻孔、爆破、浇筑混凝土、安装支撑等技术，要求操作规范，保证施工质量。
3. 监控数据控制。
建立健全的监控体系，通过监测设备记录施工过程中的各项数据，以判断施工质量是否达标，及时处理发现的问题。
4. 安全控制。
在施工期间，要一直关注安全问题，特别是基坑附近的施工人员和行人，要严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
总之，高层建筑深基坑支护工程施工质量控制是一项复杂的工作，需要有专业的施工团队，配合好监理和设计单位，始终保持高度的安全意识，才能确保工程的质量与安全。
深基坑工程施工安全控制要点
深基坑工程施工安全控制要点深基坑工程是指在城市建设、地铁、隧道及其他重大工程中，为了建设地下的基坑而采取的一项工程技术。
在深基坑工程的施工过程中，安全控制是非常重要的，下文将从以下几个方面详细介绍深基坑工程施工安全控制的要点。
一、前期准备工作启动安全控制1.深入分析工程地质情况，制定合理的施工方案和施工组织设计，明确安全防护的措施和方法。
2.建立健全的施工组织机构，明确各个责任部门和责任人。
3.组织全体施工人员进行必要的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
4.定期进行安全检查和评估，不断完善安全管理措施。
二、基坑开挖安全控制1.在开挖前，对周边建筑、管线等进行详细勘察，及时采取相应的防护措施。
2.采用安全合理的挖掘方式，如分段开挖、斜度控制等，确保开挖过程的稳定性和安全性。
3.提前规划和设置挖掘边坡，对边坡进行稳定性分析和加固，防止坍塌事故的发生。
4.严格执行施工工艺和操作规程，对机械设备进行定期维护和检查，确保其正常运转和安全使用。
5.进行安全监测和预警，随时掌握基坑内部的变化，及时采取应对措施。
三、支护系统施工安全控制1.根据基坑的情况选择合适的支护系统，确保其强度和稳定性。
2.在支护系统的施工过程中，采取科学的工艺措施，避免破坏周边建筑物和地下管线。
3.严格控制支护材料的质量，确保其符合规定标准，并对其进行定期检查和维护。
4.配备专业的施工人员，确保支护系统的搭建和拆除过程安全可靠。
5.进行安全评估和监测，对支护系统进行定期检查，发现问题及时处理。
四、降水安全控制1.对基坑进行充分排水，保证基坑内的水位在安全范围内。
2.使用合适的降水设备和技术，对基坑进行及时降水，防止水土液化等问题的发生。
3.配备专业人员进行降水工作，定期检查和维护降水设备。
4.建立完善的降水监测和预警机制，及时发现和处理问题。
五、人员安全控制1.严格遵守人员配备的规定，确保施工现场的人员数量和结构合理。
2.对施工人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能。
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理深基坑支护工程是指在建筑施工过程中，为了达到深度较大、存在风险的基坑工程，采取一系列支护措施进行施工的工程。
对于深基坑支护工程的施工质量控制和安全管理十分重要，下面将从这两个方面进行详细阐述。
一、施工质量控制：1. 前期准备工作：在进行深基坑支护工程前，需要进行详细的测量和勘察工作，包括地质勘察、水文勘察、地下管线的调查等。
只有对工程地质和地下管线有足够的了解，才能制定合理的支护方案，确保施工的质量。
2. 材料的选择和检验：深基坑支护工程需要使用各种材料，包括钢筋、钢板、钻孔灌注桩等。
在选择材料时，应严格按照设计要求和相关标准进行选择，确保材料的质量。
在施工过程中，对于每批次进场的材料进行检验，不合格的材料要及时退回或重新选择。
3. 施工工艺和方案的制定：深基坑支护工程的施工工艺和方案是整个施工的关键，应根据具体情况制定合理的方案，包括支护结构的选择、支护的施工方法等。
在制定方案时，需要充分考虑地质情况、水位状况、周边环境等因素，确保施工的顺利进行。
4. 施工过程的监控和记录：在施工过程中，需要对各个施工环节进行监控和记录。
包括基坑开挖、支护结构的施工、土方回填等。
对于施工中出现的问题和质量隐患，要及时处理和记录，并进行整改。
5. 施工的质量验收：深基坑支护工程完成后，需要进行质量验收。
通过对支护结构的检查、相关试验数据的分析，判断施工质量是否符合设计要求和相关标准。
对于不合格的部分，要进行整改和处理，确保工程质量。
二、安全管理：1. 制定安全管理制度：在深基坑支护工程中，安全管理制度是确保工程施工安全的基础。
要制定明确的安全管理制度，包括岗前培训、劳动防护用品和设施的配备、施工现场安全的规定等。
并对施工人员进行安全教育和培训，增强他们的安全意识和责任感。
2. 安全技术措施的落实：深基坑支护工程的施工过程中存在着较大的安全风险，需要制定相应的安全技术措施。
包括合理安排作业人员的休息和劳动强度、合理设置警示标志和警示线、加强对施工机械和设备的维护和检修等。
深基坑工程施工要点
深基坑工程施工要点深基坑工程是指在建筑施工中需要挖掘较深的基坑，以便进行地下结构的施工。
由于其施工难度较大，需要注意一系列的要点和技术细节，以确保工程的安全和质量。
本文将从设计、地质勘察、支护结构、施工方法等方面探讨深基坑工程施工的要点。
一、设计要点深基坑工程的设计是整个工程的基础，必须充分考虑地质条件、土体力学特性、地下水位等因素。
首先，需要进行详细的地质勘察，了解地下土层的性质和分布，以便确定合适的支护结构。
其次，要进行合理的荷载计算，确保支护结构能够承受来自地面和地下的荷载。
此外，还要考虑地下水位的影响，采取相应的防水措施。
二、地质勘察要点地质勘察是深基坑工程的前提，必须进行详细的勘察，包括地层分布、土体力学性质、地下水位等。
在勘察过程中，要注意选择合适的勘察方法，如钻孔、取样等，以获取准确的数据。
此外，还要对地下水位进行长期观测，以便及时了解地下水位的变化，制定相应的施工方案。
三、支护结构要点支护结构是深基坑工程中最重要的部分，它能够保证基坑的稳定和安全。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土梁、预应力锚杆等。
在选择支护结构时，要根据地质条件和荷载要求进行合理的设计。
此外，还要注意支护结构的施工工艺和质量控制，确保其能够承受来自地下的土压力和水压力。
四、施工方法要点深基坑工程的施工方法有很多种，如开挖法、爆破法、冻结法等。
在选择施工方法时，要根据地质条件和工程要求进行合理的选择。
例如，在软土地区可以采用开挖法，而在岩石地区可以采用爆破法。
此外，还要注意施工过程中的安全措施，如合理安排施工时间、加强监测等，以确保施工的安全性。
五、质量控制要点深基坑工程的质量控制是保证工程质量的关键。
在施工过程中，要加强对材料和施工工艺的监督，确保其符合设计要求。
同时，还要进行严格的质量检测，包括地下水位监测、支护结构的检查等，及时发现和解决问题。
此外，还要加强与监理单位的沟通和协作，确保施工过程中的质量控制。
综上所述，深基坑工程的施工要点包括设计、地质勘察、支护结构、施工方法和质量控制等方面。
深基坑施工安全监理控制要点
深基坑施工安全监理控制要点深基坑施工是指在建筑工程中，为了修建地下结构或深埋土方工程，需要特殊施工方法和技术的一种工程形式。
由于深基坑施工存在较高的风险和复杂性，因此安全监理控制是至关重要的。
本文将重点阐述深基坑施工安全监理控制的要点。
1. 施工前的安全准备措施在进行深基坑施工之前，必须进行详细的施工前安全准备。
首先，需要编制详细的施工方案和安全技术措施，并进行专业评审。
其次，要对工程现场进行全面的勘察和地质探查，了解地下构造和地层情况，以便合理选择施工方法和措施。
另外，还需制定应急预案和疏散方案，确保发生意外情况时能够及时有效地应对。
2. 地下水的控制与排水深基坑施工中，地下水是一个重要的因素，必须进行有效的控制和排水。
地下水的迅速泄露和突然涌入可能对工程构件造成严重损坏，甚至威胁工人的安全。
因此，在施工前需要进行地下水位的监测，确定地下水的深度和流量，采取合理的降水和排水措施。
此外，要随时进行地下水位的监控和水质的检测，确保水位稳定和水质良好。
3. 土体支护结构的安全控制深基坑施工中，土体支护结构的设计和施工是确保施工安全的关键。
土体支护结构的稳定性和强度必须满足一定的要求。
在施工过程中，要根据地质情况和工程要求，选择适当的支护结构类型，如悬挂墙、支撑桩或地下连续墙等。
在进行土体支护结构的安装和拆除时，要进行严格的监测和控制，确保支撑结构的稳定性和安全性。
4. 挖土与回填的安全监控深基坑施工中，挖土和回填是主要的施工环节。
在进行挖土作业时，必须根据地质情况和工程要求，制定合理的挖土方案和施工步骤。
在挖土过程中，要进行土体变形和应力的监测，及时采取措施防止土体失稳和坍塌。
回填土的质量也需进行严格的控制和监测，确保填筑质量和均匀性。
5. 施工现场及设备安全控制深基坑施工现场的安全控制是保障工人和设备安全的重要环节。
首先，要划定施工区域，并进行严格的施工管控，禁止无关人员进入。
同时，要建立健全的安全管理制度和操作规程，对工人进行必要的安全培训和教育。
简述深基坑支护工程的质量控制要点
简述深基坑支护工程的质量控制要点范本一：深基坑支护工程质量控制要点1. 土壤勘查与分析1.1 基坑周边土壤类型的确定1.2 基坑深度与土壤性质的关联分析1.3 土壤力学参数的实验室测试与确定2. 基坑开挖2.1 施工现场布置2.2 基坑开挖方案的制定与审批2.3 开挖过程中的监测与记录2.4 土方运输与转移的控制3. 支护结构设计与施工3.1 支护结构类型的选择与设计3.2 支护结构材料的选择与验收3.3 支护结构的施工方法与工艺3.4 支护结构的质量检查与验收4. 地下水处理与控制4.1 地下水位的监测与记录4.2 地下水的降低控制措施4.3 地下水的排水与处理设施的设置4.4 地下水排放的环境保护与合规性检查5. 基坑周边建筑物的保护5.1 基坑周边建筑物的现状测量与记录 5.2 建筑物保护的方案制定与实施5.3 施工期间的监测与保护措施5.4 建筑物恢复与修复工作的质量控制6. 安全与环境保护6.1 施工期间安全措施的制定与实施6.2 危险源辨识与风险评估6.3 施工现场环境保护措施的制定与执行 6.4 施工期间的监督与检查附件：基坑支护工程图纸、技术规范文件、监测报告等相关资料法律名词及注释：1.《建设工程质量管理条例》：指导和监督建设工程质量管理的法规。
2.《建设工程施工总承包合同》：由建设工程业主与施工总承包商签订的合同文件，明确工程质量要求和责任。
3.《土木工程施工质量验收规范》：土木工程施工质量验收的依据，包含工程验收的标准和程序。
4.《土壤力学参数测试规范》：土壤力学参数测试的标准与方法。
---范本二：深基坑支护工程质量控制要点1. 围护结构设计与验收1.1 围护结构类型的选择与设计1.2 围护结构材料的选择与验收测试1.3 围护结构施工工艺控制1.4 围护结构验收标准与程序2. 地下水处理与控制2.1 地下水位观测与监测2.2 地下水降低控制措施2.3 地下水排泄与处理设施的设置2.4 地下水排放的环境保护与法规要求3. 开挖施工与监测3.1 基坑开挖方案的审批与施工计划制定 3.2 开挖过程的监测与记录3.3 土方运输与转倒控制3.4 地基处理与加固4. 基坑周边建筑物保护4.1 周边建筑物的测绘与记录4.2 建筑物保护方案的制定与实施4.3 施工期间的建筑物监测与保护措施4.4 基坑施工后的建筑物恢复与修复工作5. 安全与环境保护5.1 建立施工期间安全管理制度5.2 危险源辨识与风险评估5.3 施工现场环境保护措施的制定与执行5.4 事故与环境事件的应对措施附件：基坑支护设计图纸、技术规范文件、监测报告等相关附件资料法律名词及注释：1.《建设工程质量管理条例》：规范了建设工程质量管理的法律法规。
深基坑质量控制要点
深基坑质量控制要点摘要：深基坑工程是指基坑深度大于5m的地下开挖工程。
由于深基坑的特殊性，其施工过程中需要高度关注质量控制，以确保工程的安全和可靠性。
本文将从设计阶段到施工阶段，介绍深基坑质量控制的要点，包括基坑设计、地质勘察、施工工艺、监测与检测等方面。
一、基坑设计在深基坑工程的设计阶段，应考虑以下要点来控制工程质量：1. 地质调查和勘察：通过地质调查和勘察，了解地下地质情况，包括土层厚度、地下水位、岩石类型等。
这些信息对于基坑开挖和支护设计至关重要。
2. 承载力计算：根据地质调查结果，进行承载力计算，确定支护结构的合理布置和尺寸。
同时，应考虑地震影响、温度变化等外部因素。
3. 地下水处理：根据地下水位情况，采取相应的水止透和排水措施，以确保基坑环境的安全稳定。
二、施工工艺在深基坑的施工阶段，应注意以下要点来控制工程质量：1. 环境保护：施工现场应严格执行环境保护措施，包括噪音控制、尘土控制等，以保证周边环境的安全和舒适。
2. 开挖方式：根据具体情况选择合适的开挖方式，如机械挖掘、爆破等。
同时，应根据设计要求合理控制挖掘深度和坑底水平度。
3. 土方支护：对于松软土层，应采用合适的支护结构，如护土墙、钢板桩等。
对于岩石地层，应选择合适的爆破技术，确保开挖面的平整和安全。
4. 过程监测：施工过程中应进行监测和检测，包括基坑变形、地下水位、地应力等，及时发现和解决问题，确保工程质量。
三、监测与检测在深基坑的施工过程中，应进行监测与检测来实时掌握工程质量情况：1. 基坑变形监测：通过设置测点，监测基坑的变形情况，包括沉降、位移等。
根据监测结果，及时调整施工工艺和支护结构。
2. 地下水位监测：设置水位监测点，监测地下水位的变化情况。
及时采取相应的排水措施，确保基坑内部的环境稳定。
3. 地应力监测：监测地应力的变化情况，了解基坑周边土体的力学特性，以辅助设计和施工。
4. 周边建筑物变形监测：对于基坑周边的建筑物，应设置变形监测点，及时发现和处理因施工引起的影响。
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理深基坑支护工程是指在建筑施工过程中, 为了防止地基土体塌方和地下水涌入, 需要对深基坑进行支护措施的工程。
施工质量和安全管理对于深基坑支护工程来说至关重要, 本文将从施工质量控制和安全管理两个方面对深基坑支护工程进行详细分析。
一、施工质量控制1.施工前期控制在施工前期, 施工单位应对工程地质情况进行全面认真的调查和分析, 编制详细的工程设计方案。
同时, 应根据地质调查结果确定合理的施工方法和支护结构类型, 并制定相应的施工方案和施工工艺流程。
2.施工过程控制在施工过程中, 应严格按照设计方案进行施工, 并加强现场管理和监督。
其中, 关键工序的施工应由经验丰富的技术人员进行操作, 并配备必要的施工设备和工具。
同时, 应根据实际情况进行质量抽查和检测, 及时发现和解决施工中的问题。
3.施工后期控制施工结束后, 应对深基坑支护工程进行验收, 确保工程质量符合设计要求和相关标准。
对于存在问题的部位, 应及时进行整改和修补, 并进行质量检测和评定。
同时, 施工单位应对工程进行记录和档案管理, 以备后期维护和管理使用。
二、安全管理1.安全计划制定在深基坑支护工程前期, 施工单位应制定详细的安全管理计划, 并根据实际情况确定相关的安全措施和应急预案。
安全计划应明确责任分工, 指定专人负责安全工作, 并定期进行安全培训和演练。
2.安全监控和警示在施工过程中, 施工单位应加强对施工人员的安全监控和警示。
首先, 应对施工人员进行安全教育和培训, 提高其安全意识和自我保护能力。
其次, 应设立安全警示标识和警戒线, 以提醒人员注意安全。
同时, 应配备专门的安全人员进行全天候的监控和巡视。
3.应急预案和事故处理施工单位应制定详细的应急预案和事故处理流程, 并确保施工人员都清楚掌握相关安全措施和应急处理方法。
同时, 应配备必要的消防设备和急救设备, 并组织定期演练, 以提高应急处理能力。
建筑工程深基坑施工质量控制
建筑工程深基坑施工质量控制随经济的不断发展，建筑行业也得到了蓬勃的发展，各类建筑层出不穷，建筑相关施工技术也不断出现。
在建筑施工过程中，基坑是非常重要的部分，直接关系建筑的长久安全，也是技术上的难点，本文结合作者自己的实际工作经验，总结基坑的处理方法，望对同仁有所启发。
标签：房屋建筑工程;深基坑施工;质量控制前言：基坑施工是所有建筑工程項目的重点，特别是深基坑施工作业对于建筑整体来说就更为重要。
既然我们清楚了解了它的重要性，就需要在进行深基坑施工时做好相关的技术处理，注意施工方法，从而保证建筑的施工质量。
一、深基坑的特点深基坑支护主要是由支护结构和止水体系两个部分组成。
其中支护结构主要是在深基坑的外围打上比较密实的灌注桩、钢板桩和预制桩，当深基坑的深度非常深，而土质很软时，应该进行严格的要求，要对支护桩进行拉锚设置。
而对于止水体系那一部分，常常使用的是水泥搅拌桩，其作用就是对地下水进行阻断，以免地下水流进深基坑。
因此，深基坑所具备的特点如下：1.在进行深基坑支护时，深基坑的支护主要是属于临时支护，保障其安全性是非常重要的。
2.深基坑的区域性、针对性非常强，必须从深基坑的实际出发。
3.深基坑的支护具有很强的综合性，所涉及的学科知识比较多。
4.深基坑所具有的深度和形状，使深基坑具有很强的时空效应。
5.对深基坑支护体系的设计、开挖土方、进行检测等是一个比较系统和复杂的工程。
6.在深基坑开挖的过程中，会对周围的建筑物造成很大的影响。
二、房屋建筑工程中深基坑处理技术的应用深基坑处理技术是房屋建筑工程中比较复杂的技术手段之一。
它不仅仅要保证施工各道工序的稳定性，而且还要对周围地层的位移情况进行严格的限制，这样才能排除周围的安全隐患，保障施工环境安全。
因此，做好建筑工程中深基坑前的准备工作是非常重要的，其中主要体现在：（一）施工前的准备工作1.对工程的地质条件进行勘查，对软土层的分布情况进行检测，在进行深基坑开挖时，必须考虑哪些软土层可能会对深基坑开挖造成影响。
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理深基坑支护工程是指在开挖较深的基坑时，为了保证基坑的稳定和施工安全，需要采取一系列的支护措施。
施工质量控制和安全管理在深基坑支护工程中尤为重要，下面将从施工质量控制和安全管理两个方面进行详细介绍。
一、施工质量控制1. 设计质量控制：深基坑支护工程的设计是保证工程质量的重要环节。
要保证设计的合理性和准确性，需要对设计方案进行专业评审，并严格按照设计文件进行施工。
2. 施工过程中的质量控制：在施工过程中，需要严格按照设计方案和施工工艺进行操作，并对关键节点进行质量监督和验收。
包括挖掘、支护、回填等各个环节的质量控制。
挖掘：严格按照设计要求进行挖掘，保证基坑的形状和尺寸符合设计要求。
同时要注重排水和防止基坑倾斜等问题。
支护：采取适当的支护措施，如钢支撑、混凝土墙体等。
支护材料和设备要按照规定的标准进行选择和使用，施工过程中要严格控制施工质量。
回填：回填过程中要注意控制土体的压实度，并避免土体不均匀沉降引起的问题。
3. 质量验收和监测：在工程施工过程中，要根据施工工艺和规范要求进行质量验收，如土体的抗剪强度、混凝土的抗压强度等。
同时需要对工程进行定期监测，及时发现和解决问题。
二、安全管理1. 施工安全组织：在深基坑支护工程中，要建立健全的安全管理体系，明确责任人，对施工人员进行安全培训，制定安全措施，并落实到操作中。
2. 施工现场管理：对施工现场要进行细致管理，保持整洁有序。
设置临时施工通道和安全警示标志，保障工人的安全和顺畅工作。
3. 安全设施和防护措施：对于施工区域内的斜坡、边坡等危险区域，要设置防护网和护栏等安全设施。
同时要配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
4. 安全培训和应急预案：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事故的能力。
制定详细的应急预案，安排专人负责危险情况的处置。
5. 安全检查和事故处理：在施工过程中要定期进行安全检查，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
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深基坑常见类型及其施工质量控制要点【摘要】：随着城市快速发展。
越来越多的高层建筑物和市政工程开始在城市出现，由此也带来了很多的深基坑施工，而深基坑的施工质量控制关于基坑的安全稳定和人身安全。
本文着眼于常见的基坑施工工艺，着重论述了常见深基坑施工的工艺特点、过程控制要点以及其他注意要点，具有一定的现实指导作用。
关键词：深基坑；施工质量控制深基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环，它直接影响到整个基础工程部分的安全、质量和工期，不控制好深基坑工程的施工质量，可能带来的是整个工程的长时间停工甚至推倒重来。
而深基坑工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高，深基坑的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。
工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响深基坑工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。
若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。
所以，对质量问题(或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。
为了防止类似的问题发生，能否在深基坑工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。
1 深基坑施工概述1 . 1 深基坑支护的主要类型深基坑支护按其工程特点主要可分为大放坡结构、重力式挡土墙结构、土钉墙结构、排桩支护结构、地下连续墙结构五种。
大放坡结构是根据土体的自稳性能，采用合适的放坡坡率，外加钢筋混凝土面的保护，使基坑周边土体靠自身粘聚性能保持一定稳定性。
这种支护方法需要有大量的施工空间给予放坡施工，同时会增加较多的土方开挖量。
重力式挡土墙结构是采用多排水泥土搅拌桩作为挡土墙，利用置换后的水泥土自身的重力起到挡土作用。
土钉墙结构是利用密排的土钉的抗拉力与混凝土面板结构形成对基坑外侧土体压力的挡板，同时，密排土钉的注浆还可以改善周边的土体，增加周边土体的自身稳定性。
排桩支护结构是采用有一定间距或是密排的支护桩嵌入相对稳定的岩土层中，形成悬臂式的支挡结构抵抗土体的侧向压力，也可增加锚杆、锚索或支撑来形成更加稳定的支护结构。
地下连续墙其实是密排排桩支护结构的一种变体，是采用现浇钢筋混凝土墙的形式，利用混凝土墙嵌入稳定岩层的锚固力和其本身的自重起到支挡土体的作用。
另外，地下连续墙还可以作为建筑物的永久结构墙使用。
1 .2 深基坑支护施工的关键工种深基坑支护施工的关键工种主要包括止水搅拌桩施工、止水旋喷桩施工、预制混凝土桩（钢桩）施工、混凝土灌注桩施工、土钉施工、预应力锚杆锚索施工、混凝土梁、板施工等。
由于在现代工程中，深基坑工程常处在密集的建筑物、道路桥梁、地下管线、地铁隧道或人防工程的附近，其技术复杂性要远远超过永久性的基础结构或上部结构，一旦出现技术上的问题，不但会危及到基坑本身的安全，而且还会殃及到附近的建筑物、道路桥梁和各种地下设施，进而带来巨大损失。
而上述的关键工种在深基坑支护施工的受力结构均起着重要作用，必须严格控制其施工质量。
2 深基坑支护关键工种施工的具体控制要点2 . 1 基坑止水帷幕（止水搅拌桩、止水旋喷桩）基坑止水帷幕具有整体密闭性、连续性的特点，是确保整个基坑内的地下水与外部地下水隔绝的一道帷幕。
其施工质量控制要点主要是在于保证止水桩的有效桩长、桩径、桩间距、垂直度、水灰比和水泥掺入量。
其具体控制方法如下：止水搅拌桩桩长可通过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制，同时应认真参考地质资料，一般止水桩要求穿过砂层进入不（微）透水层如淤泥、粘土层等，如发现某区段设计桩长不能达到以上要求时，应及时联系设计单位协商解决；桩径可通过量测钻头大小来控制；桩的间距可通过实际测量两条桩的中心距离或测量某一区段总距离再除以（总桩数-1）的方法控制；桩身垂直度偏差应控制在1%以内，可通过吊线法检查控制，如从钻杆5米高处吊线至机底，线与钻杆的距离应小于5cm。
水灰比即水和水泥质量的比，一般设计水灰比为0.5（具体根据不同设计图纸确定），采用测量搅拌桶的体积来测量水的重量的方法，水泥的重量采用包数控制；水泥掺入量则是根据施工速度和喷浆量来控制，具体通过试桩时每桶浆施工的进尺来反算验证并及时调整，以达到设计要求的标准。
止水旋喷桩的各种参数控制基本同搅拌桩，需要注意的是，旋喷桩的桩径是通过高压浆喷射形成，故其桩径的控制不是钻头部分，而是高压注浆泵的压力控制，必须确保足够的喷浆压力才行保证足够的桩身直径。
2 . 2 支护桩（钢板桩、混凝土预制桩、灌注桩等）无论是预制桩还是灌注桩，其作用和受力原理都是类似的，主要是提供刚性的抵抗侧向土压力的结构，一般通过横向的冠梁或腰梁连系在一起，并可用拉锚或支撑结构来加强位移控制。
支护桩的具体控制要点为：垂直度、桩位中心线的控制、桩顶标高和桩的入土深度控制。
钢筋混凝土灌注桩施工时则还要注意钻孔深度、钢筋笼的长度及笼底标高、砼标号、灌注量、灌注标高、钻孔灌注桩的间距及数量。
2 .3 支护抗拉杆件（土钉、锚杆、锚索等）土钉、锚杆、锚索都是属于相对柔性的基坑支护结构构件，它们都有共同的特点是需要进行灌注水泥浆。
而它们的关键控制环节也就是灌浆工序，首先要确保浆液达到设计要求的水灰比，然后要保证施打后的土钉孔内残余泥浆的清理是否干净（可在施工完毕后采用稀水泥浆清洗钻孔后再进行注浆），最后要保证灌浆的饱满程度、灌浆压力和灌浆后的封孔保持。
当然，其它的锚杆长度、设计角度和材料规格等必须严格按照设计要求进行。
灌浆的具体控制：①水泥浆的浓度：按设计要求计算水和水泥量配置水泥浆，并充分搅拌；②灌浆线路的密封：灌浆管接口、锚头接口或孔口周围要封堵好；③灌浆泵的压力：当密封性较好时可采用较大的压力，0.5-1.0MPa，当土钉位于填土或松散土层时可采用较低压力，慢档灌浆。
④灌浆的时间：当一条土钉注浆时间极短（小于30s）时，注意检查是否有堵管或锚孔堵塞现象，过长（超过5min）时，应检查是否注入空洞或地下管道等。
⑤灌浆量：每次灌浆都统计所用的水泥量，参考相应土层的经验数据判断是否合理。
2 . 4 支护连系和支撑构件（冠梁、腰梁、内支撑等）冠梁、腰梁和内支撑等构件在支护结构里面充当的是连系和传递作用的构件，但它们的施工质量控制却不容忽视。
钢腰梁、钢支撑的施工质量控制主要是焊接的部位、接触角度以及焊接质量，焊接部位、接触角度要由设计人员根据受力特点进行设置，现场施工人员严格按照设计的尺寸进行，焊接时应由熟练的专业技术操作人员进行，并随时检查焊接质量。
钢筋混凝土冠、腰梁的施工质量则主要是严格按照设计要求的尺寸、配筋、标高进行施工，同时还应注意与之连接的构件之间的相互锚固问题，比如支护桩一般应锚入冠梁10-20cm，非预应力锚杆锚头应烧焊“7”字勾并锚入到冠梁中部，基坑内支撑的预埋支撑铁板应在设计好的位置预埋入冠梁混凝土里面，等等，必须严格控制各构件相互连接时的焊接质量。
2 . 5 土钉墙（土钉+喷砼支护）土钉墙的施工质量控制除了锚杆施工控制之外，因为施工过程中涉及到与土方开挖单位的协调配合，需要分层分段开挖，故必须严格按照每层土钉的设计标高（一般为土钉位置以下30-50cm）进行开挖，严禁超挖。
同时，上一层土钉注浆体强度和喷砼面达到设计强度的70%以上时（一般灌浆后10天和喷砼后5天）方可进行下一层的开挖。
2 . 6 地下连续墙（1）连续墙渗漏水的防治工程要求连续墙有很强的防渗能力，因此必须减少在墙的接缝处、墙体中的预埋件处或由于墙体中夹泥产生的孔洞、蜂窝等情况而出现的渗漏水现象。
针对这些原因,在施工过程中要加大管理力度,提高施工技术人员的责任心，加强连续墙各施工环节的质量控制,确保地下连续墙墙体水下混凝土抗渗性能,同时在基坑开挖前,预先在坑外连续墙接缝处进行旋喷加固。
（2）重视清孔质量先采用抓斗直接清孔,清孔抓斗下放时要尽量放慢速度,以免槽坑出现超深;抓斗上升时,要不断向槽内补充合格护壁泥浆。
然后采用正循环法清孔,借助管道将合格泥浆送到槽底,通过浆体上升将槽坑内沉碴带走。
清槽结束后1h,测定的槽底沉淀物淤积厚度不大于20cm、槽底20cm处的泥浆相对密度不大于1.2为合格。
采用柔性钢丝刷钻头对先行幅连续墙接头处进行反复刷洗25次左右,直到钢丝刷不再带有泥皮为止。
（3）控制成槽精度成槽施工是地下连续墙施工的第一步,也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步,成槽的技术指标主要是前后偏差、左右偏差。
根据测量控制桩点,在导墙上精确划出分段标记线;成槽机行走采用现浇混凝土路面,确保路基坚实、平直;挖槽时,抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合;开挖过程中经常使用超声波测试仪,经常测量出槽坑断面和槽底沉碴情况,反馈指导施工,控制抓斗上下运行速度。
（4）锁口管的下放和提拔锁口管下放存在的主要问题是:由于槽壁不垂直使锁口管位置产生偏移,锁口管固定不稳造成倾斜,导致墙与墙之间出现淤泥夹层。
因此,在成槽后期有意识地使其两边倾斜,锁口管中线与分幅线对齐,通过吊机提起锁口管—段高度使其自由下落插入土中固定,锁口管在槽口采用钢销连接。
锁口管起拔采用液压顶拔机,待开始浇筑混凝土2—3h后(根据混凝土初凝时间确定初次起拔时间),用起拔千斤顶进行第一次起拔,但顶升高度不可使管脚脱离插入的槽底土体,以后每20—30min提升一次,每次50～100mm,直到终凝后全部拔出。
锁口管下放以后,用一根专用设备(钢钎)插人缝隙,捅实回填土,以防止混凝土绕流。
3 深基坑支护施工应注意的问题3 . 1 基坑周边环境施工前应仔细踏勘周边环境，查找周边已有建筑、道路、管线等详细资料，查明它们与基坑边的距离关系和埋深等，必要时做好相应的防护措施后才能进行施工。
施工过程中特别是土方开挖过程中，应对周边建筑、道路、管线等进行监测，随时留意周边环境的变化，发现问题及时采取应对措施。
3 . 2 基坑开挖深度土方开挖过程中，应严格控制土方开挖的深度，确保不超过基坑设计深度，保证基坑安全。
3 . 3 基坑顶荷载值的控制基坑开挖至整体回填前，都应严格按设计要求控制基坑周边坑顶的临时荷载不超过设计要求的范围值，发现有超载的区域应立即予以撤除，如已导致基坑变形加大的还需要作一定的加固处理。
3 .4 基坑变形的监测基坑开挖过程中，必须按制定的监测方案进行密切监测，发现异常时及时将数据反馈给设计单位以便作出反应处理。