选择性波峰焊无铅焊接缺陷
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预防措施: 缩短接触时间或减低温度.
吹气孔
• 印刷电路板在焊接过程中喷出气体.气体有多种来源,如被吸收的水分,电镀层中
的有机物,或层压材料中的挥发成分
• 预防措施 • 增加铜孔壁厚度 • 预烘干 • 缩短干燥与焊接的时间
黑焊盘
• 黑焊盘现在是指镍金镀层的焊盘上呈黑色或灰色,从而导致可焊性差或焊接强
焊层上形成网或条状. 在喷嘴几乎接触到板 的边缘部位容易被污 染,该区域的助焊剂活 性也降低.
• 预防措施: • 喷嘴外围需要额外的
助焊剂,能保持焊接中 的焊锡和喷嘴的清洁.
针状晶体
• 无铅焊料中高锡成分
加快了对钢铁部件的 腐蚀,熔化的锡对铁的 浸析形成金属化合物 FeSn2,FeSn2 晶体的高 熔点(508℃ )使得其成 为固态,可能会造成焊 接缺陷或对可靠性的 负面影响
部分层。
预防措施：检查无铅焊接的湿度敏感等级
元件再熔化
•
超过
波峰焊接时的温度
锡膏熔点使已经焊接的
SMD元件再熔化，在
波峰焊或选择性波峰焊
时，过长的接触时间甚
至可能导致超过元件镀
层的熔点。
• 预防措施：避免铅或铋的污染，更低的焊接温度，
检查板面布局
无铅焊接缺陷
与电路板相关
银浸析
元件或板的镀银层溶解于熔化 的无铅焊料中,流动的无铅焊料 对镀银层的作用尤其严重.焊盘 可焊性差是由于不的镀银工艺造 成的.即使焊盘镀银完全溶解,焊 接面仍应与焊料有良好的润湿.
和冷却,焊盘翘离的根 本原因是使用的热膨 胀系数不匹配.
• 预防措施: • 避免低熔点合金化合
物,优化材料的选择,保 持低焊接温度.
填孔不足
• 焊锡没有延金属过孔
向上流到板的上表面, 没有形成完整的焊点.
• 预防措施: • 提高焊接温度,增强助
焊剂活性(检查预热设 定)
锡网
• 焊锡氧化并且粘在阻
与工艺相关的缺陷
焊锡过量
• 焊点上焊料过多可能
由于焊锡分离条件不 好或过孔壁破裂造成. 返工也并不能提高焊 点可靠性,所以不建议 返工.
• 预防措施: • 优化排流措施
桥接
• 引脚或焊盘间的连锡造成
短路,发生于焊锡在固化前 未能从两个或多个引脚间 分离.
• 预防措施 • 正确的设计; • 引脚的长度短,小焊盘,扩
度差.
• 预防措施: • 改善镍金镀层或选择其他无铅镀层
多孔金层
• 多孔金层发生在镍金镀层边面的金原子没有形成紧密结构使镍移到表面氧化,
导致表面焊接不良
• 预防措施 • 改善镍层上的镀金层
铜氧化
• 铜具有优秀的导热心性和导电性,同时铜是一种活性很强是金属,在空气和水中
会很快氧化.如果表面没有镀层或防护层,暴露的铜会很快变得不可焊接.
That’s all 力之锋谢谢您的欣赏哦!
选择性波峰焊无铅焊接缺陷
一与元件有关
Kirkendall空洞
空洞的形成是两种相邻 材料扩散不均匀的结果
预防措施：不要使用银 铅的金属涂散
银迁移
在高湿度并且金属间存 在感应电的条件下，银 离子结晶延伸造成短路
预防措施：添加金属钯
爆米花效应
元件塑料封装体内吸 收的湿气在快速升温 时挥发，引起元件内
大脚间距.
• 使用带条形分锡或筛网的
喷嘴.
• 使用强助焊剂和正确的用
量.
焊角翘离
• 由于焊接后板的冷却和收
缩,焊点从PCB翘离.焊角翘 离的根本原因是使用的热 膨胀系数不匹配.
• 预防措施: • 避免Bi和其它熔点合金化
合物.
• 不要使用SnPb镀层的元件. • 保持低焊接温度.
焊角翘起
• 由于焊接后板的收缩
• 预防措施 • 在短时间内使用.改善OSP涂层或者回流焊接时调整性或腊状,不挥发的残留物,由底面固化的增塑剂或者未正常混合的阻焊
剂组成.其粘性可以粘住焊锡,因而形成锡球甚至发丝状桥连.
• 预防措施 • PCB制造者要正确地烘干板子 • 阻焊层有足够的催化剂或硬化剂
吹气孔
• 印刷电路板在焊接过程中喷出气体.气体有多种来源,如被吸收的水分,电镀层中
的有机物,或层压材料中的挥发成分
• 预防措施 • 增加铜孔壁厚度 • 预烘干 • 缩短干燥与焊接的时间
黑焊盘
• 黑焊盘现在是指镍金镀层的焊盘上呈黑色或灰色,从而导致可焊性差或焊接强
焊层上形成网或条状. 在喷嘴几乎接触到板 的边缘部位容易被污 染,该区域的助焊剂活 性也降低.
• 预防措施: • 喷嘴外围需要额外的
助焊剂,能保持焊接中 的焊锡和喷嘴的清洁.
针状晶体
• 无铅焊料中高锡成分
加快了对钢铁部件的 腐蚀,熔化的锡对铁的 浸析形成金属化合物 FeSn2,FeSn2 晶体的高 熔点(508℃ )使得其成 为固态,可能会造成焊 接缺陷或对可靠性的 负面影响
部分层。
预防措施：检查无铅焊接的湿度敏感等级
元件再熔化
•
超过
波峰焊接时的温度
锡膏熔点使已经焊接的
SMD元件再熔化，在
波峰焊或选择性波峰焊
时，过长的接触时间甚
至可能导致超过元件镀
层的熔点。
• 预防措施：避免铅或铋的污染，更低的焊接温度，
检查板面布局
无铅焊接缺陷
与电路板相关
银浸析
元件或板的镀银层溶解于熔化 的无铅焊料中,流动的无铅焊料 对镀银层的作用尤其严重.焊盘 可焊性差是由于不的镀银工艺造 成的.即使焊盘镀银完全溶解,焊 接面仍应与焊料有良好的润湿.
和冷却,焊盘翘离的根 本原因是使用的热膨 胀系数不匹配.
• 预防措施: • 避免低熔点合金化合
物,优化材料的选择,保 持低焊接温度.
填孔不足
• 焊锡没有延金属过孔
向上流到板的上表面, 没有形成完整的焊点.
• 预防措施: • 提高焊接温度,增强助
焊剂活性(检查预热设 定)
锡网
• 焊锡氧化并且粘在阻
与工艺相关的缺陷
焊锡过量
• 焊点上焊料过多可能
由于焊锡分离条件不 好或过孔壁破裂造成. 返工也并不能提高焊 点可靠性,所以不建议 返工.
• 预防措施: • 优化排流措施
桥接
• 引脚或焊盘间的连锡造成
短路,发生于焊锡在固化前 未能从两个或多个引脚间 分离.
• 预防措施 • 正确的设计; • 引脚的长度短,小焊盘,扩
度差.
• 预防措施: • 改善镍金镀层或选择其他无铅镀层
多孔金层
• 多孔金层发生在镍金镀层边面的金原子没有形成紧密结构使镍移到表面氧化,
导致表面焊接不良
• 预防措施 • 改善镍层上的镀金层
铜氧化
• 铜具有优秀的导热心性和导电性,同时铜是一种活性很强是金属,在空气和水中
会很快氧化.如果表面没有镀层或防护层,暴露的铜会很快变得不可焊接.
That’s all 力之锋谢谢您的欣赏哦!
选择性波峰焊无铅焊接缺陷
一与元件有关
Kirkendall空洞
空洞的形成是两种相邻 材料扩散不均匀的结果
预防措施：不要使用银 铅的金属涂散
银迁移
在高湿度并且金属间存 在感应电的条件下，银 离子结晶延伸造成短路
预防措施：添加金属钯
爆米花效应
元件塑料封装体内吸 收的湿气在快速升温 时挥发，引起元件内
大脚间距.
• 使用带条形分锡或筛网的
喷嘴.
• 使用强助焊剂和正确的用
量.
焊角翘离
• 由于焊接后板的冷却和收
缩,焊点从PCB翘离.焊角翘 离的根本原因是使用的热 膨胀系数不匹配.
• 预防措施: • 避免Bi和其它熔点合金化
合物.
• 不要使用SnPb镀层的元件. • 保持低焊接温度.
焊角翘起
• 由于焊接后板的收缩
• 预防措施 • 在短时间内使用.改善OSP涂层或者回流焊接时调整性或腊状,不挥发的残留物,由底面固化的增塑剂或者未正常混合的阻焊
剂组成.其粘性可以粘住焊锡,因而形成锡球甚至发丝状桥连.
• 预防措施 • PCB制造者要正确地烘干板子 • 阻焊层有足够的催化剂或硬化剂