浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施

浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施

浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施

摘要：众所周知，煤矿机械设备运作的生产环境较为恶劣，运行操作极为不便，很容易造成机械设备故障，而故障造成的损失是不可估量的。用于煤矿生产的机械在生产方面发挥着至关重要的作用，但在具体运行中难免出现设备故障，严重影响着煤矿企业的经济效益。随着科学技术的进步，基于目前煤矿机械设备的维修状况，提高维修技术水平并采取有效的措施是保障煤矿机械设备正常运行并提

高煤矿生产效率的有效手段。因此，对煤矿机械设备故障原因分析与维修措施研究具有重要意义。

关键词：煤矿机械设备；故障；维修

中图分类号：TD607 文献标识码： A

1煤矿机械设备故障原因分析

当前，随着经济的不断发展以及科学技术的不断突破，各种先进的技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此。在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的设备，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要。

1.1管理制度的原因

一些煤矿企业，只注重产量，对机械设备管理重视不足，仅把机械设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，导致维修工作的管理水平低，而且安全性差。与此同时，出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机械设备定期维护与检修工作不能落实，直到机械设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。还有一些企业不重视对机械技术的管理工作，使得由于使用不当出现了一些事

故，带来很大的损失。

1.2管理技术与设施管理的原因

目前我国的管理技术比较落后，而那些先进的技术却得不到应用，煤矿机械设备一般结构很精密，而且复杂。所以如果出现问题，不能从表面的现象看出问题和预测可能出现的故障。而且那些比较先进的机械，他的相关的配件的质量要求是很高的，但是由于企业没有对工作人员进行培训，而采购人员缺乏相关的知识，所以就购买了很多不合规定的配件或者油脂。这样先进的机械配上这些劣质的配件和油脂，使机器在早期就被损害了，而且使用效率也大大降低。

1.3检修人员的原因

机械设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。企业对维修人员的工资不高，所以这些人的工作积极性不高，还有一些岗位上的变动原因，造成检修人员的流动性大，很少存在能够掌握精通技术的人。对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，也给安全生产埋下了隐患。很多维修人员只会注重维修，却不会了解出现故障的真正原因和相关的磨损，没有对机械有全面

的了解。这样的维修只是凭感觉来的，所以维修成功率和质量很低。

1.4设备存在较多隐患

设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、安全阀未按规定定期校验。漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。由于煤矿的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，机械设备在矿井里存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏。在这些设备中，存在的隐患较多，加之对设备的检修不及时，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致设备出现故障。

2煤矿机械设备维修概述

2.1维修分类

2.1.1预防维修

预防维修是以设备运转状况为基础来制定预防性检修，可分为一般检修，日常检修及大修，主要是检修班对机械设备进行维护性检修，

对保证设备正常运行有着积极的预防作用。

2.1.2故障维修

机械设备在出现故障后会停机，设备失效停机后的维修即为故障维修。机械设备失效停机后会给生产带来严重的经济损失。停机维修耗时较长，尤其维修前的故障检查分析以及检修准备等工作占整个检修很大一部分时间。

2.1.3预知维修

预知维修是基于检测技术而来的维修方式，它通过检测仪器对正常运行状态下的机械设备进行检测并根据检测的失效信号来进行失

效原因分析以确定具体的维修时间和任务。这种维修方法有效的延长机械设备正常安全运转，减少超前更换造成的浪费。

2.2不同维修方式的优劣

目前，煤矿主要采用维修方式是预防维修和故障维修。预防维修在一定程度上保证了设备的安全运转，但毕竟不是按机械设备实际运转状况维修，一方面增加了设备停机时间，另一方面对设备原有可靠性的发挥不利。故障维修工程浩大，耗时较长且不能完全保障维修质量，为机械的正常运行埋下安全隐患。而基于状态诊断的预知维修根据机械设备的实际运转并利用监测仪器对失效信息的识别来确定故

障根源及程度来预知维修，这种维修方法降低了维修对生产的影响，但监测仪器只有在设备失效程度足够时才能发出失效信号，这样并没有达到降低故障频率的目的，仅是减少了故障损害而已。

3煤矿机械设备故障维修措施

3.1加强前期的规范化管理

首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人，机械设备从验收、安装、应用、维修等全过程都要认真管理。其次，把好安装质量关，对新机械设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，不进行安装。当安装工作完成后，应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等，共同参加验收，在试运转正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。

3.2把机械维修工作落到实处

根据工程的要求、工期计划、机械的使用状况等情况编制维修计划，维修人员必须掌握机械维修周期等情况。切实兑现维修计划。煤矿要对机械维修部门加强管理，在制定计划后一定要有专人监督计划的实施情况。只有保证计划的实施才能维修的及时彻底，无形之中给企业带来可观的经济效益。

3.3加强维修人员的技术培训

维修人员的专业技能直接影响着机械设备的维修效果，提高维修人员的专业技能可以有效改善机械维修现状。因此，应通过培训、现场技术指导等，加强对维修人员的技术培训，为煤矿生产打好人才基础。同时，应当提高对相关维修人员的技能考核标准，设立奖励激励机制，加强对维修任务的监督，落实每一步维修程序，使维修工作行之有效。

3.4优化维修策略

突发性故障是不能准确预测的，这类故障可以采用事后故障维修。对于突发故障造成很大影响的可通过在线连续监测来保障及时维修，同时为防止意外故障，可配备备用系统。而对于可预测的寿命型故障维修，可根据不同要求选择维修方式，如用预防维修来对不宜拆卸且更换复杂的精密件维修，对简单可换的耐用件或易损件，可定期维修或适当更换。

4结束语

做好机械设备管理和维修工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合煤矿的具体实际情况，通过定期的维修工作，提高机械设备管理人员和维修人员的责任意识。把工作的重点放在提高设备的安全运行水平上，落实维修措施，确保机械设备安全运行，减少机械事故的发生，提高煤矿生产的工作效率。

参考文献

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