浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施
浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施
浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施摘要：众所周知，煤矿机械设备运作的生产环境较为恶劣，运行操作极为不便，很容易造成机械设备故障，而故障造成的损失是不可估量的。
用于煤矿生产的机械在生产方面发挥着至关重要的作用，但在具体运行中难免出现设备故障，严重影响着煤矿企业的经济效益。
随着科学技术的进步，基于目前煤矿机械设备的维修状况，提高维修技术水平并采取有效的措施是保障煤矿机械设备正常运行并提高煤矿生产效率的有效手段。
因此，对煤矿机械设备故障原因分析与维修措施研究具有重要意义。
关键词：煤矿机械设备；故障；维修1煤矿机械设备故障原因分析当前，随着经济的不断发展以及科学技术的不断突破，各种先进的技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此。
在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的设备，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要。
1.1管理制度的原因一些煤矿企业，只注重产量，对机械设备管理重视不足，仅把机械设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，导致维修工作的管理水平低，而且安全性差。
与此同时，出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。
正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机械设备定期维护与检修工作不能落实，直到机械设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。
还有一些企业不重视对机械技术的管理工作，使得由于使用不当出现了一些事故，带来很大的损失。
1.2管理技术与设施管理的原因目前我国的管理技术比较落后，而那些先进的技术却得不到应用，煤矿机械设备一般结构很精密，而且复杂。
所以如果出现问题，不能从表面的现象看出问题和预测可能出现的故障。
而且那些比较先进的机械，他的相关的配件的质量要求是很高的，但是由于企业没有对工作人员进行培训，而采购人员缺乏相关的知识，所以就购买了很多不合规定的配件或者油脂。
煤矿机械设备的故障维修及预防措施
煤矿机械设备的故障维修及预防措施提纲：一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施二、煤矿机械设备预防措施三、煤矿机械设备维修保养管理四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施五、煤矿机械设备故障案例及教训一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施随着煤矿机械设备的普及，机械设备故障已经成为一个严重的问题。
本章将从机械设备故障的原因和解决方法两个方面展开。
1.故障原因分析煤矿机械设备的故障原因通常是设备本身故障、电力电缆接头故障、轴承故障、膜片故障、老化等。
2.维修措施在维修煤矿机械设备时，首先要对设备故障进行彻底的分析。
随后，可以进行必要的维修和加强保养。
二、煤矿机械设备预防措施为了预防煤矿机械设备出现故障，我们应该采取以下措施：1.设备检查和保养在设备投入运营之前，需要对设备进行检查和保养，定期检查设备的螺丝、密封垫等，并对设备进行适当的润滑和保养。
2.日常使用操作人员应该严格按照使用说明进行日常操作，不得私自更改设备的工作参数等。
3.设备使用寿命煤矿机械设备有一个使用寿命。
当设备达到最长使用寿命时，需要及时更换。
三、煤矿机械设备维修保养管理煤矿机械设备的维修保养管理是重要的。
本章将从机械设备的保养和维修两个方面展开。
1.保养机械设备的保养需要定期进行，同时需要进行上油、清洁和优化的操作。
此外，在使用设备时，需要考虑设备的环境和负荷等因素。
2.维修维修必须严格按照使用说明进行操作。
同时，需要对设备的各部分进行检查、拆卸和维修，以及进行设备的更换。
四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施为了保证煤矿机械设备的安全运行，需满足以下的条件和措施：1.设备的规范化使用操作人员需要熟知设备使用的规范和作业程序，确保设备以规范的方式运行。
2.防止事故的预防和控制需要对设备的安全性能进行检查，确保设备在运行时，没有产生任何不良的影响，从而增强设备的安全运行。
3.设备的日常维修保养设备的维修保养需要定期进行。
维修期间，需要进行设备的部件检查和油液更换。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿机械设备的维修及故障诊断
煤矿机械设备的维修及故障诊断摘要：本文主要从煤矿机械设备的维修和故障诊断两个方面进行探讨，介绍了煤矿机械设备的基本构造和工作原理，分析了煤矿机械设备的常见故障，并提出了一些解决方法。
关键词：煤矿机械设备；维修；故障诊断；解决方法正文：一、煤矿机械设备的基本构造和工作原理煤矿机械设备主要包括采煤机、运输设备、矸石清理设备等，其中采煤机是煤矿中最常用的设备之一。
采煤机由头部、机身、底盘、传动系统、液压系统等组成，其工作原理为：通过液压系统驱动切头器和输送设备完成采煤和运输过程。
二、煤矿机械设备的常见故障和解决方法1. 机头堵塞机头堵塞是采煤机常见故障之一，主要原因是采煤机在采煤过程中产生的矸石和煤渣会堆积在机头处形成堵塞。
解决方法：清理煤机头的矸石和煤渣堆积，可以采用手动清理或机械清理的方法。
2. 传动系统故障传动系统故障常常导致采煤机无法正常工作。
主要原因是传动系统零部件的磨损或破损。
解决方法：及时更换传动系统零部件，对传动系统进行保养和检查，以保证传动系统正常工作。
3. 液压系统故障液压系统故障可能导致采煤机无法正常工作，甚至危及工作安全。
主要原因是液压系统泄漏或液压油不足。
解决方法：检查液压系统，及时更换液压系统中的泄漏部件，并确保液压油的充足。
三、维修和故障诊断的注意事项1. 在进行维修和故障诊断时，一定要先了解机器的结构和工作原理，避免造成二次故障。
2. 在维修和故障诊断过程中，需要注意安全性，确保自身和工作环境的安全。
3. 在维修和故障诊断过程中，尽可能采用标准化的维修方法和故障诊断流程。
4. 在维修和故障诊断结束后，要对机器进行全面的检查和试运行，确保机器能正常工作。
结论：煤矿机械设备的维修和故障诊断是保障煤矿生产安全和设备正常运行的重要环节。
在维修和故障诊断过程中，注意安全，采用标准化的维修方法和故障诊断流程，确保机器能够正常工作。
四、煤矿机械设备的维修方法1. 维护机器清洁：日常清洗机器所有部件，去除积尘，防止机器故障的发生。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备，由多种机电设备组成，包括电动机、传动装置、液压装置、控制系统等。
在使用过程中，这些设备难免会出现一些故障，为了保证生产的安全和顺畅，必须及时诊断和维修。
1. 电动机故障电动机是煤矿机电设备的主要动力源，出现故障会严重影响生产。
常见的电动机故障包括：（1）电动机电枢短路：电动机运转时，如遇短路故障，会造成电机损坏或起火，严重时还有可能引发事故。
应该及时检查电枢的绕组是否老化或短路，以及定子绕组是否接触不良等原因，并做好维护和更换。
（2）电动机轴承过热：由于定期润滑不当或其他原因，电动机轴承容易出现过热现象，导致损坏或者带来火灾隐患。
应该注意定期检查轴承润滑情况和磨损情况，及时更换润滑油和维修轴承。
（3）电动机启动困难：如果电动机长期处于停止状态，启动时会出现困难，这是由于电动机内部的电路元件老化，导致启动困难。
应该及时检查电路元件，并做好更换。
2. 传动装置故障传动装置是煤矿机电设备的重要组成部分，它们负责传递机械能，使生产自动化程度更高。
常见的传动装置故障包括：（1）齿轮损坏：传动装置中的齿轮容易出现老化、损坏等现象，导致传动效率降低，甚至引起无法开机的情况。
应该注意定期检查齿轮的磨损情况，及时更换。
（2）轴承断裂：轴承在传动装置中承担很大的载荷，长时间使用后容易出现损坏，这会导致传动装置不能正常工作。
应该注意定期检查轴承状态，并做好维修和更换。
液压装置是煤矿机电设备中能量转换关键部件之一，出现问题会导致液压系统不能正常工作。
常见的液压装置故障包括：（1）液压泵损坏：液压泵在使用过程中，由于油温过高或者油质不良等原因，容易造成圈套和密封处的损坏，造成液压泵不能正常工作。
应该注意液压泵的定期检查和维护，并及时更换损坏零部件。
4. 控制系统故障（1）电磁阀损坏：电磁阀是控制系统中的重要元件，长期工作后容易出现损坏和磨损，造成系统不能正常工作。
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断随着煤矿行业的发展，煤矿机械设备在煤矿生产中起着至关重要的作用。
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断是确保煤矿生产安全、高效运行的关键环节。
在煤矿生产中，常见的机械设备包括采煤机、运输设备、通风设备等。
本文将针对煤矿机械设备的使用维修和故障诊断进行详细介绍。
1. 设备保养设备保养是保证设备正常运行的重要环节。
设备保养包括定期检查设备的润滑情况，及时更换易损件和润滑油，清洗设备表面等。
采煤机等设备在使用过程中应定期检查设备的传动部位、润滑部位等，保证设备的润滑状态和传动正常，减少设备的故障率。
2. 设备调试新安装或更换的设备需要进行设备调试，以确保设备的正常运行。
设备调试包括设备的各项参数设置与调整，测试设备运行状态，及时纠正设备运行中的异常情况等。
在设备调试中，需要严格按照设备的说明书和相关规程进行操作，确保设备的安全运行。
3. 设备故障排除设备在使用过程中，难免会出现各种故障。
设备故障排除是保证设备正常运行的重要环节。
设备故障排除需要根据设备的故障现象和故障代码，采用合适的方法和工具进行诊断和维修。
对于一些常见的设备故障，如电路故障、传动故障等，需要对设备进行详细的检查与维修，及时排除故障，确保设备正常运行。
4. 定期检查定期检查是保证设备正常运行的重要手段。
定期检查包括设备的各项安全保护装置、传感器、润滑系统等的检查，设备的零部件、接头的紧固，传动部位的调整与更换等。
定期检查可以有效地发现设备的潜在故障隐患，及时排除可能影响设备运行的问题，确保设备的正常运行。
5. 设备保养记录设备保养记录是对设备进行保养管理的有效手段。
设备保养记录包括设备的保养情况、保养人员、保养时间等详细记录。
通过设备保养记录，可以及时了解设备的保养情况，确保设备的保养工作得到有效的落实。
1. 故障现象分析对于煤矿机械设备出现的故障，首先需要对故障现象进行详细的分析。
故障现象分析包括观察设备的各项指标、参数、信号以及设备的工作状态等。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备，其作用是在煤矿工作面进行掘进作业，提高煤矿开采效率。
由于长期作业，掘进机常常出现各种故障，严重影响煤矿生产。
掘进机的故障分析和维修至关重要。
本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修措施，以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。
一、故障一：电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分，电气故障是常见的故障之一。
电气故障的表现通常是掘进机突然停机，无法启动或者操作失灵。
电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。
对于电气故障，首先需要检查电源线路是否正常，包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。
对电气元件进行逐一排查，确保各个元件的正常工作状态。
可以借助电气测试仪器，如电压表、电流表等进行电气参数测试，找出故障点并进行修复或更换。
二、故障二：液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统，液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。
液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。
对于液压系统故障，首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象，排除液压元件本身的故障。
可以检查油液是否过期或者杂质过多，导致润滑和密封不良。
可以对液压系统进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。
煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等，机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。
机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。
对于机械系统故障，首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重，及时进行紧固或者更换。
可以通过润滑和维护保养，提高设备的工作效率和使用寿命。
可以借助专业的检测设备，对设备进行振动、温度等多方位测试，找出机械系统故障的具体原因并进行维修。
煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置，安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。
煤矿机械常见故障原因分析与防治措施探讨
煤矿机械常见故障原因分析与防治措施探讨[摘要]旨在讨论煤矿机械常见的故障，结合实际操作经验，总结出能够有效解决、排除故障的方法和防治措施，给相关操作人员提供一定的参考。
【关键词】煤矿机械；故障；原因；措施前言煤炭作为中国的第一大能源，能否保证煤炭安全有效的生产，将会直接影响到整个国民经济的发展。
在煤矿企业中，除大量采煤工人外，煤矿机械设备则是保证煤炭生产的主要因素和必备条件。
实践证明，在生产过程中，由于各种原因所导致机械设备频繁发生故障，严重影响了煤炭的有效生产。
1.传动齿轮损坏及防治措施1.1 传动齿轮损坏在意外严重过载情况下，或者当材料所承受的弯曲应力超过的其弯曲极限应力时，轮齿过短就会容易引起轮齿折断。
若齿轮啮合面间的润滑油膜被破坏，在高速重载情况下，就会致使两轮齿的金属面直接接触，熔焊在一起，如果软齿部分发生了接触，就会导致齿轮沿滑动的方向被起沟、撕下；在低速重载情况下，齿面间的润滑油膜由于不容易形成，也容易发生胶合破坏。
在轮齿工作工程中，齿面的接触应力的变化是按照脉动循环变化的，若其超过了材料的接触疲劳极限值，在超载荷多次重复作用下，齿轮的齿面表层就会出现细小的疲劳裂纹。
点蚀通常开始于轮齿的节线以下，这种麻点将会致使应力增大，麻点间的金属疲劳也就会引起齿廓的破坏。
如果轮齿啮合的不合理，就会造成冲击负荷或者超负荷，相对较软的轮齿部分的金属将会产生塑性变形。
若轮齿啮合的不合理较为严重，在齿顶的端部或边棱就会发生齿顶变圆、飞边，致使被动齿轮的节线附近升起成脊形，主动齿轮的齿面上出现凹洼，从而引起齿面塑性变形，使齿面失去正确的齿形。
1.2 防治措施（1）优化设计齿轮。
在不加大煤矿机械齿轮外形尺寸的条件下，尤其是那些承受重载或冲击载荷的采掘运输机的齿轮，需要进行进一步的设计参数优化，科研技术攻关，从而增强齿轮的强度，提高齿轮的使用寿命。
优化设计的内容包括：优化选材、优化齿形的结构、修正强度计算公式、准确计算载荷、先进的加工和处理工艺、有效的润滑参数、合理的硬度和啮合参数、提高表面的光洁度等，同时提高系列化、标准化的程度等；（2）根据韧性、强度、工艺性能等要求，进行综合考虑，选择合适的齿轮材料；（3）保证不同加工工序中基准的精度以及基准的转换，保证掌握齿轮的修缘、精磨工艺，齿轮精度的综合检验；（4）表面强化处理、热处理。
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施一、千百万截割部齿轮、轴承损坏的主要原因及预防措施（1）由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。
预防：首先在地面检测、修理采煤机时，尽可能将齿轮和轴承更换成新的，并确保检装质量，保障良好的润滑、减少磨损。
（2）由于操作不慎，使滚筒截割输送机铲铲煤板、液压支架顶梁（或前梁）或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受巨大冲击载荷。
预防：加强支架工、司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作章程。
司机要正确规范地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。
（3）缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界磨擦。
引起齿办轴承很快磨损失效。
预防：各润滑部位要按照相关规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。
二、引起截割部减速器过热的原因及处理方法（1）原因：用油不当处理：按照相关规定量注液。
（2）原因：油量过多或过少。
处理：按照相关规定量注液。
（3）原因：油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。
处理：换油，并经常检查油质，发现不休合格应当及时进行更换。
（4）原因：齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热。
处理：更换齿轮及轴承。
（5）原因：截割负荷太大。
处理：调节牵引速度与截深，降低负荷。
（6）原因：无冷却水，或冷却水流量及压力不足。
处理：无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。
（7）原因：冷却器损坏或冷却水短路。
处理：更换冷却器，查清短路原因并修复。
三、造成有链牵引采煤机断链的原因（1）牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超过原节距的3％，导致强度满足不了要求或卡链而断莲。
（2）牵引链拧“麻花”，当通过链轮时咬链而引起断链。
（3）连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。
（4）采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运转阻力过大而引起断链。
（5）溜槽、铲煤板、挡煤板相互间闪缝、错茬、外部阻力过大而引起断链。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它们的正常运行对于煤矿生产的安全和效益至关重要。
由于设备长期使用，存在很多常见故障会影响设备的正常运行。
下面将针对煤矿机电设备常见的故障进行分析，并介绍相应的维修技术。
常见故障一：电机异常热电机异常发热是机电设备故障中比较常见的一种。
产生热的原因主要有：电机轴承磨损、电机绕组绝缘老化以及漏电等。
针对这一故障的维修技术可以有以下几点：1. 清洗电机：清洗电机内部的灰尘和杂物，并保持良好的通风；2. 检查电机轴承和保护装置：及时更换磨损严重的电机轴承，并检查保护装置是否正常工作；3. 测量电机绕组电流：使用电流表等设备测量电机的电流，确保电机工作时电流正常。
常见故障二：传动系统故障传动系统故障是机电设备常见的故障之一。
它通常表现为传动带松动、传动链条断裂等问题。
以下是传动系统故障的维修技术：1. 检查传动带松紧：检查传动带的松紧程度，不合适的松紧度会导致传动带的磨损和断裂，及时调整传动带的松紧度；2. 检查传动链条：及时更换磨损严重的传动链条，并润滑传动链条，保持其正常工作状态；3. 清洗传动装置：定期清洗传动装置，清除油污和杂物，确保传动装置的正常运行。
常见故障三：启动困难或启动不了机电设备在启动时，如果出现困难或者根本无法启动，通常是由于电力供应故障、电机故障等原因引起的。
下面是相关的维修技术：1. 检查电力供应：确保设备的电力供应正常，并检查电线的连线是否有松动；2. 检查电机：检查电机是否有故障，如绕组烧毁、电机开关损坏等，并及时更换或修复。
常见故障四：电气系统故障电气系统故障是机电设备常见的故障之一，它可能表现为电气元件老化、绝缘损坏等问题。
以下是相关的维修技术：1.更换电气元件：及时更换故障的电气元件，如接触器、继电器等；2. 检查绝缘：定期检查设备绝缘是否损坏，并及时补充绝缘材料，以确保设备的安全运行；3. 定期检测：定期使用仪器设备对电气系统进行测试，确保电气系统的稳定运行。
煤矿机械设备故障诊断与维修
煤矿机械设备故障诊断与维修摘要：为深入贯彻落实安全生产目标，应提高对设备运行管理工作的重视程度，以强化运行维护力度、创新故障诊断技术作为设备运行管理体系的优化路径，落实操作监督、预防性检修等维护措施，全面推广智能诊断、红外测温诊断等新型故障诊断技术，以取得理想管理成效。
关键词：煤矿；机械设备；故障诊断；维修1煤矿机械设备故障诊断1.1故障诊断的目的对煤矿进行开采时，需要使用各种类型的机械设备。
这些设备长时间运行后，不可避免会出现一些问题，如磨损、老化，从而导致其性能下降，甚至引发安全事故。
因此，为了保障生产过程中的安全性和高效性，必须及时发现并排除机械设备存在的隐患或故障。
针对不同类型的机械设备可能发生的故障及其原因，制定相应的检测方法及措施十分必要：（1）通过分析机械设备产生故障的原因以及表现形式，确定故障范围；（2）判断故障是否严重影响设备正常运转，如是否造成停机停产、降低产能或者增加维护成本等；（3）预测未来一段时间内可能出现的故障，提前采取预防措施；（4）对于较为复杂的故障，可采用多种手段相结合起来综合分析判断，以提高故障诊断的准确率。
正确有效地开展机械设备故障诊断工作，能够帮助企业减少因机械故障带来的经济损失和人员伤亡风险，同时也有助于提高矿山的生产效率和管理水平。
1.2设备故障诊断的步骤（1）收集数据。
在故障诊断之前，应收集和整理所需的数据，以便后续工作的开展，明确设备型号、生产厂家、使用年份、运行状态、故障发生时间等信息。
同时还要注意数据来源的准确性和可靠性，避免因数据错误而导致诊断结果出现偏差或失误。
（2）确定分析方法。
针对不同类型的机械设备可能采用不同的故障诊断分析方法，如振动信号分析法、油液光谱分析法、红外热像技术等。
应结合实际情况选择合适的分析方法并加以应用。
（3）特征提取。
通过处理和分析采集的数据，可以得到一些有用的特征信息。
这些特征信息通常包含设备运行过程中的重要信息，如转速、温度、压力等。
煤矿井下机械设备维修及常见故障处理
规范操作：按 照设备操作规 程和维修标准 进行维修
预防为主：定 期进行设备检 查和维护，减 少故障发生
维修方法
定期检查：定期 对设备进行检查， 及时发现问题
故障诊断：根据 设备故障现象， 进行故障诊断
维修实施：按照 维修方案进行维 修，确保维修质 量
维修后检查：维 修完成后，进行 设备检查，确保 设备正常运行
故障原因：设备老化、磨损、润滑不足、操 作不当等
故障处理：更换损坏部件、调整设备参数、 加强润滑、规范操作等
预防措施：定期检查、维护设备，加强操作 人员培训，制定应急预案等
维修方案
1 确定故障原因：分析设备运行情况，找出故障原因 2 制定维修计划：根据故障原因，制定详细的维修计划 3 准备维修工具：准备所需的维修工具和备件 4 执行维修计划：按照维修计划，进行设备维修 5 检查维修效果：维修完成后，检查设备运行情况，确保维修效果 6 总结维修经验：总结维修过程中的经验和教训，为后续维修提供参考
02
检测法：使用检测仪器 对设备进行检测，如温 度、压力、振动等
03
分析法：根据设备的结 构、原理和运行情况， 分析故障原因
04
排除法：通过更换部件、 调整参数等方式，逐步 排除故障原因
故障排除步骤
确定故障现象： 观察设备运行情 况，确定故障现 象。
01
检查相关部件： 检查与故障原因 相关的部件，如 传感器、控制器 等。
04
过额定值，可能导致设备发热、损坏甚至火灾。
液压故障
液压泵故障：液压泵磨损、液压 泵堵塞、液压泵漏油等
液压缸故障：液压缸漏油、液压 缸磨损、液压缸堵塞等
液压阀故障：液压阀堵塞、液压 阀漏油、液压阀磨损等
液压管路故障：液压管路磨损、 液压管路堵塞、液压管路漏油等
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断煤矿机械设备是在煤矿生产环节中起着至关重要的作用的设备，用于煤矿的开采、运输、清理和筛选等工作。
对于矿业企业来说，如何保证煤矿机械设备的正常运行，以及如何及时排除设备故障，降低设备损坏率，提高设备利用率和生产效率，都是非常重要的。
一、机械设备的使用与维护机械设备的安全使用关系到生产安全和生产质量，机械设备的保养维修直接影响到生产成本、安全性和产能利用率，因此对于煤矿机械设备的使用和维护应当加以重视。
1、设备的安全使用煤矿机械设备的安全使用应从以下几个方面入手：（1）设备新购入时必须进行安装调试，确保设备正常、稳定、安全运行。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，同时使生产明细表、检验记录、质量登记表及时记录设备的状况，避免设备故障。
（3）设备的使用需要进行安全检查，如机电设备、传动部件、电气系统、水压系统、润滑系统等。
检查的焦点是安全性，要特别注意设备的易受损部位，如操作面、轮廓、铭牌等，以及机组或设备的底部和机械部位。
2、设备的保养维护（1）设备日常的清洁保养，对减少设备故障，提高使用寿命和提高生产效率有很大作用。
应在每次设备使用后进行一次清洗，清洗时应注意清洗的时间和方法，避免清洗过程中损坏设备。
（2）根据设备制造商的维修方案，对设备进行定期的检查和保养，更换部件和部半品等。
如电动机的润滑油、传动链条的润滑、轴承的润滑、刀片的磨修、弹簧等。
（3）应根据设备的定期维修时间表，及时进行设备检查和维修。
坚持将设备的检查和维修作为日常生产的一部分，制定计划和程序，确保设备正常运行和按时保养，减少损坏率和故障率。
二、故障诊断与排除1、故障原因的分析（1）设备的老化：煤矿的环境复杂，机械设备在长期运行中会出现部分损耗或磨损，这是设备长时间使用不可避免的问题。
（2）设备安装不恰当、运行、操作和使用不规范，导致设备运行不稳定，容易发生故障。
（3）供电电压问题，长期电压低于额定电压导致设备故障。
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文（二篇）
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文煤矿机电管理设备是煤矿生产过程中重要的设备之一，它的故障将直接影响到煤矿的稳定运行和生产效益。
本文将对煤矿机电管理设备的主要故障进行分析，以期为煤矿的运维管理人员提供参考。
一、电气设备故障分析1.电缆故障电缆是煤矿机电管理设备中不可或缺的部分，常见的电缆故障有断线、短路、接触不良等。
电缆断线是由于电缆老化、机械损伤或连接不当等原因引起的，短路则是由于电缆绝缘层破损或两根电缆线交叉引起的。
接触不良可能是由于接头松动、氧化等原因导致的。
2.电机故障电机是煤矿机电管理设备中常见的部件之一，常见的电机故障有绝缘老化、轴承损坏、过热等。
绝缘老化是由于电机长时间运行、环境湿度大等原因导致的，从而使电机绝缘层老化。
轴承损坏可能是由于电机长时间运行、负载过大等原因导致的。
电机过热是由于电机长时间运行、通风不良等原因引起的。
3.开关故障开关是煤矿机电管理设备中常见的元器件之一，常见的开关故障有接触不良、断路、接触器烧坏等。
接触不良可能是由于开关接线松动、灰尘积聚等原因导致的。
断路则可能是由于开关接触点磨损、烧坏等原因引起的。
接触器烧坏可能是由于电流过大、长时间运行等原因导致的。
二、矿井机械设备故障分析1.采煤机故障采煤机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的采煤机故障有链条断裂、齿轮磨损等。
链条断裂可能是由于负载过大、链条松动等原因导致的。
齿轮磨损可能是由于采煤机长时间运行、负载过大等原因引起的。
2.通风机故障通风机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的通风机故障有电机损坏、叶轮磨损等。
电机损坏可能是由于通风机长时间运行、负载过大等原因导致的。
叶轮磨损则可能是由于通风机长时间运行、环境腐蚀等原因引起的。
3.输送机故障输送机是煤矿机电管理设备中常见的设备之一，常见的输送机故障有带轮磨损、皮带断裂等。
带轮磨损可能是由于输送机长时间运行、负载过大等原因导致的。
皮带断裂则可能是由于长时间使用、负载过大等原因引起的。
煤矿机电设备常见故障及维修策略
煤矿机电设备常见故障及维修策略重庆川九建设有限责任公司摘要：近年来，随着煤矿机械自动化的逐步广泛应用，煤矿机电设备故障不断发生，影响煤矿开采效率，无法完成明确的日常开采任务，尤其是当煤矿机电设备发生故障时，往往导致煤矿安全事故。
例如，煤矿中常用的通风和冷却设备的故障可能会导致煤矿的自然通风问题。
如果长时间无法获得新鲜空气，可能会导致一氧化碳超标、煤与瓦斯突出等安全事故，并导致煤矿人员伤亡。
因此，及时诊断和排除煤矿机电设备故障，对提高煤矿机械设备的工作效率、延长机电设备的使用寿命、预防煤矿安全事故具有关键作用。
关键词：煤矿机电设备；常见故障；维修1、煤矿机电设备常见故障举例及原因分析1）、运行早期机电设备故障。
根据设备部件的运行规律，机械设备在使用初期处于磨合期，机械部件中间的损坏非常大，具体表现为齿轮啮合振动和噪声高，润滑脂润滑效果差等。
在煤矿机电设备运行的早期阶段，一些检查人员不熟悉相关的安全操作规程，设备故障是由操作不当引起的。
2）、运行中后期机电设备故障。
煤矿机电设备通过了早期磨合期，机械设备进入正常运行期，检查人员的掌握程度逐步提高。
机电设备长期处于复杂的工作条件下，暴露于空气中的烟尘危害。
在设备的某些接头处，很容易因烟尘引起腐蚀或不灵敏操作。
在运行的中后期，最重要的是保护和维护机电设备。
例如，在运行的中后期，由于缺乏必要的维护，离心风机在运行五个月后由于润滑不足，对滚动轴承的运行不敏感，最后不得不更换新零件。
3）、运行中后期机电设备故障。
在煤矿机电设备运行的中后期，内部结构的某些部件的特性和质量会降低，结构相对速度部件的中间会出现老化和损坏，这很容易导致机电设备的故障。
工作人员必须进一步加强对一些故障的识别，如常用设备运行速度慢，出现异常噪音，设备运行在短时间内终止，设备运行的环境温度很高，导致路线燃烧等。
故障的主要原因是设备使用过度，并且没有对设备进行更多的减热和停机处理。
因此，必须根据实际情况进行调整。
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断煤矿机械设备是在煤矿生产中广泛使用的一类设备，包括采掘、运输和矿井通风等方面的设备。
这些设备的正常运行对于保证煤矿生产的安全和高效有着至关重要的作用。
由于使用环境的恶劣和工作条件的艰苦，煤矿机械设备常常会出现故障和损坏，影响煤矿的生产。
使用维修是保障煤矿机械设备正常运行的重要环节之一。
使用维修包括设备的正确操作和维护。
操作人员应熟悉设备的操作规程和使用要求，正确使用设备，防止误操作导致设备损坏。
设备的日常维护也很重要，比如定期对设备进行润滑、检查和紧固等工作，以确保设备运行正常。
使用维修还包括对设备进行正常保养和维修。
保养工作主要包括更换易损件、清洗设备和进行设备的定期检查等；而维修工作主要是对发生故障或损坏的设备进行修复和更换。
使用维修的目的就是保证煤矿机械设备的正常运行，提高设备的利用率，并延长设备的使用寿命。
故障诊断是解决设备故障的重要手段之一。
在日常运行中，煤矿机械设备常常会出现各种故障，如设备无法启动、运行时出现异常声音、设备抖动等。
针对这些故障，需要进行故障诊断，找出故障的原因，并进行相应的修理工作。
故障诊断的关键是准确判断故障的类型和原因。
根据故障发生的情况和设备的运行特点，可以采用不同的方法进行诊断。
可以通过观察设备的运行状态和外观来判断故障的类型；可以通过检查设备的电路和传动系统来确定故障的具体原因。
除了传统的观察和检查方法外，还可以借助现代科技手段，如计算机辅助故障诊断系统，来提高故障诊断的准确性和效率。
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断是保障煤矿生产安全和高效的重要环节。
通过正确的使用和维护，可以有效地减少设备故障和损坏的发生，提高设备的利用率和使用寿命。
通过准确的故障诊断和及时的修理工作，可以迅速恢复设备的正常运行，保证煤矿生产的顺利进行。
煤矿企业应加强对使用维修和故障诊断的培训和管理，提高操作人员的技术水平和综合素质，确保煤矿机械设备的正常使用和维护。
矿山机械故障及修理方法
矿山机械故障及修理方法矿山机械是矿山生产中不可缺少的设备，它们的故障会直接影响生产效率和安全。
因此，了解矿山机械故障及其修理方法，对于保障矿山生产安全和提高生产效率具有重要意义。
一、常见故障分类1.电气故障：如电机损坏、断线、接触不良等2.液压故障：如油泵失效、油管堵塞、液压缸未及时维护等3.机械故障：如轴承磨损、齿轮损坏、裂纹、焊接开裂、接头脱落等4.手动操作失误：如操作不规范、未按实际情况操作、操作员缺乏经验等5.其它故障：如管道堵塞、传感器失效、控制器故障等。
二、故障分析对各种故障需进行快速准确的分析，才能做出正确的判断和处理。
1.电气故障分析①电机损坏：主要原因是电机运转期间过热或设备粗略使用导致电缆绝缘破损。
②断线：可能由于电缆处理失误引发。
③接触不良：但有时也可能是连接间隙铜屑导致导电性良好。
2.液压故障分析①油泵失效：液压系统选用的油泵过高或过低，工作压力超出油泵设计范围，就会导致油泵失效。
②油管堵塞：油管过滤器过滤效果不佳，油泥积存在油管内侧无粘性作紧密合作浅接点润滑油涡片的干涉。
③液压缸未及时维护：液压缸不能定时更换液压油，扩缩缸有涂层在缸内腐蚀。
3.机械故障分析①轴承磨损：轴承磨损通常是由于润滑不良或使用寿命已达到导致的，校正方法就是更换轴承。
②齿轮损坏：齿轮使用时间过长，摩擦力导致齿轮损坏。
③裂纹：裂纹可能是由于设备维护不当、管理混乱等原因造成的。
④焊接开裂：焊接过程中产生的裂纹。
⑤接头脱落：设备运行期间，连接处松动或过紧。
4.手动操作失误分析①人员操作不规范：货车、推土机、铲车车速过快或过慢，不规范操作使设备工作在不合理的负载下。
②未按实际情况操作：操作人员不了解设备的工作原理，不能根据生产和设备特点合理调整设备工作模式。
③操作员缺乏经验：操作人员未受过专业地培训，缺乏相关知识和经验。
三、修理方法1.电气故障修理方法先检查电气产品, 寻找弱点，除了常规检查，还需要检查电障板、熔断器、继电器、电机和电缆的连线等。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备在生产过程中常常会出现各种故障，这不仅会影响生产效率，还会造成安全隐患。
及时发现故障并采取有效的处理措施对于煤矿的生产来说至关重要。
本文将就煤矿机电设备常见故障及处理措施进行介绍。
一、煤矿机电设备常见故障1. 电气故障：包括电动机烧坏、电缆断裂、电路短路等2. 机械故障：包括轴承磨损、传动系统故障、设备卡死等3. 控制系统故障：包括PLC故障、传感器故障、逻辑控制错误等4. 动力系统故障：包括液压系统故障、空气压缩机故障、冷却系统故障等5. 安全系统故障：包括防爆装置故障、紧急停车装置故障、监控系统故障等以上仅列举了一部分煤矿机电设备常见故障，实际生产中还会存在其他类型的故障。
针对这些故障，我们需要及时采取有效的处理措施来解决问题。
1. 电气故障处理当发现电气故障时，首先需要及时切断电源，然后进行线路检查，排除短路、断路等情况。
如果是电动机烧坏，需要更换新的电动机，并检查电气接线是否正确，保证电动机的启动工作正常。
定期对电缆进行检查，发现老化、损坏等情况及时更换。
机械故障是煤矿机电设备中比较常见的故障类型，特别是传动系统和轴承。
对于轴承磨损、传动系统故障等情况，需要定期检查润滑情况，保证传动系统处于良好的润滑状态。
在设备运行过程中，发现异响、振动等情况，需要及时停机检查，找出故障原因并进行修复。
3. 控制系统故障处理控制系统故障会影响设备的正常运行，因此需要对PLC、传感器等进行定期检查，保证其工作正常。
一旦发现逻辑控制错误导致的故障，需要对控制程序进行调整，确保各个部件的协调运行。
液压系统、空气压缩机等动力系统在煤矿机电设备中起着重要作用，一旦发生故障会对生产造成严重影响。
需要定期对动力系统进行检查、维护和保养，保证其运行正常。
安全系统故障是最为严重的故障之一，一旦发生可能导致安全事故。
对于防爆装置、紧急停车装置、监控系统等安全设备，需要定期进行检查，保证其正常运行。
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浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施
浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施
摘要：众所周知，煤矿机械设备运作的生产环境较为恶劣，运行操作极为不便，很容易造成机械设备故障，而故障造成的损失是不可估量的。
用于煤矿生产的机械在生产方面发挥着至关重要的作用，但在具体运行中难免出现设备故障，严重影响着煤矿企业的经济效益。
随着科学技术的进步，基于目前煤矿机械设备的维修状况，提高维修技术水平并采取有效的措施是保障煤矿机械设备正常运行并提
高煤矿生产效率的有效手段。
因此，对煤矿机械设备故障原因分析与维修措施研究具有重要意义。
关键词：煤矿机械设备；故障；维修
中图分类号：TD607 文献标识码： A
1煤矿机械设备故障原因分析
当前，随着经济的不断发展以及科学技术的不断突破，各种先进的技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此。
在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的设备，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要。
1.1管理制度的原因
一些煤矿企业，只注重产量，对机械设备管理重视不足，仅把机械设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，导致维修工作的管理水平低，而且安全性差。
与此同时，出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。
正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机械设备定期维护与检修工作不能落实，直到机械设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。
还有一些企业不重视对机械技术的管理工作，使得由于使用不当出现了一些事
故，带来很大的损失。
1.2管理技术与设施管理的原因
目前我国的管理技术比较落后，而那些先进的技术却得不到应用，煤矿机械设备一般结构很精密，而且复杂。
所以如果出现问题，不能从表面的现象看出问题和预测可能出现的故障。
而且那些比较先进的机械，他的相关的配件的质量要求是很高的，但是由于企业没有对工作人员进行培训，而采购人员缺乏相关的知识，所以就购买了很多不合规定的配件或者油脂。
这样先进的机械配上这些劣质的配件和油脂，使机器在早期就被损害了，而且使用效率也大大降低。
1.3检修人员的原因
机械设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。
企业对维修人员的工资不高，所以这些人的工作积极性不高，还有一些岗位上的变动原因，造成检修人员的流动性大，很少存在能够掌握精通技术的人。
对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，也给安全生产埋下了隐患。
很多维修人员只会注重维修，却不会了解出现故障的真正原因和相关的磨损，没有对机械有全面
的了解。
这样的维修只是凭感觉来的，所以维修成功率和质量很低。
1.4设备存在较多隐患
设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。
一些固定设备的电压表、电流表、压力表、安全阀未按规定定期校验。
漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。
由于煤矿的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，机械设备在矿井里存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏。
在这些设备中，存在的隐患较多，加之对设备的检修不及时，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致设备出现故障。
2煤矿机械设备维修概述
2.1维修分类
2.1.1预防维修
预防维修是以设备运转状况为基础来制定预防性检修，可分为一般检修，日常检修及大修，主要是检修班对机械设备进行维护性检修，
对保证设备正常运行有着积极的预防作用。
2.1.2故障维修
机械设备在出现故障后会停机，设备失效停机后的维修即为故障维修。
机械设备失效停机后会给生产带来严重的经济损失。
停机维修耗时较长，尤其维修前的故障检查分析以及检修准备等工作占整个检修很大一部分时间。
2.1.3预知维修
预知维修是基于检测技术而来的维修方式，它通过检测仪器对正常运行状态下的机械设备进行检测并根据检测的失效信号来进行失
效原因分析以确定具体的维修时间和任务。
这种维修方法有效的延长机械设备正常安全运转，减少超前更换造成的浪费。
2.2不同维修方式的优劣
目前，煤矿主要采用维修方式是预防维修和故障维修。
预防维修在一定程度上保证了设备的安全运转，但毕竟不是按机械设备实际运转状况维修，一方面增加了设备停机时间，另一方面对设备原有可靠性的发挥不利。
故障维修工程浩大，耗时较长且不能完全保障维修质量，为机械的正常运行埋下安全隐患。
而基于状态诊断的预知维修根据机械设备的实际运转并利用监测仪器对失效信息的识别来确定故
障根源及程度来预知维修，这种维修方法降低了维修对生产的影响，但监测仪器只有在设备失效程度足够时才能发出失效信号，这样并没有达到降低故障频率的目的，仅是减少了故障损害而已。
3煤矿机械设备故障维修措施
3.1加强前期的规范化管理
首先，要严格把好设备选型关。
设备的选型，要适应煤矿的具体情况。
管理工作要责任到人，机械设备从验收、安装、应用、维修等全过程都要认真管理。
其次，把好安装质量关，对新机械设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。
对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，不进行安装。
当安装工作完成后，应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等，共同参加验收，在试运转正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。
3.2把机械维修工作落到实处
根据工程的要求、工期计划、机械的使用状况等情况编制维修计划，维修人员必须掌握机械维修周期等情况。
切实兑现维修计划。
煤矿要对机械维修部门加强管理，在制定计划后一定要有专人监督计划的实施情况。
只有保证计划的实施才能维修的及时彻底，无形之中给企业带来可观的经济效益。
3.3加强维修人员的技术培训
维修人员的专业技能直接影响着机械设备的维修效果，提高维修人员的专业技能可以有效改善机械维修现状。
因此，应通过培训、现场技术指导等，加强对维修人员的技术培训，为煤矿生产打好人才基础。
同时，应当提高对相关维修人员的技能考核标准，设立奖励激励机制，加强对维修任务的监督，落实每一步维修程序，使维修工作行之有效。
3.4优化维修策略
突发性故障是不能准确预测的，这类故障可以采用事后故障维修。
对于突发故障造成很大影响的可通过在线连续监测来保障及时维修，同时为防止意外故障，可配备备用系统。
而对于可预测的寿命型故障维修，可根据不同要求选择维修方式，如用预防维修来对不宜拆卸且更换复杂的精密件维修，对简单可换的耐用件或易损件，可定期维修或适当更换。
4结束语
做好机械设备管理和维修工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合煤矿的具体实际情况，通过定期的维修工作，提高机械设备管理人员和维修人员的责任意识。
把工作的重点放在提高设备的安全运行水平上，落实维修措施，确保机械设备安全运行，减少机械事故的发生，提高煤矿生产的工作效率。
参考文献
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