打磨标准.

打磨作业标准
1. 佩戴安全装备: 劳保鞋,安全帽,保护用具,工作服,眼镜,焊接围裙。

2.检验打磨壳体得安全性: 打磨平台安全性；电器(打磨用)排线的安全性；焊接机的安全性；行车的安全性；；
3.焊接部外观检查项目: 打磨的着重点
1)咬边、焊缝表面气孔、焊瘤、背面余高、未熔合、裂纹、弧坑、焊缝连接、焊缝形状、焊脚不对称、飞溅、重复缺陷、焊缝打磨。

严禁打磨母材。

4. 缺陷部分别打磨措施内容
序号缺陷
内容
焊接形态内容质量标准打磨措
施
1
咬边焊缝边缘咬边a≤0.5，且
500mm长度
≤100mm
咬边部分补
焊
2
气孔针状气孔不允许
重熔以后从
新焊接
3
焊瘤φ≤90°时
补焊及打磨
4 背面余
高a≤1+0.15b
用角磨机打
磨
5
未熔合坡口面和焊道
及焊道之间未
焊透
不允许
重熔以后从
新焊接
6
裂纹
焊接接头内外
部裂纹不允许
重熔以后从
新焊接
7
弧坑
端部弧坑现象深度在1mm
以下，a≤1
补焊及打磨
8 焊缝连
接焊缝最大厚度
差
a≤2
用角磨机打
磨
9
焊缝形
状根部凹陷/焊
脚不足/凸度
过大
a-b=0.3+0.05
a/b-a≤4
补焊及打磨
10
焊脚不
对称过大的不对称
焊脚
△Z≤1+0.15a
允许局部稍
高
重熔以后从
新焊接
11
飞溅焊接飞溅不允许
全部清除
12 重复缺
陷2种缺陷的重
复
不允许
重熔以后从
新焊接
13
焊缝打
磨弧坑及焊接起
始点处的打磨
局部的打磨
痕迹及凹陷
允许a≤0.5
补焊及打磨
5.打磨后粗糙度要求：打磨后其表面的粗糙度在Ra
6.3~12.5质检。

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