水煤浆高压煤浆泵检修规程

A/B#煤浆给料泵检修技术规程

1、总则

本规程只适用于德国ZGL200/200-2K170-4SM460HD煤浆泵的维护和检修

1.1设备的主要用途

在新型气化炉运行过程中，本泵将制备合格的煤浆送至气化炉工艺喷嘴。

1.2主要结构简述

通过电机带动输出轴、变速齿轮和曲轴，从而带动活塞杆、隔膜、软管，完成泵的吸、排。

1.3主要技术性能

泵送介质：水煤浆（61±1％）

泵送能力：15-45.6m3/h

转速：58r/min

排出压力：7.2MPa

吸入压力：0.1 MPa

电机功率：200KW

电机转速：1485rpm

2、设备完好标准

2.1零部件

2.1.1主机和辅机零部件完整，质量符合要求。

2.1.2仪器、仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。

2.1.3安全阀、连锁报警装置完好、准确、齐全。

2.2设备性能

2.2.1泵的排液量达到铭牌出力或查定能力。

2.2.2各缸的压力润滑泵出口压力符合操作指标。

2.2.3设备运行无异常震动或响声。

2.2.4机身地脚螺栓、活门盖及隔膜压盖螺栓无松动现象。

2.2.5基础无裂缝。

2.2.6润滑油驱动液系统畅通，油质符合要求。

2.3技术资料

2.3.1技术资料准确齐全。资料包括：

a.安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书，设备调试记录；

b.设备履历卡片；

c.设备结构及易损件图样；

d.历年设备缺陷以及事故情况记录；

e.设备检修试验于技术鉴定记录；

f.设备评级记录；

g.设备润滑记录。

2.3.2操作规程齐全

2.4设备及环境

2.4.1设备密封点泄漏率达到0.4‰以下。

2.4.2设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的动密封检验标准。

2.4.3设备防腐完整及周围环境清洁。

3.设备的维护

3.1日常维护

3.1.1按操作规程控制各项技术指标。

3.1.2安规定路线、内容、时间巡回检查。

3.1.3严格执行设备润滑管理制度。

3.1.4保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。

3.1.5冬季停用的备用泵，应放尽设备中的冷却水。

3.1.6备用泵电机采取防潮措施，主机定期盘车。

3.4紧急情况停车

在下列情况之一应作紧急停车处理：

a.突然停电

b.气炉系统跳车

c.运行中有过热或剧烈振动、噪音

d.气源压力过低

4 检修周期和检修内容

4.2.1小修

a.检查驱动液、变速齿轮箱的油位、油质、视情况补油或更换；

b.检查润滑油过滤器，清洗或更换；

c.检查个缸压力变化，如有堵塞应拆检进出口活门盖，进行冲洗。

d.检查齿轮联轴器、电机有无过热等异常情况。

4.2.2 中修

a.含小修全部内容

b.检查驱动轴与齿轮轴的磨损量，并作记录；

c.检查各活门密封垫、导向机构的磨损并作记录；

d.检查驱动液启动器和隔膜、冲程控制器是否正常；

e.检查各缸隔膜、疲劳损坏情况。

4.2.3大修

a.含中修的全部内容

b.更换润滑油和驱动液、清洗各油箱

c.清洗各部的过滤器并视情况更换

d.更换活门磨损部件；

e.检查活塞环、活塞缸套，并视情况更换

5.检修方法及质量标准

5.1活门的检修

活门密封环为橡胶材质或其他软质材料，两面均可互用。活门座的拆卸采用专用检修工具拆卸（包括拉块、拉杆）。活门的回装可采用专用工具回装。活门和阀座应同时更换，否则会影响其使用寿命。随时检查阀杆、导向环，且磨损严重应立即更换。

5.2活塞组件的拆卸

拆卸前应盘车是活塞处于前端即活塞排除冲程后死点。

拆去活塞端盖和紧固件，松开紧固件联接螺母、螺栓，使用缸套拆卸棒放到缸套内，拉出缸套及活塞杆、活塞，即可进行检修。活塞环的正常磨损是橡胶密封层均匀地被磨损掉，失去弹力报废。由于润滑不良造成的活塞环过热，橡胶层粗糙引起粒型颗粒状，如果润滑油脏或缸套上有沟槽，会造成活塞环密封面有沟槽。缸套的正常磨损是表面均匀划痕，内径变大，最大内径一般在缸套中部。当缸套内表面的硬质合金磨掉后，缸套的磨损会加剧。

活塞杆的磨损主要是与填料函的磨损。由于活塞杆表面作了渗铬硬质处理，活塞杆磨损后会露出本体材料。

活塞组件的回装应注意在密封环、缸套上涂润滑脂。

5.3隔膜以及软管部件的更换

更换隔膜、软管前应首先排掉驱动液侧的润滑油，然后在端盖上装上起吊架，拆下进出口单向阀及压盖取出软管，拆卸端盖封头后，即可取出隔膜和导向控制

杆。回装隔膜、软管时，清理干净隔膜密封区域后，涂一层二硫化钼润滑脂，然后回装端盖。

6试车与验收

6.1试车的组织

6.1.1小修后的试车应当在工艺操作人员和维修人员以及工艺、设备技术人员同时监督下完成。

6.1.2中修后的试车应在工艺操作人员和维修人员、电气、仪表人员和车间工程技术人员、设备主任、分管科室共同监督下实施。

6.1.3大修后的试车应当在工艺、设备、电气、仪表以及机电部负责人、机械师的监督下完成。

6.2试车前的准备工作

6.2.1确认各部件的润滑油质应符合要求。

6.2.2隔膜缓冲器预充压并达到压力要求。

6.2.3检查变频器、压力表以及操作盘完好情况。

6.2.4工艺人员做好开车前的工艺处理。

6.3试车

6.3.1电机单体试车，确认转向正确。

6.3.2启动时，变频器应以低速向上调。

6.3.3连续运转超过两小时，检查轴承、电机端及润滑油温有无超标现象。

6.3.4检查活门盖、活塞杆填料函，以及油路接头有无漏点。

6.3.5运转平稳，无振动、噪音。

6.4验收

6.4.1设备经负荷运转4小时，达到本规程的质量要求和设备完好标准，工艺人员、技术人员即可办理竣工验收手续。

7.维护安全注意事项

7.1设备的维护和检修必须遵守国家及厂发的各项维护检修安全技术规程。

7.2维护安全规定

7.2.1设备运行中不允许任何检修活动。

7.2.2不明原因跳车，未查明原因前，不得再启动。

7.3检修安全规定

7.3.1检修前必须办理安全检修工作票和停电票，工艺人员做好工艺处理。

7.3.2检修起重时，注意吊装安全。

7.4试车安全规定

7.4.1严格控制电机的速率

7.4.2现场设备无杂物。