机动车检测仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书

1 目得

为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果得质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查),特制定本作业指导书。

2 范围

本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴(轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备得运行中检查。规定了每一台仪器核查得技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期.当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书得要求进行核查。

3 期间核查操作规程

３、1 侧滑检验台期间核查操作规程

(1)技术依据：

国家计量检定规程JJG90８—2００9滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

(２) 核查项目及要求：

零值误差：不大于±０、２m/ｋm。

零点漂移：每隔５mｉn观察1次,15min内不大于0、２m／km。

示值误差不超过±０．2m/km。

示值重复性误差：不超过0、1ｍ/ｋｍ。

（３）核查用仪器设备:

百分表0～１0mm,２级（±2％）

（４）核查方法：

在左台（或右台)安装好百分表与挡板，计算机进入标定界面,选(点）标定状态,点清零键，用微动工具缓缓推动滑板,当侧滑台示值为3ｍ/kｍ、5m/kｍ、7m/km时,分别读取百分表示值.向内、向外各重复3次,按下式计算示值误差:

△ｉ=x i－S i/L

式中：△i—-第ｉ测量点得示值误差(m/km）;

ｘi--第i测量点得侧滑台示值（m/km);

S i—-第i测量点百分表3次示值得平均值（ｍm);

Ｌ--滑板沿机动车辆行进方向得纵向长度(m)。

以上各测量点示值误差不超过±０．２ｍ/km。

左(右）台分别标定。

选（点)停止状态，结束核查工作。

（5）核查周期

侧滑台得核查周期一般为６个月.

3、２车速表检验台期间核查操作规程

（1）技术依据:

国家计量检定规程JJG9０9-２0０９滚筒式车速表检验台检定规程。

(2）核查项目及要求:

零值误差:不大于±０、5ｋｍ/ｈ。

零点漂移：15min内不大于±０、5kｍ/h。

车速台示值误差不超过±3％。

（3）核查用仪器设备：

测（转）速仪６0km/h以上±０、５%（20０0r／miｎ以上）。(电子计数)

（4) 核查方法:

将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上,并做好安全防护工作。计算机进入软件标定界面,选中“车速”,点击“标定”，就进入车速标定界面。选中“标定状态”,点击“清零",由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转,在车速台示值分别约为4０km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量3次,按下面公式计算各点每次示值误差

δ=(V／V o-1)100%

式中：δ——车速台示值误差；

V——车速台示值(km/h）;

V o—-测速仪测量速度值（km/ｈ）.

δ=（V·105／6πDｎ－1)100％

式中：ｎ-—转速仪测量转速值(ｒ/min);

D——车速台主滚筒标称外径(mm)。

将各点3次测量计算出得示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%得要求。

（5）核查周期

车速表检验台核查周期一般为6个月。

3、3 轴(轮)重仪期间核查操作规程

（1）技术依据：国家计量检定规程JJG101４-2006轴(轮）重仪检定规程

机动车安全检测设备GB/T１17９8、７－2001轴（轮）重仪检定技术条件

（2）核查项目及要求：

空载变动性:不大于0、1%Max。

零点漂移：3０ｍin内不大于0、1％Mａx.

示值误差:当测量值不大于１0％(Ｆ、Ｓ）:±0、2％（F、S),测量值大于10%(Ｆ、S）：±２％。

重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值得二分之一。

示值间差:不大于该秤量点最大允许误差得绝对值。

（3）核查用仪器设备：

用砝码核查得。一组轴（轮）重仪要求2000kg砝码，准确度±０、１％。

或用测力传感器核查得。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪５0%(F、S），准确度为2级。反力架、千斤顶等核查用辅助工具。

(4)核查方法：

进入计算机软件标定界面,选中“制动"（轴重与制动在同一标定界面）,点击“标定”,就进入轴重标定界面，选中“线性标定”,以及“标定项目”中得左（或右）重量，然后选中“标定状态",点击“清零"，接着开始对台体加力,并观察计算机示值。

a、用砝码核查

按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：

式中：△I——第i测量点示值误差；

ｘ

—-第ｉ测量点轴(轮)重仪三次示值得平均值（N）；

ｉ

m i——第ｉ测量点加载砝码质量值（kg）；

g——核查地区重力加速度（m/s2).

b、用测力传感器核查.

当现场核查条件有限时,允许采用压力传感器核查.安置反力架、压力传感器及千斤顶等。通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差：

式中：

△i-—第i测量点示值误差；

x i—-第ｉ测量点轴(轮）重仪三次示值得平均值（应去除压力传感器、千斤顶等载荷值)（N）；

Ａ

——第i测量点时压力传感器仪表示值（N）.

ｉ

在轴(轮)重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮)重仪示值,按上式计算轴(轮）重仪示值误差。

(5）核查周期

核查周期一般为6个月。

3、4 制动检验台期间核查操作规程

（1）技术依据：

国家计量检定规程JJＧ９06—2009滚筒反力式制动检验台检定规程.

机动车安全检测设备GB/T １17９8、2—20０1滚筒反力式制动试验台检定技术条件

(2) 核查项目及要求:

空载变动性：±0、2％Ｆ、S（额定承载质量≤3t得制动台）;

±０、2%F、S(额定承载质量>３t得制动台）

零点漂移：30miｎ内不大于±0、1％ F、Ｓ.

示值误差:±22、5N或各测试点给定植得±３％（额定承载质量≤3t得制动台)；

±０、00０75mg或各测试点给定植得±3％（额定承载质量〉3t得制动台）。

这里m为额定承载质量，mｇ为额定载荷.

重复性误差:２%。

示值间差:3%。

（注：1３t制动台满量程F、S为４0000N，3ｔ制动台F、S为100０0Ｎ。）