仪器设备期间核查作业指导书90926
仪器设备期间核查作业指导书
江油市疾病预防控制中心江油市卫生检测检验中心
作业指导书
期间核查操作规程
文件编号:JYZY-70版号:第2版
编写: 魏益波审核: 王丽萍批准: 干昌贵2012年01月15日2012年01月18日2012年01月20日
修改记录
修改页码修改内容修改人批准人生效日期
1 目的
对参考标准、标准物质（参考物质）和检测设备在有效期间、两次校准或鉴定周期间的状态进行检查，保证其技术指标符合检测工作要求，特制定本作业指导书。
2 需要实施期间核查的仪器设备
2.1 一般原则
主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；其他被认为对检测结果有重要影响的测量设备；各种效期内标准物质。要充分利用现有的资源尽量降低运行成本同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
2.2 本实验室需要实施期间核查的仪器设备
电子分析天平，pH（酸度）计，离子色谱仪，（紫外）可见分光光度计，原子荧光光度计，原子吸收分光光度计，液相色谱仪，气相色谱仪。
2.3 当出现以下情况时，也应考虑实施期间核查。
2.3.1 使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器准确性。
2.3.2 在监测过程中，发现数据可疑，对仪器设备提出怀疑时。
2.3.3 遇到重要的监测，如发生有关事故、作为仲裁或有争议时。
2.3.4 维修或搬迁后等。
3 期间核查计划
3.1 每年初编制年度期间核查工作计划。
3.2 期间核查的时间间隔与核准/检定周期相同，安排在两次校准/检定中间进行，一般为上次校准/检定后六个月（个别为一年）。
4 期间核查的类型
4.1 使用有证标准物质核查
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书
1 目的
为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围
本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO 气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 操作规定
3.1 侧滑检验台
(1) 技术依据：
页脚内容1
国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：
示值误差不超过±0.2m/km。
(3) 核查用仪器设备：
百分表0～10mm，2级
(4)核查方法：
安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：
△i=x i－S i/L
式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；
x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；
S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；
L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
页脚内容2
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
(5)核查周期
侧滑台的核查周期一般为3个月。
3.2车速表检验台
(1) 技术依据：
国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目及要求：
试验设备期间核查 作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书
文件编号：
控制状态：
发放编号：
生效日期：年月日
编写
审核
批准
仪器设备期间核查作业指导书
一、核查目的
为确保试验室试验检测数据准确、可靠，验证设备是否处于良好的检定/
校准状态，特制定指导书。
二、合用范围
合用于本试验室内部的列入期间核查台帐的试验仪器设备。
三、核查时间
在两次检定/校准之间，或者怀疑检测数据不许时。第一次测量时机应设备初次检定/校准后，未正式使用前进行，第二次测量时机应在设备期间核查的
周期时偶尔对仪器量值结果有怀疑的时候进行。
四、核查项目
仪器的力学性能示值或者其它测量值。
五、核查依据
国家颁布的相关检定规程、校准方法或者仪器生产商提供的测试方法等。
六、核查方法
1、重复性误差。在仪器正常工作条件下，用标准砝码或者标准器（或者标准样品），测量得到一组观测值，对观测值进行评价，以判断仪器的计量性能状态。
2、偏载误差。
具体核查时，可视情况选择重复性误差或者偏载误差，或者两都查。
七、核查的环境条件
核查操作期间应保持室内温湿度的稳定，温度控制在20℃±2℃，湿度不
大于80%；电源电压波动小于是2%。
八、核查管理职责
试验室技术负责人对本单位仪器设备核查工作负责，组织和指导本单位相
关仪器设备的期间核查工作。设备的期间核查人员负责本单位设备期间核查的
具体工作，检查人员可以是试验仪器管理人员和具有三级以上技术技能的试验员，应经过单位内部组织的相关知识培训，考核合格后，履行相关仪器设备核
查的职责。
九、期间核查结果处理
仪器设备的期间核查应填写“仪器设备期间核查记录”，定期归档。在
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书
一、引言
仪器设备是现代科学研究和工业生产的重要工具，对于确保仪器设备的正常运
行和保障实验和生产的准确性具有重要意义。为了提高仪器设备的使用效率和延长使用寿命，进行仪器设备期间核查是必不可少的工作。本文将详细介绍仪器设备期间核查的目的、内容、方法和注意事项，以指导相关人员进行有效的核查工作。
二、核查目的
仪器设备期间核查的目的在于：
1. 确保仪器设备的正常运行，提高实验和生产的准确性；
2. 发现和解决仪器设备存在的问题，减少故障和损坏的发生；
3. 延长仪器设备的使用寿命，降低维修和更换成本；
4. 保证仪器设备的安全性，防止事故和损失的发生。
三、核查内容
仪器设备期间核查的内容包括但不限于以下几个方面：
1. 仪器设备外观检查：检查仪器设备的外观是否完好无损，是否有破损、变形、腐蚀等情况；
2. 仪器设备连接检查：检查仪器设备的连接是否牢固，有无松动、漏气、漏液
等现象；
3. 仪器设备电源检查：检查仪器设备的电源是否正常，电压是否稳定，电线是
否破损；
4. 仪器设备传感器检查：检查仪器设备的传感器是否灵敏，是否存在误差；
5. 仪器设备控制系统检查：检查仪器设备的控制系统是否正常工作，按钮、开关、显示屏是否正常；
6. 仪器设备标定检查：检查仪器设备的标定是否准确，是否需要重新标定；
7. 仪器设备清洁检查：检查仪器设备的清洁程度，是否需要进行清洁和消毒；
8. 仪器设备附件检查：检查仪器设备的附件是否齐全，是否需要更换或修复；
9. 仪器设备记录检查：检查仪器设备的使用记录是否完整，是否存在异常情况。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书
一、引言
仪器设备期间核查是指对仪器设备在使用过程中进行的定期核查和检验，以确
保其正常运行和安全使用。本作业指导书旨在规范仪器设备期间核查的工作流程和操作要求，确保核查工作的准确性和有效性。
二、作业目的
仪器设备期间核查的目的是：
1. 确保仪器设备的正常运行和安全使用；
2. 发现和排除潜在的故障和隐患；
3. 提高仪器设备的使用寿命和性能稳定性；
4. 保证仪器设备的准确度和可靠性。
三、作业内容
仪器设备期间核查的内容包括但不限于以下方面：
1. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，包括外壳、显示屏、按键等是否完
好无损。
2. 电气安全检查：对仪器设备的电气系统进行检查，包括电源线、接地线、保
险丝等是否正常工作。
3. 功能性检查：对仪器设备的各项功能进行检查，确保其正常工作，包括开机、关机、测量等功能。
4. 参数校准：对仪器设备的各项参数进行校准，确保其准确度和稳定性。
5. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，包括清理灰尘、更换滤芯、润滑部
件等。
6. 记录和报告：对核查过程进行记录和报告，包括核查时间、操作人员、核查
结果等。
四、作业流程
仪器设备期间核查的流程如下：
1. 准备工作：确定核查的仪器设备和核查的时间，准备所需的工具和材料。
2. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，记录外观状况。
3. 电气安全检查：使用电气安全测试仪对仪器设备的电气系统进行检查，记录
测试结果。
4. 功能性检查：按照仪器设备的说明书进行功能性检查，记录检查结果。
5. 参数校准：使用校准仪器对仪器设备的参数进行校准，记录校准结果。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书
1 目的
为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本公司对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围
本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 操作规定
侧滑检验台
(1) 技术依据：
国家计量检定规程 JJG908-1996 滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：
示值误差不超过±km。
(3) 核查用仪器设备：
百分表 0～10mm，2 级
(4)核查方法：
安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为 3m/km、5m/km、 7m/km 时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复 3 次，按下式计算示值误差：△i=xi－Si/L
式中：△i——第 i 测量点的示值误差（m/km）；
xi——第 i 测量点的侧滑台示值（m/km）；
Si——第 i 测量点百分表 3 次示值的平均值（mm）；
L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 1 以上各测量点示值误差不超过±km。
(5)核查周期
侧滑台的核查周期一般为 3 个月。
车速表检验台
(1) 技术依据：
国家计量检定规程 JJG909-1996 滚筒式车速表检验台检定规程。
2) 核查项目及要求：
实验室仪器期间核查作业指导书
文件制修订记录
1、目的
对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2、适用范围
本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。
3、职责
3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。
3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机
仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；
4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；
4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。
5、期间核查方法
5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。
5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。
5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。
设备期间核查作业指导书.doc
仪器设备期间核查作业指导书
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1目的
对检测用设备在两次检定之I'可的技术指标进行期I'可核查，以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2适用范围
本公司主要或重要检测仪器设备，现场检测仪器设备的期间核查。
3职责
3.1设备管理员负责编制年度期间核查计划。
3.2各设备负责人具体实施期间核查，技术主管责对核查结果的确认。
3.3各科室负责人负责督促完成期间核查计划。
4期间核查时机
仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1~2次核查为宜, 当出现
以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；
4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提岀怀疑时；
4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议吋。
5期间核查方法
5.1使用有证标准物质进行检查，标准物质包括各种标准样品，如PH计、电导率仪等
采用定值溶液进行核查，使用标准物质核查时应注意所使用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。
5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。如电子天平自带
的标准工作舷码能够自动校准。
5.3仪器设备之间的比对，实验室中有许多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相
同或更高精度的仪器设备进行对比。
5.4使用不同检测方法进行对比，如溶解氧仪采用碘量法进行对比。
5.5对保留样品量值从新测量，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核
查标准，如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。
仪器设备期间核查作业指导书概要(最新整理)
整机准确度不超过±2dB(A)。 (3) 核查用仪器设备：
声校准器，标称输出值 94 dB(A)，2 级 (4) 核查方法：
开启声校准器，置于 94 dB(A)档，连接被核查，读取声级计示值。重复 3 次，按下 式计算声级计整机准确度：
通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式
计算轮重仪示值误差：
i
xi
Ai Ai
100%
式中：
△i——第 i 测量点示值误差； xi——第 i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值
（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）； Ai——第 i 测量点时压力传感器仪表示值（N）。 在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并
3.3 轴（轮）重仪 (1) 技术依据：国家计量检定规程 JJG907-1996 轴（轮）重仪检定规程
2
(2) 核查项目及要求： 示值误差测量值不大于 4%（F.S）：±5%；测量值大于 4%（F.S）：±2%。
(3) 核查用仪器设备： 用砝码核查的。一组轴（轮）重仪 50%（F.S）的磁码，准确度 61 级（M22）。 或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪 50%（F.S），准确度
保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过汽车上加载不同重物及改变千斤
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书
一、引言
仪器设备是现代科学研究和生产实践中不可或者缺的工具，其正常运行和准确性对于保障科研结果和生产质量至关重要。为了确保仪器设备在使用过程中的可靠性和精确性，需要进行定期的核查和维护工作。本文将详细介绍仪器设备期间核查的目的、内容、方法和注意事项，以便相关人员能够准确执行核查作业。
二、核查目的
仪器设备期间核查的目的是确保仪器设备的正常运行和测量结果的准确性，以提高科研成果和生产质量的可靠性。通过核查，可以及时发现和解决仪器设备的故障和问题，保证仪器设备的长期稳定性和可靠性。
三、核查内容
1. 外观检查：仪器设备外观应干净整洁，无明显损坏和污渍。检查仪器设备的标识和铭牌是否完整清晰，仪器设备的连接线是否正常。
2. 电源和电气系统检查：检查仪器设备的电源线是否安全可靠，插头和插座是否正常。检查仪器设备的电气系统是否正常工作，电源开关和控制开关是否灵便可靠。
3. 仪器设备校准：根据仪器设备的使用说明书，进行仪器设备的校准工作。校准包括调整仪器设备的各项参数，确保仪器设备的测量结果准确可靠。
4. 仪器设备清洁：定期对仪器设备进行清洁工作，包括清理仪器设备的表面、控制面板、传感器等。清洁应使用合适的清洁剂和工具，注意避免对仪器设备造成损坏。
5. 仪器设备维护：根据仪器设备的维护手册，进行定期的维护工作。维护包括更换易损件、润滑部件、检查传动系统和控制系统等。
6. 仪器设备记录：核查过程中应记录核查的日期、人员、核查内容和发现的问题。记录可以匡助跟踪仪器设备的使用情况和问题解决情况。
实验室仪器期间核查作业指导书
实验室仪器期间核查作业指导书
作者：来源：时间：2018-10-26 浏览：244人次
实验室仪器期间核查作业指导书
实验室仪器期间核查作业指导书
1、目的
对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2、适用范围
本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。
3、职责
3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。
3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机
仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；
4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；
4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。
5、期间核查方法
5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。
5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。
5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。
5.4使用不同检测方法进行比对，如溶解氧仪采用碘量法进行比对。
5.5对保留样品量值重新测量，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核查标准。如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。
XX仪器设备期间核查作业指导书
质量管理体系文件 XXQJHC-2023
仪器设备期间
核查作业指导书
批准：
审核：
编制：
XXXXXXXXXXXXX
2023年01月01日实施
目录
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法） (1)
二、万能试验机期间核查作业指导书 (4)
三、压力试验机期间核查作业指导书 (7)
四、透气法比表面积仪期间核查作业指导书 (11)
五、水泥抗折、抗压试验机期间核查作业指导书 (13)
六、电子天平期间核查作业指导书 (16)
七、电子秤期间核查作业指导书 (19)
八、回弹仪期间核查作业指导书 (22)
九、钢筋标距仪期间核查作业指导书 (24)
十、水泥胶砂流动度测定仪期间核查作业指导书 (28)
十一、恒温恒湿养护箱期间核查作业指导书 (30)
十二、水泥胶砂搅拌机期间核查作业指导书 (32)
十三、水泥净浆搅拌机期间核查作业指导书 (35)
十四、水泥胶砂振实台期间核查作业指导书 (37)
十五、水泥检测仪器设备期间核查作业指导书 (39)
十六、火焰光度计期间核查作业指导书 (42)
十七、混凝土含气量测定仪（直读式）期间核查作业指导书 (44)
十八、混凝土含气量测定仪（非直读）期间核查作业指导书 (47)
十九、混凝土贯入阻力仪期间核查作业指导书 (50)
二十、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书（送检测力仪法） (53)
二十一、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书（非送检测力仪法） (55)
二十二、土工击实仪期间核查作业指导书 (57)
二十三、电热鼓风干燥箱期间核查作业指导书 (60)
二十四、水泥负压筛析仪期间核查作业指导书 (62)
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书
1 目的
为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围
本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 操作规定
3.1 侧滑检验台
(1) 技术依据：
国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：
示值误差不超过±0.2m/km。
(3) 核查用仪器设备：
百分表0～10mm，2级
(4)核查方法：
安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：
△i=x i－S i/L
式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；
x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；
S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；
L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
(5)核查周期
侧滑台的核查周期一般为3个月。
3.2车速表检验台
(1) 技术依据：
国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：
仪器设备期间核查作业指导书[1]
![仪器设备期间核查作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/cdc2d26265ce050877321395.png)
全站仪及棱镜光学对点仪核查指导书
1、目的
对测量设备在两次检定之间的部分技术指标进行期间核查以保持设备检定、校准状态的可信度,确保测量结果准确可靠。
2、适用范围
本中心所有的全站仪及棱角光学对点仪。
3、职责
3.1技术负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2各测量组具体实施期间核查,技术负责人对核查结果进行确认。
3.3质量监督小组员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机
仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1~2次核查为宜,当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化,如温度、湿度变化较大,有可能影响仪器的准确性;
4.2在检测过程中,发现可疑数据,对仪器设备提出怀疑时;
4.3因意外情况使得仪器发生可疑数据。如仪器发生碰撞等;
5、期间核查方法
5.1全站仪及棱镜光学对点仪的核查:
对全站仪及棱镜光学对点仪进行检查,首先用CAD制图软件打印直径为1.4mm 圆点,把此圆点固定于地面,用GTS-332N全站仪严格进行整平
对中,确认仪器已整平后,观测光学对点仪的圆点是否于地面圆点重合,然后旋转全站仪180°,观测仪器对中十字是否在地面圆点之内。以此方法对本中心所有
的全站仪及棱镜光学对点仪进行核查。
5.2全站仪测距系统的核查:
用仪器设备之间的比对,对本中心的全站仪进行核查,具体操作步骤为:首先按5.1的要求对两台全站仪进行照准部的检查,确保两台仪器对中误差均在范围之内,然后在大约50m外,条件通视处架设一棱镜,分别用两台全站仪对此棱镜进行3次测量,取其平均值为测量结果。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书
编制:
审核：
批准：
仪器设备期间核查作业指导书
一 .目的
确保计量器具、仪器设备有良好的工作状态和试验数据的真实、准确、可靠，对重要的、使用频繁的检测仪器设备在两次检定（校准）之间进行性能指标符合性运行检查。二. 适用范围
本指导书依据母体《程序文件》（ZT175SYS-CX-F版）编制，适用于本试验室对重要的仪器设备在两次检定（校准）之间进行运行检查/期间核查的管理。
三. 职责
1 技术负责人负责制定期间核查计划及核查档案管理。
2 各有关检测室(组)按规定具体实施。
四 .期间核查可选用方法：
1、采用高一精度等级的计量标准、仪器设备或标准样进行核查；
2、采用同等精度的计量标准、仪器设备进行比对；
3、选用稳定性好、灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估；
4、通过对样品不同特性检验结果的相关性进行验算等。
5、采用标准物质进行验证。
五工作流程
1、检查人员根据所用仪器设备和参考测量标准的量值特性和稳定性考核记录，确定需要进行期间核查的对象，制定出期间核查的方法。期间检查方法应包含：使用的核查标准，检查量值校准状态偏离与否的方法，核查周期，量值失准的报告等。
2、核查人员选择核查方法、确定核查间隔及结果评定要求，按被核查对象归类编制核查方案；
六、期间核查的实施
1 检测人员按照期间核查方案和本部门的“核查标准”和“核查手段”按时按要求开展期间核查，并记录归档。
2 期间检查的检查效果记录在仪器设备的档案中归档。
3 计量管理员负责对核查结果进行确认。
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有限公司
工地试验室
仪器设备期间核查
作业指导书
批准：
审核：
编制：
2016年月日实施
期间核查作业指导书目录
总则
一、目的
为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。
二、适用范围
适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。
三、核查内容
当出现以下情况时，需进行期间核查：
1.稳定性不高，漂移较大的；
2.使用频繁，时间较长的；
3.电子类设备较长时间未启用的；
4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
四、核查方式
A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；
B.表示以留样的再检测对比进行期间核查；
C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；
D.表示实验室间比对进行期间核查；
E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；
F.表示其他有效的期间核查方式。
五、核查周期
1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标
准及标准物质可一年进行1-2次。
2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。
六、期间核查的设备、参考标准及标准物质
见核查方法目录
七、期间核查方法
具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。
万能材料试验机期间核查作业指导书
1．适用范围
本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2．引用标准GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法
3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4．操作方法
4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；
4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4．3 另一组试件封存保管。
4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4．5 试验按下列要求进行
4．5．1 试验按GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行；
4．5．2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；
4．5．3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5．期间核查结果
5．1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉
强度的差。
Cc = fc - fz(5.1)
式中：Cc——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）；
fc ——初期试验的抗拉强度（MPa）；
fz ——中期试验的抗拉强度（MPa）。
5．2 按式（5．2）计算抗拉强度的差
Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
（5．2）式中：δ——抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到0.01%）。
5．3 当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
有限公司
万能材料试验机期间核查试验记录
表号：GK-05-01 编号：
压力试验机期间核查作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。
2.引用标准
《金属材料拉伸试验第1部分室温实验方法》GB/T228.1-2010 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
3.原理
在压力试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验，从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法
4.1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；
4.2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3 另一组试件封存保管。
4.4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5 试验按下列要求进行
4.5.1 试验按GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行；
4.5.2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；
4.5.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5.期间核查结果
5.1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc = fc - fz(5.1)
式中：Cc——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）；
fc ——初期试验的抗拉强度（MPa）；
fz ——中期试验的抗拉强度（MPa）。
5.2 按式（5．2）计算抗拉强度的差
Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
（5.2）式中：δ——抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到0.01%）。
5.3 当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
6.压力材料试验机期间核查操作方法
6.1依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，