4钢筋混凝土工程 共189页PPT资料
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重及其施工荷载，保证模板不变形，如图4.4所示。
4.1.2.5 楼梯模板
楼梯模板的构造与
楼板相似，不同点 是楼梯模板要倾斜 支设，且要能形成 踏步。
踏步模板分为底板
及梯步两部分。
平台、平台梁的模
板同前，如图4.5 所示。
4.1.3 定型组合钢模板
定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板
4.1.3.3 支承件
定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、 斜撑及钢桁架等。
(1) 钢楞
钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。 内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模
板传来的荷载，其间距一般为700～900mm。
钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，
而以钢管用得较多。
4.1.5 模板的拆除
4.1.5.1 侧模板
侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不 因拆除模板而受损坏。
4.1.5.2 底模板及支架
底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当 设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.1的规定。
表4.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度 (m)
钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使
用的一种模板。
钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框
上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如图4.13所示。 用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵 横向铺放，组坯后热压成型。 为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加 周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆 面处理。
多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支 架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一 部分；
跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。
4.1.5.4 拆模的注意事项
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。 拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和
和混凝土泵等新工艺。
第一节 模板工程
本 第二节 钢筋工程 章 内 第三 混凝土工程 容
本章小结
本章作业
End
第一节 模板工程
模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动
量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法 和施工机械的选择，直接影响工期和造价。
模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位
把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧 铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。
若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，
防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时， 起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4.1.2.4 楼板模板
楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。 楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自
桁架等)均称为支架。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地
基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架的要求：
有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。
保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的 正确；
构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混 凝土的浇筑与养护等工艺要求；
和配件组成，配件包括连接件和支承件。
钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、
结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的 梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可 用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。
施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板
或构件模板用起重机吊运安装。
定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；
图4.2所示为阶梯形基础模
பைடு நூலகம்板。
4.1.2.2 柱子模板
柱子的特点是断面尺寸
不大但比较高。
如图4.3所示，柱模板
由内拼板夹在两块外拼 板之内组成，亦可用短 横板代替外拼板钉在内 拼板上。
安装过程及要求：梁模板安装时，沿梁模板下方地面
上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在 衬口档上；接着，立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长 度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检 查调整标高；然后，把侧模板放上，两头钉于衬口档 上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。 有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进 行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核 各梁模板中心线位置是否正确。
种类分别堆放，以便下次使用。
若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计
的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。
当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利
时，必须经过核算，并加设临时支撑。
现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2的规定。
表4.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
钢筋工程方面：
大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋， 低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；
采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉 联动线等；
大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力 焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连 接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成 绩。
第四章 钢筋混凝土工程
主要内容：在模板工程中，模板的种类、构造、安
装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、 钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代 换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原 材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程 质量事故的防治。
学习要求：
了解混凝土工程的特点及其发展方向； 了解模板的种类、构造和安装； 了解钢筋的种类、性能及验收要求； 熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺； 掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法； 掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故
(3) 钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。 (4) 紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。 (5) 对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板， 保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板 不致变形。 (6) 扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧， 按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。
(5) 钢桁架
如图4.11所示，其两端
可支承在钢筋托具、墙、 梁侧模板的横档以及柱 顶梁底横档上，以支承 梁或板的模板。
图4.11(a)为整榀式。 图4.11(b)为组合式。
(6) 梁卡具 又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，
可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如 图4.12所示。
(2) 柱箍
柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直 角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图4.8所示。
(3) 钢支架
常用钢管支架如图4.9(a)所示。它由内外两节钢管
制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫 板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。
另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔
4.1.2 木模板
木模板及其支架系 统一般在加工厂或现 场木工棚制成元件， 然后再在现场拼装。 图4.1所示为基本元件 之一拼板的构造。
4.1.2.1 基础模板 基础的特点是高度不大而体
积较大，基础模板一般利用 地基或基槽(坑)进行支撑。
安装时，要保证上下模板不
发生相对位移，如为杯形基 础，则还要在其中放入杯口 模板。
每套钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇 筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱 角整齐，表面光滑，可以节省装修用工
4.1.3.1 钢模板
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为
150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺 寸的模板。 (1) 平面模板
的处理。
钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式
钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土 等多个工种工程组成。
模板工程方面：
不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求， 同时因地制宜地发展多种支摸方法；
开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆 卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑 体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。
距的高度，使用方便，但成本略高，如图4.9(b)所 示。
当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组
合钢支架或钢管井架，如图4.9(c)所示。
还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，
如图4.9(d)所示。
(4) 斜撑 由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就
位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图4.10所 示。
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面 内部 尺
基础
4.1.3.4 定型组合钢模板的配板设计
模板的配板设计内容： ① 画出各构件的模板展开图。 ② 绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各
种规格的钢模板布置在模板展开图上。 ③ 确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型
及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板 图布置支撑。
4.1.4 钢框胶合板模板
接缝严密，不得漏浆。
模板及其支架的分类：
按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木 模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合 金模板等；
按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼 板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；
按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具 式模板、滑升模板、胎模等。
置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或 构件的模型。
模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、
安装、拆除和周转等过程。
4.1.1 模板的作用、要求和种类
模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板
又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。
支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、
混凝土工程方面：
大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实 现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自 动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；
应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继 续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；
开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用； 推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车
角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图4.6(d) 所示。
4.1.3.2 连接件
定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、 钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图4.7所 示。 (1) U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。 (2) L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔 内，以增强模板纵向接头处的刚度。
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分 率(%)
≤2
≥50
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、
≤8
壳
＞8
≥75 ≥100
悬臂构件
－
≥100
4.1.5.3 拆模顺序
一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底
模板。
对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除
楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。
平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构 的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和 插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，如图 4.6(a)所示。
(2) 阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内
角及梁板交接处阴角等，如图4.6(c)所示。 (3) 阳角模板
阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图4.6(b)所 示。 (4) 连接角模
4.1.2.3 梁模板
梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是
架空的。
梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统
组成。
底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。
梁模板安装：
沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬 口档，把底板搁置在衬口档上；
立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间 部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；
4.1.2.5 楼梯模板
楼梯模板的构造与
楼板相似，不同点 是楼梯模板要倾斜 支设，且要能形成 踏步。
踏步模板分为底板
及梯步两部分。
平台、平台梁的模
板同前，如图4.5 所示。
4.1.3 定型组合钢模板
定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板
4.1.3.3 支承件
定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、 斜撑及钢桁架等。
(1) 钢楞
钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。 内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模
板传来的荷载，其间距一般为700～900mm。
钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，
而以钢管用得较多。
4.1.5 模板的拆除
4.1.5.1 侧模板
侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不 因拆除模板而受损坏。
4.1.5.2 底模板及支架
底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当 设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.1的规定。
表4.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度 (m)
钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使
用的一种模板。
钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框
上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如图4.13所示。 用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵 横向铺放，组坯后热压成型。 为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加 周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆 面处理。
多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支 架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一 部分；
跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。
4.1.5.4 拆模的注意事项
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。 拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和
和混凝土泵等新工艺。
第一节 模板工程
本 第二节 钢筋工程 章 内 第三 混凝土工程 容
本章小结
本章作业
End
第一节 模板工程
模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动
量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法 和施工机械的选择，直接影响工期和造价。
模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位
把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧 铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。
若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，
防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时， 起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4.1.2.4 楼板模板
楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。 楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自
桁架等)均称为支架。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地
基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架的要求：
有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。
保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的 正确；
构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混 凝土的浇筑与养护等工艺要求；
和配件组成，配件包括连接件和支承件。
钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、
结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的 梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可 用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。
施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板
或构件模板用起重机吊运安装。
定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；
图4.2所示为阶梯形基础模
பைடு நூலகம்板。
4.1.2.2 柱子模板
柱子的特点是断面尺寸
不大但比较高。
如图4.3所示，柱模板
由内拼板夹在两块外拼 板之内组成，亦可用短 横板代替外拼板钉在内 拼板上。
安装过程及要求：梁模板安装时，沿梁模板下方地面
上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在 衬口档上；接着，立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长 度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检 查调整标高；然后，把侧模板放上，两头钉于衬口档 上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。 有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进 行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核 各梁模板中心线位置是否正确。
种类分别堆放，以便下次使用。
若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计
的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。
当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利
时，必须经过核算，并加设临时支撑。
现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2的规定。
表4.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
钢筋工程方面：
大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋， 低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；
采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉 联动线等；
大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力 焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连 接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成 绩。
第四章 钢筋混凝土工程
主要内容：在模板工程中，模板的种类、构造、安
装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、 钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代 换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原 材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程 质量事故的防治。
学习要求：
了解混凝土工程的特点及其发展方向； 了解模板的种类、构造和安装； 了解钢筋的种类、性能及验收要求； 熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺； 掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法； 掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故
(3) 钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。 (4) 紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。 (5) 对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板， 保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板 不致变形。 (6) 扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧， 按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。
(5) 钢桁架
如图4.11所示，其两端
可支承在钢筋托具、墙、 梁侧模板的横档以及柱 顶梁底横档上，以支承 梁或板的模板。
图4.11(a)为整榀式。 图4.11(b)为组合式。
(6) 梁卡具 又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，
可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如 图4.12所示。
(2) 柱箍
柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直 角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图4.8所示。
(3) 钢支架
常用钢管支架如图4.9(a)所示。它由内外两节钢管
制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫 板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。
另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔
4.1.2 木模板
木模板及其支架系 统一般在加工厂或现 场木工棚制成元件， 然后再在现场拼装。 图4.1所示为基本元件 之一拼板的构造。
4.1.2.1 基础模板 基础的特点是高度不大而体
积较大，基础模板一般利用 地基或基槽(坑)进行支撑。
安装时，要保证上下模板不
发生相对位移，如为杯形基 础，则还要在其中放入杯口 模板。
每套钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇 筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱 角整齐，表面光滑，可以节省装修用工
4.1.3.1 钢模板
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为
150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺 寸的模板。 (1) 平面模板
的处理。
钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式
钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土 等多个工种工程组成。
模板工程方面：
不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求， 同时因地制宜地发展多种支摸方法；
开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆 卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑 体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。
距的高度，使用方便，但成本略高，如图4.9(b)所 示。
当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组
合钢支架或钢管井架，如图4.9(c)所示。
还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，
如图4.9(d)所示。
(4) 斜撑 由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就
位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图4.10所 示。
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面 内部 尺
基础
4.1.3.4 定型组合钢模板的配板设计
模板的配板设计内容： ① 画出各构件的模板展开图。 ② 绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各
种规格的钢模板布置在模板展开图上。 ③ 确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型
及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板 图布置支撑。
4.1.4 钢框胶合板模板
接缝严密，不得漏浆。
模板及其支架的分类：
按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木 模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合 金模板等；
按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼 板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；
按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具 式模板、滑升模板、胎模等。
置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或 构件的模型。
模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、
安装、拆除和周转等过程。
4.1.1 模板的作用、要求和种类
模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板
又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。
支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、
混凝土工程方面：
大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实 现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自 动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；
应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继 续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；
开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用； 推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车
角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图4.6(d) 所示。
4.1.3.2 连接件
定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、 钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图4.7所 示。 (1) U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。 (2) L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔 内，以增强模板纵向接头处的刚度。
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分 率(%)
≤2
≥50
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、
≤8
壳
＞8
≥75 ≥100
悬臂构件
－
≥100
4.1.5.3 拆模顺序
一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底
模板。
对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除
楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。
平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构 的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和 插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，如图 4.6(a)所示。
(2) 阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内
角及梁板交接处阴角等，如图4.6(c)所示。 (3) 阳角模板
阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图4.6(b)所 示。 (4) 连接角模
4.1.2.3 梁模板
梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是
架空的。
梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统
组成。
底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。
梁模板安装：
沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬 口档，把底板搁置在衬口档上；
立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间 部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；