后压浆施工工艺

1 施工工艺流程

钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后,经清孔,在下放的钢筋笼上预置压浆孔道(预留无缝钢管) ,待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆,即先疏通预留压浆管,然后将先拌制好的水泥浆(水灰比有具体规定) 通过压浆机械(压浆泵) 经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间,达到一定要求后停止压浆,注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体,从而提高桩基的承载能力。钻孔灌注桩后压浆工艺流程见图1 。

2 压浆系统的组成

压浆系统由储浆筒、压浆泵、压力泵、压浆管等组成,其设备连接如图2 所示。

3 压浆管系的加工与布设

1) 压浆管的制作

压浆管采用耐压的无缝钢管,其内径以不小于25mm，壁厚不小于3mm为宜。根据施工的实际要求,压浆管加工可分为上、中、下3 部分,压浆管上端需加工成可方便拆卸、装配有开关、端部入口有拆装灵活的丝扣封头的管节,以便于下笼时管节间的密封情况检查,防止杂物、污泥等进入管内,便于与压浆设备的连接。压浆管中部由多根钢管连接而成,其加工需根据设计要求适当取材,分节攻丝,以便连接牢固。压浆管下端是关系压浆能否成功的关键部件,其主要功能是保证底部插入沉渣或桩尖土200 mm ,且需在压水、压浆时起到一个单向阀的作用。其加工方案是先取一根钢管在其两端攻丝,使其便于与管中部、管底锥体连接,然后在距其下端5～60 cm 周壁上用<2 mm 钻头钻孔,孔形如梅花环形布置,间距纵向5cm、环向3 cm ,外用2 mm 厚橡胶皮包裹,加铅丝绑扎,底部连接封头须用有一定刚度材料加工而成的锥形体。

图2 压浆设备连接示意图

2) 压浆管布设

桩底压浆管采用2 根钢管,直径不小于25mm，壁厚不小于3mm，桩端注浆导管上端高出地面0.2m，下部伸出钢筋笼底部以下200mm。将加工后的管件依次连接,置于钢筋笼两侧,用铅丝绑扎牢固或点焊,管节之间的丝扣连接应用生胶带止水。

4 压浆合格的标准及技术参数

1) 桩底压注水泥浆应达到设计值。

2) 桩端注浆量终止标准应采用注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。

3) 压浆技术参数:注浆采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥配制的浆液，水灰比为0.4～0.6，配制的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理；桩端注浆量≥2.0t；每根桩混凝土浇注完毕后，必须在12～24小时内用清水将喷口冲开；注浆作业宜于成桩2天后开始，不宜迟于成桩30天后。

5 技术要求与质量保证措施

1) 压浆管的连接必须牢固密封,它与钢筋笼必须绑扎稳固,且下笼时应注水检查,确保注浆管密封完好,同时在下笼时严禁强力冲撞,做到轻提慢放,避免损伤压浆管。

2) 桩底压浆,安放钢筋笼中心必须对准孔位中心,其偏差不能超过20 mm ,以确保压浆顺利进行。

3) 压浆用材料除了加工用管件外,还有水泥、水、外加剂等。水泥、水在使用前经检验合格后方可投入使用。

4) 压浆前应保障压浆管通畅,需在桩身砼灌注完成初凝后一定时间内及时向压浆管内压水,通过压浆泵压入的高压水冲破包裹的橡胶皮,趁砼强度较低,高压水渗过周围杂物的间隙,打开渗流通道。

5) 压浆前应根据施工需要,选择合适的水泥品种,经过试验确定适当的水灰比,保障水泥浆的稠度和可操作性。

6) 经常检修压浆泵、搅拌系统,确保其运行良好,压浆时应保证水泥浆均匀,不停地搅拌。

7) 对预留压浆管全部堵塞的桩,应采取钻芯补埋注浆管的方法进行压浆。