后压浆施工工艺
后压浆施工工艺技术【图】
后压浆施工工艺技术1.后压浆技术作用和工作机理作用：1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻力和端承力的提高2、胶结孔底沉渣，消除桩身过大的沉降3、修补桩身缺陷部位，保证设计承载力4、减少桩基建筑物的不均匀沉降工作机理沉渣和泥皮的固化效应渗入胶结效应劈裂加筋效应扩底扩径效应2.钻孔灌注桩的后压浆的加固方法1、借桩内预设构件进行压浆加固：改善桩侧摩擦和支承情况使用一个钢管及装在其内部的内管所组成的套管，使后后灌浆通过单阀按照不连续的1m间隔进行压浆。
用于灌注桩修补加固时，可利用钻孔抽心孔分段自下而上向桩身进行后压浆补强。
3、桩侧压浆:破坏和消除泥皮，填充桩侧间隙，提高桩土粘结力，提高侧摩阻力4、压浆修补桩的缺损部位：灌浆材料主要以环氧树脂类为主的化学灌浆压浆管布设方法：桩底压浆管采用两根通长注浆管布置于钢筋笼内，用铁丝绑扎，分别放于钢筋笼两侧。
注浆管一般超出钢筋笼300～400mm，其超出部分钻上花孔，予以密封。
桩侧压浆管由钢导管下放至设计标高，用弹性软管（PVC）连接。
在预定的灌浆断面弹性软管环置于钢筋笼外侧捆绑，钢管置于钢筋笼内，两者用三连接，在弹性软管沿环向外侧均匀钻一圈小孔，予以密封。
3.桩端后注浆技术• 3.1工程调查• 3.2桩端后注浆示意图与注浆流程• 3.3注浆材料的性能和选择• 3.4施工参数与施工设备• 3.5桩端后注浆工艺技术• 3.6注浆效果检测• 3.7事故处理3.1工程调查•工程调查主要解决以下三个问题：（1）地层是否据有可注性；（2）地层注浆时，需要何种浆液材料，采用多大压力，注多少浆液，一般通过试注来确定；（3）能预计进行注浆后，强度增加的效果。
•工程调查的主要内容(1)注浆区的地质构造及浆液可能流失的通道和空穴；(2)地质分层及需要注浆处理地层的土质或岩性特征；(3)调查需要处理地层的强度或渗透程度；(4)调查构筑物的损害程度和注浆会对周围构筑物的影响；(5)调查注浆过程中，废浆排放对环境的影响、注浆后地下水位的变化对邻近居民饮水及灌溉的影响。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺1 施工工艺1.1工艺流程注浆泵打开压浆阀出露压浆管高压水枪冲洗压水试验制浆（稠度试骏）压浆达到设计给定注浆量或控制压力稳压5min 堵孔。
1.2压浆顺序的确定首先对靠近河流一侧以及承台四周的桩基进行压浆，以期封闭浆液外流；然后进行中间桩注浆，并加大其压浆量，以在控制压浆总量基础上最大限度提高压浆效果。
1.3施工操作工艺1.3.1 开工报验及技术交底压浆施工前，向监理工程师报送施工技术方案及开工报告，未经监理进行下道工序施工。
压浆前，工程技术部门组织现场技术干部、质检员及班组负责人进行书面交底，交底内容包括：施工方案、安全环保措施、注意事项等。
1.3.2 打开压浆阀钢筋笼加工时，在压浆管底部制作安装单向压浆阀，混凝土浇注完毕、凝固前，必须采用注浆泵打开压浆管底部的压浆阀1.3.3 出露压浆管由于桩基施工时，可能间隔安排进行其他工程的施工，场地需要平整，垫实的土层将压浆管埋住，故压浆前应将压浆管管头出露。
一般采用挖掘机配合人工进行开挖，使压浆管管头出露土体50cm以上，并用氧气割去已弯曲变形的钢管，将管头割齐。
1.3.1 清洗压浆管钢筋笼施工过程中，难免会出现压浆管焊接不牢固、不密封等现象，当钢筋笼下放时，泥浆及水泥浆可能渗入管中将其堵塞，故应采用高压水枪清洗压浆管。
清洗时先将清洗机启动，同时将高压管放入管中，慢慢往下放，待放入桩底并将管内的泥浆全部冲出，压浆管管口冒清水为止。
清洗完以后，用带钢筋头的测绳测量深度，直至满足要求为止。
1.3.5 压水试验为确保压浆顺利进行，压浆前必须进行压水试验，确保压浆管未堵且压浆阀已打开。
压水与压浆操作基本相同，只是介质不同。
1.3.6 制浆一般采用水泥浆搅拌机制浆，水泥净浆强度等级不低于C20。
首先按试验室批复的配合比往搅拌机内依次加入水、减水剂和水泥。
为尽快将混合物搅拌均匀，应一边搅拌一边加入水泥，打开倒顺开关，来回搅拌均匀。
为防止未搅拌均匀的颗粒物堵塞注浆泵，出浆口应增设钢丝滤网过滤颗粒物。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺概述钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的桩基础，其特点是承载能力较高、适用范围广，因此在建筑工程中得到广泛的应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，需要进行压浆工作，以保证桩体的密实度和稳定性。
因此，本文将针对钻孔灌注桩后压浆施工工艺进行阐述。
施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作如下：手动搅拌设备的检查在进行压浆施工前，需要首先检查手动搅拌设备的运行情况和正常性。
其主要内容包括检查搅拌器的转动是否灵活，检查搅拌器的电机是否正常，检查电线是否有破损等。
压浆材料的检查在进行压浆施工前，需要对压浆材料进行检查，以确保其质量符合要求。
具体的检查内容包括检查材料的外观是否干燥、结块，检查材料的颜色是否一致等。
现场环境的检查在进行压浆施工前，还需要对现场环境进行检查，以确保其符合施工要求。
其主要内容包括检查现场的温度、潮湿度、通风情况等。
施工流程进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要按照一定的流程进行，以确保施工的顺利进行。
具体的施工流程如下：第一步：搅拌压浆首先，需要将预先准备好的压浆材料倒入手动搅拌设备中，并启动设备进行搅拌。
其搅拌时间一般为2~3分钟，直到搅拌均匀。
第二步：钻孔孔口处的处理然后，需要将钻孔孔口处的浆土清除干净，用擦拭毛巾擦干净，确保孔口处的干燥和洁净。
第三步：压浆注入接下来，需要将搅拌好的压浆注入到孔内，注入时应将压浆管顶端置于孔底处，慢慢地往上移动，同时不断地注入压浆。
当压浆管移动到孔口处时，应停止注入，并将压浆管缓慢地向上提拔出孔外，同时继续注入一定量的压浆。
第四步：表面处理最后，需要对压浆处的表面进行处理，用擦拭毛巾将压浆处表面擦拭干净，并用硅油进行喷涂，以保证表面的平整和美观。
注意事项在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要注意以下事项：保证施工质量在进行压浆施工时，需要注意保证施工的质量，以确保钻孔灌注桩的密实度和稳定性。
灌注桩后压浆施工工艺
灌注桩后压浆施工工艺钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。
该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。
1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。
高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。
2设备安装调试钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。
钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。
3埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。
4泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。
合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。
为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。
5钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。
钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。
同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。
如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。
为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。
6清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。
清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。
清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。
清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
7安放钢筋笼8导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m³以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m³左右，保证埋管深度。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程一、主要施工方法本工程的桩基采用钻孔灌注后压浆法施工，钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本。
钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图（1）测量定桩位根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其余桩采用50m 钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。
报监理复核验收合格后进入下道工序施工。
桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
（2）护筒制作与埋设护筒用4～8mm 的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm 以内，竖直线倾斜不大于1%。
护筒埋置深度一般为2～4.0m。
护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m 以上。
（3）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。
（4）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。
泥浆制备选用膨润土、碱、CMC 拌制而成。
施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。
泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。
现场同时施工桩基数量多，且场地紧张，储蓄池中废料需用泥浆车每天进行清运。
（5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。
钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。
（6）检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。
后压浆钻孔灌注桩施工工艺
后压浆钻孔灌注桩施工工艺第一节钻孔灌注桩后压浆施工技术简介所谓后压浆，就是在钻孔灌注桩成桩5-7天后，采用高压注浆泵通过预埋于桩底或桩侧的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面）向桩底或桩侧高压注入水泥浆液，通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，塞实桩底的松软地，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上返浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，在软土地基条件下，可改善钻孔灌注桩成桩工艺，提高单桩承载力、减少工程沉降量。
钻孔灌注桩后压浆施工技术主要有桩底后压浆、桩侧后压浆、复式压浆（桩底和桩侧同时后压浆）三类。
该技术有如下主要特点：（1）后压浆装置构造简单、安装方便、成本较低、可靠性高、适用于钻、冲孔灌注桩，后压浆装置中的钢导管可与超声检测结合，压浆后可取代等强度截面钢筋；（2）后压浆可于成桩后2～30天内实施，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层；（3）在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40～120％（粗粒土优于细粒土，桩底桩侧复式压浆优于桩底单压浆）；可缩短桩长或减少桩数量,降低施工难度，加快工程进度；经过压浆，可减少群桩的总体沉降，简化上部结构设计；（4）经后压浆的桩基，沉降减少30％左右；（5）对注浆量和注浆压力进行双向控制，施工质量易于保证；（6）噪音小，速度快，效益高。
其主要作用机理如下：（1）高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后，剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补、填充成桩中留下的缺陷，以提高桩身质量。
（2）后压浆液可改善和根除循环介质（泥浆）形成的桩与桩周土间的泥皮和孔底沉渣，密实周围土体，恢复被扰动和软化的松散土体强度和内聚力，这是后压浆技术提高钻孔灌注桩效能的最主要机理。
因后压浆液可使浆液填充土颗粒间孔隙，从而改变桩间土的孔隙度和饱满度，增强土的物理性能，且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强，加强了土体的颗粒骨架，使土体具备更坚实的结构。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或者称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。
后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。
二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。
这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。
三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。
b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。
2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。
b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。
3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。
b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。
c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。
4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。
b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。
2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。
3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。
4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。
2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。
后压浆施工工艺要求及技术参数
后压浆施工工艺要求及技术参数1、压浆浆液采用水泥浆，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比1:1.25。
水泥浆应严格按施工配比进行搅拌，浆液搅拌时间不少于3min。
2、2、本工程为桩侧后压浆，单桩对称设置压浆管2根，其中1根下至距桩底1/6处，另一根下至距桩底1/2处，压浆管底口接三通，用1.2寸的优质塑料管绕钢筋笼一周后与三通连接，管上按间距5cm设置出浆口，直径为5mm，下设前用胶带封死。
压浆管与钢筋笼绑在一起，随笼入孔。
钢筋笼安放固定完毕后，对压浆管进行检查，并对上口进行密封，防止异物落入管内。
压浆管采用1寸优质有缝钢管，防止压浆过程中由于压力较大而将钢管胀破。
连接采用焊接法，压浆压力为1~3Mpa。
详见后附《后压浆管布置示意图》。
3、施工具体做法砼灌注12小时后用清水进行开环，36小时后进行压浆，压浆顺序为先深后浅，先注清水后压水泥浆，第一根压浆管完成总压浆量的50%，另50%浆液在第二根压浆管内全部压入。
4、满足下列条件之一即可终止压浆a. 压浆总量和压浆压力均达到设计要求。
b. 压浆量已达到设计值的70%，且桩顶或地面出现返浆或上抬。
5、当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间为30~180min，适当降低水灰比，当间歇时间超过60min时宜压入清水清洗压浆管和管阀：a. 压浆压力长时间低于设计值30%以下；b. 压浆量低于设计值30%即出现冒浆或周围桩孔串浆；6、施工中注意事项：a.开环时，确认压浆管开通后方能开始正常压水，开环压力无须控制，在设备允许条件下以达到开环为目的。
b.压浆管连接应紧密，绑扎牢靠，防止因压浆管连接问题出现质量事故。
c.司泵应随时注意泵压的变化，及时采取有效措施，保证压浆达到设计要求。
d.压浆前先压入清水（水量等同于后压入的水泥浆量），以润通桩周泥皮，达到浆液沿桩周均匀上升的目的。
e.对第一根压浆管进行压浆时，如果第二根管出现冒浆现象，立即将第二根压浆管关闭，待第一根压浆量达到设计要求后，随即对第二根压浆管进行压浆。
后压浆施工工艺
一、后压浆施工工艺（一）特点（1）后压浆装置构造简单、安装方便、成本较低、可靠性高、适用于钻、冲孔灌注桩，后压浆装置中的钢导管在压浆后可取代等强度截面的钢筋。
（2）后压浆可于成桩后2-30天内实施，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层。
（3）在优化工艺参数的条件下，可缩短桩长或减少桩数量，降低施工难度，加快工程进度；经过压浆，可减少群桩的总体沉降，简化上部结构设计。
（4）经后压浆的桩基。
其承载变形形状改善，沉降减少30%左右。
（5）在设计时，有利于设计人员对持力层的灵活选择。
（6）对压浆量和压浆压力进行双向控制，施工质量可以保证。
（7）料广价廉。
（8）噪音小、速度快、效率高。
（9）后压浆可作为有质量缺陷灌注桩的一项行之有效的补救措施，即可在成桩侧打入压浆管进行压浆，以提高单桩承载力。
（二）适用范围后注浆施工适用于各种土层性条件下的泥浆护壁灌注桩，也适用于干作业、挖孔灌注桩。
对于大直径、超长大型桩效益尤为明显。
（三）工艺原理1）以注浆泵将配置好的水泥浆加压输入桩身内导管，通过桩底或桩侧注浆阀注入周围介质。
桩底注浆时通过渗入（粗粒土）和劈裂（细粒土）作用注入桩底沉渣和周围一定范围的土体中，并在桩土软弱界面上扩大至桩底以上10-2Om甚至更高的范围。
机侧注浆时，浆液通过渗入和劈裂注入注浆点以上的桩土界面一定范围内的土体中。
注浆压力根据地层性质和深度而定，风化岩压力最高，软土压力最低。
2）后注浆对桩承载力的增加①沉渣和泥皮的固化效应：对于粗粒沉渣被水泥浆固化为中低强度的混凝土，对于细粒沉渣或虚土被固化为网状结石复合土体，端阻力由此提高。
桩身表面泥皮应水泥浆的物理化学作用而固化，侧阻力由此提高。
②渗入胶结效应：当桩底桩侧为粗粒土（卵石、砾石、粗中砂）因水泥浆的渗入胶结效应而使其强度显著提高。
③劈裂加筋效应：当桩底桩侧为细粒土（粘性土粉土、粉细砂）劈裂注入，形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体。
对于非饱和细粒土，通过劈裂-压密注浆使±体得到增强。
桩基后压浆注浆工艺施工技术研究
桩基后压浆注浆工艺施工技术研究1. 引言桩基后压浆注浆是一种常用的桩基施工工艺，通过注浆将桩体与土壤紧密结合，提高桩基的承载力和稳定性。
本文将针对桩基后压浆注浆工艺进行研究，并介绍其施工技术。
2. 桩基后压浆注浆的原理桩基后压浆注浆是将浆液通过管道注入钻孔内，在孔底处形成注浆孔，通过注浆孔将浆液注入桩孔中，使桩体充满浆液。
浆液在桩孔中的充填和固化过程中，能够与土壤充分接触，形成一体化的桩土结构，提高桩体的承载能力。
3. 桩基后压浆注浆的施工过程桩基后压浆注浆的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 钻孔准备在施工现场选定好桩基定位后，首先进行钻孔准备工作。
根据设计要求确定钻孔的直径和深度，并安排好钻孔机械设备。
3.2 钻孔施工进行钻孔施工时，要根据设计要求控制好钻孔的垂直度和直径。
在钻孔过程中要及时排除钻屑和泥水，保持钻孔的清洁。
3.3 清孔处理钻孔完成后，需要进行清孔处理以确保桩孔内壁的光滑度和清洁度。
清孔处理通常使用冲洗、吹扫等方法，将孔内泥土和杂质清除干净。
3.4 注浆设备准备在进行注浆施工之前，需要准备好注浆设备。
注浆设备包括浆液搅拌器、浆液泵等，根据工程需要选择适当的注浆设备。
3.5 注浆施工注浆施工是桩基后压浆注浆的关键步骤。
首先将浆液通过管道输送至注浆孔，然后控制注浆压力和注浆流量，使浆液充满桩孔。
3.6 静置固化在完成注浆施工后，要进行静置固化，使注浆充分固化。
固化时间根据浆液的性质和工程要求而定，通常需要数小时至数天。
4. 桩基后压浆注浆的施工注意事项在进行桩基后压浆注浆工艺施工时，需要注意以下几个方面：4.1 施工材料选择选择合适的注浆材料对于施工效果具有重要影响。
注浆材料应具有良好的流动性和打击胶凝性能，能够与桩体和土壤充分融合。
4.2 注浆参数控制在注浆施工过程中，需要根据设计要求控制好注浆参数，包括注浆压力、注浆流量等。
合理的注浆参数能够保证浆液充满桩孔并达到设计要求。
4.3 施工质量检测在施工过程中要进行施工质量的检测，包括注浆浓度、注浆孔充填度等。
桩基后压浆施工方案
桩基后压浆施工方案桩基后压浆施工是土木工程中关键的一环，它能够提高桩基的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
本文将介绍桩基后压浆施工方案的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
准备工作在进行桩基后压浆施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行清理，确保没有障碍物。
同时，要准备好所需的压浆材料、设备和工具，包括水泥、水、搅拌机、压浆泵等。
施工步骤1.准备桩基：首先要对桩基进行检查，确保其表面干净、坚实。
如有损坏或松动的部分，需及时修补。
2.搅拌压浆材料：按照配比要求，将水泥和水混合搅拌成均匀的浆料。
搅拌过程中要注意控制水泥的用量，以确保浆料的质量。
3.压浆施工：使用压浆泵将搅拌好的浆料注入桩基中，填满桩孔，并确保压浆过程中无气泡产生。
4.固化：浇注完压浆材料后，等待一定时间让压浆材料固化结实。
这个时间根据压浆材料的性质和环境温度而定。
5.检测：待压浆材料固化后，进行必要的质量检测，包括压浆均匀性、密实度等。
确保施工质量符合要求。
注意事项1.严格按照配比要求搅拌压浆材料，以确保施工质量。
2.控制压浆泵的压力和流量，保证压浆均匀、充实。
3.施工现场要保持整洁，防止杂物混入压浆材料中影响质量。
4.施工过程中注意安全，避免发生意外事故。
5.严格按照压浆材料固化时间进行后续工作，不可过早操作。
综上所述，桩基后压浆施工是土木工程中关键的一步，影响着工程的整体质量和安全。
只有严格按照施工方案进行操作，且注意事项，才能确保施工质量和效果。
希望以上内容对于压浆施工感兴趣的读者有所帮助。
钻孔灌注桩低压力后压浆的施工工艺
钻孔灌注桩低压力后压浆的施工工艺在国内外土木建筑中，桩基础是应用最广泛的一种基础形式，随着城市高层建筑建设经验和技术的不断积累，灌注桩的类型逐渐增多，钻孔灌注桩后压浆技术就是一种新型的灌注桩施工工艺，这种灌注桩施工工艺在灌注桩桩深超过一定强度要求之后，利用桩身预埋压浆管，将水泥浆液注入桩端和桩侧，据此改善桩周土层性质，从而加固桩周土，获得更高的桩承载力，是一种在建筑工程中应用广泛的施工技术。
一、后压浆加固机理（一）注浆技术后压浆技术需要注浆技术配合。
注浆也被称为灌浆，将按照一定配合比的材料制作为可流动浆液，使用压送设备将浆液压入土层空隙或者岩层裂隙，将其扩散、胶凝，从而改善地基土的物理和力学性质。
1.渗透灌浆渗透注浆不破坏地层结构，使用浆液填充颗粒间隙，将组织胶结为整体。
渗透注浆无需改变原有土层结构，注浆需要的压力不大，适用中砂以上土质或者存在裂隙的岩石。
2.劈裂注浆压力作用下，浆液对岩石和土体产生明显的破坏和扰动，使土层沿垂直小主应力方向发生劈裂，底层原有裂隙扩大，水泥浆灌注到其中。
劈裂注浆需要更高的注浆压力。
3.压密注浆压密注浆使用较稠浆液，压力作用下在浆液点形成了浆泡，对土体产生挤压作用，提高了近端土体的密实度，而远处土体发生弹性变形。
压密注浆在较小土体的加固中应用效果较好，能够获得很高的加固强度，但是加固土体范围很小，固结体和土体之间分界面比较清晰。
（二）压浆提高灌注桩性能的机理1.桩端虚土固结填充桩端沉渣虚土和泥浆浸泡产生的松软桩端持力层在水泥浆液的作用下，会在物理桩端形成强度更高更稳定的梨形结石体，并且浆液对桩端产生的压实作用本身也会提高土体的承载力。
2.桩端受力面积扩大水泥浆液产生的压密作用会导致土体产生压缩变形，压浆土结石体产生了“扩大头”，桩端受力面积增加，水泥浆渗入低下形成了类似树根的作用，增加了桩端阻力。
3.桩侧泥皮影响被消除泥浆护臂施工灌注桩压力压浆注入桩端，浆液會在一定高度范围内沿着桩土间泥皮上泛，对泥和桩周土体之间的间隙起到加固的作用，破碎成孔过程中产生的泥皮，增大了桩和桩周土体之间的摩擦力。
后压浆施工工艺
后压浆施工工艺本工程后注浆注浆管固定在钢筋笼上，每幅地连墙身设两根注浆管，管径为4分钢管插至钢筋笼底。
一、施工准备1、作业条件：①、注浆作业宜在成桩2天后开始；施工现场场地应预先平整，并沿墙走向位置开挖沟槽和排水沟；②、注浆作业离地连墙作业点得距离不宜小于8-10M2、工具及材料准备：①灌浆泵一台（压力大于6Mpa）;②灰浆搅拌机一台（不能搅浆太慢，与灌浆泵协调）；③带搅拌装置的储浆筒；④20目和40目漉网（过滤浆液用）；⑤32.5矿渣水泥（按水灰比0.6，直径600mm桩注浆按1.41m³备水泥浆液，以免料不够）；⑥墙底灌浆管4分钢管2根，每根管得长度按设计孔深高出地面1m，外露头攻丝（每节长度由现场确定，备适量短管）；⑦止水阀2只：堵头2只；百分表2只，磁性表座2只；⑧高压灌浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可）；⑨高压灌浆胶管与灌浆管得连接2只（起方便装卸做用）；⑩其他如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。
二、工艺要点：1、注浆管制作：注浆管采用钢管。
其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。
花管段一定要用胶带、塑料膜或者橡胶膜等裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
2、注浆管安装下放：将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或者橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好，端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水管灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注浆料渗入管内堵塞管路。
另外注浆管顶应低于地面0.2-0.3m，防止钻机移位时，碰断注浆管。
3、压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。
成墙后3-7天用高压水压通注浆通道，亚水量一般控制在0.2-0.6m³，压水时间3-5分钟，压水压力0.5-1.0Mpa。
后压浆施工方案
后压浆施工方案
1. 概述
后压浆是一种在混凝土结构中修复裂缝、提高强度的重要方法。
本文旨在探讨后压浆施工的方案及关键步骤，确保施工效果和质量。
2. 材料准备
在进行后压浆施工之前，需要准备各种材料，包括： - 搅拌桶 - 后压浆材料 - 钢筋刷 - 清洁用具
3. 施工步骤
3.1 表面准备
在进行后压浆之前，需要对裂缝部位进行清洁和处理，确保能够顺利施工。
首先用清洁用具清除表面附着物，然后用钢筋刷清除锈斑，确保表面平整。
3.2 后压浆材料搅拌
按照生产厂家提供的指导，将后压浆材料与适量清水混合搅拌均匀，直到形成均匀的糊状物质。
注意控制水灰比，确保后压浆质量。
3.3 压浆施工
将搅拌好的后压浆涂抹在裂缝部位，利用压浆器进行均匀压实，直至后压浆材料填满裂缝并形成与原结构接近的表面。
注意控制压力和速度，确保压实效果。
3.4 养护
施工完成后，及时对后压浆部位进行养护，保持湿润环境，以促进后压浆材料的固化和强度发展。
4. 注意事项
•在施工过程中，需严格按照施工标准和要求执行，确保施工质量。
•在选择后压浆材料时，应根据具体情况选择合适的产品，以确保施工效果。
•压浆时需注意控制压力和速度，避免造成结构破坏或不均匀压实。
5. 总结
后压浆作为一种重要的修复混凝土结构的方法，施工方案的合理与否直接关系到修复效果和结构强度。
通过本文的介绍，相信读者对后压浆施工方案有了更深入的了解，能够在实际工程中指导施工操作，确保施工质量和效果。
以上是关于后压浆施工方案的文档，希望对您有所帮助。
后压浆施工工艺
后压浆施工工艺
（1）后压浆作用原理是在桩体形成后，由桩端预埋压浆管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密、劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度提高桩的极限承载力和减少沉降量。
（2）工艺流程如下：制作钢筋笼设置压浆管-→检查压浆管质量→起吊沉放钢筋笼安装压浆阀→检查压浆阀安装质量→灌注砼→检查压浆管导管状态→配置水泥浆实施压浆。
（3）后压浆质量控制采用注浆量和压浆压力双控方法，单桩水泥压入量1200公斤，以水泥压入量控制为主泵送终止压力控制为辅。
（4）水泥采用普通硅酸盐（32.5）水泥，注浆水灰比为0.50~0.70.
（5）具体施工控制标准。
①、水泥压入量达到表中设计值的70%,泵送压力超过6.0MPa可以停止注浆。
②、水泥压入量达到表中设计值的70%,泵送压力不足表中预定压力的70%,应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力。
③、若水泥浆从桩侧溢出，则停止压浆。
④、后压浆起始作业时间一般于桩基成桩3天后即可进行，但不宜超过成桩后30天。
桩底后压浆施工方案
桩底后压浆施工方案概述桩基是建筑工程中使用最为广泛的基础形式之一，保障桩基的质量是确保工程稳定可靠的关键。
桩底后压浆施工是一种常用的加固桩基的方法，通过在桩底注入浆液来提高桩基的承载能力和稳定性。
本文将介绍桩底后压浆施工方案的具体内容。
施工准备在进行桩底后压浆施工前，首先要对工程现场进行勘察，确定桩基的设计要求和压浆方案。
同时需要准备好以下工作材料和设备： - 压浆设备：搅拌设备、泵送设备等； - 浆液材料：水泥、砂浆等； - 施工人员：按照施工方案确定人员数量和分工； - 安全设施：施工过程中需要严格遵守安全操作规范。
施工流程1.清理桩底：首先要清理桩底的杂物和泥沙，确保桩底表面整洁。
2.浆液配制：按照设计要求，将水泥、砂浆等材料按一定比例配制成浆液。
3.注浆施工：使用泵送设备将浆液注入桩底，同时进行搅拌以确保浆液充分填充桩底空隙。
4.养护处理：浆液注入后需进行充分养护，确保浆液充分凝固和硬化。
5.检查验收：施工完成后需要对桩基进行检查验收，确保压浆效果符合设计要求。
注意事项在桩底后压浆施工过程中，需要注意以下事项： - 液浆比、浆液配比要按照设计要求准确控制； - 施工过程中要保持现场通风良好，避免浆液中毒风险； - 注浆过程中要避免出现漏浆、渗浆等质量问题； - 液浆混合后的时间不宜过长，以免影响施工效果。
结束语桩底后压浆是一种重要的桩基加固方法，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量具有重要意义。
在施工过程中需严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量和安全。
希望本文能为桩底后压浆施工提供一定的指导。
灌注桩后压浆施工工艺简述
灌注桩后压浆施工工艺简述发布时间：2021-06-09T01:42:11.873Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年6期作者：付博[导读] 灌注桩具有地质适应性强，适用范围广，施工设备简单，在水、陆、平原山区均可使用，承载能力大，桩径、桩长可根据具体情况设计，经济性好等优点中交一航局第三工程有限公司辽宁大连 116000引言：灌注桩具有地质适应性强，适用范围广，施工设备简单，在水、陆、平原山区均可使用，承载能力大，桩径、桩长可根据具体情况设计，经济性好等优点。
但由于各方面原因，该类桩常存在桩底沉渣和桩侧泥皮等缺陷，致使单桩承载力降低，有些甚至难以到达设计要求，给工程带来一定的隐患。
对灌注桩进行后压浆加固，可大大提高单桩承载力，消除沉渣及泥皮缺陷，成桩质量可靠，节约工程造价，缩短工期，该方法适合于各类土层及风化基岩，具有良好的工程应用前景。
1.工程概况某工程三期总承包工程筒仓工程共24个筒仓，项目部负责其中6个筒仓全部土建工程及另2个筒仓承台以下基础工程。
本工程中单个筒仓基础灌注桩共119根桩基，均采用桩端、桩侧复式压浆方式，每座筒仓基础中桩侧一道压浆环（标高-20m）的有12根（FY1），桩侧两道压浆环的有107根（FY2）。
2.后压浆施工准备后压浆施工工人实行两班人员24小时交班施工，班长两人，负责后压浆质量控制。
后压浆材料及及其他设备工具：后压浆采用P.S.A 32.5矿渣水泥，水泥浆拌合所用的自来水，以及防护面具、绝缘手套、绝缘鞋、手电、泥浆比重计等设备工具。
3.后压浆操作工艺和施工顺序后压浆操作工艺流程如下图1.1所示：图1.1 后压浆操作工艺流程图后压浆总体施工顺序与桩基施工顺序相同，单个筒仓先进行外圈桩基注浆，即仓壁下部桩基，再进行内部桩基注浆。
FY2型灌注桩单桩压浆顺序为先对桩侧第二道环（-20m）压浆，然后进行第一道环（-33m）压浆，最后进行桩端压浆；FY1型灌注桩单桩先进行桩侧（-20m）压浆，再进行桩端压浆。
后压浆工艺施工方案
后压浆工艺施工方案一、后压浆工艺概况钻孔灌注桩后压浆工艺就是在成桩过程中，在桩底或桩侧预留设置压浆管路，待钻孔桩桩身砼浇注完成后5～7天，采取高压注浆泵，通过压浆管路向桩底及桩侧注入有一定配合比要求的水泥浆液，使桩底沉渣及桩侧泥皮消除，使桩底桩侧土体的强度能得到一定的程度的提高。
从而提高桩周土的粘结力，使桩身强度得到补强，最终一定程度上提高了钻孔灌注桩的承载力及减少了桩身的沉降量。
本工程采用桩端后压浆技术进行施工。
钻孔灌注桩后压浆工艺适合于所有钻孔灌注桩工程，且不受地层条件限制。
目前，后压浆工艺作为一门新技术，通过一些工程实例证明能够较大幅度地提高钻孔灌注桩的承载力，降低桩的沉降，增加桩的刚度和稳定性，从而较大幅度地降低工程造价。
因此本技术正日益被全面推广和应用。
二、后压浆工艺流程三、施工方案A.预埋注浆管按照设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+500mm进入土体深度+顶部露出长度）。
压浆管采用Φ2.5～3.5mm 黑铁管（国标），出浆孔径大于或等于7mm。
且要求总出浆孔总面积不小于压浆管内孔的截面积。
压浆管底部有可靠有效的密封性及单向阀性能。
在钻孔桩每根钢筋笼上通长安装2根压浆管（在断面上均匀分布），压浆管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，并与钢筋笼整体下放（对钢筋笼不到底的桩，则必须增加引导钢筋笼一起下放，引导钢筋笼由主筋及箍筋构成，必须保证刚度，以确保压浆管的稳定性及垂直度），最下面一节压浆管底部比钢筋笼主筋长50mm，管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。
在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管路的密封性能。
当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。
如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼，压浆管每连接好一段，必须使用10#～12#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，严防压浆管折断。
对露在孔口的压浆管必须用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。
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1 施工工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后,经清孔,在下放的钢筋笼上预置压浆孔道(预留无缝钢管) ,待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆,即先疏通预留压浆管,然后将先拌制好的水泥浆(水灰比有具体规定) 通过压浆机械(压浆泵) 经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间,达到一定要求后停止压浆,注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体,从而提高桩基的承载能力。
钻孔灌注桩后压浆工艺流程见图1 。
2 压浆系统的组成
压浆系统由储浆筒、压浆泵、压力泵、压浆管等组成,其设备连接如图2 所示。
3 压浆管系的加工与布设
1) 压浆管的制作
压浆管采用耐压的无缝钢管,其内径以不小于25mm，壁厚不小于3mm为宜。
根据施工的实际要求,压浆管加工可分为上、中、下3 部分,压浆管上端需加工成可方便拆卸、装配有开关、端部入口有拆装灵活的丝扣封头的管节,以便于下笼时管节间的密封情况检查,防止杂物、污泥等进入管内,便于与压浆设备的连接。
压浆管中部由多根钢管连接而成,其加工需根据设计要求适当取材,分节攻丝,以便连接牢固。
压浆管下端是关系压浆能否成功的关键部件,其主要功能是保证底部插入沉渣或桩尖土200 mm ,且需在压水、压浆时起到一个单向阀的作用。
其加工方案是先取一根钢管在其两端攻丝,使其便于与管中部、管底锥体连接,然后在距其下端5～60 cm 周壁上用<2 mm 钻头钻孔,孔形如梅花环形布置,间距纵向5cm、环向3 cm ,外用2 mm 厚橡胶皮包裹,加铅丝绑扎,底部连接封头须用有一定刚度材料加工而成的锥形体。
图2 压浆设备连接示意图
2) 压浆管布设
桩底压浆管采用2 根钢管,直径不小于25mm，壁厚不小于3mm，桩端注浆导管上端高出地面0.2m，下部伸出钢筋笼底部以下200mm。
将加工后的管件依次连接,置于钢筋笼两侧,用铅丝绑扎牢固或点焊,管节之间的丝扣连接应用生胶带止水。
4 压浆合格的标准及技术参数
1) 桩底压注水泥浆应达到设计值。
2) 桩端注浆量终止标准应采用注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。
3) 压浆技术参数:注浆采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥配制的浆液，水灰比为0.4～0.6，配制的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理；桩端注浆量≥2.0t；每根桩混凝土浇注完毕后，必须在12～24小时内用清水将喷口冲开；注浆作业宜于成桩2天后开始，不宜迟于成桩30天后。
5 技术要求与质量保证措施
1) 压浆管的连接必须牢固密封,它与钢筋笼必须绑扎稳固,且下笼时应注水检查,确保注浆管密封完好,同时在下笼时严禁强力冲撞,做到轻提慢放,避免损伤压浆管。
2) 桩底压浆,安放钢筋笼中心必须对准孔位中心,其偏差不能超过20 mm ,以确保压浆顺利进行。
3) 压浆用材料除了加工用管件外,还有水泥、水、外加剂等。
水泥、水在使用前经检验合格后方可投入使用。
4) 压浆前应保障压浆管通畅,需在桩身砼灌注完成初凝后一定时间内及时向压浆管内压水,通过压浆泵压入的高压水冲破包裹的橡胶皮,趁砼强度较低,高压水渗过周围杂物的间隙,打开渗流通道。
5) 压浆前应根据施工需要,选择合适的水泥品种,经过试验确定适当的水灰比,保障水泥浆的稠度和可操作性。
6) 经常检修压浆泵、搅拌系统,确保其运行良好,压浆时应保证水泥浆均匀,不停地搅拌。
7) 对预留压浆管全部堵塞的桩,应采取钻芯补埋注浆管的方法进行压浆。