钛白粉单位产品能源消耗
武汉市重点用能企业单位产品能耗表070904v36
11 果汁饮料综合能耗 其中电耗
12 茶饮料综合能耗 其中电耗
13 卷烟综合能耗 其中电耗
14 棉纱电耗 15 棉布电耗 16 机制纸综合能耗 17 牛皮箱板纸综合能耗
能耗计量单位
千克标准煤/吨 千瓦时/吨 千克标准煤/吨 千瓦时/吨 千克标准煤/吨 千瓦时/吨 千克标准煤/吨 千瓦时/吨 千克标准煤/吨 千克标准煤/吨 千克标准煤/箱 千瓦时/箱 千克标准煤/吨 千瓦时/吨 千克标准煤/吨 千克标准煤/吨 千瓦时/吨 千克标准煤/吨 千瓦时/吨 千克标准煤/吨 千瓦时/吨 千克标准煤/标箱 千瓦时/标箱 千瓦时/吨 千瓦时/百米 千克标准煤/吨 千克标准煤/吨
130
139.1 150 8.8 143.04 1.5 16.9 12 18.12 17.22 6.00
国家节能中长规划要 求2010年达到148
国家节能中长规划要 求2010年达到24
千克标准煤/吨玻璃制品 197
50 输液瓶综合能耗
千克标准煤/吨玻璃
260
51 啤酒瓶综合能耗
千克标准煤/吨玻璃
52 吨钢综合能耗
其中电耗 46 砌块综合能耗
其中电耗 47 浮法玻璃综合能耗
48 浮法平板玻璃综合能耗 其中电耗
49 玻璃制品综合能耗
能耗计量单位
单位 能耗
备注
千克标准煤/万元
千克标准煤/吨 千克标准煤/吨 千克标准煤/吨 千克标准煤/米 千瓦时/米 千克标准煤/立方米 千瓦时/立方米 千克标准煤/重量箱 千克标准煤/重量箱 千瓦时/重量箱
千克标准煤/吨 千克标准煤/吨 千克标准煤/吨 千克标准煤/万元 千克标准煤/万元 千克标准煤/辆 千克标准煤/辆 千克标准煤/辆 吨标准煤/辆 吨标准煤/辆 吨标准煤/辆 千克标准煤/台时 千克标准煤/万元 吨标准煤/芯公里 吨标准煤/芯公里 千克标准煤/台 千克标准煤/台 千克标准煤/台
钛石膏资源化是钛白粉行业可持续发展的关键
６０ ０ ０多万 元 ，已成为 园区主 要支柱 产业 。为实 现产业 转型
膏 在 不 同 温 度 下 煅 烧 可 得 到 不 同 的 石 膏 品 种 ，如 建 筑 石 膏 。
届 驴
日本 开发 出沸 石钙 灰浆 能有 效吸收 放射
性铯
日本近畿 大学 日前宣布 ，其兼职 讲师 森村 毅等 人领 导 的研 究小 组 ， 开发 出含有 矿物沸石 的建筑 材料… “ 沸石 钙
“ 二 五 ” 末 期 ，我 国 钛 石 膏 产 生 量 将 达 ２ ０ 十 ０ ０万 吨 ／年 。
山西欲 对氧化 铝等 ８ 标准 进行修 改 项
万吨 ，而从 没有想 过钛石 膏也 会有这 么大 的量 。
“ 这不 是一个 小数字 。 ”邓 捷认 为 ，钛石膏 的大 量排 放
率 起到 了积 极作用 。专家 组对 ８ 项标准 中涉及 的问题提 出了 不 仅 占用 大 量 土 地 、污 染 环 境 、破 坏 生 态 平 衡 ，而 且 给 钛 白 合理 有效 的建议 ，修改 后的烧碱 等 ８项产 品能耗 限额 标准 ， 粉企 业带来 了 巨大 的经济负 担 。目前 ， 钛石 膏仅 有少量 用于 经 省政府 报 国务 院批准 后 ，年 内将 对社 会发布 实施 。
永产业
化 方 式 集 中利 用 ， 于 水 泥 配 料 是 选 择 之 一 ， 石 膏 在 水 泥 基 地” 碳酸 钙产业 被市政 府确定为 重点 支持 的 “ 用 钛 ， 吉安 市 ｌ ０
南京市主要耗能产品和设备能耗限额和准入指标(2012版)
根据《中共南京市委关于坚持生态为基、加强资源节约环境保护的意见》（宁委发[2011]52号）和《市政府关于印发绿色都市建设十大行动计划的通知》（宁政发[2011]276号）的精神，为严格控制重点用能行业能源消耗过快增长，推动用能单位节能技术进步，促进全市产业转型，实现绿色发展，我们组织有关单位和专家，在充分调研的基础上，借鉴兄弟省市先进经验，参考国内、外同类产品能耗标杆水平及生产技术发展趋势，结合我市实际情况，在广泛征求意见的基础上，制定了《南京市主要耗能产品和设备能耗限额和准入指标》（2012版）。
其中，限额指标是相关用能企业“十二五”期间必须实现的目标，准入指标是新上固定资产投资项目开展节能评估审查的依据。
南京市主要耗能产品（设备）能耗限额和准入指标（2012版）号名称指标指标16 原油原油加工单位产量综合能耗★千克标准油/吨原油≤58 ≤55 单位能量因数能耗★千克标准油/吨˙因数≤9.8 ≤9.517 合成氨合成氨单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤1590 ≤157018 烧碱烧碱单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤325 ≤310 烧碱电解单元单位产品交流电耗千瓦时/吨≤2245 ≤215019 乙烯乙烯单位产量综合能耗★千克标准油/吨≤595 ≤55020 聚乙烯聚乙烯单位产量综合能耗★淤浆法千克标准油/吨≤175 ≤158线性≤105 ≤89高压管式法≤104 ≤9021 三苯三苯单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤234 ≤22922 芳烃芳烃联合装置单位产量综合能耗★千克标准油/吨≤315 ≤29323 当量环氧乙烷当量环氧乙烷单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤195 ≤19124 苯乙烯苯乙烯单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤280 ≤27425 烷基苯烷基苯单位产量燃动能耗10万吨/年及以下千克标准油/吨≤254 ≤21010万吨/年以上≤236 ≤19526 苯酐苯酐单位产量燃动能耗千克标准油/吨≤-37 ≤-4827 增塑剂增塑剂单位产量燃动能耗千克标准油/吨≤73 ≤7028 液蜡液蜡单位产量燃动能耗千克标准油/吨≤140 ≤13329 PTA装置PTA单位产量综合能耗★（30万吨/年以上）千克标准油/吨≤109 ≤10030 C5加氢石油树脂C5加氢树脂单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤1400 ≤133031 己内酰胺己内酰胺单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤958 ≤90832 甜蜜素甜蜜素单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤1157 ≤109633 环己胺环己胺单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤198 ≤18734 1,4丁二醇1,4丁二醇单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤590 ≤57035 聚丙烯聚丙烯单位产量综合能耗★连续法千克标准油/吨≤115 ≤112 间歇法≤47 ≤4636 醋酸酐醋酸酐单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤320 ≤32037 醋酸乙烯醋酸乙烯单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤132 ≤12038 环氧丙烷环氧丙烷单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤1482 ≤140439 聚醚多元醇聚醚多元醇单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤84 ≤80号名称指标指标40 农药乳化剂农药乳化剂单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤150 ≤14241 丙二醇甲醚丙二醇甲醚单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤266 ≤25242 丙二醇甲醚醋酸酯丙二醇甲醚醋酸酯单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤217 ≤20543 甲醇甲醇单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤337 ≤33044 对甲基苯磺酸对甲基苯磺酸单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤95 ≤9045 对甲基苯酚对甲基苯酚单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤2244 ≤212646 醋酸醋酸单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤26 ≤2547 环己酮环己酮单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤1900 ≤180048 钛白粉钛白粉单位产量综合能耗锐钛型钛白粉千克标准煤/吨≤808 ≤790金红石型钛白粉≤1160 ≤113649 洗衣粉洗衣粉单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤86 ≤9050 工业气体空分氧单位产量综合能耗外压缩流程千瓦时/标准立方米≤0.68 ≤0.6 内压缩流程≤0.66 ≤0.651 轿车轿车单位产量综合能耗C级轿车千克标准煤/辆180-200 ≤185 B级轿车150-180 ≤160 A级轿车95-100 ≤9552 汽车发动机汽车发动机单位产量综合能耗千克标准煤/台≤40 ≤3553 活塞活塞单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤1124 ≤106854 活塞环活塞环单位产量综合能耗千克标准煤/万片≤437 ≤41555 火花塞火花塞单位产量综合能耗含壳体千克标准煤/千件≤90 ≤86 不含壳体≤75 ≤7256 汽车锻件汽车锻件单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤116 ≤11057 摩托车摩托车整车装配单位产量综合能耗（不含发动机生产）千克标准煤/辆≤6.0 ≤5.658 船舶船舶制造单位产量综合能耗千克标准煤/修正吨≤19.35 ≤18.3859 液晶面板（模组）液晶面板（模组）单位产量综合能耗15.4寸液晶面板模组千克标准煤/片≤0.31 ≤0.2832寸液晶面板模组≤0.54 ≤0.517-10英寸液晶面板≤0.20 ≤0.1960 液晶电视机液晶电视机单位产量综合能耗32寸液晶电视机千克标准煤/台≤0.31 ≤0.29号名称指标指标61 客车客车单位产量综合能耗长安之星微客千克标准煤/辆≤68 ≤65 依维柯客车千克标准煤/辆≤480 ≤40062 铁路客车铁路客车制造单位产量综合能耗千克标准煤/辆≤3044 ≤289263 卡车跃进卡车单位产量综合能耗千克标准煤/辆≤112 ≤10264 粗钢吨钢可比能耗千克标准煤/吨≤550粗钢生产主要工序单位产量能耗烧结工序300m2及以下千克标准煤/吨≤52300m2以上千克标准煤/吨≤50 ≤42 高炉工序千克标准煤/吨≤420 ≤385转炉工序千克标准煤/吨≤-10 ≤-20电炉工序普钢千克标准煤/吨≤90 ≤88特钢≤160 ≤15465 焦炭焦炭单位产量能耗千克标准煤/吨≤11566 轮胎轮胎单位产量综合能耗千克标准煤/吨橡胶≤360 ≤35067 水泥4000t/d及以上水泥企业单位产量能耗可比熟料综合煤耗千克标准煤/吨≤98 ≤96可比熟料综合电耗（只生产水泥熟料的水泥企业）千瓦时/吨≤60 ≤57可比水泥综合电耗（生产水泥的水泥企业）千瓦时/吨≤84 ≤80可比熟料综合能耗千克标准煤/吨≤98 ≤95可比水泥综合能耗千克标准煤/吨≤80 ≤762000t/d及以上、4000t/d以下水泥企业单位产量能耗可比熟料综合煤耗千克标准煤/吨≤102可比熟料综合电耗（只生产水泥熟料的水泥企业）千瓦时/吨≤65可比水泥综合电耗（生产水泥的水泥企业）千瓦时/吨≤98可比熟料综合能耗千克标准煤/吨≤110可比水泥综合能耗千克标准煤/吨≤92水泥粉磨企业可比水泥综合电耗千瓦时/吨≤35号名称指标指标68 玻璃微纤维纸制品玻璃微纤维纸制品单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤640 ≤60869 超细玻璃纤维隔板超细玻璃纤维隔板单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤700 ≤66570 丁苯橡胶丁苯橡胶单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤200 ≤18571 高强玻璃纤维制品高强玻璃纤维制品单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤1535 ≤146072 陶瓷日用陶瓷、工业陶瓷（蜂窝陶瓷）生产企业单位产量综合能耗炻瓷（二次烧成）千克标准煤/吨≤590 ≤550骨瓷（二次烧成）千克标准煤/吨≤1540 ≤1500蜂窝陶瓷（一次烧成）千克标准煤/吨≤2560 ≤250073 高温滤料制品高温滤料制品单位产量综合能耗千克标准煤/平方米≤0.52 ≤0.4974 工程橡胶制品工程橡胶制品单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤700 ≤66575 胶辊类制品胶辊类制品单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤1350 ≤130076 精密橡胶制品精密橡胶制品单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤375 ≤33577 聚酯薄膜、聚酯薄膜单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤165 ≤16078 离心棉及其制品离心棉及其制品单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤310 ≤29079 橡胶板橡胶板单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤150 ≤13580 轧钢、火焰加热炉轧钢火焰加热炉可比单耗中宽带千克标准煤/吨≤40 ≤38型材千克标准煤/吨≤41 ≤39窄带千克标准煤/吨≤39 ≤37卷材、线材、棒材及长材千克标准煤/吨≤47 ≤45中厚板千克标准煤/吨≤55 ≤48无缝加热炉千克标准煤/吨≤79 ≤79锻造火焰加热炉可比单耗纤维炉浇注料炉水压机锻件千克标准煤/吨≤320 ≤315自由锻件千克标准煤/吨≤230 ≤225模锻件千克标准煤/吨≤190 ≤180砌砖炉水压机锻件千克标准煤/吨≤410 ≤405自由锻件千克标准煤/吨≤440 ≤420模锻件千克标准煤/吨≤300 ≤290号名称指标指标81 铸铁件铸铁件（含球铁和灰铁）可比单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤320 ≤30082 预应力混凝土管桩预应力混凝土管桩单位产品综合能耗千克标准煤/吨≤5.37 ≤5.1183 平板玻璃、光伏玻璃平板玻璃单位产量综合能耗千克标准煤/重量箱≤15 ≤13.5熔窑热耗千焦/千克≤6390 ≤6100 光伏玻璃单位产量综合能耗150吨/日及以下千克标准煤/重量箱≤21150吨/日以上、300吨/日及以下≤19熔窑热耗150吨/日及以下千焦/千克≤6800150吨/日以上、300吨/日及以下≤665084 日用玻璃、技术玻璃玻璃器皿单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤470 ≤460熔窑热耗千焦/千克≤6200 ≤6000 技术玻璃单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤810 ≤800熔窑热耗千焦/千克≤6380 ≤620085 活血止痛胶囊活血止痛胶囊单位产量综合能耗千克标准煤/万粒≤15 ≤1486 脉络宁注射液脉络宁注射液单位产量综合能耗千克标准煤/万支≤821 ≤78087 排石颗粒排石颗粒单位产量综合能耗千克标准煤/万袋≤396 ≤37688 原料药原料药单位产量综合能耗千克标准煤/吨≤1196 ≤113689 供电火力发电供电标准煤耗600 MW以上、1000 MW以下克标准煤/千瓦时≤300 ≤285 1000 MW以上克标准煤/千瓦时≤290 ≤28090热电联产热电比% ≥55 ≥60 供热标准煤耗千克标准煤/吉焦≤40 ≤39 供电标准煤耗克标准煤/千瓦时≤380 ≤36091 港口吞吐量港口吞吐量单位综合能耗千克标准煤/万吨≤420092 商场、超市单位面积电耗商场千瓦时/平方米≤200超市千瓦时/平方米≤250 单位面积综合能耗商场千克标准煤/平方米≤28超市千克标准煤/平方米≤32号名称指标指标93 行政机关单位面积综合能耗千克标准煤/平方米≤15 单位面积电耗千瓦时/平方米≤60 人均综合能耗千克标准煤/人≤450 人均电耗千瓦时/人≤200094 宾馆、饭店单位面积综合能耗按五星级标准设计建设千克标准煤/平方米≤42按四星级标准设计建设≤40按三星级标准设计建设≤39其他饭店≤38 单位面积电耗按五星级标准设计建设千瓦时/平方米≤150按四星级标准设计建设≤100按三星级标准设计建设≤90其他饭店≤8895 普通高等院校可比单位电耗20000学生以上千瓦时/人≤1900 15000学生以下、20000学生及以上≤1400 5000学生及以下≤110096 泵机组电动机负载率％≥45 泵机组效率电机功率5－50kW ％≥42电机功率50－250kW ％≥49电机功率≥250kW ％≥56泵机组液体输送系统效率电机功率5－50kW ％≥34电机功率50－250kW ％≥39电机功率≥250kW ％≥4997高炉热风炉大型高炉热风炉运行效率（1000m3以上的高炉配用的热风炉）热风温度℃≥1100排烟温度℃≤390高炉热风炉热效率％≥75炉体外表面温升本体℃≤75管道≤52、表中带★的产品能耗的电力折标系数为0.23kgEO/kWh,其它产品能耗的电力折标系数均按当量值计算。
钛白粉生产中节能降耗措施的探讨
钛白粉生产中节能降耗措施的探讨中国钛白工业现状是生产企业数量多，规模小，布局不合理，单位产品能耗相当高。
要改变这个现状，须鼓励、引导企业整合重组，做大做强，完善产业布局，提高产业集中度，突出规模效应。
总体走向整合产业链，建立真正的循环经济产业链技术体系。
推进产业结构优化，增强在开放的国内外市场上的竞争力，使中国钛白产品质优附加产值高，占据更多国际市场份额。
随着国家对节能减排的要求越来越高，三废处理经济成本的负担越发沉重，也降低了企业的利润空间。
本文从资源减量化、再利用、资源化角度探讨一些近年来较多采用和研究开发的节能降耗措施。
标签：钛白粉；节能降耗目前，工业化钛白粉生产方法有两种：硫酸法和氯化法。
氯化法生产因钛白粉产品质量好，三废排放量小成为主要发展趋势，全球钛白粉产能在530万t左右，其中氯化法产能已占63.2%，氯化法在总量上占有绝对的优势。
但是国际钛白粉大公司为了谋求利益最大化，对先进的氯化法工艺采取了技术垄断。
由于我国钛铁矿品位低，杂质较多，矿源复杂，采用氯化法成本较高，所以现阶段在我国以硫酸法为主是行业面临的客观现实。
能耗高、三废排放量大一直是硫酸法钛白工艺的一个最难解决的问题，所以节能减排具有现实意义，响应国家政策且为企业带来效益。
本文就循环经济理念：减量化、再利用、资源化来探讨一些已经采用有一定成效的节能减排措施和建议可采用的新节能减排措施。
1、减量化资源利用的减量化原则，即在生产的投入端尽可能少地输入自然资源。
减少原材料和辅料的消耗，吨产品消耗降低，达到节能降耗的目的。
1.1原材料减量化硫酸法钛白生产原料有两种：一是品位较高的富钛料（如酸溶性钛渣），另一种是廉价易得的钛精矿，这两种原料都能生产出满足用户需要的钛白产品。
国外硫酸法钛白生产厂家多数以富钛料或酸溶性高钛渣作原料。
富钛料是将钛铁矿用化学方法进行富集，主要是除去铁，提高TiO2品位，然后用于生产钛白粉。
富钛料或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白生产原料具有以下优点：（1）富钛料或高钛渣中铁含量低，杂质少，硫酸的消耗量可大大降低。
硫酸法钛白粉生产能耗分析与降耗对策
硫酸法钛白粉生产能耗分析与降耗对策发布时间：2021-11-18T02:17:16.306Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：李广欣[导读] 近年来，随着国家的经济结构转型，在节能减排的要求下，钛白粉的生产也迫切需要进行改革和优化，以此来推动产业升级的进程。
广西金茂钛业有限公司 543300摘要：近年来，随着国家的经济结构转型，在节能减排的要求下，钛白粉的生产也迫切需要进行改革和优化，以此来推动产业升级的进程。
本文主要是对钛白粉的生产现状、硫酸法钛白粉的生产能耗及如何实现降耗进行分析论述，希望能够提供一些有价值的借鉴。
关键词：钛白粉；硫酸法；生产能耗；降耗措施一、钛白粉的生产现状分析1.钛白粉工艺生产现状用硫酸法生产钛白粉的操作在于将钛矿用硫酸进行溶解，然后浓缩，最后进行水解，而硫酸的水解则是所有程序中最关键的一步，决定了最后生产的钛白粉的质量。
而水解的质量好坏受到添加剂和水解参数的影响，二氧化钛的结构也是影响钛白粉质量的关键因素之一。
虽然我国硫酸法生产钛白粉的工艺已经取得很大的成果，相关的工艺和技术也日渐完善和成熟，但是依旧还有很大的进步空间，而且大部分的生产设备都是通过向国外购买，在设备的选择上具有很大的局限性。
2.钛白粉生产能耗现状硫酸法钛白粉生产工艺中，每吨钛白粉的天然气消耗为200-230m3，且天然气的消耗随季节温度的变化及煅烧模式的调节而波动，这部分的成本基本上被限定在了590-679元。
如果每吨钛白的天然气消耗量能够降低10%，即降低20m3，一个产能10万t/a的工厂，一年下来可以节约燃气成本590万元，经济价值可观。
如何降低天然气的消耗水平，是近年来各个钛白粉厂家关注和研究的课题之一。
二、硫酸法钛白粉生产耗能分析1.蒸汽用能分析蒸汽是钛白粉生产必不可缺少的能源，主要用于真空结晶，同时在钛液浓缩和水解，以及废酸的处理中发挥着巨大的作用。
真空结晶的目的在于降低钛液的温度，让FeSo4结晶，从而使其从钛液中顺利分离出来。
主要工业产品能耗限额-安徽省第一批(2011年修订版)
附件
安徽省主要工业产品第一批能耗限额
（2011年修订版）
说明：1、各指标电力折标准煤系数采用当量值。
2、第1-4项指标产量折算基数为21支，第14-17项指标产值采用当年现价值计算。
3、第4-7项指标换算：
（1）机织物标准品为布幅宽度152cm、布重10-14kg/100m 的棉染色合格产品，真丝绸机织物标准品为布幅宽度114 cm、布重6-8kg/100m的染色合格产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算；
（2）针织或纱线标准品为棉浅色染色产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算；
（3）精梳毛织物印染加工指从毛条经过条染复精梳、纺纱、织布、染整、成品入库等工序加工成合格毛织品精梳织物的全过程。
粗梳毛织物单位产品能耗按照精梳毛织物1.3系数折算。
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安徽省主要工业产品第二批能耗限额
（2011年修订版）
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安徽省主要工业产品第三批能耗限额
（2011年修订版）
注：1、本定额统计范例、计算方法按国家相关标准执行。
2、本定额电力折标系数为0.404。
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安徽省主要工业产品第四批能耗限额
（2011年修订版）
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安徽省主要工业产品第五批能耗限额
（2011年修订版）
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氯化法钛白的能耗与节能措施分析
精心整理氯化法钛白的能耗与节能措施分析徐兴荣（东华工程科技股份有限公司，安徽合肥230024）摘要：本文通过对国内氯化法钛白单位产品综合能耗的计算与分析，提出了氯化法钛白工艺节能降耗的方法和措施，并与国内硫酸法钛白单位产品综合能耗先进值相比较，探讨保持氯化法钛白工艺节能低耗优势的途径。
关键词：氯化法钛白综合能耗节能方法与措施0前言在国家大力推广节能环保，促进绿色发展的总体方针指引下，钛白粉生产的能耗备受关注，按照《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008规定，计算产品单位产量综合能耗应计算报告期内实际消耗的各种能源，包括工艺生产装置、辅助生产装置、公用物料装置以及附属设施消耗的一次能源、二次能源和耗能工质。
为了计算方便，将氧气、氮气、压缩空气和脱盐水按自建辅助装置考虑，并将辅助装置消耗的电和水合并到电力和新鲜消耗中一并计算。
表1.2是按照单位产品动力和能源消耗定额计算的氯化法钛白单位产品综合能耗。
3.1降低蒸汽消耗在氯化法钛白生产工艺中，蒸汽主要用于四氯化钛精制、后处理包膜、洗涤热水加热和汽流粉碎机工质。
其中汽流粉碎机的蒸汽消耗占到总蒸汽耗量的一半以上，因此，采用高效低汽耗的汽流粉碎机对降低蒸汽耗量具有重要意义。
从生产经验来看，合理设计汽粉机后的粉尘回收系统对提高汽粉机效率至关重要，同时充分回收汽粉后乏汽的余热用于加热浆料洗涤用水，降低一次蒸汽消耗量，具有较好的节能效果。
四氯化钛精制采用双效或多效蒸发，或采用其他低位热源预热四氯化钛，可以降低蒸汽消耗。
3.2降低电能消耗氯化法钛白电能消耗由主工艺、辅助装置和空分装置三部分电耗构成。
氯化法钛白工艺流程短，生产工序少，所以主工艺用电量相对较低，仅占总电耗的25%左右，辅助生产装置包括空压站、循环水站、除盐水站、水处理站等的电力消耗占总电耗的20%～30%，空分装置是最大的耗电单元，其电耗占到总电耗的40%～50%。
由此，我们找出降低电耗的几条途径：(1)扩大装置生产规模是降低电耗的最有效途径对于化工生产装置，工艺流程相同，生产规模愈大，单位产品电耗愈低。
《钛白粉单位产品能耗限额》标准发布,2016年10月1日起正式实施
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟《钛白粉单位产品能耗限额》标准发布，2016 年10 月1日起正式实施《钛白粉单位产品能耗限额》标准编制工作于2012 年3 月启动，由中国涂料工业协会牵头编制。
通过企业提供的能源审计数据，经过多次企业调研及召开专家讨论会，最终确定指标的准确性。
本标准由中国涂料工业协会牵头起草，四川龙蟒钛业股份有限责任公司、山东东佳集团股份有限公司、河南佰利联化学股份有限公司、南京钛白化工有限责任公司、江苏太白集团有限公司、锦州钛业有限公司、山东道恩钛业有限公司等单位参与并完成标准的起草工作。
本标准适用于硫酸法和氯化法钛白粉生产企业单位产品能耗的计算、考核，以及对新建和改扩建项目的能耗控制。
标准根据目前我国钛白粉行业整体状况、技术水平和相关的国家产业政策，以及对新建或扩建项目的能耗控制，提出现有硫酸法钛白粉单位生产企业金红石型单位产品能耗限定值不大于1450 千克标准煤/吨，锐钛型单位产品能耗限定值不大于1150 千克标煤/吨，氯化法单位产品能耗限定值不大于1000 千克标煤/吨;硫酸法钛白粉单位生产企业金红石型单位产品能耗准入值不大于1100 千克标准煤/吨，锐钛型单位产品能耗准入值不大于800 千克标煤/吨，氯化法单位产品能耗准入值不大于900 千克标煤/吨;硫酸法钛白粉单位生产企业金红石型单位产品能耗先进值不大于950 千克标准煤/吨，锐钛型单位产品能耗先进值不大于800 千克标煤/吨，氯化法单位产品能耗先进值不大于760 千克标煤/ 吨。
新标准实施后预计淘汰的总产能占其年产量的百分比为20%。
钛白粉能耗限额标准的制定，为企业提供了单位产品能耗的最低门槛，将促进企业积极主动地开展节能降耗工作，同时树立了行业标杆，为企业改造指明。
2015年国家出台29项能耗限额标 准
2015年国家出台单位产品能源消耗限额标准汇总表序号标准名称标准编号实施日期1苯乙烯单位产品能源消耗限额GB32053-2015实施日期2016-10-012电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额GB32050-2015实施日期2016-10-013金矿开采单位产品能源消耗限额GB32032-2015实施日期2016-10-014电工用铜线坯单位产品能源消耗限额GB32046-2015实施日期2016-10-015黄磷单位产品能源消耗限额GB2134-2015实施日期2016-10-016电石单位产品能源消耗限额GB21343-2015实施日期2016-10-017合成氨单位产品能源消耗限额GB21344-2015实施日期2016-10-018糖单位产品能源消耗限额GB32044-2015实施日期2016-10-019啤酒单位产品能源消耗限额GB32047-2015实施日期2016-10-0110乙二醇单位产品能源消耗限额GB32048-2015实施日期2016-10-0111钛白粉单位产品能源消耗限额GB32051-2015实施日期2016-10-0112金矿开采单位产品能源消耗限额GB32032-2015实施日期2016-10-0113金矿选冶单位产品能源消耗限额GB32033-2015实施日期2016-10-0114金精炼单位产品能源消耗限额GB32034-2015实施日期2016-10-0115尿素单位产品能源消耗限额GB32035-2015实施日期2016-10-0116集装箱码头单位产品能源消耗限额GB31823-2015实施日期2016-07-0117制浆造纸单位产品能源消耗限额GB31825-2015实施日期2016-07-0118甲醇单位产品能源消耗限额 第4部分：焦炉煤气制甲醇GB29436.4-2015实施日期2016-07-0119干散货码头单位产品能源消耗限额GB31827-2015实施日期2016-07-0120甲醇单位产品能源消耗限额 第3部分：合成氨联产甲醇GB29436.3-2015实施日期2016-07-0121聚丙烯单位产品能源消耗限额GB31826-2015实施日期2016-07-0122甲醇单位产品能源消耗限额 第2部分：天然气制甲醇GB29436.2-2015实施日期2016-07-0123甲苯二异氰酸酯单位产品能源消耗限额GB31828-2015实施日期2016-07-0124碳酸氢铵单位产品电耗限额GB31829-2015实施日期2016-07-0125二苯基甲烷二异氰酸酯单位产品能源消耗限额GB31830-2015实施日期2016-07-01261,4-丁二醇单位产品能源消耗限额GB31824-2015实施日期2016-07-0127对二甲苯单位产品能源消耗限额GB31534-2015实施日期2016-06-01实施日期2016-06-28二甲醚单位产品能源消耗限额GB31535-20150129精对苯二甲酸单位产品能源消耗限额GB31533-2015实施日期2016-06-01。
硫钛联合法钛白粉生产工艺介绍
硫钛联合法钛白粉生产工艺介绍河南佰利联化学股份有限公司副总经理杨民乐摘要：钛白粉是一种重要的无机化工产品，广泛地应用于涂料、油墨、塑料、造纸、化纤、橡胶等制造行业。
其用量被一些经济学家看成是一国人民生活水平高低的重要指标之一。
钛白粉的生产方法有两种，即硫酸法和氯化法，全球生产钛白粉中硫酸法约占45%，氯化法约占55%。
公司根据硫酸法钛白粉生产和硫磺制酸生产工艺特点，通过相关新设备和新技术的应用，将硫酸法钛白粉和硫磺制酸在装置、工艺、资源综合利用、公用工程等方面进行耦合，开发出硫钛联合法生产工艺。
使钛白粉生产的能源消耗、资源综合利用和节能减排方面明显优化传统硫酸法，吨钛白粉能耗降低为原来的30.52%，气体排放量降低为原来的12. 70%。
实现钛白粉的清洁生产。
关键词：钛白粉硫酸法工艺硫钛联合法节能减排资源综合利用一、硫钛联合法与传统硫酸法生产对比1.1工艺比较传统硫酸法钛白粉生产工艺：简单来说就是把钛铁矿经过酸解、水解、水洗后的偏钛酸经过盐处理在回转窑窑内进行煅烧，烧成的熟料再进行粉磨，形成钛白粉初品或经过后处理生产钛白粉成品。
同时，每生产一吨钛白粉消耗2.5吨钛铁矿，4吨硫酸，60～80吨水，1000～1200度电和8～10吨蒸汽。
副产3吨七水硫酸亚铁，3吨二水石膏和50吨左右中水。
8~10吨20%废硫酸外售或经过浓缩至75%左右返回钛白粉生产。
生产所需硫酸外购或配套建设制酸装置。
对制酸过程中产生的热量进行回收，每吨硫酸副产1.1～1.13吨中压蒸汽（3.98MPa，350℃）和0.5～0.6吨低压蒸汽（0.50MPa，180℃，自耗汽0.07吨），蒸汽大部分用于纯冷凝发电，余下低温热量通过冷却水循环降温，制酸系统回收热利用率30%。
钛白粉生产过程中需要的动力能源电外购，蒸汽由燃煤（气）锅炉产生。
吨钛白粉能耗约1.9吨标煤（1）。
硫钛联合法生产工艺：1、钛白生产工艺改进：将原料改变为钛铁矿和钛渣混用控制硫酸亚铁的产生，经过连续酸解、连续浓缩，水解后的偏钛酸用热水洗涤，经过盐处理在回转窑窑内进行煅烧，烧成的熟料再进行粉磨，形成钛白粉初品或经过后处理生产钛白粉成品。
安徽省主要工业产品1-6批能耗限额
安徽省主要工业产品第一批能耗限额（2011年修订版）
说明：1、各指标电力折标准煤系数采用当量值。
2、第1-4项指标产量折算基数为21支，第14-17项指标产值采用当年现价值计算。
3、第4-7项指标换算：
（1）机织物标准品为布幅宽度152cm、布重10-14kg/100m 的棉染色合格产品，真丝绸机织物标准品为布幅宽度114 cm、布重6-8kg/100m的染色合格产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算；（2）针织或纱线标准品为棉浅色染色产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算；（3）精梳毛织物印染加工指从毛条经过条染复精梳、纺纱、织布、染整、成品入库等工序加工成合格毛织品精梳织物的全过程。
粗梳毛织物单位产品能耗按照精梳毛织物1.3系数折算。
安徽省主要工业产品第二批能耗限额（2011年修订版）
安徽省主要工业产品第三批能耗限额
（2011年修订版）
注：1、本定额统计范例、计算方法按国家相关标准执行。
2、本定额电力折标系数为0.404。
安徽省主要工业产品第四批能耗限额（2011年修订版）
安徽省主要工业产品第五批能耗限额（2011年修订版）
安徽省主要工业产品第六批能耗限额（2011年修订版）。
硫酸法和氯化法钛白生产工艺能耗分析
硫酸法和氯化法钛白生产工艺能耗分析前言钛白粉是一种重要的无机化工产品，广泛应用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、印刷油墨等行业。
其用量被一些经济学家作为衡量一个国家人民生活水平高低的重要指标。
钛白的生产方法有硫酸法和氯化法两种方法(简称“两法”)两法的优劣势，众说纷纭，本文从化学热力学出发来分析两种生产方法的理论能耗和实际能耗以及氯化钛渣冶炼的能耗，使我们对“两法”的能耗有较全面的认识。
1、“两法”理论能耗的计算1.1硫酸法钛白理论能耗的计算硫酸法钛白生产工艺有二十多个生产工序，其化学反应主要有酸解、水解、煅烧等工序(1)酸解过程的主要化学反应方程式如下①：Ti02+H2S04=TiOS04十H20-24.45KJ_ (1)FeO+H2S04=FeS04+H20-l 2 1.40KJ——(2)(1)式+(2)式得：Ti02+：FeO+2H20=FeS04.+TiS04+2H20-145.85KJ(2)水解过程在室温强烈稀释条件下进行主要化学反应式如下：TiOS04(L)+3H20(L)=Ti(OH)4(L)+H2504(L)——-(3)-69.3 -68.3 174 -136.76②-194.548△H=(-×194.548).136.76+69.3+3*68.3174=-57.06kcal/mol=-238.84KJ/mol(3)煅烧煅烧过程的主要热化学反应式如下：Ti02·XS03·YH20=Ti02+XS03↑+YH2O+△H——(4)水合二氧化钛的煅烧反应中是加热脱水和脱硫的过程，它还涉及到Ti02粒子的成长、聚集和晶型转化等过程，锐钛型、金红石型钛白的生成热为-944.5KJ/mol。
总的理论能耗145.85+238.84+944.5=1329.19KJ/m01吨产品总的理论能耗为：1000/80*1329.19*1000=16614.8*1000KJ=O.567tce1.2氯化法钛白理论能耗的计算氯化法生产工艺有氯化、T＇iCCl4的精制，氧化和后处理等工序，具有化学反应有氯化与氧化反应工序。
清洁生产标准颜料制造业钛白粉
钛白粉清洁生产标准颜料制造业为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，为钛白粉生产企业开展清洁生产提供技术支持和导向，制定本标准。
本标准规定了在达到国家和地方环境污染排放标准的基础上，根据当前的行业技术、装备水平和管理水平，提出了钛白粉生产企业清洁生产的一般要求。
本标准分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。
随着技术的不断进步和发展，本标准将适时修订。
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准起草单位本标准环境保护部20l口年口口月口口日批准。
本标准自201口年口口月□□起实施。
本标准由环境保护部解释。
清洁生产标准颜料制造业(钛白粉) .1、适用范围本标准规定了钛白粉生产企业清洁生产的一般要求。
本标准将钛白粉工业清洁生产指标分成六类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物排放指标(末端处理后)、废物回收利用指标和环境管理要求。
本标准适用于钛白粉生产企业清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价和排污许可证等环境管理制度。
2、规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB/T 24001环境管理体系要求及使用指南《清洁生产审核暂行办法》(国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号)。
3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1钛白粉工业industry titanium dioxide指用含钛物质生产钛白粉产品的工业。
钛白粉产品包括金红石型钛白粉产品、锐钛型钛白粉产品和用四氯化钛、硫酸氧钛、钛白粉中间体生产的钛白粉水浆、二氧化钛、纳米钛白粉等产品。
3.2钛白粉产品产量output oftitanium dioxide指钛白粉企业生产的并符合国家钛白粉质量标准和达到用户技术要求的产品产量(自然吨)。
安徽省主要工业产品能耗限额
安徽省主要工业产品第一批能耗限额（2011年修订版）序号指标名称单位2012年限额2015年限1 坯纱综合能耗（装备水平达国际先进）千克标准煤/吨430 3872 坯纱综合能耗（装备水平达90年代国内先进) 千克标准煤/吨365 3403 色纱综合能耗（装备水平达国际先进）千克标准煤/吨450 4054 色纱综合能耗（装备水平达90年代国内先进) 千克标准煤/吨400 3605 无梭布综合能耗千克标准煤/百米25 236 棉、麻化纤及混合机织印染物综合能耗千克标准煤/百米42 387 纱线、针织印染物综合能耗千克标准煤/吨1500 13508 真丝绸机织印染物综合能耗千克标准煤/百米45 40.59 精梳毛织印染物综合能耗千克标准煤/百米230 20710 连续纺粘胶长丝综合能耗千克标准煤/吨4400 396011 半连续纺粘胶长丝综合能耗千克标准煤/吨5000 450012 粘胶短纤维综合能耗千克标准煤/吨1200 108013 白厂丝综合能耗千克标准煤/吨10500 945014 坯纱综合能耗千克标准煤/万元500 42515 色纱综合能耗千克标准煤/万元220 18716 无梭布综合能耗千克标准煤/万元320 27217 白厂丝综合能耗千克标准煤/万元440 374 说明：1、各指标电力折标准煤系数采用当量值。
2、第1-4项指标产量折算基数为21支，第14-17项指标产值采用当年现价值计算。
3、第4-7项指标换算：（1）机织物标准品为布幅宽度152cm、布重10-14kg/100m 的棉染色合格产品，真丝绸机织物标准品为布幅宽度114 cm、布重6-8kg/100m的染色合格产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算；（2）针织或纱线标准品为棉浅色染色产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算；（3）精梳毛织物印染加工指从毛条经过条染复精梳、纺纱、织布、染整、成品入库等工序加工成合格毛织品精梳织物的全过程。
硫酸法钛白粉生产能耗分析与降耗对策
87硫酸法钛白粉生产能耗分析与降耗对策文_李庆 赵昕 张修臻 安徽金星钛白（集团）有限公司摘要：我国是钛白粉的生产大国，每年的钛白粉产量堪称天文数字。
当前我国钛白粉生产方式主要应用的是硫酸法，这一方式优点众多，适合我国当前的国情。
但随着我国高度重视环境保护工作，节能减排的要求及企业降低生产成本的需要，如何有效地降低硫酸法钛白粉生产能耗已成为钛白粉生产企业重要的研究方向。
因此，相关单位必须从分析硫酸法钛白粉生产能耗入手，针对硫酸法钛白粉生产中耗能较高的环节加以分析，以此减少硫酸法钛白粉生产成本。
关键词： 钛白粉生产；能耗分析；降耗对策；生产成本Analysis of Energy Consumption in Production of Titanium Dioxide by Sulphuric Acid Method and Measures for Reducing ConsumptionLi Qing Zhao Xin Zhang Xiu-zhen[ Abstract ] China is a big producer of titanium dioxide, and the annual output of titanium dioxide can be regarded as astronomical figures. At present, sulfuric acid method is mainly used in the production of titanium dioxide in China, which has many advantages and is more suitable for the current situation of our country. However, with our country attaching great importance to environmental protection, energy saving and emission reduction requirements and the need of enterprises to reduce production costs, how to effectively reduce the energy consumption of titanium dioxide production by sulfuric acid method has become an important research direction of titanium dioxide production enterprises. Therefore, relevant units must start with the analysis of energy consumption in the production of titanium dioxide by sulphuric acid method, and analyze the high energy consumption link in the production of titanium dioxide by sulphuric acid method, so as to reduce the production cost of titanium dioxide by sulphuric acid method.[ Key words ] titanium dioxide production; energy consumption analysis; consumption reduction countermeasures; production cost硫酸法是我国当前生产钛白粉的主要方式，这一方式优点众多，例如工艺成熟、原材料来源充足等。
钛白粉产品能源消耗
《钛白粉产品能源消耗限额》即将出台钛白行业掀起“绿色革命”随着行业改朝换代般的转型发展，国内钛白粉市场竞争愈演愈烈。
竞争的加剧一方面倒逼钛白粉供应商提高了服务质量，但更多的是对钛白粉生产企业治污的考验。
着眼当下钛白粉行业产能增长过快、行业污染极为严重等诸多问题，不难发现高端钛白粉生产的技术问题依然是制约我国钛白粉行业取得突破的重要瓶颈。
钛白粉低端产能过剩其主要的原因则是技术研发力度不够，产品同质化问题严重。
这是我国制造业的一大弊端，各大企业之间都相互抄袭，然后进行略微的改动，就成了自己的独特产品，接着进行大肆宣传。
当然钛白粉行业也是如此，在短时间内，或许可以获得一部分利润，然而，从长远的发展来看，这种做法无疑是饮鸩止渴，为国外钛白粉企业进驻国内市场创造有利条件。
目前国际品牌的钛白粉入驻国内市场，坐拥半壁江山的窘境不断加持，使得钛白粉行业进行环保技术改造、实现产业升级的举措已迫在眉睫。
最近，随着钛白粉污染事件的连续曝光，更使得业内对钛白粉环保标准出台的预期变得愈加强烈。
在国内环保大势之下，《钛白粉产品能源消耗限额》标准的起草征订，预示着国家宏观调控的手腕终于伸向钛白粉，可谓“一石激起千层浪”。
据悉，连月以来，我国钛白粉行业市场行情陷入疲软，价格市场持续下挫，这让很多钛白粉供应商苦不堪言，严重导致目前的生产状况大致为：下游原材供应价格高涨，上游钛白粉市场需求价格彪低，企业生产过多仓库暴存，资金周转不能回流。
大型龙头企业借势海外出口、价格战略挤压中小型生产商的市场占有份额，资源优势不能集中凸显。
众所周知，在我国钛白粉行业历经第三次革命洗礼时，以东佳、龙蟒、佰利联为首的民营股份制钛白粉企业得到迅速崛起。
在环保压力重于泰山之际，东佳集团始终秉承“中和之道，正信为本”的核心理念，逐步发展成为中国二氧化钛产业中的领跑者。
据了解该集团吨产品的环保成本已经高达近1000元，以生产过程中的废硫酸为原料进行节约能源的再利用，这不仅是行业环保投入的表率，同样是技术研发走向高端生产线的标榜。
钛白粉消耗情况
序号
名称
规格
单位
单价/元
单耗
单耗额/元
年消耗量
备注
一
原材料
1
高钛渣
TiO2≥78%
t
1.1
11
万吨
外购
2
钛精矿
TiO2≥47%
t
0.8
8
万吨
外购
3
工业硫酸
H2SO4≥98%
t
2.7
27
万吨
自产
小计
二
辅助材料
1
碳酸钾
kg
5.8
58
吨
外购
2
磷酸
H3PO4≥85%
kg
3.8
38
吨
外购
3
铝粉
活性铝≥96%
kg
0.9
9
吨
外购
4
铁粉
t
0.10
10
吨
5
阻垢剂
kg
0.15
1.5
吨
6
氧化锌
kg
11
110
吨
7
氢氟酸
kg
2
20
吨
8
纤维素
kg
3.5
35
吨
外购
9
消泡剂
kg
0.28
2.8
吨
10
珍珠岩
工业用
kg
2.1
21
吨
外购
11
絮凝剂
kg
0.3
3
吨
外购
12
偏铝酸钠
Al2O3≥48%
kg
42
420
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钛白粉单位产品能源消耗
1 范围
本标准规定了钛白粉单位产品能源消耗（简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。
本标准适用于硫酸法和氯化法钛白粉生产企业单位产品能耗的计算、考核，以及对新建和改扩建项目的能耗控制。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是标注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件；凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1706 二氧化钛颜料
GB/T2589 综合能耗计算通则
GB/T12723 单位产品能源消耗限额编制通则
GB/T23331 能源管理体系要求
GB/T17167用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB/T20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值
3 术语和定义
GB/T 12723界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
钛白粉titanium dioxide
学名二氧化钛颜料，是以二氧化钛为主要成分的白色颜料。
3.2
钛白粉产品综合能耗the comprehensive energy consumption of titanium dioxide
报告期内，钛白粉生产界区内，用于生产实际消耗的各种能源总量。
3.3
钛白粉单位产品综合能耗the comprehensive energy consumption per unit products of titanium dioxide
以单位产量表示的钛白粉产品综合能耗。
3.4
硫酸法processing by sulfuric acid
以钛铁矿、钛精矿或酸溶性钛渣为原料，用浓硫酸进行酸解反应得到硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经锻烧制得钛白粉的工艺。
3.5
氯化法processing by chlorination processing
以含钛原料(天然金红石、人造金红石或氯化钛渣等)与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯、气相氧化、气固分离得到钛白粉的工艺。
3.6
金红石型钛白粉rutile titanium dioxide
钛白粉中的二氧化钛晶型为金红石型的产品，通常金红石型含量大于99%。
硫酸法、氯化法都可以生产。
3.7
锐钛型钛白粉anatase titanium dioxide
钛白粉中的二氧化钛晶型为锐钛型的产品，为硫酸法生产的产品。
4 技术要求
4.1 钛白粉单位产品能耗限定值
现有钛白粉生产装置单位产品能耗限定值应符合表1的规定。
4.2 钛白粉单位产品能耗准入值
新建或改扩建钛白粉生产装置单位产品能耗准入值应符合表2的规定。
表2 钛白粉单位产品能耗准入值
4.3 钛白粉单位产品能耗先进值
钛白粉生产装置单位产品能耗先进值应符合表3的规定。
5 统计范围和计算方法
5.1 统计范围
从钛原料（钛铁矿、酸溶性钛渣、天然金红石、人造金红石或氯化钛渣等）、硫酸或氯气等原材料和蒸汽、水、电、天然气等能源经计量进入生产工序开始，到钛白粉成品包装运送至仓库的所有工艺过程。
5.1.1 钛白粉综合能耗主要包括生产系统能耗、辅助生产系统能耗和附属生产系统能耗：
a) 硫酸法钛白粉生产系统能耗
从钛原料（钛铁矿、钛精矿和酸溶性钛渣等）和硫酸进入生产开始，经过酸解、净化、浓缩、水解、水洗、煅烧、表面处理、汽流粉碎等主要过程处理，最后包装成成品运送至仓库的所有设备及工艺过程的能源消耗。
b) 氯化法钛白粉生产系统能耗
钛原料（天然金红石、人造金红石、氯化钛渣和钛精矿等）、石油焦在氯化炉中与氯气或氧化返回氯气进行反应生成四氯化钛；四氯化钛经过提纯精制制得精四氯化钛；精四氯化钛与高温氧气气相氧化制得二氧化钛半成品；二氧化钛半成品再经过后处理包覆、水洗、过滤、干燥、气流粉碎等处理过程，最终包装成产品入库的所有生产工艺过程的能源消耗。
还包括氯化收尘渣、废水的无害化处理和综合利用过程的能源消耗。
c) 辅助生产系统设施用能
包括为生产系统服务的工艺过程、设施和设备，主要为供电、机修、供水、供气、供热、制冷、仪修、照明、库房和厂内原材料场地以及安全、环保、节能等设施的能源消耗。
d）附属生产系统能耗
包括为生产系统专门配置的生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位，主要为调度室、办公室、操作室、控制室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、产品检验、维修工段等设施的能源消耗。
5.1.2回收利用钛白粉生产界区内产生的余热、余能及化学反应热，不计入能耗中。
供界区外装置回收利用的，按其实际送出的能量从本界区内能耗中扣除。
5.1.3 能耗量的统计、核算应包括上述各个生产环节、辅助生产和附属生产系统，既不应重复，
也不应漏计。
5.2 计算方法
5.2.1 综合能耗的计算应符合GB/T 2589中的规定。
5.2.2 各种能源的热值折合为统一的计量单位千克标准煤(kgce)。
各种能源的热值以企业在报告期内实测值为准，没有实测条件的，可参见附录A 或附录B 给定的各种能源折标准煤参考系数进行折算。
5.2.3 钛白粉产品综合能耗（E ）按式（1）计算：
∑∑==⨯-⨯=n
j j jf m i i ic K e K e E 1
1
)()( (1)
式中：
E — 钛白粉产品综合能耗，单位为千克标准煤(kgce)；
ic e — 钛白粉产品生产消耗的第ｉ种能源实物量（kg ）； jf e — 钛白粉产品生产过程中输出的第j 种能源实物量（kg ）；
i K — 第ｉ种输入能源折算标准煤系数；
j K — 第j 种输出能源折算标准煤系数；
m — 输入的能源种类数量；
n — 回收并用于统计范围外装置利用的能源种类数量。
5.2.4 钛白粉单位产品综合能耗按式(2)计算：
e =
∑=Q
i i
P
E
1
(2)
式中：
e —钛白粉单位产品综合能耗的数值，单位为千克标准煤／吨(kgce/t)；
i P —第i 种符合GB/T 1706标准规格的钛白粉产品实物产量，单位为吨(ｔ)；
Q —产品规格种数。
6 节能管理与措施 6.1 节能基础管理
6.1.1 企业应按照GB/T 23331的要求，设立专门的能源管理机构，建立能源管理制度，落实管理职责，明确能源管理方针和定量指标体系，并完成以下能源管理的主要环节：
a) 能源规范及设计； b) 能源输入； c) 能源转换； d) 能源分配与传输； e) 能源使用（消耗）；
f) 能耗分析与评价；
j) 节能技术进步。
6.1.2 企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。
6.1.3 企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。
6.2 节能技术管理
6.2.1 耗能设备管理
a) 提高电机系统通用设备的能效，用高效节能设备替代高耗能设备。
b) 提高变电和配电设备的能效，配电变压器的能效应达到GB20052节能评价值的水平。
c) 提高照明系统的能效，电光源及镇流器应选用能效值达到相关能效标准节能评价值的产品。
d) 生产过程中高耗能的预热器应该选择热效率高的产品，注意选择保温性能优良的保温材料或隔热材料。
6.2.2 经济运行
加强设备、管网的检修、维护管理，提高设备的运转率和优化负荷率；减少跑、冒、滴、漏的现象发生，节约能源；优化生产组织使生产能力最大化，各设备应处于高效率低能耗状态；加强余热、余压的回收和利用。
6.2.3 节能技术措施
a) 采用先进工艺技术，提高钛的回收率。
b) 提高设备运行效率（真空结晶、浓缩、水解、带干或汽粉等），提高蒸汽的利用率。
c) 完善回转窑系统，降低进窑物料的水分，提高天然气燃烧效率，降低吨钛白粉天然气消耗。
d) 重视低温位余热的回收利用，降低能源消耗。
e) 回收利用过程中的化学反应热，降低能源消耗。
f) 采用先进技术和设备提高热效率。
g) 鼓励采用清洁生产工艺（如联产法等）发挥节约能源和资源的优势，降低综合能耗。
6.3 监督与考核
企业应加强能源计量管理，规范能源计量行为，按规定对计量器具进行监督检查，同时，加强能耗考核，强化节能意识，定期对企业进行能源审计和能效对标。
附录A
（资料性附录）
各种能源折标准煤参考系数表A．1 各种能源折算标准煤参考系数
各种能源折标准煤参考系数见表A.1。
附录B
（资料性附录）
各种耗能工质折标准煤参考系数表B．1 各种耗能工质折标准煤参考系数
各种耗能工质折标准煤参考系数见表B.1。
B．1各种耗能工质标准煤参考系数表。