2020版冲床的安全操作
冲床机安全操作规范文（二篇）
冲床机安全操作规范文一、引言冲床机是一种用于冲剪、冲孔、冲型等金属加工的机械设备，广泛应用于制造业。
为了确保冲床机的安全操作，减少意外事故的发生，以下是冲床机的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 确保冲床机的电源接地良好，保证工作区域内没有电路短路或漏电等安全隐患。
2. 检查冲床机的机件和传动装置是否正常，如有异常，应及时修理或更换。
3. 清除工作区域内的杂物和障碍物，保持操作区域整洁、干净。
三、操作时的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作冲床机之前，必须熟悉机器的使用说明书和操作方法，了解每个按钮和开关的功能和使用方法。
3. 在操作过程中要集中注意力，不得分心或进行其他无关的操作。
4. 禁止操作者穿着宽松的衣物、长发垂放或佩戴、戴手镯、戴项链等不安全的物品。
5. 在操作冲床机时，禁止手指或其他身体部位进入活动部件的工作区域。
6. 在调整或更换刀模时，应先切断电源，然后进行操作，以免发生意外。
7. 在冲床机工作时，禁止将手放置在工件上或靠近刀模，以免被夹伤或切伤。
8. 在冲床机冲孔时，应使用孔板或模具，禁止手指直接接触刀模。
9. 当冲床机发生异常或故障时，应立即停机，切断电源，并通知维修人员进行检修。
10. 在冲床机停机后，应将剩余的金属碎片、切屑等清理干净，以免影响下次操作安全。
四、机器维护和保养1. 定期进行冲床机的维护和保养，包括润滑机械传动装置、检查电路连接是否牢固、清洁工作面等。
2. 使用合适的润滑剂对机械传动装置进行润滑，确保其正常运转。
3. 定期检查电源线、开关、按钮、接线端子等，发现问题应及时修复或更换。
4. 定期清理冲床机内部的切屑和金属碎片，避免积聚过多影响机器的工作效率。
5. 定期对冲床机的防护设施进行检查，确保其完好可用。
五、紧急情况的处理1. 在紧急情况下，应立即切断电源，并按下紧急停机按钮。
2. 使用灭火器或其他灭火设备进行初步扑救，必要时及时报警并通知有关人员。
冲床安全操作规程范本（三篇）
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
冲床安全技术操作规程
冲床安全技术操作规程冲床是一种重要的金属加工设备，广泛应用于各种行业。
由于其高速运动和高压力的特性，使用冲床时需要特别注意安全。
本文将介绍冲床安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
一、冲床的安全操作规程：1. 确保冲床的正常运行：在操作冲床之前，要先检查冲床的各种安全装置是否完好，并保证冲床的润滑系统正常运行。
如果发现异常情况，应立即停机检修。
2. 穿戴个人防护装备：操作冲床时，必须戴上适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
特别是对于大型冲床，要戴上防护鞋和防护服。
3. 严格遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意开启、关闭冲床的各个部分。
在操作过程中，要保持专注和冷静，严禁带有酒精或药物的人员操作冲床。
4. 放置工件和夹具：在冲床上加工工件时，要将工件和夹具稳固地放置在合适的位置上。
避免工件或夹具在加工过程中移动或掉落，以防止发生意外。
5. 加工过程中的注意事项：在冲床运行过程中，不得用身体接近冲床的移动部分。
避免将手指、手臂等身体部位放置在冲床的夹具和工件之间。
不得进行无关的操作，以防止发生危险。
6. 遇到异常情况时立即停机：如果在冲床操作过程中发现任何异常情况，如冲床运行不稳定、冲床声音异常、夹具活动不灵活等，应立即停机检查，并报告相关人员进行处理。
二、冲床的维护与保养：1. 定期检查冲床安全装置：对于冲床，应定期检查安全装置的运行情况，如防护罩、紧急停机按钮、限位开关等。
如果发现任何问题，应及时更换或维修。
2. 定期清理冲床：由于冲床在加工过程中会产生废料、金属屑等，容易影响冲床的正常运行，甚至引起事故。
因此，要定期清理冲床，保持其干净整洁。
3. 定期对冲床进行润滑：冲床的润滑系统在运行过程中起到重要作用，可以减少摩擦和磨损。
因此，要定期对冲床进行润滑，确保润滑系统的正常工作。
4. 定期维护冲床的传动系统：冲床的传动系统是冲床正常运行的关键部分，需要定期检查和维护。
冲床操作工安全操作规定范文（三篇）
冲床操作工安全操作规定范文冲床操作工是一种重要的工种，其工作涉及到较高的风险。
为了保障冲床操作工的安全，以下是一些常见的安全操作规定：1. 穿戴合适的个人防护装备，如安全鞋、手套、安全眼镜、耳塞等。
2. 在操作冲床之前，必须明确了解冲床的工作原理、操作程序和安全控制装置的使用方法。
3. 严禁在冲床工作期间离开工作岗位或离开冲床机。
4. 在操作过程中，不得将手指、手、手臂等身体部位靠近冲床的下模或上模，以免发生伤害。
5. 严禁将工作件放置在冲床上后，用手去控制工作件的位置或速度。
6. 在操作冲床之前，必须确认模具的固定牢固，尤其是在模具较大的情况下。
7. 在冲床操作过程中，要注意观察冲床的工作状态，包括冲头的运行情况、模具的磨损情况等，如发现异常情况，应及时停机排除故障。
8. 在对冲床进行检修、维护或清理时，必须确保冲床断电和机械锁紧，以免发生误操作。
9. 在操作冲床过程中，要保持工作区域整洁，避免杂物堆放或危险品的存放，防止跌倒或其他意外事故的发生。
10. 在紧急情况下，如发生异常或事故，要立即停止冲床，并向上级报告，同时做好事故现场保护工作，确保自己和他人的安全。
以上是一些常见的冲床操作工安全操作规定，冲床操作工应严格遵守这些规定，确保自己和他人的安全。
此外，每个冲床工厂还应根据实际情况制定相应的安全操作规程，并进行培训和指导，提高冲床操作工的安全意识和技能水平。
冲床操作工安全操作规定范文（二）一、负责人员安全要求1.禁止未经许可或无相关资质的人员进行冲床操作。
2.指定专人负责冲床操作，确保操作人员具备相关知识和技能，定期进行培训和考核。
3.负责人必须具备有效的工作经验，并熟悉冲床的运行和维护保养。
4.负责人员应定期检查冲床设备的安全状况，及时发现并解决存在的问题。
二、工作场所安全要求1.工作场所必须保持整洁，摆放杂物和油污等杂乱物品是严格禁止的。
2.保持好通道的畅通，保证人员疏散的畅通。
3.确保工作场所的照明充足，防止在光线不足的情况下操作设备，防止发生意外事故。
冲床安全生产操作规程范文
冲床安全生产操作规程范文一、概述冲床作为机械加工设备，在生产中起到了重要作用。
为了保证冲床的安全运行，减少事故的发生，特制定此安全生产操作规程。
二、冲床操作人员要求1. 冲床操作人员必须经过正规培训，拥有相应的操作证书，并在每月定期接受安全培训。
2. 冲床操作人员应熟悉冲床的结构、性能、操作规程和事故应急处理措施。
3. 冲床操作人员要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟、擅自翻动操作按钮。
三、冲床操作前的准备工作1. 冲床操作人员应穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、眼镜、防护罩等。
2. 冲床操作人员应检查冲床是否处于正常工作状态，各部位是否灵活、无松动。
3. 冲床作业区域应保持整洁，防止杂物堆积和地面湿滑。
四、冲床操作规程1. 冲床操作前应将工件固定牢靠，杜绝松动或滑动。
2. 冲床操作时，操作人员应站在安全位置，保持距离冲床运行部位。
3. 冲床开启前，应拉起安全防护罩，确保防护措施到位。
4. 冲床操作应保持手部干燥，禁止带手套操作，以免发生夹伤事故。
5. 冲床操作时，应专心致志，不得分心或私自调整冲床相关部件。
6. 冲床操作时，应严禁跳脚开关，只能使用正常的操作按钮进行操作。
五、冲床操作后的处理1. 冲床操作结束后，应切断电源，并进行必要的设备检查。
2. 若发现冲床运行部位有异响、松动或其他异常，应及时停机进行维修。
3. 冲床设备出现故障时，应及时上报相关部门，并按照规定进行维修或更换。
六、常见冲床事故及处理方法1. 夹伤事故：若手部被冲头夹住，应立即停机，并通知其他工作人员帮助解救。
2. 过载事故：若冲床超负荷运行，应立即切断电源，检查冲床设备是否损坏，并进行维修。
3. 电气事故：若发生电气故障，应立即切断电源，并进行维修或更换相关部件。
七、冲床设备维护保养1. 冲床设备应按照规定进行定期保养，定期检查各部位的运行状态。
2. 冲床润滑部位应及时添加润滑油，保持润滑效果良好。
3. 冲床设备应定期进行清洁，保持外观整洁，并及时处理设备表面的锈蚀。
冲床安全操作规程
文件编号
PD-SOP-001
版本/版次
A/0
生效日期
2020-6-6
页码
1/1
一.目的
为了保证产品品质及加强机器操作的安全管理工作，避免人身伤害事故的发生。
二.范围
本规范适用于本机台作业及管理工作。
三.职责
1.公司负责人及生产负责人负有监督管理职权。
2.作业人员负责对设备进行检查和保养。
四．操作指引：
4.1:操作要求：
4.1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。
4.1.2机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。
4.1.3在工作时，不允许将手伸进工作区域。
4.1.4单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
4.1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。
4.1.6工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
4.2:安全操作规程：
4.2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。
4.2.2开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。
4.2.3工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。
4.2.4料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
4.2.5设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
4.2.6冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。
普通冲床安全操作规程（共五篇）
普通冲床安全操作规程（共五篇）第一篇：普通冲床安全操作规程普通冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得松动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、装模具时要确保紧固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免戳伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次踏一下，严防事故。
11、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床。
第二篇：普通冲床操作规程普通冲床操作规程1.普通冲床应专人操作，必须熟悉操作规程，设备结构，性能及使用方法。
2.操作人员必须佩带相应的劳保用品（手套、耳塞，劳保鞋），工作服袖口必须扎紧。
3.开机前检查电路、油路，台面，接地，操作按钮，脚踏板，防护装置，润滑保养及设备周围，确保无危险隐患后，方可开机。
4.开机后空车运行2—3分钟，冲臂滑块上下运行2—3次，检查电机及设备有无噪音，飞轮运转是否平稳，确定正常后方可进行冲切工作。
5.按照所需加工零件，选择模具，冲床，将模具紧固于冲床之上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。
在未却认调好之前，禁止连车。
6.安装模具时，调整上下至点，应采用手动方式（手攀飞轮调整），若机床有点动功能，可采用点动。
严禁直接启动电机调整。
7.拆装模具时，必须关闭电机，切断电源，等机床完全停止转动后，方可进行，严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。
冲床安全生产操作规程（3篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用。
但由于其操作风险较高，必须严格遵守安全操作规程，才能保障工人的安全。
下面将为您详细介绍冲床的安全操作规程，以及常见的安全注意事项。
一、操作规程1. 熟悉冲床的结构和功能，掌握各部件的操作方法。
在操作前应对冲床进行检查，确认机械设备运转正常。
2. 工作时，应佩戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
避免穿着过长的袖子，以防被卷入机械设备中。
3. 在操作过程中要保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作冲床。
4. 在操作前，要确保冲床的紧急停机按钮有效。
并清除工作区域内可能影响安全的杂物。
5. 在操作过程中要保持良好的姿势和动作，严禁站在工作区域内。
操作时要稳定身体，双手握稳操作杆。
6. 操作时要注意观察，及时发现异常情况。
如发生异常响声、过热、抖动等情况，应立即停机检查。
7.禁止使用损坏、磨损的工具进行操作，以免产生事故。
8.在工作时要注意保持机器设备的卫生和整洁程度，保持机械设备运转的稳定性和性能。
9.操作冲床时要避免突然停电、停机影响生产工序。
10. 操作结束后，要进行冲床的检查和清洁工作，及时清理废渣、润滑部件。
二、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作冲床。
操作人员必须参加正规的培训，并且持有相应的操作证书。
2. 严禁在运行中或电机尚未停稳时操作冲床。
必须等待电机完全停机后才能进行操作。
3. 操作时要注意避免手、脚或其他身体部位靠近冲压工作区域，以防止被冲床夹损伤。
4. 在操作过程中，不得将手指等物体放在冲压模具的上方，以防止被冲床冲击或受伤。
5. 操作时要谨慎使用冲床的手动控制器，避免误操作。
6. 在更换模具或进行维护时，必须先停机、断电并拔掉电源插头，以确保安全。
7. 在操作冲床时，如发现异常情况或故障，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
8. 在长时间连续操作冲床时，应适度休息，以免疲劳导致操作错误。
9. 在发现冲床设备存在缺陷或性能问题时，应立即报告相关单位进行修复或更换。
冲床操作安全规定范文（二篇）
冲床操作安全规定范文一、冲床操作前的准备工作1. 检查冲床的工作台面和周围区域是否整洁有序，清除杂物和障碍物，保持通道畅通。
2. 检查冲床的电源和电气设备是否正常工作，确保电气线路无漏电情况。
3. 检查冲床的润滑系统是否正常工作，添加或更换润滑油。
4. 穿戴工作服、工作鞋及必要的防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 对冲床的操作进行必要的培训和指导，确保操作人员具备足够的技能和知识。
6. 安装好安全防护装置，如防护栏、防护网等，确保操作区域的安全。
7. 检查冲床的模具是否正确安装，避免出现模具松动或异常情况。
二、冲床操作过程中的安全措施1. 在操作冲床之前，必须确认冲床的停止按钮是否可靠，以便在紧急情况下能够立即停机。
2. 操作冲床时，要确保手部和身体的安全距离，避免将手或其他身体部位放在冲床上方或工件下方。
3. 使用合适的工具和设备，避免使用尖锐的物品或手指直接接触工件和冲床。
4. 操作冲床时，要保持集中注意力，避免分心或疲劳导致事故发生。
5. 在更换模具或清理冲床时，必须先切断电源和停止冲床的运转，确保操作的安全性。
6. 如果发现冲床有异常声音、烟雾或其他异常情况，应立即切断电源，并进行故障排查和处理。
7. 在冲床操作过程中，严禁使用湿手或带有污物的手接触冲床和工件，避免触电或污染工件。
三、冲床操作后的安全措施1. 操作完成后，立即切断冲床的电源，确保安全停机。
2. 清理冲床周围的杂物和残留物，保持工作区域的整洁和干净。
3. 及时将冲床的故障或异常情况报告给相关负责人，进行修理和维护工作。
4. 定期对冲床进行维护保养，检查润滑系统、电气设备等是否正常运行。
5. 对操作人员进行定期的培训和教育，提高其安全意识和技能水平。
6. 严禁私自改变冲床的工作参数或操作模式，避免发生意外事故。
7. 遵守相关安全规定和操作规程，确保冲床的安全运行。
四、应急情况处理措施1. 在发生突发事故或紧急情况时，必须立即停止冲床的运转，并采取相应的救援措施。
冲床安全操作技术范文（三篇）
冲床安全操作技术范文冲床是一种常用的金属加工设备，用于冲压、剪切、弯曲和打孔等工序。
由于其运行过程中存在一定的风险，为了保障操作人员和设备的安全，必须严格遵守相关的安全操作技术。
下面是一份关于冲床的安全操作技术的范文，供参考。
一、冲床的安全操作规程1. 在操作冲床之前，应先穿戴好劳动防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
操作人员应确保自己的服装不会被机械部件卷入，以防意外发生。
2. 在进行冲床操作前，应首先检查冲床设备和工装的状态是否正常。
如有任何故障、损坏或异音等情况，应及时报告维修人员进行处理，不得私自操作。
3. 在操作冲床时，应确保工作台的周围没有任何杂物，以避免堆积物干扰操作和造成意外。
4. 在进行冲床操作时，应保持工作区域的整洁和清晰。
不得将工具和杂物放在冲床上，以免误操作导致事故。
5. 在操作冲床时，应采取稳定的工作姿势。
双脚应固定站立在平稳的地面上，确保身体平衡，减少受伤的风险。
6. 在操作冲床时，应严禁化妆、吃饭或做其他与冲床操作无关的事情，以保持高度的警惕性和注意力集中。
7. 在操作冲床时，应牢记冲床设备的最大负荷和工件的最大厚度限制，不得超负荷工作。
需根据工件的大小和材质选择合适的工作模具，以确保操作的安全性和效果。
8. 在操作冲床时，应使用适当的冲头、刀模和模具保持器。
操作过程中，切勿直接用手触碰冲头和刀模，以免造成伤害。
9. 在操作冲床时，应遵守操作规程，严禁任何违反操作规定的行为，例如：用手摆动冲头、用手擦拭工件等。
10. 在操作冲床时，若发现设备异常，如机械部件异响、烧糊味等，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修处理。
二、冲床的操作风险及预防措施1. 冲床操作过程中，可能会发生摩擦、夹伤、切割、电击等风险。
为了避免受伤，操作人员必须严格遵守相关操作规程。
2. 冲床操作时，应戴上适当的防护手套，以减少手部受伤的风险。
同时，不能戴有珠宝首饰或长指甲等物品。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程一、引言冲床是一种常用的机械设备，用于冲压加工金属材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定冲床安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍冲床的安全操作规程，包括设备准备、操作前的检查、操作过程中的注意事项以及事故处理等内容。
二、设备准备1. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 确保冲床的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
3. 检查冲床的电源线是否正常，是否接地良好。
4. 确保冲床的紧固螺栓和传动装置处于正常状态，没有松动或损坏。
三、操作前的检查1. 操作人员应仔细阅读冲床的操作手册，了解设备的工作原理和安全要求。
2. 检查冲床的安全保护装置是否完好，包括安全防护罩、急停按钮和双手控制装置等。
3. 检查冲床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 检查冲床的模具和工作台是否安装牢固，是否与工件相匹配。
5. 确保冲床的电气系统正常，没有短路或漏电现象。
四、操作过程中的注意事项1. 操作人员应站在冲床的安全区域内，禁止站在滑块下方或侧面。
2. 在操作过程中，严禁用手直接接触工件或模具，应使用专用工具进行操作。
3. 在调整模具或工件时，必须先停止冲床的运行，并等待滑块完全停止后才能进行操作。
4. 在冲床运行过程中，禁止将手、脚或其他身体部位伸入冲床的工作区域。
5. 在冲床运行过程中，严禁将工具、零件或其他物品放置在滑块上或工作台上。
6. 操作人员应注意观察冲床的工作状态，如发现异常情况应立即停机检查。
五、事故处理1. 在发生事故时，操作人员应立即按下急停按钮，并向相关人员报告。
2. 在事故处理过程中，操作人员应配合相关人员的指示，确保自身和他人的安全。
3. 如有人员受伤，应立即采取急救措施，并及时送往医院进行治疗。
4. 在事故处理完毕后，应对冲床进行检查和维修，确保设备的正常使用。
六、总结冲床是一种常见的机械设备，但操作时存在一定的安全风险。
冲床操作工安全操作规定范本（二篇）
冲床操作工安全操作规定范本一、前言冲床是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于各个行业。
由于冲床的工作原理和特点，操作时存在一定的安全风险。
为了保证冲床操作工的人身安全，避免事故发生，特制定本安全操作规定，对冲床操作工作进行规范管理。
二、操作人员的基本要求1. 冲床操作工必须经过专业培训，具有一定的技术知识和操作经验。
2. 必须具备足够的身体素质和抗压能力。
3. 必须熟悉冲床的基本结构和工作原理，了解常见故障的处理方法。
4. 必须具备良好的工作态度和责任心，严格遵守操作规程。
三、工作前的准备1. 打扫工作区域，保持场地整洁、无杂物，确保操作空间充足。
2. 检查冲床的各项安全设施是否完好，如紧急停机装置、底死点固定装置等。
3. 检查电气设备和线路是否正常，杜绝电气故障。
四、操作规范1. 在操作之前，必须穿戴安全防护用品，包括防护帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前应检查冲床的润滑系统，确保油液充足，润滑良好。
3. 在正式操作之前，应先进行试压。
确认冲床在试压时无异常声响和震动，试压过程中不得站立在冲床旁边。
4. 操作时应注意站稳脚步，保持身体平衡。
在操作过程中禁止戴手套，以免手套被吸入冲床内部造成事故。
5. 操作者不得将身体部位伸入冲床工作区域内，避免被冲床零件夹伤。
6. 在冲床操作时，不得使用过长或过大的工件，以免因工件过大而导致冲床失去控制。
7. 操作过程中，不得将工具杂物放置在冲床周围，以免干扰正常操作。
8. 操作人员在操作过程中严禁随意拆卸、更换零部件，必须由专业技术人员进行维修和保养。
9. 在冲床停机后，必须确保所有动作都已彻底停止后，才能离开工作位置。
五、紧急情况的处理1. 在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2. 如遇冲床卡死或异常情况，应立即停机，并及时联系维修人员进行处理。
3. 如发现冲床存在严重故障或不安全情况，应向上级主管报告，停止使用。
六、维护保养1. 冲床需要进行定期的维护保养，包括清洁润滑、紧固螺丝等。
冲床机安全操作规范
冲床机安全操作规范冲床机是一种广泛应用于工业生产的机械设备，它主要用于对金属、塑料等材料进行冷冲、成形和切割等加工过程。
但在使用冲床机的过程中，由于操作不当或设备问题等原因，常常会发生一些意外事故，给工人身体和财产造成极大的损失。
为了保证冲床机的安全运行，确保工人的生命财产安全，以下列出一些冲床机的安全操作规范。
一、机器安全1. 在使用冲床机之前，要检查设备是否安装牢固，机器是否有漏电、过热、电线是否破损等情况，如果发现问题要及时通知专业人员进行维修。
2. 在机器开始使用之前，应该为所有人提供必要的操作和安全培训，以使他们了解和遵守操作规范和安全要求。
只有通过合适的培训、认真掌握和实践，才能正确地控制机器、减少经营风险，并最终提升生产效率。
3. 为了安全起见，应该使用指定的安全器材，如眼镜、手套、耳塞等，以保护工作人员不受材料飞溅、噪声、灰尘和其他危害物质的伤害。
二、机器操作1. 操作员必须正确地操作冲压机，并根据操作手册、标识或指示灯指示进行操作。
2. 在载荷允许的范围内，必须遵守最大载荷限制，否则会导致过度挤压、变形、短路等拖延设备的寿命。
3. 在操作冲床机之前，必须确保材料已经放置在正确的位置，并且所有螺栓、钉子、夹具或其他松散物都已经固定。
4. 在操作冲床机时，必须两手空出，禁止穿戴环境武装，以避免手部和指节的伤害。
5. 在操作冲床机时，必须保持安静、没有分散注意力、把记录和数值正确地扶稳，并防止突然操作或无益的身体动作。
三、机器维护1. 冲床机需要定期检查，以确保机器的运转良好，所有零部件均正常运行。
特别是绕组、液压系统、按键和电子组件等，必须保证其在工作中的正常运行，并及时更换和修理。
2. 经常清理冲压机以保持清洁、润滑、不受水分、泥沙和其他材料的附着和影响。
3. 针对定义的服务规范，对冲床机进行适当的维护和排故，使设备能保持工作质量，并增加其使用寿命和效率。
4. 遇到问题，首先要立即停机，研究问题并及时找到相应的维修方法，确保机器在安全工作的同时重新使用。
普通冲床安全操作规程范本
普通冲床安全操作规程范本一、前言1、冲床是一种常用的金属加工设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全准备1、操作人员应接受冲床操作培训，了解冲床的基本原理和操作流程。
2、在操作冲床前，要确保机器和工作区域的周围没有任何障碍物。
3、操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
4、冲床操作区域应保持干燥、通风良好，地面应保持干净，避免滑倒和摔伤。
三、操作规程1、在开动冲床前，必须确认紧急停车按钮和防护装置是否正常工作。
2、操作人员必须进行开机前的设备检查，包括冲床机身、进给装置、模具等的检查。
3、检查冲床的工作台和模具是否安装牢固，模具应有防止偏移的固定装置。
4、工作台上的工件应放置稳固，不得超出工作台范围，以免引起工件滑落或意外伤害。
5、操作人员在操作过程中应保持集中注意力，避免转移注意力或与他人交谈。
6、不得将手、手指等身体部位靠近冲床下压，以免发生夹伤、刺伤等意外事故。
7、操作人员禁止将工具、零件或其他物品放置在冲床附近，以免妨碍操作和引起意外伤害。
8、如发现冲压过程中出现异常情况，应立即停机，并向负责人汇报，等待解决后方可继续操作。
四、安全维护1、冲床每日操作结束后，应进行设备的清洁和维护工作，保持设备的整洁和良好的工作状态。
2、定期检查和调整冲床的压力、速度等工作参数，确保设备的正常运行。
3、冲床使用一段时间后，应检查和更换润滑油和润滑脂，保证冲床的润滑系统正常工作。
4、故障和不正常现象的修复应由专业的维修人员进行，操作人员不得擅自拆卸或修复冲床。
5、冲床发生故障时，应立即停机，并按照相应的维修程序进行处理，不得强行恢复工作。
五、紧急处理1、操作人员在紧急情况下，应立即按下紧急停车按钮，停止冲床的运作。
2、在紧急情况下，应立即向负责人报告，寻求相应的帮助和处理措施。
3、在紧急情况下，操作人员不得擅自进行拆卸、维修等操作，以免引起更大的危险。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定冲床安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍冲床的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理。
二、操作前的准备工作1. 检查冲床的安全装置是否完好，如保护罩、安全门、急停按钮等，确保其正常工作。
2. 检查冲床的电气系统是否正常，是否有漏电、短路等现象。
3. 检查冲床的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作冲床之前，必须接受相关的培训，了解冲床的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
2. 操作人员应该保持专注，不得在操作过程中分心或进行与操作无关的活动。
3. 在操作冲床时，应该使用适当的工具和设备，如合适的模具、夹具等。
4. 确保工件固定牢固，避免在操作过程中发生滑动或脱落。
5. 在操作过程中，不得将手指或其他身体部位伸入冲床的工作区域，以免发生夹伤或切割伤。
6. 确保冲床周围的工作区域清洁整齐，避免杂物或其他障碍物的存在。
7. 在操作过程中，要时刻关注冲床的运行状态，如异常声音、振动等，及时停机检查。
8. 在冲床停机后，不得立即接触冲床的工件，应等待冲床完全停止运行并断电后才能进行维护或处理。
四、操作后的处理1. 在操作结束后，及时清理冲床及周围的工作区域，确保无杂物残留。
2. 将冲床恢复到初始状态，关闭电源，锁好冲床的门窗。
3. 及时记录冲床的使用情况，如工作时间、维护情况等，以便后续的跟踪和分析。
4. 如果发现冲床存在故障或安全隐患，应及时上报相关部门进行处理。
五、应急处理措施1. 如果在操作过程中发生事故，应立即按下急停按钮，断开电源，并立即报告相关负责人。
2. 对于受伤人员，应及时进行急救处理，并送往医院进行进一步治疗。
3. 对于事故现场，应进行封锁和警示，确保其他人员的安全，并配合相关部门进行事故调查和处理。
冲床安全操作规程完整
冲床安全操作规程完整冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证冲床的安全操作，以下是冲床安全操作规程的完整版。
一、前言冲床是一种操作危险性较高的机械设备，要求操作人员具备一定的专业知识和技能。
为了保障冲床的安全运行，确保操作人员的人身安全，提高生产效率和产品质量，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1.操作人员必须通过相关的培训和考核，并持有相关的证书。
2.操作人员必须了解并掌握冲床的工作原理、结构和使用方法，并能够熟练操作冲床。
3.操作人员必须具备一定的机械设备维修和保养知识，并能够进行常规的维护和保养工作。
4.操作人员必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，不得违章操作。
三、冲床的安全操作规程1.装卸工作（1）严禁在冲床运行时进行装、卸模具等工作，必须停机后进行。
（2）装卸模具时，操作人员必须戴上防护手套和防护眼镜，避免发生意外。
2.冲床的运行（1）操作人员应按照操作程序进行操作，不得随意调整参数。
（2）冲床运行中，严禁伸手进入冲床的工作区域，以免造成伤害。
（3）在冲床运行时，操作人员应站在安全距离之外，观察冲床的运行情况。
3.模具的安装和调整（1）在安装和调整模具时，必须停机并切断电源，确保操作的安全性。
（2）在调整模具时，操作人员要小心操作，避免造成模具的损坏或人身伤害。
4.电气安全（1）冲床的电源必须符合国家标准，接地良好，以确保操作人员的安全。
（2）电气设备和电路必须定期检查和维修，防止发生漏电、短路等问题。
5.维护保养（1）冲床的润滑系统必须定期检查和维护，保证润滑的正常工作。
（2）设备的清洁工作必须定期进行，保持设备的整洁。
（3）设备的配件和紧固件必须经常检查和维修，确保设备运行的安全可靠。
四、事故处理1.在发生事故时，操作人员必须立即停机并切断电源，确保操作人员的人身安全。
2.若操作人员受伤，应及时向相关部门报告，并进行急救处理。
3.对事故进行调查和分析，找出事故原因，采取相应的措施防止事故再次发生。
普通冲床安全操作规程范文（二篇）
普通冲床安全操作规程范文一、安全准备工作1.1 操作人员必须经过相关培训，熟悉冲床的操作流程和安全规定，持有合格的操作证书方可上岗。
1.2 操作人员在工作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
1.3 工作区域应保持整洁，无杂物堆放，地面应干燥平整，确保操作安全。
二、冲床操作规范2.1 开机前检查2.1.1 操作人员应仔细检查冲床的各项安全装置是否完好，包括防护罩、急停按钮、限位开关等，确保其正常运行。
2.1.2 操作人员应检查润滑系统是否正常运转，润滑油是否充足。
2.1.3 若发现异常情况，如故障、报警等，应立即停机并联系维修人员处理。
2.1.4 开机前应将冲床上的杂物清理干净，确保无异物影响操作安全。
2.2 操作规范2.2.1 操作人员应按照规定的冲床工艺参数进行调整，并确保冲床调整后的参数能满足工件加工要求。
2.2.2 操作人员应按照工艺流程正确选择冲头和模具，并进行正确安装，确保其牢固可靠。
2.2.3 操作人员在操作过程中应保持专注，切勿分心，以防发生意外。
2.2.4 操作人员应保持正确姿势，双脚平稳踩踏操作踏板，切勿随意离开操作位置，以免造成伤害。
2.2.5 操作人员在冲床运行期间切勿动作迅速，应按照冲床的工作速度配合工件进给，避免发生夹伤、碰撞等意外。
2.2.6 操作人员在更换冲头或模具时应停机进行，切勿在冲床运行时进行此类操作。
2.2.7 操作人员在冲床运行期间切勿随意触碰滑块、冲头或模具，以免发生意外伤害。
2.3 关机后处理2.3.1 操作人员在工作结束后应及时停机，并切断电源。
2.3.2 操作人员应将冲床以及周围的工作区域清理干净，准备下一次操作使用。
2.3.3 如发现冲床有故障或异常情况，应立即报告相关负责人并进行维修处理。
三、应急措施3.1 紧急停机3.1.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，停止冲床运行，并进行必要的急救和处理。
冲床安全操作规程范文（5篇）
冲床安全操作规程范文一、目的和依据冲床是一种常见的金属加工设备，能够进行冲压、打孔、冲洞等工艺，但操作时存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，制定本安全操作规程。
本操作规程的制定依据包括《机械设备安全管理条例》、《机械设备操作规程范例》等相关法律法规和标准。
二、适用范围本操作规程适用于所有冲床设备的操作人员，包括使用和维护人员。
三、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作人员应了解冲床的结构、性能和操作要求，熟悉冲床的相关操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
1.3 操作人员应检查冲床的电源、控制系统、润滑系统等是否正常，确保设备可以正常运行。
2. 冲床操作注意事项2.1 操作人员应按照设备的使用说明书和操作要求，正确设置装模具和工件。
2.2 操作时应保持冲床周围干燥清洁，确保地面没有杂物和油污，防止滑倒和摔伤。
2.3 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中戴手套，以免手套被卷入设备导致事故。
2.4 操作人员应仔细观察冲床设备和工件的运行情况，发现异常及时停机检查。
2.5 在冲压过程中，应特别注意操作人员的手部和身体部位，不得将手部或身体靠近活塞区域，以免发生夹伤事故。
2.6 在更换模具时，应先切断冲床的电源，并使用合适的工具进行操作，防止意外伤害。
3. 紧急情况和应急措施3.1 发生火灾时，应立即切断冲床电源，使用灭火器进行灭火。
3.2 发生短路、漏电等电气故障时，不得私自修理，应及时通知维修人员进行处理。
3.3 发生设备故障或异常，操作人员应立即停机，切断电源，并通知相关责任人进行处理。
3.4 在操作过程中如发现有人员受伤，应立即停机，提供必要的帮助，通知相关人员进行急救。
四、安全培训和考核为了提高操作人员的安全意识和技能，应定期进行安全培训和考核。
培训内容应包括冲床的基本知识、操作要求、安全事故案例等。
培训结束后进行考核，达到合格标准方可上岗操作。
冲床安全操作规程1
冲床安全操作规程为了确保冲床操作人员的安全，防止事故的发生，特制定以下冲床安全操作规程：一、一般要求1、操作前必须检查机床、模具、配件、工作台等是否齐全、完好，各部位润滑良好，接地良好，机床工作环境要清洁整齐，地面上要无杂物和水渍。
2、操作前必须穿戴安全保护装置，包括头盔、手套、防护镜、防护靴、防护服等，操作者身上不能有任何金属制品。
3、操作者必须熟悉机床的结构、性能及操作方法，了解模具的安装、调试、拆卸规程。
4、长时间连续操作或疲劳时必须休息，不得在工作台上长时间伏案操作。
5、操作前必须按照规定的操作步骤操作，禁止越级操作。
二、冲床开机前的操作1、开机前必须打开总电源，然后按照顺序打开各单元电源。
2、启动前必须检查润滑系统和除尘系统是否安装、接通，管道和油路是否畅通。
3、启动时必须检查动力源是否正常。
三、冲床操作过程中的操作1、机床工作时必须拉上防护围栏，禁止将手伸入工作区域。
2、工作台上不得放置旋转、滚动等易滑动的物品。
3、冲床工作时不得因疏忽大意或操作不当造成损坏，如加工不完整，调位不准，冲压不良等。
4、在卡板、定位、盘料等操作中必须穿足够厚度的手套，避免手部被压伤。
5、当模具卡住或崩塌时必须立即停机，同时通知现场管理人员重新调整模具。
6、冲床操作时必须确保模具锁紧固定和工件夹紧，防止模具滑动或序列使用时工件滑落。
7、禁止将垃圾、碎屑等堆积在机床上或附近。
8、操作时必须保持清醒头脑，防止疲劳或酒后操作。
9、停机时必须拉下停机杆，确保机床不能重启，直到停机后才能离开机床。
四、操作后的工作1、停机后必须清理冲床上的残留物，清洁机器外壳、配件及周围环境。
2、停机后必须关闭单元电源和总电源。
3、确保机床、模具、工作台及相关配件安全整齐地存放，杜绝划痕、挤压等质量损伤。
本文中所提到的规则仅适用于大多数情况下，如遇特殊情况，应根据实际情况及时调整其内容。
最重要的一点是要牢记安全第一原则，竭力将安全工作落到实处。
冲床安全操作规程范文
冲床安全操作规程范文一、前言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备正常运行，制定了本安全操作规程。
在使用冲床过程中，所有操作人员必须严格遵守规程中的各项安全操作要求，以防止事故的发生。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在操作冲床之前，所有操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋。
这些装备能够有效减轻意外事件对人身的伤害。
2. 检查冲床设备在操作冲床之前，操作人员必须对冲床设备进行检查，确保设备的各项功能正常。
特别是对于刀具和刀块，必须检查其是否有磨损或者松动的情况。
若有异常情况，请立即报告维修人员。
3. 坚固稳定的工作平台冲床必须设置在坚固稳定的工作平台上，以确保设备运行时的稳定性。
底座和地板之间保持一定的间隙，避免冲床运行时发生共振。
4. 切断电源在进行任何设备维护操作前，必须先切断冲床的电源，并确保设备完全停止运行。
操作人员不得进行带电维修操作。
5. 刀具更换和维修若需要更换刀具或进行维修，必须采取以下步骤：首先，切断电源，并等待设备完全停止运行；然后，使用专用工具进行刀具更换或维修操作；最后，确认刀具和刀块的安装位置正确，无松动或者异常。
6. 合理安装和调试模具在安装和调试模具之前，操作人员必须仔细阅读模具的安装和调试说明书，并根据要求进行操作。
在调试时，必须注意安全距离，避免手部或其他身体部位接触到模具，以免发生意外事故。
7. 调整冲床的参数在操作冲床之前，操作人员必须调整冲床的参数，如行程、压力和速度等，使其适应当前加工工件的要求。
此外，还需要根据材料的特性调整冲床的工作方式，以确保加工质量和设备安全。
8. 随时注意设备运行情况在冲床运行过程中，操作人员必须随时注意设备的运行情况，特别是观察切屑的排出情况和冲床是否正常运转。
若发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告维修人员。
9. 禁止超负荷操作操作人员不得超负荷操作冲床。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020版冲床的安全操作Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2020版冲床的安全操作3.1.1冲压事故的分类冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；②由压力机的飞轮或送料装置造成的；③在材料和设备的保管运输时发生的。
其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。
所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
3.1.2冲压事故的分布规律：据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。
在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。
这方面未见国内的统计分析材料，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱：例如，在八十年代初，由权威单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法：“对于16吨以下的压力机（冲床），因为启动以后滑块很快到达下死点，手来不及进入模具，所以是安全的，……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。
在不少版本的《冲（剪）压作业安全技术培训教材》中，都有这样的规定：依据冲模的技术安全状态，在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。
安全模具为绿色，一般模具为黄色，必须使用手动送料的模具为蓝色，危险模具为红色。
而其所谓安全模具的定义则为：在正常工作时，手不必进入模腔的模具。
这种臆想出来的规定，实际上也是一种误导，会使操作者放松警惕，导致发生事故；现介绍一份日本多年前的相关资料，本人认为它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符，简介如下：⑴按企业规模分析：半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；⑵按压力机的类型分析：80%以上的事故由曲柄压力机产生。
7%为剪板机产生。
⑶按压力机的大小分析：70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。
18%发生在50～100吨的压力机上。
其余为100吨以上。
⑷按受伤部位分析：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯0.3%。
⑸按事故发生时的直接原因分析（见表3.1）：取送制件时引起的占31.5%;发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:模具安装调整中的占20.4%;材料运输中的占13.9%;安全装置不完备的占4.0%;模具不好用的占2.0%;起动踏板故障引起的占0.6%;其它占0.6%⑹按年度统计的事故总量来看：（某5年时间段）依次为：7445（死4），7551（死8），9047（死13），8828（死15），9176（死18）。
（取自日本工业年鉴）⑺按操作方式分析：脚踏开关操作占69%，按钮操作占29%；⑻按保护装置的型式分析：双手按钮占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光电式占14%，栅栏式占2%；⑼按送料型式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自动化送料3%.3.1.3冲压操作易发生伤人事故的原因分析冲床之所以多发生伤人事故，主要是由于冲床生产的特点是工序简单、速度快，滑块往返运动一次就能完成一个工序或一个零件，一个工作班一台机床可以完成数千到数万个工序或零件。
由此引出以下问题：1、直到现在，绝大多数企业仍为手工进行送料、排样落料、取件、清除废料等工作。
操作者要快速单调地重复“上料(或排样定位)→启动滑块冲压→卸件→清除废料→上料(或排样定位)→……”动作，这些动作的配合顺序需要准确无误，稍有不慎，就会造成设备或人身事故。
根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种在极为嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时，极易产生机体疲劳、神情恍惚、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调。
万一出错，惨剧便在瞬间发生。
据统计资料显示，在冲压过程中发生的伤害事故，多数发生在长时间加班或周一及周末思想较分散的时候。
另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，是造成事故的又一个原因。
即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。
也就是说，即便在头脑清醒的情况下，若手在模内时意识到误启动了滑块，也来不及将手撤出危险区。
也就是说，冲床，尤其是小型冲床的工作性质，超出了人的生理极限。
这种在冲压过程中发生的伤害事故，约占冲压伤害事故的55~60%。
曾有人根据冲床的运行规律和人机工程学原理，计算得出，在正常管理的情况下，冲压过程中发生人身事故的几率，约为千万分之2.73，也就是说，假如每小时冲压500次，每天实际冲压6小时，每年工作250天，大约三年左右发生一次人身事故。
对比媒体上所报道的情况，现在多数厂家的事故率远远高于这个几率，说明这些单位的安全管理较差，而且冲压操作的负荷率较高；而前面提到的那个军工企业在20年前的事故率，远远低于上面计算得出的数据，则是除了当时管理严格之外，其冲床的实际冲压负荷率也远远低于我们上面所假定的数据。
2、据统计，有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修保养过程中，其中大多数发生在25~100吨的机床上，而且多为伤手断臂的重伤事故，甚至有死亡事故发生。
发生这些事故的原因大概有三个。
一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构，又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。
调整滑块时，人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多，操作者往往违反安全规定，采用点动电机的方式使滑块下滑。
由于双飞轮传动系统的惯性较大，（一旦全速转动起来，断电后，若是空转，还要转动数分钟才能停止，若是启动了滑块，也能连冲数十个冲程。
）所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的危险区，也会发生伤人事故。
二是在安装模具过程中，所有现在已知的安全保护装置均不起作用，但此时人体都必须进入滑块的危险区才能顺利作业，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦在飞轮未停时误碰触脚踏，便会出事。
三是从事这类工作的人员，大都是技术素质较高，又不直接从事冲压零件作业的模具调整工，机床维修工、质量检验员、模具制造试模工等人员，他们的工作对象，不象冲压工那样专一，往往是本单位的一批冲床，所以对每台机床的操作性能和要求，不可能象操作工那样熟练，再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性，一旦配合不当，便会出事。
3、事实证明，几乎在所有由普通冲床组成的自动化生产线上，均有伤人事故发生。
从前面按事故发生时的直接原因分布来看，自动线只解决了取送制件时引起的事故（占31.5%），而其它事故原因依然如故，并没有任何改善。
这有几个主要原因，一是自动线上的人工调试工作量更多，此时的危险程度比单机更大；二是在自动冲压过程中，若发生送料或排料故障，由于人脑的本能作用，监管人员往往会认为可来得及去手工排除，而冒险伸手进入危险区；三是设置的自动送料、收料机构也可能形成新的危险区（如滚筒式送料）。
——由此可见，将解决冲压安全问题寄希望于自动化生产也是十分片面的。
4、大型机床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。
5、冲压设备本身保养维护不良，如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等，都会引起事故的发生。
这类事故约占5%。
6、不按工艺规定，随便代用模具，如材料厚度超标准、送双料、用冲裁角钢的模具裁扁钢等错误操作，会引起模具爆裂伤人，冲压死亡事故很多由此产生。
7、工作场地组织不良，通道不畅，重物安放不稳等等，易发生磕碰、划伤、砸伤事故。
3.1.4预防冲床人身事故的途径从以上分析和3.1.2所列统计数据可看出，冲床事故的预防应从以下方面着手：●由⑴可知，良好的企业管理能大量地减少事故（小企业的管理较差）。
●由⑵、⑶可知，小型冲床是安全化改造的重点。
●由⑷可知，除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。
●由⑸可知，由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，真正由于设备失灵故障引起的不到5%。
所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要任务。
●由⑹可知，在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平上(波动仅为10%)。
这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中，并不能完全消除事故。
这是因为，从事这种用危险程度很高的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，人的注意力是有一定极限的。
所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作1.5～2小时，应停机休息10～20分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。
●由⑺、⑻、⑼可知，现有的安全防护装置，对于小型冲床是没有作用的，就是在自动线上也不能杜绝人身事故，还必须用更加安全的设备来预防。
这也印证了我们在第一章第三节中对各种安全装置的分析，表明在技术上有必要研制新型的小型安全冲床，彻底解决这类用安全装置不能解决的问题。
●由⑼可知，绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。
尤其是在小型冲床上，必须坚持使用取送料的手用安全工具。
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