定子冷却水处理系统的腐蚀与防止正式版
发电机定子冷却水.完整版PPT资料
2台泵1台工作1台备用，当1台出故障后能 自动切换到另1台。
2台冷却器设有测温元件，便于进行温度控 制。
自凝结水系统向定子冷却水箱补水管路的设 计水压按4MPa考虑。
冷却器进、出口设有就地温度计。
发电机内冷却水进水管装设就地压力表和 流量表。
发电机设有漏水监测装置。
二、系统相关设备简介
控制进水温度达到要求值
定子内冷却水允许断水运行持续时间不少于30秒。 定子冷却水系统装有用于断水保护的检测装置。
使用监测仪表仪器等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续的监控。
使用监测仪表仪器等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续的监控。 自凝结水系统向定子冷却水箱补水管路的设计水压按4MPa考虑。
果。
3、技术要求
定子绕组冷却水的温度范围为45℃～50℃，内 冷水系统有自动调节装置，水温波动范围不大于 ±2℃。出水温度不大于85℃。
水质透明纯净，无机械混杂物，在水温为25℃时： 电导率： 0.5~1.5 S/cm（定子绕组独立水系统） pH值： 7.0~9.0 硬度： <2 微克当量/L（ 2 mol/L） 含氨量（NH3）： 微量
发电机定子冷却水系统主要包括一只 1.5m3定冷水箱、两台100％容量的冷却 水泵、两台100％容量的板式水-水冷却器、 压力调节阀、温度调节阀和水过滤器等设 备和部件，以及连接各设备、部件的阀门、 管道等。
技术数据
尺寸（长×宽×高） 定子水集装重量 储水箱容量 冷却水总容量 泵组数量和功率 冷却器型式 发电机额定条件下冷却水流量 冷却水压与发电机氢压的压差 定子绕组入口冷却水温度 定子绕组冷却方式 除离子器容量
5600×4000×3680（mm） 22580kg 1.5m3 2m3 2台/75kW 板式 120m3/h ≥ 0.035 MPa 45 ～ 50 ℃ 水冷 15m3/h
2024年发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防
2024年发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防以下是2024年发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防的解决方案：
1. 故障处理：
a. 首先，立即停止发电机，并断开电源供应。
b. 检查压圈冷却水管是否存在破裂、漏水或其他损坏情况。
如果发现问题，立即更换受损管道。
c. 检查其他相关部件，如冷却水泵、冷却系统管道等，确保无其他故障。
d. 启动发电机，并检查冷却系统是否正常工作。
2. 预防措施：
a. 定期检查压圈冷却水管的状态，特别关注是否存在腐蚀、破裂、漏水等问题。
对于有问题的水管，及时更换。
b. 定期维护冷却系统，包括排出冷却系统中的空气和杂质，确保冷却水的循环畅通。
c. 确保冷却水的水质符合要求，定期检测水质，并进行必要的处理和清洗。
d. 定期检查和维护冷却水泵，确保其正常工作。
e. 注意定子压圈冷却水管的温度，如果超过正常范围，应立即检查和修复。
通过以上措施，可以及时处理和预防发电机定子压圈冷却水管故障，确保发电机的正常运行和安全性。
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发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防（4篇）
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防一、背景发电机定子压圈冷却水管是发电机中进行冷却的重要部件之一。
其主要功能是通过水冷却，维持发电机正常运行时的温度，保证发电机的稳定性和寿命。
然而，在长期的运行过程中，发电机定子压圈冷却水管可能会出现故障，导致发电机的冷却效果减弱甚至完全失效。
因此，及时处理和预防这些故障对于发电机的正常运行至关重要。
二、故障处理1. 故障现象：发电机定子压圈冷却水管出现渗漏、堵塞或断裂等故障。
这些故障会导致冷却水无法正常流动，进而影响发电机的散热效果。
2. 处理方法：a. 渗漏故障：当发现冷却水管有渗漏现象时，应先停机并切断电源，然后用毛巾等吸取漏水，找到漏水的具体位置。
如果是由于连接处松动导致的渗漏，只需重新拧紧连接。
如果是冷却水管本身出现破损导致的渗漏，则需要更换新的冷却水管。
b. 堵塞故障：当发现冷却水管出现堵塞时，应先停机并切断电源，然后用高压水枪或软管将水管进行清洗，清除管道内的杂物和积垢。
如果堵塞严重无法清除，则需要更换新的冷却水管。
c. 断裂故障：当发现冷却水管出现断裂时，应先停机并切断电源，然后将断裂处清理干净，用专用的胶带或水管接头进行连接。
但这只是临时措施，为了确保发电机的安全运行，还需要及时更换新的冷却水管。
三、故障预防1. 定期检查：对发电机定子压圈冷却水管进行定期的检查，发现问题及时进行处理，避免小问题演变成大故障。
2. 清洁保养：保持发电机定子压圈冷却水管的清洁，定期清除管道内的杂物和积垢，防止堵塞产生。
3. 耐久性材料：在选择冷却水管时，应选择耐久性较好的材料，能够抗腐蚀、高温和高压的材料，增加冷却水管的寿命。
4. 加强维护：发电机定子压圈冷却水管是发电机中的重要组成部分，应加强维护工作，定期检查冷却水管的连接状态和磨损程度，并及时进行维修或更换。
总结：发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防对于发电机的正常运行至关重要。
及时处理渗漏、堵塞或断裂等故障，可以保证发电机的冷却效果，延长发电机的使用寿命。
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止范文（二篇）
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止范文腐蚀是定子冷却水处理系统中一种常见的问题，如果不及时采取措施进行防止和修复，会严重影响冷却水系统的正常运行，甚至导致设备损坏。
因此，了解定子冷却水处理系统的腐蚀机理，并采取有效的防护措施，对于保护设备和延长使用寿命至关重要。
定子冷却水处理系统的腐蚀机理主要是由几个因素共同作用引起的。
首先，冷却水中的溶解氧会与金属结构发生反应，产生氧化反应，导致金属发生腐蚀。
其次，冷却水中的硬度物质，如钙、镁等离子会与金属表面发生反应，形成硬度沉积物，并降低冷却效果。
此外，冷却水中的酸性或碱性成分，以及污染物如有机物、颗粒物等，也会加剧金属腐蚀。
针对定子冷却水处理系统的腐蚀问题，有以下几个方面可以考虑：1. 使用低氧化还原电位的冷却水为了减少定子冷却水中的氧化反应，可以选择具有较低氧化还原电位的水源进行处理。
这样可以减少氧化还原反应的发生，降低金属腐蚀的可能性。
同时，定期对冷却水中的溶解氧进行测试，并保持水中溶解氧浓度在可接受范围内。
2. 控制冷却水中的硬度定子冷却水中的硬度物质会与金属表面发生反应，形成硬度沉积物，影响冷却效果。
因此，需要定期测试冷却水中的硬度，并采取适当措施控制硬度水平。
可以通过调整水源、添加硬度调节剂等方式，将冷却水中的硬度控制在合理范围内。
3. 控制冷却水的酸碱度冷却水中的酸性或碱性成分会对金属结构产生腐蚀作用。
因此，需要通过定期测试和调整冷却水的酸碱度，保持其在中性范围内。
可以通过添加酸碱调节剂的方式，将酸碱度控制在适当的范围内，从而减少金属腐蚀的发生。
4. 定期清洗和维护冷却水系统定时清洗冷却水系统中的管道、水箱和其他设备，可有效去除沉积物和污染物，保持系统的清洁。
同时，定期检查冷却水系统的设备是否存在损坏或腐蚀情况，并及时修复，以防止进一步的损坏。
5. 定期检测冷却水质量定期检测冷却水的水质，包括溶解氧、硬度、酸碱度等参数。
通过监测这些指标的变化，可以及时发现并处理冷却水中的问题，保证系统的正常运行。
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止引言：在电力行业中，涡轮发电机是重要的能源发电设备。
定子冷却水处理系统是该设备的重要部分，用于冷却定子部件。
然而，由于水中的化学成分和环境因素的影响，冷却水系统容易受到腐蚀的影响。
本文将从冷却水腐蚀的原因、腐蚀影响、腐蚀预防几个方面进行详细讨论。
一、定子冷却水腐蚀的原因定子冷却水腐蚀主要由三个方面的因素引起：电化学因素、机械因素和材料因素。
1. 电化学因素电力设备处于特殊的电化学环境中，导致电池反应发生。
这些电化学反应会造成定子冷却水金属部分的腐蚀。
例如，电解物质的形成会引发凝结物的产生，从而对金属表面造成腐蚀。
2. 机械因素冷却水中含有的悬浮颗粒、有机物、微生物等会对金属表面产生机械磨损。
尤其是在流速较高的情况下，这种机械磨损会进一步加剧。
3. 材料因素常用的定子冷却水处理系统的金属材料主要是铜、铝等。
这些材料在特定的电化学环境下易受腐蚀。
此外，材料的质量和表面处理也对冷却水的腐蚀状况有直接影响。
二、定子冷却水腐蚀的影响定子冷却水腐蚀会对冷却系统及整个电力设备的运行产生严重影响，主要表现在以下几个方面：1. 降低冷却效果腐蚀产物会在水系统中沉积，并阻碍冷却水对定子的传热效果，导致温度升高，冷却效果下降。
2. 损坏金属部件腐蚀会导致金属的损失，并可能引起金属部件的开裂、破损，进一步影响设备的整体结构完整性。
3. 水质污染冷却水腐蚀产物也会对冷却水中的溶解物质产生影响，使其超出规定范围，从而污染水源。
4. 减少设备寿命由于腐蚀的影响，设备的寿命将缩短，提前进入报废期，增加了运行和维护成本。
三、定子冷却水腐蚀的预防方法为了保护定子冷却水处理系统免受腐蚀的影响，以下是几种有效的预防方法：1. 选择适当的材料在选材时，应根据冷却水的化学成分和特性选择适当的材料。
例如，在硫酸盐含量较高的冷却水中，不应该使用容易受到硫酸盐腐蚀的材料。
2. 控制冷却水质量定期检测冷却水的化学成分、溶解固体物质、微生物含量等，并根据实际情况进行运行维护，如添加除氧剂、防垢剂等处理药剂。
发电机定子冷却水系统异物的产生及防范
发电机定子冷却水系统异物的产生及防范韩国强; 杜宁宁【期刊名称】《《科技与创新》》【年(卷),期】2018(000)018【总页数】2页(P109-110)【关键词】发电机; 定子水系统; 异物; 防范措施【作者】韩国强; 杜宁宁【作者单位】华电国际邹县发电厂山东济宁273522; 华电国际电力股份有限公司技术服务中心山东济南250014【正文语种】中文【中图分类】TM31发电机定子冷却水系统的主要功能是保证冷却水不间断地流经定子线圈内部，从而带走发电机定子线圈产生的热量，将线圈绝缘材料的温度控制在标准范围内。
然而，发电机定子水系统因异物导致定子线棒堵塞，进而冷却不良，引起机组降负荷运行甚至强迫停运处理的情况，造成了较大的经济损失。
通过分析发电机定子冷却水系统异物来源，找到异物出现的原因并提出防止定子水系统产生异物的措施。
近期，在对一台新投运660 MW发电机检查性大检时发现，发电机定子冷却水进水精滤网线棒表面附着较多的淡绿色异物，抽查10余只滤网线棒都存在同样的问题。
对淡绿色异物进行了取样分析，分析结果显示异物溶于氨水，主要成分为碱式碳酸铜（Cu2（OH）2CO3），应为线棒腐蚀生成。
在对6 m发电机定子进水不锈钢滤网检查时发现，滤网上附着较多杂质，主要包括垫片颗粒、凝胶固体、焊渣等，多为基建施工遗留杂物。
发电机定子水系统出现异物，将极大影响发电机的安全运行，如何防止定子水系统生成异物和防止将异物带入定子水系统是发电机运维人员应该关注的重点。
精滤网附着物如图1所示，6 m发电机定子进水滤网杂物如图2所示。
定子冷却水系统的异物来源可分为内部生成和外部带入两种。
在发电厂中，发电机定子水系统管理涉及汽机、化学、电气多个专业，运行、检修多个部门，一个专业或部门管理出现漏洞，定子水系统出现异物将在所难免。
定子冷却水系统内部生成的异物主要由于铜线棒腐蚀产生，是氧气、二氧化碳和水相互作用的结果。
这一腐蚀过程的化学反应如下：电化学腐蚀：二氧化碳的溶解和铜氧化物的反应：亚铜离子的氧化反应：碱式碳酸铜的生成：铜在不同环境条件下会生成不同的腐蚀产物，比如氧化铜（CuO）、氧化亚铜（Cu2O）、碱式碳酸铜（Cu2（OH）2CO3），上述产物的生成、溶解度和析出受定子水中含氧量、pH值、温度等指标综合影响。
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止引言：在发电机组中，定子冷却水处理系统的腐蚀与防止是一个重要的课题。
腐蚀会导致冷却系统的损坏，降低发电机组的效率和寿命，甚至可能导致设备故障。
本文将介绍定子冷却水处理系统的腐蚀机理以及防止措施，为发电机组的正常运行提供参考。
一、定子冷却水处理系统的腐蚀机理定子冷却水处理系统容易发生腐蚀问题的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 源水的质量问题：如果源水中含有大量的溶解性氧气和电解质物质，如硫酸、硝酸、氯盐等，都会加速腐蚀的发生。
2. 水中的化学成分：水中的硬度、碱度、pH值等都会影响腐蚀的发生。
硬度过高会导致水垢形成，从而增加腐蚀的几率；碱度过低或pH值过高会使水呈碱性，也会加速腐蚀的发生。
3. 材料的选择与防护：不同材料对于腐蚀的抵抗能力不同。
若选用的材料不耐腐蚀或存在缺陷，也会导致系统腐蚀问题的发生。
根据以上原因，定子冷却水处理系统容易出现以下几种腐蚀形式：1. 普通腐蚀：普通腐蚀是指金属表面受到介质中的氧气和杂质的直接腐蚀。
当金属被腐蚀时，其表面会产生氧化物或金属酸化物的产物，从而削弱金属的力学性能。
2. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是指在电解质溶液中，由于金属表面与周围介质之间形成了一个电池，而导致腐蚀的现象。
电化学腐蚀包括阳极腐蚀和阴极保护两种形式。
3. 缝隙腐蚀：当介质中的氯离子、溴离子等与金属结构的缝隙中的水分子反应，会发生缝隙腐蚀。
缝隙腐蚀比普通腐蚀更为严重，往往会导致材料脱落或失效。
二、定子冷却水处理系统的防止措施为了防止定子冷却水处理系统的腐蚀问题，以下是一些常见的防止措施：1. 源水净化：由于水中存在大量的溶解性氧气和电解质物质都会加速腐蚀的发生，因此需要对源水进行净化处理。
可以通过过滤、软化、逆渗透等方法去除其中的杂质和溶解性氧气。
2. 水质调整：对定子冷却水的硬度、碱度和pH值进行调整，以控制水的化学成分，减少腐蚀的发生。
一般来说，硬度控制在50～150mg/L之间，碱度控制在100～200mg/L之间，pH值控制在7～9之间比较合适。
2023年定子冷却水处理系统的腐蚀与防止
2023年定子冷却水处理系统的腐蚀与防止引言定子冷却水处理系统是电力发电厂中至关重要的一个组成部分，直接影响到发电设备的正常运行和寿命。
然而，由于冷却水中存在的腐蚀物质和其他污染物，定子冷却水处理系统中的腐蚀问题成为一项严峻的挑战。
本文将探讨2023年定子冷却水处理系统的腐蚀问题以及预防措施。
一、定子冷却水腐蚀的原因1. 氧化腐蚀定子冷却水中存在的氧气可以与金属表面发生氧化反应，导致金属腐蚀。
特别是在高温和高压下，氧化腐蚀尤为严重，会导致金属表面的氧化物膨胀、层剥落和细微裂纹形成。
2. 化学腐蚀定子冷却水中的化学物质如酸、碱、盐等，会与金属表面发生化学反应，引起化学腐蚀。
酸性物质会使金属表面产生腐蚀或溶解，而碱性物质则会引起金属表面的碱蚀。
3. 电化学腐蚀当定子冷却水中存在的金属处于不同电位时，会发生电荷传递，引起电化学腐蚀。
这种腐蚀是由电化学反应引起的，通常表现为金属表面的腐蚀斑点和蚀孔。
二、定子冷却水腐蚀的影响1. 导致设备寿命缩短定子冷却水腐蚀会导致设备的表面受损，加速设备的老化和磨损。
这将缩短设备的使用寿命，提高设备的维修和更换成本。
2. 影响设备的热传导性能定子冷却水腐蚀会使设备表面的热传导性能降低，增加设备的温度梯度，进而影响设备的冷却效果。
这将导致设备的温度过高，进一步影响设备的正常运行。
3. 导致设备故障定子冷却水腐蚀还可能导致设备内部的管道和通道堵塞，阻碍冷却水的流动，进而导致设备过热和故障。
三、定子冷却水腐蚀的防止措施1. 控制水质控制定子冷却水中的化学物质和杂质含量，可以有效减少腐蚀问题。
可以采取的措施包括使用高纯度水源、安装过滤器和沉淀器、定期检测和调整水质成分等。
2. 使用腐蚀抑制剂添加腐蚀抑制剂可以降低定子冷却水中的腐蚀性。
腐蚀抑制剂可以与金属表面形成保护膜，阻止金属与冷却水接触，从而减少腐蚀反应的发生。
3. 优化冷却水循环系统优化冷却水循环系统的设计和运行方式，可以减少定子冷却水中的腐蚀问题。
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防范文（2篇）
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防范文发电机定子压圈冷却水管是发电机的重要组成部分，负责将冷却水导入到定子压圈中进行散热，保证发电机的正常运行。
然而，由于使用环境的变化和长时间的运行，很容易出现冷却水管故障，给发电机带来严重的影响。
因此，及时处理冷却水管故障并采取预防措施是至关重要的。
本文将介绍冷却水管故障的处理方法，并提供预防措施。
一、冷却水管故障的处理方法1. 检查冷却水管是否存在漏水现象。
漏水可能会导致发电机定子压圈无法得到足够的冷却水，从而引发过热问题。
如果发现冷却水管存在漏水，应立即停机并更换损坏的冷却水管。
在更换前，应将冷却水管上的冷却水排放干净，以避免损坏其他部件。
2. 检查冷却水管是否存在堵塞。
长时间的运行会导致冷却水管内壁产生结垢、污垢和沉积物，从而堵塞冷却水管，影响冷却水的流动。
如果发现冷却水管存在堵塞，应使用专业的冷却水管清洗剂进行清洗。
清洗剂应按照使用说明进行正确使用，注意安全措施，并确保清洗剂彻底冲洗干净。
3. 检查冷却水管是否存在损坏。
长时间的使用和环境的变化可能会导致冷却水管出现裂纹、腐蚀和老化等问题。
如果发现冷却水管存在损坏，应立即更换。
更换冷却水管时，应选择质量可靠的冷却水管，并根据发电机的要求进行正确安装。
4. 检查冷却水管连接是否牢固。
震动和振动可能会使冷却水管连接松动，导致冷却水泄漏或无法正常流动。
定期检查冷却水管连接的紧固情况，并采取必要的措施，如重新紧固螺栓或添加密封剂，以确保冷却水管连接的牢固性。
5. 定期维护冷却水管。
定期维护冷却水管是预防故障的重要措施。
定期清洗冷却水管内部的污垢和沉积物，并及时更换老化严重的冷却水管，可以保证冷却水的流动畅通，避免故障发生。
二、冷却水管故障的预防措施1. 定期检查和维护冷却水管。
定期检查冷却水管的连接情况、漏水情况和损坏情况，并根据发现的问题及时修复。
同时，定期清洗冷却水管内部的污垢和沉积物，并更换老化严重的冷却水管。
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止定子冷却水处理系统是电动机定子冷却的重要组成部分，能有效地降低电动机运行温度，保证电动机高效、稳定运行。
然而，定子冷却水处理系统在长时间使用过程中，容易受到腐蚀的影响，从而影响系统的正常运行。
因此，本文将从腐蚀的原因、影响及防止措施等方面展开阐述，以期提供定子冷却水处理系统腐蚀与防止的相关知识。
1. 腐蚀的原因定子冷却水处理系统容易受到腐蚀的原因主要包括以下几个方面：（1）水质问题：冷却水中含有的氧气和溶解的氯、硫等物质可以加速金属的腐蚀速度。
（2）水温问题：过高的水温会加速金属材料的腐蚀速度。
（3）金属材料问题：使用的金属材料本身可能存在缺陷或不适合在特定环境下使用，从而导致腐蚀问题。
2. 腐蚀的影响（1）降低系统的安全性：腐蚀会导致金属材料的结构性能下降，从而降低系统的安全性。
（2）减少系统的使用寿命：腐蚀会导致金属材料的薄化、破裂等问题，从而降低系统的使用寿命。
（3）增加维护和修理成本：腐蚀引起的损坏需要进行维护和修理，增加了系统的维护和修理成本。
（4）影响系统的运行效率：腐蚀引起的污染、阻塞等问题会影响定子冷却水处理系统的运行效率，降低电动机的运行效率。
3. 防止腐蚀的措施为了防止定子冷却水处理系统的腐蚀问题，可以采取以下措施：（1）选择合适的金属材料：根据系统的使用环境和水质情况选择合适的金属材料，确保其耐腐蚀性能。
（2）控制水质和水温：定期检测和调整冷却水的pH值、氧气含量、硬度等指标，合理控制水温，避免过高或过低的温度对金属材料产生腐蚀作用。
（3）加装防腐蚀剂：在定子冷却水中添加适量的防腐蚀剂，能够形成一层保护膜，降低金属材料的腐蚀速度。
（4）定期清洗和维护：定期清洗定子冷却水处理系统，清除其中的污染物和沉积物，保持系统的正常运行。
（5）安装过滤器和阻隔装置：安装过滤器和阻隔装置能够阻止杂质和固体颗粒进入系统，减少对金属材料的腐蚀作用。
（6）加强监测和维修：定期对定子冷却水处理系统进行监测和维修，及时发现和处理腐蚀问题，避免进一步的损害。
汽轮发电机定子冷却水的防腐
( 1) 以找正完毕的隔离开关输人轴中心为参 照， “ 用 垂球吊线法”配合理论计算，获得操作 机构与固定在水泥杆上的 10#月牙槽钢之间的 “ 横连接槽钢”长度，与钢板焊接后，用螺栓将
其固定在操作机构上。用 “ 垂球吊线法”把隔离 开关输人轴的中心，引到操作机构输出法兰盘平 面; 然后， 通过调整 “ 平台”垂直方向上的四颗 螺杆， 来满足操作机构输出法兰盘的水平; 再利 用 “ 平台”前、后、左、右四个水平方向上的螺 杆进行调整， 来满足操作机构输出法兰盘中心与 隔离开关输人轴中心的重合; 最后， 将中心重合 后的 “ 横连接槽钢”与固定在水泥杆上的 10#月 牙槽钢， 焊接在一起。 调整平台的优点主要有以下几点: 工作量较 小; 焊接前后效果一致。返工率小; 操作空间大， 便于施工; 综上所述， “ 平台”具有制作简单、实用方 便、调整灵活、可以反复使用等优点。
三种树脂最佳配比时试验数据
电导率 (259 us/ cm) 0
0 . 20
0 . 19 0 . 18 0 . 20
0 . 20
7. 19
7 . 13
2
腐蚀原因要求
定子冷却水不是密闭状态时， 空气中的氧气 和二氧化碳会溶于水中， 导致铜导线的腐蚀， 腐 蚀速率取决于水中含氧量和 pH 值。资料表明， 含氧量在 200 一 300ug/ I 时腐蚀速率最大; 与 pH
2) 按照上述调整好的树脂比 例， 将除盐水水 源换作凝结水精处理混床出水为试验水源， 试验 数据见表2a
表2 pH
7. 51
7 . 57
凝结水精处理后水源试验数据
电导率 (2590 us/ cm)
0 . 14
0 . 16 0 . 13 0 . 13 0 . 13
AP1000发电机定子冷却水系统水质控制探讨
AP1000发电机定子冷却水系统水质控制探讨调查发现主要是由于在大修期间定冷水系统进行了较长时间的开口检修工作，导致空气进入定子线圈造成铜表面氧化加剧，并在系统运行后被pH值偏低（约6.9）的定冷水溶解并重新在线棒出水端沉淀导致堵塞。
同样的问题也可能在三门核电的定子线圈中发生。
综上所述，AP1000发电机定子冷却水系统水质控制存在pH 偏低可能会导致定子线圈腐蚀速率过快的潜在风险。
4.2 解决对策针对可能存在由于pH偏低导致定子线圈腐蚀速率过快的问题，可采取以下措施：4.2.1 控制除盐水pH值AP1000发电机定子冷却水系统自身无法调节pH值，因此影响系统pH值的因素主要是作为水源的除盐水的水质。
理想情况下，除盐水处理系统产生的除盐水为中性，但是随着CO2的溶入，pH值会降低至7以下。
因此应尽量使用新生产的除盐水，使进入定冷水系统的除盐水pH值尽量提高，将定子线圈的腐蚀速率控制在可接受范围之内。
4.2.2 保证系统严密性确保系统的整体严密性，可以防止空气中的CO2与系统内的水接触并溶解。
水箱充氢时要重复充排多次，最大程度得析出水中的溶解氧，减小定子线圈内表面的氧化速率。
4.2.3 严密监视系统参数运行过程中严格监视定子冷却水的电导率，并定期测量水中的溶解氧、铜含量、pH值。
根据这些参数的变化趋势判断定子线圈的腐蚀情况并采取措施，如更换新树脂，补充/置换水箱中的氢气等。
4.2.4 发电机定子冷却水碱性处理如果以上常规措施都已经采用，但是长期监测发现pH值始终较低且水中铜含量始终较高，树脂失效频率很高，说明定子线圈的腐蚀情况比较严重，就有必要采取额外的防腐措施，针对定子线圈常见的防腐措施主要有：（1）添加NaOH、氨等碱化剂虽然能直接提高pH值，但是需要引入加药系统，难于精确调控，pH值很容易波动，而且会使系统电导率明显升高，树脂失效周期变短，加入氨还会有与铜反应产生络合物堵塞定子线圈的风险，因此不建议采用直接添加碱化剂。
循环冷却水系统中金属的腐蚀及其控制资料
M→M2++2e
选择性腐蚀 选择性腐蚀又称为选择性浸出。选择性腐蚀是从一种固 体金属中有选择性的出去其中的一种元素的腐蚀。 脱锌 普通黄铜含锌30%，铜70%。黄铜脱锌现象很明显，黄铜 从原来的黄色变成红色或铜的颜色。一般分两类：一、 均匀型或层型脱锌，二、局部型或塞型脱锌。 防止或减轻黄铜脱锌的最初的方法是在70-30黄铜中加 入1%锡（海军黄铜），后来则再加
提高pH值后遇到的问题
(1) 冷却水中碳酸钙的沉积倾向增加，易于引起结垢 和垢下腐蚀。
(2) 循环冷却水在pH＝8.0～9.5时运行，碳钢的腐 蚀速度虽有所下降，但仍然偏高不一定能达到设计规范 要求的0.125mm／a(5mpy)以下。因此，冷却水系统在 pH＝8.0～9.5运行时，除了进行结垢控制和微生物生长 控制外，还需要进行腐蚀控制。
NH4OH + Cu2+ = Cu(NH3)2+ + H2O (4)硫化氢 导致pH降低；和铁反应生成硫化铁（阴极），与铁形成电偶腐蚀
温度 温度升高，腐蚀的化学反应速度就提高。
温度与扩散速度成正比，与过电压、粘度成反比 。增加扩散量能使更多氧到达金属表面，导致腐蚀电 池去极化；过电压下降时，因析氧而导致去极化；粘 度下降有利于阴阳极去极化，即有利与大气中氧的溶 解和加速氢气的逸出。
这是指在循环冷却水的运行过程中，向冷却水中加入酸(一般是浓硫酸)以 控制其pH值，使之保持在7.0～8.0之间的处理。由于pH＝7.0～8.0的水已偏 于碱性一侧，故也把它归入碱性冷却水处理。
第二种是狭义的碱性冷却水处理。它仅是指那些不加酸调节pH值的碱性 冷却水处理。
提高冷却水pH值的方法
敞开式循环冷却水系统是通过水在冷却塔内的曝气过程而 提高其pH值的。
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止范文（三篇）
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止范文引言：定子冷却水处理系统是电力发电厂中至关重要的组成部分之一，其功能是对发电机定子内部产生的热量进行冷却，以保证发电机的正常运行。
然而，由于水中的氧气与金属接触，可能会引发金属腐蚀问题。
本文将详细探讨定子冷却水处理系统的腐蚀类型、腐蚀原因及其防止措施。
一、定子冷却水处理系统的腐蚀类型定子冷却水处理系统的腐蚀类型主要包括电化学腐蚀、流体腐蚀和微生物腐蚀。
1. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是指在电解质溶液中，金属与电解质间的直接电化学反应产生的腐蚀。
在定子冷却水系统中，由于系统中的金属与水中的离子发生反应，产生一系列腐蚀反应，如氧化、还原、电离等，从而引发电化学腐蚀。
2. 流体腐蚀：流体腐蚀是指由流体介质引起的金属的腐蚀现象，包括物理腐蚀和化学腐蚀两种类型。
在定子冷却水系统中，物理腐蚀主要是由于流体介质的流动速度过大，导致金属表面产生冲击和磨擦，从而损伤金属表面。
化学腐蚀则是由于流体介质中存在的有害物质与金属发生化学反应，导致金属腐蚀。
3. 微生物腐蚀：微生物腐蚀主要是由定子冷却水中的微生物引发的腐蚀现象。
在定子冷却水系统中，水中的微生物会通过吸附、腐蚀产物生成等方法，对金属表面形成一层生物膜，从而引发微生物腐蚀。
二、定子冷却水处理系统腐蚀的原因定子冷却水处理系统腐蚀的原因主要包括水质问题、金属材料选择不当和运行环境等因素。
1. 水质问题：水中的溶解氧、二氧化碳、硫化物等对金属产生腐蚀效应。
溶解氧和金属发生氧化反应，硫化物和金属发生分解反应，二氧化碳则降低了水的pH值，加速了金属的溶解速度。
2. 金属材料选择不当：定子冷却水处理系统中金属材料的选择不当也会导致腐蚀问题。
例如，不耐腐蚀的金属材料或者金属材料的表面涂层质量不达标，容易受到腐蚀。
3. 运行环境：定子冷却水处理系统的运行环境也是腐蚀问题的一个原因。
例如，系统中是否存在过高的温度、湿度、酸碱度等。
三、定子冷却水处理系统腐蚀的防止措施为了有效地防止定子冷却水处理系统的腐蚀问题，我们可以采取以下措施。
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防模版（三篇）
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防模版导言：发电机定子压圈冷却水管故障是发电机运行中常见的故障之一，若不及时处理和预防，会严重影响发电机的正常运行。
本文将介绍发电机定子压圈冷却水管故障的处理方法和预防措施。
一、故障处理方法1. 初步判断：如果发现发电机定子压圈冷却水管出现故障，首先需要停机检修，并对故障进行初步判断。
2. 排水及清洁：将发电机定子压圈冷却水管的水排放，然后使用清洁器具清除管道内的污垢和杂质，保证管道清洁。
3. 修复或更换：根据故障的具体情况，对受损的发电机定子压圈冷却水管进行修复或更换，确保其完好无损。
4. 测试与检验：在更换或修复完发电机定子压圈冷却水管后，进行测试与检验，确保管道安装牢固并通水畅通无阻。
5. 试运行：修复成功后，进行试运行，观察发电机定子压圈冷却水管是否正常工作，检查有无漏水等情况。
二、预防措施1. 定期检查：定期对发电机定子压圈冷却水管进行检查，发现问题及时处理，以防故障发生。
2. 清洁管道：定期清洗发电机定子压圈冷却水管，清除管道内的污垢和杂质，保持通畅。
3. 防止腐蚀：采取措施防止发电机定子压圈冷却水管的腐蚀，如使用防腐材料或涂层进行防护。
4. 加强维护：定期对发电机定子压圈冷却水管进行维护，修复磨损和老化部件，确保其功能完好。
5. 提高操作技能：提高操作人员的技能与知识，加强对发电机定子压圈冷却水管的操作和维护意识，降低故障发生的可能性。
三、总结发电机定子压圈冷却水管故障的处理和预防工作至关重要，只有在故障发生时及时处理，才能保证发电机的正常运行。
预防工作也同样重要，通过定期检查、清洁、防腐等措施，降低故障发生的概率。
只有全面提高操作人员的技能与知识，并加强对发电机定子压圈冷却水管的操作和维护意识，才能确保发电机的安全运行。
以上是发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防的模版，希望对您有所帮助。
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防模版（二）发电机定子压圈冷却水管是发电机的重要组成部分，其故障可能会导致发电机工作异常甚至停机。
2024年定子冷却水处理系统的腐蚀与防止（3篇）
2024年定子冷却水处理系统的腐蚀与防止随着工业化进程的加快和社会的发展，电力系统的需求越来越大。
因此，电机的性能和寿命变得更为重要。
而定子冷却水处理系统的腐蚀问题已经成为制约电机寿命的重要因素。
为了延长电机的使用寿命，提高电机的工作效率，需要采取措施来防止定子冷却水处理系统的腐蚀问题。
1.腐蚀的原因定子冷却水处理系统的腐蚀问题主要是由于系统中的水质不合格引起的。
定子冷却水中存在的水质问题主要有：硬度过高、酸碱度不平衡、溶解氧含量过高、水中含有盐分等。
这些问题都会对定子冷却水的腐蚀性产生影响。
硬度过高会导致水中的钙、镁等离子与金属表面的石碱反应，形成沉淀物；酸碱度不平衡会使水中的酸碱物质与金属表面发生反应，产生氧化物或盐类；溶解氧含量过高会氧化金属表面，加速金属的腐蚀过程；水中的盐分会增加金属的电解腐蚀。
2.腐蚀的表征定子冷却水处理系统的腐蚀主要表现在金属表面的腐蚀和水中的颗粒物等。
金属表面的腐蚀会使金属表面出现锈迹、斑点、浮锈等现象，严重时可能导致金属破损。
水中的颗粒物主要是由于水质问题引起的，会使水中的悬浮物增多，堵塞水管和冷却系统，降低定子冷却效果。
这些都会影响电机的正常运行，降低电机的使用寿命。
3.防止腐蚀的方法为了防止定子冷却水处理系统的腐蚀问题，可以采取以下方法：3.1 水质处理首先，要定期检测定子冷却水的水质，分析水中的硬度、酸碱度、溶解氧含量和盐分等指标，对不合格的指标进行调整，以确保水质符合要求。
在调整水质时，可以使用添加剂或过滤等方法。
合理使用添加剂可以改变水质的酸碱度和硬度，减少水中的溶解氧含量，降低水的导电性，从而减少金属的腐蚀。
过滤则可以去除水中的颗粒物，降低水质中的悬浮物浓度，提高水的透明度。
3.2 防腐涂层其次，可以在金属表面涂覆防腐涂层，减少金属与水的接触，从而降低金属的腐蚀。
选用适当的防腐涂层，要考虑涂层的耐腐蚀性能、附着力、抗冲刷性能等特性。
并且要定期检查涂层的状况，及时修补。
发电机定子线棒腐蚀的原因分析及防范措施探讨
贵宾会员zhuh提供----发电机定子线棒腐蚀的原因分析及防范措施探讨庹文群（华能岳阳电厂湖南岳阳414002）[摘要] 对水冷式发电机空心铜导线的腐蚀因素进行了分析，就2008 年2 月～3 月对华能系统29 家电厂所采用的防腐蚀措施的调查结果进行了分析比较，结合现场实践经验，提出了几种安全可行的防腐蚀措施。
[关键词] 发电机定子线棒腐蚀防范措施探讨大型发电机的冷却方式有“水-氢-氢”、“水-水-氢”、“水-水-空” 三种，我国汽轮发电机组广泛采用“水-氢-氢”冷却方式，即定子绕组用水内冷，转子绕组用氢内冷，定子铁芯及其他部分用氢冷。
水内冷发电机最大的问题就是铜导线的腐蚀，其危害一方面是引起冷却水中铜离子含量增加，使冷却水的电导率上升，从而导致发电机泄漏电流的增加，另一方面是腐蚀产物在空芯铜导线内的沉积，这有可能使空芯铜导线内部发生堵塞，从而导致铜导线的温度明显上升，甚至导致绝缘受损。
根据对华能系统所属电厂采取的铜线棒防腐蚀措施及其水质状况的调查，结合我厂的实际情况，就发电机空心铜导线的腐蚀原因及其防范措施进行探讨。
1 铜的腐蚀机理铜腐蚀的根本原因是冷却水中存在着溶解氧和溶解二氧化碳，此外在腐蚀过程中生成的二价铜离子对铜的腐蚀有加速作用。
这一腐蚀过程的反应如下：2发电机定子线棒腐蚀的影响因素由Cu—H2O 体系电位—pH 平衡图可知，金属铜的热力学免蚀区与H2O 的热力学稳定区部分重叠，那么金属铜在H2O 中具有足够的稳定性，在无氧化剂或能与Cu 离子生成可溶性络合物的水溶液中，金属铜一般不发生腐蚀，金属铜处于免蚀区；但在有氧化剂的酸性溶液或强碱性条件下，金属铜处于腐蚀区；在中性或弱碱性条件下和有氧化剂存在时，金属铜表面形成的氧化物具有稳定性能对金属铜基体起到保护作用，从而使金属铜钝化。
铜在纯水中的腐蚀，并非随着水中氧的浓度成比例升高，而是先升高后下降，见图2。
这主要是因为Cu2+、Cu+的氧化物有不同的溶解度，而含氧量会改变Cu2+和Cu+的比例。
汽轮发电机定子冷却水防腐问题研究
汽轮发电机定子冷却水防腐问题研究范 瑾（国能榆次热电有限公司）摘 要：针对汽轮发电机定子冷却水防腐问题展开探讨，采用案例分析法，简要介绍了汽轮发电机定子冷却系统的水路结构和基本传热方式，进一步分析了冷却水腐蚀的原因，并提出了相应防腐策略。
根据研究结果可知，通过冷却水处理、运行监督以及定期冲洗的方式，能够降低冷却水腐蚀情况出现的概率，实现对于腐蚀问题的有效预防。
研究结果可应用于类似工程项目当中，也可为相关技术的理论研究提供参考。
关键词：汽轮发电机；定子；冷却水；防腐0 引言定子冷却系统作为汽轮发电机当中的重要组成部分，对于发电机运行效率、质量以及使用寿命等都有着直接影响，甚至关乎着发电机的运行安全。
但在系统长期运行之下，难以避免会出现空心铜导线腐蚀情况，严重威胁系统安全。
常用的措施主要为添加缓蚀剂，但是这种添加药剂的方式，会影响系统电导率，增加水资源消耗，而且还会在铜导线内产生附着物。
此外，还包括旁路离子交换等方式，但防腐效果不佳。
因此，进一步加强对于汽轮发电机定子冷却水防腐问题的研究和探讨是十分有必要的。
1 案例概况以某机组改造项目为例，针对其中汽轮发电机定子冷却水防腐问题进行研究。
案例机组自投产运行以来，定子冷却水的pH值始终偏低，经过进一步检测发现，含铜量超过了200μg/l，不符合相关规范要求。
最初企业为保障冷却水中铜含量达标，采取换水的方式进行处理，但是换水量巨大，需要消耗大量水资源，极大地增加了系统运行成本。
后又采取了旁路离子交换法，并结合系统实际情况，调整了交换树脂的阴阳离子占比，虽然冷却水当中的铜含量有所下降，但pH值仍然无法达到标准要求，这表明该处理方式的效果不理想，系统仍然存在铜导线腐蚀情况。
2 汽轮发电机定子冷却系统2.1 定子冷却水路结构定子冷却水路结构如图1所示。
绕组部分是由定子线棒连接，每根线棒由若干实心和空心铜线组成，其中空心铜线主要用于通水，以冷却定子线棒。
实心铜线与另一根线棒的实心铜线对弯后焊接［1］。
定子水内冷发电机线棒内壁腐蚀现象研究
定子水内冷发电机线棒内壁腐蚀现象研究摘要：经过深入研究，发现定子水内冷发电机线棒内壁容易受到腐蚀。
为了更好地分析这种情况，本文以30家发电厂的定子水内冷发电机为例，对其所采取的防腐措施进行有关分析，并根据实际情况提出了几种安全可行的防腐蚀方案。
关键词：发电机；定子线棒；腐蚀；防范措施一、研究定子水内冷发电机线棒内壁腐蚀现象的意义现如今，“水-氢-氢”、“水-水-氢”、“水-水-空”是三种常见的大型发电机冷却方法，相比之下，第一种方法的应用频次最高，简单来说，该方式指的是定子绕组用水内冷，转子绕组借助于氢内冷，定子铁芯和其他部件用氢冷。
铜导线的腐蚀对于水内冷发电机来说是非常严重的，它会造成两个主要的影响：首先，它会导致冷却水中的铜离子浓度增加，进而提高冷却水的电导率，从而增加发电机电流泄露的风险；其次，腐蚀产物会在空心铜导线内部形成堆积，导致空心铜导线阻塞，进而使得它的温度急剧上升，甚至会造成绝缘的破坏；另外，空心铜导线的腐蚀会导致定子内冷水中的含氢量增加，引发机组非停事故。
以长春第二热电有限公司2号发电机为例，31槽上层绝缘引水盒、26槽下层线棒直线中段及17槽上层线棒出槽口三处存在渗漏点，使内冷水箱氢气含量超过8%，超过报警值（报警值为2%），紧急停机处理。
下图为发生泄露的空心铜导线内壁。
接下来，我们在分析定子线棒腐蚀原因的前提下给出相应的腐蚀防护措施。
二、腐蚀影响因素（一）氧因素对于铜而言，其在纯水中的腐蚀情况不会与水中的氧气浓度呈正相关，而是会先上升，然后再逐渐呈现下降趋势。
之所以会出现这一现象，是因为Cu2+和Cu+的溶解度存在差异，因此，当含氧量发生变化时，它们的比例也会发生相应的变化。
故而随着水中的氧浓度的变化，铜的溶解度和析出率也将发生相应的变化。
通过改变溶解氧水平，可以有效地减少铜线棒的腐蚀。
具体来说分为两种方法：第一种，可以通过采取贫氧运行方式，将溶解氧浓度控制在30ug/L以下，以实现防腐的目标。
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定子冷却水处理系统的腐蚀与防止正式版
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止正
式版
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程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
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1定子冷却水系统运行中存在的问题
(1)宝鸡第二发电公司定子冷却水系统设计采用的是小混床处理法，全套设备均为东方电机厂配套供给。
自投产以来，定子冷却水的水质一直没有得到有效控制，经常因为导电度或铜离子含量超标而换水，pH值在6.3～8.0之间，很不稳定。
为了改善水质，提高系统的可靠性，在20xx 年曾经2次试投小混床，由于出水电导率或pH值不能满足要求而放弃，表现为pH 值小于7.0，铜离子含量大于40礸/L，电
导率很不稳定。
小混床装填的是普通的凝胶型强酸、强碱混合树脂，不论比例如何，其出水都接近除盐用混床出水水质。
由于强酸树脂交换能力和交换容量大大优于强碱树脂，定子冷却水中的金属阳离子与强酸树脂反应，置换出H+，而强碱树脂与阴离子反应不如前者彻底，因此，导致小混床出水中的H+含量较多，使出水显微弱的酸性。
为了保证定子冷却水的水质，不得不采用大量连续补水并保持水箱溢流的开放式运行方式。
(2)定子冷却水采用化学除盐车间的Ⅱ
级除盐水，由除盐水主管道引至500t贮水箱，再经定子冷却水箱进入定子冷却水系统。
因为除盐水箱和500t贮水箱密封设施只是在水面敷设覆盖球，无法与大气完全隔离，结果空气中的CO2和O2溶入高纯度的中性除盐水中，致使pH值降低，所以发生了定子线圈的腐蚀，冷却水中的铜离子含量经常在200～300礸/L。
另外，发电机停、备用和检修期间，冷却水排空，定子线圈内残留的积水难以排干，潮湿的金属表面与不断进入的CO2和O2充分接触，使线圈产生了氧腐蚀。
发电机重新投运时，定子冷却水的导电度和铜离子含量比运行时大得多。
如果系统在
此状态下长期运行，会产生严重的腐蚀。
腐蚀产物又会沉积在线圈内引起传热不良，导致发电机定子线棒超温，甚至烧毁，危害性极大。
(3)连续大量补水的开放式运行方式存在安全
隐患，除盐水一旦受到污染，发电机定子冷却水也会受到冲击污染。
国内曾多次发生定子冷却水箱受到污染、电导率超标引起保护动作跳机的事故。
因此，这种方式的安全性极差。
(4)补水如改用凝结水，虽然提高了pH
值，但电导率不稳定，机组运行的安全性仍得不到保证。
(5)大量连续补水浪费也极大，每台机组每年
用除盐水4万t左右。
2改造方案
为了从根本上解决定子冷却水系统存在的问
题，经过充分的调研、对比，拆除了原系统中的小混床，改用比较成熟的发电机内冷水超净化装置。
该装置包括超净化离子交换器、在线仪表、树脂捕捉器等设
备。
改造后的系统如图2所示。
图2定子冷却水系统
2.1超净化离子交换器
超净化离子交换器为φ600×2000不锈钢离子交换器，内部装特制的高性能阳树脂250kg，阴树脂450kg。
树脂经过特殊的预处理工艺和优级纯试剂的高度再生，从而大幅度降低了树脂中低分子聚合物的含量，提高了树脂的再生度，使出水水质得到有效保证。
该树脂不需要再生，每年只需要更换1次，消除了再生失败后污染水质的隐患。
2.2安装在线仪表
安装2套在线电导率仪和2套在线pH 表，随时监测定子冷却水系统和超净化装置出水的电导率和pH值，提高了系统的可靠性。
2.3树脂捕捉器
国内曾经出现过树脂漏入发电机引起堵塞而导致发电机过热的故障。
因此，树脂捕捉器的质量好坏直接关系到系统的安全性。
本装置在离子交换器出入口各安装了1台树脂捕捉器，树脂捕捉器上用激光
打孔，孔径为0.25mm，外层包敷100目的不锈钢滤网，制作精良，确保各种工况下均不漏树脂。
2.4其他
由于定子冷却水系统的水质极易遭受外界空气和灰尘等杂质的污染，所以，加装了防尘、防CO2的装置，提高了水质，确保水的pH值不受CO2的污染而下降。
3系统改造后的投运与调整试验
20xx年6月，2号机组定子冷却水超净化装置系统安装完毕，首先外接除盐水
对系统进行正洗，出水经过排污管道直接排地沟。
待水质合格后，开始进定子冷却水系统，出水排地沟。
在不到120min的时间内，定子冷却水的电导率从1.5祍/cm降到1.1祍/cm；在线导电度表从0.3～0.5祍/cm降至0.1～0.2祍/cm，说明该系统已经开始正常工作。
超净化装置采用的是旁路处理方式，如果这部分水量太大，会影响进入发电机定子线棒的冷却水量、水压。
而水压过低时，可能导致压力保护动作，发出发电机断水信号，致使机组跳闸。
为了防止此类情况的发生，对超净化处理装置进行了处理流量为0～5m3/h的调整试验，试验结果
表明，冷却水系统的压力和流量变化正常，机组运行稳定。
4系统改造后的效果
4.1超净化装置投运后水质明显好转
(1)电导率日平均值逐日下降，至第7天以后基本稳定，系统电导率在0.2祍/cm 左右，交换器出口电导率在0.1祍/cm左右。
(2)日平均pH值稳定在7.8～8.0。
(3)超净化装置运行后，从第10天开
始铜离子下降至20礸/L以下，最后稳定在10礸/L左右。
4.2补水量几乎为零
超净化装置投运前每台机组的补水量平均为
4～5t/h，现在的补水量几乎为零。
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