通用车床作业岗位安全操作规程(范例)
通用车床作业岗位安全操作规程
通用车床作业岗位安全操作规程（范例）1 适用范围本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。
2 岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。
4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。
4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。
5 作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。
5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。
5.2 作业过程安全操作要求5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：●工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；●长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm 及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；●刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；●装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
通用车床作业岗位安全操作规程范本（2篇）
通用车床作业岗位安全操作规程范本一、工作前准备1. 工作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼睛、耳塞和防滑鞋等。
2. 检查车床主要部件是否正常运转，并清理工作区域内的杂物。
3. 确保车床的自动和紧急停止装置工作正常。
4. 检查车床刀具的磨损情况，及时更换损坏或磨损过度的刀具。
5. 确保车床的电气设备和控制系统的接地良好。
二、操作规程1. 操作者必须经过培训，并持有操作相关机械的证书。
2. 在工作过程中，操作者必须集中精力，不能分心或随意变更操作步骤。
3. 操作者应遵循车床的使用说明书，并按照预定的工艺和程序进行操作。
4. 在车床正常工作之前，操作者必须确认工件和夹具的稳定性。
5. 操作者应使用合适的切削速度和进给速度，以避免刀具被损坏或产生危险。
6. 在车床运转时，禁止用手直接接触正在运转的刀具，必要时应使用合适的夹具和工具。
7. 严禁在车床上安装或调整刀具时开机操作，必须先停机并确保车床完全停止。
8. 操作者必须保持正确的工作姿势，避免身体处于危险的位置，以免受伤。
9. 操作者必须定期检查润滑系统和冷却系统是否正常工作，并及时补充润滑剂和冷却剂。
10. 在操作中出现异常情况时，操作者必须及时停机并向上级汇报，以便进行处理。
三、维护保养和清洁1. 每天工作结束后，操作者必须清理机床上的油污和切屑，并保持工作区域的整洁。
2. 定期检查车床的传动系统、液压系统和电气系统的工作情况，并及时修理或更换损坏的零部件。
3. 维护人员必须定期进行车床的润滑和保养，确保车床的正常运转。
4. 禁止在车床上存放易燃物品，以免引发火灾。
5. 禁止在机床运转时擅自拆卸或更换零部件，必须由专业技术人员进行操作。
四、紧急情况处理1. 当发生火灾时，操作者必须立即切断车床的电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 当发生意外事故时，操作者必须立即停止车床的运转并通知上级进行处理。
3. 在遇到电气故障时，操作者必须切断车床的电源，并由专业人员进行处理。
通用车床作业岗位安全操作规程范文
通用车床作业岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障通用车床操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事通用车床作业的操作人员。
第三条安全原则：操作人员应严格遵守以下安全原则：1. 执行安全操作，杜绝危险行为；2. 遵守标准作业程序，确保操作安全；3. 使用适当的个人防护装备；4. 提高安全意识，积极参与安全培训。
第二章通用车床的安全操作规程第四条通用车床操作人员应掌握以下内容：1. 熟悉通用车床的结构、工作原理和操作方法；2. 掌握通用车床的安全操作规程；3. 学习急救知识和灭火常识。
第五条通用车床的安全操作规程如下：1. 驾驶室内禁止抽烟和使用明火；2. 不得穿戴松散的衣物和长发应绑起来；3. 严禁在行走区域内跑动、玩耍和追逐；4. 操作前应检查通用车床的各项设备是否完好；5. 保持操作区域的清洁和整齐，避免杂物滑倒；6. 操作人员应随时注意观察通用车床的工作状态，发现异常及时报告；7. 在操作前要确认通用车床的停车制动器已牢固锁紧；8. 驾驶时应安全行驶，不得疲劳驾驶；9. 驾驶时应保持集中注意力，不得喧闹或嬉笑；10. 不得趴在车床上操作；11. 严禁使用损坏或不合格的工具。
第六条紧急事故处理：1. 发生事故时，应立即停下车床并切断电源；2. 报告相关负责人，及时启动应急预案；3. 在事故处理过程中，操作人员应积极配合相关人员的工作，不得随意离开事故现场。
第三章个人防护第七条操作人员在进行通用车床作业时应注意个人防护：1. 必须配戴符合安全标准的防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备；2. 操作人员在进行高温工作时，应穿戴耐高温的防护服；3. 不允许戴有珠宝等饰品，以免产生危险；4. 切割物料时，应戴耐磨的防切手套。
第八条通用车床的维护保养：通用车床的维护保养由专业人员负责，操作人员应配合完成。
第四章应急措施第九条操作人员应掌握以下应急措施：1. 火警应急：(1) 在发现火灾时，应立即通知周围人员和相关部门，并使用灭火器进行初期扑救；(2) 如果无法控制火势，应迅速撤离危险区域，并保持冷静；(3) 严禁使用电梯，应选择安全通道逃生；(4) 在安全地点等候救援。
普通车床安全技术操作规程（3篇）
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种金属、非金属材料的工件。
为确保生产操作安全，以下是普通车床的安全技术操作规程，供参考：一、车床操作人员的基本要求1. 必须熟悉车床的结构、工作原理和操作方法。
2. 必须具备一定的机械加工知识和基本操作技能，熟悉车床机床操作规程。
3. 必须掌握机械设备的安全操作常识，尤其是车床的安全操作规程。
二、车床操作前的准备工作1. 车床机床必须接地良好，保持工作环境清洁、干燥，避免积聚杂物。
2. 检查车床工作台、副坑、三爪卡盘等部位是否固定可靠，各部位的螺丝是否有松动现象。
3. 检查电线、电气开关等电气设备是否正常，防止出现电气故障带来意外风险。
4. 检查车床润滑部位的润滑油是否充足，各润滑点是否通畅。
三、操作过程中的安全措施1. 在车床操作时，必须遵守操作规程，切勿擅自调整工件或刀具，禁止在运转时接近机床。
2. 在夹工件时，应使用可靠的夹具，并注意夹持力的合理分配，确保夹紧力均匀。
3. 车削过程中，应始终保持集中注意力，严禁用手直接接触工件和刀具，以免发生意外伤害。
4. 不得因马达从静止时转向突然而惊吓，更不可将工件强行攻上车削刀，以防止意外伤害。
5. 操作人员在车削时，不得穿长袖衣物、项链等可致被缠绕的物品，以免引发安全事故。
四、操作结束后的安全措施1. 操作完成后，必须关闭车床电源，清理车床及周围的工作环境，确保机台及周围干净整洁。
2. 清洁过程中，严禁用水直接冲洗机床，以防电器设备受潮引起短路或其他安全隐患。
3. 关闭电源后应及时检查电源线、开关等电气部件是否完好，避免造成电气故障。
五、车床维护及保养1. 定期对车床进行维护，保持各部位的润滑良好，及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期对车床的电器设备进行检查和维护，在发现故障时及时修复或更换。
3. 定期对车床的工作台、副坑、三爪卡盘等部位进行清洁和检查，保证其正常工作状态。
六、事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，应立即切断电源，采取必要的救援措施，保护现场及其他工作人员的安全。
普通车床工安全操作规程(三篇)
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，用来加工各种零件和工件。
为了保障工作人员的安全，下面是普通车床工安全操作规程，供参考：一、操作人员必须具备以下条件：1. 具备一定的机械知识和基本的操作技能；2. 熟悉车床的结构和性能，并能正确使用各种手动操作装置；3. 掌握车床的操作程序和安全事故的急救措施；4. 严格遵守车间的安全管理制度。
二、操作前的准备工作：1. 了解工件的加工要求和工艺流程；2. 检查车床的机械传动部分、润滑系统、电气系统等是否正常；3. 检查刀具的安装是否正确；4. 穿戴好符合操作要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作注意事项：1. 车床的启动前，应首先确保工件夹紧和刀具的装夹是否牢固可靠；2. 操作时，不得戴松动的衣物、戴首饰，以防止被卷入车床和刀具中；3. 在车床操作过程中，不得将手、手指和身体靠近转动的零部件；4. 不得用手直接触摸或清理正在运行的刀具和工件；5. 车床加工时，应稳定操作，保持集中注意力，切勿分散精神；6. 加工过程中，禁止随意调节车床的切削深度和进给量，应由负责人员指导；7. 长时间连续操作车床时，应适时停下来休息，以防疲劳引发意外事故；8. 手动操作车床时，不得使用太大的力量，应均匀、稳定地进行。
四、安全设施的应用：1. 在车床操作现场要摆放清晰、明确的安全标志和警示标识；2. 应配备必要的安全防护设施，如安全防护板、防护罩等；3. 遇到异常情况或发生故障时，应立即停机，并通知相关维修人员检查处理；4. 在车床上加工带有锥度的零件时，应使用合适的滑板或直立中心装夹，并配备好防护装置。
五、事故处理及应急措施：1. 在车床的操作过程中，发生刺伤、擦伤等轻度伤害时，应及时进行简单处理，并报告相关负责人；2. 严重事故发生时，应立即停机、切断电源，并及时进行急救，保护现场，报警处理；3. 在车床操作过程中，如发现异响、异常震动等异常情况时，应立即停车检查，切不可强行操作。
通用车床作业岗位安全操作规程范本
通用车床作业岗位安全操作规程范本1.一般规定1.1.本操作规程适用于所有从事通用车床作业的操作人员，包括操作人员的监督人员。
1.2.操作人员应严格按照本规程规定进行操作，不得违反规程要求。
1.3.操作人员应注意保持工作环境的清洁卫生，确保工作安全。
1.4.操作人员应定期参加安全培训，增强安全意识和技术能力。
2.工作前的准备2.1.操作人员应检查通用车床的工作状态，确保机器正常运行。
2.2.检查各类操作按钮、开关、保护装置的可靠性，并检查紧固件是否牢固。
2.3.操作人员应检查机床润滑系统的工作状态，确保润滑良好。
2.4.操作人员应佩戴好安全装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.操作规范3.1.不得在未经许可的情况下进行维修、更改车床设备。
3.2.操作人员离开车床时应切断电源，并将操作工具存放在指定位置，确保工作区域不受到障碍。
3.3.操作人员应定期清理车床上的切削毛屑，以免引发事故。
3.4.操作人员在进行安装、调整切削刀具时，应先检查刀具是否完好，并注意锁紧螺母。
3.5.操作人员应按照操作规程的要求进行切削，不得超负荷操作。
3.6.操作人员对于加工难度较大的工件，应由专人进行操作，并加强安全措施。
3.7.操作人员在进行切削加工时，应禁止触摸旋转的工件或工件夹持装置。
3.8.操作人员应时刻保持专注，不得因疲劳或其他原因导致操作不慎。
4.事故处理4.1.发生事故时，操作人员应立即切断电源，并向监督人员报告。
4.2.操作人员应配合相关工作人员进行事故隐患排除和事故处理。
4.3.根据事故情况，操作人员应配合事故调查，提供有关证据材料。
4.4.发生事故时，操作人员应积极参与事故后果的控制和修复工作。
5.工作结束5.1.结束工作时，操作人员应将车床恢复到停止工作之前的状态。
5.2.操作人员应归还工作工具，清理工作区域，并将所有设备关机。
5.3.操作人员应注意保养车床设备，并做好日常维护工作。
5.4.操作人员应将工作中发现的问题或隐患及时上报至监督人员。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
数控车床工安全操作规程（3篇）
数控车床工安全操作规程一、总则1. 为了确保数控车床工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有从事数控车床工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
3. 所有从事数控车床工作的人员必须严格遵守本规程的各项规定，凡违反者将依据相关安全制度进行处理。
二、安全设施的检查和维护1. 每天上班前，操作人员必须检查数控车床的安全设施是否完好，并记录在相关记录表格中。
2. 发现任何安全设施损坏或者失效的情况，应立即上报至相关部门，并在得到修复之前，暂停使用该设备进行生产作业。
3. 安全设施的维护保养由专门的维修人员负责，操作人员不得私自擅自维修。
三、操作人员的安全教育1. 所有新入职的数控车床工必须接受安全操作培训，并取得相关证书方可上岗。
2. 定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 禁止饮酒后上岗操作，操作人员必须保持清醒的状态进行作业。
4. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等。
四、数控车床的操作规定1. 在开机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，确保各部位无任何异响和异常情况。
2. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和控制面板上的各个按钮和开关的功能，严禁乱按或滥用操作功能。
3. 在设备运行过程中，严禁将身体和物体靠近刀具位置，以免造成伤害。
4. 禁止操作人员擅自调整加工参数，如需调整必须经过相关部门的批准。
5. 加工废弃物和废料必须及时清理整理，确保操作环境的清洁和整齐。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并按照相关应急流程进行处理。
2. 紧急情况结束后，必须重新检查设备的安全性能，确保没有任何问题后方可重新启动设备。
六、维修作业注意事项1. 执行维修作业的人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并且具备相关维修经验和技能。
2. 在维修作业过程中，必须严格按照规定的操作程序进行操作，禁止随意拆卸或更换设备的零部件。
通用车床作业岗位安全操作规程(三篇)
通用车床作业岗位安全操作规程一、总则1.1 为保障通用车床作业过程中的安全与有效性，提高工作人员的安全意识，特制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于所有从事通用车床作业的工作人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
1.3 本规程的内容应由岗位负责人负责宣讲并确保执行，并随时根据实际情况进行修订完善。
二、岗位责任2.1 操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，并接受专业培训，了解通用车床的结构、性能和操作方法。
2.2 操作人员应按照规定的工艺流程和操作规程进行作业，不得擅自进行操作或改变工艺参数。
2.3 维修人员应具备相关的维修知识和技能，能够及时排除设备故障，并做好维护保养工作。
2.4 管理人员应负责对通用车床作业进行监督和管理，确保操作人员和维修人员的安全作业。
三、工作环境与设备3.1 通用车床作业的工作环境应保持整洁，无障碍物，地面平整，通风良好，并有充足的照明设备。
3.2 通用车床应保持良好的工作状态，各零部件应完好无损，电气设备应接地可靠。
3.3 作业区域应明确标识，禁止非操作人员进入作业区域。
3.4 通用车床应配备完善的安全保护装置，如防护罩、安全开关等。
四、操作规程4.1 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
4.2 操作人员应认真检查所使用的工具和夹具的完好性和可靠性，如发现有问题应及时更换或维修。
4.3 操作人员在操作前应仔细阅读相关的操作说明书和安全警示标识，并按照规定进行操作。
4.4 操作人员在操作过程中应注意保持清洁，避免油污或切屑堆积造成意外。
4.5 操作人员应掌握好通用车床的启动、停止和紧急停止的方法，并在必要时能够迅速采取应急措施。
4.6 操作人员应正确选择和安装切削刀具，并保持切削刀具的锋利度。
4.7 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，严禁分心、玩乐或嬉戏。
4.8 操作人员在需要离开通用车床时应先将设备停止并切断电源。
4.9 操作人员应定期对通用车床进行检修和维护，及时排除设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
普通车床安全操作规程范本（三篇）
普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。
2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。
3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。
二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。
3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。
4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。
三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。
必要时可以使用隔离装置或保护罩。
2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。
3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。
禁止戏谑、喧闹等危险行为。
4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。
5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。
必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。
6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。
7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。
8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。
9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。
四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。
2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。
3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。
4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。
五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。
2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。
车床工安全操作规程范文
车床工安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保车床工的安全操作，防止事故发生，保护人身安全和设备设施安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事车床工作的人员，包括操作员、维修人员等。
第三条车床工应严格遵守本规程，正确使用车床设备，提高操作技能，增强安全意识，做到安全第一。
第四条车床工应熟悉车床设备的使用说明书，了解设备的结构、性能和使用方法。
第五条严禁擅自改变、拆卸车床设备的任何零部件或控制装置，必须由专业人员进行维修和保养。
第六条车床工在作业前应检查设备是否正常，如发现故障或异常情况应立即报告维修部门处理。
第七条车床工在作业过程中必须按照要求佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套、口罩等。
第八条车床工在作业过程中应保持清醒状态，严禁酒后操作。
第二章安全管理第九条车床工必须熟悉车床设备的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作车床。
第十条车床工应了解和掌握车床设备的性能指标，明确各个部位的功能和操作要点。
第十一条车床工应熟悉车床设备的安全操作规程和事故应急预案，知道如何正确使用紧急停机按钮。
第十二条车床工应保持清洁的工作环境，避免产生杂物和污垢，防止因材料堆放不当引起的滑倒和事故。
第十三条车床工应注意车床设备的稳定性和平衡性，严禁在不稳定的设备上进行操作。
第十四条车床工在操作车床设备时应注意保持正确的体位和姿势，避免因身体姿势不正造成的疲劳和伤害。
第十五条车床工应定期检查车床设备的润滑系统、电气系统和传动系统，确保其正常工作。
第十六条车床工应定期检查车床设备的刀具和夹具，确保其完好无损，使用前应先进行试运转。
第十七条车床工在开机前应检查设备的各个机构和部件是否固定牢靠，确保工作过程中不会出现松动或脱落。
第十八条车床工应定期清理车床设备和工作区域的机床切削液、切屑和油脂，防止堆积导致的火灾或事故。
第十九条车床工应定期对车床设备进行维护保养，检查和更换设备的磨损零部件，确保设备的正常运行。
车床工安全技术操作规程（3篇）
车床工安全技术操作规程一、概述车床是机械行业中常用的加工设备之一，它的操作需要十分谨慎和严格的遵守安全规程。
本文将详细介绍车床工安全技术操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查车床的运转部分是否紧固可靠，各部位的机构是否灵活可动，如发现问题及时报修。
2. 确保车床工作环境整洁，没有杂物和障碍物，清理车床周围的废料。
3. 确保操作人员穿着合适的工作服，不能穿宽松的衣物或有长发等，防止卷入工作部位。
4. 操作人员应戴好防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 检查车床所需的刀具、夹具等是否准备齐全，并按照要求正确安装备好。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须通过专业培训，了解车床的结构和工作原理，掌握正规操作的技巧。
2. 严禁操作人员在机床运转时伸手到工作部位或旋转部件上，避免发生危险。
3. 操作过程中应随时观察机床的运转状况，如发现异常应立即停机检修。
4. 不得使用锤子等工具敲击工作台和工件，以免对车床产生不良影响。
5. 在操作过程中，应掌握好切削液的使用，避免过多或过少对车床造成损坏或安全隐患。
6. 严禁在车床上进行超负荷加工，以免因负荷过大而导致机床损坏或操作人员伤亡。
7. 若需要切换工件或刀具，应先停止车床运转，拔掉电源，等待机床完全停止后再进行操作。
8. 操作人员应密切关注车床温度，确保设备正常运行，如发现过热应及时停机并进行冷却处理。
四、操作后的安全措施1. 操作人员在完成工作后，应及时清理车床周围的废料和切屑，并归还所使用的刀具、夹具等。
2. 关闭电源，断开电源插头，避免因误操作或他人操作而引发安全事故。
3. 定期对车床进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 对于发现的故障和安全隐患，应及时报修和处理，禁止私自拆卸、维修设备。
5. 加强车床操作人员的安全培训和意识教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
五、总结车床工安全技术操作规程是保障车床操作人员和设备安全的关键措施。
数控车床安全操作规程范本（四篇）
数控车床安全操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过数控车床操作培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备熟练的机器操作技能和良好的职业素养，并能正确使用相关的安全装备。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，并不得有影响操作安全的疾病。
二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等个人防护装备。
2. 操作人员的头发必须整理整齐，并戴上安全帽，以防被旋转的零件吸入。
3. 操作人员不得戴长项链、手镯等容易绞入机器零件的饰品。
三、设备操作规范1. 操作人员必须严格按照产品的操作手册和数控车床的使用说明进行操作。
2. 操作人员在进行调整、维护和保养机器时，必须先将机器断电，并按照机器停机后的规定时间才能进行操作。
3. 操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，不能分散注意力进行其他活动。
四、机器操作规范1. 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行机器的开启、停止、急停等操作。
2. 操作人员在操作数控车床时，不得擅自改变机器的参数设置和运行程序。
3. 操作人员在更换加工刀具时，必须先将机器切换到手动模式，并确保无人操作的状态下进行更换。
4. 操作人员不得将手指、手臂等部位置于旋转的工作台和主轴附近，以免发生意外伤害。
五、机器维护保养规范1. 操作人员在进行机器的维护保养时，必须戴上防护手套和防护眼镜，以防被油污或其它物体击中。
2. 操作人员在清洁机器时，必须先将电源切断，并等待机器冷却后才能进行清洁操作。
3. 操作人员在更换零件时，必须确保机器处于停止状态，并按照操作手册的规定进行更换。
六、紧急情况处理1. 当机器发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。
2. 操作人员在处理机器故障时，必须了解相应的维修知识，并按照规定的程序进行处理。
3. 操作人员不得擅自拆卸机器零件，必须由专业维修人员进行操作。
七、其他安全规范1. 操作人员在操作过程中不得吸烟、饮食和饮酒等，以免因疏忽导致事故。
车工的安全技术操作规程（三篇）
车工的安全技术操作规程车工是指通过车床进行金属加工的工人，由于车工作业涉及到很多机械设备和加工工艺，因此需要遵守一些安全技术操作规程，以保障作业安全。
下面是2000字的车工安全技术操作规程：一、车床的安全操作规程：1. 在操作车床前，必须对车床进行检查，确保各项安全装置完好可用。
2. 在操作车床时，必须将工件夹紧固定在刀架上，并确保工件与夹具紧密接触。
3. 在操作车床时，应保持双手干燥并穿戴符合工作要求的劳动防护用品，如手套、安全镜等。
4. 在操作车床时，必须使用专用的切削液，并保持足够清洁。
5. 在操作车床时，不得随意调整传动机构和刀架等部件，以免引起意外事故。
6. 在操作车床时，应保持专注并集中注意力，避免分散注意力引起意外伤害。
7. 在操作车床时，不得突然开关电源或控制系统，必须按照正确的操作步骤进行。
二、车刀的安全操作规程：1. 在更换车刀前，必须关闭车床电源，并等待车床完全停止运转。
2. 在更换车刀时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免刀片伤及手指。
3. 在使用车刀时，必须合理选择切削速度和齿数，并在切削过程中保持稳定的进给速度。
4. 在使用车刀时，不得负载过大或强行加压，以免过度磨损刀具或引起刀具脱落。
5. 在使用车刀时，应根据切削情况及时更换刀具，避免使用磨损或损坏的刀具。
三、车工作业的安全操作规程：1. 在车工作业前，必须对工件进行检查并确认合格后方可进行加工。
2. 在车工作业中，必须按照安全规定进行工件夹持，避免夹持不稳引发事故。
3. 在车工作业中，必须根据工件的形状、材料和要求选择合适的工艺，并按照规定进行加工。
4. 在车工作业中，必须保持刀具与工件的配合良好，并避免刀具与工件碰撞。
5. 在车工作业中，应经常监测切削过程中的温度、噪音等情况，如发现异常应及时处理。
6. 在车工作业中，不得将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免引发意外事故。
7. 在车工作业中，应有专人进行监护和指导，避免操作人员独立作业。
车床工安全操作规程范本（2篇）
车床工安全操作规程范本车床是一种用于维修和加工金属等材料的机械设备，能够通过旋转加工件和切削刀具之间的相对运动来进行材料的切削、车削、螺纹加工等工序。
然而，由于车床操作的复杂性和材料切削的高风险性，车床工操作时需要严格遵守安全操作规程。
本文将给出一个车床工安全操作规程的范本，全面介绍车床工的安全操作要求，以确保车床操作过程中的人身安全和设备的正常运行。
一、车床工安全操作规程1. 车床工必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉车床的结构和工作原理。
2. 在操作车床前，车床工必须检查车床设备的运行状态，确保设备正常运转，并清理工作区域，保持工作台面整洁。
3. 车床工必须佩戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、护目镜、防护手套等。
同时，应确保护目镜和防护手套与车床操作不产生干扰。
4. 在操作车床时，车床工必须将注意力集中在操作过程中，不得被其他人员或事物干扰，以免发生意外。
5. 车床工必须在车床设备开启电源前，确保所有操作开关处于关闭状态，并验证紧急停止按钮的正常工作。
6. 在夹持工件时，车床工必须使用合适的夹具，并确保夹紧力适中，以避免工件在转动过程中脱离夹具。
7. 车床工必须按照正确的加工工艺参数进行设定，包括切削刀具的选用、进给速度、切削深度等，以确保工件加工质量和安全性。
8. 在操作车床时，车床工必须遵循安全速度的要求，不得超过车床设备的最大转速。
9. 车床工在操作车床时，必须时刻保持双手的稳定，并远离旋转的工件和切削刀具，以防止手部意外接触。
10. 车床工在进行修整和更换车床刀具时，必须先将车床设备停止运转，并悬挂警示牌。
在更换刀具过程中，车床工必须按照正确的操作步骤进行，避免刀具意外脱落造成伤害。
11. 在车床设备运转期间，车床工禁止随意触摸旋转的工件和切削刀具，以免引发伤害事故。
12. 车床工在操作车床时，应注意避免切削刀具与夹紧装置之间的碰撞，以免刀具损坏或夹紧装置失效。
13. 车床工在润滑车床设备时，必须使用指定的润滑油或脂，定期检查润滑系统的工作状态，并及时更换润滑油或脂。
机床工通用安全操作规程(15篇范文)
机床工通用安全操作规程（15篇范文）第1篇机床工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观察周围的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门化工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一专人负责安全,统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时必须停车,并切断电源。
第2篇数控加工中心机床工操作规程1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
车床技术安全操作规程(3篇)
车床技术安全操作规程车床是一种用于加工金属工件的重要设备，操作车床时必须遵守严格的安全规程，以保障人身安全和设备的正常运转。
本文将详细介绍车床技术的安全操作规程。
一、设备检查和准备1. 操作车床前，必须先检查车床的各个部位是否正常。
特别注意床身、导轨和主轴箱的润滑情况，必要时及时添加润滑剂。
2. 检查刀具和夹具的状态，确保刀具的夹持力和夹具的牢固度。
如果发现刀具或夹具有问题，应及时更换或修理。
3. 检查车床刀架和刀具的位置是否正确。
确保刀具与工件的加工位置符合要求。
4. 检查车床的电气系统是否正常，包括电源、开关、保险丝等。
如果发现电气系统有问题，应立即停止使用并通知维修人员。
5. 确保车床周围的工作环境整洁有序，没有杂物阻碍操作和紧急情况下的撤离。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
2. 在开始操作车床之前，应先熟悉车床的各个主要部件和操作方法，了解刀具的特点和使用要求。
3. 车床操作时必须专心致志，不得随意打闹或分神。
禁止穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
4. 在上下工件时，要抓紧扶好把手或扶手，确保身体平稳，避免摔倒或受伤。
5. 在切削操作时，要将工件夹持牢固，确保工件不会脱离或掉落。
严禁用手直接触摸或插入正在切削的工件。
6. 切削操作时，应调整刀具的进给量和转速适当，避免由于刀具过快或过慢引起事故。
7. 切削加工时，应保持合适的切削速度和进给量，避免过快或过慢引起刀具断裂或加工质量下降。
8. 禁止用手去尝试停住旋转的工件或刀具，以免造成严重危险。
9. 在车削深度超过刀具长度的情况下，应使用切削油或切削液，以充分冷却和润滑切削区域，避免切削温度过高。
10. 加工工件过程中，应保持工作区域干净整洁，及时清除切屑和废料。
禁止用手去清理旋转的切削区域。
11. 在车削操作结束后，应及时停止机床的运行，并切断电源，清理工作区域，做好安全交接。
三、事故处理和紧急情况1. 在操作车床时，如发现机床异常震动或噪音异常，应立即停止操作并检查机床的状态，排除故障后方可继续操作。
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本部门的危险源风险识别清单。主要危险有害因素应按本岗位相关作业活动分别描述，描述
时应简洁地说明风险发生的原因、过程和结果，如：某维修岗位使用台钻、砂轮机和电动工
具，应分别描述使用这些设备、工具的风险；某岗位操作高速机械灌装生产设备，应分别描
述其机械伤害风险和接触噪声的风险；某打磨岗位涉及在一般场所打磨和易燃易爆场所打
二. 岗位安全操作规程的基本要素之二：岗位安全作业职责
设置本要素的目的，是确定本作业岗位的安全职责并进行具体描述；应简要规定岗位人 员负责的安全职责，通常包括本岗位日常事故隐患自我排查治理、按岗位安全操作规程安全 作业、设备保养过程按规定安全作业、本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置等；特殊的 岗位还应包括其巡视、检查等职责。
效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出 300mm 及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠 有效，并与警示标志配合使用； z 刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后 方可加工； z 装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导 轨碰撞卡盘而发生事故。 5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、 棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求： z 在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太 近； z 选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速； z 纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀 时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞； z 测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。 5.2.3 车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求： z 砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；
（1） 作业前的安全要求，通常包括开机、作业前对交接班记录和标识、设备设施和 工具、安全装
置、周边作业环境等进行隐患自查的要求、消除隐患或上报的要求和方法、开机前准备和开 机的安全作业步骤和安全注意事项等；
（2） 作业过程的安全要求，通常包括正常作业的安全操作注意事项、排除故障时应 注意的安全事
项、其他作业过程应注意的安全事项等，作业过程检查或巡查发现隐患的处置或上报要求等， 作业过程禁止性事项等；
z 开机后先进行试车，确认工作正常方可使用； z 操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀； z 磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛； z 磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。 5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求： z 不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具； z 切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。 5.2.5 操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、 关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。 5.3 车床停车后的作业安全要求 5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。 5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。 5.3.3 加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等 相撞。 5.3.4 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班 记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。 6 岗位应急要求 6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通 知周边人员离开现场。 6.2 切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医 师负责清理。 6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。 6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电 者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。 6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班 带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北 大门处集合。
三. 岗位安全操作规程的基本要素之三：岗位主要危险有害因素
设置本要素的目的，是通过岗位安全操作规程，提示岗位存在的风险，以确保岗位人员
熟悉本岗位风险，树立风险意识，从而自觉执行岗位安全操作规程：应列出岗位涉及的主要
危险危害因素，所谓主要危险危害因素，应归纳为岗位最常见的、且风险相对较大的事故风
险和职业危害风险，数量不限，通常在 3-10 个为宜，其他风险可提示岗位人员见本企业或
（1） 作业区域发生火险时的处置和疏散方法，如：立即停机断电；立即使用周边的 灭火器进行灭
火并同时报告带班人员；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到某某集合地集合 等；
（2） 设备发生紧急情况或事件事故时的处置方法，如：设备发生某某故障，应使用 某某工具进行
排除；设备发生某某故障，需人工排除时应关机或关闭生产线电源；人员的肢体、衣服、头 发等被机械运转部位夹住或卷入时，应立即按下设备的紧急停止开关等；
岗位安全操作规程的基本结构六要素
岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位所有的安全作业要求，其基本结构应包括以下六个 必备要素，各要素内容应符合岗位实际。 一. 岗位安全操作规程的基本要素之一：适用范围
设置本要素的目的，是明确岗位安全操作规程的适用岗位范围，避免其他岗位人员误用； 应具体规定本安全操作规程适用于哪些岗位，如：“本规程适用于本公司各部门维修电工岗 位”、“本规程适用于本公司某某车间的某某车床操作岗位”、“本规程适用于本公司某某部动 力设备作业岗位，包括本岗位负责的空压机、制冷机作业”。
4 劳动防护用品穿戴要求
机械伤害 物体打击 物体打击 机械伤害 机械伤害
触电 眼睛或皮肤伤害
机械伤害
物体打击 机械伤害 机械伤害
割伤
操作人员 操作人员和周边人员 操作人员和周边人员
操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员
操作人员和周边人员 操作人员 操作人员 操作人员
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。
4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。
4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。 4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。 5 作业安全要求 5.1 作业前准备安全要求 5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工 作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。 5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如 前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。 5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、 设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、 杂物等。 5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件 安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求： z 工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工； z 长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有
磨，则应在描述一般场所打磨的风险的基础上，增加在易燃易爆场所打磨的风险。危险有害
因素的描述通常使用列表的方法，推荐的列表格式如下：
作业活动
主要危险危害因素
可能造成的事故/伤害风险
可能伤害的对象
四. 岗位安全操作规程的基本要素之四：岗位劳动防护用品佩戴要求
设置本要素的目的，是明确规定岗位作业过程需佩戴的劳动防护用品，防止岗位人员出 现不使用防护用品的隐患：应具体列出各类活动分别应佩戴的具体劳动防护用品，如：岗位 作业人员进入作业区域应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；
（3） 发生事件事故后报告的方法，通常要求首先报告带班人员，紧急情况下可直接 报告单位安全
管理人员或值班室、监控室等，并列出报告电话； （4） 现场有人员受到伤害时的处置方法，可列出在第一时间进行抢救处置的简要方
法，比较复杂
的抢救方法通常可作为岗位安全操作规程的附件。
通用车床作业岗位安全操作规程（范例）
作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发 或肢体等被运转设备部件夹入
使用砂轮机 磨刀
设备清扫 保养
使用前未检查，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不 当，造成砂轮碎片溅出伤人
砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮。 设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运 行开关，设备意外运转伤人
清扫铁屑时，未佩戴手套，手接触锋利的铁屑
（3） 作业后的安全要求，通常包括设备清扫保养过程应注意的安全事项、关闭电源 和气源前应注
Байду номын сангаас意的安全事项、工作结束离开现场应进行的现场相关隐患检查和处置、交接班记录和标识的 要求等。
六. 岗位安全操作规程的基本要素之六：岗位应急要求
设置本要素的目的，是将岗位涉及的现场应急要求列出，即使本岗位不需编制现场处置 方案时，也能确保岗位人员熟悉和执行应急处置措施；应提示岗位可能发生的紧急情况、事 故征兆、事件事故，并简要规定岗位第一时间进行处置的方法；如该岗位应急措施涉及流程 和内容需编制所在区域、设备的现场处置方案，则可提示其具体执行某某现场处置方案。通 常需提示和规定的内容包括：