通用车床作业岗位安全操作规程范例

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通用车床作业岗位安全操作规程

通用车床作业岗位安全操作规程（范例）1 适用范围本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。

2 岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。

4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。

4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。

5 作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。

5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。

5.2 作业过程安全操作要求5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：●工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；●长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm 及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；●刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；●装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

普通车床安全技术操作规程模版

普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。

2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。

3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。

4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。

5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。

二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。

2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。

3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。

4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。

5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。

三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。

2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。

3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。

4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。

5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。

四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。

3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。

4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。

五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。

2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。

3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。

4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。

车床技术安全操作规程范文

车床技术安全操作规程范文一、引言车床是一种重要的机械切削设备，广泛应用于金属加工领域。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程适用于车床操作人员和管理人员，旨在宣传和贯彻安全操作原则，保障工作场所的安全环境。

二、工作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构和工作原理，掌握相关的安全知识。

2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。

3.车床必须进行定期检查和维护，发现异常情况及时报修。

三、车床操作的安全规范1.操作人员必须在安全操作区域内工作，严禁在车削过程中放置随意的工具、零件和物品。

2.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行与车床无关的活动，如吸烟、聊天等。

3.操作人员应在车削时保持正确的姿势，保持双脚稳固，不得将手臂伸入旋转的工件区域。

4.操作人员必须在车床旁配备急停按钮，并熟悉使用方法。

一旦发生危险情况，必须立即按下急停按钮。

5.操作人员在切削过程中必须采取正确的刀具和切削参数，确保切削质量和操作安全。

6.操作人员操作车床必须稳定，不能疲劳驾驶或饮酒后进行操作。

7.操作人员严禁擅自关闭车床的安全保护装置，如安全门、防护罩等。

四、车床操作的紧急应对1.当发生车刀卡住工件或切削过程中出现异常情况时，操作人员必须立即松开切削进给，停止电源，并向负责人报告。

2.在车床停车期间，切勿用手触摸旋转的切削刀具和工件，以免发生伤害。

3.操作人员在更换刀具或清除切削屑时，必须保证车床处于停机状态，并切断电源。

4.如发生火灾、短路等紧急情况，必须立即采取灭火措施或拨打紧急电话，确保安全。

五、车床操作的维护与保养1.定期对车床进行维护和保养，包括润滑油的更换、螺纹的清理等，以保证设备的正常运行。

2.保持车床的工作区域清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作安全和设备维护。

3.负责人应定期组织车床安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。

普通车床安全操作规程范文

普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。

2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。

3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。

4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。

5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。

6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。

二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。

2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。

3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。

三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。

2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。

3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。

4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。

四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。

2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。

3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。

4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。

五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。

2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。

3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。

六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。

机床安全操作规程总则(15篇范文)

机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。

严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。

4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。

5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。

11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。

第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。

2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。

2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。

2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。

2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。

3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。

4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。

e) 确认一切正常后方可正式开机作业。

4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。

车工安全操作规程范本

车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。

如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。

任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。

3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。

同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。

4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。

二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。

2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。

3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。

4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。

如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。

5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。

三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。

2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。

3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。

四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。

2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。

同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。

3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。

钻床、车床岗位安全操作规程（3篇）

钻床、车床岗位安全操作规程一、岗位介绍钻床和车床是金属加工行业常见的机械设备，主要用于金属材料的钻孔和旋转加工。

在钻床和车床岗位上工作人员需要具备一定的安全意识和技能，以确保工作过程中的安全与有效。

二、安全防护措施1.个人防护（1）佩戴合适的工作服，避免衣物被卷入机械设备中。

（2）戴防护手套和护目镜等个人防护装备，防止因材料飞溅或机械碎片等伤害手部和面部。

（3）穿戴合适的防滑鞋，保持工作时的稳定性，避免因滑倒而受伤。

（4）长发人员须将头发整齐束起，避免被卷入机械设备中。

2.机械设备安全（1）确保机械设备正常运转，不得擅自进行改动或修理。

（2）定期检查机械设备的保养情况，发现异常及时上报维修部门。

（3）在启动机械设备之前，应先确认工作台面上没有杂物，并确保工件的固定稳定。

（4）关闭机械设备前，必须停止加工和切断电源，防止误操作导致意外伤害。

3.操作规范（1）在进行任何操作之前，必须了解工艺要求和操作规程，严禁酒后操作和疲劳驾驶。

（2）严禁在机械运转时进行接触机件、清洁切削液、更换工件等操作。

（3）严禁将手、手臂或者其他身体部位伸入运转中的机械设备，以免造成伤害。

（4）使用钻床进行钻孔作业时，应选择合适的钻头，并控制好进给速度，避免过快引发事故。

（5）使用车床进行旋转加工时，必须掌握好刀具运动轨迹，避免操作不当导致误伤。

4.材料和切削液管理（1）严禁使用损坏、变形的材料进行加工，以免引发意外事故。

（2）合理选用适合的切削液，保持切削液清洁，并按照操作规程使用。

（3）定期检查切削液的浓度和质量，必要时及时更换切削液，避免影响加工质量。

5.事故处理（1）如发生意外事故，应立即切断电源并采取紧急救援措施。

（2）及时上报相关部门，配合进行伤害评估和调查处理，以避免类似事故再次发生。

三、安全培训1.新员工培训所有新员工入职时应接受相关的安全培训，包括岗位的安全操作规程、个人防护装备的使用方法等内容。

并进行实地演示和操作指导。

车床作业安全规程范本

车床作业安全规程范本一、总则1. 为确保车床作业过程中的安全，保护操作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。

2. 本规程适用于车床操作人员以及与车床相关的工作人员。

3. 车床操作人员应按照本规程执行，并接受必要的安全培训和指导。

二、车床作业前的准备工作1. 在进行车床作业前，操作人员应检查车床的各项安全设备是否完好，并正常启用。

2. 需要使用个人防护装备的操作，如眼镜、手套等，应按照要求佩戴，并确保其正常使用。

3. 操作人员应仔细阅读并理解车床的操作手册，了解各个控制按钮和开关的功能。

三、车床操作的注意事项1. 在进行车床操作前，应确保操作人员具备必要的操作技能，否则应禁止单独操作。

2. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得进行与车床无关的事物，以免分心导致事故发生。

3. 在调整车刀、刀架等部件时，应切断电源，并等待车床完全停止运行后方可进行操作。

4. 禁止操作人员在车床运行过程中逆向进给、进给量过大或过小，以免引起车削不平稳或过载现象。

5. 在更换车刀或进行保养维护时，应等待车床完全停止运行，并拔掉电源插头，以免发生意外启动。

四、车床作业中的人身安全1. 操作人员应正确使用各种工具和夹具，避免手指等身体部位直接接触车刀和旋转部件。

2. 禁止操作人员穿戴长袖衣物、裙子、围巾等松散物品，以免被卷入车床旋转部件中。

3. 当车床操作人员使用液压卡盘进行车削时，应确保卡盘工作在正确的压力范围内，并保持良好的润滑状态，避免漏液或压力过大引起意外。

4. 在车削过程中，操作人员应保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰或屈身，以免造成腰椎受力过大的危险。

五、车床作业中的环境安全1. 车床工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物，以免影响操作人员的移动和视线。

2. 车床工作区域应保持良好的通风状况，禁止在没有良好通风条件下进行车床操作，以免引起有害气体中毒或火灾等事故。

3. 车床操作人员不得擅自更改电气线路、机械传动等相关设备，如有需要应及时报告负责人或维修人员处理。

车床作业安全操作规程(8篇范文)

车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。

不得穿拖鞋。

要防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时,停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。

当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。

10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。

普通车床安全操作规程范本（三篇）

普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。

2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。

3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。

二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。

2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。

3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。

4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。

三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。

必要时可以使用隔离装置或保护罩。

2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。

3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。

禁止戏谑、喧闹等危险行为。

4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。

5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。

必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。

6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。

7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。

8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。

9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。

四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。

2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。

3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。

4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。

五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。

2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。

车床设备安全操作规程范文

车床设备安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉车床设备的结构、原理和操作方法，并接受相关培训。

2. 检查车床设备的各项安全装置是否完好，如刀座、进给机构、紧急停机按钮等，确保其可靠性。

3. 确保车床设备周围环境的清洁整齐，无杂物阻挡。

二、操作时的安全规范1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、眼镜、耳塞等，确保人身安全。

2. 在操作车床设备前，应先检查刀具的固定和刀座的压紧情况，确保其牢固可靠。

3. 在安全距离外，启动车床设备，并观察运转情况是否正常。

4. 车床设备在运转过程中，操作人员不得随意触摸旋转的机械部件，以免造成伤害。

5. 操作人员要时刻注意观察加工过程中的情况，及时发现异常情况，如振动、噪音等，应立即停机检查。

6. 不得将手指、手背等部位置于待加工件和切削工具的运动轨迹上，以免造成意外伤害。

7. 不得将工具放置在车床设备上，以免发生滚动、滑动导致的伤害。

8. 不得将机床上的辅助工具、工作台放在车刀以下，防止跑机夹持。

9. 加工完毕后，应及时将车床设备停机，并确保停机后车床设备完全停止运转。

三、切削液的使用和管理1. 在进行切削加工时，应使用适当的切削液，确保工件和切削工具的冷却和润滑。

2. 切削液的使用量应适中，不得溢出和飞溅，以免造成工作台面的滑动和操作者的滑倒。

3. 切削液的存放要放置在专用容器中，并定期清理和更换，防止细菌滋生和异味产生。

四、车床设备的日常维护1. 车床设备的重要零部件如导轨、丝杠和轴承等，应经常保持清洁，定期润滑，确保其正常运转。

2. 定期检查车床设备的电气系统，如电线、电器元件等，发现问题及时更换或修理。

3. 每次操作后，应将车床设备上的残留物清理干净，防止堆积和堵塞。

4. 进行定期的设备维护保养，如更换润滑油、检查软管和管路是否完好等，确保设备的正常工作。

五、应急处理措施1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向有关人员汇报。

车床操作操作规程15篇

车床操作操作规程15篇【导语】车床操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的车床操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的车床操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目【第1篇】车床操作规程1. 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。

2. 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。

3. 瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外一米时,必需搭设支架。

4. 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。

如需换向,要先停车。

5. 打磨或抛光工件时,刀架要退到平安位置,防止衣秀触及工件或胳膊遇到卡盘。

6. 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在平安位置,人不能站在转盘上。

车销薄壁工件时,应留意卡紧,并严格掌握切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。

7 车床运转中,不准找正和卡紧工件。

【第2篇】卧式单轴、多轴自动半自动、车床操作规程适用机型：1、单轴自动车床：cg110（1a10），c1318（1a118），c1325（1a124），c1336（1a136），a12，a20，a40。

2、多轴自动、半自动车床：c24・4（1240・4），c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6（1240・6），c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 4，1290，ank135， ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，12400一、仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、仔细执行下述有关补充规定：（一）工作前仔细做到：1、检查安排轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。

（二）工作中仔细做到：1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。

2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。

棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。

普通车床工安全操作规程模版

普通车床工安全操作规程模版一、总则1. 本规程适用于普通车床工的安全操作工作，旨在保障车床工的人身安全和生产安全。

2. 车床工在进行操作前，必须熟悉本规程，按规程执行工作，严禁违章操作或使用不合格的设备。

二、安全准备1. 车床工应经过必要的安全培训并持有合格证书方可上岗作业。

2. 在开始操作车床前，必须检查车床的安全控制装置和个人防护装备是否完好并佩戴。

3. 车床工必须穿戴安全帽、工作服、耐酸碱手套、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

三、车床操作1. 在操作车床前，应先进行外观检查并确保车床的工作台面、导轨、传动装置等没有杂物或异常。

2. 在装夹工件时，必须确保装夹牢固，避免工件偏移或松动导致意外伤害。

3. 车床工操作时，应以平稳和连续的速度进行，不得突然加快、减慢或改变工具方向。

4. 完成操作后，应及时关闭车床电源，清理工作区域并保持车床的清洁。

四、工具使用1. 车床工必须使用合适的工具进行操作，不得使用损坏的工具或违规修改工具。

2. 操作过程中，应确保工具刀具的夹持、固定和调整过程安全可靠。

3. 更换工具刀具或进行维修时，必须先切断车床电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。

五、电气设备1. 使用电气设备时，车床工必须确保设备的接地良好，电源插头接头无松动、破损或漏电现象。

2. 发现电气设备存在异常时，应及时上报维修部门处理，严禁私自拆卸或修复电气设备。

六、废弃物处理1. 储存在车间内的废弃物应分类存放，并定期交由专门处理机构进行集中处理。

2. 严禁将废弃物随意丢弃或倒入无关的设备、通道或排水口。

七、火灾防范1. 车床工操作过程中，禁止在车间内吸烟或使用明火。

2. 严禁使用易燃、易爆物品进入车间，必要时需要使用防爆装置。

3. 发现火灾隐患或火灾应立即按照应急处理程序进行报警和疏散。

八、紧急救援1. 车床工在紧急情况下，必须保持冷静、迅速撤离，并按照应急处理程序寻求帮助。

2. 了解车间内的应急设施和救援通道，并遵守相关规定进行操作。

车工的安全技术操作规程（三篇）

车工的安全技术操作规程车工是指通过车床进行金属加工的工人，由于车工作业涉及到很多机械设备和加工工艺，因此需要遵守一些安全技术操作规程，以保障作业安全。

下面是2000字的车工安全技术操作规程：一、车床的安全操作规程：1. 在操作车床前，必须对车床进行检查，确保各项安全装置完好可用。

2. 在操作车床时，必须将工件夹紧固定在刀架上，并确保工件与夹具紧密接触。

3. 在操作车床时，应保持双手干燥并穿戴符合工作要求的劳动防护用品，如手套、安全镜等。

4. 在操作车床时，必须使用专用的切削液，并保持足够清洁。

5. 在操作车床时，不得随意调整传动机构和刀架等部件，以免引起意外事故。

6. 在操作车床时，应保持专注并集中注意力，避免分散注意力引起意外伤害。

7. 在操作车床时，不得突然开关电源或控制系统，必须按照正确的操作步骤进行。

二、车刀的安全操作规程：1. 在更换车刀前，必须关闭车床电源，并等待车床完全停止运转。

2. 在更换车刀时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免刀片伤及手指。

3. 在使用车刀时，必须合理选择切削速度和齿数，并在切削过程中保持稳定的进给速度。

4. 在使用车刀时，不得负载过大或强行加压，以免过度磨损刀具或引起刀具脱落。

5. 在使用车刀时，应根据切削情况及时更换刀具，避免使用磨损或损坏的刀具。

三、车工作业的安全操作规程：1. 在车工作业前，必须对工件进行检查并确认合格后方可进行加工。

2. 在车工作业中，必须按照安全规定进行工件夹持，避免夹持不稳引发事故。

3. 在车工作业中，必须根据工件的形状、材料和要求选择合适的工艺，并按照规定进行加工。

4. 在车工作业中，必须保持刀具与工件的配合良好，并避免刀具与工件碰撞。

5. 在车工作业中，应经常监测切削过程中的温度、噪音等情况，如发现异常应及时处理。

6. 在车工作业中，不得将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免引发意外事故。

7. 在车工作业中，应有专人进行监护和指导，避免操作人员独立作业。

通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识

通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识一、通用车床作业岗位安全操作规程：通用车床是一种用于加工金属材料的机床，使用过程中需要遵守一定的安全操作规程，以保障操作人员的生命财产安全。

以下是通用车床作业岗位安全操作规程：1.工作前操作检查：在操作通用车床前，应先检查机床的机构、电气、润滑、冷却系统是否正常，各部位是否齐全，夹具是否固定牢靠，工件是否正确装夹，刀具是否磨损等，确保安全操作。

2.穿着状况：操作人员应穿着合适的工作服、鞋子，不得穿戴松散的衣物和首饰，以避免被卷入机床中。

3.防护设施：为了保障操作人员的安全，车床周围应设有适当的防护设施，如安全护罩、安全门等，并安装防护开关，确保机床在运转时万无一失。

4.切削液防护：通用车床作业中，切削液不能直接喷向操作人员，必须设立防护罩，防止切削液四溅，保证操作人员的安全。

5.操作方法：操作人员在操作通用车床时，应先熟悉操作注意事项，并严格按照操作流程正确使用刀具、切削液等设备，确保安全操作。

6.停车前的操作：在操作结束后，应先停止车床的运转，并等待车床完全停止后再进行下一步操作。

7.维护保养：对通用车床的使用寿命和安全操作有着重要的保障作用。

操作人员应定期对车床进行维护保养，确保机床具有良好的工作状态，保障生产安全。

二、危险源辨识：在车床作业中，需要辨识出危险源，以便采取相应的防范措施。

主要的危险源有以下几种：1.机械伤害：车床的不当使用和操作不规范，可能会引发机械伤害事故，如被卷入车床、被夹具夹伤、被刀具切割等，操作人员应注意使用防护设施、穿戴安全工作服等。

2.电气伤害：车床使用中可能会出现电气问题，如电线老化、电路短路等，操作人员应注意使用绝缘工具、保证电源接地等操作。

3.化学伤害：车床使用中，切削液可能对人体造成伤害，如皮肤烧伤、眼部刺激等，操作人员应注意切削液使用情况、穿戴适当的防护服、手套等。

4.安全设施：如果防护设施不善或不足，可能会引发被卷入危险或触电等意外伤害，操作人员应注意防护设施的完好性，设备要经常进行维护、修理等。

通用车床作业岗位安全操作规程(3篇)

通用车床作业岗位安全操作规程一、岗位背景通用车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。

车床操作员需要熟悉车床的结构和操作方法，以确保操作的安全性。

二、操作前的准备工作1. 车床的使用前应检查车床的工作台、刀架、刀具等部分是否有损坏或异常情况。

2. 车床前应保持清洁，防止滑倒和意外事故的发生。

3. 操作员必须穿上指定的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

三、操作过程中的安全要求1. 操作员应严格按照操作规程进行操作，并遵守车床的安全规定。

2. 操作时应保持注意力集中，不能分散注意力，以免发生意外事故。

3. 操作过程中，不得将手部或其他身体部位放置在旋转部件附近，以免发生夹伤或撞伤。

4. 操作员应定期检查车床的润滑情况，及时添加润滑剂，以确保车床的正常运行。

5. 在调整刀具时，应确保车床已停止运行，并拔掉电源插头，避免发生误操作伤人伤机的情况。

6. 在更换刀具时，应使用专门的工具，避免直接用手接触刀具，以免发生伤害。

7. 操作员应保持良好的协调性和反应速度，能够迅速应对紧急情况并采取适当的措施。

8. 在操作中发现异常情况时，应立刻停止操作，并向相关人员报告，等待进一步处理。

四、安全事故的处理1. 发生安全事故后，应立即停止车床的运行，并进行紧急救援。

2. 在事故发生后，应及时上报事故情况，并进行事故调查和分析，以防止类似事故再次发生。

3. 对于事故责任人，将给予相应的处罚和教育措施，以提醒其加强安全意识和操作规范。

五、安全宣传和培训1. 为了提高员工的安全意识和操作技能，公司将定期组织安全宣传和培训活动。

2. 安全宣传和培训的内容包括车床的结构和操作方法、事故的预防和处理等。

3. 在宣传和培训中，应充分运用多媒体技术，使培训内容更加生动和易于理解。

六、安全检查和维护1. 定期进行车床的安全检查和维护，并制定相应的检查和维护记录。

2. 在每次检查和维护后，应对发现的问题及时处理，并保持相关记录。

普通车床工安全操作规程范本

普通车床工安全操作规程范本以下是一个普通车床工安全操作规程范本，共计____字：第一章总则第一条为了规范普通车床工作，保障工人的人身安全和工作环境的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有进行普通车床作业的工人。

第三条工人应当遵守本规程的各项规定，加强安全意识和操作技能，确保工作安全。

第二章工作前的准备工作第四条工人在进行普通车床工作前应检查工作环境和设备是否符合安全要求。

第五条工人应穿戴符合规定的劳动防护用品，如工作服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

第六条工人应对普通车床进行日常巡检，发现异常情况及时处理或上报。

第七条工人应熟悉普通车床的使用说明和操作规程，确保能够正确、熟练地操作设备。

第三章普通车床的安全操作第八条工人使用普通车床前应确保工作环境干燥、明亮，无杂物和杂散物。

第九条工人应先熟悉工件的材质和形状，根据要求选择合适的工具和切削条件。

第十条工人在操作普通车床前应检查设备的各个组成部分是否运行正常，如床身、进给系统、主轴等。

第十一条工人应将工件固定在车床上时，应使用合适的夹具和工件固定方式，以防止工件的不稳定和飞溅危险。

第十二条工人在操作普通车床时应保持清醒状态，不得酒后驾车，避免操作失误引发事故。

第十三条工人应掌握正确的操作方式，避免试车时长时间连续工作，防止设备过热，并定时进行冷却。

第十四条工人在操作普通车床时应保持身体平衡，掌握正确的用力和姿势，避免因操作不当导致的意外伤害。

第四章危险源及防范措施第十五条普通车床操作过程中存在的危险源包括：夹紧、切削、进给等。

第十六条对于夹紧带来的危险，工人应采取正确的夹持、固定工件的方式，确保工件不脱落或损坏。

第十七条对于切削带来的危险，工人应掌握切削工具的使用规范，保持工件和刀具的适当配合，防止切削过深或切削力过大。

第十八条对于进给带来的危险，工人应确保进给系统的正常运行，防止工件被过快进给、进给力过大等情况发生，导致工件脱离夹持或刀具受损。

第十九条工人在操作过程中应避免手握切削刀具直接接触工件，应使用合适的工具进行操作。

数控车床工安全技术操作规程（3篇）

数控车床工安全技术操作规程数控车床是一种通过计算机控制进行自动加工的金属加工设备，它凭借着高精度、高效率的特点，越来越被广泛应用于各种金属加工行业。

然而，由于数控车床操作过程中存在着一些潜在的危险，为了保证工作人员的安全，制定一套科学合理的安全技术操作规程变得尤为重要。

本文将详细介绍数控车床工安全技术操作规程，以提高工作人员的安全意识和操作水平。

一、数控车床工作环境安全1.确保车间安全。

工作人员在操作数控车床时，应保持车间内清洁、整洁、明亮的工作环境，及时清理车床周围的杂物，防止滑倒等安全事故的发生。

2.消除火源。

禁止将明火带入车间，杜绝使用易燃物品，如酒精、酚类溶剂等。

车间内应备有高效灭火器材，并定期进行维护和检查。

3.提供舒适的工作条件。

车间内应保持适宜的温度和湿度，合适的采光和通风条件，工作人员穿戴舒适的防护服装和鞋帽，避免因不适宜的工作环境而引发事故。

二、数控车床操作安全1.穿戴防护用品。

工作人员在操作数控车床前，应正确穿戴防护手套、护目镜、口罩等个人防护用品，以避免操作过程中产生的金属切屑、液体喷溅等对身体的伤害。

2.检查设备安全状态。

操作人员在开始工作前，应仔细检查数控车床和其附件设备的工作状态，确保各项安全保护装置完好有效。

若发现异常情况，应及时报告相关人员进行维修和更换。

3.严格按照规程操作。

操作人员在工作中必须严格按照相关规程操作，并遵守机床制造商提供的使用说明书，正确熟悉和掌握设备的各项功能和参数，不得擅自扩大工艺范围，以免造成设备过载和操作隐患。

4.避免干涉设备运行。

操作人员在操作过程中应保持集中注意力，避免夺取设备周围的干涉物，如工作台面、堆积物、超大件物件等，以防止设备运行中的意外事故。

5.禁止擅自调整参数。

操作人员在工作中发现设备异常或需进行参数调整时，应立即停止操作并向相关负责人汇报，由专业人员进行处理或调整。

三、数控车床维护保养安全1.定期巡检设备。

定期检查数控车床和其附件设备的工作状态，保证各项安全保护装置正常有效，及时发现隐患并进行维修和更换。

机床工通用安全操作规程(15篇范文)

机床工通用安全操作规程（15篇范文）第1篇机床工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观察周围的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门化工具清扫。

9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一专人负责安全,统一指挥。

防止事故发生。

10、发生异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。

因故要离开时必须停车,并切断电源。

第2篇数控加工中心机床工操作规程1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。

认真编制、输入数控程序。

5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。

9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。