沉降罐基础知识全解
2023年污水沉降罐操作规程
2023年污水沉降罐操作规程第一章总则第一条为了规范污水沉降罐操作，确保工作安全，保护环境，制定本规程。
第二章罐内环境检查第二条在沉降罐操作前，必须先进行环境检查，确保罐内无可燃、易爆物质存在。
如发现有可燃、易爆物质，必须立即通报上级，并采取相应措施进行处理。
第三章罐内清理第三条沉降罐在使用前，必须进行彻底的清理，确保罐内无杂物以及沉积物。
清理时必须佩戴防护用品，并采取必要的防护措施。
第四章罐液处理第四条沉降罐液位不得超过设计要求，超过液位必须及时排放或转移，防止液位过高导致罐内压力升高。
第五章沉降罐搅拌第五条在进行污水沉降处理时，必须进行搅拌操作，以保证污水均匀分布。
搅拌前必须检查搅拌设备是否正常运转，如有异常必须及时处理。
第六章沉降罐排放第六条污水沉降罐排放操作必须在排放出口设置滤网，并定期清理，防止固体物质进入排水管道。
第七章设备维护第七条沉降罐设备必须定期进行维护保养，保持设备的正常运转。
维护保养过程中必须切断电源，并采取相关安全措施。
第八章废物处理第八条沉降罐操作结束后，必须将生产废物妥善处理。
涉及有害废物的处理必须按照相关法律法规进行，并进行正确分类和标识。
第九章安全防护第九条沉降罐操作人员必须使用防护用品，并严格遵守安全操作规程。
在操作过程中发现异常情况，必须立即采取措施，并上报相关人员。
第十章紧急情况处理第十条在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
同时必须向上级汇报，并积极配合相关部门进行应急处置工作。
第十一章处罚制度第十一条对违反本操作规程的操作人员，将依照相关法律法规进行处理，并追究相应的责任。
第十二章附则第十二条本规程自发布之日起生效，以后修订或增删的内容，由相关部门制定并发布。
以上就是2023年污水沉降罐操作规程的内容，希望对您有所帮助。
沉降脱水罐工作原理及异常情况分析
沉降脱水罐工作原理及异常情况分析摘要：对沉降脱水罐工作原理进行阐述，并对常见异常情况进行了分析，提出了优化脱水效果的建议与措施。
关键词:沉降脱水罐；U型管；含水；分析一、概述：立式溢流沉降脱水罐是以常压拱顶钢制储罐为主体，辅助进液分配、集油、集水及油水界面控制等构件，采用静水压强原理进行油水界面控制，依靠重力沉降原理实现油水分离的一种原油脱水设备。
立式溢流沉降罐的直径根据处理量及水滴沉降速度来确定，油层厚度主要随流量和沉降时间、温度等因素的影响而不同。
原油含水量较大时，水洗脱水效果明显，操作时应在罐内保持较高的水层；含水量较小时，沉降脱水效果较为明显，则应适当增加油层厚度。
在破乳、温度等生产条件均良好的条件下，油水界面的高度对脱出油及脱出水指标有很关键的影响。
本文通过对沉降罐脱水罐工作原理和部分异常情况进行分析，提出了优化脱水效果的建议与措施。
二、沉降脱水罐工作原理沉降脱水罐示意图图示为沉降脱水罐的简易工作原理示意图，油水混合物从进油管线进入沉降罐内部，主要是依靠油水密度差进行油水分离。
油水混合物，经入口管进入中心汇管，通过中心管带有喷嘴的布液管均匀进入水层，经过“水洗”作用后，水滴聚集沉降，由罐底部集水管上升进入调节水箱内，经出水线去污水处理，水洗后的原油上浮翻入到罐壁环型收油槽内，经出油管去缓冲罐。
由于水与原油不互溶且存在密度差，因此油水混合物在沉降罐中经过一段时间的沉降后，油与水将存在于容器内的上下两个液相，油和水的最终分离是利用U型管原理。
为了让读者更好地理解这一原理，笔者在这里引入压强的概念。
压强：空气内部向各个方向都存在着压强，这种压强称为大气压强。
气体的压强是由于气体分子杂乱无章地撞击容器的表面而产生的。
这些撞击所产生的冲量在宏观上就表现为一个持续的力，除以表面积就是气体的压强。
液体内部向各个方向都有压强，压强随深度的增加而增大。
密度为ρ的液体在深度为h处产生的压强：p＝ρghh为液柱高度，g为重力常数，其值约为10N/Kg(读为：牛顿每千克)。
沉降罐基础知识(7.22)
课程要点
1、沉降罐内部结构及原理 2、沉降罐运行参数、管理 3、加药浓度计算 巩固方式
1、每人绘制一份沉降罐内部结构图,后附运行参数项。 2、利用清罐时，组织员工现场学习。 3、每月一考涉及相关重点知识、每季技能比武实施反复 巩固学习法。
长庆油田第一采油厂 王窑集输队
六、小 结
今天、我们讲了沉降罐六个方面的知识点。首先以其在集输站库的 应用与重要性为切入主题,核心内容为结构原理，通过ppt动画演示效果， 加深大家对沉降罐准确全面的理解，后来又以直观的折线图法，分析沉 降罐运行现状，有益于我们正确投加破乳剂、维护管理沉降罐使其处于 良性运行状态。为我们日后正确操作、维护与管理，优化生产运行，实 现集输效益最大化奠定基础。
指标控制参数 ① 溢流口的净化油含水在0.5%以下 ② 污水出口含油指标150mg/l以下
说明：设计参数项依据《长庆油田分公司油田开处关于油田集输系统原油 脱水及污水处理暂行管理办法》执行。
长庆油田第一采油厂 王窑集输队
月度运行状况折线图
60
沉降罐温度
参数项 (℃)
40 20
参数项 （米）
0
1 22 25 28 31
日
期
油水界面
净化油厚度
乳化层厚度
6 5
4 3 2
1
0
1
3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
日期
说明：可直观反应沉降罐目前运行现状，及时发现解决问题，便
于我们正确操作、维护与管理，优化生产运行，实现集输效益最
大化。
长庆油田第一采油厂 王窑集输队
P0 --- 大气压 P --- 罐内气压
石油行业沉降罐基础知识(沉降罐结构及原理)
p p0
P0> P P0 大气压
p0 p
P0< P P 罐内气压
内气体空间压力低于设计的允许真空压力时， 大气压力顶开真空阀盘，向罐内补入空气，使压 力不再下降， 以免油罐抽瘪。当罐内气体空间的 压力超过油罐设计压力时，压力阀被气体顶开 ， 气体从罐内排出， 使罐内压力不再上升。
原油净化处理系统
3、主要设备设施 结构原理图
原油净化处理系统
3、主要设备设施
机械呼吸阀
沉降罐结构示意图
液压安全阀 阻火器
13.138m 量油口
10.65m 集油槽 4.50m 抽乳化层
排污管线
透光孔
防虹吸管
水箱 配液管 1.50m 水箱脱水
进口管线 0.50m 污水罐DN150 来油汇管DN200 倒罐泵DN250 净化罐DN250 出口管线
板下缘逸入大气，使罐内气体压力不再上
升。反之，当罐内出现负压时，外环空间
的油封降低被大气压入内环空间（c）图，
外环液面到达中间隔板的下缘时，空气进
（b） P0< P
（c） P0> P
入罐内，使罐内压力不再下降。
原油净化处理系统
3、主要设备设施
壳体
金属褶 皱网
结构原理
阻火器
工作原理
阻火器装在呼吸阀和液压安全阀下面。 它是一个装有铜、铝或其它高热容、导热 良好的金属褶皱网。当火焰通过阻火器时， 金属褶皱网吸收燃烧产生的热量，使火焰 熄灭，从而防止外界的火焰经呼吸阀或液 压安全阀引入罐内。
原油净化处理系统
3、主要设备设施 净化罐结构示意图
工艺原理
量油口 透光口 机械呼吸 阻火器
底水管线 DN150
立式金属拱顶罐
沉降车间培训教材之一(基础知识)
沉降车间培训教材之一氧化铝生产基础知识氧化铝厂沉降车间编二00六年十一月第一章氧化铝生产方法简介氧化铝生产方法大致可分为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法和热法。
但目前用于工业生产的几乎全属于碱法。
碱法生产氧化铝的基本过程如下：焙烧3图1：碱法生产氧化铝基本过程碱法生产氧化铝又分为拜耳法、烧结法和联合法等多种流程。
拜耳法是直接用含有大量游离NaOH的循环母液处理铝矿石，以溶出其中的氧化铝而获得铝酸钠溶液，并用加晶种搅拌分解的方法，使溶液中的氧化铝以Al(OH)3状态结晶析出。
种分母液经蒸发后返回用于浸出另一批铝矿石。
矿石中的主要杂质SiO2是以水合铝硅酸钠（Na2O•Al2O3•1.7SiO2•nH2O）的形式进入赤泥，造成Al2O3和Na2O的损失。
因此，拜耳法适合处理高品位铝矿，铝硅比A/S大于9。
烧结法是将铝矿石配入石灰石（或石灰）、苏打（含有Na2CO3的碳分母液），在高温下烧结得到含固体铝酸钠的物料，用稀碱溶液溶出熟料便得到铝酸钠溶液。
经脱硅后的纯净铝酸钠溶液用碳酸化分解法使溶液中的氧化铝呈Al(OH)3析出。
碳分母液经蒸发后返回用于配制生料浆。
矿石中的主要杂质SiO2是以原硅酸钙（2CaO•SiO2）的形式进入赤泥，不会造成Al2O3和Na2O的损失。
因此，烧结法适合处理高硅铝矿，铝硅比A/S可以为3-5。
拜耳－烧结联合法兼有拜耳法和烧结法流程，兼收了两个流程的优点，获得更好的经济效果。
它适合处理A/S为6-8的中等品位铝矿。
由于流程较复杂，只有生产规模较大时，采用联合法才是可行和有利的。
酸法是用硝酸、硫酸、盐酸等无机酸处理含铝原料而得到相应的铝盐的酸性水溶液。
然后使这些铝盐成水合物晶体（蒸发结晶）或碱式铝盐（水解结晶）从溶液中析出，亦可用碱中和这些铝盐的水溶液，成氢氧化铝析出，煅烧后得无水氧化铝。
酸法适合处理高硅低铁铝矿，如粘土、高岭土等。
但它的缺点是耐酸设备昂贵，酸的回收困难，从溶液中除铁也困难。
储罐沉降测量方案
储罐基础沉降测量装置1、仪器测量原理选定16个观测点，在其中两个观测点上紧贴罐体外壁竖直放置两根PVC硬管并加以固定；在罐体底部放置一圈PVC软管，使用16个接头将硬管和软管连接起来，形成一个连通器。
根据连通器原理，每根竖管里的液面必定在同一水平面，随着时间的推移，储罐基础沉降会使罐体底部发生倾斜和翘曲，每个观测点的高度将改变，则各个观测点中的液体即将开始流动，由液柱高的一端向液柱低的一端流动，直到各容器中的液面相平时，即停止流动而静止。
经由装置测量沉降后的各测点液位为Hi、说、H B…Hw,选择液位最小值，假设H I最小。
故各点相对基础沉降量为X2=f-HiX3=f-H i …X i6=H6-H i (1-1) 液位变化状态直观反应了基础沉降状态，液位上升了说明该点基础沉降了。
若16个测点X值均等于0,说明罐体均匀沉降，各点沉降量相等；若X值不等于0且各不相等，说明各点基础沉降均不同；若X值存在为0的点或者X 值存在相等的点，说明基础沉降存在相同的点。
根据压强公式P=p gH液柱的静压与液位成正比，各测点液柱高度改变导致压强发生变化，该装置通过特制传感器感知压强变化从而得出液位变化，最终集成实时液位曲线图，通过观察各测点液位变化即可反向推出各点储罐基础沉降量。
防冻液液面图1-1仪器示意简图2、材料及仪器安装该装置涉及使用长1.6m、直径10cm的透明PVC硬管，长320米、直径10cm的PVC软管，管道接头16个，其中三向接头2个、两项接头14个，压差液位传感器16个，16路智能巡检仪一个。
PVC硬管接头PVC 软管烨立工控WMY2012-B直引线液位计烨立工控YL-MD80 16路智能巡检仪图2-1材料及实验器材2.1液位计种类及选择目前常用的液位计有磁性浮子液位计、无线电波液位计、超声波液位计、电容式液位计、静压（差压）式液位计、磁致伸缩式液位计等，选择合适的液位计对于实现方便、准确的测量至关重要。
沉降罐的内部结构
沉降罐的内部结构,如配液管、集油槽(管)、集水槽(管)的形式及相对位置直接影响沉降罐的脱水效果。
图1是目前常见的一种沉降罐,配液管为均布等孔径的辐射筛管,集油槽、集水槽均设计在中心柱上(见图1)。
图2中配液管为特殊设计的辐射筛管,集油槽设在罐的边缘,集水管也采用特殊设计的辐射筛管。
图 11—集油槽2—配液管3—进液管4—出油管5—出水管图 21—水位调节器2—出水管3—出油管4—配液管5—进液管6—集水管7—集油槽1.集油槽位置与脱水效果比较图1和图2,为了便于分析,我们假定油滴从配液管出来到收油槽的运动轨迹为直线,则图1的死油区为2/3沉降容积,图2的死油区为1/3沉降容积(实际的死油区会小些),由此可见图2的集油方式优于图1。
图1的集油槽,是上液面为中心低,边缘高的倒圆锥面。
经实测,沉降罐量油孔处的液面比集油槽的高度高出了0.350.4m。
由此可以推想,图2的上液面应是一个中心高边缘低的正圆锥面。
因此图1中配液管管内外的压差变化大,靠近罐中心压差大、出液多,靠近罐边缘压差小,出液少。
图2中配液管内外的压差相对一致。
特别要指出的是,由于沉降罐上液面实际上是一个锥面。
因此,在设计安装泡沫产生器的位置以及设计水位调节器的连通位置时没有留出足够的安全高度,使罐的操作弹性和安全性能变差。
2.集水槽位置与除油效果同理,集水槽设在中心柱上或单根管线集水,会产生较大的死水区,而采用辐射状筛管会大大减少死水区,使出水管的水中含油降低。
3.筛孔型式与表面负荷率目前我国设计的沉降罐的配液管,大多采用均布等径的圆孔,也有采用三级不同直径的孔。
配液管呈辐射状分布,罐中心沉降面积小,负荷重,罐边缘沉降面积大,负荷轻。
由于表面负荷率的严重不均匀,致使沉降罐的脱水、除油效果变差。
本人研究的配液管的设计方法,可以使每个孔与之对应的沉降面积成正比,使沉降罐各处表面负荷率基本一致,使罐的沉降空间得以充分利用,这样会大大提高沉降罐的脱水和除油效果。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程
压力高效混凝除油沉降罐操作规程1. 前言本文档旨在明确压力高效混凝除油沉降罐的操作规程，以确保设备的正常运行和安全使用。
除非有经过授权的例外情况，所有员工在操作设备前都必须熟悉并遵守本规程。
2. 设备介绍压力高效混凝除油沉降罐是用于将水中的油和悬浮物分离出来的装置。
它由沉降罐和净化罐组成。
在沉降罐中，水流通过高效混凝剂和药剂，使污染物质聚集成沉淀物，然后沉淀物沉入底部。
然后水从沉降罐口进入净化罐，在净化罐中进行过滤和清洁，最终达到净化水质的目的。
在操作设备时，注意以下几点：•操作设备前确保设备完全停止运行；•操作时，遵守正确操作顺序；•注意设备的安全保护装置和警告灯；•保证水压、电源和热源正常。
3. 操作流程3.1 准备工作操作设备前，必须进行以下准备工作：•检查设备的安全保护装置和警告灯是否正常；•检查设备周围是否有杂物或其他障碍物；•确保设备稳定，并保证操作人员安全；•开始工作前，需要进行灭火器的检查和提示装置的校验。
3.2 操作流程1.打开排污阀门，将沉降罐中的污水排出；2.将混凝剂和药剂按照配比比例加入混凝池，并使用搅拌器混合；3.将混合后的药剂加入沉降罐中；4.打开泵阀门，使混合后的药剂被注入到水中；5.关闭泵阀门，沉降罐中的污水开始进行沉降；6.沉降过程需要等待一段时间，时间长短取决于污染物的种类和污水中的含量。
通常情况下，此过程需要3~5分钟；7.打开排放管，将沉淀物排出；8.将水送入净化罐中，并进行过滤和清洁；9.检查设备是否正常运转，如有异常，需要及时进行排除；10.操作结束后，关闭排污阀门和排放管，关闭设备电源。
4. 安全措施在操作设备时，操作人员必须注意以下安全措施：1.操作时必须戴上劳动保护用品，如手套、口罩等；2.操作人员禁止在机器上或设备周围吸烟；3.操作人员必须熟悉设备的安全规定和操作规程；4.留意操作中设备的工作状态，避免产生不安全的情况。
5. 总结压力高效混凝除油沉降罐是一种很重要的设备，对于水质净化有着重要的作用。
第六章 储罐的基础知识
拱顶
形状近似球面，靠拱顶周边支撑于焊在 罐壁上的包边角钢上。 包边角钢形式有两种。
球面由中心盖板和扇形板组 成，扇形板一般设计成偶数， 对称安排，板与板之间搭接。 搭接宽度不小于5倍板厚， 且不小于25mm，实际搭接 宽度大多采用40mm。 罐顶的外侧应采用连续焊， 内侧间断焊。中心盖板搭在 扇形板上，搭接宽度一般取 50mm
图6-1-8 拱顶罐罐顶板结构图
2. 浮顶储罐的构造
图6-1-9 单盘式浮顶罐示意图
双盘式
图6-1-10 双盘式浮顶罐示意图
浮子式
单盘式构造相似，只是单盘中央部分均 布有若干个密封的浮室。
图6-1-11 浮子式浮顶罐示意图
（1）罐底
浮顶罐的容积一般 都比较大，故其底 板结构均如图 (b)、 (c)、(d)所示。
第六章 储罐的基础知识
第一节 储罐的分类与构造
一、储罐的分类
1、按建造材料分
非金属储罐：混凝土和预应力钢筋混凝 土储罐、砖砌储罐、水封岩洞储罐及塑 料、玻璃钢罐等，其中钢筋混凝土储罐 和砖砌储罐已经很少使用； 金属储罐：钢制储罐、铝制储罐及铝镁 合金储罐 。
2、按建造位置分
（5）地震区
应做场地和地基的地震效应评价，确定 有无崩塌，滑坡，液化可能性等不良地 质现象存在。
2．勘探点数量和勘探孔深度
（1）勘探点数量 根据储罐的形式、容积、场地类别等确定，一般布置 在储罐的罐中心和边缘。在初探阶段，一个罐区不宜 少于3～5点，详探阶段可按表6-2-1选用。
场地类别
1．承载力计算 （1）罐基础底面处压力的确定。对于天然地 基或经处理后的地基，应符合下式要求。 P f （6-2-1） 式中 P ——罐基础底面（持力层顶面）处的 平均压力设计值（kN/m2）； f f——地基承载力设计值（kN/m2）取1.1 f ，为 地基承载力标准值（kN/m2）。
沉降罐操作的风险控制及预防措施教案
学习情境三化工操作岗位风险控制及预防措施技能1：沉降罐操作的风险控制及预防措施【教学目标】能力目标1.掌握罐区生产过程中的风险因素及分类。
2.掌握罐区生产过程中的风险因素的识别方法。
3.会制定风险防范措施。
4.掌握罐区生产过程中应急预案的使用方法。
5.能够掌握基本的现场急救方法。
知识目标：1.掌握罐区生产过程工艺。
2.了解罐区沉降罐及计量涉及到的风险因素。
3.了解、掌握罐区生产化工知识。
4.了解化工物质的风险管理措施。
素质目标：1.锻炼学生沉着冷静面对紧急情况的能力。
2.锻炼学生吃苦耐劳的劳动品质。
3.使学生在潜隐默化中牢固树立安全观念。
【教学重点难点】重点：罐区岗位风险识别难点：罐区岗位风险的预防措施【教学方法】运用行动导向的教学方法，教师讲解，学生查找资料、独立工作和合作学习相结合，通过小组讨论、和教师谈话培养交流能力。
教学方法建议：项目教学法；六步教学法；四阶段教学法；教、学、做一体法。
【教时、教具和课前准备】教时：8学时教具：多媒体课件、项目引导文、项目实训单课前准备：理论知识、案例分析【教学过程】一、任务的提出：下发学习任务单二、任务分析：通过对化工生产特点的了解，确定相关知识点，使学生明确化工清洁生产的重要性，掌握化工清洁生产的目的和意义。
三、任务计划决策1、学生6人一组，讨论并制定完成工作任务的实施方案。
2、教师考察学生做的方案，学生听取老师的建议，对方案做出修改，此阶段由老师和学生共同完成3、每组汇报各自的实施方案，教师组织大家听取各组的实施方案。
4、分析方案的可行性，对于存在的问题提出意见和建议，确定成果提交方式。
四、任务实施检查1、学生以小组的形式，在工作任务单的引导下，完成专业知识学习；2、学会化工清洁生产的基本知识；3、检查学生的工作状况；4、工作任务是否被完整完成；5、新技术、新知识掌握情况。
五、任务评价及讨论1、学生是否完成工作任务？2、学生基本操作技能掌握情况?3、工作过程中是否犯有错误？4、学习迁移是否实现？5、工作报告是否完整?学习任务3罐区岗位风险控制及预防措施技能点1：沉降罐操作的风险控制及预防措施作为罐区重要的设备之一，沉降罐在化工罐区的生产中显得非常重要，沉降罐的操作运行包括沉降罐的投运操作、沉降罐的运行操作及沉降罐的停运清洗操作。
沉降罐结构幻灯片-任荣
C集油槽 D中心配液
长庆油田公司第十采油厂
各站来油进
喷淋管 （1.5m)
来油管 (1.0m)
长庆油田公司第十采油厂
各站来油进、水出
集水管线 （0.6m)
出水管线 （0.3m)
阳极保护
长庆油田公司第十采油厂
各站来油进、溢油出
溢油出
各站来油进
长庆油田公司第十采油厂
溢油出和抽吸乳化油出
抽吸乳 化油出
溢油出
长庆油田公司第十采油厂
溢油立管和集油管
集油管
溢油立管
长庆油田公司第十采油厂
溢油槽和溢油立管
长庆油田公司第十采油厂
沉降罐内部管线结构
长庆油田公司第十采油厂
二、沉降罐原理
端点加药，管道破乳，大罐沉降。 含水原油由进口管线，经配液管中心汇管和辐射状配液 管流入沉降罐底部的水层内，在水层内进行水洗。破乳剂 作为一种表面活性剂，主要作用是降低油水界面的表面张 力，由于油水密度的差异，使部分含水油在上升的过程中， 较小粒径的水滴向下运动，油向上运行，实现了油水分离。 在原油上升到沉降罐集油槽的过程中，其含水率逐渐减小。 经沉降分离后的原油进入集油槽后，经原油溢流管流出沉 降罐；分离后的污水经脱水污水处理后回注到污水井。
第五部分 沉降罐运行指标及控制参数
运行指标和控制参数
沉降时间： 即油水混合物在沉降罐内的停留时间，它表示沉降罐
处理油水混合物的能力，立式沉降罐还常用表面负荷率 表示单位时间内在单位沉降面积上所处理的液量 操作温度：
指在沉降罐上中下三处取样测温的平均温度（沉降罐 温度4045℃） 乳化层：
两种（或两种以上）不互溶（或微量互溶）的液体， 其中一种以极小地液滴分散于另一种液体中，这种分散 物质称为乳状液（控制在0.2m上下）
沉降罐原油沉降影响因素分析
沉降罐原油沉降影响因素分析作者：冯艳梅吴欣赵雅来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第11期摘要：集输站库主要设施有沉降罐、净化罐、除油罐。
是最基本的原油处理，污水处理设施。
而沉降罐是其中最具代表性、广泛性、普遍性的一个原油初步处理的功能设施，了解其知识便于正确操作，维护，指导生产实践工作，确保生产平稳运行。
沉降罐是长庆油田原油脱水最重要，应用最广泛的设备之一，操作简单，处理能力强，适合各类物性的油品。
本文分析沉降罐产生非正常工况原因，经实践检验的调节措施和方法，为沉降罐日常运行提供经验依据。
关键词：沉降罐;非正常工况;调节1 沉降罐的结构和原理1.1 沉降罐的结构（如图1）及其典型工艺流程1.2 沉降罐的运行原理及操作要求含水原油由进口管線，经配液管中心汇管和辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，乳化油滴由于惯性作用，往下继续运动一段距离，在浮力的作用下，当速度降为零时，调转方向朝上运动，直到油水界面，即水洗过程中大部分游离态水脱出并入水层。
当乳化油滴到达油水界面后，因后续原油进入，乳化油滴继续缓慢向集油槽方向移动，在破乳剂等表面活性剂和油水密度差异共同作用下，乳化油滴的表面膜破裂，水从乳化油滴里逐渐分离出来，并向下运动到达水层，分离出的油滴向上运行并入油层，称为重力沉降过程，原油上升至沉降罐集油槽时，其含水率逐渐减小。
经沉降分离后原油进入集油槽后，经原油溢流管流出沉降罐;分离后采出水经上部水箱，由脱水立管排出。
沉降罐正常运行时，原油溢流线所有阀门应全部打开;沉降罐脱水闸只在清罐或特殊情况下使用，一般不准用来控制调节油水界面。
若出现油水指标较大波动和变化，应加密取样监测，及时向主管部门汇报，查明原因并尽快采取措施，恢复正常运行。
在用沉降罐只允许各来油站点正常来油进入。
其他交油，外输前需反抽的净化罐底部油等，均进其他沉降罐，保证在用罐沉降脱水平稳性。
2 影响沉降罐运行主要因素：原油物性、沉降时间、加药量（加药浓度）①原油物性是原油脱水的客观因素，是影响原油脱水难易程度的主要因素，原油乳化液的破乳最根本是由乳化液表面张力大小决定，而不同物性原油的表面张力不同，张力越小越容易脱水，反之越难脱水;②沉降时间是指原油乳化液进入沉降罐到脱水后从集油槽溢出所经历时间，同一物性乳化液，沉降时间越长，沉降罐脱出原油的含水率越小，其理论计算公式为：沉降时间=沉降罐有效容积÷进液量;③采用化学沉降脱水工艺的原油，加入破乳剂可有效降低原油乳化液表面张力，加速乳化原油脱水的过程。
储罐沉降测量方案
100
板倾斜、翘曲等变形。每根竖管长 80cm，为了便于固定在罐体外侧同时有利于 观察液面，采用硬质透明 PVC 管，安装好管路后，加入液体检验管路是否密闭性 良好，节点处是否存在渗漏，加入的液体应满足防冻稳定，因此采用防冻液最为 合适。 2.2.3 管路的固定 为了避开罐体与底板之间的焊缝同时控制各测点水平位置， 竖管下端固定在 距离底板 10cm 处，竖管端口处、接管各个端口处分别用磁铁和环形铁片与罐体 外壁吸附在一起。环形铁片宽 5cm,环形端口处各有一段长 8cm 的平直段铁片， 能足够承担管路和防冻液的重量。 这样的固定装置便于后期仪器的拆卸和二次使 用，同时装置的材料简单且使用广泛，循环利用，节约成本。
传感器无机械可动部分，结构简单、可靠；精确度高；检测端消耗电能小， 动态响应快；维护方便，寿命长。被测介质需为导电率不低于 10－3S／M 的非结 晶导电液体。 被测液体的介电常数不稳定会引起误差。电容式液位计一般用于调 节池、清水池测量。 2.1.5 磁致伸缩式液位计 探棒上端电子部件产生低压电流脉冲，开始计时，产生磁场沿磁致伸缩线向 下传播，浮子随着液位变化沿测量竿上下移动，浮子内有磁铁，也产生磁场，两 个磁场相遇，磁致伸缩线扭曲形成扭应力波脉冲，脉冲速度已知，计算脉冲传播 时间即对应液位精确变化。 2.1.6 静压（差压）式液位计 由于液柱的静压与液位成正比， 因此利用压力表测量基准面上液柱的静压就 可测得液位。 根据被测介质的密度及液体测量范围计算出压力或压差范围，再选 用量程、精确度等性能合适的压力表或差压表。 普及范围广，容易校准。精度较高，一般可达到±2％～ ± 5％，稳定性强， 抗冲击、抗震动，体积小、重量轻，适用于各种液体，安装灵活、使用方便。适 用范围广，一般用于开放液罐的低液位监控、井或开放水域的深度或液位测量、 地下水水位测量、污水处理，给水、化工和制药工业、恒压供水系统等行业液位 的测量与控制。 储罐沉降测量装置涉及的储罐尺寸较大， 且本装置原理是根据 P=ρgH， 液柱 高度变化导致压强变化， 通过测量压差计算变频得出液位变化， 故本装置测量仪 器使用静压投入式直引线液位传感器和烨立工控 YL-MD80 16 路智能巡检仪。该 巡检仪支持多机通讯，可选择多种通讯接口方式（如 RS-232C、RS-485、RS-422 等），通讯波特率 300～9600bps 仪表内部参数自由设定。可与各种带串行输入 输出的设备（如电脑、可编程控制器、PLC 等）进行通讯，配用 YL 系列数据采 集器和基于 WINDOWS'95 平台的全中文 WSAT 工控组态软件， 可方便的实现多台仪 表与上位机进行联网管理，构成各种监控系统。可直接配接各型串行打印机（如 TPuP 微型串行打印机、 LQ-300K 串行打印机等） ， 以实现各通道测量值即时打印、
立式沉降罐在化工过程的作用及计算[权威资料]
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立式沉降罐在化工过程的作用及计算本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
[摘要]本文简要介绍立式沉降罐在化工生产中的作用，立式沉降罐在化工生产过程中具有分离有机无极杂质的作用。
并介绍了立式沉降罐的设计计算TQ A 1009-914X（2014）31-0044-01一、前言立式沉降罐主要用于液液分离，是石油化工生产中常用的化工设备。
具有结构简单、容量大、沉降时间长、操作管理方便的特点1。
比如原油脱水2、洗涤沉降罐（酸洗、碱洗、水洗）、化工过程中有机无机相的分离等。
例如某物质既溶于有机相又溶于无机相，为了去除该物质中的一些无机杂质，先用有机相萃取，再经立式沉降罐去除其中残余的水及其他极性物质，再去往下一工序。
如果取消立式沉降罐，则极性物质带往下一工序，不仅增加下一工序负担，且导致产品不合格。
故在很多化工生产中，立式沉降罐不仅可以起到缓冲、稳定物流的作用，还可以起到去除有机或无机杂质的重要作用。
二、立式沉降罐的原理油水分离是依靠两者密度差及重力沉降原理实现的。
若分散相密度大于连续相密度，则液滴往下沉，例如有机相脱水；若分散相密度小于连续相则液滴往上浮，例如水中除去有机杂质。
两相密度差越大，连续相粘度越小，则分离越容易。
2.1 分散相液滴沉降速度液滴直径随混合强度、沉降条件下液体的物理性质、化学组成或化学特性等因素而变化。
对于经过孔板或喷射混合器混合后的大多数常见沉降分离过程，可采用下列指导性数据（如有可能，设计时采用实验室或工厂的实际数据）：液滴雷诺数可按下式计算：式中： Red：液滴雷诺数；d：液滴直径，米；wd：液滴沉降速度，米/秒（根据不同雷诺数由下面沉降定律公式求得）；Sd：液滴比重；液滴沉降速度：根据液滴雷诺数范围分别按以下三种情况计算：当Red<2时，适用于斯托克斯定律：当2≤Red<500时，适用于中间定律：当Red≥500时，适用于牛顿定律：式中： Sc：操作条件下连续相比重；ΔS：连续相分散相比重差。
储罐基础学习知识沉降观测资料文本记录资料
储罐基础沉降观测记录GY-48
说明：由施工单位观测填写。
“h”为设计液位高度；“/”斜线为分数线：如“1/2h”。
观测点不够时可另表填写.
储罐基础沉降观测记录GY-48
说明：由施工单位观测填写。
“h”为设计液位高度；“/”斜线为分数线：如“1/2h”。
观测点不够时可另表填写。
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说明：由施工单位观测填写。
“h”为设计液位高度；“/”斜线为分数线：如“1/2h”。
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储罐基础沉降观测记录GY-48
B
说明：由施工单位观测填写。
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基础沉降观测记。
储罐的基础知识PPT课件
拱顶
➢ 形状近似球面，靠拱顶周边支撑于焊在 罐壁上的包边角钢上。
➢ 包边角钢形式有两种。
储罐的基础知识
球面由中心盖板和扇形板组 成，扇形板一般设计成偶数， 对称安排，板与板之间搭接。
搭接宽度不小于5倍板厚， 且不小于25mm，实际搭接 宽度大多采用40mm。
罐顶的外侧应采用连续焊， 内侧间断焊。中心盖板搭在 扇形板上，搭接宽度一般取
按地质条件选型应符合以下规定：
储罐的基础知识
按地质条件选型
➢ 当地基土能满足承 载力设计值和沉降 差要求，以及建罐 场地不受限制时， 宜采用护坡式或外 环墙式（钢筋混凝 土）罐基础
护坡式罐基础
储罐的基础知识
外环墙式罐基础
按地质条件选型
➢ 当地基土不能满足承 载力设计值要求，但 计算沉降量不超过允 许值时，可采用环墙 式外环墙式或护坡式 罐基础
边缘板受力复杂，其厚度与罐壁底层壁 板之间有一一对应关系。
储罐的基础知识
罐底直径
➢ 国内取储罐底层壁板中心线与罐底边缘 板外缘之间的最小距离60mm；
➢ 日本规定罐底板伸出罐壁外表面50mm; ➢ API650规定罐底板直径为底层壁板外径
再加101.6mm。
储罐的基础知识
罐底板坡度
➢ 在储液作用下油罐基础会发生不均匀沉降， 沉降量为中间大、边缘小，因此，油罐基 础的设计坡度一般为1.5%，对软地基不大 于3%。
层），不良地质现象，地层成层条件，岩土的 物理力学性质，场地的稳定性，岩石的均匀性， 地基的承载能力标准值，地下水的特性，土的 标准冻结深度， 由于工程建设可能引起的工程问题等的结论和 建议，并附勘探点平面布置图，工程地质剖面 图，地质柱状图以及有关的测试图等。
双污沉降罐施工技术措施
双污沉降罐施工技术措施1. 引言双污沉降罐是污水处理系统中的重要组成部分，用于分离固体颗粒和液态废物，并使其沉降至底部。
施工过程中，要采取一系列的技术措施来保证双污沉降罐的正常运行和长期使用。
本文将介绍双污沉降罐施工过程中的技术措施。
2. 施工前准备在进行双污沉降罐的施工前，首先需要进行准备工作。
包括以下几个方面：•安全措施：施工现场需要设置必要的安全警示标志，并配备必要的个人防护装备。
同时，施工人员需要接受相关安全培训，并严格按照操作规程进行操作。
•材料准备：准备好需要使用的材料，包括钢材、防腐材料、密封材料等。
材料的选择应符合设计要求，并要求供应商提供合格证明。
•设备准备：准备好需要使用的施工设备，如吊车、起重机、挖掘机等。
3. 施工流程双污沉降罐的施工流程包括以下几个步骤：3.1 地基处理地基处理是双污沉降罐施工的第一步，包括地面的平整和加固、地下水的排除等。
地基的处理要满足双污沉降罐的稳定性要求。
3.2 槽体制作槽体的制作需要根据设计图纸和施工方案进行。
一般情况下，槽体采用钢结构或混凝土结构。
在制作槽体时，应保证尺寸和形状的准确性，并严密检查焊缝和密封材料的质量。
3.3 防腐处理双污沉降罐在服役过程中会受到污染物的侵蚀，因此需要进行防腐处理。
防腐处理可采用喷涂或涂刷防腐涂料的方式进行，确保罐体长期使用不受腐蚀。
3.4 密封处理双污沉降罐需要保持密封性能，以防止废物外泄或进水。
施工过程中需要对罐体进行严密的密封处理，如采用橡胶密封圈、密封胶等。
3.5 安装设备安装设备包括搭建攀爬设备、连接管道等工作。
根据设计要求，将双污沉降罐与其他设备进行连接，并确保连接的牢固和密封性。
3.6 检测验收施工完成后，需要进行检测和验收工作。
对双污沉降罐进行压力测试、泄漏检查等，确保其运行安全可靠。
4. 施工质量控制在双污沉降罐的施工过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量的达标。
具体的质量控制措施包括：•材料质量控制：严格按照设计要求选用材料，并要求供应商提供合格证明。
油罐附件详细说明书
实用标准文案精彩文档油罐附件详细说明沉降罐结构原理及安全附件1、结构（1）外部结构：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、泡沫发生器、避雷针、人孔、透光孔、来液管线、溢流管线、收油（污水）管线、排污（脱水）管线、水箱、抽气管线等安全附件（2）内部结构：集油槽、中心配液管、集水管、抽乳化层管线、虹吸管。
沉降罐结构图（a）立式沉降罐结构图（b）配液装置图1-油水混合物入口管2- 辐射状配液管3- 中心集油槽4-原油排出管5-排水管6- 虹吸上行管7- 虹吸下行管8-液力阀杆9- 液力阀柱塞10-排空管11 、12-油水界面和油面发讯浮子13-配液管14-配液管支架2、原理含水原油由进口管线，经配液管中心汇管和辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，在水层内进行水洗。
破乳剂作为一种表面活性剂，主要作用是降低油水界面的表面张力，由于油水密度的差异，使部分含水油在上升的过程中，较小粒径的水滴向下运动，油向上运行，实现了油水分离。
在原油上升到沉降罐集油槽的过程中，其含水率逐渐减小。
经沉降分离后的原油进入集油槽后，经原油溢流管流出沉降罐；分离后的污水经上部水箱，由脱水立管排出。
立式沉降罐工艺原理油水混合物由进口管线经配液管中心汇管通过辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，其中的游离水、破乳后粒径较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等在水洗的作用下并入水层；原油及其携带的粒径较小的水滴在密度差的作用下，不断向上运动，且水分不断从油中沉降出来；当原油上升到沉降罐上部液面时，其含水率大为减少，经中心集油槽通过排出管排出。
沉降罐底部的污水，经由液力柱塞阀控制高度的上行虹吸管吸至一定高度后，通过下行虹吸管与排水管排出。
工作过程：（动画演示附于幻灯片教案中）：3、附件（1）机械呼吸阀机械呼吸阀结构及工作过程①结构原理：由压力阀和真空阀组成。
当罐内气压超过油罐设计压力时，压力阀被气体顶开，气体从罐内排出，使罐内压力不再上升；当罐内气压低于设计的允许真空压力时，大气压顶开真空阀盘，向罐内补入空气，使压力不再下降，以免油罐抽瘪。
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---提升集输技能水平 ---提升集输技能水平
构建学习形员工队伍 构建学习形员工队伍
课 教
题：沉降罐基础知识 师：王雨
授课对象：原油集中处理站基层员工
课
时：45分钟 正确操作维护管理，使其达到良
性运作，降低事故突发率，达到 轻松、愉快工作目的。
授课目的：了解沉降罐结构原理及运行参数，
※ 主要内容：
污水出口含油指标150mg/l以下
说明：设计参数项依据《长庆油田分公司油田开处关于油田集输系统原油 脱水及污水处理暂行管理办法》执行。
月度运行状况折线图
沉降罐温度
60 40
参数项 (℃)
20 0 1 4 7 10 13
日
16
19
期
22
25
28
31
油水界面
6 5 参数项 （米） 4 3 2 1 0 1 3 5 7 9 11
良性运行状态。为我们日后正确操作、维护与管理，优化生产运行，实
现集输效益最大化奠定基础。 希望这节课程会对大家以后生产实践工作有所帮助，以轻松愉快的 心态度对待工作，提高工作效率。
二、应
用
破 乳 剂
流程简图：
各站来液
下 游 站
计
换
量
热
间
器
换
外
热
输
器
泵
沉
净
降
化
罐
罐
上游来液
沉降罐 离心泵 去下游站 柱塞泵 净化罐 配水间 除油罐 柱塞泵
过 滤 设 备
三、结构原理及安全附件
1、结 构：
机械呼吸阀 透 光 孔 量 油 孔 液压安全阀
阻 火 器
集油槽(溢流口)
水
箱
抽乳化层（4m） 中心配液管(1.5m) 集水管(0.5m) 人 孔
（ b ） P0< P
（ c ） P0> P
阻火器
壳 体
金属褶皱网
四、运行及指标控制参数
运 行 参 数 ① 油水界面45m
② 沉降温度3545℃(视区块不同)
③ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ降时间12-20小时以上 ④ 净化油层厚度保持在2.0米以上 ⑤ 乳化层厚度控制在2.0米以下
指标控制参数
① ②
溢流口的净化油含水在0.5%以下
净化油厚度
乳化层厚度
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
日
期
说明：可直观反应沉降罐目前运行现状，及时发现解决问题，便
于我们正确操作、维护与管理，优化生产运行，实现集输效益最
大化。
五、小
结
今天、我们讲了沉降罐六个方面的知识点。首先以其在集输站库的 应用与重要性为切入主题,核心内容为结构原理，通过ppt动画演示效果， 加深大家对沉降罐准确全面的理解，后来又以直观的折线图法，分析沉 降罐运行现状，有益于我们正确投加破乳剂、维护管理沉降罐使其处于
后的污水经上部水箱，由脱水立管排出。
工艺过程演示
油水界面
除 油 罐 油水混合物 净 化 罐
3、附
件
机械呼吸阀
压力阀 真空阀
p
p0
P0> P P0 --- 大气压
p0 p P0< P P --罐内气压
液压安全阀
盛液槽 连接管
p0
悬式隔板
p
P0 --- 大气压 P --罐内气压
（ a ） P0= P
排污管线
进口管线 出口管线
2、原
理：
含水原油由进口管线，经配液管中心汇管和辐射 状配液管流入沉降罐底部的水层内，在水层内进行水 洗。破乳剂作用为降低油水界面表面张力，由于油水
密度的差异，实现油水分离。在原油上升至沉降罐集
油槽的过程中，其含水率逐渐减小。经沉降分离后的
原油进入集油槽后，经原油溢流管流出沉降罐；分离
一、概述
二、沉降罐的应用
三、沉降罐结构原理及安全附件
四、沉降罐运行及指标控制参数 五、小结
一、概
述
沉降罐是最具代表性、广泛性、普遍性的一种含 水原油初步处理的功能设施,了解了其相关知识便于 我们正确操作维护，指导生产实践工作。
沉降罐是立式圆柱形油罐中的一种拱顶式油罐，
罐顶盖呈圆拱形，顶盖本身就是承重结构,结构简单， 承压能力高，应用广泛。