塔吊垂直运输方案A

沈抚新城金管家养老服务中心项目

塔吊垂直运输专项方案

（仅适用于内爬塔）

编制人：

审核人：

审批人：

中国京冶工程技术有限公司

2016年3月

目录

第一章塔吊部署 (1)

第一节编制说明 (1)

第二节编制依据 (1)

第三节项目概况 (1)

第四节现场概况 (1)

第五节塔吊配置方案 (1)

1、塔吊配置主要考虑因素 (1)

2、现场地貌 (2)

3、施工进度 (2)

4、本期塔吊覆盖区域及开始使用时间 (2)

5、塔吊配置 (2)

第二章塔吊安装与拆除方案 (4)

第一节内爬塔安装 (4)

1.、塔基 (4)

2、塔身安装及吊装 (5)

3、顶升高度控制 (5)

第二节塔吊拆除 (5)

第三节塔吊保养及操作要求 (5)

1、安全保障 (5)

2、塔吊的保养 (6)

第一章塔吊部署

第一节编制说明

1、本方案仅适用于A塔楼－2层~4层施工阶段；

2、因－1F层以上设计未出图，现有楼层层数和建筑高度仅依据目前设计信息考虑；

第二节编制依据

1、建筑物各角点坐标位置。

2、施工现场实测地貌。

3、地勘报告

4、2015年9月30日之前的设计图纸及相关设计资料。

5、《建筑施工塔式起重机安装使用，拆卸安全技术规程》JGJ196-2010。

6、《抚顺市建设工程施工现场文明安全施工标准》。

7、中冶集团施工现场布置标准。

第三节项目概况

1、本项目位于沈抚新城经济开发区核心区南湖，集商业、老人公寓、医院、停

车等多种功能为一体的超高层建筑群。地上共包含单体建筑A、B、C、D四栋，其中

A栋为主塔楼，B、C、D为环绕裙楼。总建筑面积264015平方米，其中：地上240775

平方米，地下23240平方米。

2、建筑形式为三塔合体，平面呈三叶草状；结构形式为钢筋混凝土内筒外框；

基础形式，塔楼为厚筏型基础，裙楼为独立柱基础。Array

第四节现场概况

1、场地南侧现有2台315kVA的变压器，考虑不能够满足施工需要，计划另外加

设一台315kVA变压器，其中一台供应办公区、生活区，其余两台供应施工现场。

2、项目四周环湖以围堰相隔，致使现场作业区场地狭窄，临设布置、机械设备

的设置、材料加工、材料的堆放以及运输车辆的调度等都相当困难。

第五节塔吊配置方案

1、塔吊配置主要考虑因素

1.1 设计概况

1.1.1 A栋主楼

1）4层以上为标准层，层高3.15米；以下共6层，两层地下室，最高楼层5.4米；建筑物总高度约180米，单层建筑面积3816m2，内筒外框结构。

2）19层以下设钢结构劲性柱。框架柱内为￠600*30钢管柱，核心筒区域YBZ

墙内为焊接H型钢柱。

1.1.2 B、C、D裙楼

1）三栋裙楼坏绕主楼，地下部分与主楼连通以后浇带相隔；地上部分设计消

防通道与主楼分割。

2）地下2层，平筏基础。地上二层，框架结构。

2、现场地貌

2.1 三通一平完整；施工场地全部硬化；排水降水停止；所有临时脚手架拆除；

3、施工进度

3.1 2015年完成筏板混凝土浇筑、筏板防水、回填土至－8.8米标高（绝对标高56.3米）。

3.2、2016年4月至11月完成A主楼15层、B裙楼全部、C、D裙楼至±0.000。

4、本期塔吊覆盖区域及开始使用时间

4.1 A座塔楼-2层开始、BCD裙楼后浇带以内基础开始。覆盖ABCD全部区域。

5、塔吊配置

5.1 相关参数

楼面最远覆盖半径

单层最大构件

重

最重构件吊装半径加工区基本覆盖

半径

端部最基本起

重量

32米 2.4t28m(起重性能

3.2t）

50~55m1~1.5t

边、中核心筒

－1F钢管劲性

柱

－1F钢管劲性柱钢筋、模板、架管

等

加工区材料

5.2 考虑现场场地狭窄，和A楼层数、主体高度（超高层）、平面布局，还有塔吊自身刚度、稳定性以及安拆难度等决定：A主楼选用内爬式QTZ140(6016)1台、QTZ80（5513）两台起重机，分别设在北叶和东、西叶。B裙楼在东、西两侧安装。

5.3 选用塔吊的技术参数

起重性能表如下图所示：

R

倍

率

R max

（m）

C max

（kg）

2

5

3

3

5

4

4

5

5

5

5

5 5

S

M

25.0

3

400

4

000

3

250

2

810

2

320

2

065

1

765

1

500

5

.4

计

划

立

塔

时间: 2016年3月中旬完成安装并具备使用条件；

5.5 塔吊位置

为便于爬升和合理分配，分别设置在三叶核心筒电梯井内，共三台；

5.6 塔吊安装高度

为避免平衡臂相撞，三塔高度错开。具体为：Ⅰ段塔吊高度一次安装到位（约

43米）；Ⅱ段塔吊比Ⅰ段低一个标准节（3米）；Ⅲ段塔吊比Ⅱ段低一个标准节（3米）。

以后随楼层沿电梯井道爬升。

5.7塔吊安装臂长

为尽量减小塔吊降效，并且能够让三个塔吊都能覆盖360度，将Ⅱ、Ⅲ段塔吊

臂长调整到50米，Ⅰ段塔55米不变。

上图仅适用于主楼内爬塔

第二章塔吊安装与拆除方案

第一节内爬塔安装

1.、塔基

1.1根据施工组织设计，筏板以上施工便开始使用塔吊进行垂直运输；

1.2按塔吊选型要求，塔身自由高度为43.3米，塔吊起始阶段可坐落在基础上；

1.3结合本工程结构情况，A楼三台内爬塔决定利用筏板做塔吊基础，具体为：

筏板浇筑前在塔吊位置预埋地脚螺栓，为控制螺栓偏移，带上两个标准节。地脚螺栓及标准节安装后，要用测量仪器并由专业人员校平、校直并与基础钢筋焊接牢固。

见下图：

2、塔身安装及吊装

见附件（一）<<内爬式塔式起重机安装方案及使用说明>>

见附件（二）《主楼内爬塔附着埋件图》

3、顶升高度控制

塔吊按每9~13米顶升一次，每次在顶升的下一个落脚层，在电梯井墙壁四角

板面高度预留底座支撑洞口400*900。浇筑板面混凝土时在洞口处预埋钢板（埋件)400*300*25，每个落脚层放置两根450*350*20*25反力钢梁(Q235B，H型钢)，长

度3.4米，另设两根400*300*20*25限位钢梁，长度为2.8米，安装顶升套箍。

第二节塔吊拆除

内爬塔拆除时采用屋面吊在屋面进行拆卸，并将部件送至地面。屋面吊是通

过施工电梯分件送至楼顶再进行组装，待拆除内爬塔后再分解，最后再通过施工电梯

送回地面。

第三节塔吊保养及操作要求

1、安全保障

1.1塔吊司机必须受过良好专业训练，了解机械构造和工作原理。应熟知并严格

遵守操作规程和维修保养规则，必须持证上岗，信号指挥人员必须持证上岗。

1.2塔吊应有专职司机负责操作，非司机不得任意开动和操作，以免发生事故，

驾驶员在工作时要精力集中，酒后严禁吊运工作。

1.3塔吊一般标准工作的气温为+40℃—-20℃，风速低于六级。

1.4塔吊安装后，必须经过运转试验并经过调整，然后报检测机构征得同意，方可使用。

1.5塔式起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接，其接

地线断面不小于25mm2,接地电阻不大于4Ω，主回路与控制回路的绝缘电阻均不得小

于0.5Ω.

1.6安装塔吊后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关，如夜间作业必须

准备好充足的照明。

1.7塔吊工作时必须按照额定起重量起吊，起过额定重量不吊，如被吊物件重量接近塔式起重机的最大容许负荷时，要进行试吊，先将物体提升到离地面0.5m左右，然后细致检查确认才可正式起吊。塔式起重机不准吊运人员，人行斜拉重物，拨除地下埋物等。

1.8司机必须得到指挥信号后方可进行操作。操作前司机必须按电铃发信号，并应严格按照指挥人员的信号进行操作，如果发现指挥信号不清，应采取措施发出询问信号，或停止操作。如发现指挥信号有错误会引起事故，驾驭员有权拒绝执行。多人挂钩时，驾驭员只服从吊运前确定的其中一个人的指挥开车，但对任何人发出的危险信号，驾驭员均应警惕紧急停车。

1.9操纵控制器应首先停止（零位）逐档加速或减速，严禁越级调速和高速时突然停车。不论哪一部分传动装置在运转中需变换方向时，应首先将控制器扳到停止点零位，传动停止后，再开始逆向运转，绝对禁止直接变换运转方向。如遇有突然停电事故时，应用人力缓慢地扳松制动器，使重物慢慢下降到地面。不准将重物置于空中悬挂状态。

1.10吊物上升时，吊物距起重臂端不得小于1—2m。

1.11在操作过程中，当机构出现不正常现象或听到不正常声音时，应将重物稳妥降落，切断电源，并立即检查找出原因，排除故障后才能继续操作。如遇到突然停电或电压下降等故障使重物无法放下时，驾驭员马上紧急鸣铃。通知下面人员立即让开并将危险区域用绳子围起来不让任何人通过，并立即请检修人员检修。在操作过程中发生故障，禁止在开车的情况下调整或检修。

1.12雷雨、暴雨和六级以上大风时禁止使用，

1.13工作休息和下班后，不得将重物悬挂在空中。

1.14塔吊必须用手柄开关来操纵，不可利用安全装置“关”。在操作中不得单脱手、双脱手及用身体其他部位转动控制器以防突然情况发生，不能及时采取紧急措施。

1.15在吊运过程中，被吊物件的高度要高于地面设备或其他物体0.5m以上，吊件下面不得有人。不得将吊件从人头顶运行吊运。

1.16所有控制器工作完毕后，必须扳到停止点（零位），切断电源总开关，锁好配电箱，关好司机室门窗。

2、塔吊的保养

2.1清除塔机上污泥、油渍；保持全机整洁。

2.2检查动力部分运转情况是否正常。

2.3检查传动部分包括齿轮副、链轮副、皮带、液压系统及钢丝绳等运转是否正常，有否故障、异响和发热。

2.4检查工作装置工作情况，是否有变形、脱焊、裂纹和松动现象。

2.5检查操作系统、安全装置和仪表工作情况，是否有失灵现象。

2.6检查油、电容量情况，是否有不足或泄漏。

2.7检查各处配合行程和间隙情况，是否有松动和异变。

2.8按规定做好润滑和防腐蚀工作。

2.9检查钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠。

检查、调整转动件各部间隙。

2.10