钢结构生产线的安装注意事项及标准

钢结构生产线的安装注意事项及标准

一、安装注意事项：

1)安装时首先要看清楚生产线的安装布置图，液压管路布置图及电器布置图。

2)认真校验用户所做的地基是否符合图纸的要求，认真审核地基图和布置图是否有误。

3)要学会正确使用框式水平仪和水准仪。

4)在安装过程中为了保证其安装的主机及料道不变形，在调平时应自然找平，不得硬紧、硬顶或用锤强力敲击。

二、安装的精度要求：

1、

1)主机上的工件支撑轮(辊)上母线，与料道无动力辊子上母线的等高度允差 1mm ，用水准线检查。

2)纵向料道上侧挡料轮和主机上的侧基准面允差 1mm ，主机（基准面以外）拉铜丝检查。

3)组与组的辊子之间平行度允差 1mm ，上母线共面允差 0.8mm (用水准线检查)。

4)动力辊子与无动力辊在水平平面内的平行度允差 0.8mm ，动力辊在无料托起时至少高于无动力辊 5-8mm ，动力辊托起时两端与无动力辊高度允差 2mm 。

5)地基图

①槽钢连接底板薄，建议改为20mm厚。

②加平垫。

③锯床高度落下，建议带锯高度在800mm左右。

6)侧推料装置上导轨与无动力辊子侧母线的平行度允差 0.5mm ，要比辊子低至少 33mm 。

7)除锈刷子顶出时比挡料轮多出 5-8mm 。

8)纵向料道的无动力辊与横向料道中心的平分度允差1mm/1000mm 。横向料道之间的平行度允差 5mm ，托料架托起时应高于无动力辊 42mm 。

9)双条及双条以上平行的纵向辊道之间以侧挡料轮等线的连线的基准进行平行度及距离的检测，平行度允差3/10000

2、

1)在布置安装料道液压系统的硬管时应平直，无弯曲现象。在安装设备时应按照设计人员的指定位置安装，长短不一的应按两端对称来安装，管夹要统一夹牢。

2)软管在连接时要保证长短适中，不允许拖到地上，不得有绞在一起的现象，做到排列有序。较长的或不能理顺的用捆扎带扎紧、扎牢。

3)各接头紧固时，用力适中选用适合螺冒接头方体的用呆板手紧固。使用后，不得有漏油、渗油现象。

4)主动辊的传送电机、减速机安装时不得有歪扭现象，链条在胀紧和松开范围内调节适当，在工作时不得有咬齿和掉链条现象，不得有磨擦防护罩现象。

5)横向料道传动轴装配时，不得有卡滞现象。销、螺栓应紧固，托料小车运行应平稳，无阻滞现象。传送链条无咬齿、卡滞现象。

6)整条生产线及主机的安装，连接螺栓不得有松动现象，调整螺栓在水平调节后紧固。各连接处、紧固处必须按设计要求，不得有漏垫现象。

7)各注油点的注油嘴不得有油孔不通和漏装等现象。油嘴尽量调整到方便注油的方向。

8)保证生产线的减速箱、轴承和各滑动配合处在试车前都已注油，各油缸在调试完成后不得有爬行现象。

9)电缆线的走线要附合标准，不得有绞拧现象。正确标出接线号，接线端子一定要压牢，焊接处不得有虚焊现象。拖地的线必需穿蛇皮管。通过料架的线要找合适的位置捆扎、固定，要求理顺、美观。相对运动的电缆留意余量。

10)调试设备时，调试人员若发现线号标错应及时修改过来。各感应开关、限位开关调至感应间隙及感应开关截面积合适(接触面积感应间隙1-1.5mm,不得少于1/2截面积)。各开关及感应块应感应灵敏、固定牢固。

检查机床主接了地线是否合乎技术要求（≤4欧姆）各屏蔽电缆层是否均已接接地铜排。检查各极限原点，开关有无松动位移现象。

11)电控柜及操作台在调试完设备后，理顺内部电缆线、盖好

走线槽上盖，清理内部杂物，严禁存放工、量具等其他杂物。在调试完后，理顺内部电缆线盖好走线槽上盖，清理内部杂物，严禁存放工、量具等其他杂物。