碳酸二甲酯项目简介及项目建设的相关建议
德普60万吨碳酸二甲酯环评公示
德普60万吨碳酸二甲酯环评公示摘要：一、德普60万吨碳酸二甲酯项目概况二、碳酸二甲酯的应用领域三、项目环评公示的重要性四、项目对环境的影响及应对措施五、公众参与与意见反馈正文：德普60万吨碳酸二甲酯项目近日进行了环评公示，这一举措引起了广泛关注。
碳酸二甲酯（DMC）作为一种重要的化工原料，其应用领域广泛，包括医药、农药、涂料等行业。
此次项目投资大、规模大，无疑将对我国化工产业产生深远影响。
碳酸二甲酯（DMC）是一种具有高附加值的化工产品，其应用前景广阔。
在医药领域，它是合成许多药物的重要中间体；在农药领域，它可以作为农药的载体，提高农药的活性和稳定性；在涂料领域，它可以提高涂料的附着力和耐磨性。
此外，碳酸二甲酯还具有低毒、环保等特点，是替代传统有毒有害化工产品的理想选择。
项目环评公示是确保项目可持续发展的重要环节。
通过对项目的影响因素进行全面评估，可以确保项目在满足经济效益的同时，符合环境保护的要求。
此次德普60万吨碳酸二甲酯项目环评公示，旨在让公众了解项目情况，收集公众意见，以确保项目对环境的影响降到最低。
项目环评公示内容包括项目概况、环境影响分析、环保措施及公众参与等。
项目对环境的影响主要包括大气污染、水污染、土壤污染等方面。
为减轻环境影响，项目方需采取相应的环保措施，如采用先进的生产工艺、加强污染物处理等。
同时，公众参与也是环评过程中不可或缺的一环。
公众可以通过公示了解项目情况，提出意见和建议，确保项目符合社会和环境需求。
总之，德普60万吨碳酸二甲酯项目环评公示是一次重要的公共活动。
项目方应充分重视公众意见，积极采取环保措施，确保项目在创造经济效益的同时，最大程度地减少对环境的影响。
同时，公众也应关注此次公示，发挥监督作用，共同守护我们的生态环境。
最后，希望广大公众积极参与此次项目环评公示，为打造绿色、环保的化工产业贡献一份力量。
年产九千吨碳酸二甲酯项目设计
年产九千吨碳酸二甲酯项目设计（此文档为word格式，下载后你可任意修改编辑）第一章总说明1.1 项目概况1.1.1筹建情况本项目为建设年产九千吨的碳酸二甲酯厂，采用二氧化碳和甲醇直接合成法，考虑到产品的市场需求、原料来源情况以及所用工艺技术的情况，本公司设计的生产规模为九千吨。
1.1.2项目特色本项目采用对环境友好型的二氧化碳和甲醇直接合成法，以二氧化碳和甲醇为主原料，二甲醚为辅料，用硝酸铜和硝酸镍为催化剂，反应器采用涓流床反应器，精馏段设3塔有效产出高纯度的产品，其中第一个精馏塔我们采用的是热集成精馏塔，实现了能量的充分利用。
本项目在得到高纯度的碳酸二甲酯产品同时，并对废物进行了有效合理的处理，产出的废物很少，对环境危害小，并且建立了以高压消防水系统和泡沫系统为主体的完善的消防系统，采取了一系列措施保证工人的劳动安全和工业卫生，无论从环保还是经济、社会效益方面都有重大的意义。
1.1.3 项目提出背景及意义1.1.3.1 背景经过调查，市场对碳酸二甲酯需求量很大，而传统的合成工艺复杂，生产成本高，对环境不友好，已逐渐被市场淘汰，故一种节能、环保的生产碳酸二甲酯的方法是发展的必然趋势。
1.1.3.2 建设本项目的意义碳酸二甲酯(DMC)是一种重要的有机化工中间体，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲基化等有机合成反应，用于生产聚碳酸酯、异氰酸酯、聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯二醇、烯丙基二甘醇碳酸酯、甲胺基甲酸萘酯(西维因)、苯甲醚、四甲基醇铵、长链烷基碳酸酯、碳酰肼、丙二酸酯、丙二尿烷、碳酸二乙酯、三光气、呋喃唑酮、肼基甲酸甲酯、苯胺基甲酸甲酯等多种化工产品。
由于DMC无毒，可替代剧毒的光气、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯等作为甲基化剂或羰基化剂使用，提高生产操作的安全性，降低环境污染。
作为溶剂，DMC可替代氟里昂、三氯乙烷、三氯乙烯、苯、二甲苯等用于油漆涂料、清洁溶剂等。
年产15万吨碳酸二甲酯化工厂的设计
包括1.项目概况，2.工艺流程及设备介绍，3.环境控制技术，4.能源综合利用等
一、项目概况
1.1生产规模
本项目为一座以碳酸二甲酯制烷烃生产为主的化工项目，年产能力为1.5万吨，建设地点位于浙江丽水……
1.2生产工艺
本工程采用碳酸甲酯法制烷烃，酯化反应是本工艺的关键反应，反应中干扰物含量较低，反应速率快，收率高，烷烃富集反应时间短，相对体积小，工艺结构紧凑，运行安全可靠，具有优越的经济效益。
1.3项目建设规模
本项目总投资约3.3亿元，建设期约为27个月，分为总装工程、试生产和投产三个方面：
总装工程：安装主要设备，现场管路系统建设；
试生产：产品质量检测及运行参数校验；
投产：通过试生产数据核实，确定本工艺可以满足生产指标，稳定建立工艺参数，并据此进行生产。
二、工艺流程及设备介绍
2.1工艺流程
本工程采用碳酸甲酯法制烷烃的工艺流程如下：
（一）制甲醇工艺：产气后经洗涤塔-低温塔-再生塔-干燥塔，将原
料甲醇蒸馏回收；
（二）制酯烃工艺：甲醇回收后，二次回收，酯化反应，选择性氢化，分馏，分馏精馏，收。
年产五万吨碳酸二甲酯项目建议书
年产五万吨碳酸二甲酯项目建议书专业：化学工程与工艺班级：097班学号：0903101B777姓名：闻军年产五万吨碳酸二甲酯项目建议书一、总论1、项目名称：年产五万吨碳酸二甲酯项目2、建设地点：泸州市高新技术开发区工厂选择建在四川省泸州市高新技术开发区，高新技术开发区的整体环境优良。
拥有丰富的自然资源和土地资源；拥有充足的劳动力供应，完善的生产、生活配套设施；拥有科学的产业规划和良好的产业发展基础。
不仅如此，大学城也在该地区，是一个不可忽视的知识宝库，可直接或间接地推动该厂的科研开发和技术创新。
我们将工厂建于此地必有良好的收益。
3、建设规模综合考虑碳酸二甲酯产品供需关系和09年已建成并投产的碳酸二甲酯装置规模，5wt/a的规模在经济性和项目可行性上都是比较稳妥的选择，考虑到客户的具体需求，以及相关的配套设施的完善程度和规模，可以进行适当的调整。
二、建设的目的和意义1、建设目的化学工业的发展，在为人类提供丰富多彩的物质享受同时，也在严重的破坏人类赖以生存的环境。
大气酸化、江河污染、温室效应加剧、臭氧层破坏等等，都在导致环境恶化，损害人类的健康，威胁着人类可持续发展的空间。
从各种统计数据来看，环境恶化已成不争的事实，迫切需要人类采取措施保护环境。
因此，在1992年联合国环境与发展大会上，有183个国家，103位国家元首或政府首脑和70个国际组织出席签署了“关于环境与发展的里约热内卢宣言”。
宣言正式提出可持续发展是全球可持续发展的基本战略，认为资源与环境是可持续发展的关键问题，提出建立与环境友好的清洁生产--生态经济新模式。
绿色化学又称环境无害化学、环境友好化学和清洁化学，是用化学的原理和方法来减少或消除对人类健康、社区安全、生态环境有害的料、催化剂、溶剂、试剂、产物、副产物等的新兴学科，是从源头阻止环境污染的化学学科。
国内外绿色化学的研究工作主要是围绕化学反应、原料、催化剂、溶剂和产品的绿色化展开的，如图所示。
年产10万吨碳酸二甲酯（DMC）项目专案.
年产10万吨碳酸⼆甲酯（DMC）项⽬专案.年产30万吨苯酚/丙酮项⽬专案⼆〇⼀⼀年六⽉年产30万吨苯酚/丙酮项⽬专案⼀、总论1. 项⽬名称：30万吨/年苯酚/丙酮项⽬2. 项⽬单位：济宁化学⼯业开发区。
园区于2009年5⽉成⽴，是济宁市重点发展的化⼯园区，位于⼭东省济宁市南20公⾥，规划⾯积23平⽅公⾥,起步区10平⽅公⾥。
依托当地煤炭、⽔资源等优势，以深度开发、精深加⼯、⾼端发展为⽬标，逐步形成煤化⼯、精细化⼯、化⼯新材料、⽣物医药等产业协调发展的综合性循环经济⽰范区。
3. 拟建地点：济宁化学⼯业开发区。
4. 建设内容与规模：苯酚/丙酮30万吨/年。
本项⽬采⽤异丙苯法⽣产⼯艺，苯和丙烯作为原料⽣产苯酚/丙酮。
5. 建设年限：2011-2013年。
6. 投资概算：13亿元。
7. 经济效益：年实现销售收⼊33亿元，利税8亿元，投资回收期5年。
⼆、项⽬建设的必要性和条件1. 建设的必要性分析1.1 产品性能苯酚（Phenol）俗名⽯炭酸，分⼦式C6H5OH。
⽆⾊结晶或结晶熔块，具有特殊⽓味（与浆糊的味道相似）。
置露空⽓中或⽇光下逐渐变成粉红⾊⾄红⾊，在潮湿空⽓中，吸湿后，由结晶变成液体。
室温微溶于⽔，能溶于苯及碱性溶液，易溶于⼄醇、⼄醚、氯仿、⽢油等有机溶剂中，难溶于⽯油醚。
苯酚遇明⽕、⾼温、强氧化剂有燃烧危险。
苯酚对有健康危害，是III级毒害物，对⽪肤、粘膜有强烈的腐蚀作⽤，也可抑制中枢神经系统或损坏肝肾功能，⽪肤接触可致⽪炎。
丙酮（Acetone）⼜名⼆甲基甲酮，是简单的饱和酮。
分⼦式C3H6O，分⼦量为58.08。
常温下为⽆⾊透明液体，易挥发和燃烧，其蒸汽在空⽓中的最⾼容许浓度为1000ppm。
能与⽔、酒精、⼄醚、氯仿、⼄炔、油类及碳氢化合物相互溶解，并能溶解油脂和橡胶。
蒸汽与空⽓混合能成为爆炸性混合物，遇明⽕、⾼温易引起燃烧。
丙酮主要是对中枢神经系统的抑制、⿇醉作⽤，⾼浓度接触对⼈可能出现肝、肾和胰腺的损害。
碳酸二甲酯项目可行性研究报告建议书范文
碳酸二甲酯项目可行性研究报告建议书范文以便于参考
报告名称：拆分乙二醇制备甲基双丙烯酸二甲酯项目可行性研究报告建议书
拆分乙二醇制备甲基双丙烯酸二甲酯项目可行性研究报告建议书
尊敬的领导：
您好！
鉴于当前国内外甲基双丙烯酸二甲酯及其衍生物市场前景大好，我公司决定从拆分乙二醇开始，投资建设甲基双丙烯酸二甲酯项目。
为此，我们特别委托XX公司开展了深入的可行性研究。
经过研究，专家们认为，该项目有可行性，并对此提出了几点建议：
一、建议以现代化科学技术原则为指导，依据工艺流程和技术规范，精心设计运行范围和设备工艺条件，确保项目突出可操作性，控制成本，节约能源，实现自动化控制，提高工艺效率。
二、建议采用技术前沿的装备，以符合国家相关产业政策和标准，保证生产的质量，能够满足市场的需求，当然，我们要做好充分的成本分析和把握可控的风险，使投资回报率达到合理可接受的水平。
5万吨年碳酸二甲酯
5万吨/年碳酸二甲酯一、项目简介碳酸二甲脂（DMC）是近年来迅速发展起来的环境调和型新一代绿色有机化工产品，可替代一些有毒化合物(如光气、硫酸二甲酯、氯甲烷)作甲基化剂和羰基化剂，被称为"有机合成的新基块"，是一种用途广泛的碳化工原料，同时可用作药品制造的溶煤介质，也可取代传统使用的剧毒物光气作羰基化试剂，用于制备异氰酸酯、聚碳酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯、杀虫剂西维因等，还可以代替致癌物质硫酸二甲酯作甲基化试剂，用于制备苯甲醚等。
另外，它在制取高性能树脂、溶剂、染料中间体、药物、增香剂、食品防腐剂等领域内的应用越来越广泛，所以碳酸二甲酯被认为是有机合成的"新基石"，具有广阔的发展前景。
另外DMC含氧量高，作燃料添加剂可大幅度减少燃烧废气中的有害物质含量。
目前我国产能8万吨左右，预计2010年国内需求量达到20万吨左右，2020年有可能达到100万吨以上。
建设年产5万吨碳酸二甲脂生产线具有广阔的市场前景。
二、建设规模建设5万吨/年碳酸二甲酯装置。
三、工艺技术及主要原材料消耗本项目采用国际上先进的甲醇氧化羰基化法生产工艺，充分利用园区内得天独厚的资源及产品优势，为本项目提供甲醇原料，并可从园区盐化工项目中电石生产装置的电石炉炉气中回收利用CO副产品作原料气生产碳酸二甲酯，不仅有积极的环保效益，同时也会产生显著的经济效益。
四、项目投资：35000万元。
五、建设地点广安经济开发区新桥能源化工工业集中发展区。
六、合作方式独资或合资。
七、项目的经济效益年销售收入38000万元，年均利润总额13000万元。
利润率19.2%。
八、项目推出单位广安经济开发区联系人：陈华杨琦华电话：0826-7万吨/年乙炔羰化法制丙烯酸一、项目简介丙烯酸作为重要的化工基础原料之一，主要用于生产水溶性涂料和胶粘剂用的共聚单体丙烯酸丁酯和乙酯，以及用于生产高吸水性树脂。
在丙烯酸生产中，粗（未精制）丙烯酸几乎都用于生产丙烯酸酯（最重要的有丁酯、甲酯、乙酯和2-乙基己基酯），以及涂料、造纸、纺织、粘结剂和油墨工业用其他衍生物。
碳酸二甲酯项目可行性研究报告建议书范文
碳酸二甲酯项目可行性研究报告建议书范文【部分引言】为了推动我国低碳经济的发展，促进清洁能源的应用与技术的改进，本报告拟对碳酸二甲酯项目进行可行性研究。
碳酸二甲酯是一种绿色环保的有机溶剂，不仅在工业生产中广泛应用，还具备很大的市场潜力。
本报告将着重分析碳酸二甲酯的市场前景，技术可行性以及经济效益，以期为该项目的实施提供科学依据。
【市场前景分析】碳酸二甲酯作为一种环保溶剂，在许多领域都有广泛的应用。
特别是在涂料、油墨和塑料工业中，碳酸二甲酯的需求量持续增长。
此外，随着我国环保意识的增强和政府对环境保护措施的加强，碳酸二甲酯的市场前景更为可观。
因此，碳酸二甲酯项目具备良好的市场潜力。
【技术可行性分析】碳酸二甲酯的生产工艺相对复杂，需要通过甲醇与二氧化碳的反应来合成。
目前，已经存在一些成熟的合成工艺，如氧化甲醇法、醇酯交换法等。
通过对比分析各种工艺，我们建议选用氧化甲醇法。
氧化甲醇法工艺成熟，反应条件温和、反应速率较快、对催化剂要求低。
此外，该工艺还具备较高的产率和较好的产品质量。
不过，由于氧化甲醇法工艺的设备投资较大，需要针对现有的工厂进行技术改造，确保设备运行稳定。
【经济效益分析】在投资方面，碳酸二甲酯项目需要投入一定的资金用于设备购置、技术改造和流动资金补充等。
根据初步估算，项目总投资为XX万元。
在运营方面，碳酸二甲酯的市场需求量较大，且产品的售价较高，因此项目的销售收入可观。
同时，与传统的有机溶剂相比，碳酸二甲酯具备更低的生产成本和更高的产品附加值，因此项目具备较好的经济效益。
【风险评估】碳酸二甲酯项目的实施也存在一定的风险。
首先，环保标准的提高和政策的改变可能会对项目的生产和销售产生一定的影响。
其次，碳酸二甲酯产品的市场竞争激烈，需要与其他同类产品进行竞争。
最后，由于项目的投资较大，若项目管理不当或技术难题较多，可能会导致项目效益不佳。
【建议】在本报告的基础上，我们建议以下几点：1.进一步完善市场调研，确保对市场需求的准确把握，以确保项目的市场前景。
年产1万吨碳酸二甲酯（DMC）项目
年产1万吨碳酸二甲酯（DMC）项目一、概况碳酸二甲酯是重要的有机化工原料之一，具有有机合成的新基石和绿色化工产品之称，在二十一世纪将具有广阔的应用前景。
近年来，碳酸二甲酯作为环保性绿色化工产品，受到国内外广泛的关注。
由于其独特的分子结构，一方面它有望在诸多领域全面代替光气、硫酸二甲酯（DMS）、氯甲烷、甲酯化及酯交换等反应生成多种重要化工产品；另一方面，以碳酸二甲酯为原料可以开发、制备多种高附加值的精细专用化学品，在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用；第三，其非反应性用途如溶剂、溶媒和汽油填加剂等也正在或即将实用化。
正是由于它诱人的工业应用前景，世界各国特别是美国、日本、意大利等都在关注其合成路线的研究和发展。
二、国际、国内生产及潜在的消费需求分析目前、西欧、日本、美国是世界上主要的DMC生产国家和地区。
其中，意大利ENI公司采用的甲醇液相氧化羰基化法专利技术，所建12000吨/年装置是目前世界上液相法最大生产装置；日本宇部兴产公司采用气相氧化羰基化专利技术所建3000吨/年装置系气相法最大装置，该公司曾计划扩建生产规模为3万吨/年—5万吨/年的大型化装置。
我国目前DMC生产企业有10余家，生产能力均不大。
唐山朝阳化工总厂是我国大型碳酸二甲酯技术开发和生产基地，生产规模现已达到0.4万吨/年；该厂与河北万泉化肥厂等单位合作建设的1万吨/年装置于2002年投产。
湖北沙隆达股份有限公司拟采用国内开发的甲醇液相氧化羰基法技术，筹建1万吨/年的大型生产装置，该项目目前正进行项目前期工作。
三、市场需求及潜在需求分析1、替代光气和硫酸二甲酯（DMS）的潜在需求经有关实验证明，碳酸二甲酯(DMC)囊括了光气和硫酸二甲酯（DMS）在化工用途中的绝大部分反应，世界光气和硫酸二甲酯（DMS）的年产量达到200万吨以上。
按照实际反应过程中碳酸二甲酯(DMC)的有效羰基化数分别是光气和硫酸二甲酯（DMS）的2.2倍、1.7倍计算，再假设未来几年光气和硫酸二甲酯（DMS）需求量的30%被碳酸二甲酯(DMC)取代，仅此一项，每年就要新增30万吨以上的碳酸二甲酯(DMC)的需求。
年产1万吨碳酸二甲酯项目建议书
年产1万吨碳酸二甲酯项目建议书一、项目主要内容（一）项目名称：1万吨/年碳酸二甲酯项目。
（二）项目内容：碳酸二甲酯（DMC）是一种重要的有机合成中间体，可替代剧毒的光气和硫酸二甲酯（DMS）作为羰基化剂、甲基化剂生产多种化工产品，同时可作为汽油添加剂和有机溶剂。
1992年碳酸二甲酯在欧洲通过了非毒性化学品的注册登记，为其在许多领域内替代光气、硫酸二甲酯、氯甲烷和氯甲酸甲酯等创造了有利的条件。
近年来，碳酸二甲酯的应用受到了越来越广泛的重视。
二、项目提出的依据及必要性碳酸二甲酯（简称DMC）是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品，由于其分子量含有CH3-、CH3O-、CH3O-CO-、-CO-等多种官能团，因而具有良好的反应活性，属无毒或微毒化工产品。
因此，一方面DMC有望在诸多领域全面替代光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多种重要化工产品；另一方面，以DMC为原料可以开发、制备多种高附加值的精细专用化学品，在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品添加剂、电子化学品等领域获得广泛应用；第三，其非反应性用途如溶剂、溶媒和汽油添加剂等也正在或即将实用化。
所以DMC被誉为21世纪有机合成的一个“新基块”，其发展对我国的煤化工、醇化工、CI化工起到巨大的推动作用。
我国已在医药和农药方面开始使用，但我国目前DMC的产量很小，远不能适应市场发展的需求，因此，上一条DMC生产线是必要的。
三、市场前景分析（一）国内市场分析。
目前，我国碳酸二甲酯生产企业有14家，合计生产能力为10000吨/年，产量较小。
浙江省台州市精细化工有限公司2000吨/年DMC装臵已建成投产，产品部分自用，是国内最大的一家生产厂；河北省唐山市朝阳化工总厂拥有1000吨/年装臵；安徽省铜陵有色金泰化工有限公司兴建的年产1000吨/年，黑龙江省佳木斯有机合成化工厂1000吨/年装臵。
碳酸二甲酯项目简介及项目建设的相关建议
碳酸二甲酯项目简介及项目建设的相关建议碳酸二甲酯（简称DMC）（CH3）2CO3），无色透明的可燃液体。
密度1.0694，熔点为2～4℃，不溶于水，略带香味。
可与水形成共沸物，能以任何比例与有机溶剂醇、酮、酯等混合，是一种优良溶剂。
DMC对眼、皮肤、粘膜有轻度刺激作用，对金属无腐蚀性。
1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学品（Non-toxic Substance）的注册登记，属于无毒或微毒化学品。
碳酸二甲酯（DMC）由于其结构好，功能官能团多，含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，可广泛用作羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲氧基化等有机合成反应。
由于DMC无毒，在有机合成中，可广泛代替剧毒的光气、氯甲酸甲酯、硫酯二甲酯；可替代三氯乙烷、三氯乙烯作为清洗溶剂，可作为合成反应的溶剂和高档聚酯油漆的溶剂，用于合成聚碳酸酯、异氰酸酯、聚氨酯材料，作为油品添加剂可提高辛烷值和含氧量；作为基础绿色化工原料，碳酸二甲酯是化工原料绿色化、化工生产过程绿色化的关键；可以预见未来市场开发前景广阔。
自1983年意大利埃尼公司开发成功投放市场以来，20年增长了60余倍。
我国从1993年开始使用，市场需求量每年翻一翻，呈现了高速增长的势头。
国内1994年吴淞化工厂率先用光气法生产碳酸二甲酯；1995年华东理工大学开发出了非光气法——以二氧化碳和环氧丙（乙）烷合成碳酸丙（乙）烯酯、再与甲醇酯交换法生产碳酸二甲酯的新技术，于同年转让实现产业化。
1995年获得上海市第三届科学技术博览会金奖；1996年通过了上海市科委的鉴定； 1998年获得’98香港世界华人发明博览会银奖；1999年获得上海市科技进步三等奖；2001年获得中国高校科学技术二等奖。
到目前为止国内己投入正常工业化生产的非光气法生产碳酸二甲酯生产技术主要是直接或间接来自华东理工大学的酯交换法工艺。
该技术先后在唐山朝阳化工总厂、濮阳氯碱厂、枣阳化学工业公司、青州泰富化工有限公司（均为第一代技术）、铜陵第二化学工业公司（第二代技术）、锦西天然气化工有限公司（第三代技术）等投产。
年产五万吨碳酸二甲酯项目设计书
2.2.2 甲醇氧化羰基化法
该法以甲醇、CO、O2 为原料，在催化剂作用下直接合成DMC，其反应式如 下:
CO + 1/2O2 + 2CH3OH → CH3OC (O)OCH3 + H2O 根据使用的催化剂来自同，主要有以下2种不同的工艺路线。
第三章 工艺流程设计 3.1 工艺流程简图
操作流程: （1）氨基甲酸甲酯合成工段： 甲醇和尿素反应生成 NH3 和氨基甲酸甲酯。从罐 2 中把一定比例的甲醇和
３
年产5万吨碳酸二甲酯设 计
尿素通过泵 5 打入氨基甲酸甲酯反应器 6 内，NH3 由来自 N2 瓶 3 的 N2 带出至冷 凝器 7 后，在收集器 8 中收集到的甲醇返回至甲醇罐 1，N2 和未冷凝的 NH3 和 少量甲醇进入脱甲醇塔 13 后尾气进入合成氨厂利用。6 中的釜液经精馏塔 9 分 离，塔顶馏出物甲醇返回到罐 1，塔釜液进入碳酸二甲酯反应器 10。
工艺，其中碳酸丙烯酯多采用二氧化碳与环氧丙烷环加成反应合成。
（3）尿素--二苯基脲--苯氨基甲酸甲酯--碳酸二甲酯路线
这条路线是由三个连续反应组成，中间产物二苯基脲与苯氨基甲酸甲酯都是
重要的化工产品，该反应历程分三步进行，反应方程式如下:
NH2CONH2 + 2PhNH2 → PhNHCONHPh + 2NH3
(1)
PhNHCONHPh + CH3OH→ PhNHCOOCH3 + phNH3 (2)
2PhNHCOOCH3 → PhNHCONHPh + (CH3O) 2CO
(3)
2.3 本项目所选工艺方案
绿色化工项目15000吨碳酸二甲酯项目建议书
羰基合成绿色化工产品15000吨/年碳酸二甲酯项目建议书技术依托单位：西南化工研究设计院建设单位：兖矿鲁南化肥厂编制单位：兖矿鲁南化肥厂西南化工研究设计院二○○三年三月编制人员：西南化工研究设计院：兖矿鲁南化肥厂：吴永国、张文革、审定：李长安目录1 项目建设的目的和意义1.1 建设单位概况1.2 技术依托单位概况1.3 碳酸二甲酯产品简介1.4 建设项目的意义2、产品市场预测及产品市场分析3、产品方案和生产规模4、工艺技术初步方案4.1 工艺概况4.2 工艺流程5、原材料、燃料和动力供应5.1 主要原材料、年需用量及供应来源5.2 水、电、汽等公用工程5.3 土建6、环境保护6.1 主要污染源与污染物处理6.2 废气排放标准7、工厂组织与劳动定员8、项目实施初步规划8.1 项目实施规划要点8.2 项目实施初步规划9、投资估算与资金筹措9.1 投资估算9.2 资金筹措10、市场及预期经济效益10.1 市场需求及总价值10.2 项目计算期10.3 固定资产及折旧10.4 产品成本估算10.5 碳酸二甲酯效益10.6 社会效益初步分析11、结论与建议1、项目建设的目的和意义1.1 项目建设单位基本情况本项目拟由兖矿鲁南化肥厂（以下称鲁化）承担。
鲁化系兖矿集团公司所属独立法人企业,该厂原系省属国家大型一档化工综合企业。
1999年由山东省决定划拨兖矿集团。
兖矿集团公司总部位于山东省邹城市,省属国家特大型企业。
兖矿集团股份有限公司1998年分别在纽约、香港、上海三地上市，该集团资产总额约为160亿元，年销售收入120亿元，年利润7亿元。
兖矿鲁南化肥厂目前有200000t/a合成氨及配套320000t/a尿素生产装置，100000t/a甲醇装置，24000Nm3/h氧气的空分装置，该厂于2002年新建一套25000KW的热电联产工程，拥有富余的公用工程。
该厂采用的美国德士古（Texaco）水煤浆气化以及NHD气体净化技术和自主开发的多喷嘴新型气化炉技术，锻炼了一批高素质、懂管理的煤化工人才队伍，为下一步煤化工的发展打下了良好的基础。
电池级碳酸二甲酯装置工程设计的开题报告
电池级碳酸二甲酯装置工程设计的开题报告一、项目背景碳酸二甲酯（DMC）是一种重要的有机溶剂和化工中间体。
随着环保和能源危机愈演愈烈，DMC因其低毒、环保、低温熔点和水溶性等特点，越来越受到广泛的关注和开发利用。
电池级DMC主要用于电池电解液的生产，具有极高的市场前景。
因此，设计一套高效能、高产能、低能耗、低排放的电池级DMC生产装置是非常具有实际意义的。
二、项目目标该项目旨在设计开发一种电池级DMC生产装置，能够满足高效能、高产能、低能耗、低排放等多方面要求，使得产品质量得到保证，具有较好的经济效益和社会效益。
三、项目内容1. 工艺流程设计：对电池级DMC生产关键工艺流程进行设计和优化，包括原料预处理、反应釜设计、分离提纯以及废气处理等流程。
2. 设备选型：根据工艺流程设计，选用合适的反应釜、过滤器、再生器、蒸馏塔、换热器等设备，并保证设备的安全性、可靠性和稳定性。
3. 系统控制与自动化：建立电池级DMC生产装置的控制与自动化系统，实现对各种工艺参数、设备运行状态以及安全监测等实时掌控。
4. 安全环保措施：对设计方案进行全面评估分析，重点考虑对环境的影响、对工人的健康和安全的恶劣影响等问题，采取必要的防范和治理措施。
5. 经济效益分析：利用成本、收益、盈利能力等工具，对装置的经济效益进行分析和预测，明确等效现值、投资回收期、内部收益率等关键财务指标。
四、项目意义1. 促进能源、环保事业的发展。
2. 提高DMC的产量，丰富DMC的应用领域。
3. 创新电池电解液的生产方式，提高电池续航能力。
4. 建立起产学研一体化的气候，促进技术前沿的开拓。
5. 增加企业的竞争实力，提高经济效益，促进可持续发展。
五、技术路线1. 直接合成法2. 氢氧化钠催化法3. 锰盐催化法4. 铵盐催化法经过评估分析，本项目采用“直接合成法”为主要技术路线，通过优化反应条件提高反应效率，增加产量和质量，同时减少能耗和废水排放等方面，达到节能减排、环保的目的。
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碳酸二甲酯项目简介及项目建设的相关建议碳酸二甲酯（简称DMC）（CH3）2CO3），无色透明的可燃液体。
密度1.0694，熔点为2～4℃，不溶于水，略带香味。
可与水形成共沸物，能以任何比例与有机溶剂醇、酮、酯等混合，是一种优良溶剂。
DMC对眼、皮肤、粘膜有轻度刺激作用，对金属无腐蚀性。
1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学品（Non-toxic Substance）的注册登记，属于无毒或微毒化学品。
碳酸二甲酯（DMC）由于其结构好，功能官能团多，含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，可广泛用作羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲氧基化等有机合成反应。
由于DMC无毒，在有机合成中，可广泛代替剧毒的光气、氯甲酸甲酯、硫酯二甲酯；可替代三氯乙烷、三氯乙烯作为清洗溶剂，可作为合成反应的溶剂和高档聚酯油漆的溶剂，用于合成聚碳酸酯、异氰酸酯、聚氨酯材料，作为油品添加剂可提高辛烷值和含氧量；作为基础绿色化工原料，碳酸二甲酯是化工原料绿色化、化工生产过程绿色化的关键；可以预见未来市场开发前景广阔。
自1983年意大利埃尼公司开发成功投放市场以来，20年增长了60余倍。
我国从1993年开始使用，市场需求量每年翻一翻，呈现了高速增长的势头。
国内1994年吴淞化工厂率先用光气法生产碳酸二甲酯；1995年华东理工大学开发出了非光气法——以二氧化碳和环氧丙（乙）烷合成碳酸丙（乙）烯酯、再与甲醇酯交换法生产碳酸二甲酯的新技术，于同年转让实现产业化。
1995年获得上海市第三届科学技术博览会金奖；1996年通过了上海市科委的鉴定； 1998年获得’98香港世界华人发明博览会银奖；1999年获得上海市科技进步三等奖；2001年获得中国高校科学技术二等奖。
到目前为止国内己投入正常工业化生产的非光气法生产碳酸二甲酯生产技术主要是直接或间接来自华东理工大学的酯交换法工艺。
该技术先后在唐山朝阳化工总厂、濮阳氯碱厂、枣阳化学工业公司、青州泰富化工有限公司（均为第一代技术）、铜陵第二化学工业公司（第二代技术）、锦西天然气化工有限公司（第三代技术）等投产。
近年来，碳酸二甲酯已成为化学化工科学家、企业家最热门的研究课题，国内从事这方面研究的单位有40多家，发表论文140余篇，对于工艺技术路线选择的观点相距甚远；多数文章认为甲醇氧化羰基化法投资小、成本低。
鉴于华东理工大学对几个不同的工艺技术路线多年研究和转让九套工业化成功的经验，下面对碳酸二甲酯生产工艺技术路线作一个简要的分析，以供有志于该项目开发的科研、企业部门参考。
碳酸二甲酯的生产工艺主要有光气法、酯交换法和甲醇氧化羰基化法；光气法由于使用了剧毒的光气，产品质量差应用受到限制，且光气本身的使用也受到限制，己逐步被淘汰。
1．酯交换法酯交换法是以碳酸丙烯酯或碳酸乙烯酯与甲醇酯交换反应生产碳酸二甲酯，同时联产丙二醇或乙二醇。
CH3-CH-O CH3-O CH3-CH-CH2C=O+2CH3OH C=O+CH-O CH3-O OH OHCH2-O CH3-O CH2-CH2 C=O+2CH3OH C=O+CH2-O CH3-O OH OH 碳酸丙烯酯是以环氧丙烷与二氧化碳合成的，碳酸乙烯酯则是以环氧乙烷与二氧化碳合成的。
CH3-CH-CH2 +CO2 CH3-CH-OC=OO CH-OCH2-CH2 +CO2 CH2-OC=OO CH2-O由此可以看出，酯交换法生产碳酸二甲酯的本质原料是二氧化碳和甲醇；环氧丙烷或环氧乙烷在过程中是一种载体，同时转化为丙二醇或乙二醇。
由于丙二醇（乙二醇）主要是以环氧丙烷（环氧乙烷）水解而生产的；因此酯交换法过程的本质是二氧化碳与甲醇合成碳酸二甲酯过程（在热力学原理上是不能直接进行的）与环氧丙烷水解合成丙二醇过程的耦合。
酯交换法生成碳酸二甲酯的工艺流程如图1所示：环氧丙(乙)烷与二氧化碳反应，经精馏脱除催化剂及轻组分获得高纯度碳酸丙(乙)烯酯，再与甲醇催化反应精馏，塔顶得到碳酸二甲酯与甲醇的共沸物，经分离得到碳酸二甲酯粗品，再精制获得高纯度的产品碳酸二甲酯；反应塔釜出来的物料，经精馏脱除轻组分甲醇循环使用，再经精馏得到联产品丙(乙)二醇，未反应完的碳酸丙(乙)烯酯循环使用。
碳酸丙(乙)烯酯的单程转化率可以达到99%。
过程中的物料没有腐蚀性，设备基本上是碳钢的。
建设一套年产10000吨碳酸二甲酯联产8400吨丙(乙)二醇的装置，在界区内设备投资2530万元，包括公用工程和铺底流动资金等总投资6508万元。
环氧丙烷水解生产丙(乙)二醇的工艺流程如图2所示，环氧丙(乙)烷经过两级水解反应，经三效蒸发，精馏脱水、再精馏得到丙(乙)二醇，再经过两个塔回收二丙(乙)二醇和三丙(乙)二醇，环氧丙(乙)烷的选择性一般只有85%左右，资源浪费；由于过程中用到酸性催化剂等，大部分设备是不锈钢的，全套装置共有设备98台套。
建设一套年产8400吨的丙(乙)二醇装置设备投资6000万元（进口设备15000万元）。
由于水与环氧之比为15～25:1,国内引进的装置基本都是20:1，大量的水（19倍）在蒸发循环，能耗很大。
从图1、图2两个流程的比较可以看出，两个流程的投资相近,但环氧水解合成二元醇投资大约一倍；反应精馏酯交换法将碳酸二甲酯和二元醇耦合在一起生产投资减少70%以上，能耗节约50%以上，生产成本减少50%以上，具有明显的优势，完全可以取代现有的丙(乙)二醇生成工艺，以解决国内每年23万吨丙二醇、398万吨乙二醇的缺口。
从酯交换反应生成碳酸二甲酯的两个原料路线比较来看，环氧丙烷比环氧乙烷容易运输和贮存。
为了提高环氧丙(乙)烷生产丙(乙)二醇的收率，可以环氧丙(乙)烷与二氧化碳合成碳酸丙(乙)烯酯，再水解生成丙(乙)二醇，可以降低能耗50%以上、提高收率10%以上，这一技术也已开发成功。
2.甲醇氧化羰基化法甲醇、一氧化碳和氧气直接氧化羰基化合成碳酸二甲酯的方法又分为液相法、气相法和常压非均相法。
2.1液相法工艺液相法工艺以意大利埃尼合成公司为代表；以氯化亚铜为催化剂，在100～130℃、2～3MPa下，在淤浆反应器中反应。
首先甲醇、氧气和氯化亚铜反应生成甲氧基氯化亚铜，再与一氧化碳反应生成碳酸二甲酯。
2CuCl + 2CH3OH + 1/2O22Cu(OCH3)Cl + H2O2Cu(OCH3)Cl + CO CH3OCOOCH3+ 2CuCl该工艺过程是在一系列连续搅拌反应釜中进行的，氧气和一氧化碳物料压缩至反应压力后进入反应釜，同时向反应釜送人甲醇和催化剂，进行催化反应。
未反应完全的一氧化碳和氧气从上部导出，进入第二反应器下部，液体物料则进入第二反应釜上部，同时补充新鲜氧气。
以上述同样的方式进入第三反应釜反应，上部出来的气体进入冷凝器和分离罐，进行气、液、固分离。
冷凝液与气体挟带的液体及催化剂回流到反应釜中；气体则进入吸收塔除去二氧化碳。
洗涤后的气体返回第一反应釜。
第三反应釜下部流出的液体物料闪蒸至大气压，以释放出溶解在其中的气体，再经压缩机压缩循环使用。
液体经过滤器过滤催化剂，再用甲醇洗涤，视效果情况决定催化剂再生还是循环使用。
滤液送到分离回收工段，经分离获得产品碳酸二甲酯，分离出的甲醇循环使用。
甲醇的单程转化率在32%左右，选择性按甲醇计近100%。
按CO计不稳定，最高时92.3%，最低时仅60%。
设备腐蚀性大，催化剂寿命短。
2.2气相法工艺气相法与液相法的化学原理相同，它采用的是固体催化剂、在固定床反应器中反应；以美国DoW化学公司为代表，其催化剂为浸渍过无水氯化铜的活性炭，并加入氯化钾、氯化镁和氯化镧等助催化剂；在100～150℃、2MPa条件下合成DMC。
2.3常压非均相法常压非均相法是由日本字部兴产公司开发的，采用钯系催化剂，以亚硝酸甲酯为催化反应的循环溶剂，在100℃、0.lMPa压力下，甲醇氧化羰基化合成碳酸二甲酯。
2CH3ONO + CO （CH3O）2CO + 2NO2NO + 1/2O2 + 2CH3OH 2CH3ONO + H2O该反应首先是一氧化碳与亚硝酸甲酯反应生成碳酸二甲酯和一氧化氮，第二步是一氧化氮与甲醇和氧气反应再生成亚硝酸甲酯。
该工艺的主要副产物是草酸二甲酯，还有少量甲酸甲酯、二氧化碳、醋酸甲酯、甲缩醛和硝酸。
对设备腐蚀严重，所用设备必须是耐强腐蚀特种不锈钢材质。
将原料和主要含有一氧化碳、亚硝酸甲酯、氧、一氧化氮和甲醇的循环气混合，经预热后进入羰基化反应器。
多管式固定床反应器内装有用活性炭吸附的Pdcl2/CuCl2催化剂。
反应在100℃和0.1MPa的压力下进行。
反应得到的产物经换热部分冷凝，再通过压缩和进一步冷凝。
冷凝液进入草酸二甲酯回收塔分离回收草酸二甲酯。
气相一部分循环使用，另一部分与补充的一氧化氮和氧一起加到亚硝酸甲酯再生器的底部。
再生器是一个填充塔，操作压力为0.13MPa，温度为40℃。
生成的亚硝酸甲酯作为原料气与再生器塔顶添加的甲醇接触之后进入羰基化反应器。
从亚硝酸甲酯再生器底部出来的液相，进入脱水塔，脱水后的甲醇循环使用。
从脱水塔顶部分离出来的甲酸甲酯和亚硝酸甲酯与草酸二甲酯回收塔顶部出来的物料一起进入甲酸甲酯回收塔回收甲酸甲酯。
从草酸二甲酯回收塔釜出来的物料，进入碳酸二甲酯分离工段脱除甲醇后获得碳酸二甲酯产品，甲醇经回收塔回收后循环使用。
与液相法比，采用固定床反应器，不需分离生成物和催化剂的装置，设备投资降低。
使用亚硝酸甲酯合成DMC，反应在无水条件下进行，催化剂寿命增加。
合成所需加入的氧气在亚硝酸甲酯再生器中反应，DMC合成器中不加入氧，所以CO2等副产物少；非氧气气氛使得爆炸危险性减小。
但要副产3～5%的草酸二甲酯和1～3%的甲酸甲酯。
甲醇氯化羰基化生产碳酸二甲酯除了上述主流程所用的原料为高纯度的一氧化碳和氧气；高纯一氧化碳的生产是由煤发生水煤气，经脱硫、铜洗、脱碳、变压吸附等工艺过程。
高纯氧气原料需有一套空分装置。
这些原料装置的投资是上述羰基化工艺流程装置投资的2～3倍。
3.其他一些合成方法（1）二甲醚氧化羰基化法直接以二甲醚和CO、O2反应合成DMC：CH3OCH3+ CO + 1/2O2→ (CH3O)2C热力学上是可行的，且反应产物单一，没有水及其他副产物，进一步开发的关键是寻找合适的催化剂。
不足之处是原料二甲醚与甲醇比较，价格较高。
（2）过氧化物氧化羰基化法以正丁烷或异丁烷氧化成过氧化物，在一定的反应条件及催化剂存在下，过氧化物进行脱水、氧化羰基化反应可得DMC。
该法实际上是以过氧化物代替甲醇氧化羰基化法中的氧气，避免了催化剂中毒，消除了催化剂失活现象，并且可以联产叔丁醇或MTBE。
不足之处是副反应多，选择性差，生产成本较高。
（3）甲醇尿素法2NH3 + CO2→ NH2CONH2+ H2ONH2CONH2+ 2CH3OH →（CH3O）2CO + 2NH3该法由于反应很难进行，需要价格昂贵的催化剂、并加入络合剂束缚反应生成的氨，才能使反应向右进行；反应在高压下，原料甲醇比尿素为100:1，反应产物是4～5%的碳酸二甲酯与甲醇的混合物，分离能耗大（酯交换法是35%），原料的最大利用率83.3%，比酯交换法低16.7%，能耗高1倍以上，生产成本比酯交换法高约1700元/吨，以该法生产DMC和EG（PG）两个产品的投资是反应精馏酯交换法的2.4倍；优点是可以与化肥厂联产，氨循环使用不受副产品的市场制约；目前国内外均无成熟的工业化装置。