无损检测管理程序

1.

目的

本程序规定了管道焊接施工中焊缝无损检测的管理要求。

10.适用范围

本程序适用于本公司所有焊接施工工程中无损检测的管理。

11.编制依据

11.1.劳动部1996年4月23日颁布的《压力管道安全管理与监察规定》

11.2.国家质监局锅发[2000]99号《压力管道安装资格认可实施细则》

11.3.国务院2003年3月11日颁布的《特种设备安全监察条例》

11.4.GB3323 — 87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

11.5.《ASME锅炉及压力容器规范》第V卷第2章《射线照相检验》

12.无损检测人员要求

12.1.所有从事探伤的人员均应经过培训，并按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考

核，获取相应的初、中或高级资格证书，各技术等级只能从事与该等级相应的无损检测工作。

13.探伤质量控制程序

探伤质量控制程序见图1。

14.检测

14.1.检测时间

14.1.1.焊后24小时且表面检验合格后。焊缝内外表面的波痕与不平度与底片缺陷影像混淆时，则应

采用适当的方法去除。

14.2.设备及器材的选择

14.2.1.设备：选用TS-100（Ir192源）1台。

14.2.2.胶片：AGFA C4胶片，用片规格80×180mm。

14.2.3.象质计：ASME 透度计。

14.2.4.增感屏：选用铅箔增感屏，规格80×180×0.1-0.2mm。

14.2.5.暗袋：人造革暗袋，背后贴附“B”铅字标记。

14.2.6.标记带及定位标记和识别标记布置规则，见图2。

图1

××(3) ××(4) ××(5) ××(6)

(2)+(1)(2)

(1)中心标记(2) 搭接标记(3) 管线号(4) 焊工号(5) 焊口号(6) 片号注：象质计金属丝横跨焊缝并垂直于焊缝方向，细丝置于外侧。

图2

14.3.排片编号和摄片方向

14.3.1.由质检员现场编号，并填写无损检测委托单交于检测单位。

14.3.2.如遇拍片焊缝不合格：应增加该焊工焊口拍片数量，加拍编号为K。

14.3.3.返修片号：编号为-R1或-R2。

14.3.4.拍片分割表（划线表），见图1。

14.3.5.摄片方向：以介质流向顺时针方向，12点为A片号。

14.3.6.拍片数量：见表1。

14.4.透照工艺条件的选择

14.4.1.透照方式：双壁单影。

表1 拍片数量

14.5.操作步骤

14.5.1.施工前，按实际规格参照图1等分。

14.5.2.采用磁铁将胶片（暗盒）固定在被检位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。胶片背面必须衬上

厚度为3mm的铅板。

14.5.3.将探伤源安放在适当位置，射线中心对准被检区域中心，并垂直于被检表面。

14.6.暗室处理

14.6.1.显影、停显、定影的药液，按天津胶片厂推荐的配方配液，并经常测试PH值，不断增加添加

液。

14.6.2.胶片处理的条件和操作要点，见表2。

表2 胶片处理的条件和操作要点

14.6.3.暗室操作过程中，发现底片质量问题及时反馈，操作完毕做好记录。

14.6.4.为避免水迹，水洗毕的底片应放在加有少量表面活性剂的水中浸过，最后晾起后自然干燥。14.6.5.每显影一平方米面积的胶片，应加补充显影液320ml ，累计补充液加入至原显影液体积的3

倍后，该显影液应废弃，另配制新的显影液。显影液放置一个月后，即使不用也应重新配制。

14.7.底片质量

14.7.1.黑度：γ射线为2.0~4.0；

14.7.2.象质计指数：以底片焊缝影相上能看到不少于10mm长的钢丝影象为准。其相应象质指数应满

足GB3323-87标准。

14.7.3.底片上焊缝影相清晰，各种铅字符号应符合标准要求。

14.7.4.底片上焊缝及热处理区等有效评定区域内，不应出现妨碍底片评定的伪缺陷。

14.8.底片焊缝缺陷评定及报告

14.8.1.合格级别：按ASME及GB3323-87 II级评定。

14.8.2.报告内容：射线拍片全部结束（包括返修）后填写报告，报告内容包括：管线号、焊工号、日

期、规格、材质、级别、厚度、评定结果、检测人员的姓名与级别。

15.安全及防护

15.1.操作人员必须戴好安全帽、穿好防护衣、带好报警器及射线个人剂量仪，做好自我保护工作。

15.2.工作前检查好脚手架、扶梯等是否安全，消除安全隐患。

15.3.拍片前划定安全禁区，在现场放置示警牌、安全带，防止射线伤人。

15.4.根据现场的实际情况，采用各种防护措施，确保操作人员安全。