钢丝网架岩棉板工法

3、适用范围
本工法适用于工业民用建筑内、外填充墙施 工。此类墙面特别适用于要求较高的商业、住宅 及写字楼的中高档装修墙面。
4、工艺原理
4. 0. 1钢丝网架岩棉板是用高强度镀锌低碳 冷拨钢丝焊成一个三维空间网架，中间填充 阻燃岩棉板芯材经加工成坯板。 4. 0. 2施工现场按照预先排板图对板材拼装 （切割），安装固定板材，预埋相应埋件、 专业管线、开关盒、门窗框等，与结构连接 处、板材阴阳角处、板材拼接处、门窗洞口 等处进行补强处理，减少抹灰面层的伸缩裂 缝，保证面层有足够的抗拉强度，增加墙体 整体性。
门洞口细部构造图示
窗洞口细部构造图示
钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯 板门洞口加强做法实景照片
5.7墙面抹（喷）砂浆
砂浆采用强度等级为M15商品预拌抹灰砂浆， 砂浆在初凝前用完，已凝固的砂浆不得二次掺水 搅拌使用； 内墙板材，两面均抹25mm水泥砂浆；外墙板 材，两面均抹35mm水泥砂浆； 板材的抹（喷）砂浆分两遍进行。
墙板分层做法图示
墙板分层做法实景照片
抹（喷）前先清除板材表面钢丝网与岩棉上 的灰尘、污垢和油渍等。 按要求找好规矩、设置灰饼和冲筋。 第一遍抹灰自下而上分层进行（机械喷涂自 上而下分层进行），待砂浆收水后用木抹子反复 揉搓，使墙面砂浆粗糙、密实，以便与下层抹灰 粘结牢靠，厚度控制在10~15mm。 第二遍抹灰时自下而上进行，抹灰后用2m刮 板找平，木抹子两遍压光或挫毛，抹灰厚度控制 在15~20mm。
2 安装管线、开关盒、预埋时尽量减少切割钢 丝网，对于切割的部位按要求进行补强。 3 不得在板材上开水平槽，无法避免则应有设 计补强措施。严禁将墙体凿穿开槽。 4 严禁物体碰撞板材墙体及抹灰成品墙体。 5 施工过程以及施工结束后做好成品和半成品 保护，不得随意开凿孔洞并防止重物撞击。 6 在阴阳角处、门窗洞口及预留洞处，须做好 护角抹灰或其他保护措施。
5.4 安装夹芯板墙 钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板（以下简 称“板材”）安装从墙（柱）的一侧向另一侧 分层依次推进，相邻板竖向拼缝错开布置， 板材间的竖向拼缝采用与板材材质相同网片 两侧搭接，并用镀锌钢丝绑扎；板材间的水 平拼缝采用与板材材质相同网片两侧搭接， 并用镀锌钢丝绑扎；安装完毕后检查校正板 材的垂直度与平整度。
6.2 机具、设备准备 6.2.1冲击钻、手枪钻、吹风机、毛刷、手推 车、瓦刀、铁锹、托线板、线坠、刮杠、方 尺、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、小水桶、 灰斗、扫帚、2m 靠尺，阴阳角专用检查尺、 2m垂直检测尺、长卷尺、手提式云石机、锤 子、橡皮锤、多用刀、铅丝、弹线用的粉线 包、墨斗、小白线、手套、红蓝铅笔等。 6.2.2 经纬仪、水准仪、激光标线仪等常 用工具。
卫生间等有防水防潮要求的墙面抹（喷）防 水水泥砂浆。 再抹灰终凝前，采取有效保护措施，防止面 层快干、撞击、冻胀、振动等不利影响。 墙面终凝后进行喷水养护，保持湿润状态。 养护温度不低于 5℃，养护时间不少于 7 d， 高温或烈日下的墙面及时喷水（喷雾）养护。
6、材料与设备
6.1 材料准备 6.1.1 HRB400级钢筋、植筋胶（环保型）、 镀锌钢丝、φ2mm冷拔钢丝网片、M15预拌 抹灰砂浆 6.1.2 钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板 基本规格：1200mm×2400mm，厚度80mm、 120mm
钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙管线预埋安装实景照片
5.6门、窗洞口等细部构造处理
板材安装至门窗洞口、孔洞口时，按照施工 图纸尺寸对洞口进行相应预留或安装。 板材在洞口四周设置U形网，洞口宽度大于 500mm时，门窗洞口四周在加强网的基础上， 洞口四周设2根加强钢筋，并在洞口四周岩棉板 处100mm范围内将岩棉板掏空，灌注细石混凝 土；洞口四角斜向设置加强网片。 墙体如需悬挂重物时，先在受力处局部去除 板中的岩棉，清理干净后填充细石混凝土，嵌入 防腐吊挂配件。
5.2施工准备
1 熟悉图纸和有关资料；掌握质量标准、 熟练使用仪器；检查测量仪器是否有年检合 格证；初拟弹线方案；掌握基线、控制线设 置的情况；进行施工图交底、施工方案交底、 技术交底和安全交底。 2 绘制钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板 “排版图”。
5.3预埋插筋的整理、补充 钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板与混凝土 主体结构（梁、板、墙、柱）采用预埋钢筋 的方式进行，预埋钢筋间距300mm，个别漏 埋或破坏的采用膨胀螺栓加转接件焊接短钢 筋予以补充。伸出结构面的钢筋长度不小于 300mm。
95%
由上可见缩短工期约26.2%；另外，减少返 修、减少用工、节约人力成本十分明显。
2 节约能源：本板材导热系数低，相比煤矸 石空心砌块导热系数低13.6倍，可以有效阻隔热 传导，降低建筑空调能耗，节约能源。 3 产生固体垃圾少：本板材整体性强，施工 过程中损坏率低，对环境污染小。
延吉百利城（一期）建设项目建安工程， 钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙总面积达 53000 m2，抹灰面积达104000 m2，由北京建 工集团有限责任公司进行施工。本工程施工制 定出经济合理的施工方法与先进的施工标准， 保证了墙体及墙面施工质量，加快了施工进度， 得到了业内的建筑师、建设方、设计师、装饰 公司等各方面人士的兴趣和青睐，获得了业主 单位的高度评价。
板材抹灰时，另一侧采取有效的支顶措施， 以防止板材变形与移位，如发现变形、位移，立 即整改并加固处理后再进行抹灰作业，且另一面 喷涂间隔≥2d后方可进行。 板材用于外墙时，且无外装幕墙时，在板材 外侧第二遍水泥砂浆中添加适量的防水剂、短纤 维等，以提高墙面的防水、抗裂性能。 卫生间等有防水要求的墙体根部在200mm高 度范围内抽去钢丝网架岩棉板中的岩棉板，用 C20细石混凝土浇筑。
板墙与混凝土柱（墙）同平面连接图示
板墙与板墙丁字连接图示
板墙与混凝土结构丁字连接图示
板墙与板墙转角处连接图示
板墙与混凝土梁（板）连接图示
板墙拼缝连接构造实景照片
板材与主体结构的连接构造实景照片
5.5安装管线等墙体预埋件 按照施工图纸埋设各管线及预埋件等， 管线埋设在钢丝网架内侧，管线及配件采用 镀锌钢丝与板的钢丝网架绑扎牢固，并用水 泥砂浆填实。 在板材内暗埋各类管线经验收合格后方 可进行下道工序施工。如有暗埋水管的，需 进行打压试验。
10、效益分析
10.0.1 社会效益 钢丝网架岩棉板材是一种新型绿色环保建材， 此类板材可以帮助我们的设计师实现绿色环保的 理念，使现代科技与建筑艺术达到完美结合。 10.0.2 经济效益 1 钢丝网架岩棉板由于自重轻，安装简便， 施工快捷，人力投入较少；相比传统施工方法， 本墙体墙面一次验收合格率高，观感好，抗裂， 质量远高于普通墙体墙面抹灰质量，墙面返修率 低；工期缩短明显，成本投入显著降低。
4 钢丝网架岩棉板间的板缝附加钢丝网片、门 窗洞口处的附加钢丝网和钢筋与板面的钢丝网架 绑扎牢固。 5 水泥砂浆、添加剂和短纤维的配合比应符合 设计要求； 6 严格按照水泥砂浆抹面的施工程序进行施工， 抹灰前需在另一侧做好支撑。抹面层灰时采用压 抹，底层灰抹完后，表面作适当拉毛处理。每层 抹面完毕后在砂浆终凝后及时喷水（喷雾）养护。 7 在水泥砂浆抹面前，管线、预埋件的安装需 做好，严禁抹面完成后凿孔开洞。
7. 0. 3 板墙允许偏差及检验方法：
项目 表面平整 阴、阳角垂直 立面垂直
阴、阳角方正 允许偏差 （mm） 标准 企业
检验方法 2m靠尺和塞尺
水平仪或2m垂直检测 尺
4 4 5
4
3 3 3
3
水平仪或2m靠尺
阴阳角专用检查尺
8、安全措施
8. 0. 1 施工现场安全设施与施工人员的安全技 术培训，按照国家有关规定执行。 8. 0. 2 操作人员使用电锯、电动工具等严禁穿 戴手套。 8. 0. 3 板墙施工时脚手架搭设需符合建筑施工 安全标准。 8. 0. 4 施工机具在使用前先进行严格的机具状 况检查，检查是否符合安全规定和标准后方可使 用8. 0. 5 室内临边孔洞要尽量绕行，如无法避 让时，采取铺设木板固定牢固。
钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙 墙面施工与传统墙面施工效益对比分析表
对 比 内 容 传统施工方法 所需工具 基本相同 一班组人数 15人 一日施工量 450m2 每日施工量（工人以30人 900m2 计） 施工工期（以100000 m2计） 112d 返修所占工期 37d 实际施工总工期（以 149d 100000 m2计） 墙面一次合格率 83% 本工法 基本相同 10人 500 m2 1000m2 100d 10d 110d
板墙竖向拼缝连接图示
板墙水平拼缝连接图示
板墙拼缝连接构造实景照片
在安装加强网前，先岩棉板“薄片”对板间和 整墙周边较大缝隙进行填塞封堵。 板材与主体结构的连接处处在同一平面时采用— 形网片加强；当板材与主体结构连接、板材与板材连 接处形成阴（阳）角时采用角形网片加强；板材与混 凝土梁、板连接处加强网两侧各搭接不小于150mm。 墙板的整体固定采用两侧临时设置脚手管辅助加 固，木楔在底层板底楔紧，对墙体轴线、垂直度、平 整度校正后用水泥砂浆填塞密实板底缝隙，取出木楔， 墙体底层抹灰强度满足要求后，撤除脚手管。
工程设计效果图）
工程实景照片
钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板工程实景
钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙工程实景
2、工法特点
2. 0. 1本工法采用钢丝网架岩棉夹芯板，由于自 重轻，安装简便，人力投入较少，成本投入显著 降低。 2. 0. 2 采用系统化安装技术，将若干成品板材两 侧的镀锌钢丝网通过钢筋绑扎链接成为一个整体， 整个装配过程无任何化学粘接剂，保证了墙体、 墙面的环保及耐久性。 2. 0. 3通过对墙体的细部加强处理，面层抗裂性 能有极大提高；合理的安排施工工序，编制施工 方法，显著减少墙面空鼓、开裂、垂直度等质量 通病。
7、 质量控制
7. 0. 1 保证板墙墙面质量措施 1 根据设计进行排板放样，板块大小要均匀， 力求减少拼缝。 2 严把板材进场质量验收关，检查板材规格 及尺寸是否符合要求；检查网架焊接是否牢靠， 无脱焊；检查出厂合格证。 3 板材运到现场后，要立排堆放立排搬运， 防止板面变形，变形过大的钢丝网架岩棉板要裁 开使用，网片破损经合理补强后可继续使用，严 禁弯板上墙。
9、环保措施
9. 0. 1 采取各种有力措施控制施工中废弃物、 噪音、振动对环境的污染和危害。 9. 0. 2 垃圾实行分类管理，不可回收垃圾由 具有渣土消纳资质的单位运至指定地点，现场垃 圾定时拉出现场，确保现场整齐场地清洁。 9. 0. 3 植筋胶采用环保型材料。 9. 0. 4 材料供应商必需是通过国家环保认证， 加强材料进场管理，保证所有进行现场的施工材 料无污染、无辐射。
4. 0. 3经过安装固定验收后的板材，两面按 本工法抹（喷涂）一定厚度的水泥砂浆，并 养护达到设计强度后，形成表明平整度极高、 无裂缝、无空鼓的钢丝网架水泥岩棉轻质夹 芯板墙。
5、工艺流程及操作要点
5.百度文库 工艺流程
施工准备→基层处理→整体测量放线→绘 制岩棉板排版图→整理预埋插筋→安装夹芯 板墙→安装管线等墙体预埋件→门、窗洞口 等细部构造处理→检查、整改、验收→墙面 抹（喷）砂浆→检查、验收。
7、 质量控制
8 相同砂浆品种、强度等级、施工条件及工 艺的板墙，每50个自然间（大面积房间和走廊按 抹灰面积30 m2为一间）划分为一个检验批，不 足50间的也为一个检验批。抽查数不少于10%， 并不少于3见，不足3间时，全数检查。 7. 0. 2 半成品及成品保护 1 钢丝网架岩棉板在装卸和运输的过程中 轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压。由于运输、 堆放造成的变形，必须予以矫正、修复、脱焊处 必须被焊或用镀锌钢丝扎紧。变形脱焊严重的不 得采用。
钢丝网架水泥岩棉轻质 夹芯板墙墙面施工工法
编制单位：北京建工集团有限公司总承包部
前
言
钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙是在钢丝 网架岩棉轻质夹芯坯板两面抹或喷涂数遍水泥 砂浆形成完整的建筑墙板。板的两侧外层承受 拉力或压力，中间的岩棉板减轻自重提高保温。 这种复合板材能够有效的利用各层材料，其性 能具有强度高、体轻、保温、隔热、隔声防火 及抗震等优点，符合建筑节能及环保的要求。