玉米粉加工设备它的处理工艺
膨化玉米粉的加工技术
膨化玉米粉的加工技术膨化玉米粉是通过物理或化学方法将玉米粉加热至高温高压状态下，使其发生膨化现象，产生空气泡，形成膨化产品。
与传统的玉米粉相比，膨化玉米粉具有更好的口感、更高的容重和更好的可溶性。
加工流程膨化玉米粉的加工流程主要包括膨化、干燥和包装三个步骤。
膨化膨化是膨化玉米粉制作的核心工艺，也是最具有技术难度的环节之一。
膨化的过程中玉米粉会发生蒸汽膨胀和放气现象，因此需要在高温高压下控制蒸汽的产生和释放。
批次膨化法批次膨化法是一种较为简单的膨化方法，适用于小型生产厂家。
其操作流程如下：1.预处理：将玉米粉加入混合桶中，加入适量的清水搅拌均匀，使玉米粉充分吸水。
2.热风流化：将预处理后的玉米粉通过输送带送入流化床，利用加入的热风进行烘烤和膨化。
3.分离膨化粉：流化床中的膨化玉米粉会随着气流进入分隔器中，然后在筛网的作用下分离出膨化产品。
4.干燥：将分离出来的膨化玉米粉送入烘干机进行干燥处理，使其含水量小于10%。
连续式膨化法连续式膨化法是一种高效的膨化方法，可适用于大型生产厂家。
其操作流程如下：1.预处理：同批次膨化法。
2.进料：将预处理后的玉米粉通过输送带送入料斗中，然后由挤压泵将玉米粉加入膨化器。
3.膨化：膨化器中加入适量的高温高压蒸汽，使玉米粉迅速膨胀。
4.分离膨化粉：膨化器中的膨化玉米粉会随着气流进入分离器中，然后在筛网的作用下分离出膨化产品。
5.干燥：同批次膨化法。
干燥干燥是将膨化玉米粉的含水量控制在一定范围内的过程。
换热器干燥法换热器干燥法是一种节能效果较好的干燥方法，其操作流程如下：1.运输：将膨化玉米粉通过输送带或螺旋输送机运输至干燥系统。
2.预热：利用换热器对膨化玉米粉进行预热，使其含水量降至5%以下。
3.烘干：将预热后的膨化玉米粉送入烘干机进行烘干处理，使其含水量小于10%。
管式烘干法管式烘干法是一种适用于小型生产厂家的干燥方法，其操作流程如下：1.运输：同换热器干燥法。
2.烘干：将膨化玉米粉放入管式烘干机中进行烘干处理，使其含水量小于10%。
玉米加工工艺技术
玉米加工工艺技术玉米加工工艺技术是将玉米进行处理和加工，制成多种食品以及工业原料的一系列技术方法和工艺流程。
玉米加工工艺技术的第一步是清洗去杂。
将玉米脱去外壳、须部，并清除杂质，使其达到加工要求的干净程度。
接下来是湿法破碎。
玉米经破碎工艺可以将其颗粒粉碎成所需的细度。
这里通常采用湿法破碎，即将清洗后的玉米浸泡在水中，使其充分吸水后进行破碎。
这样不仅可以保持玉米的营养成分，还能更好地破碎颗粒。
破碎后的玉米需要进行筛分。
这一步是将破碎后的玉米颗粒按照大小进行筛分，从而得到不同粒径的玉米颗粒。
根据不同的加工要求，可选择不同的筛分精度和筛分方式。
接下来是脱水干燥。
将筛分后的玉米颗粒进行脱水，通常采用离心旋转法进行脱水。
该方法可以有效去除玉米颗粒中的水分，以便进行后续的加工。
脱水完成后，需要进行干燥。
将脱水后的玉米颗粒进行干燥，使其含水率降低到合理范围。
干燥一般使用的是流化床干燥机，通过高温高速气流对玉米颗粒进行干燥，使其含水率达到所需要求。
玉米干燥后，需要进行磨粉。
磨粉是将干燥后的玉米颗粒进行细磨，制成玉米粉。
磨粉是玉米加工中的关键步骤，不同的制粉工艺和磨机设备可以得到不同颗粒粗细的玉米粉。
磨粉后，可以进行一些附加的加工步骤，如精磨、筛分、脱色、漂白、杀菌等，以达到不同需求和用途的玉米粉。
总结起来，玉米加工工艺技术涵盖了清洗去杂、湿法破碎、筛分、脱水干燥、干燥、磨粉等多个步骤和工艺流程。
这些工艺和技术的运用，不仅能够满足人们对各种玉米制品的需求，还可以将玉米加工成多种工业原料，丰富了玉米的应用领域。
通过不断的研究和创新，玉米加工工艺技术将会不断进步，为人们带来更多更好的玉米制品。
玉米粉碎机设备工艺原理
玉米粉碎机设备工艺原理玉米粉碎机是一种常见的食品加工设备，广泛应用于玉米加工行业。
本文将介绍玉米粉碎机的设备工艺原理。
一、玉米粉碎机设备概述玉米粉碎机是一种将整粒的玉米经过破碎机械加工、筛选后制成玉米粉的设备。
主要由送料机、破碎机、风机、筛分机、收粉器等组成。
其中，送料机将玉米送入破碎机内破碎，破碎后的颗粒通过风机输送至筛分机进行筛分，收集到合格的粉末后存储于收粉器内。
二、玉米粉碎机设备原理玉米粉碎机设备工艺原理主要包括以下几个方面：1.破碎破碎是玉米粉碎机设备的核心工艺。
破碎机内部安装了一些特殊的锤片和筛网，当玉米颗粒进入破碎机后，锤头会将玉米颗粒砸碎，筛网则可以筛出不同颗粒大小的玉米粉末。
2.筛分经过破碎后的玉米粉末通过风机输送到筛分机进行分级筛分。
筛分机键根据颗粒大小将玉米粉末分成不同的级别，以便收集到合格的粉末。
在整个玉米粉碎机加工过程中，制粉过程会产生大量的粉尘。
为了降低粉尘的产生，玉米粉碎机设备在工作时，会自动通过空气过滤系统进行过滤，过滤掉大部分的粉尘，减少员工的粉尘吸入。
4.自动化控制玉米粉碎机设备采用自动化控制系统控制整个加工过程，自动完成破碎、筛分、输送等工作。
使用者只需要对设备进行简单的操作，就可以完成加工过程，提高了工作效率和生产质量。
三、玉米粉碎机设备的优势经过上述介绍，可以看出玉米粉碎机具有以下优势：1.高效采用全自动化控制系统，提高生产效率，降低人工成本。
2.精度高设备内部有多重筛分，可以选出不同颗粒大小的玉米粉末。
3.易操作采用人性化设计操作系统，使用者只需要进行简单的操作即可完成加工过程。
4.粉尘少设备内部采用空气过滤系统，降低粉尘的产生，保障员工身体健康。
玉米粉碎机设备工艺原理是玉米加工厂必须熟悉的技术之一，只有了解其原理，才能更好地选择和运用设备，提高权益和产量，降低成本和风险。
玉米加工操作规程
玉米加工操作规程1. 引言本文档旨在规范玉米加工过程中的操作流程，以确保生产的安全性和质量。
玉米加工是指将玉米经过一系列工艺处理，转化为食品、饮料、化工原料等产品的过程。
本规程适用于玉米加工厂的工人及相关从业人员。
2. 原料准备2.1 原料采购：确保采购到的玉米符合相关质量要求，并保持原料的追溯性。
2.2 原料验收：对采购回来的玉米进行外观检查、湿度测试等，如果发现问题应及时通知相关部门。
3. 清洁和消毒3.1 加工设备清洁：定期对加工设备进行清洁和维护，确保设备表面、管路等清洁无污染。
3.2 厂房卫生：保持厂房的整洁，对地面、墙壁和天花板进行清洁和消毒处理。
3.3 操作人员卫生：操作人员要保持个人卫生，穿戴干净整洁的工作服、帽子和手套，避免污染食品。
4. 加工流程4.1 搬运玉米：使用合适的设备和工具将原料玉米从仓库搬运到加工区域。
4.2 去杂处理：将玉米经过清洗、筛选等操作，去除杂质和不合格颗粒。
4.3 破碎：将去杂后的玉米进行破碎，以便后续的加工操作。
4.4 炒蒸：将破碎的玉米进行炒蒸，以改变其物理和化学特性。
4.5 磨碎：将炒蒸后的玉米进行磨碎，得到玉米粉。
4.6 精磨：通过精磨机对玉米粉进行二次精磨，得到细腻的玉米粉。
4.7 包装：将精磨的玉米粉按照要求进行包装，保证产品的卫生和安全性。
4.8 质量检验：对加工成品进行质量检验，确保产品符合相关标准。
5. 安全措施5.1 操作员培训：对操作人员进行安全培训，包括操作规程、事故应急处理等。
5.2 设备维护：定期对加工设备进行检查和维修，确保设备的安全性和正常运行。
5.3 应急预案：制定玉米加工相关的应急预案，包括火灾、事故等应急情况的处理措施和紧急联系方式。
6. 纪律和记录6.1操作纪律：所有工作人员必须遵守操作规程，不得私自更改或跳过程序。
6.2记录要求：对加工过程中的关键数据和操作记录进行清晰、准确的记录，保留至少一年的时间。
玉米全程机械化生产技术
玉米全程机械化生产技术玉米是世界上主要的粮食作物之一，其种植面积和产量都位居全球前列。
在中国，玉米的种植面积和产量也非常庞大，玉米的全程机械化生产技术则是玉米生产的重要组成部分之一。
本文将从种植、收割、加工等方面介绍玉米全程机械化生产技术。
一、机械化种植技术1. 玉米种植机玉米种植机是目前种植玉米的主要机械化设备，其主要功能是进行整地、施肥、定植等作业。
玉米种植机的种植效率高，能有效地提高种植效率和质量。
同时，玉米种植机还能根据不同的土壤质地和作物种植要求，对种植深度、行距、株距等参数进行调节，适应性强。
2. 灌溉设备玉米生长需要水分，为了保证种植地的水分供给，玉米种植中还需要使用灌溉设备。
灌溉设备有喷灌、滴灌、挖槽灌等多种形式，其中，喷灌是应用最为广泛的一种形式。
喷灌可以提高作物生长的适宜性、增加作物产量、减少病害虫害等。
3. 农药喷洒机在玉米种植过程中，还需要进行农药防治，这就需要使用农药喷洒机。
农药喷洒机可以精确喷洒和投放农药，使农药的使用量减少，不浪费、不污染环境。
同时，农药喷洒机还能通过调节参数，将药液均匀喷洒在作物表面，使药液均匀、快速地覆盖到作物的表面，从而达到高效防治的目的。
玉米收割机是机械化收割玉米的核心设备，其主要功能是在成熟期将玉米棵条整齐地割断，然后将棵条输送到后部，并通过振动、清选等装置把玉米棒和玉米粒分离出来。
玉米收割机的收割效率高，能够节约人力和时间，提高收割效率和质量。
同时，由于玉米收割机采用了先进的电脑控制技术，能够对收割机进行精确的控制和调节，适应性强，能适应不同工作场合的需要。
2. 玉米干架玉米干架是一种专用于玉米干燥的设备，其主要功能是通过强制排风和加热来将温度和湿度达到适合玉米储存的要求。
玉米干架能够大幅度减少玉米开裂、变色、霉变等问题，并能够延长玉米的贮存期，提高粮食品质。
在玉米加工过程中，需要将玉米粒进行破碎，从而得到玉米粉。
玉米破碎机是一种专用于破碎玉米粒的设备，其主要功能是将干燥的玉米粒破碎成粉，以备后续的加工使用。
玉米粉的工艺流程
玉米粉的工艺流程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!
玉米粉的工艺流程：
①清理：去除玉米原料中的异物，如尘埃、石子，运用筛选、风选和比重分离技术。
②浸泡：使玉米粒吸水软化，便于后续加工，常用温水浸泡。
③粗碎：浸泡后玉米经粗碎机处理成小块，易于分離胚芽。
④胚芽分离：将破碎玉米中的胚芽分离出来，可作为副产品利用。
⑤磨碎：剩余部分进一步磨细，产生玉米浆或粗粉。
⑥筛分：通过不同筛网分级，分离出所需粒度的玉米粉。
⑦干燥：将玉米粉送入干燥设备，降低水分，便于储存。
⑧冷却与包装：干燥后玉米粉需冷却至室温，再进行打包密封，确保产品质量与新鲜度。
玉米磨粉工艺流程
玉米磨粉工艺流程
《玉米磨粉工艺流程》
玉米磨粉是一种常见的粮食加工方式，既能满足人们日常的食用需求，也能制作成各种玉米制品。
下面将介绍一下玉米磨粉的工艺流程。
1. 清洗玉米：首先要将采摘下来的玉米粒进行清洗，去除表面的杂质和泥土，让玉米变得干净。
2. 浸泡玉米：清洗好的玉米要进行浸泡，可以提高玉米粉的产量和品质。
通常浸泡时间为12-24小时。
3. 磨碾玉米：浸泡后的玉米要进行磨碾，将玉米磨成玉米粉，这一步需要专业的磨粉设备进行操作。
4. 过筛筛分：磨碾后的玉米粉要进行过筛，筛分出不同粒度的玉米粉，以备不同的食品加工需要。
5. 干燥处理：筛分后的玉米粉要进行干燥处理，降低水分含量，提高玉米粉的质量。
6. 包装存储：最后一步是将干燥后的玉米粉进行包装存储，以备日后使用。
通过以上工艺流程，玉米磨粉成为了一种便捷的食品原料，可以用来制作各种玉米制品，如玉米面包、玉米糕等。
同时，玉
米磨粉也能够充分利用玉米资源，提高了玉米的附加值，促进了农产品加工业的发展。
玉米粉条加工技术
玉米粉条加工技术玉米粉条最早起源于中国北方的粉条文化，是由玉米面制作而成的一种食品。
它具有低脂肪、低热量、易消化、易吸收、营养丰富等特点，被认为是一种非常健康的食品。
本文将介绍玉米粉条的加工技术。
玉米粉条的原材料玉米粉条的主要原材料为玉米淀粉，同时加入一些助剂，如柠檬酸、抗坏血酸、增稠剂等，以增加玉米粉条的弹性和耐储存性。
玉米淀粉的品质直接影响到粉条的品质，所以在选择玉米淀粉时要注意。
一般来说，淀粉含量越高的玉米适合制作玉米粉条。
玉米粉条的加工流程玉米粉条的加工流程主要包括玉米淀粉的筛选、预处理、淀粉浆的制备、加工成型、干燥、切割、烘干、包装等几个环节。
1. 玉米淀粉的筛选将玉米磨成玉米粉后，将玉米粉放入水中，搅拌混合后，过筛去除杂质和废渣，得到纯净的玉米淀粉。
2. 预处理将得到的玉米淀粉加入适当的水中，搅拌均匀后，加入柠檬酸、抗坏血酸、增稠剂等助剂，使得淀粉的流动性和黏度得到调节。
3. 淀粉浆的制备将调制好的淀粉浆加热到一定温度，然后加入一些酶类物质进行糊化。
这个环节的目的是使淀粉成分充分分解，且淀粉流动性更佳，从而方便玉米粉条加工成型。
4. 加工成型将糊化后的淀粉浆通过玉米粉条加工设备进行加工成型，其成型方式包括挤压成型和拉伸成型。
其中挤压成型主要是利用挤压机的压力将粉条压出，而拉伸成型则是利用辊轮的挤压和拉伸力将粉条拉伸出来。
两种成型方式的成品表现出来的口感和外观特点不同。
5. 干燥将加工好的玉米粉条放入通风干燥室内进行干燥，除去大部分的水分。
6. 切割将干燥后的玉米粉条进行切割，根据不同需求切成不同长度的条状或者圆形。
7. 烘干将切割好的玉米粉条放入烘干室内进行高温烘干，以确保其吸收水分后不易过软且易于储存。
8. 包装将烘干好的玉米粉条按照规格和品质分别包装。
玉米粉条的质量控制玉米粉条的品质和质量直接影响其在市场上的销售和口碑。
对于玉米粉条的质量控制，可从以下几个方面进行：1. 原料管控玉米粉条的品质取决于原材料的质量，在采购玉米淀粉时要注意其质量问题，以免影响玉米粉条的品质。
玉米加工工艺流程
玉米加工工艺流程包括以下步骤：
1. 原料清理：去除玉米中的杂质，得到纯净的玉米。
2. 去皮脱胚：将水分低于15%的玉米粒着水，着水量为1.5%～2%，使其湿润40～60分钟，含水量达到16%～18%，增加皮胚的韧性，经去皮脱胚后，得到玉米胚乳。
3. 制粉：将玉米胚乳粉碎，粉粒以通过20目的筛子为宜。
4. 喷水搅拌：使水完全渗到玉米粉粒中，且吸水均匀平衡。
5. 成形：将喷水后的玉米粉粒直接通过挤压成形机，加热膨化（温度约200℃），挤压约1.5分钟，挤出的玉米粉条送入连续式切断机中，切碎成大米粒大小的颗粒。
6. 冷却：成型后的玉米粒要适当冷却，以散开粘连的米粒。
7. 烘干：经冷却后的玉米粒送入热风干燥箱中，于110℃下烘至含水量约14%。
8. 筛选：将干燥后的玉米粒用筛选机将其中的粘连、破碎米粒分选出去，即得成品。
以上步骤完成后，玉米加工工艺流程就结束了。
请注意，具体的工艺流程可能因设备、原料质量等因素而略有不同。
玉米深加工流程
玉米深加工流程玉米是一种重要的粮食作物，广泛种植于全球各地。
除了直接作为食物消费外，玉米还可以进行深加工，生产出各种玉米制品，如玉米淀粉、玉米糖、玉米油等。
本文将介绍玉米的深加工流程。
一、玉米的清洗和去皮玉米收获后，首先需要进行清洗，将表面的杂质和尘土去除。
然后，可以利用专用设备将玉米的外皮剥去，使得内部的籽粒暴露出来。
二、玉米的碾磨和粉碎清洗和去皮后的玉米籽粒需要经过碾磨和粉碎的过程。
首先，将玉米籽粒放入碾磨机中，通过高速旋转的研磨轮对玉米进行研磨，使其变成较为细小的颗粒。
然后，将研磨后的玉米颗粒送入粉碎机中，进一步细化成玉米粉。
三、玉米的脱水和干燥粉碎后的玉米粉含有较高的水分，需要进行脱水和干燥处理。
一般采用离心脱水机将玉米粉中的水分去除，然后将脱水后的玉米粉放入干燥室中进行烘干。
烘干的温度和时间需要控制得当，以确保玉米粉达到所需的含水率。
四、玉米的糖化和发酵烘干后的玉米粉可以进行糖化和发酵的过程，以生产出玉米糖和乙醇。
首先，将玉米粉与水混合，加入一定量的酶，进行糖化反应，将淀粉转化为糖类物质。
然后，将糖化液加入发酵罐中，加入发酵剂，进行发酵过程。
在适当的温度和pH条件下，发酵剂会将糖类物质转化为乙醇。
五、玉米的分离和提取发酵后的混合物中含有乙醇、水和其他杂质，需要进行分离和提取。
一般采用蒸馏设备将混合液进行蒸馏，将乙醇提取出来。
通过不同的沸点和挥发性，将乙醇和水分离。
然后，通过进一步的提纯和过滤，得到纯净的乙醇。
六、玉米的提纯和加工得到纯净乙醇后，可以进行进一步的提纯和加工。
通过蒸馏、结晶、过滤等工艺，将乙醇中的杂质去除，得到高纯度的乙醇。
同时，可以根据市场需求，将乙醇进行进一步加工，如制备酒精饮品、化工原料等。
七、玉米的其他深加工产品除了玉米糖和乙醇外，玉米还可以生产出多种其他深加工产品。
例如，将玉米粉进行湿法加工，可以得到玉米淀粉。
玉米淀粉广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
此外，还可以通过压榨和萃取等工艺，提取玉米油和其他玉米油脂制品。
甜玉米生产工艺流程
甜玉米生产工艺流程一、玉米深加工设备研磨原理1、剥刮在挤压和剪切力的共同作用下产生的摩擦力通过带有特殊磨齿形状的工作面，并在一左的速比下，对玉米籽粒产生擦撕，此即为剥刮。
剥刮的作用是在很大限度地保持籽粒皮层完整的情况下，尽可能多地刮下胚乳粒，将其送入下一研磨系统进行进一步处理。
2、挤压挤压是通过两个相似的工作面同时对籽粒施加压力，使英破碎的研磨方法。
挤压力通过外部的皮层一直传到位于中心的胚乳。
皮层和胚乳受到的力是相等的。
但是由于籽粒各组成部分的结构强度有很大的差别，所以在受到挤压后，胚乳会立即破碎而皮层却仍然保持相对较完整的状态，因此挤压研磨的效果比较好。
3、剪切剪切是通过两个相对运动的锋而对粮食籽粒施加剪切力，使其断裂的研磨方法。
剪切比挤压更容易使粮食籽粒破碎，所以剪切研磨所消耗的能量较小。
粮食籽粒开始受到剪切作用的部位是位于外部的皮层，随着皮层的破裂，胚乳也逐渐眾露出来并受到剪切的作用。
因此，剪切作用降低了玉米粉的加工精度。
二、生产甜玉米的工艺流程1、包装经选择的甜玉米立即用塑料袋九量包装，包装规格根据需求而定。
通过玉米深加工设备生产出来的甜玉米非常好吃，新型的甜玉米或黏玉米棒子可以直接出售或自己煮着吃，除此之外还可以做玉米粥用，不管怎么吃，都深受大人小孩的喜爱。
2、成型搅拌均匀的玉米，直接放入玉米深加工设备中，经加热挤压膨化成型。
经过切断刀，切成米状颗粒，注意切断刀的转速一过要调整适合，否则玉米颗粒不是过长就是过短。
3、脱皮制穆淸选过的玉米先进行水分调节，用热蒸汽或90°C以上的热水浸泡3〜5分钟。
然后用玉米深加工设备将玉来碾破，玉米胚和皮掉落下来，用风选机除去。
4、原料选用籽粒饱满、无发霊虫蛀的玉米为原料，黄色或白色玉米均可。
5、烘干从玉米加工设备出来的甜玉米，含水量仍然很大，容易粘连成块，必需中止冷却，使粘连的米粒散开，然后放入烘干机进行烘干。
烘干机内的温度控制在200°C左右，烘至含水量百分之3以下。
玉米的加工产品
玉米的加工产品（1）玉米淀粉。
①产品特点：玉米淀粉色泽浅黄，质地细腻，无颗粒，味稍甜，可作食用和加工原料。
②工艺流程：选料去杂→水洗浸泡→分离取胚→沉流淀粉→烘干包装。
③制作要点：选料去杂：选用干净，无霉烂，含水量小于14％的玉米作原料，用三层振荡筛振荡筛选，去掉尘土和杂质，使玉米粒的净度达到98．5％以上。
水洗浸泡：先用清水将玉米籽粒冲洗干净，再送入池中浸泡72小时，浸泡水中加入适量的亚硫酸钠（约0．2％），促其软化。
分离取胚：将泡软的玉米粒送入立磨中进行粉碎，使玉米胚和胚乳分离，再将胚乳送入卧磨粉碎成浆。
沉流淀粉：将玉米胚浆及时送入流板沉淀4小时，得到湿玉米淀粉。
剩下的黄浆可作提取蛋白用。
烘干包装：将湿淀粉送入刮刀式烘干机上，烘烤4小时左右即得干淀粉，按不同重量单位装袋封口即可运销或贮存。
④主要设备：三层振荡筛，立式、卧式粉碎机，刮刀式烘干机。
（2）玉米醋。
①工艺流程：玉米糖糟→醋坯→陈酿→淋醋→杀菌。
②制作要点：醋坯：将制玉米饴糖后剩下的糖糟倒入大缸内，加入占糖糟重量1／3的清水和10％的稻壳或预先煮熟的米糠，充分搅拌均匀，放置24小时后加入酒母，酒母的用量与酿米酒差不多。
在30～32℃条件下发酵48小时。
然后在发酵料中加入熟醋坯，用量占发酵料的5％～10％，充分搅拌均匀，在30～35℃条件下进行醋酸发酵，约7天左右即成醋坯。
陈酿：用醋糟、泥土及盐卤混合物覆盖于醋坯缸面，厚约3厘米。
于20℃以下的温度陈酿1～2个月即可。
淋醋：将陈酿好的醋坯放入淋醋器内（淋醋器用一底部凿有小孔的瓦缸制成，距缸底6～10厘米处放置滤板，铺上滤布），先从上面徐徐淋入与醋坯等量的冷开水，醋液从缸底流出，即为生醋。
然后再淋入等量的冷开水，得到二次醋液，二次醋液用作淋下次醋坯用。
杀菌：将生醋加热至70～75℃，保温3O分钟，进行杀菌处理。
冷却后装瓶即为成品。
（3）玉米胚油。
①产品特点：常食玉米胚油可防止动脉硬化症，可作工业原料或食用。
玉米面条加工工艺流程
玉米面条加工工艺流程玉米面条是一种以玉米粉为主要原料加工制作的面食。
下面将介绍玉米面条的加工工艺流程。
一、原料准备玉米面条的主要原料是玉米粉，可以选择新鲜的玉米进行研磨，也可以购买市售的玉米粉。
此外，还需要准备一定量的清水。
二、糊化处理将玉米粉加入适量的清水中，搅拌均匀，形成糊状物。
然后将糊状物加热至一定温度，一般为80℃左右，保持一段时间，这个过程称为糊化处理。
糊化处理可以使玉米粉中的淀粉发生糊化，增加面条的黏性和弹性。
三、挤压成型糊化处理后的玉米糊通过挤压成型机具，将糊状物挤压出合适形状的面条。
挤压成型机具可以根据需要调整面条的粗细和形状，常见的有绞股蓝机、直拉机等。
四、切割成型经过挤压成型后的面条需要进行切割成型。
切割成型的方法有多种，可以使用手动切割成型工具，也可以使用自动化的机械设备。
切割成型后的面条需要进行晾晒，使其表面稍微干燥，防止粘连。
五、烘干晾晒后的面条需要进行烘干处理。
烘干的目的是除去面条中的水分，使其变得更加干燥，便于保存和烹饪。
烘干的方法可以采用自然晾晒，也可以使用烘干机等设备进行加热烘干。
六、包装烘干后的玉米面条需要进行包装。
常见的包装方式有塑料袋包装、纸盒包装等。
包装时要注意密封性，以防止面条受潮变质。
七、质检包装完成后的玉米面条需要进行质检。
质检的内容包括外观检查、口感评估、水分含量检测等。
只有通过质检合格的玉米面条才能出厂销售。
八、成品入库经过质检合格的玉米面条可以进行成品入库。
成品入库前需要对玉米面条进行清洁和消毒处理，确保产品的卫生安全。
以上就是玉米面条的加工工艺流程。
通过糊化处理、挤压成型、切割成型、烘干、包装、质检和成品入库等步骤，最终得到了口感好、营养丰富的玉米面条。
希望通过这篇文章，读者能对玉米面条的加工过程有一个全面的了解。
玉米全程机械化生产技术
玉米全程机械化生产技术玉米全程机械化生产技术是一种通过机械设备来完成玉米种植、收割、加工等全部环节的生产方式。
相比于传统的人工劳动方式，全程机械化生产技术具有高效、节能、减少劳动力成本等优势。
下面将介绍玉米全程机械化生产技术的主要内容。
首先是种植阶段。
玉米全程机械化生产技术首先通过机械设备完成土地的耕作，包括翻土、翻耕和平整。
接下来，机械化播种机将种子按照一定间距均匀播种在耕作好的土壤中。
播种机的使用能够提高种子的均匀度和播种效率。
然后是施肥环节，利用玉米特异的施肥需求，机械化施肥技术可以根据植株的个体差异给予不同的施肥量，提高肥料的利用率。
机械化技术还可以通过自动化喷灌系统对作物进行灌溉和农药喷洒，降低灌溉和施药的损失，提高玉米的产量和质量。
其次是收割阶段。
在玉米生长期结束后，机械化收割机可以将玉米莖秆和籽粒分离。
收割机具有割尺和割台，可根据玉米的高度和株行间距进行调节，保证玉米的充实度和收割效率。
机械化收割技术大大提高了收割的速度和质量，减少了劳动力的使用，降低了劳动强度。
最后是加工阶段。
机械化玉米加工技术主要包括玉米脱粒、粉碎、压片和烘干等环节。
脱粒机可以将收获的玉米籽粒与莖秆分离开来，提高玉米籽粒的质量和干燥度。
然后，通过粉碎机将玉米籽粒研磨成玉米粉或细小的颗粒，可用于制作食品、饲料等。
接下来，玉米压片机可以将玉米粉压制成片状或颗粒状，方便储存、运输和食用。
通过烘干机将加工后的玉米产品进行干燥处理，降低水分含量，提高产品的保存性和品质。
玉米全程机械化生产技术是一种高效、节能、降低劳动力成本的生产方式。
通过机械设备的应用可以提高工作效率、增加产量和改善产品质量。
在实际操作中，还需要根据具体情况选择适合的机械设备，并采取合理的操作方法，以确保机械化生产的效果和效益。
玉米加工介绍
玉米加工介绍玉米加工是将玉米作为原材料，经过一系列的机械、物理、化学等加工工艺，生产出多种食品、工业品、化学品、医药品等多种产品，是一种综合性很强的加工工艺。
一、玉米加工的工艺流程玉米加工是分为多个工艺环节完成的，下面是玉米加工的一般工艺流程：1、清洁：玉米收割后将玉米脱穗、去杂、留粒，然后进行清洗。
玉米清洗除去杂物和灰尘，保证玉米的品质。
2、脱水：清洗后的玉米需要进行脱水处理，使其含水率降至适当水平，便于下一个工艺加工。
脱水有机械脱水和物理脱水两种方法。
3、磨碎：玉米脱水后进行粉碎加工，磨碎后的玉米粉可以被应用于食品、饲料等生产制造行业。
磨碎可以由传统的摩擦磨、蒸气流磨等机械磨碎方式和现代共锻磨、超声波磨等物理磨碎方式。
4、淀粉分离：玉米通过磨碎后进行淀粉分离，最终生产出玉米淀粉，淀粉分离技术比如湿法分离和干法分离。
玉米淀粉在食品、工业等领域都有广泛的应用，淀粉分离技术发展也不断提高。
5、制糖：得到的糖浆进一步加工，最终生产出糖类食品。
6、乙醇产生：使用谷物或玉米产生乙醇，这是一种被广泛应用的工业产品。
7、工业品生产：玉米还可以生产玉米油、玉米胶、玉米醇、玉米糠油和其他化学品等。
二、玉米加工的应用领域玉米加工技术的应用非常广泛，包括以下几个方面：2、饲料生产：玉米加工后的玉米饲料可供家禽、家畜等动物食用。
3、工业用途：玉米制品广泛应用于工业领域，如乙醇、淀粉、玉米油、玉米胶、玉米醇、玉米糠油、工业酒精等。
4、医药行业：玉米加工后的产品在药物制造、化妆品和保健品的制造中得到应用。
5、生物燃料：玉米乙醇广泛应用于生物燃料的制造。
三、玉米加工的发展前景随着社会经济发展，人们对食品、化工及生物燃料的需求量不断增加，玉米加工作为综合性极强的加工工艺，其发展前景非常广阔。
在技术上也在不段提高，引入更加高新的设备和技术，大大提高生产效率，降低成本，提高了产品质量。
总的来说，玉米加工的未来可谓前景无限，为经济的持续发展提供了极大的帮助。
玉米淀粉生产流程
玉米淀粉生产流程玉米淀粉是由玉米粉经过简单的加工处理得到的淀粉粉末，玉米淀粉广泛应用于食品、医药、化妆品、造纸、建材、纤维等行业。
下面详细介绍玉米淀粉的生产流程。
1. 玉米的清洗和浸泡玉米清洗是玉米淀粉生产的第一步。
首先将玉米运进洗涤设备中，通过旋转、喷水等方式进行清洗，以去除杂质、泥土和其他有害物质。
之后将玉米放在罐中浸泡，目的是软化玉米，以便更好地加工。
2. 粉碎和分离浸泡后的玉米需进行粉碎和分离。
首先将玉米从罐中取出，进入电磁震动筛或旋转筛筛分设备，将玉米分为较大的筛渣和较细的玉米粉。
筛渣再次经过粉碎，最终得到细小的玉米粉，而玉米粉则用蒸汽加热至75℃左右，利用高速搅拌器进行搅拌和研磨，以便更好地获得淀粉。
3. 淀粉的提取和湿法粉碎搅拌制粉后，需要进行淀粉的提取。
将玉米粉与水混合后，加入有机酸（如盐酸、硫酸等）进行淀粉的化学分离和提取，然后用离心机除去混合物中的其他物质，获得粗淀粉。
接下来使用洗涤机等设备对粗淀粉进行清洗和过滤，去除其中的蛋白质、杂质和其他不需要的物质。
最后将淀粉倒进湿法粉碎机中进行湿法粉碎，得到细小的淀粉颗粒。
4. 脱水和干燥淀粉颗粒在水分的作用下很容易结块，因此需要进行脱水。
将淀粉颗粒通过螺旋压榨机等设备进行脱水，获得含有30%左右水分的淀粉饼。
接下来使用烘干器将淀粉饼进行烘干，使其含水量降至13%以下，从而获得干燥的玉米淀粉粉末。
5. 包装和贮存生产的干燥玉米淀粉粉末需要进行包装和贮存。
先将淀粉粉末装进塑料袋或纸袋中，然后将其放入龙门架或其他储存设备中。
对于储存玉米淀粉粉末的设备要求较高，需要保持干燥、通风、防潮等条件，以确保质量和保质期。
总之，玉米淀粉生产流程经过多个环节的处理，包括清洗、浸泡、粉碎、提取、脱水、干燥等，最终获得了优质的玉米淀粉粉末。
在生产中需要严格控制每个环节的操作和设备的质量，以确保生产出高品质的玉米淀粉。
纯玉米面条机设备工艺原理
纯玉米面条机设备工艺原理简介纯玉米面条机是一种专业生产玉米面条的设备。
它通过一系列工艺过程来将玉米面粉加工成玉米面条。
本文将阐述纯玉米面条机的工艺原理。
工艺流程纯玉米面条的生产工艺分为八个步骤，具体如下：1.原料清洗：将采摘回来的玉米筛选出杂质，再用水对玉米进行清洗。
2.玉米淀粉分离：将清洗好的玉米经过打浆、过滤、沉淀、烘干等多道工序后，得到玉米淀粉。
3.玉米粉制备：将玉米淀粉和适量的水混合，加热搅拌，进行膨化，然后通过干燥、研磨等工艺得到玉米粉。
4.面条机操作：将玉米粉放进纯玉米面条机中，加入水，面条机通过搅拌和挤压，将玉米粉转变成面团。
5.切割面条：将制作好的面团通过面条机中的切割机器进行切割。
6.调节面条长度：根据不同的要求，通过面条机上的装置来调整切割后面条的长度。
7.烘干：将切好的面条通过晾晒或烤箱烘干。
8.包装：将烘干好的玉米面条进行称重、包装、存放。
以上就是制作纯玉米面条的主要工艺流程。
工艺原理制作纯玉米面条的原理是利用了小麦面条机的工作方式。
纯玉米面条机中有一个大的容器，容器内有一个搅拌器，可以将玉米粉与水混合，形成均匀的面团。
随着搅拌的不断进行，面团中的玉米粉越来越紧密地结合在一起，并且变得越来越光滑。
当面团被推到面条机的压面板上时，面团会被压扁并穿过一系列的孔洞，在这个过程中，面团被挤压成一条细长的面条。
最后，面条通过切割机器进行切割，成为需要的长度。
同时，不同的设备对原料的要求也不相同。
有些设备会要求用特定的粉质或者干度的玉米粉，而有些则需要添加定量的水分才能形成最佳的面团。
在整个流程中，对原材料的质量和工艺要求都非常高。
常见问题纯玉米面条和玉米面条有什么区别？纯玉米面条是指使用纯玉米淀粉、纯玉米粉等玉米制成的面条，不含任何小麦成分。
而普通的玉米面条则是指用小麦粉与玉米粉混合制作而成的面条，颜色发黄，口感略带甜味。
纯玉米面条有哪些营养成分？纯玉米面条富含淀粉、蛋白质、植物纤维以及各种维生素和矿物质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玉米粉加工设备它的处理工艺
玉米粉加工设备它的处理工艺是什么样的呢?随着技术水平的进步，厂家制造的玉米粉加工设备功能是越来越完善，可以很好的满足人们的需求。
其中操作玉米粉加工设备，它的处理工艺是怎样的呢?
加工玉米，分为很多流程，如脱皮、脱胚、清选、研磨等。
就脱皮而言，常用的工艺有干法、湿法、半干法等，每种脱皮工艺都具备它各自的优势。
但整体比较起来，现在大多数企业都会采用干法脱皮的工艺。
该方法的工艺效率更高，脱皮更干净，色泽也更加光亮。
而传统的半干法工艺，是采用玉米粉加工设备中的脱皮设备等拌水后进行玉米脱皮，因为受外界温度、湿度等的影响，稍有不慎就会容易造成脱不净，出仁率低，成品内有黑星、成品质量差，所以现在使用范围是比较小的。
就该机械的配置而言，设有砂辊脱皮机、脱皮抛光机，工艺布置两脱一抛光的工艺流程，可以很好的达到无皮、无黑星、无胚芽、出仁率高、色泽光亮等特点，可为后续加工工序提供有益的质量保障。
另外清粮和脱皮工艺在所有的加工工序中都很重要，人员要充分做好清粮和脱皮工作。
河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。
公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。
公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路，在同行业中率先通过ISO国际质量管理体系认证和欧盟CE认证，并迅速发展成为粮油机械制造领域的龙头企
业。
公司位于河南省国家级产业集聚区，占地面积90000平方米，拥有14个标准化重型工业生产车间，各种大、中型金属加工、铆焊、装配设备100余台，在线员工500多人，其中具有中、高级职称的管理人员和工程技术人员140余人。
公司下设油脂机械设计研究所，粮食机械设备部，杂粮加工设备部，大型油脂成套设备部、国际贸易部，机械设备生产部。
业务涉及粮食机械系列、杂粮机械系列、榨油机设备系列精炼油设备系列、粮油工程设计、设备制造及安装、工程承包、技术服务、新产品开发、油脂副产品精深加工等。
产品畅销全国各地，并出口俄罗斯、印度、南非、乌克兰、尼泊尔、印尼等三十多个国家和地区。
公司一直以"打造核心团队，铸造企业品牌"为企业精神，并在"以人为本，用户至上，质量第一"的指引下，构建以诚信为本、靠质量取胜的企业文化，为客户提供完善的技术咨询和优质的售后服务。
新的历史时期，河南粮院机械希望在"中国梦"的感召下，持续创新、跨越成长，与广大合作伙伴一起，携手同行，共创辉煌!。