管道(设备)真空试验记录
管道元件检查记录表格汇总
专业工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年月日
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
管线号
补偿器编号
型式
规格
材质
固定支架间距
设计压力
设计温度
环境温度
预拉（预压）量
备注
设计值
实测值
简图：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
监理工程师：
观察方法
灵敏度评价
后处理
检测比例
检测标准
合格级别
工件号/焊缝号
部位编号
缺陷位置
缺陷性质
缺陷长度（mm）
评定等级
专业工程师：
年月日
审核：
级别：
年月日
检测：
级别：
年月日
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
委托单位
报告编号
工件名称
管线号/设备号
材质
规格
焊接方法
热处理状态
设备型号
设备编号
焦点尺寸
mm
胶片型号
增感方式
像质计型号
检测技术等级
透照方式
检测比例
暗室处理方式
检测标准
合格级别
显影温度
℃显影时间
min
水洗时间
min
透照条件
透照焦距
mm
管电压
kV
管电流
mA
源种类
源强度
Ci
曝光时间
min
焊缝号
管道系统压力试验和泄漏性试验记录(模板)
介质
压力
工程1
泄漏性/真空试验
压力
介质
结论
建设单位 专业工程师：
年月日
监理单位 监理工程师：
年月日
总承包单位 专业工程师：
年月日
施工单位 质保工程师： 质量检查员： 试验人员：
年月日
表A.0.16 管道系统压力试验和泄漏性试验记录（模板）
工程编号：
工程名称：
试压前检查内容
管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
管线号
压力
设计参数 温度
SH3503-通用表
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试 压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
管道编号
设计压力 MPa
m
试验 水头
m
试验 允许渗水量 实际渗水量
时间
h
L/min·km L/min·km
试验结论：
建设／监理单位 专业工程师：
日期： 年
月
总承包单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
日 日期： 年
月
日 质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J411-1
SH/T3053-2007
管道焊接接头热处理报告 （一）
埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格
试验管段端口、敞口已封堵
不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离
试验系统内阀门均已开启
试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求
试验记录
管道编号
设计压力 设计温度
MPa
℃
耐压试验
压力
时间
MPa 介 质 min
压力 MPa
严密性试验
介质
管道焊接接头射线检测比例确认表（二）
工程名称： 单元名称：
管道编号
材质
规格 mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头 实际检测
总数 固定口数 焊工代号 施焊数量 总数 固定口数 比例
(完整word版)3-1SH3503-(附录D管道)通用表.doc
实用文档SH/T3053-2007附录Ｄ（规范性附录）交工技术文件管道安装工程用表序号名称编号页次D.1 管道组成件验证性和补充性检验记录SH/T 3503 － J401 108 D.2 阀门试验确认表SH/T 3503 － J402 109 D.3 弹簧支／吊架安装检验记录SH/T 3503 － J403 110 D.4 滑动／固定管托安装检验记录SH/T 3503 － J404 111 D.5 管道补偿器安装检验记录SH/T 3503 － J405 112 D.6 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）SH/T 3503 － J406－ 1 113 D.7 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）SH/T 3503 － J406－ 2 114 D.8 管道系统泄漏性／真空试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J407 115 D.9 管道吹扫／清洗检验记录SH/T 3503 － J408 116 D.10 给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J409 117 D.11 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J410 118 D.12 管道焊接接头热处理报告（一）SH/T 3503 － J411－ 1 119 D.13 管道焊接接头热处理报告（二）SH/T 3503 － J411－ 2 120 D.14 管道焊接接头射线检测比例确认表（一）SH/T 3503 － J412－ 1 121 D.15 管道焊接接头射线检测比例确认表（二）SH/T 3503 － J412－ 2 122 D.16 管道静电接地测试记录SH/T 3503 － J413 123 D.17 管道材料发放一览表SH/T 3503 － J414 124工程名称：SH/T3503-J401管道组成件验证性和补充性检验记录单元名称：管道组成件条件检验记录序号质量证明文件数检验项抽检数检验报告编检验结名称规格材质原编号自编号量目量号果建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T3053-2007 文案大全工程名称：SH/T3503-J402阀门试验确认表单元名称：公称压试验项目数压密上密试验名称型号规格试验记录自编号备注力力封封结果MPa 量试试试建设／监理单位总承包单位试验单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：校验人：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T3053-2007 文案大全实用文档SH/T3053-2007工程名称：SH/T3503-J403弹簧支／吊架安装检验记录单元名称：管道编号结构型式安装位置位移方向设计支承负荷冷态负荷读数检验结果kN mm备注：建设／监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日日期：年月日日期：年月日实用文档SH/T3503-J404滑动／固定管托安装检验记录SH/T3053-2007 工程名称：单元名称：管道编号管子规格管托编号型式位移方向检验结果注：本表用于设计温度超过350 ℃管道和低温管道的滑动/ 固定管托的安装检验。
管道静电接地等记录
年月日
管线号
材质
工作介质
吹 介质
洗 鉴定
脱 介质
脂 鉴定
管道系统安装检查 与压力试验记录
工程名称： 单元名称：
检查内容 管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 合金钢管道组成件标记清楚 安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
压力试验
管线号
SH3503－ J406
管线号
管道静电接地 测试记录
工程名称： 单元名称：
法兰或螺纹接头
接头型式
跨接导线
规格
材质
电阻值 (<0.03 Ω)
系统接地
接地线
对地电阻
规 格 材 质 (< 100 Ω)
建 设／监 理 单 位
施工单位
专业工程师：
技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月日
年月日
SH3503－ J407
年月日 检查结果
管线号
泄漏性试 验
设计参数
泄漏性试验
压力 温度 压力 （MPa） （℃） （MPa） 介 质
真空试验 压力 （MPa） 介 质
结果
建 设／监 理 单 位
施工单位
专业工程师：
SH3503－ J409
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
管道吹扫、清洗
工程名称：ຫໍສະໝຸດ （脱脂）记录单元名称：
设计压力 设计温度 （MPa） （℃）
试验 介质
检查结果
强度 试验压力 （MPa）
严密性 试验压力 （MPa）
结果
制冷空调水管道强度试验严密性试验记录
制冷空调水管道强度试验严密性试验记录4.5.3.1 制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。
（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。
清洗吹污情况填写在质控（通）表4.5.3－1上。
（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－2上。
（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－3上。
（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－4上。
（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。
制冷剂充注记录填写在质控（通）表4.5.3－5上。
Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。
（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。
管道(设备)强度严密性试验记录.
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
3503-J407管道系统泄漏性真空试验条件确认与试验记录
试验 记 录
管道编号/
单线号
设计
压力
(MPa)
设计
温度
(℃)
试验环
境温度
(℃)
试验介
质温度
(℃)
泄漏性试验
真空试验
压力
(MPa)
介质
压力
(MPa)
介质
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施 工 单 位
专业工程师：
日 期： 年 月 日
专业工程师：
日 期： 年 月 日
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
系统名称
系统编号
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压Hale Waihona Puke 验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日 期： 年 月 日
管道真空试验记录.doc
管道真空试验记录工程名绥中铁山食品有限公司制冷机房管道工程编号XS2014GD-1 称系统名高压系统、低压系统称标准及依据SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）抽空区段承受氨介质压力的全部系统抽空介质空气规定标准系统内剩余压力＜ 5.333Kpa ，保持 24 小时开始时间年月日时截至时间年月日时允许回升实际回升试验过程说明及结果：1、抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。
3、抽真空时分2-3 次进行，使制冷系统中的压力均匀下降。
4、当系统内剩余压力＜ 5.333Kpa ，保持 24 小时无泄漏。
结论：合格建设（监理）单位施工单位代表：操作负责人：年月质量检查员：日年月日管道试漏检查记录工程名绥中铁山食品有限公司制冷机房管道工程编号XS2014GD-1 称系统名高压系统、低压系统称标准及依据SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）试漏范围承受氨介质压力的全部系统试漏介质氨规定检漏压力0.2（ Mpa）实际检漏压力0.2（ Mpa）开始时间年月日时截至时间年月日时检漏介质充装量试验过程说明及结果：1、在气密性试验和抽真空合格后进行。
2、利用系统的真空度，向系统中灌入少量的氨液，充氨试验压力为0.2Mpa（表压）。
3、利用酚酞试纸进行检漏，如发现泄漏，应将泄漏段的氨气排净，并与大气相通后方可进行修复，严格禁止在管路内含氨气的情况下补焊。
结论：合格建设（监理）单位施工单位代表：操作负责人：年月日质量检查员：年月日系统试运行试验记录工程名绥中铁山食品有限公司制冷机房管道工程编号XS2014GD-1 称系统名冷库高、低压系统称《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011 及设计标准及依据图纸说明主机及附属主机设备运转正常，无异常噪音、声响附属设备设备运行正常。
满足设计及规范要求。
试运行检查项目工艺系统管满足制冷工艺设计及规范要求。
工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程
工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程一、试压的一般规定：1、管道系统安装完毕后，为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量，应对管道系统进行压力试验。
2、管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。
3、管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。
4、一般对于通向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。
5、试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除，临时装上短管。
6、管道系统上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启；系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀。
7、试压时，应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的量程应为最大被测压力的1.5～2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。
8、试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应卸压后进行修理，禁止带压修理。
9、缺陷消除后重新试压。
10、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，防止伤人。
11、对于剧毒管道及设计压力p≥10MPa0MPa管道，压力试验前应按规范要求将各项资料经建设单位复查，确认无误。
12、试验方案已经过批准，且进行了技术交底。
13、管道系统试验合格后，试验介质应选择合适地方排放，排放时应注意安全。
14、试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签字确认。
二、管道强度试验及严密性试验：1、强度试验：①、强度试验的目的是检查管道的力学性能。
②、强度试验的方法是以该管道的工作压力增加一定的数值，在规定时间内，试验压力表上指示压力不下降，管道及附件未发生破坏，则认为强度试验合格。
2、严密性试验：①、严密性试验的目的是检查管道系统的焊缝及附件连接处的渗漏情况，检验系统的严密性。
②、严密性试验的方法是将试验压力保持在工作压力或小于工作压力的情况下，在一定时间内，观察和检查接口及附件连接处的渗漏情况，并观察压力表数值下降情况，严密性试验包括全部附件及仪表等。
管道真空试验记录
建设（监理）单位
施工单位
代表：
年 月 日
操作负责人：
质量检查员：
年 月 日
系统试运行试验记录
工程名称
绥中铁山食品有限公司制冷机房管道
工程编号
XS2014GD-1
系统名称
冷库高、低压系统
标准及依据
《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011及设计图纸说明
试运行检查项目
主机及附属设备
代表：
年 月 日
操作负责人：
质量检查员：
年 月 日
管道试漏检查记录
工程名称
绥中铁山食品有限公司制冷机房管道
工程编号
XS2014GD-1
系统名称
高压系统、低压系统
标准及依据
SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）
试漏范围
承受氨介质压力的全部系统
试漏介质
氨
规定检漏压力（Mpa）
实际检漏压力（Mpa）
年 月 日 时
允许回升
实际回升
试验过程说明及结果：
1、抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。
3、抽真空时分2-3次进行，使制冷系统中的压力均匀下降。
4、当系统内剩余压力＜，保持24小时无泄漏。 Nhomakorabea结论：合格
建设（监理）单位
施工单位
2、充氨时必须严格遵守操作规程，必备防毒面具，橡胶手套等工具及用品。
3、系统充氨量应为设计充氨量的70%，充氨应逐渐进行。系统充氨量约70%应停止充氨，进行系统试
运行一段时间后根据运行情况再调整充氨量，直到运行正常为止。
3503-2017 交工技术文件管道安装工程用表(2017最新版)
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道压力试验合格
压力试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与压力试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J406-2
管道系统压力试验记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
试验 记 录
管道编号
/单线号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质
温度
℃
试验压力
MPa
稳压时间
min
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
SH/T 3503—J408
149
D.10
给排水压力流管道压力试验条件确认与试验记录
管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615015
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004ab
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
试验结论：
经保压试验确认无泄漏，试验□合格□不合格。
建设/监理单位
系统名称
MDEA溶液系统管道
系统编号
PL
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
泄漏性试验
压力
MPa
介质
PL-614028
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614029ab
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614039
0.06
50
21~29
管道耐压试验合格
已试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
已复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已经开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
SHT 3503 设备常用验收记录表
年 月 日 日期：
年月日
结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
SH/T 3503—2017 专业工程师：
专业工程师：
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
施工班组长： 质量检查员： 专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J318-2
工程名称：
________设备单机试车记录 单位工程名称：
设备名称
位号
驱动机种类
总承包单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
施工单位
施工班组长： 质量检验员： 专业工程师： 日期： 年 月 日
SH/T 3503—2017
SH/T 3503—J204
设备基础复测记录
工程名称： 单位工程名称：
基础名称 引点标桩号
观测仪器
复测项 测点 目名称 编号
设备位号 引点标高
复测日期
设计坐标
m
防 潮 粘贴于隔热层上，无脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定 层
保 金属保护层应压边，搭接缝、表面平整度符合规范规定，无脱壳和凹凸不平 护 卷材保护层应紧贴表面，无褶皱和开裂 层 抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，无显著裂纹，表面平整度符合规范规定
验收结论：
建设/监理单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
建设/监理单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
总承包单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
施工单位 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期： 年 月 日
SH/T 3503—2017
SH/T 3503—J119
隔热工程质量验收记录
工程名称： 单位工程名称：
管道气密性试验方案
管道气密性试验方案一、引言管道气密性试验是对管道系统实施的一项重要检测工作，用于验证管道系统的气密性和密封性能。
本文档旨在为管道气密性试验提供方案，以确保管道系统的可靠性和安全性。
二、试验目的管道气密性试验的主要目的是：1. 验证管道系统及其连接部件的气密性和密封性能；2. 检测管道系统是否存在漏气或渗气等问题；3. 测试管道系统在正常工作条件下的气密性。
三、试验范围本试验方案适用于各类管道系统，包括但不限于供水管道、排水管道、燃气管道、工业管道等。
四、试验设备和材料1. 试验设备：压力表、真空泵、管道压力测试设备等；2. 试验材料：密封胶、试压水、加压气体等。
五、试验步骤1. 准备工作：a. 确定试验管道系统的类型和规格；b. 检查管道系统的连接件和密封胶的完整性；c. 清理试验管道系统的内部和外部，确保无杂物和污垢。
2. 密封检查：a. 使用密封胶密封管道连接部件，确保密封性好；b. 检查管道系统的阀门、法兰等附件，确保其密封性良好。
3. 初始压力测试：a. 将试压水注入管道系统，逐渐增加压力至预定值；b. 在达到预定压力之后，观察管道系统是否有漏水情况；c. 若有漏水，应立即停止试验并进行检修。
4. 稳定压力测试：a. 在达到预定压力后，紧闭阀门，并观测压力表读数；b. 监测管道系统压力变化情况，持续一段时间。
5. 压力释放：a. 缓慢逐渐释放试压水，直至管道系统压力归零。
6. 气密性测试：a. 使用真空泵将管道系统抽真空，观察是否有气体渗漏；b. 若有气体渗漏，应及时进行修复。
七、试验记录与评价1. 记录试验开始时间、试压水压力、试验过程中压力的变化、试验结束时间等重要数据；2. 对试验结果进行评价，判断管道系统是否符合气密性要求；3. 如发现问题，及时处理和修复。
八、试验安全注意事项1. 在试验期间要严格遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全；2. 确保管道系统正常运行状态下进行试验，避免对周围环境和设备造成影响；3. 遵守相关法规和规定，妥善处理试验过程中可能出现的危险情况。