热电厂输煤自动控制系统的设计
火电厂输煤电气控制系统研究与设计
火电厂输煤电气控制系统的重要性
保证火电厂正常运行：输煤电气控 制系统是火电厂的重要组成部分， 其正常运行对于保证整个火电厂的 稳定运行至关重要。
Part Six
火电厂输煤电气控 制系统的发展趋势
与展望
火电厂输煤电气控制系统的发展趋势
自动化和智能化： 随着技术的不断 发展，火电厂输 煤电气控制系统 将更加自动化和 智能化，提高系 统的稳定性和可 靠性。
节能环保：随着 环保意识的不断 提高，火电厂输 煤电气控制系统 将更加注重节能 环保，降低能耗 和减少排放。
灵活性：随着能源 结构的多样化，火 电厂输煤电气控制 系统将更加注重灵 活性设计，能够适 应不同种类的煤炭 和不同的输煤方式， 提高系统的适应性 和可靠性。
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汇报人：XX
信息化和网络化： 随着信息技术的 发展，火电厂输 煤电气控制系统 将更加信息化和 网络化，实现远 程监控和数据共 享。
集成化和模块化： 随着工业技术的 发展，火电厂输 煤电气控制系统 将更加集成化和 模块化，方便系 统的维护和升级。
火电厂输煤电气控制系统的技术前沿与最新研究 成果
人工智能与机器学习在控制系统优化中的应用
04 火 电 厂 输 煤 电 气 控 制 系 统的设计
06 火 电 厂 输 煤 电 气 控 制 系 统的发展趋势与展望
Part One
单击添加章节标题
Part Two
火电厂输煤电气控 制系统的概述
火电厂输煤电气控制系统的定义
火电厂输煤电气控制系统是用于控制火电厂输煤过程的电气系统
基于PLC的电厂输煤控制系统设计
修改、完善设计说明书，并完成打印、装订工作。
进行系统设计总结、制作幻灯片，准备毕业答辩。
教研室审查意见：
教研室主任签字：
年月日
院（系）意见：
院(系)负责人签字：
年月日
4．了解PLC应用系统的设计方法。
5、毕业设计（论文）课题进度计划：
起讫日期
工作内容
第1周
第2周
第3周
第4周
第5周
第6周
第7、8周
第9周
第10周
第11周
第12周
第13周
第14、15周
第16周
第17周
熟悉设计题目，收集、查阅与设计题目相关的书籍、资料。
毕业设计调研，确定系统设计方案。
撰写开题报告，开题答辩。
[3]曹群佼,张慧新. PLC程控与DCS控制在输煤系统中的应用和比较[J].华中电力,2011(02):63-66.
[4]杜永英,栾天辉,马业鹏.基于PLC的输控制系统设计[J].机电产品开发与创新,2011(05):135-137.
[5]仝维仁,张晓光,蒋恒深,丁平.基于PLC的煤矿电厂燃料输送控制系统的设计与研究[J].矿山机械,2010(05):56-60.
2、本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求：
设计课题任务的内容：
以PLC为核心，设计电厂输煤控制系统，实现输煤系统在正常状态下稳定工作。主要设备包括给煤机，皮带机，滚轴筛，碎煤机，犁煤器，皮带秤等。控制系统实现输煤系统的启停，锅炉进煤量的检测与调节，进煤量超限报警及备用系统自动切换等功能。
设计课题任务要求：
[13]韩颖,方大鹏. PLC控制系统在电厂输煤领域中的应用[J].起重运输机械,2013(10):50-52.
火电厂输煤电气控制系统研究与设计
火电厂输煤电气控制系统研究与设计关键词：火力发电厂；输煤电气控制系统；研究应用 1火力发电厂输煤系统概述电厂输煤系统由卸煤、上煤和配煤部分组成，卸煤部分是相对独立的部分。
电厂中的输煤一般由皮带输送机、叶轮给煤机、碎煤机、除尘器、原煤仓等部分组成。
输煤系统的检测保护点有皮带的打滑跑偏、料流、堵煤信号、皮带撕裂等，测量运行设备的电流、电压、温度、过负荷等，测量仓煤位、煤量等，设备反馈信号，如设备故障、过电流、高温报警等。
输煤设备的保护、控制、反馈信号保证了输煤系统的安全可靠运行。
一个4×600MW的电厂输煤系统，I／O点数大约5000个左右。
输煤控制系统在集控室装有PLC的本地I／O站，通过同轴电缆等设备与现场的远程I／O子站之间进行连接，这些子站与远程的I／O设备连接通过PLC控制器控制。
在集控室安装上位机，对输煤设备远程操作和监控设备运行情况。
电厂的煤场一般有火车运来，在卸煤场经翻车机将煤卸入煤仓，再经给煤机装到输送皮带，将煤送至储煤场，当锅炉煤仓需要上煤时，再有储煤场经过一系列皮带和各种上煤处理设备按要求分别送至锅炉煤仓，完成电厂的卸煤、上煤、配煤任务。
如图1所示为火电厂输煤系统运行工艺图。
2输煤控制方案设计电厂的输煤控制系统按分散式设计，设计上位机的监控管理层、以PLC为核心的控制层、现场层，这样设计有利于构建现场的设备层，实现集中管理和便于组态，提高设备的自动化水平和运行的安全可靠性。
输煤控制系统实现在集控室中的远程操作和集中监控。
输煤控制系统完成电厂的卸煤、上煤和配煤任务，为火力发电机组提供可靠的能源供应。
输煤系统设计了自动、手动控制和就地手动控制三种运行控制方式，在不同的运行状况下可实现控制方式的随意切换。
条件上煤就是煤位优先加仓原则，在上煤皮带启动后，遵循的是优先给最低煤位的煤仓上煤原则。
当现场煤仓出现多个低煤位时，要依顺序向出现地煤位的煤仓配置一定数量的煤，直至低煤位报警信号全部消除，再依次向出现低煤位的煤仓顺序配煤，把低煤位信号全部消除。
基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计
基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计摘要：在火力发电厂中，由于煤炭运输系统较为重要，并且在实际的工作环境中，环境较为恶劣，同时发电厂面积较大，煤炭总体数量庞大，人为控制难度较大，因此采用可编程控制技术对其自动化控制系统进行设计，保证其顺利的工作。
基于此，下文将对基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计展开详细的分析。
关键词：PLC；电厂输煤；自动化控制系统；设计1 PLC自动控制技术概述可编程控制技术是一种专业的数字操作系统，主要用于工业。
由于其程序编辑模式更加灵活，通过设定逻辑操作、逻辑处理、顺序、时间和数量控制模式可以控制设备的运行状态，从而确保工作过程的稳定运行。
随着工业技术的发展，可编程控制技术也根据不同的工业需求逐步开发和扩展，开发出更多的工业模块。
火电厂自动化控制水平较低，且具有一定的实际安装难度和推广难度，因此采用可编程控制技术对我国火电厂的发展具有一定的促进作用。
在可编程控制系统中，CPU单元是整个系统的核心，起着重要的作用。
通过外围接口和编程获取的输入数据，通过数据处理技术进行集成，进行分析计算。
同时，CPU单元对PLC内部的电源和电路系统进行诊断，并对输入程序指令进行校准。
通过扩展接口，经过处理的信息数据和处理器系统的工作状态通过输出单元输出，经过处理的信息通过与存储器单元的交互传输。
在内存中，通过用户输入命令指令，每个程序读取和执行命令操作。
根据执行命令后的操作结果，输出得到的数据结果，并通过数据交换接口进行数据输出和交换。
2 PLC具有的优势2.1 稳定性强PLC控制技术是源于上世纪后半期的一种运用于工业控制上的新型设备，它能够同时实现自动控制与通信技术双重作业，所以，从设备的应用性能上来说，其本身具有比较好的稳定性。
如果将这种控制技术与传统的运输控制技术相比较，它在一定程度和一定范围内是具有较大的优势的，例如，它能使火电厂运输系统的运输效率得到大幅度的提升，并能够有效地降低安全事故发生的几率。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计发布时间：2023-02-03T01:04:00.705Z 来源：《当代电力文化》2022年18期作者：郭金龙袁巍[导读] 在火电厂的运行过程中，对于输煤系统的构建，能够为后勤工作环节提供保障。
郭金龙袁巍陕西能源赵石畔煤电有限公司陕西榆林 719000摘要：在火电厂的运行过程中，对于输煤系统的构建，能够为后勤工作环节提供保障。
输煤控制系统在运行时，在安全、可靠、稳定的条件下，可以提高企业的生产效率，创造更好的经济效益。
通过应用PLC，在输煤控制系统中，对硬件、软件等多重设计予以完善，使输煤控制系统在运行时具有自动化的特性，可以保证输煤过程的可靠性，促进企业经济效益的提升。
关键词：火电厂输煤；控制系统；PLC控制；系统设计引言：在火电厂的发展过程中，输煤系统的设置属于其中的重要组成部分，在使用PLC控制技术时，有利于促进输煤系统自动化程度随之提高，并且能够保障系统运行的可靠性，所以成为火电厂输煤控制系统设计中的必然选择，有利于加强火电厂的市场竞争能力。
1.基于PLC火电厂输煤控制系统设计方案在火力发电厂，煤炭输送系统的设备构成是多种多样的。
包括：输送皮带机，碎煤机，滚轴筛，犁煤机，除尘器，电子皮带秤，煤炭取样器，出铁器等。
输煤控制系统的设计，一般都是通过程控和现场两种方式来实现，为了保证系统的运行效率和安全，通常都是采用程控。
该系统由上位机、监控管理层、 PLC控制层、现场设备层组成。
以PLC控制层为例，在各个子站之间，采用光纤通信的方法，且该类输煤方式的形成，能够借助PLC软件编程来实现。
所以，在控制过程中具有分散化的特性，但能够实现集中管理这一目标，该类系统的构建具有灵活性，其组态具有便利性。
同时，突出了基于PLC火电厂输煤控制系统的高可靠性等优势。
对于控制系统而言，通常情况下是由以下几部分构建而成。
主要包括：电源柜，程控柜，计算机，上位机，监控系统， PLC系统等等。
基于PLC控制的火电厂输煤系统设计
摘要从1996年开始我国的发电量就稳居世界第二，而在我国煤炭资源丰富，热力发电厂大部分都是火力发电厂，火电厂中的输煤系统是其重要的组成部分.由于火电厂中运行的环境差和劳动强度大,我们想迫切地想用一种非人力工作来代替我们的人体手工劳动。
改变这种状况的时间是人类发明了可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称PLC），根据电厂的实际情况,在输煤系统自动化改造工程中一般采用可编程逻辑控制器实现对生产设备的自动检测与控制。
电厂输煤程控系统一般包括卸煤系统、储煤系统、上煤系统和配煤系统几个部分,具有组成设备多且位置分散、设备间联锁关系强、设备运行环境恶劣、安全性可靠性要求高等方面特点，一般采用以可编程控制器（PLC）为主要控制设备的监控系统来实现对整个工艺过程的控制。
本文在了解输煤流程和设备的基础上，通过输煤流程图和输煤皮带保护图统计出设备数目，进而统计所需I/O点的数目，进行PLC选型.介绍PLC在输煤控制系统中的应用，主要是通过输煤皮带控制、控制犁煤器抬起落下和叶轮给煤机控制来实现的,最后提出输煤系统的控制策略。
从而改善了火电厂的工作坏境,提高了火电厂的工作效率。
关键词输煤系统，PLC，火电厂AbstractSince 1996 our country’s power is ranks second in the world, and in my country is rich in coal resources， thermal power plants are mostly coal-fired power plants, coal conveying system in thermal power plants is an important part of it. Due to thermal power plants running in the environment and the intensity of labor is big, we want to desperately want to work with a kind of human to replace our human manual labor。
热电厂输煤自动控制系统的设计
石家庄铁道大学四方学院毕业设计热电厂输煤自动控制系统的设计The Design of Coal Power Plant Control System2013 届电气工程系专业电气工程及其自动化学号学生姓名指导教师完成日期 2013年5月27日毕业设计任务书摘要传统的热电厂输煤控制系统是一种基于继电接触器的系统,由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。
随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统己无法满足发电厂的需要。
本设计以PLC控制技术为核心，以传送带输煤为设计对象，让传送带依次延时逆煤启动，延时顺煤方向停止，自动进行上煤和卸煤功能，并且具有上煤和卸煤的预警信号和故障时自动报警的能力，输煤系统的传送带是由电动机提供动力，利用GX Developer来进行仿真，可以直接观看各个传送带的运行状态。
采用整个控制系统结构简单，维修方便，经济适用。
本文在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。
最终实现了由料斗和1#-3#皮带依次启动输送至配煤场，再由4#-7#皮带传送至锅炉。
关键词：输煤控制系统传送带PLCAbstractConventional thermal power plant coal handling system is based on relay contacts system, because coal handling system environment is very bad scene, not only greatly damaged the health of workers, and because the coal handling system range, often with belt deviation, belt tear crack and coal chute blockage so cumbersome, greatly reducing the productivity of plants. As the plant grows, the demand for coal has greatly improved the traditional coal handling system has been unable to meet the plant's needs.The design of PLC control technology as the core, coal conveyor design objects, so in turn delay counter coal conveyor start, stop delay direction along the coal, coal and coal unloading on automatically, it also has the unloading of coal and warning signal when the automatic alarm and fault capacity, coal conveyor system is powered by an electric motor, to simulate the use of GX Developer, you can directly watch the running status of each belt. Using the entire control system is simple, easy maintenance, affordable.In this paper, give full consideration to the role and operation of coal handling system reliability based on the design of a two-way multi-segment mutual backup coal handling system, from the structure to ensure the coal handling system reliability. Ultimately realized by the hopper and 1#-3# converyor belt starts to turn coal field,then by 4#-7# and sent to the boiler belt.Key words:Coal transfer Conveyor PLC目录第1章绪论 (1)1.1课题研究的目的意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)1.3论文研究内容 (2)第2章可编程序控制器的概况 (3)2.1PLC的概念及发展 (3)2.1.1可编程序控制器的历史 (3)2.1.2可编程序控制器的物理结构 (4)2.1.3可编程序控制器的特点及应用 (4)2.2PLC控制系统的设计步骤 (5)第3章系统的硬件设计 (7)3.1器件的选择 (7)3.1.1PLC机型的选择 (7)3.1.2电动机的选型 (8)3.1.3其他元件的选型 (9)3.2I/O接线图 (10)3.3电机主电路图的设计 (11)第4章系统的软件设计 (12)4.1系统软件控制 (12)4.2卸煤控制部分 (14)4.3上煤部分的控制 (20)第5章仿真 (26)第6章结论与展望 (28)6.1结论 (28)6.2展望 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附录 (31)附录A外文资料 (31)附录B上煤步进流程 (39)附录C梯形图 (42)附录D指令表 (47)第1章绪论皮带传输系统因其结构简单，使用方便，造价低廉被广泛应用于工业、商业、农业、医药、军事等方面，在采矿运输、冶金送料、车站及码头的货物运输更是广泛使用，同样，发电厂的输煤系统也采用皮带传输。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计摘要:火电厂的规模越来越大，规模越大，对输煤控制系统的要求也越来越严格。
本文主要以PLC为基础对火电厂输煤控制系统进行一系列的研究，探讨系统的设计原理和硬件以及软件的设计过程，然后研究出一套可行的控制措施，让输煤系统的运行逐渐往自动化发展，从而让火电厂的工作环境更加安全。
关键词:PLC；火电厂；输煤控制系统引言:随着全球能源需求的不断增长，火电厂作为主要的能源供应方式之一，其规模和技术水平不断提升。
火电厂的生产过程中，输煤系统起着至关重要的作用，它负责将燃料从储煤场输送至锅炉燃烧室，以保证火电厂的正常运行。
然而，传统的输煤系统存在运行效率低、安全隐患大、人工操作繁琐等问题，难以满足现代火电厂的需求。
1 火电厂的输煤系统具有什么作用可编程逻辑控制器（PLC）是一种比较自动化的设备，可以用于许多工厂的生产系统，有一定的抗干扰能力，并且编程的效率也更高。
所以PLC是可以应用在火电厂的输煤控制系统的设计过程中的，这样就可以让整个系统更加自动化，系统运行也会减少劳动力的应用，同时也会让整个系统的生产过程更加安全。
本来以PLC技术为基础进行研究，对输煤控制系统的各个方面进行深入的探讨。
2 系统设计原理的阐述一般情况下，输煤系统主要包括六部分，比如储煤场，输送装置，破碎装置，筛分装置等。
系统的主要任务是将储煤场的煤炭经过一系列的输送、处理和分配，最终将燃料送入锅炉燃烧室进行燃烧。
工厂需要按照实际的规模对系统进行严格的控制，这样才能够选择更合适的PLC型号。
配置足够数量的输入/输出（I/O）模块、通信模块以及其他辅助模块，以实现对整个输煤系统的实时监控和控制。
根据火电厂输煤系统的实际运行情况，选用合适类型的传感器（如温度、压力、流量等）和执行器（如变频器、电机、阀门等）。
要将传感器安装在系统上的特殊部位，这样可以对输煤系统的整个情况进行监测；将执行器安装在输煤设备上，根据PLC发送的控制信号进行相应的操作。
基于PLC的热电厂输煤系统控制设计方案
基于PLC的热电厂输煤系统控制设计方案第1章绪论皮带传输系统因其结构简单，使用方便，造价低廉被广泛应用于工业、商业、农业、医药、军事等方面，在采矿运输、冶金送料、车站及码头的货物运输更是广泛使用，同样，发电厂的输煤系统也采用皮带传输。
热电厂输煤系统是热工厂中较为庞大的一个公用系统，其任务是卸煤、配煤、上煤以达到按时、保质、保量的为机组提供燃煤的目的。
1.1 基于PLC的输煤控制系统的意义传统的热电厂输煤控制系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统，现场环境十分恶劣，工人们通过开动承前起后的皮带运输机及取煤机向锅炉前的储煤仓输煤，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等故障。
但对热电厂而言，蒸汽工序的炉膛是不容许断煤的。
输煤系统工作时尽量将煤装满储煤仓，不仅可以保证输煤系统故障时，工人们有足够的时间排除故障，也可以保证输煤设备有充分的时间检修。
随着发电厂规模的迅速扩大，输煤系统的作用日益突出，而传统的输煤系统已无法满足热电厂的需要，因此需要对传统的发电厂输煤系统进行改造。
传统输煤系统具有以下特点：（1）任务重为了保证工业用煤，输煤系统必须始终处于完好的状态。
日累计运行时间达8-10h以上。
（2）运行环境差、劳动强度大由于各种因素造成输煤系统的运行环境恶劣、脏污，需要占用大量的辅助劳动力。
（3）一次起动设各多，安全联锁要求高同时起动的设备高达20-30台以上，在起动或停机过程中有严格的联锁要求。
第2章可编程序控制器的概况2.1 PLC的概念及发展现代社会要求制造业对市场需求作出迅速的反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品，为了满足这一要求，生产设备和自动生产线的控制系统必须具有极高的可靠性和灵活性，可编程序控制器正是顺应这一要求出现的，它是以微处理器为基础的新型工业控制装置，已经成为当代工业自动化的主要支柱之一。
可编程序控制器（Programmable Controller）本来应简称PC，为了与个人计算机（Personal Computer）的简称PC相区别，现在一般将可编程序控制器简称为PLC （Programmable Logic Controller）。
#基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计
杭州职业技术学院继续教育学院毕业设计（论文）（10 届）基于PLC的热电厂输煤系统控制系别电气10专业电气自动化班级电气10姓名陈滔指导教师卢望2012年03 月20 日基于PLC的热电厂输煤系统控制学生姓名：陈滔学号：093821014 专业电气自动化论文设计简介：由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。
热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以使用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。
设计的内容：1 PLC控制能够实现安全高效的工作;2 满足输煤系统的各项技术要求；3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。
设计希望解决的问题：此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。
设计的内容热电厂输煤系统分卸煤和上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。
煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#到0#送进锅炉，共12条皮带。
在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC和PC机不通信。
PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。
研究的方法和技术路线1.查阅资料，选定设计方案2.确定设计方案3.PLC的选择4.比较得出结论5.撰写设计论文目录摘要 (Ⅰ)Abstrac (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1)第2章可编程序控制器的概况 (2)2.1 PLC的概念及发展 (2)2.1.1可编程序控制的历史 (2)2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3)2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3)2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4)第3章系统的硬件设计 (5)3.1 PLC机型的选择 (5)3.1.1 系统机型的选择 (5)3.2 电动机的机型 (6)3.3 电机主电路的设计 (8)第4章系统的软件设计 (9)4.1系统软件控制 (9)4.2卸煤部分的控制 (11)4.3上煤部分的控制 (19)第5章控制面板的设计 (34)结束语 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)基于PLC的热电厂输煤控制系统设计热电厂输煤传送带控制系统摘要：传统的热电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统。
电厂输煤及燃烧控制系统的设计
目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)第1章系统的介绍、控制要求和总体方案 (5)1.1系统的介绍 (5)1.2系统的控制要求 (7)1.3系统总体控制方案 (8)第2章控制系统的硬件设计 (11)2.1控制系统的组成 (11)2.1.1 输煤系统 (11)2.1.2 燃烧控制系统 (15)2.2变频器（MICROMASTER440系列变频器） (17)2.2.1 变频器的工作原理 (17)2.2.2 变频器的构成 (17)2.2.3 变频器的参数设置 (17)2.3控制系统的硬件设计图 (19)第3章控制系统的软件设计 (22)3.1PLC控制系统 (22)3.1.1 PLC控制系统的介绍 (22)3.1.2 PLC控制系统的基本结构、原则和步骤 (23)3.1.3 PLC控制系统的工作原理 (25)3.1.4 PLC控制系统的编程语言和基本指令 (26)3.1.5 PLC控制系统的主要特点 (27)3.1.6 PLC控制系统的应用范围 (28)3.2PID介绍 (29)3.2.1 PID过程控制的基本概念 (29)3.2.2 PID的算法 (30)3.2.3 相关系数对系统性能的影响 (31)3.2.4 数字PID控制器 (31)3.2.5 主、副调节器正、反作用方式的确定 (32)3.2.6 采样周期的选择 (33)3.2.7 PID控制的参数选择 (34)3.3模拟扩展模块EM235 (34)3.3.1 EM235的介绍 (34)3.3.2 EM235的工作单元 (35)3.3.3 EM235的工作程序 (36)3.3.4 EM235的常用技术参数 (36)第4章控制系统的程序 (38)4.1输煤系统的设计 (38)4.1.1 I/O分配表 (38)4.1.2 程序梯形图 (38)4.2燃烧控制系统的设计 (46)4.2.1 I/O分配表 (46)4.2.2 程序梯形图 (46)参考文献 (64)致谢 (65)电厂输煤及燃烧控制系统的设计摘要本设计用于电厂输煤和燃烧控制系统的硬件及软件。
热电厂输煤系统PLC设计及工业组态
热电厂输煤系统PLC设计及工业组态摘要通过使用PLC控制器，对热电厂输煤系统进行了设计，对传统的输煤方式进行了优化和改进。
如今在热电厂的生产中，带式输煤机是其中的关键设备，肩负燃煤运输的重要责任。
随着生产规模的不断扩大和技术的发展进步，带式输送机正朝着长距离、大运量、大功率、高速度、以及多电动机驱动的方向发展。
本文以某热电厂输煤系统中带式输送机及其他设备为研究对象，进行了PLC 控制系统及工业组态设计，以达到简化操作，提高效率的作用。
关键词：输煤系统；PLC；工业组态Power plant coal handling system design and industrialPLC configurationSummaryBy using the PLC controller for power plant coal handling system is designed, the traditional way of coal has been optimized and improved. Now in the production of thermal power plants, coal belt machine is one of the key equipment, shoulder important responsibilities coal transport. With the development of the continuous expansion of production scale and technology, long-distance belt conveyor is moving, large capacity, high-power, high speed, and multi-motor drive direction. In this paper, a thermal power plant coal handling system, belt conveyors and other equipment for the study, conducted PLC control systems and industrial configurations designed to simplify operations, improve efficiency effect.Keywords: coal handling system; PLC; industrial configuration目录1 绪论 (1)1.1 PLC的发展和应用特点 (1)1.2 PLC发展的重点和方向 (2)1.3本文的研究内容和组织结构 (3)1.3.1本文研究的内容 (3)1.3.2本文研究的意义 (4)1.3.3本文的组织结构 (4)2 热电厂输煤系统的组成及控制要求 (5)2.1系统硬件组成 (5)2.1.1 带式输送机 (5)2.1.2 振动给煤机 (5)2.1.3 三通分料器 (5)2.1.4 犁式卸料器 (5)2.2输煤系统分析及设计 (6)2.2.1热电厂输配煤系统选用PLC的几大要素 (6)2.2.2热电厂的工业环境对设备的要求 (7)2.2.3 PLC和组态软件结合的应用 (7)3. PLC硬件配置及软件设计 (9)3.1 PLC硬件配置 (9)3.2 PLC软件设计 (11)3.2.1编程软件 (11)3.3.2 PLC程序内容 (12)4 工业组态设计 (19)4.1组态软件概述 (19)4.2组态王软件介绍 (19)4.3输煤系统的工业组态设计 (20)4.3.1组态软件和PLC的通信 (20)4.3.2组态软件界面及控制指令 (21)5 设计调试结果及模拟系统 (28)6 结束语 (29)6.1展望 (29)6.2小结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 绪论本文以某热电厂输配煤程控系统为研究对象，针对其中输煤系统进行设计。
基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计
基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计摘要：近年来，PLC技术在我国得到了广泛应用。
本文利用可编程控制技术对火力发电厂输煤自动化控制系统进行设计，保证火力发电过程中输煤过程的稳定顺利，提高发电厂的工作效率，保证电力能源的稳定供应。
关键词：输煤系统；PLC控制技术；自动化控制1 火力发电厂输煤系统概述不同的火力发电厂因为其发电功率不同，并且各个工作机构的组成部分位置存在着一定的差异，所以各个发电厂的输煤系统具体流程有所不同，但是总体思路较为统一。
通常需要将燃料煤炭从煤炭存储车间运输到具体的燃烧机组进行燃烧发电。
通常发电厂输煤系统主要包含3个部分，分别为控制操作系统、电气控制系统以及操作设备系统。
其中，控制操作系统主要布置在操作控制室内，对现场的操作机器以及操作部件进行控制，包括设备的启动、停止，现场工作设备状态的监测以及对现场工作状况的数据采集分析等工作，是整个输煤系统的控制核心；电气控制系统主要布置在现场工作的各个设备之中，大部分布置在设备驱动机构附近，通过相应的数据传输系统，对操作控制中心传输的数字信号进行接收，并且对现场控制设备进行指令操作，达到需要进行的工作效果。
同时，当现场设备存在故障或者发生意外事故时，能够较为迅速地进行停机操作，并且将现场采集到的故障信号进行反馈，使控制中心人员能够较为准确地进行判断，并且对产生故障的部位进行定位，方便下一步的故障排除操作，提高工作效率；现场设备具体包括煤炭供给机构、煤炭传输带轮机构、除尘除铁设备、煤炭破碎设备等具体工作设备。
在煤炭进行传输之后，需要对其进行处理，包括除尘、除铁操作，保证煤炭中的杂质被抽离，提高煤炭的纯度。
在燃烧之前，需要进行碎煤操作，通常碎煤操作分为2部分，分别为粗碎煤和细碎煤，保证煤炭燃烧彻底，提供较多的能源原料。
2 PLC自动化控制技术概述可编程控制技术是一种较为专业的数字运算操作系统，主要应用于工业领域。
因其具有较为灵活的程序编辑方式，并且通过设定的逻辑运算、逻辑处理、控制顺序以及定时定量等指令操作模式，可以控制设备的工作状态，进而保证工作过程的稳定运行。
热电厂输煤传送带控制系统[附PLC图+程序]
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4.1.7机型选择的其他考虑25
4.2电动机的选型25
4.3按钮及保护装置的选型26
4.3.1刀开关26
4.3.2按钮26
4.3.3接近开关26
4.3.4热继电器27
4.3.5熔断器27
4.4电机主电路图的设计28
第5章软件设计30
5.1控制系统的公共程序33
5.2卸煤部分自动程序33
基于PLC的输煤控制系统的设计
基于 PLC的输煤控制系统的设计摘要：火电厂的输煤系统是保证火电厂平稳运行的关键。
基于火电厂输煤工序噪声、粉尘等有害因素较多，危害职工生命健康，本文设计了一套基于PLC控制的输煤智慧监盘系统，实现了输煤过程中的现场无人值守。
关键字：PLC控制、输煤、无人值守。
火电厂的输煤系统工序存在噪声污染、粉尘、机械伤害等有害因素，会造成耳鸣、尘肺病等职业病，直接损害现场巡检人员的身体健康。
基于“以人为本”的发展理念，设计了一套现场无人值守的输煤智慧监盘系统，可有效地避免员工与有害因素的直接接触。
本套系统利用除铁器除去煤料中的铁块、碎钉等，可有效的防止皮带的划伤，利用传感器可以精准测量皮带是否跑偏、有无撕裂、料仓是否满位、犁煤器的动作是否到位等一系列的问题。
再结合PLC控制系统即可实现输煤过程中现场的无人值守。
1 系统总体设计本文以陕西金泰氯碱化工有限公司的输煤系统为原型，设计了一套自动化输煤系统。
该系统采用西门子S7-1500 PLC控制系统，硬件系统配置图如下：本系统共有西门子S7-1500 PLC 系统模块21块，共六种，现将各模块的功能简介如下：1.1系统电源（PS）系统电源（PS）通过U行连接器连接到背板总线，并专门为背板总线提供内部所需的系统电源，这种系统电源可为模块电子元件和LED指示灯供电。
当CPU 模块、PROFIBUS通讯模块、Ethernet通讯模块以及接口模块等模块，没有连接到DC24V电源上，系统电源可以为这些模块供电。
1.2 CPU模块CPU 模块为PLC系统中央控制处理单元，PLC系统的核心组成部分，用于存储和执行用户应用程序。
1.3数字量输入（DI）模块数字量输入（DI）模块将现场的数字量信号转换成CPU可接收信号，SIMATIC S7-1500 PLC 的DI有直流16点、直流32点以及交流16点。
数字量输入（DI）模块主要接收现场泵类的启停指令、反馈、故障信号，阀门的开关指令、反馈、故障信号等。
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石家庄铁道大学四方学院毕业设计
热电厂输煤自动控制系统的设计
The Design of Coal Power Plant Control System
2013 届电气工程系
专业电气工程及其自动化
学号
学生姓名
指导教师
完成日期 2013年5月27日
毕业设计任务书
摘要
传统的热电厂输煤控制系统是一种基于继电接触器的系统,由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。
随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统己无法满足发电厂的需要。
本设计以PLC控制技术为核心，以传送带输煤为设计对象，让传送带依次延时逆煤启动，延时顺煤方向停止，自动进行上煤和卸煤功能，并且具有上煤和卸煤的预警信号和故障时自动报警的能力，输煤系统的传送带是由电动机提供动力，利用GX Developer来进行仿真，可以直接观看各个传送带的运行状态。
采用整个控制系统结构简单，维修方便，经济适用。
本文在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。
最终实现了由料斗和1#-3#皮带依次启动输送至配煤场，再由4#-7#皮带传送至锅炉。
关键词：输煤控制系统传送带PLC
Abstract
Conventional thermal power plant coal handling system is based on relay contacts system, because coal handling system environment is very bad scene, not only greatly damaged the health of workers, and because the coal handling system range, often with belt deviation, belt tear crack and coal chute blockage so cumbersome, greatly reducing the productivity of plants. As the plant grows, the demand for coal has greatly improved the traditional coal handling system has been unable to meet the plant's needs.
The design of PLC control technology as the core, coal conveyor design objects, so in turn delay counter coal conveyor start, stop delay direction along the coal, coal and coal unloading on automatically, it also has the unloading of coal and warning signal when the automatic alarm and fault capacity, coal conveyor system is powered by an electric motor, to simulate the use of GX Developer, you can directly watch the running status of each belt. Using the entire control system is simple, easy maintenance, affordable.
In this paper, give full consideration to the role and operation of coal handling system reliability based on the design of a two-way multi-segment mutual backup coal handling system, from the structure to ensure the coal handling system reliability. Ultimately realized by the hopper and 1#-3# converyor belt starts to turn coal field,then by 4#-7# and sent to the boiler belt.
Key words:Coal transfer Conveyor PLC
目录
第1章绪论 (1)
1.1课题研究的目的意义 (1)
1.2国内外研究现状 (1)
1.3论文研究内容 (2)
第2章可编程序控制器的概况 (3)
2.1PLC的概念及发展 (3)
2.1.1可编程序控制器的历史 (3)
2.1.2可编程序控制器的物理结构 (4)
2.1.3可编程序控制器的特点及应用 (4)
2.2PLC控制系统的设计步骤 (5)
第3章系统的硬件设计 (7)
3.1器件的选择 (7)
3.1.1PLC机型的选择 (7)
3.1.2电动机的选型 (8)
3.1.3其他元件的选型 (9)
3.2I/O接线图 (10)
3.3电机主电路图的设计 (11)
第4章系统的软件设计 (12)
4.1系统软件控制 (12)
4.2卸煤控制部分 (14)
4.3上煤部分的控制 (20)
第5章仿真 (26)
第6章结论与展望 (28)
6.1结论 (28)
6.2展望 (28)
参考文献 (29)
致谢 (30)
附录 (31)
附录A外文资料 (31)
附录B上煤步进流程 (39)
附录C梯形图 (42)
附录D指令表 (47)。