挂篮施工工艺流程
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张拉与超张拉工艺。初次张拉至100%控制应
力。二次张拉张拉至设计控制应力,以抵消螺帽 与精轧螺纹钢间的锚固应力损失。初次张拉与二 次张拉之间的时间间隔宜14d为宜。 张拉注意事项: 1.预应力千斤顶应与油表配套,由其回归方程确 定张拉油表读数。 2.纵向预应力张拉时,应保持两边两侧同时同步 调张拉。先张拉顶板束,再张拉腹板束。先张拉 N号块纵向,再依次张拉N-1的横向、竖向。 3.预应力张拉时,预应力千斤顶前端禁止站人, 防止张拉时夹片飞出伤人造成安全事故。
七、预应力张拉
• 本项目预应力材料采用高强低松弛钢绞线, 张拉以控制应力为主,伸长量校核。 • 纵向预应力采用双向张拉,张拉采取15%初 应力,张拉至100%控制应力,锚固后回油 楔顶。 • 横向预应力采用单端张拉。以15%为初应力, 张拉至100%控制应力。 • 竖向预应力材料为精轧螺纹钢,采用二次
纵向预应力管道安装
横向预应力管道安装
横向预应力锚固端 横向预应力张拉端
竖向预应力管道安装
五、混凝土浇筑
• 待梁段完成钢筋绑扎和预应力管道安装后, 即进行混凝土浇筑工作。 • 混凝土浇筑前检查项: 1.六根前吊杆应该同时处于受力状态,确保 混凝土浇筑时安全。 2.后锚数量不少于6根,同时锚固牢靠。 3.预留孔检查。 4.模板加固工作。箱梁内部横肋80cm一道,
管道压浆
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预应力张拉
预应力张拉
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八、管道压浆
• 预应力张拉后应立即封锚,管道压浆宜在 张拉后24h内进行。 • 压浆水泥浆液稠度应控制在14-18s之间,浆 液从低端压入,待高端通气孔出浆后补压, 稳压期维持在3-5min之间。 • 对于压浆压力,纵向管道压浆宜控制在0.40.6Mpa之间,横向宜控制在0.4-0.5Mpa之间, 竖向宜控制在0.6-0.8Mpa之间。
竖肋30cm一道。对拉杆螺帽拧紧。
5.串筒下口距离混凝土面小于2m,防止混凝 土浇筑时离析。 6.混凝土面标高控制:在箱梁块段距离梁端 接缝15cm处,在中心线处和内腹板位置设置 三个钢筋头,通过下返距离来控制混凝土面 标高。 7.混凝土振捣宜以30cm为一层分层振捣,振 捣要充分。每一棒的时间控制在15—30s为宜, 不过振漏振。
模板调整
三、钢筋绑扎
• 纵向主筋采用搭接连接,为三点点焊。其 搭接长度不小于35d(即35*16=56cm)。
• 接头截面应错开布置,接头回截面面积最 大百分率为50%,且相邻接头错开距离不小 于30d(即30*16=48cm)。 • 水平筋采用焊接连接,为单面焊。焊缝长 度不小于10d(即20*10=20cm)。焊缝应饱 满,清除焊渣。
挂篮行走
用手拉葫芦拉动行走 挂篮后锚
挂篮内模与前吊杆
挂篮行走时,要有专人监控,全程查看, 若有异常立即停止行走。解决隐患后再继 续行走挂篮。
二、模板调整
• 凿毛:待等砼强度到达2.5mpa后,深度要 露出密实骨料面1/3,浮浆面积小于10%。 • 挂篮行走完毕,锚固稳定后进行模板调整。 模板调整时,先调整底板模板,再调整侧 模板和翼缘板模板。 • 底板模板调整:放样出下个块段的梁端接 缝线(两点定线)。 • 侧模板调整:放样出翼板变坡点和翼板端 点。
底板钢筋绑扎
腹板钢筋绑扎
顶板钢筋绑扎
四、预应力管道安装
• 本项目弘农涧河特大桥系纵向预应力、横 向预应力、竖向预应力为一体的三向预应 力体系。 • 预应力管道安装须定位准确无误,严格按 照图纸施工,使用定位钢筋定位。
• 预应力管道须密封。前后管道接头处、管 道与锚垫板及压浆管接触处用胶带密封, 防止混凝土浇筑时管道进浆。
8.混凝土塌落度控制在20-22cm之间。 9.混凝土浇筑时,两边方量之差控制在5方之 内。 10.混凝土浇筑时,应有专人负责查看模板和 挂篮,若有异常应立即处理。
混凝土浇筑
混凝土浇筑
六、混凝土养生
• 混凝土浇筑完,待其面层收浆后,覆盖土 工布。
• 养生措施采取洒水养生。湿度应以保持混 凝土面湿润为宜。 • 洒水养生时间不小于7d。 • 待混凝土强度达到设计强度的90%之后,方 可进行预应力混凝土张拉工作。
制作人:王鹏飞
弘农涧河特大桥挂篮施工工艺流程
一、挂篮行走
• 本项目所用为三角形挂篮,由锚固系统、 走行系统和锚固系统构成。行走时分为三 步:松动锚固、挂篮行走、挂篮锚固。 • 挂篮轨道应该平顺、每节长度不小于1m, 且与桥面轴向平行。轨道锚固在竖向预应 力上,保证足够的锚固数量。
• 挂篮行走时,用手拉葫芦拉动,保证两边 两侧同时同步调行走。