综掘工作面班评估表
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2021版新标准化综采工作面班评估表
5
5 电缆、管线吊挂整齐，开关要上架，设备列车处动力电缆要盘好
5
有无重大
隐患
三违情况
评定得 分
100
评定等级
说明：评定等级分为A≥90分（良好）、90分＞B≥80分（合格）、C＜80分（不合格）；2、小项内有一项不符合扣一分，只有一项内容且不符合规定的该项不得分。
区队长：
班组长：
安全员：
月日
夜班 得分 扣分原因
xxx煤矿综采工作班评估表
51108 综采工作
评估 序 项目 号
评估内容
顶板 管理
1
工作面内特殊支护齐全，进回风巷端头及时退锚，局部悬顶和冒落不充分(面积小于2m×5m)的应采取措施， 超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段
2 工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m
5
6 液压支架初撑力不应低于额定值的80％，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合规程要求
5
1 支架（支柱）高度与采高相匹配，不得超高使用
5
2 备用材料要放在安全出口30m以外的安全地点，并码放整齐
5
现场 管理
3 乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，乳化液浓度有现场检查手段
5
4 采煤机内外喷雾有效，不漏液、不缺齿（不得超过2%）；各转载点喷雾及消防设施齐全有效
3 不随意留顶煤、底煤开采。留顶煤、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施
标 准 分 得分
5
5 5
4 回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距符合作业规程规定
5
1 上下隅角关门点柱支设符合作业规程规定
5
2 工作面控顶距符合作规程规定
掘进工作面安全质量标准化标准及考核评分表
措
施
4.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工，审批手续完备，贯
彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复审并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施
3
查
现
场
一处不合格扣0.5分
验收人员：矿井负责人：
3
查现场
查资料
一项不符合要求扣l
分
专
业
技
能
3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容
2
随机
抽考
一人不达要求扣0.5分
隐
患
排
查
4.作业前必须进行隐患排查，并有记录，实行闭合管理
3
查现场
和记录
一处不合格扣1分
五
工
程
质
量(50)
按照不同支护形式分别评定，具体见附表B1、B2、B3、B4、B5、B6。
六
变
化
管
理
(5)
管
理
制
度
1.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工
具、工序等变化由班组响应处理；工艺、时段等变化由区队响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理
2
查文件、台帐和
资料
无管理制度不得分；响应机制不健
场
一项不合格扣0.5分
外
围
巷
道
3.外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷的各种安全设施齐全可靠
施
4.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工，审批手续完备，贯
彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复审并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施
3
查
现
场
一处不合格扣0.5分
验收人员：矿井负责人：
3
查现场
查资料
一项不符合要求扣l
分
专
业
技
能
3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容
2
随机
抽考
一人不达要求扣0.5分
隐
患
排
查
4.作业前必须进行隐患排查，并有记录，实行闭合管理
3
查现场
和记录
一处不合格扣1分
五
工
程
质
量(50)
按照不同支护形式分别评定，具体见附表B1、B2、B3、B4、B5、B6。
六
变
化
管
理
(5)
管
理
制
度
1.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工
具、工序等变化由班组响应处理；工艺、时段等变化由区队响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理
2
查文件、台帐和
资料
无管理制度不得分；响应机制不健
场
一项不合格扣0.5分
外
围
巷
道
3.外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷的各种安全设施齐全可靠
(精选)掘进工作面班评估记录表
5
坚持放炮使用水炮泥，炮眼深度符合规程规定。
6
放炮撤人距离和警戒设置符合《煤矿安全规程》要求；坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
安全管理
1
工作面监控系统是否正常，各种传感器悬挂位置正确、显示准确，班组长是否随身携带瓦斯便携仪。瓦检员上岗并及时测定各种气体，现场填写牌板。
2
工作面当班带班领导、工作面各工种上岗牌板。
整体评估结论：
需班中处理的问题
需上报调度协调处理的问题
交接班班长签字： 评估人员签字： 跟班领导签字：
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
掘进工作面班评估记录表
工作面名称： 时间： 年 月 日 班次：
评估项目
序号
评估内容
评价
评 估 情 况（存在问题）
局部通风
1
工作面局部通风机供电符合《煤矿安全规程》规定，有两台同等能力的局部通风机，一台运转、一台备用，保持正常供风，并能自动切换。风筒距工作面距离符合规定（不＞5m)。
2
风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒接头要反压边，逢环必挂
设备管理
1
设备接煤清理干净
3
工作面“五到位”齐全
4
材料分类码放整齐，挂牌管理，且保证安全行人距离不小于0.7m；工具放入专用工具箱或工具架，挂牌管理。
5
监测、通讯、信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如一侧布置必须按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂直度合适，电缆钩固定上下平直。
9
巷道成型符合作业规程设计断面，超挖超欠≤10mm。锚网搭接符合规定并连接绑扎。
坚持放炮使用水炮泥，炮眼深度符合规程规定。
6
放炮撤人距离和警戒设置符合《煤矿安全规程》要求；坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
安全管理
1
工作面监控系统是否正常，各种传感器悬挂位置正确、显示准确，班组长是否随身携带瓦斯便携仪。瓦检员上岗并及时测定各种气体，现场填写牌板。
2
工作面当班带班领导、工作面各工种上岗牌板。
整体评估结论：
需班中处理的问题
需上报调度协调处理的问题
交接班班长签字： 评估人员签字： 跟班领导签字：
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掘进工作面班评估记录表
工作面名称： 时间： 年 月 日 班次：
评估项目
序号
评估内容
评价
评 估 情 况（存在问题）
局部通风
1
工作面局部通风机供电符合《煤矿安全规程》规定，有两台同等能力的局部通风机，一台运转、一台备用，保持正常供风，并能自动切换。风筒距工作面距离符合规定（不＞5m)。
2
风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒接头要反压边，逢环必挂
设备管理
1
设备接煤清理干净
3
工作面“五到位”齐全
4
材料分类码放整齐，挂牌管理，且保证安全行人距离不小于0.7m；工具放入专用工具箱或工具架，挂牌管理。
5
监测、通讯、信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如一侧布置必须按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂直度合适，电缆钩固定上下平直。
9
巷道成型符合作业规程设计断面，超挖超欠≤10mm。锚网搭接符合规定并连接绑扎。
郭屯项目部综掘工作面达标检查评定表
2
2、打眼实行湿式凿眼
1
3、综掘施工时，必须启用各种防尘喷雾。
2
4、综掘机必须有内外喷雾（内喷雾压力不小于3Mpa，外喷雾压力不小于1.5 Mpa），喷嘴完好，不堵塞，雾化效果良好。
1
5、所有施工人员必须佩戴防尘口罩等安全防护用品。
1
6、距工作面30m每班冲尘一次，30m以外每7天冲尘或清扫一次，不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的矿尘堆积。
2
3、综掘机后浮煤（矸）不超100㎜厚度，没有超过60mm粒径的大块及杂物。
2
4、管路每隔200m设名称、规格、用途、负责人等标志。
1
5、巷道无淤泥积水（长5m，深0.1m）、无浮碴、杂物。水沟畅通，无杂物。
2
6、材料、设备码放整齐并挂牌管理，字迹清楚。码放高度不超过1.5m
1
7、现场施工牌板齐全、整齐，内容真实，数据准确，填写及时。
1
8、使用期限2个月以上的绞车，必须设置管理牌板和照明装置。现场悬挂轨道运输运行许可证牌板。
1
9、绞车提升运输要有灵敏可靠的信号装置，灯、铃、按钮齐全并且上板，有实验记录。
1
10、绞车司机、把钩信号工必须持证上岗。
1
检查验收人员：
1
㈡
顶
板
管
理
1、前探临时支护使用正常，符合规定，距迎头的距离不超过300mm。
各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。一处不合格罚款100元。
2
2、掘进迎头必须备足合格的支护材料，现场分类挂牌管理。
1
3、锚杆（索）最大、最小空顶距离符合规定。
1
4、所属巷道内无网兜、喷层开裂空帮、空顶严重失修现象。
2
1
2、打眼实行湿式凿眼
1
3、综掘施工时，必须启用各种防尘喷雾。
2
4、综掘机必须有内外喷雾（内喷雾压力不小于3Mpa，外喷雾压力不小于1.5 Mpa），喷嘴完好，不堵塞，雾化效果良好。
1
5、所有施工人员必须佩戴防尘口罩等安全防护用品。
1
6、距工作面30m每班冲尘一次，30m以外每7天冲尘或清扫一次，不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的矿尘堆积。
2
3、综掘机后浮煤（矸）不超100㎜厚度，没有超过60mm粒径的大块及杂物。
2
4、管路每隔200m设名称、规格、用途、负责人等标志。
1
5、巷道无淤泥积水（长5m，深0.1m）、无浮碴、杂物。水沟畅通，无杂物。
2
6、材料、设备码放整齐并挂牌管理，字迹清楚。码放高度不超过1.5m
1
7、现场施工牌板齐全、整齐，内容真实，数据准确，填写及时。
1
8、使用期限2个月以上的绞车，必须设置管理牌板和照明装置。现场悬挂轨道运输运行许可证牌板。
1
9、绞车提升运输要有灵敏可靠的信号装置，灯、铃、按钮齐全并且上板，有实验记录。
1
10、绞车司机、把钩信号工必须持证上岗。
1
检查验收人员：
1
㈡
顶
板
管
理
1、前探临时支护使用正常，符合规定，距迎头的距离不超过300mm。
各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。一处不合格罚款100元。
2
2、掘进迎头必须备足合格的支护材料，现场分类挂牌管理。
1
3、锚杆（索）最大、最小空顶距离符合规定。
1
4、所属巷道内无网兜、喷层开裂空帮、空顶严重失修现象。
2
1
掘进评分表
3.做到有疑必探，先探后掘
2
查现场和资料。1项不符合要求不得分
现场图牌板
作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看
3
查现场。不符合要求1处扣1分
规程措施
1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师定期组织对作业规程的贯彻、执行情况进行检查，地质及水文地质条件发生较大变化时，应及时修改完善作业规程，制定安全措施并组织实施；
3.零星工程有针对性措施，有管理人员跟班；
4.作业前进行安全确认
5
查现场和资料。发现“三违”行为不得分，其他1处不符合要求扣1分
五、工程质量与安全（50分）
保障机制
1.建立工程质量考核制度，各种检查有现场记录；
2.有班组检查验收记录
5
查现场和资料。班组无工程质量检查验收记录不得分，其他不符合要求1处扣0.5分
6.压风、供水系统压力等符合施工要求
10
查现场。出现空顶作业不得分，不按规程、措施施工1处扣3分，其他1处不符合要求扣1分
规格质量
1.巷道净宽误差符合以下要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0 mm～100mm，无中线的-50 mm～200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0 mm～50mm，无中线的-30 mm～80mm，其他-30 mm ~50mm；可缩性支架巷道有中线的0 mm～100mm，无中线的-50 mm～100mm
运输系统
1.后运配套系统设备设施能力匹配；
2.运输设备完好，电气保护齐全可靠；
3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软起动或软连接，液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；行人跨越处设过桥；
2
查现场和资料。1项不符合要求不得分
现场图牌板
作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看
3
查现场。不符合要求1处扣1分
规程措施
1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师定期组织对作业规程的贯彻、执行情况进行检查，地质及水文地质条件发生较大变化时，应及时修改完善作业规程，制定安全措施并组织实施；
3.零星工程有针对性措施，有管理人员跟班；
4.作业前进行安全确认
5
查现场和资料。发现“三违”行为不得分，其他1处不符合要求扣1分
五、工程质量与安全（50分）
保障机制
1.建立工程质量考核制度，各种检查有现场记录；
2.有班组检查验收记录
5
查现场和资料。班组无工程质量检查验收记录不得分，其他不符合要求1处扣0.5分
6.压风、供水系统压力等符合施工要求
10
查现场。出现空顶作业不得分，不按规程、措施施工1处扣3分，其他1处不符合要求扣1分
规格质量
1.巷道净宽误差符合以下要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0 mm～100mm，无中线的-50 mm～200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0 mm～50mm，无中线的-30 mm～80mm，其他-30 mm ~50mm；可缩性支架巷道有中线的0 mm～100mm，无中线的-50 mm～100mm
运输系统
1.后运配套系统设备设施能力匹配；
2.运输设备完好，电气保护齐全可靠；
3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软起动或软连接，液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；行人跨越处设过桥；
掘进工作面安全班评估表
32
按规定进行瓦斯检查，不出现空班漏检、假检的；（该大项不得分）
33
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风、不落地，风筒口距工作面距离符合要求；（一处不合格扣2分）
34
掘进工作面防尘水管每50m设一组阀门，阀门齐全完好不漏水；按规定配备洒水防尘设备，位置得当，掘进工作面设两道风流净化水幕；转载点自动喷雾雾化良好；掘进机内外喷雾装置符合规定；（一处不合格扣2分）
15
机身行人处，设过桥，并有安全警示；（一处不合格扣1分）
16
机头机尾固定牢靠，地锚固定符合规定；（一处不合格扣1分）
17
皮带托辊齐全，运转正常；（一处不合格扣0.5分）
18
必须配备合格的灭火器、防火锹，沙箱内沙量≥0.2m2；（一处不合格扣0.5分）
19
机电设备必须完好，润滑部位不缺油，标志牌填写正确；（一处不合格扣0.5分）
35
作业人员按规定佩戴劳保用品；（一人不按规定佩戴扣0.5分）
安全管理20分
36
图牌板与规程、现场不符；工作面电话为直通电话；（发现一处不符合扣1分）
37
交接班交接不到位扣1分；
38
未对工作面进行全面安全检查或检查不彻底存有隐患的，（包括安全设施、管线、工具完好等，自查自检不到位，无记录或不规范；（发现一处该大项不得分）
4
锚杆、锚索锚固力应≥设计值的90%；（一处不合格扣1分）
5
锚杆间排距符合规定；允许偏差﹣100mm~100mm；（一处不合格扣0.5分）
6
锚杆外漏长度10mm~50mm；锚索外漏长度150mm~250mm；（一处不合格扣0.3分，连续两处不合格扣1分）
7
锚杆锚索安装牢固，托盘紧贴岩面，附件齐全有效，角度与井巷轮廓线的角度或岩层的夹角≥75度；（一处不合格扣1分）
按规定进行瓦斯检查，不出现空班漏检、假检的；（该大项不得分）
33
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风、不落地，风筒口距工作面距离符合要求；（一处不合格扣2分）
34
掘进工作面防尘水管每50m设一组阀门，阀门齐全完好不漏水；按规定配备洒水防尘设备，位置得当，掘进工作面设两道风流净化水幕；转载点自动喷雾雾化良好；掘进机内外喷雾装置符合规定；（一处不合格扣2分）
15
机身行人处，设过桥，并有安全警示；（一处不合格扣1分）
16
机头机尾固定牢靠，地锚固定符合规定；（一处不合格扣1分）
17
皮带托辊齐全，运转正常；（一处不合格扣0.5分）
18
必须配备合格的灭火器、防火锹，沙箱内沙量≥0.2m2；（一处不合格扣0.5分）
19
机电设备必须完好，润滑部位不缺油，标志牌填写正确；（一处不合格扣0.5分）
35
作业人员按规定佩戴劳保用品；（一人不按规定佩戴扣0.5分）
安全管理20分
36
图牌板与规程、现场不符；工作面电话为直通电话；（发现一处不符合扣1分）
37
交接班交接不到位扣1分；
38
未对工作面进行全面安全检查或检查不彻底存有隐患的，（包括安全设施、管线、工具完好等，自查自检不到位，无记录或不规范；（发现一处该大项不得分）
4
锚杆、锚索锚固力应≥设计值的90%；（一处不合格扣1分）
5
锚杆间排距符合规定；允许偏差﹣100mm~100mm；（一处不合格扣0.5分）
6
锚杆外漏长度10mm~50mm；锚索外漏长度150mm~250mm；（一处不合格扣0.3分，连续两处不合格扣1分）
7
锚杆锚索安装牢固，托盘紧贴岩面，附件齐全有效，角度与井巷轮廓线的角度或岩层的夹角≥75度；（一处不合格扣1分）
(精选)掘进工作面班评估记录表
3
风筒拐弯处设弯头，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接
4
局扇安装位置合理，不拉循环风，风量符合作业规程规定。
顶板管理
1
掘进巷道严禁空顶作业，必须用临时支护。临时支护形式、材质、数量必须在作业规 程中明确规定：严格执行“敲帮问顶”制度
2
炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施；锚杆（不含喷浆〉支护巷道必须•循环-支护。
3
各转载点、喷雾有效，压风自救装置完好并带压运行。
4
炮掘工作面采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施：
5
掘进工作面迎头50m范圉内设置•道自动控制风流净化水幕，灵活可靠，雾化效果好, 使用正常：放炮使用水炮泥、喷雾降尘
6
每班要对工作巷道进行洒水降尘。各转载点喷雾必须可靠。
7
作业人员佩戴个体防护用品
8
巷道内无杂物、淤泥、积水（淤泥、积水长度不得超过5m,深度不超ห้องสมุดไป่ตู้0.1m）
整体评估结论：
需班中处理的问 题
需上报调度协调 处理的问题
交接班班长签字：评估人员签字：跟班领导签字：
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2
炸药雷管分开存放在专用爆破材料箱内并加锁；爆破材料箱放在顶板完好、支架完整、 避开机械、电气设备的地点：爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点
3
引药制作必须符合《煤矿安全规程》规定：联线前雷管脚线和母线必须扭结成短路
4
爆破工必须随身携带发爆器钥匙；不到爆破通电时不得将钥匙插入发爆器材内，爆破 后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路
设备管理
1
设备接地线.信号符合标准可靠
风筒拐弯处设弯头，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接
4
局扇安装位置合理，不拉循环风，风量符合作业规程规定。
顶板管理
1
掘进巷道严禁空顶作业，必须用临时支护。临时支护形式、材质、数量必须在作业规 程中明确规定：严格执行“敲帮问顶”制度
2
炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施；锚杆（不含喷浆〉支护巷道必须•循环-支护。
3
各转载点、喷雾有效，压风自救装置完好并带压运行。
4
炮掘工作面采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施：
5
掘进工作面迎头50m范圉内设置•道自动控制风流净化水幕，灵活可靠，雾化效果好, 使用正常：放炮使用水炮泥、喷雾降尘
6
每班要对工作巷道进行洒水降尘。各转载点喷雾必须可靠。
7
作业人员佩戴个体防护用品
8
巷道内无杂物、淤泥、积水（淤泥、积水长度不得超过5m,深度不超ห้องสมุดไป่ตู้0.1m）
整体评估结论：
需班中处理的问 题
需上报调度协调 处理的问题
交接班班长签字：评估人员签字：跟班领导签字：
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2
炸药雷管分开存放在专用爆破材料箱内并加锁；爆破材料箱放在顶板完好、支架完整、 避开机械、电气设备的地点：爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点
3
引药制作必须符合《煤矿安全规程》规定：联线前雷管脚线和母线必须扭结成短路
4
爆破工必须随身携带发爆器钥匙；不到爆破通电时不得将钥匙插入发爆器材内，爆破 后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路
设备管理
1
设备接地线.信号符合标准可靠
综采工作面 班评估表 (双面 每本48张)
6
架内是否无浮煤、积矸，阀组、柱 缸上平台无煤尘
7
各设备设施浮尘、卫生是否清理干 净
8 两顺槽是否无片帮现象
9
巷道是否无积水（长5m、深0.2m） 无浮渣、杂物
10 工作面顶板是否完好
月日班 整改措施及情况
11 工作面上下两端头顶板是否完好
顶板
管理
12
两顺槽超前支护、封尾柱是否齐全 符合规程要求
13
两顺槽顶板是否完好，是否无离层 现象
14 区队是否贯彻落实作业规程
规程 落实
15 班组长是否现场落实作业规程
16
作业人员是否按照作业规程和技术 措施作业
Байду номын сангаас
采煤工作面班评估表
排查人（班组长）：
项目 序号
评估内容
评估情况（合 格打√）
1
工作面上下端头畅通，安全距离符 合规程要求
2 工作面是否达到“三直一平”要求
3
工作面端面距是否符合规程要求 （≦340mm）
4
煤壁与顶底板垂直，伞檐最大突出 部不得超过200mm
工程 质量
5
液压支架管路是否完好，无“跑冒 漏滴”现象
综掘掘进工作面检查表
42 （煤巷、半煤岩巷）防爆打风筒使用符合规定。
地点：
43 盲巷及时封闭；迎头风量符合作业规程规定。
44 防尘水幕覆盖全断面，位置符合要求，巷道定期洒水防尘，洒水记录齐全。
45 各转载点喷雾设施安设齐全、位置正确、有效。
46 防尘管路敷设符合规定、连接合格、编号管理、无漏水。
47 防尘管路阀门设置齐全（轨道巷100米，运输巷50米），安设位置便于操作。
70 开关完好、上架，挂牌管理；照明综保灵敏可靠，正常使用。
71 电器设备、小型电器、电缆标志牌完好、齐全、清晰、规范。 72 电缆无破皮漏电现象，吊挂符合要求。 73 电缆连接符合规定。 74 电器设备摆放地点顶板完整、无淋水。
综掘 机管
理
75 综掘机司机持证上岗。 76 所有机械转动、电气裸露部分防护设施齐全、可靠。 77 截割头、铲板和后支撑靴质量合格、安装符合要求。 78 油温、冷却及喷雾系统符合规程。 79 液压系统、油压系统完好可靠，通气孔畅通。 80 各种控制开关、按钮合格，灵敏可靠。 81 综掘机运行时综掘机前侧范围内严禁有人。
61 瓦斯检查手册清晰、规范。
62 甲烷传感器设置、使用符合规定。
63 电钳工持证上岗、有合格的工作牌。 64 临时风水管路、电缆吊挂平直，符合要求。
65 采掘供电分开；严禁无计划停电停风。
机电 管理
66 电气设备三大保护(接地、漏电、过流)齐全、灵敏可靠。
67 移动、检修电气设备，严格执行停电、验电、放电程序；无带电作业。 68 严禁失爆。 69 电气设备和小型电器防爆固定螺丝齐全、紧固。
93 刮板输送机(机)头、(机)尾固定牢固，不得用刮板输送机运送人员、设备。
48 煤巷、半煤巷煤层注水正常，记录符合规定。
表3-4 井工煤矿掘进标准化评分表
表3-4 井工煤矿掘进标准化评分表四、文明生产（8分）作业环境1.物料分类码放整齐；电缆、管路吊挂规范；管路、设备无积尘；各转载点有喷雾降尘装置；2.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物，无淤泥，无积水。
2查现场。
不符合要求1处扣0.5分。
附加项（2分）技术进步建成智能化掘进工作面并正常运行。
2 查现场。
符合要求加2分。
评分人员：总得分：评分方法：1.存在重大事故隐患的，本部分不得分。
2.掘进工作面按表3-4评分，总分为100分。
按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。
3.掘进专业评分为所检查各掘进工作面的平均考核得分，按式(1)进行计算：(1)式中 A——掘进部分实得分数；n——检查的掘进工作面个数；Ai——检查的掘进工作面得分。
4.附加项评分符合要求的最多加2分，不符合要求的不得分也不扣分。
附加项得分计入本专业总得分。
表3-4.1工序、中间、竣工验收选择检查点及测点的规定序号项目选检查点的规定选测点的规定测点示意图1 立井井筒工序验收：每个循环设1个；中间、竣工验收：不少于3个，间距不大于20m。
每一个检查点断面的井壁上应均匀设8个测点，其中2个测点应设在与永久提升容器最小距离的井壁上。
图 1 立井井筒2 斜井井筒巷道硐室工序验收：每个循环设1个；中间、竣工验收：不应少于3个，间距不大于25m。
拱形(含半圆拱和三心拱)断面：每一个检查点上应设10个测点，其中：拱顶和两拱肩各设1个测点；两墙的上、中、下各设1个测点(无中线测全宽);底板中部设1个测点(无腰线测全高)。
图2拱形断面圆形断面：每一个检查点上应设4个测点，其中：上、下、左、右各设1个测点图3圆形断面梯形断面和矩形断面：每一个检查点上应设8个测点，其中：顶板和底板各设1个测点(无腰线测全高);两墙的上、中、下各设1个测点(无中线测全宽)图4梯形、矩形断面3 铺轨不应少于3个，间距不应大于50m 注：锚杆支护巷道净尺寸测量到锚杆外露端头。
采掘(精品工作面)安全质量标准化考核评分表
3
质 ⒌工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作 量 业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支 顶板 与 管理 柱）排成一条直线，其偏差不超过 50mm。工作面 安 伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超 全 过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度 (50 在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中 分) 厚煤层不超过250mm
5
查现场。 1 处不符合要求 扣1分。 ● 精品工作面：液压管路 发生跑冒滴漏，该项不得分 。其它1处不符合要求扣2分
1
பைடு நூலகம்
查现场。 1 处不符合要求 不得分
1 1 1
查现场。 1 处不符合要求 不得分 查现场。 1 处不符合要求 扣0.5分 查现场。 1 处不符合要求 扣0.5分 查文件、台账和资料。无 制度不得分 查现场和资料。缺1次或 1 项扣1分 询问并查记录。缺１次或 １项扣１分 查现场。 1 处不符合要求 不得分
时，液压支架有防倒、防滑措施，其它设备有防 滑措施；倾角在25。以上时，工作面刮板输送机有 防止煤（矸）窜出伤人的措施。 4.行人通过的输送机机尾加盖板，输送机行人跨 越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送 机信号闭锁符合要求
3
2
1.液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护 强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要 求； 设备 选型 2.采煤机选型应满足煤层采高、截割难易程度、 地质构造发育程度和能力要求 3. 落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹 配，无制约因素
2
2
2 2
1
⒓工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于 100mm／m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小 顶板 于100mm;工作面顶板不应出现台阶下沉 管理 ⒔回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应 在作业规程中规定，挡矸有效 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于 0.8m，综采（放）工作面安全出口的高度不小于 安全 1.8m，其它不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷 出口 道支护间距不应大于0.5m,架设抬棚的单体支柱初撑 与端 力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式 头支 精品工作面：综采（放）工作面端头支护接顶严 护 实，与工作面支护、超前支护平缓过渡，不应有明 显错茬。
综采工作面标准化班评估表班评估
综采工作面标准化班评估表
区队：
评估 序号 项目
1 2
工作面名称：
小项内容 标准分
5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分
2012年
现场评估 评估 序号 班前 班后 项目
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
月
日
班次：
标准分
5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分
小项内容
工作面控顶范围内顶板移近量按采高 ≤100mm/m 支架初撑力按作业规程规定达到额定 值的80％ 两巷超前支护阻力≧50KN 泵站压力≧18MPa（综采≧30MPa）， 乳化液浓度不低于2%-3%（综采3%5%） 不准随意留煤顶开采，必须留煤顶， 托夹矸开采时，必须有专项批准的措 施 支柱（支架）高度与采高相符，不得 超高使用 闲置设备和材料要放在安全出口20m意 外的安全地点 乳化液泵站和液压系统完好，不漏 液，使用乳化液自动配比器，有现场 检查手段 采煤机完好不漏液，不缺齿（不超过 2%） 电缆悬挂，管子铺设符合规定，开关 要上架，煤电钻电缆要盘好
现场评估 班前 班后
支架直线，架间间隙符合规定，梁端 距≤340mm 支架最大仰角<7度，支架前梁接顶严 实
工 程 质 量 25
3 支架歪斜度符合作业规程规定 4 机道梁端至煤壁顶板冒落高度≤ 200mm，综采≤300mm
顶 板 管 理 25
5 采高符合作业规程规定的要求 1 特殊支护（戗柱、戗帮）符合作业规 程规定要求
评估项目评估项25支架直线架间间隙符合规定梁端距340mm25工作面控顶范围内顶板移近量按采高100mmm机道梁端至煤壁顶板冒落高度200mm综采300mm泵站压力18mpa综采30mpa乳化液浓度不低于23综采35不准随意留煤顶开采必须留煤顶托夹矸开采时必须有专项批准的措施闲置设备和材料要放在安全出口20m意外的安全地点分层采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求及时灌浆洒水乳化液泵站和液压系统完好不漏液使用乳化液自动配比器有现场检查手段电缆悬挂管子铺设符合规定开关要上架煤电钻电缆要盘好队干跟班指挥生产记录三违情况考评分班前班后总评分评估结果区队长
区队：
评估 序号 项目
1 2
工作面名称：
小项内容 标准分
5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分
2012年
现场评估 评估 序号 班前 班后 项目
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
月
日
班次：
标准分
5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分
小项内容
工作面控顶范围内顶板移近量按采高 ≤100mm/m 支架初撑力按作业规程规定达到额定 值的80％ 两巷超前支护阻力≧50KN 泵站压力≧18MPa（综采≧30MPa）， 乳化液浓度不低于2%-3%（综采3%5%） 不准随意留煤顶开采，必须留煤顶， 托夹矸开采时，必须有专项批准的措 施 支柱（支架）高度与采高相符，不得 超高使用 闲置设备和材料要放在安全出口20m意 外的安全地点 乳化液泵站和液压系统完好，不漏 液，使用乳化液自动配比器，有现场 检查手段 采煤机完好不漏液，不缺齿（不超过 2%） 电缆悬挂，管子铺设符合规定，开关 要上架，煤电钻电缆要盘好
现场评估 班前 班后
支架直线，架间间隙符合规定，梁端 距≤340mm 支架最大仰角<7度，支架前梁接顶严 实
工 程 质 量 25
3 支架歪斜度符合作业规程规定 4 机道梁端至煤壁顶板冒落高度≤ 200mm，综采≤300mm
顶 板 管 理 25
5 采高符合作业规程规定的要求 1 特殊支护（戗柱、戗帮）符合作业规 程规定要求
评估项目评估项25支架直线架间间隙符合规定梁端距340mm25工作面控顶范围内顶板移近量按采高100mmm机道梁端至煤壁顶板冒落高度200mm综采300mm泵站压力18mpa综采30mpa乳化液浓度不低于23综采35不准随意留煤顶开采必须留煤顶托夹矸开采时必须有专项批准的措施闲置设备和材料要放在安全出口20m意外的安全地点分层采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求及时灌浆洒水乳化液泵站和液压系统完好不漏液使用乳化液自动配比器有现场检查手段电缆悬挂管子铺设符合规定开关要上架煤电钻电缆要盘好队干跟班指挥生产记录三违情况考评分班前班后总评分评估结果区队长
采掘评分表
掘进工作面文明生产标准及考核评分表
年 项目内容 序号 检查内容及标准 检查问题 标准分 0.5 月 得分 日
1 油脂库、掘进机、转载点、车场必须有照明。
2 巷道底板平直、帮直，管线、电缆吊挂整齐。
巷道内必须有临时水沟，无淤泥、积水，无浮煤、浮矸等杂
0.5
3 物，设备无积尘。 文 明 生 产
0.5
4 不一致的要尽一头齐。
.
物料、设备分类码放整齐，挂牌管理：物料要分层码放。长短
0.5
5 零散小部件、工具管辖区域内无失修的隐患巷道（片帮、漏顶等）。
管辖区域安全设施齐全、可靠（地滚、阻车器、行车信号器）
0.5
7 。
1
8 电话按规定地点放置。 合计 检查人：
标准分： 实得分：
1
负责人：
年 项目内容 序号 检查内容及标准 检查问题 标准分 0.5 月 得分 日
1 油脂库、掘进机、转载点、车场必须有照明。
2 巷道底板平直、帮直，管线、电缆吊挂整齐。
巷道内必须有临时水沟，无淤泥、积水，无浮煤、浮矸等杂
0.5
3 物，设备无积尘。 文 明 生 产
0.5
4 不一致的要尽一头齐。
.
物料、设备分类码放整齐，挂牌管理：物料要分层码放。长短
0.5
5 零散小部件、工具管辖区域内无失修的隐患巷道（片帮、漏顶等）。
管辖区域安全设施齐全、可靠（地滚、阻车器、行车信号器）
0.5
7 。
1
8 电话按规定地点放置。 合计 检查人：
标准分： 实得分：
1
负责人：
掘进班评估(
9104掘进回风工作面安全质量班评估记录表
赵家庄煤业有限公司
检查项目 1 中线偏差（mm） 巷道 宽度（mm） 成型 高度（mm） 间、排距(mm)
刘月奴 队
班
出勤人数
设计值 0(偏差±50) 3500 2700 800X900 拉拔力≥25 扭力≥100 20—50mm 800X900 扭力≥100 20—50mm 1600/1800 预紧力≥32 200< 外露 ≤ 350 1
3
在当班巷道中随即抽取3—5点，有一点不合格扣2 锚固力（拉拔力）（Mpa） 分，有两点不合格该项不得分 顶锚杆 预紧力矩（扭力）（N·m） 全面检查（有一点不合格扣1分，两点不合格不得 分） 外露长度(≤50mm) 在当班巷道中随即抽取3—5点，有一点不合格扣2 间、排距mm(偏差±50) 分，有两点不合格该项不得分 帮锚杆 预紧力矩（扭力）（N·m） 全面检查（有一点不合格扣1分，两点不合格不得 分）锚固剂100N·m账套60N·m） 外露长度(≤50mm) 间距/排距(mm) 在当班掘进巷道中随即抽取3—5点，有一点不合 格扣2分，有两点不合格该项不得分。
5 6 7 8 9 10 安全 隐患 及处 理情 况
处理过程及方法（措施）
备注：顶锚、帮锚扭力合格用“√”表示，不合格用“×”表示。
验收员签字：
带班长签字：
9104掘进进风工作面安全质量班评估记录表
赵家庄煤业有限公司
检查项目
邢志恒 队
班
检查方法及评分办法
出勤人数
设计值 0(偏差±50) 3500 2700 800X900 拉拔力≥25 扭力≥100 20—50 800X900 拉拔力≥20 扭力100 20—50 1600/1800 预紧力≥32 200< 外露 ≤ 350 1
赵家庄煤业有限公司
检查项目 1 中线偏差（mm） 巷道 宽度（mm） 成型 高度（mm） 间、排距(mm)
刘月奴 队
班
出勤人数
设计值 0(偏差±50) 3500 2700 800X900 拉拔力≥25 扭力≥100 20—50mm 800X900 扭力≥100 20—50mm 1600/1800 预紧力≥32 200< 外露 ≤ 350 1
3
在当班巷道中随即抽取3—5点，有一点不合格扣2 锚固力（拉拔力）（Mpa） 分，有两点不合格该项不得分 顶锚杆 预紧力矩（扭力）（N·m） 全面检查（有一点不合格扣1分，两点不合格不得 分） 外露长度(≤50mm) 在当班巷道中随即抽取3—5点，有一点不合格扣2 间、排距mm(偏差±50) 分，有两点不合格该项不得分 帮锚杆 预紧力矩（扭力）（N·m） 全面检查（有一点不合格扣1分，两点不合格不得 分）锚固剂100N·m账套60N·m） 外露长度(≤50mm) 间距/排距(mm) 在当班掘进巷道中随即抽取3—5点，有一点不合 格扣2分，有两点不合格该项不得分。
5 6 7 8 9 10 安全 隐患 及处 理情 况
处理过程及方法（措施）
备注：顶锚、帮锚扭力合格用“√”表示，不合格用“×”表示。
验收员签字：
带班长签字：
9104掘进进风工作面安全质量班评估记录表
赵家庄煤业有限公司
检查项目
邢志恒 队
班
检查方法及评分办法
出勤人数
设计值 0(偏差±50) 3500 2700 800X900 拉拔力≥25 扭力≥100 20—50 800X900 拉拔力≥20 扭力100 20—50 1600/1800 预紧力≥32 200< 外露 ≤ 350 1
掘进工程安全质量班评估表
4、钢丝绳与 必须联接牢固；绞车闸带完好且排绳整齐，钢丝绳断丝不超过规定、 曲 不严重，一处不合格扣2分。 5、 作按 进 上锁；各 连接 丝 齐全 固， 不漏 ，开关及自动喷雾、 外线 完好，一处不合格扣1分 。 1、 带 带 设护栏，机头机 设清 器，并用 丝固定，严 使用 滑，一处不合格扣1分。 2、 带机头下总行人处设 牌 护板； 带接头一 破损不大于50mm，一项不合格扣1分。
新河矿业公司掘进工程安全质量班评估（锚网索喷）
施工区队：
评估考核内容及标准
检验项目
检验 部位
施工地点：
一点 设计值 点 一 次 评 估 二 次 评 估
评估时间：
评估考核内容及标准
年
月
日
一次 评估 二次 评估
巷道宽度 基 mm 巷 角 道 腰 巷道高度 线 工 mm 上 程 下 锚杆锚固力 锚索锚固力 锚杆外露长度
位置 宽度 深度
安 牢固， 岩面， 件齐全有 ，未接 部分 。角 度与 巷 线的角度或岩 的夹角≥75度，一处不合格扣1 分，连续两处不合格扣3分。 钢 所有钢 头必须 钩联接，曲度≥180 并闭合，一处不合格扣0.2分，连续两处不合格扣1分。
位置 不大于设计值5mm,不小于设计值50㎜;宽度不大于设计值 5mm,不小于设计值30mm;深度 不大于设计值50mm,不小于设计值 50mm;一处不符合要求扣0.2分。 、无积水（ 放整齐， 风、水管 积水长度不超过5m、深度不超过0.1m ，一项不符合规定扣0.3分。 放整齐，有一项不符合规定扣0.3分。 管理，接线 使用 用吊挂 ，并有 ，一处不合格扣0.3分。 ，一处不合格扣0.3分。
小于设计值一处扣1分 小于设计值一处扣1分 锚杆外露≤5cm，一处不合格扣0.2分，连续两处不合格扣1分。
综掘二区标准化班组建设考评表
考核分数
1、杜绝一、二类非伤亡事故，加强 现场安全管理，杜绝“三违”现象 （15分）
3 、按照区队现场管理办法的要求， 每班要对作业现场工程质量、岗位工 作业现场有一项不达标每次扣 1 分； 作质量、文明生产质量等进行验收和 日常检查验收记录不全本大项不得分 评估。（5分）
班前会安全要求不具体、生产安排不 1 、班组礼仪：积极推广班前会及会 明确、会后不宣誓、不按秩序上车每 后宣誓、列队上车。（2分） 次扣0.5分。 2 、班组日志：做到日填写、字迹工 整、格式统一、内容充实，开展岗前 一项未完成扣0.2分 风险辨识、“三个一”培训等活动。 （2分） 3 、班组民主管理：做好班务公开， 定期召开班组民管会、生活会，分分 发生一次扣2分 要及时、公正、公开。（5分） （五） 班组和 谐（15 分） 4 、班组团结：班组内各类纠纷和不 服从工作分配现象；员工推诿扯皮现 象；员工不文明行为。及时掌握班组 发生一次扣 1.5 分。达不到 20% 不得 员工的思想动态，配合所在班组做好 分 员工思想工作，每季度员工思想工作 和 “ 家 访 ” 率 合 计 达 到 20% 以 上 。 （3分） 5 、班组培训：班组长加强对班组中 作业人员的现场安全教育，重点是现 场操作、应知应会、现场急救、风险 和安全工作程序的培训教育，并对班 组员工的安全绩效进行动态考核。积 极参加队、矿组织的各项培训和活动 、认真执行交接班制度（3分） 班组长当班情况未记录一次扣 1 分； 月度内对员工现场安全教育人次达不 到 班 组 员 工 的 数 量 的 25% ， 扣 1.5 分，动态考核无记录扣1.5分。
综掘二区标准化班组建设考评表
项目 考核内容 评分标准 造成非伤亡事故者，本大项不得分， 并取消当月评比资格 出现B类“三违”一次不得分， 出现C类“三违”一次扣2分， 出现A类“三违”一次本大项不得分 在各类检查活动中发现安全隐患或安 （一） 2 、当班及时排除各类安全隐患并完 全设施不到位每次扣 2 分，要求整改 班组安 善安全设施，认真填写隐患排查本、 面没有整改或整改不彻底一次本大项 全管理 隐患排查台帐。（6分） 不得分。出现排查本及台帐未及时填 (30分) 写每次扣1分 3 、班组群监员，青年监督岗员作用 群监员，青年监督岗员自己有“三违 发挥好，群监员，岗员身边无“三违 ”本项不得分，身边有“三违”一次 扣1分。 ”（5分） 4 、加强学习白国周管理法，搞好安 全生产及双述工作，做到组员应知应 提问一次不合格，扣1分 会（4分） （二） 1 、班组按照区队安排完成班组日生 以单位分解的指标、安排的工作为依 据，日计划一次未完成扣 2 分，未完 班组生 产计划和班组月生产计划。（15分） 成月计划不得分。 产任务 （20 2 、班组按期完成区队安排的其他临 一次完不成扣2分 分） 时性工作任务.（5分） 1、强化以岗位为核心的精细化管 以所在班组分解指标为考核依据，材 理，班组材料消耗控制在指标之内。 料超耗本大项不得分。 （8分） （三） 2 、保证设备及材料正常使用及工具 出现损坏设备、材料或工具一次扣 班组效 1.5分 益管理 完好。（6分） （20 3 、废旧材料及工具应及时回收，不 出现一次扣1分 分） 得乱丢乱弃.（4） 4 、积极组织员工参加所属单位和班 未组织或不参加不得分 组开展的各项劳动竞赛。（2分） 1 、严格按照质量标准化要求组织当 所属班组工程返工一次扣 2 分，动态 班安全生产，做到上标准岗、干标准 检查及旬检不合格一次本项不得分， 活、交标准班.（5分） 创建示范头加4分 （四） 2 、认真开展过程质量管控活动，抓 班组质 好班组质量管理，确保各班次生产质 量管理 量、工作质量。（5分） （15 分） 每班生产质量或工作质量按“优、良 、达标、不达标”进行验收评级，不 达标扣1分，较上一班级下降扣1分； 出现质量事故本大项不得分。 扣分原因
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10 10 10
1
临时轨铺设符合规程规定（轨距、接头、轨枕、 夹板、螺丝）。
10
2 工作面三图一书规范、正规。
5
三、 其 它
3
巷道无积水、无杂物、无浮煤，物料码放整齐， 不影响行人通 过。
5
4 机电设备上架，无煤尘。
5
5 机电设备转正常。
5
6 巷道硐室按规程要求设置，干净整洁。
安全度值（
评估
分
等
级（
20
锚 2 临时支护符合规定，控顶距符合规定。
15
网 3 锚杆眼深度及锚固剂的填装符合规定。
10
支 护
4
锚杆安装牢固，托板、钢网紧贴壁面、网子联接 、锚杆外漏长度符合规定
20
1 电缆悬挂整齐，无鸡爪子、羊尾巴、干包头。 10
2 刮板运输机压杠齐全、安设平稳、运转正常。 15
四、
3
绞车钢丝绳磨损不超过规定，保险绳、绳头、绳 卡符合要求。
10
机 械
5 综掘机各种保护装置要齐全、灵敏、可靠。
15
掘 6 综掘机各部分启动、停机顺序要正确。
15
进 7 综掘机运行时履带、铲板正常。
10
安
8 综掘机工作臂伸缩正常。
10
全：
9 各油缸密封良好、无漏油。
10
380分
10 后配套皮带运转正常、无跑偏。
10
三、 1 班组长首先检查安全情况，及时处理安全隐患。
15
其 4 绞车安设平稳，地锚、压杠、滑轮安装可靠。 15
它
5
同向人力推车间距符合规定，坡度超过规定，不 得人力推车。
15
6 风筒距离迎头符合规定。
10
7 绞车、刮板运输机信号装置灵敏可靠。
15
1 校正激光指向器。
5
一、 2 截割深度符合规定。
5
机 械
3 巷帮表面平整、成巷质量符合规程规定。
10
掘 4 巷道宽度（中左、中右、拱高）符合规定。
5
进 5 巷道高度（腰线上、下）符合规定。
5
6 按照正规循环作业、图表作业，完成当班任务。 5
二、 1 锚杆眼深度、角度、排列符合规程规定。
10
锚 2 锚杆间距、布置方式符合规程规定。
10
网 质支 量 ：护 120分
3 锚杆质量及外露长度符合规程规定。 4 托板、钢带安装符合规程规定。 5 铺联网质量符合规程规定。
综掘工作面安全质量评估表
工作面名称：
200 年 月 日
NMZQQ/JL
—AJ—36
项目
评估内容
分 值
夜
早
中
工作要素
1 按规定召开班前会，布置当班安全生产任务。
10
2 当班必须有区队领导跟班指挥生产。
15
毛高
一、 3 跟班干部与工人同上同下，必须现场交接班。
15
安 全
4
当班是否存在安全隐患和质量隐患，是否处理或交清 。
10
管 5 特殊工种必须持证上岗。
15
理 6 规程、措施必须齐全，并贯彻学习、考试、签字。 15
毛宽
小班 进尺
7 当班无“三违”人员。
10
锚杆
8 当班无轻伤以上人身事故。
10
数量
1 综掘机在开机前要进行全面检查。
20
存在问题
2 综掘机在开机前要打警铃提示。
10
3 截割时内外喷雾要打开。
10
二、 4 综掘机停机时要断电。
）级
5 ）
跟班队长：
班组长：
安监员：