电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施(正式)
锅炉省煤器管爆漏一例原因分析及对策
Science &Technology Vision科技视界0引言锅炉省煤器管爆漏,是影响火力发电厂安全、经济运行的一个重要问题。
近年来,超超临界机组的相继投产对电网的安全提出了更高要求,大机组非停对电网的压力逐渐增大。
因此,加大对运行锅炉的检查维护,将受热面管爆漏的机率降到最低限度,是我们提高火力发电厂安全运行水平的一种有效手段。
1锅炉概述大唐国际吕四港发电有限责任公司4×660MW 机组锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的HG-2000/26.15-YM3型超超临界参数变压运行直流锅炉,采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM 主燃烧器和MACT 型低NOx 分级送风燃烧系统、墙式切圆燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。
过热蒸汽调温方式以煤水比为主,同时设置三级喷水减温器;再热蒸汽主要采用尾部竖井分隔烟道调温挡板调温,同时燃烧器的摆动对再热蒸汽温度也有一定的调节作用,在低温再热器入口管道上还设置有事故喷水减温器。
锅炉采用平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,燃用晋北煤。
锅炉主要参数如表1。
表12省煤器管爆漏事件2014年5月20日下午,公司设备部锅炉点检人员巡视设备,行至4号锅炉省煤器灰斗输灰装置时,发现4号仓泵入口法兰处向外渗水,随后对其它3台仓泵进行了仔细检查,均未发现渗水现象,初步判断省煤器管或包墙管可能爆漏,漏点位于炉右侧。
打开再热器侧省煤器人孔门进行检查,确认省煤器管存在泄漏。
5月21日上午炉管泄漏报警装置尾部烟道第24点监听声音变大,4号省煤器灰斗仓泵底部滴水现象有增大趋势。
16:00机组开始滑停,至22:00,4号机组停运。
5月23日23:00进入尾部烟道检查发现省煤器最上部从炉右向左数第2根肋片管(Φ44.5×6.7,SA210C)爆漏,肋片和护罩破损,泄漏部位与半伸缩式吹灰器HR2外枪管喷嘴部位对应。
浅谈电厂锅炉爆管原因分析与防范
浅谈电厂锅炉爆管原因分析与防范摘要：在所有的火电机组中，锅炉发生的故障占70%左右，其中52%的故障是由因锅炉泄漏引起的。
根据火力发电厂在生产过程中出现的爆管事故，从生产实际出发，对发生爆管事故的原因作了较为详尽的剖析，并对如何防止爆管事故发生进行了探讨。
关键词：锅炉；爆管；原因分析；防范措施1锅炉爆管的成因1.1磨耗后的爆管在电厂中，由于受热表面存在着飞灰与机械磨耗，严重威胁着机组的正常使用。
结果表明，在加热面上，由于飞灰摩擦而导致的管道爆管具有显著的宏观特性，即管道表面变薄、表面平滑。
当锅炉在生产过程中出现较大的漏气现象时，若不能及时察觉到两边烟气温度的变化，则若不能立即进行停炉处理，将导致漏气面积扩大，并危及其它加热表面的安全性，因此，对锅炉的设计和生产具有重要意义。
2008年，火力发电厂4#锅炉的冷凝器 B端由于粉体磨损引起的管道爆管。
其主要因素是结构因素，设计、安装和维护等方面存在缺陷。
通过对省煤器侧排管道与炉壁、省煤器弯管与炉壁以及再热器与左右壁之间的烟道进行分析，得出了一条烟道。
在该地区，因其气流阻力较低，使得其局部速度可达到一般速度的2倍以上，从而导致了管道在该地区的磨蚀。
1.2腐蚀爆管锅炉受热表面的侵蚀，有管道外部的侵蚀，也有管道内部因水质不良而产生的化学侵蚀。
如果腐蚀程度较大，甚至会引起管道的腐蚀爆管。
在水冷壁区，主要出现了较高的温度腐蚀。
然而，在大负荷的情况下，过热再热器的管壁温度很高，特别是在左、右侧烟气温度差异很大的情况下，会造成很大的腐蚀。
在正常的工作条件下，不会出现管道的锈蚀和积灰现象。
优质的进料水含有微量的杂质，经炉水加工后形成残渣或浆状物，溶于水随污水排放。
1.3高温爆管由于蒸汽侧传热性能不佳，导致了过热问题的发生。
加热表面过热时，钢管的金属表面温度超出容许范围，钢管的微观结构改变，许用应力下降，钢管在加压作用下出现塑性变形，显著降低其服役寿命，最终引发“超温爆管”。
电厂锅炉省煤器爆管的原因及处置技术分析
对于省煤器属于一种运用在锅炉排烟废热，加热锅炉给水的热交换的设备系统。
对于省煤器的装设，一般是在其锅炉尾部垂直于烟道，而且锅炉在完成了省煤器装设之后，其省煤器将会对锅炉当中的废气带来的热量进行吸收，而且这些热量也会被省煤器运用在为给水加热而增强给水温度。
由此地运用省煤器，能够有效地降低排烟温度，也能降低排烟热损失，进而能够更好地增强锅炉热效率，并起到节省燃料的效果。
因省煤器在装设当中，是电厂锅炉尾部中垂直烟道的重要一环，其和高温废气会直接接触，这就使得其工作的环境非常的恶劣，而且时常会因多种原因而引发管道破裂，这样会对其正常工作带来严重的影响，甚至还会影响到周边企业以及居民的用电情况。
对于该情况，应对省煤器爆管的原因进行探究，进而更好地明确其问题所在，并制定完善的应对策略，进而确保企业、居民等能够用电正常，也为降低电厂锅炉省煤器爆管机率，提升整体工作效率。
一、省煤器爆管的主要原因在电厂锅炉工程中，其省煤器是会直接与高温烟气接触，而受烟气当中的矿物质磨损以及腐蚀气体的腐蚀等因素，将会极易带来爆管问题，针对相关资料进行分析，可以了解到省煤器的管束爆裂形成的原因有：磨损、腐蚀等因素，其中管束受磨损以及腐蚀的程度越高，其爆管机率将越大，以下就针对两者进行全面分析：（一）省煤器受到磨损而发生爆管问题电厂锅炉运行中，较为常见的磨损形式就是飞灰磨损、落渣磨损以及吹灰磨损，还有煤粒磨损等，但在省煤器运作中的磨损形式，主要以飞灰磨损为主。
因燃煤锅炉省煤器会与尾气直接基础，其尾气当中有很多的飞灰等物质，而其管道会受到烟气当中飞灰颗粒的冲击以及摩擦。
在炉膛当中的飞灰有大量的矿物质，其矿物质的特点就是熔点高、欠缺规则性、硬等，会伴随烟气高速流动，而且飞灰也有极大得动能，可以携带矿物质高速流动，使得灰粒不断地撞击到管道表面中，而这样就会使得其灰粒动能消耗一部分动能来克服金属间分子力作用，这样讲会导致金属微观粒子发生移位或是切削，时间一长，将会引发省煤器爆管问题发生。
燃煤锅炉三管爆破原因分析及对策
燃煤锅炉三管爆破原因分析及对策目前，大型电站锅炉爆管事故已成为当前威胁发电设备稳定运行的特别矛盾，而且随着机组服役时间的增加，这类事故还有逐年上升的趋势，成为影响安全生产的主要因素。
就我厂燃煤锅炉而言，自1999年运行至今，1、2、3号炉共发生三管泄漏事故13起，严重影响了电厂乃至全公司的平稳生产，造成了极大的经济损失。
事实上，当爆管发生时，我们常常采纳所谓的快速修理方法，如改换新管段、喷涂等来修复，一段时间后又发生爆管。
爆管在同一根管子、同一种材料或锅炉同一区域的相同断面上反复发生，这一现象说明三管爆破的根本问题还未被解决，因此分析了解三管爆破的根本原因是当前的首要问题。
1 过热器爆管的原因及预防措施影响过热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合各厂锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占15%，腐蚀约占10%，焊接质量约占30%,其它原因占15%，因此受热面超温柔焊接质量差是造成过热器爆管的主要原因。
下面我们主要从这两方面来分析爆管原因。
1.1 管材质量差或焊接质量差造成过热器爆管a、管材质量差。
如果管子本身存在分层、加渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩展就会导致过热器管爆管。
例如：2000年12月，我公司第二热电厂1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已显然减薄。
由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂。
b、焊接质量差。
在制造或修理中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
2001年,我厂1号炉低温过热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验说明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果说明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织+铁素体，组织极为粗大，是不正常组织。
锅炉爆管原因分析及防止对策
锅炉爆管原因分析及防治对策熊雪波 华能淮阴发电有限公司摘 要：本文根据江苏华能淮阴发电有限公司近年锅炉“四管”爆漏情况总结了锅炉“四管”存在问题，并从过热、磨损、拉裂三个方面分析了锅炉“四管”爆漏产生的原因，对所采取的方法进行了总结，并提出了以后有效地防止四管爆漏措施的建议。
主题词：锅炉 受热面 爆管 原因分析 防治对策1 概 述“四管”爆漏是火力发电厂锅炉安全、经济运行的一大隐患，根据历年机组可靠性统计数据分析，锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管）爆漏是造成机组非计划停运第一因素，锅炉“四管”的爆漏不但给发电厂造成重大经济损失，而且会给电网的安全运行造成威胁。
在目前以竞价上网为主的电力体制下，锅炉爆管造成事故停运将直接影响电厂计划电量、经济效益，因此，研究分析占锅炉事故较多的“四管”爆漏原因并及时采取对策，对电厂的经济效益及电网的安全是十分有益的。
我厂两台锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的670T/h—13.7—PM15型锅炉，1#、2#炉分别于93年8月和94年11月投产。
在投产初期，为降低2#炉排烟温度，在尾部竖井增装了一级省煤器。
自96年至今，我厂爆管情况统计如下表：爆管时间 炉号 爆管部位 简要原因 对策96/05/27 1# 前包墙甲侧悬吊管 磨损 刷涂防磨涂料96/01/05 2# 2#角三次风喷口处乙侧水冷壁 喷口坏，吹损水冷壁管喷口两侧水冷壁防磨穿墙处漏风导致磨损 加强密封，防止漏风 96/02/08 2# 冷再乙侧下联箱出口处（炉墙部位）96/11/20 2# 水冷壁乙侧中部看火孔处 材质内壁有划痕 加强材料出入库管理封堵空心梁，消除漏风97/02/18 2# 下级省煤器烟气出口侧 空心梁处漏风导致磨损97/05/03 2# 上级省煤器烟气进口侧 磨损 防磨97/05/09 2# 上级省煤器烟气出口侧 焊缝开裂97/05/16 2# 上级省煤器烟气出口侧 焊缝开裂99/06/09 2# 上级省煤器烟气出口侧 磨损2000/04/11 1# 对流过热器甲侧第52排下弯头爆过热 更换2001/06/18 1# 对流过热器甲侧第62排下弯头爆过热 更换过热 更换2001/08/13 1# 对流过热器甲侧第48排后上弯头爆2001/11/02 2# 2#角喷燃器上部水冷壁管拉裂 密封梳形板咬边过深 更换2002/12/11 2# 对流过热器甲侧第66排下弯头爆过热 更换2003/10/10 #2 省煤器 管材缺陷 更换2003/11/30 #1 省煤器 焊接缺陷 更换另外，在历次大小修及调停期间的四管检查中，我们发现以下部位磨损严重且十分频繁：省煤器上二排；前包墙管下部；两侧前包墙管上部及侧包墙；高再下弯头。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管是很严重的事故，会导致人员伤亡和财产损失。
造成这种事故的原因很多，主要包括以下几个方面：一是设计不合理或过期，二是操作不当或者维护不到位，三
是材料或者设备本身的质量问题等等。
针对不同的原因，制定不同的对策可以有效的预防
这种事故的发生。
首先，设计不合理或过期会造成安全隐患。
因此，应该定期对电站锅炉进行检查和改进。
在进行新设备的选择和设计时，应该严把质量关，选择优质的设备和环保材料。
同时，要遵循国家的安全标准，确保电站锅炉的安全使用。
其次，操作不当是另一个导致电站锅炉爆管的原因。
为此，应该加强员工的培训和技
能提高，以确保他们能熟练掌握操作技巧。
此外，定期检查设备是否处于正常工作状态，
及时解决设备故障，并对设备进行维护保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
最后，材料或者设备本身的质量问题也会导致电站锅炉爆管。
为此，应该选择质量可
靠的材料和设备，并严格按照制造标准进行检验，以确保设备的安全使用。
如果出现故障，要及时进行维修和更换。
总之，针对这些造成电站锅炉爆管的原因，电站应该加强监督和管理，完善安全制度
和应急预案，建立健全的安全生产责任制和安全管理体系，以确保电站锅炉的安全运行和
防范事故的发生。
锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施、安全要求及规定
锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施、安全要求及规定一、锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施：（一）、锅炉爆管的十四种原因：1、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确，没有按相关规定进行排污处理，使管线内壁结垢或腐蚀，产生这种情况的主要原因是有的锅炉用水取自地下，属于高硬度水，且含硫、含铁量高，一旦水处理不当，很容易发生爆管，导致被迫停炉抢修，给生产和生活造成较大影响。
2、锅炉管线在制造、安装和检修过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象，在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况，这样也会使锅炉出现故障，难以供应生产和生活需要。
3、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内，造成管子内堵塞，使水循环不良或完全破坏。
4、管子水垢从内壁上脱落，“搭桥”使水循环处于不良状态。
5、锅炉在运行过程中如果水位过低，也会出现水循环不良的状态，出现这种情况后就会使管线局部温度过高，变形直至爆裂。
6、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉，在设计与安装的时候由于喷嘴的角度没有调整正确，也会发生部分锅炉管线过热的情况。
7、升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过快或过频，产生有害应力。
8、烟道、燃烧室隔火墙损坏，使烟气短路造成局部炉管热量集中而烧坏炉管。
9、腐蚀爆管和设备老化爆管，一般发生在尾部受热面的省煤器管，原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。
10、局部烟速过快，在安装和检修受热面排管时，受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高从而加大该部位管子磨损和过热。
11、由于施工不仔细，炉墙密封处没有按照施工要求进行严格密封，使漏风处形成涡流，这种情况也会出现管线局部过热，或者是受热不均匀，而漏风也使后面的烟气流速增加，危害尾部受热面。
12、管子高温运行也是锅炉爆管的重要原因，过热超温爆管是由于管子在超温的情况下力学性能下降，管子在压力的作用下发生塑性变形即蠕变裂纹以致爆管。
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。
关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。
其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。
1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。
1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。
磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。
此外，还与运行工况有关。
同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。
因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。
此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。
如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。
1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。
在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。
简述锅炉爆管原因分析及处理措施
简述锅炉爆管原因分析及处理措施摘要：锅炉作为我国电力工业生产中的一种重要装置与设备，随着电力工业的建设发展以及电力生产中所应用机组容量的不断提高，其系统结构以及工作环境也越来越复杂，运行的控制管理难度也不断增高。
通常情况下，在火力发电厂机组设备运行过程中，一旦锅炉系统中各管内的流量以及吸热量发生较大变化，使得锅炉承压受热部件在超出设计极限的恶劣环境下工作，就会发生爆管事故。
关键词：锅炉；爆管；原因：处理措施引言：锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损，如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。
因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。
本论述主要分析了锅炉爆管的原因，在探讨原因的基础上，对锅炉爆管问题的产生、预防、处理进行研究，以期为今后锅炉安全稳定地运行和管理提供参考，降低爆管概率。
一、锅炉爆管的危害在所有锅炉事故中除锅炉爆炸事故外锅炉爆管事故就是最严重的事故，是最危险的事故之一。
锅炉爆管事故在实际运行中是一种较常见的事故，屡有发生，后果惨重。
锅炉运行的过程中，很多原因会导致锅炉发生爆管，这种事故性质严重，需要停炉检修，从而影响生产[1]。
如果爆管裂口较大，会损坏临近的管壁，可使临近的管壁喷射穿孔，破坏设备，冲塌炉墙，造成人员伤亡，并能在短时间内造成锅炉严重缺水，使事故扩大。
因此，为了尽量防止锅炉运行过程中出现爆管的问题，应采取有效的措施来避免锅炉出现爆管，保证锅炉的有效运行。
二、水冷壁爆管原因分析及处理措施（一）制造缺陷制造缺陷主要是指水冷壁管道制造过程中的“砂眼或裂纹”及厂家组装时产生的其他质量问题。
处理方法为在泄漏后对损坏部位的承压部件进行换管。
（二）焊接缺陷焊接质量不良也容易造成锅炉的水冷壁爆管。
其处理方法也是在泄漏后对损坏部位的承压部件按照成熟的焊接工艺进行换管及质量检验。
电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策
电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策随着我国经济建设的发展，煤炭生产的需求在加大，安全、可靠、经济供电是煤矿生产的前提和保证，各种类型的大容量自备火力发电机组不断涌现，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。
本文主要阐述了有关我国电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策。
标签：电厂锅炉;过热器爆管;原因;对策一、前言近些年，一些电厂锅炉过热器弯管爆管事故频繁发生，已经严重影响到电厂正常的运行。
对电厂锅炉过热器爆管的原因分析，预防爆管发生，对安全生产意义重大。
文章从锅炉过热器爆管的现象，结合现场实际，分析了锅炉过热器发生爆管的原因及采取的防范措施。
二、锅炉过热器爆管的现象1.过热器附近有响声或爆破声。
2.蒸汽流量不正常的小于给水流量。
3.炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
4.过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。
5.损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。
6.排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色。
7.引风机负荷加大，电流增高。
三、过热器爆管的原因分析1.电厂锅炉制造工艺造成的爆管分析在对多家电厂的锅炉过热器爆管原因分析中发现，电厂锅炉制造工艺也是造成电厂锅炉过热器爆管的重要原因之一。
锅炉制造工艺问题、锅炉材料问题、现场安装以及日常检修质量等都会对锅炉质量产生影响，进而使得锅炉过热器爆管现象时有发生。
根据电厂锅炉制造工艺引起的爆管因素分析中，锅炉焊接质量、管壁厚度、焊接施工中异物堵塞、管材质量及钢材型号选择等都在一定程度上影响了锅炉的制造工艺，进而使得锅炉运行过程中出现管路堵塞或不能满足管路压力而发生爆管现象。
2.锅炉设计、选型不当首先由于燃料特性存在复杂性和多样性，早期锅炉成型的产品，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。
当炉膛高度偏高时，易引起汽温偏低。
相反，炉膛高度偏低则易引起过热器超温。
电厂锅炉爆管的原因及处理方法分析
电厂锅炉爆管的原因及处理方法分析发表时间：2019-11-29T16:06:25.517Z 来源：《中国电业》2019年16期作者：岳彩源[导读] 随着经济和电力行业的快速发展，电厂锅炉爆管事件的发生近些年日益增多摘要：随着经济和电力行业的快速发展，电厂锅炉爆管事件的发生近些年日益增多，对人们的人身安全及生活质量带来重大影响。
在此之上，主要以电厂锅炉爆管的原因作为研究对象展开讨论，并通过做好爆管预防工作、优化炉管过热现象、严格检修锅炉部件等措施来解决锅炉爆管问题，确保锅炉稳定运行，为人们的生活带来便捷，从而提升电厂的工作效率。
关键词：电厂锅炉；爆管；解决措施引言锅炉正常运行过程中，会受到水质标准、机械损伤、管材质量等原因导致锅炉爆管现象，从而引发安全事故。
其中锅炉爆管导致的发电机组非停占比70%，这严重影响了锅炉的工作质量，也对电厂运行造成巨大损失，因此需要相关人员加强对电厂锅炉爆管原因的处理力度，极大程度上避免爆管的发生，提高发电机组整体的运行效率，为电厂提供重要保障。
1电厂锅炉爆管的原因 1.1焊接质量锅炉具有一定的受热面，它主要由管排组成，而每个管排之间都是通过单根管子焊接而来。
在实际运行中，整体受热面的焊接量过大，造成焊接出现问题，从而导致锅炉爆管。
1.2腐蚀原因腐蚀原因主要有因炉管内部水质原因引起化学腐蚀、因关外温度过高引发的高温腐蚀等。
当腐蚀达到一定程度后就会发生锅炉爆管现象。
由于炉管内部的锅炉水在经过特殊处理后，其中含有的杂质会形成胶状物或沉淀，故而此种腐蚀对炉管内壁带来的影响并不大。
所以，腐蚀爆管关键原因是高温腐蚀，反应类型有氧化物腐蚀、硫化物腐蚀、硫酸盐腐蚀等形成熔点较低的金属，在高温情况下会熔化流动至炉管外表面破坏氧化铁保护层，造成腐蚀，这种高温腐蚀常发生在水冷壁或燃烧高温区，在向火侧腐蚀速率过快，而背火侧基本没有任何变化。
1.3磨损原因锅炉受热面炉管主要磨损形式是飞灰磨损与机械磨损。
电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施正式版电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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摘要：针对省煤器结构特点以及布置方式，着重分析了磨损、腐蚀以及振动等因素引起省煤器超温爆管的内在机理。
并且根据磨损、腐蚀、振动的机理提出了一些解决省煤器超温爆管的具有实用价值和借鉴意义的措施。
关键词：电站锅炉；省煤器；超温爆管；解决措施1 省煤器超温爆管机理分析省煤器超温爆管的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀以及振动引起。
以下主要就这三方面探讨省煤器超温爆管的机理。
1.1 磨损由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。
1.1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。
我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大天设计值。
有的燃料灰分高达40。
煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。
1.1.2烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。
一些研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次次方成正比。
烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。
磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。
电厂锅炉爆管的原因分析及处理措施2100字
电厂锅炉爆管的原因分析及处理措施2100字摘要:本文对电厂锅炉过热器爆管的原因进行分析,并详细的论述了过热器超温的具体处理措施。
关键词:电厂锅炉过热器爆管近年来,电厂锅炉爆管事故的频繁发生,已影响到了电厂正常的安全生产。
为了不影响电厂的正常生产和经效效益,分析爆管事故的原因,妥善处理爆管事故的措施就成为电厂急需解决的重大问题。
笔者从自身工作出发,对电厂锅炉过热器爆管的原因进行分析,并详细的阐述了过热器超温的具体处理措施。
▲▲一.电厂锅炉过热器与再热器爆管的主要原因在电厂锅炉过热器与再热器爆管的原因主要是由于过热器与再热器温度过高,磨损严重,管路被腐蚀等原因造成锅炉爆管。
在现场检验中查出由于金属过热造成爆管的事故占爆管事故的百分之三十,磨损原因和腐蚀原因的爆管事故各占百分之十五,焊接质量不合格的爆管点百分之三十,其它原因点百分之十五。
1.1因管材的质量而引发的锅炉爆管在过热器与再热器爆管原因的分析时还要注意管材的产品质量,这也是爆管的主要原因之一。
管材的自身存在着一定缺陷,如:加渣,分层等,在锅炉运行时如果管壁受液体的压力和温度的影响,造成过热器与再热器爆管。
其爆管开裂处一般成圆形,爆裂原因非常明显,就是由于管材自身的质量原因造成的爆裂,所以在管材的选择上要严把质量关,避免因管材质量而引起的锅炉爆管事故发生。
1.2 焊接质量差引起的锅炉爆管在电厂锅炉的建设与维护中,要注意由于焊接质量不合格引起的锅炉爆管。
焊接质量不合格主要是由于焊接缝中存在杂质,焊接中封闭不严存有细小的孔洞,焊接缝不牢靠和焊接时存有焊瘤而引起的爆管事故的发生。
在锅炉的正常运行中,由于焊接原因发生的泄漏事故时有发生,从事故原因分析来进行检验,焊缝焊接质量差,焊接时存有焊瘤是泄漏的主要原因,在检查过程中,泄漏点主要分布于焊缝的熔合线和热管区域内。
1.3长期与短期过热的锅炉爆管锅炉运行时,由于受热面温度超过设计温度,造成过热器爆管,这类爆管可分为短期超温和长期超温两种类型,主要原因是受热面温度过高,管材金属超过允许使用的极限温度,造成管材组织结构发生变化,减少了受压能力,管体在内压的作用下产生了结构变形,最后致使超温爆管。
600MW机组锅炉省煤器爆管事件分析及对策
600MW机组锅炉省煤器爆管事件分析及对策摘要：文章根据南方某电厂600MW机组锅炉省煤器爆管事件进行分析，得出机组运行时发生受热面泄漏相关处理措施及注意事项。
为后续的机组安全运行提供科学指导及依据。
关键词：600MW机组；省煤器；爆管；分析；对策简介南方某电厂#7锅炉型号为DG1920/25.4-Ⅱ6型。
本型号锅炉系国产600MW 超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置，前后墙对冲燃烧。
炉膛水平切面积为22162.4×15456.8mm2（宽×深）。
锅炉深度为43000mm，锅炉宽度为49000mm，顶棚拐点标高为69500mm。
一、事件经过7月10日22：40，#7机组负荷562MW，主汽压力24.8MPa，主汽温度564/563℃，再热汽压3.7MPa，再热汽温570/569℃，给煤量256t/h，中间点温度404℃、过热度15.6℃，值班人员发现锅炉各主参数突变，锅炉给水流量突然从1602t/h突升至2057t/h，蒸汽流量由1624t/h降低至1450t/h，炉膛压力突升至1508Pa，引风机开度由74%、76%突升至96.8%、97.3%，机组负荷降低至492MW，主汽压力由24.8MPa降低至21.6MPa，给煤量升至284t/h，固定端省煤器入口烟气温度1/2由477/496℃降低至86/92℃；扩建端省煤器入口烟气温度1/2由501/494℃降低至462/462℃；两侧烟温偏差大。
中间点温度由404℃升至475℃（480℃触发锅炉MFT）、过热度由15.6℃最高升至136.2℃。
判断为锅炉省煤器泄漏，但锅炉炉管泄漏系统未报警，当值主控立即下令将机组运行方式由AGC方式切至基本方式手动控制，同时投入等离子助燃，紧急停运A、D制粉系统，减负荷至208MW，同时切换DCS所有画面分析事故点，调节好各主参数，同时派巡检就地全面仔细检查机组各部，联系化学值班员提高除盐水压力及汇报值长申请故障停炉处理。
电厂锅炉过热器爆管原因及防范措施
电厂锅炉过热器爆管原因及防范措施【摘要】目前锅炉爆管事故已成为当前威胁发电设备稳定运行的突出矛盾，而且随着机组服役时间的增加，这类事故还有逐年上升的趋势，成为影响安全生产的主要因素，严重影响了电厂的平稳生产，造成了极大的经济损失。
本文主要介绍了过热器爆管原因并提出了保护过热器的各种措施。
【关键词】锅炉;过热器爆管;原因分析;防范措施过热器是锅炉最重要的组件之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热成具有一定过热度的过热蒸汽。
过热器又是锅炉最复杂的受热面,所在区域烟气流速高,受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高。
高温烟气除了冲刷受热面进行对流换热外,还对受热面进行辐射换热,加上受热面管外结焦、积灰、高温腐蚀以及结构等原因导致烟气走廊和管内结垢而造成的吸热不均和流量不均,往往会使部分受热面管壁超过许用温度,引起钢材的热强度、热稳定性下降,甚至造成受热面管壁过热、爆管等严重事故。
所以过热器的工作状况不仅决定主蒸汽品质的高低,而且在一定程度上决定锅炉的安全运行,对锅炉的经济性及安全性有着重要影响。
１．爆管原因分析1.1超温过热引起的爆管1.1.1炉内燃烧工况不好，火焰中心偏高运行中锅炉的煤粉着火点离燃烧器出口较远，以致会出现脱火儿引起炉膛负压波动，炉膛火焰中心上移等如果燃烧组织不良，燃烧燃尽困难，飞灰含碳量高，易发生炉膛上部煤粉在燃烧，从而导致炉膛出口烟温升高，这是前屏超温的直接原因。
1.1.2一次风速过高，烟气旋转动量偏大导致烟温差偏大，对于四角切圆布置的燃烧器，炉膛烟气螺旋上升，在炉膛出口处本身就会出现很大的延期残余扭转，同时锅盖的风速，与引风机抽吸速度产生叠加，使烟气转动动量增大，在炉膛出口处出现大烟温偏差，由于烟温差加大而导致锅炉局部管子过热。
1.1.3给粉机的单侧停机投或缺角运行增大了切圆直径，从而加剧了烟温偏差。
如果粉仓密封不好，就会有潮气和漏水进入粉仓，并由此引起给粉机给粉不畅、卡涩乃至频繁跳闸，出现火焰缺角运行在这种情况下，火焰将发生偏斜，即当一角燃烧器出口射流动量小于其他角时，由于从上游来的旋转气流动量增加，会使实际切圆增大，由此加剧了炉膛出口的气流残余扭转和延期偏差；当一角给粉机的停投构成缺角运行时，烟气沿炉膛高度做偏心螺旋运动，并强烈向壁面移动，由此造成更大的热偏差，导致锅炉局部管子过热。
浅析省煤器爆管的原因与处理措施
成本 还经 常对 燃煤 进 行 混 合 掺 烧 ， 使 得 燃 煤 含灰
量大 于设计 值 。
有的燃料灰分高达 ４ ０ ％ 。煤质变差 ， 灰分增
加， 燃煤 量 也增 加 ， 造 成 烟 气 中飞灰 浓 度 剧增 ， 增
加 了省煤器 的磨损 。
１ ． １ ． ２ 烟 气流速
作者简介 ： 丘敏 （ １ ９ ８ ２一） ， 男， 助理工程 师 ， 热 电厂锅 炉 车间
省煤器爆 管 的原 因 非 常 复 杂 ， 但 主 要 都 由磨 损及腐 蚀 引起 。以下 主要 就 这 两方 面探 讨省 煤 器 超温 爆管 的机理 。
１ ． １ 磨 损
由磨损 导致 的爆 管 中 ， 飞灰 磨损 是 主要 原 因 ， 影 响的 因素包括 飞灰 浓度 、 烟 气 流速 、 飞灰 的磨 损 性能 等方 面。
２ 省 煤 器 爆 管 的解 决措 施
（ １ ） 合理控制烟气流速， 降低煤质灰分 ， 适当
段， 这 是 因为 给水 中 的氧被 逐步 消耗 的结 果 。
（ ３ ） 过量空气系数过大 ， 表明烟气中的含氧量 增加 ， 这给燃烧 中二氧化硫及三氧化硫 的生成创 造了有利条件 ， 对省煤器 的低温腐蚀 也有一定的
影响。
管外腐蚀属于硫酸腐蚀 ， 也叫低温腐蚀 ， 是指
锅炉烟气在通过 省煤 器段时 ， 由于省煤器管壁温
在省煤器外管壁上 ， 从而造成对省煤器的酸腐蚀。 省煤器的管外腐蚀通常只发生在低温段。
１ ． ２ ． ２ 原 因分析
省煤器腐蚀 中最 为严重 的是管外低温腐蚀 ，
因而着重探讨该腐蚀 内在机理。
燃 料 中 的硫 燃烧 生 成 二 氧 化 硫 ， 其 中一 小 部 分还 会生 成三 氧 化 硫 ， 而 三 氧 化 硫 与 烟 气 中的水
省煤器管爆裂原因及应对策略
1渊0冤 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 况发生，根据自身运行管理特点，制定规范化、合
A -A 横截面
22 益
171 171 167 170 163 168 164 162 158 157 156 164 理化的吹灰器运行规范。
图 1 省煤器管爆口宏观形貌
表 2 省煤器管化学成分分析结果（质量分数%）
试样编号
C
Si
Mn
P
S
盂
0.19
0.21
0.60 0.008 0.007
20G渊 GB 5310要2008冤
标准要求值
0.17耀0.23 0.17耀0.37 0.35耀0.65 约0.025 约0.015
位置见图 3，每个测点间隔跃1 mm，结果表明爆裂省煤器管硬度 测试结果基本符合有关规定（毗邻爆口前沿位置的硬度稍高，可 认为是形变硬化造成的）（表 3）。 3.5 金相检验
29.0 28.5 31.0 28.5
逸24
图 4 省煤器管爆口处显微组织
算结果为，啄t=
PD0 2椎mi［n 滓］+P
=
16.15伊32 2伊1伊114+16.15
=2.12
mm。
省煤器管的剩余壁厚 0.8 mm约计算厚度 （2.12 mm），不
能满足设计强度要求。
5 原因分析
（1） 省煤器管的
化学成分分析、拉伸
试验及硬度测试结果
表明，材质合格。
（2） 省煤器管爆
口处金相检验表明，此
区域的金相组织均为
铁素体+珠光体，珠光
体片层状结构清晰可
辨图 3 硬度测试部位示意
表 3 省煤器管 A-A 横截面的硬度测试结果
电厂锅炉爆管的原因及处理方法分析
电厂锅炉爆管的原因及处理方法分析摘要：随着社会的进步，锅炉广泛应用于各行各业，它能发电、产生热能和机械能，是现代社会重要的工业设备之一。
普通锅炉材料一般都有一定的温度范围，如果连续运行超过其临界点，会引起材料性能的变化，如珠光体球化，合金元素重新分布，同时，机械强度，抗拉强度，显微组织的蠕变性能和持久强度明显降低，管子逐渐泄漏，从而导致爆管事故的发生。
锅炉受热面除在高温高压下工作外，还与烟、火、水、蒸汽接触，在一定条件下会加速锅炉部件的腐蚀，分析锅炉受热面管在各种复杂工况下的安全运行对整个锅炉机组的连续运行具有重要意义。
关键词：电厂锅炉爆管；原因；处理方法；分析；研究1电厂锅炉爆管原因1.1焊接质量。
锅炉有一定的受热面，受热面主要由管排组成，每排管由单根管子焊接而成。
实际运行中，整个受热面焊接量过大，造成焊接问题，造成锅炉管爆管。
1.2腐蚀原因。
腐蚀原因主要有管内水质引起的化学腐蚀和管外高温引起的高温腐蚀。
当腐蚀达到一定程度时，就会发生爆管事故。
由于炉管内的炉水经过特殊处理，炉水中的杂质会形成凝胶或沉淀，因此腐蚀对炉管壁影响不大。
因此，腐蚀爆炸的关键原因是高温腐蚀，反应类型包括氧化物腐蚀、硫化物腐蚀、硫酸盐腐蚀等，在高温下形成低熔点金属，它会熔化并流到炉管外表面，破坏氧化铁的保护层，造成腐蚀。
这种高温腐蚀多发生在水冷壁或燃烧的高温区，腐蚀速率对火侧过快，火后基本不变。
1.3磨损原因。
锅炉受热面管的主要磨损形式是飞灰磨损和机械磨损。
粉煤灰的磨损表现为管道外表面光亮，壁厚不断减小，这涉及到管道结构、设计和安装。
该区域流动阻力小，烟气局部流速高于烟气平均流速，会使烟气中的固体磨粒夹杂对烟气产生磨损作用。
机械磨损主要是由于电厂施工过程中炉管固定失效和管夹变形，造成管排振动或与管夹碰撞。
1.4过热原因。
过热的原因主要在过热器和再热器的受热面上。
由于烟气温度过高，管内传热能力有限，受热面温度远高于管材料的金属温度，导致管性能发生变化，最终内压导致管爆裂。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8043-25 电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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摘要：针对省煤器结构特点以及布置方式，着重分析了磨损、腐蚀以及振动等因素引起省煤器超温爆管的内在机理。
并且根据磨损、腐蚀、振动的机理提出了一些解决省煤器超温爆管的具有实用价值和借鉴意义的措施。
关键词：电站锅炉；省煤器；超温爆管；解决措施1 省煤器超温爆管机理分析省煤器超温爆管的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀以及振动引起。
以下主要就这三方面探讨省煤器超温爆管的机理。
1.1 磨损由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。
1.1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。
我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大天设计值。
有的燃料灰分高达40。
煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。
1.1.2烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。
一些研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次次方成正比。
烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。
磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。
原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。
磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。
若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。
烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。
另外，由数值实验表明，当颗粒直径较小时，n值将较大。
最后应该指出的是，虽然锅炉热力计算标准中所推荐的n值为3.3。
但我们认为用直径分档的方法，先求出各档颗粒直径下的冲蚀磨损量，然后加权平均较为准确。
1.1.3省煤器结构的影响所选省煤器的型式和结构不同，其磨损程度不同。
（1）在相同条件下，光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱；（2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻；（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子，顺列布置磨损最严重的则在第五排之后；（4）鳍片管省煤器的鳍片越高，磨损越严重。
当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。
故加装小高度鳍片对防磨有利；（5）膜式省煤器错列布置时，大管径比小管径的管子磨损要轻。
在设计或改造省煤器时，应对省煤器所采用的型式和结构进行综合考虑。
1.2腐蚀1.2.1省煤器腐蚀的类型省煤器的腐蚀包括管内腐蚀和管外腐蚀。
管内腐蚀属于氧腐蚀，也叫吸氧腐蚀，是指锅炉给水虽然经过处理，但仍含有一定量的氧，而氧的化学性质很活泼，能与钢铁设备的铁元素发生反应，造成钢铁设备的腐蚀，生成铁的氧化物Fe2O3和Fe3O4，便是日常所说的铁锈。
根据上述氧腐蚀原理，在给水流经省煤器管内时，由于温度较高，极易发生省煤管内氧腐蚀，在管内壁上形成溃疡状腐蚀坑陷，危及省煤器的安全使用。
省煤器的管内氧腐蚀通常是高温段轻于低温段，这是给水中的氧被逐步消耗的结果。
管外腐蚀属于硫酸腐蚀，也叫低温腐蚀，是指锅炉烟气在通过省煤器段时，由于省煤器管壁温度较低，烟气中的硫酸蒸汽便凝结成酸液而附着在省煤器外管壁上，从而造成对省煤器的酸腐蚀。
省煤器的管外腐蚀通常只发生在低温段。
1.2.2 原因分析电站锅炉省煤器中面临最为严重的是管外低温腐蚀，因而着重探讨该腐蚀内在机理。
燃料中的硫烧生成二氧化硫，其中一小部分还会生成三氧化硫，而三氧化硫与烟气中的水蒸汽会形成硫酸汽。
烟气中的硫酸蒸汽在得到冷却温度下降到酸露点后，就会凝结成液酸，液酸与烟气中的飞灰粘合便附着在冷却点的管壁上，从而给此处的钢管造成酸腐蚀。
酸露点随着烟气中酸汽浓度的增大而升高，当烟气中酸汽的含量为0.005%时，酸露点可达130~150℃，实践证明酸露点越高，对省煤器的腐蚀越大，有时甚至还会危及到高温段省煤器。
1.2.3省煤器低温腐蚀的影响因素（1）电厂燃用煤所含硫分较高。
硫分较高是引起省煤器腐蚀的一个重要因素。
燃料中硫分、水分高，使燃烧生成的硫酸蒸汽份量多、浓度高，这就使得烟气中的酸汽露点（即凝结温度）相对增高，而代温段省煤器的管壁温度又偏低，所以酸汽极易凝结到低温省煤器管壁上，造成省煤器的腐蚀。
（2）给水温度低是造成省煤器腐蚀的一个主要原因。
给水温度低，使得省煤器的管壁温度下降，低于烟气中的酸汽露点时，酸汽使凝结在省煤器管壁上与飞灰粘合在一起，形成对省煤器管的不断腐蚀。
给水温度低对新装省煤器的影响最大。
（3）过量空气系数过大，表明烟气中的含氧量增加，这给燃烧中二氧化硫及三氧化硫的生成创造了有利条件，对省煤器的低温腐蚀也有一定的影响。
根据以上理论分析，一方面，给水温度低使省煤器管排壁温降低；另一方面，燃料中硫分大、水分大，再加上燃料的过量空气系数偏大，使烟气中的酸汽份额加大，引起酸汽露点升高。
这两方面的不利因素综合，加剧了酸汽在省煤器管壁上的凝结，促成腐蚀。
1.3振动1.3.1管束搬起石头砸自己的脚动的形式根据气流中刷管束的流动，热交换器可以划分成三大类，即：（1）气流横向于管子中心线的（横向流动）；（2）气流平行于管子中心线的（平行流动）：（3）气流烟管子中心线呈S形流动的（S形流动）。
横向流动时，激发是由于Karman涡流在单根管子的脱离而造成的。
在平行流动的情况下，气流中的涡流是导至激发的根源。
当管子一开始搬起石头砸自己的脚动，附着在管子上的气流（因形成临界层）的路径便成为弯曲的了。
于是，气流作用于管子一个离心力，致使管子更加弯曲。
按此方式，在气流和管子之间产生自激振动。
而在S形流动时，不仅在横向流动时的涡流脱离，且在平行流动时的涡流，都会激发管子振动。
振动是由涡流脱离激发，又由涡流强化的。
这种振动主要在热交换器中。
1.3.2省煤器的管束振动省煤器的管束可以分成两种形式，即顺列和错列。
振动事故大部分发发生在顺列布置中。
例如，在国外一个火力发电厂过热器、省煤气烟道中振动的严重事故中，烟道壁上的振幅到了±0.211㎏/㎝2的数值，使烟道壁形成向外的永久变形。
（1）顺列管束省煤器顺列式省煤器外流体自上而下不断流动，这样流体的温度以及介质的声速相应的不断变化。
横谅管束的烟气的固有频率f/Hz为：（1）式中 b--特性宽度，m;n--谐波次数；c--烟气流速，m/s。
就一般规律而言，烟气的固有频率判别相对较小。
另一方面，又由于烟气横掠管束时将背侧产生漩涡成对脱离现象（即卡门涡流）。
由于旋涡交替脱离在物体表面形成交变的作用力，可能导致结构的疲劳失效；同时，旋涡脱离也是导致其它形成的振动发生的重要原因。
当漩涡脱离频率和横向烟气固有频率重合时，将进一步加强振动，整个流体就会出现非常强烈的振动。
省煤器也会受迫引起强烈的振动，于是强烈的噪声便向四周环境辐射出去。
（2）错列管束省煤器对于错列管束省煤器，烟气的声振自频率主要与管组的自由宽度有关，可由下式求出：（2）式中ƒi--第i个自振频率，Hz；i--谐振阶序列号，i=1、2、3…；T--气体温度，K；L--管束组的自由宽度，m。
就错列管束煤器而言，振动有其自身特点。
也就是说，当漩涡脱离的频率相等时不一定会导致辞产让强烈的振动，主要由于在锅炉机组的烟道内，声能散射部分与激发能相比所占的份额很大。
2、省煤器超温爆解决措施（1）合理控制烟气流速，降低煤质灰分，造当控制煤粉细度，尽量避免超负荷运行以及使用防磨涂料可发有效地防止省煤器磨损；执行方案样本| BUSINESS PLAN（2）选取合适省煤器弯头排数z和烟气走廊间隙，减少速度不均匀系数kv，以及加装梳形管和护瓦或护帘都可以很好改善烟气走廊影响；（3）提高排烟温度，采用抗腐蚀材料，加装加热冷风设备以及改用其它类型省煤器，如回转式空气预热器，都可以避免或者防止省煤器受热面的腐蚀现象；（4）使整个省煤器横向固有频率互不相同，可以改进管束的振动；（5）光管改用螺纹翅片管，不仅可以改进流场，提高换热能力，而且可以有效地改良省煤器的积灰；（6）运行上重视加强对过量空气系数的监控制，从而避免SO2以及SO3的生产，并且及时检修，也可以避免省煤器超温爆管。
请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here第11页/总11页。