水切割设备安全操作规程精选版

水切割设备安全操作规

程

Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

数控超高压水切割机

安全操作规程

石家庄天诚特种设备有限公司

2010年12月

编制：

审核：

批准：

安全注意事项

1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。

2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。

3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。

4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。

5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。

6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。

7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。

一、开机准备

1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。

2．开启气泵电源，至气泵出口压力≥时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。

3．启动供水加压泵电源，观察水压指示≥，且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。

二、液压系统调试

1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入WINDOWS开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。

2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。

4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。

三、高压发生器系统调试

1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关”开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。

注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。

2．调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指针在15MPa，摆动幅度≤3MPa时结束调整。

3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。

4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。

三、切割操作

1．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X轴、Y轴平行。

2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。

3．将DXF图形文件拷贝入工控机。

4．在切割界面调入需切割的图形文件。

5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“0,0,0”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。

6．在“自动”界面，按“从头开始”按钮，开始切割。

四、切割过程注意事项及异常情况处理

1．切割过程中密切注意刀头与钢板距离，严禁无照看运行，造成砂管断裂，严重甚至损坏刀头及机床行走机构。

2．切割过程发生断砂应立即按“ESC”键停机，处理砂阀及输砂管，未切透部分重新切割。方法是：在“自动”界面按“任意段开始”，输入程序段数值，按“确定”即可从过去的某程序段开始切割。

3．切完一个工件后更换工件前，应将刀头移至远端，防止上料时碰坏刀头。

4．切割过程中油温控制在65℃以下，油温超过此值应立即采取降温措施。5．发生下列情况之一，应立即停机检修：

1）高压正常运行，切割刀头无高压水喷出。

2）切割头高压出水出现间歇，压力表指示在0~15MPa间摆动。

3）高压零件、高压管线出现裂纹、扭曲变形及介质泄露。

五、停机

1、全部工作完成后，先退出系统，在WINDOWS界面关机，再关工控机电源，然后关闭高压发生器侧面电气总电源，最后关闭切割水加压泵电源及气泵电源。

水切割机床工艺参数

1.切割板厚与切割速度关系

2.机床正常运行时巡检点及正常值

1）油温：≦65℃

2）二次加压泵出口水压：6~8kgf/cm2

3.机床耗材正常寿命

1）宝石使用寿命：50~80小时

2）砂管使用寿命：200小时

数控超高压水切割机床常见故障及维修

注：漏水、漏油成滴状时可暂不处理，成线状连续漏水、漏油必须停机处理。

试题：

1.哪些情况下必须紧急停机

1）开高压后切割头无高压水喷出。（原因及处理）

2）油压表指示摆动幅度超出正常范围（有时回零）。（原因及处理）

2.造成切割速度下降有哪些原因如何排除

3.机床Ｘ＼Ｙ＼Ｚ轴达到限位后造成停机有何危害怎么处理如何避免

4.开机前要进行哪些检查

5.机器运转过程中要巡检记录哪些内容