工业设计汽车石膏模型制作(专业材料)
工业设计-石膏模型制作实验报告
工业设计-石膏模型制作实验报告【前言】随着社会科学技术的不断发展，各行各业都在不断推陈出新，面临着各种不同的挑战。
其中，工业设计作为高科技领域之一，具有深远的影响力和重要的地位。
本次实验将会探究在工业设计领域中用到的一种常见的材料——石膏模型。
【实验目的】通过本次实验，我们旨在掌握石膏模型的制作方法，了解石膏模型在工业设计领域的应用价值，加深我们对于工业设计领域的认识。
1. 准备工作在进行石膏模型制作之前，我们需要先对所需工具和材料进行准备。
本次实验所需的工具和材料有：- 黏合剂、打磨工具、刷子、剪刀、刮刀、铅笔和尺子。
- 石膏粉、水杯、勺子、桶和手套。
2. 制作石膏模型2.1 选择合适的模型首先，我们需要根据自己的意图，选择一款合适的模型。
在选择模型时，我们需要根据需要考虑模型的大小、形状等关键因素。
2.2 按比例绘制模型的轮廓在选择模型之后，我们需要按比例绘制模型的轮廓。
绘制模型轮廓时，我们需要使用铅笔和尺子，确保绘制出的轮廓准确无误。
制作石膏浆时，我们需要按照一定配比将石膏粉和水混合在一起，搅拌均匀成为浆。
在制作石膏浆时，我们需要根据需要逐步加入水和石膏粉，确保浆的质地均匀。
2.4 填充模型填充模型时，我们需要将制作好的石膏浆慢慢倾倒到模型里，并在填充过程中使用刮刀将浆液均匀涂抹。
填充完成后，我们需要等待石膏完全干燥或硬化。
在填充和干燥过程中，石膏模型会有些不均匀或有毛刺，我们需要使用打磨工具、刷子、剪刀等工具对模型进行打磨，让模型光滑平整。
2.6 上色最后，我们可以使用颜料在模型表面添加颜色，让模型看起来更加真实。
【实验结果和结论】石膏模型的制作方法十分简单易懂，只需要简单的工具和材料，就可以制作出漂亮的模型。
石膏模型的应用范围十分广泛，可以用于手工艺品、雕塑、建筑模型，甚至可以用于医学领域等。
总之，石膏模型是一种十分重要的制作材料，掌握其制作方法和应用价值，对于工业设计领域的深入了解有着非常重要的作用。
工业设计模型制作3-油泥、石膏模型制作
石膏模型的特性
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)
在不同的湿度、温度下,能保持模型尺寸的精确 安全性高 可塑性好,可应用于不规则及复杂形态的作品 成本低,经济实惠 使用方法简单 复制性高 表面光洁 成型时间短,不足之处是:较重和怕碰撞挤压
石膏模型的成型技法
1) 雕刻成型法
2) 旋转刮削成型法 3) 旋坯成型法
比例油泥模型的制作流程 材料选用、设计图纸准备、工具准备、胎架，胎基的制作、成型精修、车 轮车轴及附件的制作和色彩（喷漆）处理等过程。
材料的选用
可制作汽车油泥模型的材 料主要有：油泥、木料、 三合板、泡沫等。
制作工具准备
设计图纸准备
所设计车辆准确的比例三视图（主视图，前视图，俯视图），如有条件还需准备后视图。
成型方法
制作者手持刀具或样板,在刀架上对旋转成型 机转轮上浇筑凝固的石膏毛坯, 进行切削加工。 这种方法可用于制作各种圆平画、圆筒、圆 柱形状的回转体模型。
3) 旋坯成型法
雕刻
进行下一步得雕刻工作，弧面及圆角的雕刻，用砂纸打磨石膏，使其表 面更为光滑，结构线条过渡更均匀；接着用小刀对细节进行再雕刻 。
细节雕刻
开始雕刻细节部分，图为喇叭得雕刻,对石膏精细打磨；使喇叭的细节得以塑 造，整体初步成型。
喷绘上色
用喷漆喷绘出效果图上的金色、黑色，使模型更逼真 。
2)旋转刮削成型法
精刮油泥
刮片刮削，要与车型 面贴合，形成弧面。
最终效果
彩色贴膜
表面喷漆
喷漆的大致步骤是：1.上车用腻子，一般是3次。2.用砂纸打磨，一般是2次干 砂，3次水砂。3.喷底漆。4.喷金属漆或珠光珍珠漆。5.喷表面亮光漆。
车用腻子－原子灰
石膏模具制作方法
石膏模具制作方法石膏模具制作方法石膏模具是制作雕塑、陶瓷、玩具等工艺品的必要工具之一。
本文将详细介绍石膏模具的制作方法，包括材料准备、制作步骤和注意事项等。
材料准备1. 石膏粉：用于制作模具的主要材料，可在建材市场或网络购买。
2. 水：用于调配石膏粉和混合剂。
3. 混合剂：用于加速石膏固化和提高强度，可在建材市场或网络购买。
4. 铁丝：用于加固模具，防止变形。
5. 刷子、刮板、水平仪等基本工具。
制作步骤第一步：准备模型首先需要准备好要制作的雕塑或陶器等原型。
如果是自己设计的原型，则需要先用泥土或其他材料手工雕刻出来。
如果是已有的原型，则需要认真检查其表面是否平整光滑，并清除上面的灰尘和污垢。
第二步：涂抹分离剂将分离剂涂抹在原型表面，以防止石膏和原型粘在一起。
分离剂可以使用润滑油、蜡等物质。
第三步：制作模具底座将原型放在一个平坦的表面上，然后用木板或其他材料制作一个模具底座。
底座应该略大于原型，以便于加固模具和倒入石膏。
第四步：加固模型用铁丝将模型周围的空隙填满，并加固其结构。
这样可以防止石膏流失或变形。
第五步：混合石膏按照包装上的说明，将适量的石膏粉和水混合在一起，搅拌均匀。
然后再加入适量的混合剂，继续搅拌均匀。
第六步：倒入石膏将混合好的石膏倒入模具中，直到完全覆盖原型。
注意不要倒得太满，以免溢出。
第七步：振动和放置用振动器或手动轻轻震动模具，以便于排除气泡并保证石膏能够填满每个角落。
然后把模具放置在平坦的表面上，等待石膏固化。
第八步：拆卸模具当石膏完全干燥后，用刀片或其他工具轻轻切开模具。
然后将原型从模具中取出，即可得到一个完整的雕塑或陶器。
注意事项1. 在制作过程中要注意安全，避免石膏粉和混合剂进入眼睛、口腔和鼻子等部位。
2. 混合好的石膏要尽快倒入模具中，并在固化前尽量避免移动和震动。
3. 在制作大型模具时，需要加固模具底座和使用更多的铁丝来支撑原型。
4. 如果需要制作复杂的雕塑或陶器，则需要先制作分段式模具，并在拼接时使用胶水或其他粘合剂。
石膏模型制作实验报告
修改并设计出模型。
2、尺寸图绘制
在已绘制好的效果图电子档文件导入CAD制图软件中进行绘制。
3、石膏的混制
制作石膏模型首先要掌握水和石膏粉的调配比例IP:1:1;应先加入水
再放入石膏粉；
在搅拌过程中要慢慢赶出气泡，并把大的石膏块捏碎；
将均匀搅拌的石膏浆倒入预先准备的挡板里；
软石膏，理论成分CaO32.6%,SO346.5%,H2O+20.9%，单斜晶系，晶体为板状，通常 呈致密块状或纤维状， 白色或灰、红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，解理平行｛010｝完全，密度2.3g/cm3;硬石膏为无水硫酸钙（Ca〔SO4〕），理论成分CaO41.2%,SO358.8%, 斜方晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或粒状，白、灰白色，玻璃光泽，摩氏硬度为3〜
热吸声性能良好。（5）防火性能良好。遇火石，石膏硬化后的主要成分二水石膏中的结晶水 蒸发并吸收热量，制品表面形成蒸汽幕，能有效阻止火的蔓延。（6）具有一定的调温调湿性
（7）耐水性和抗冻性差。（8）加工性能好。石膏制品可锯，可刨，可钉，可打眼。
二、制作过程
1、效果图绘制
对照网上的电话机产品图，用软件绘制出电话机的大体轮廓；
上色，用喷漆喷绘出预设的颜色，使模型更逼真；
待一段时间后即可取出模型。
4、雕刻阶段
根据绘制的效果图用刻刀对模型进行雕刻，出大型；
大型雕刻过程中要留有余地，以便于修改； 进行下一步得雕刻工作，弧面及圆角得雕刻； 用布打磨石膏，使其表面更为光滑，结构线条过渡更均匀；
用小刀对细节进行再雕刻；
然后开始雕刻细节部分，例如电话机的按键等；
最后对石膏精细打磨；
3.5，解理平行｛010｝完全，密度2.8〜3.0g/cm3。两种石膏常伴生产出，在一定的地质作用 下又可互相转化。特征：（1）凝结硬化快。（2）硬化时体积微膨胀。石灰和水泥等胶凝材 料硬化时往往产生收缩，而建筑石膏却略有膨胀（膨胀率约为1%）,这能使石膏制品表面光
石膏模型的制作4
石膏模型的制作制作石膏模型，制作简单，易于理解，比较经济。
下面介绍石膏模型的制作方法。
工具:碗、搅拌用具、削刀、毛笔、水桶等工具制作材料——石膏粉石膏粉是洁白的粉状物质，加水后慢慢凝固。
石膏粉一般分两种：一种叫模型石膏，质纯色白，另一种叫建筑石膏。
制作方法：1．先做泥塑模型，石膏脱模，用泥土做凸模。
（柱体和球）（1）选择泥土：一般选不含泥沙、石子等杂质多的粘性土壤。
（2）要求做成图案：柱体和球体。
（3）泥土加工：把泥土不断地捣和揉，水不能太多，否则变成烂泥一团。
揉泥时把泥中的气孔挤掉，并使粘土改性。
揉泥时掌握土质的干湿度，在不干不湿的情况下，用力雕塑成型。
（做成型后，若桌面太脏，可在桌上铺一层干土后滚翻。
）塑好的泥柱体模和球模后放通风处阴干晾透，防止开裂，晾干后的柱体和球模还须修整，修整得越光滑越正确越好。
2．浇石膏凹模在泥柱体模外圈围上一圈比泥模高出4厘米的铝片，铝片扎入柱体模型。
用毛笔蘸肥皂水刷在泥柱体模型表面作润滑剂，便于干后脱模。
调和石膏是一道关键工艺，把水放入瓷碗里，量按需要而定。
先用勺舀一些石膏粉轻轻地、均匀地撒入水中，看到石膏粉从碗底逐渐堆积到露出水面时，投放的石膏量就达到恰好的比例了（撒放石膏的过程中，禁止搅拌，否则混合比例就不正确）。
然后，马上用竹筷搅拌石膏和水的混合物，搅拌均匀后用勺慢慢把搅拌好的石膏和水的混合物浇到柱体模上。
等干后重复这样的动作，保证石膏厚度均匀（4—5 cm）。
之后翻柱体浇下面，步骤一样。
浇完后大概20分钟，把石膏凹模和泥柱体分离。
球体的做法也一样。
3．浇石膏模型在凹模内刷肥皂水。
等干后用绳子把两个石膏凹模合起来并稳住。
往漏斗里向凹模里浇石膏。
若做成实心的柱体，把凹模浇满就可以了，若要做成空心的，则需要均匀摇凹模，让石膏在内模均匀厚度。
过一段时间后（几个小时），等里面的石膏变硬，再把凹模和里面的柱体模分开（小心不能把里面的柱体弄坏）。
球体的制作方法也一样。
工业设计-石膏模型制作实验报告
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2、将保鲜膜裁成一定大小，在鼠标木模拍上水，把保鲜膜敷在鼠标木模上。
3、调制石膏浆，用小盆接适量的水，抓一把熟石膏粉放进去，之后，边搅拌边添加熟石膏粉，两人配合，搅拌适当时，停止加料。
4、将和好的石膏浆倒入围好的方形区域内，注意不要倒偏，可用手边倒边用手拨，石膏浆超出夹板一部分，另外找一块胶合板-将石膏浆表面刮平，待石膏浆有一定硬度后，将成型的石膏模翻过来，并迅速取出鼠标模型。
5、打开夹子，撤掉夹板，修补制作好的石膏阴模。
修补完成后，放置在一处较平坦的地方，待其晾干。
6、取出晾干的模子，在模型腔上覆上一层保险模，和熟石膏粉，步骤跟之前做阴模时一样。
将和好的石膏浆拨进模型腔，把表面刮平，挂掉多余的部分。
7、待石膏有一定温度时，将做好的鼠标石膏模型取出，进行修补，用手沾水对多余部分进行处理，将坑洼处，用石膏料补平。
实验体会：石膏模型的制作，过程不太繁琐，挺适合用来做设计成品的初步表达，但考虑到石膏的固化特性，不能用来做太大的模型。
还有，在制作过程中，对石膏的基本特性及使用有所了解，知道在那一块儿该注意，比如：石膏浆不能和的太稀，太稀就要花大把的时间去等待其发干，这样就会费很多时间，并且不便于对石膏进行再处理。
石膏工业模型设计方案
石膏工业模型设计方案石膏工业模型设计方案一、设计目标及背景石膏工业模型设计的目标是为了展示石膏工业的生产流程和产品特点，让观众了解石膏工业的重要性和发展趋势。
石膏工业是一种常见的建筑材料，广泛应用于室内装饰和建筑施工中。
通过设计一个立体、精确的石膏工业模型，可以直观地展示石膏的生产过程和应用场景，提高观众对石膏工业的认识和兴趣。
二、设计内容及方法1.模型结构设计模型的整体结构可以采用模块化设计，分为生产流程和产品展示两个部分。
生产流程部分包括原料加工、生产过程和成品包装等环节，产品展示部分可以展示石膏板、石膏线和石膏雕塑等常见的石膏产品。
可以根据实际情况和设计需求确定模型的具体规模和比例。
2.材料选用及工艺模型的制作材料主要选用石膏、塑料或有机玻璃等适合的材料。
石膏可以用来制作石膏产品的模型，塑料或有机玻璃可以用来制作模型的外壳和展示台。
制作过程可以采用手工模具或雕刻技术，保证模型的精确和真实。
为了增加模型的观赏性，可以使用适当的涂装和装饰工艺，使模型具有更好的展示效果。
3.场景布置及灯光设计模型的布置环境可以根据实际情况选择，例如可以搭建一个仿真的车间场景或建筑施工现场。
灯光设计可以运用适当的光源，使模型的细节更加清晰可见，并凸显其特点和重要性。
可以采用不同颜色和亮度的灯光，营造出不同的氛围和效果。
三、预期效果及创新点通过设计一个立体、精确的石膏工业模型，可以实现以下效果和创新点：1.展示石膏工业的生产流程和产品特点，提高观众对石膏工业的认识和兴趣。
2.模型结构采用模块化设计，便于观众理解和分析石膏工业的整个生产过程。
3.材料选用和工艺方式合理，既能保证模型的精确和真实，又能增加模型的观赏性。
4.场景布置和灯光设计恰到好处，使模型的细节更加清晰可见，提高观众的观赏体验。
总之，石膏工业模型的设计旨在通过立体、精确的模型展示石膏工业的生产流程和产品特点，提高观众对石膏工业的认识和兴趣。
该模型设计方案具有创新性和实用性，并能够满足展览和宣传的需求。
模型制作之石膏篇
? 石膏适于制作标准原型,交流展示模型。
制作石膏模型的主要工具及材料
? 度量工具：各类尺子
? 截面轮廓模板：石膏模型制作过程中同样需要用截面轮廓楼板界定边 缘形状。标准截面轮廓模板的制作方法可参考油泥模型轮廓模板的制 作方式。
? 修形工具：在浇注成型的石膏体上进行形态的细部加工时可使用镂刀、 修形刀等。另外，根据制作需要选用质地比较坚硬的材料可自制成各 种形状的修形刀进行整形加工处理。
? 将石膏粉、清水按适当比例混合搅拌。
? 将混合好的石膏溶液顺石膏模型顶部缓慢倒入挡板围成的容器内。 （注意：石膏一定要将模型全部淹没并确保其内部无大气泡！）
? 待石膏完全硬化（应放于阴凉通风处让起自然干燥）后从其底部将泥 巴全部挖出并检查石膏阴模内表面有无由于气泡形成的凹坑，如有凹 坑用泥巴将其填平并根据造型处理，表面抛光。（注意：在挖到靠近 泥土与石膏交接面时应注意不要伤到石膏阴模的内表面。）
? 石膏粉质地比较细腻，价格便宜，取材方便。与水融合发生化学反应 凝固成型，在石膏溶液凝固之前具有比较好的流动性，可以浇注出各 种各样的形状。
? 质量高的石膏粉凝固过程中有热量发生。凝固后石膏硬度适中，强度 也比较好。
? 凝固的石膏加工性能良好，易于修整、打磨，能够满足造型制作要 求，是一种非常理想的模型制作材料，被广泛用于模型制作中。
? 旋转成型的另一种做法：将石膏溶液倒入一个较大的型腔内，待散热 且石膏体湿度尚大时，将石膏体放置在旋转盘上，一边旋转一边进行 刮削。（这一方法适合简单旋转体）
? 雕刻成型： ? 首先按照模型外观形状做一个大于模型尺寸的坯模,将石膏浆注成坯
模中,待发热凝固后即可用于雕刻加工。
? 雕刻过程中要注意利用轮廓板，经常进行外形调整。
石膏模型介绍
特点与优势
石膏模型具有以下特点与优势
成本低廉：相对于其他高档材料，如硅胶、PU等， 石膏模型的价格更为便宜，且易于制作 塑形能力强：可以制作出各种形状和大小的模型， 适用于各种领域 耐久性好：经过特殊处理后，石膏模型的耐久性可 得到显著提高，能够长期保存和使用 无毒无味：石膏本身是一种无毒无味的材料，因此 制作出的模型也具有安全环保的特点 可重复使用：一旦制作的石膏模型没有损坏，可以 重复使用多次，节省成本
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模、橡胶模等
制作方法
浇注石膏：将调制好 的石膏倒入模具中， 让其在模具中自行凝
固
修整和完善：对石膏 模型进行修整和完善 ，以去除毛刺、气泡
等缺陷
x
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x
x
调制石膏：将半水石 膏和二水石膏按照一 定的比例混合，加入 适量的水搅拌均匀
脱模：待石膏完全凝 固后，将模具打开，
取出石膏模型
3
第3部分
特点与优势
3 制作首饰原型。这些原型可以根据设计师的创意进行制作，并通过铸造或锻造等工艺流程转化为成品。
此外，在玩具制造、模型制作等其他行业中，也经常使用石膏模型来实现各种产品的设计和生产
医学领域：在医学领域中，石膏模型也具有特殊的应用价值。例如，在牙科治疗中，可以使用石膏来
4 制作牙齿的模型。这些模型可以帮助医生更好地了解患者牙齿的情况，为患者提供更准确的诊断和治
02
此外，为了提高模型的强度和耐 久性，通常会在石膏中加入适量 的纤维增强材料和胶凝剂
01
其中，半水石膏的硬度较高，适 用于制作较为硬质的模型；而二 水石膏则具有较好的塑形性能， 适用于制作柔软或曲面的模型
03
2
第6章 石膏模型制作
三、工具与材料使用禁忌
1、雕刻刀选用钢性好、成套的刀具。 2、翻模中使用脱模剂（凡士林、肥皂水）。 3、隔模板避免劣质、粗糙、吸水材料。 4、打磨砂纸目数不合理。 5、避免购买超过保质期的石膏，或被水浸湿
硬化变质的石膏。
四、调制石膏方法
1、准备调制容器，如盆、桶之类。
2、先将容器放入适量清水，让后再用手抓起适量熟 石膏粉，一次一次均匀撒布到水里，让石膏因自 重下沉。
六、石膏成型方Байду номын сангаас 雕刻成型、翻制成型、平板成型、模板刮 削成型。
1、雕刻成型 按照模型外观做一个大于模型尺寸的胚模， 将石膏调制成浆后，注成模块，待发热凝 固后即可用于雕刻加工。
浇注石膏浆，注成胚模块。
粗雕刻加工胚模块。
细雕刻加工胚模块，完成成型。
在模型表面喷制虫胶漆，完成模型。
2、翻制成型
在修整后的石膏母体上做进一步细节刻画，装上其它零件。
3、石膏模型粘接与修补 石膏模型的粘接，如下图：
在两块成型的石膏块用石膏浆粘接后， 在内角处放上一些石膏浆再用铁片或 塑料片制作出模板来进行转角加工。 在刮修内转角时，必须用力均匀，逐 步刮修。
如果用石膏浆粘合，石膏浆要稀薄并及时倒置在已 浸过水的粘合面上，亦及时覆合、用力，凝固后修、 补成型。
石膏凝固后，用刮刀对表面边角进行修整， 制作出一块平整的石膏板。
5、模板刮削成型 采用等比例刮削模板（铁片或塑料片）， 制作出整形或负形，然后以此来对转角进 行加工。
依照瓶器造型制 作的外轮廓模板
用铁片或塑料片制作的负形， 然后以此用来刮削转角。
经过刮修、砂纸打磨后的转角。
七、石膏模型表面装饰
3、撒入的石膏比水面略高，即可停止撒入石膏粉。
石膏模具制作方法
石膏模具制作方法简介石膏模具是一种常用的制作模具的材料，特别适用于制作小型雕塑、工艺品等。
本文将介绍石膏模具的制作方法，包括准备材料、模具制作步骤以及注意事项等。
准备材料1.石膏粉：选择质量好的石膏粉，可以在艺术用品店或建材市场购买。
2.水：用于调配石膏糊的稀释剂。
3.容器：用于混合石膏糊的容器，可以是塑料桶或玻璃容器等。
4.搅拌工具：如木拍、塑料勺等。
5.塑料薄膜：用于包裹模具的表面，防止石膏黏附。
6.脱模剂：用于涂抹在原型上，便于模具脱模。
7.刷子：用于涂抹脱模剂。
模具制作步骤1.准备原型：根据需要制作的物体，制作好原型。
可以使用黏土、绝缘泡沫板、塑料模型等材料制作原型。
2.涂抹脱模剂：将脱模剂均匀地涂抹在原型的表面，以防止石膏模具与原型粘连。
使用刷子可以更加方便地涂抹脱模剂。
3.制作模具架：使用木板或塑料板制作一个适合原型尺寸的模具架，固定原型。
确保模具架稳固并与原型贴合。
4.混合石膏糊：将适量的石膏粉加入容器中，然后慢慢加入水，同时用搅拌工具搅拌均匀，直到形成稠糊状。
注意不要一次加入过多的水，以免石膏糊过于稀水。
5.填充模具：将混合好的石膏糊倒入模具架中，注意要从模具的顶部倒入，以尽量减少气泡的产生。
填充石膏糊时可以轻轻震动模具架，以帮助石膏糊更好地进入细节部位。
6.振动模具：将填充好石膏糊的模具架轻轻震动，以帮助尽量排除空气泡。
震动时间约5分钟。
7.干燥和脱模：将模具架放置在通风的地方静置，等待石膏完全干燥。
干燥时间根据模具的大小和湿度而有所不同，一般需要24小时以上。
待石膏完全干燥后，可以小心地将模具架分离，然后用手轻轻推动原型，帮助模具从原型上脱离。
8.修整模具：如果模具表面有不平整或毛刺，可以用砂纸或修模刀进行修整，使模具表面平整光滑。
9.完成模具：清洁模具表面的灰尘和杂质，然后根据需要可以使用脱模剂涂抹在模具表面，以便于脱模时更加顺利。
注意事项1.在混合石膏糊时要注意控制好水的用量，以免石膏糊过于稀薄。
石膏制作模型方法
石膏制作模型方法引言石膏模型是一种广泛应用于建筑、艺术和医学领域的模型制作方法。
它具有易于加工、环保、成本低廉等优点，因此受到了许多人的青睐。
本文将介绍石膏制作模型的方法，包括材料准备、模型构建和模型润饰等步骤。
材料准备在开始制作石膏模型之前，我们首先需要准备一些材料。
以下是常见的石膏模型制作所需要的材料：1.石膏粉：石膏粉是制作石膏模型的主要原料。
它能够很好地固化并保持模型的形状。
2.水：水是石膏粉的活化剂，用于与石膏粉混合以形成可塑的糊状物质。
3.模具：模具是制作石膏模型的关键工具。
根据模型的需求，可以选择使用硅胶模具、石膏模具或其他适用的模具材料。
模型构建一旦准备好所需的材料，我们就可以开始制作石膏模型了。
以下是一般的模型构建步骤：1.准备模具：根据所要制作的模型形状，选择合适的模具。
如果没有现成的模具，可以使用软泥或其他可塑性较强的材料手工制作模具。
2.混合石膏粉：根据石膏粉的使用说明，将适量的石膏粉倒入容器中，然后逐渐加入水，并边搅拌边混合，直到达到均匀的糊状物质。
3.填充模具：将混合好的石膏糊倒入模具中，确保糊状物质填满整个模具。
如果需要在模型中嵌入支撑物，如钢丝或木棍，可在填充模具之前放置在模具内。
4.等待固化：石膏模型需要一定的时间来固化。
根据石膏粉的固化时间和环境温度，等待适当的时间，让模型完全固化。
模型润饰一旦石膏模型完全固化，我们可以进行润饰和最后的精细加工。
以下是常见的模型润饰步骤：1.剔除模具：如果使用了模具，可以小心地剥离模具以露出模型的表面。
2.去除多余石膏：使用刀具和砂纸等工具，去除模型上多余的石膏部分，并修整整个模型的形状。
3.修复表面：对于有刮痕或凹陷的表面，可以使用石膏糊或其他修复材料进行修复，并将表面抛光至光滑。
4.磨光和上漆：最后，对于需要光滑表面的模型，可以使用砂纸和磨光机进行磨光，并上漆以增加光泽度和保护模型表面。
结论通过本文的介绍，我们了解了石膏制作模型的方法。
石膏模具实验报告模板(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解石膏模具的制作原理和工艺流程。
2. 掌握石膏模具的制备方法和操作技巧。
3. 熟悉石膏模具在各类产品制作中的应用。
二、实验器材1. 石膏粉2. 清水3. 模具制作模具（如塑料模具、金属模具等）4. 搅拌工具（如搅拌棒、搅拌机等）5. 水桶、小容器6. 刷子、海绵7. 测量工具（如直尺、游标卡尺等）8. 安全防护用品（如手套、口罩等）三、实验步骤1. 准备模具a. 选择合适的模具，确保其形状、尺寸符合设计要求。
b. 清洁模具，去除油污、灰尘等杂质。
2. 配制石膏浆a. 按照石膏粉与水的比例（一般为1:0.5-1）进行配制。
b. 将石膏粉倒入容器中，加入适量的清水，用搅拌工具充分搅拌均匀，直至石膏浆呈均匀细腻的糊状。
3. 填充模具a. 将配制好的石膏浆倒入模具中，注意填充均匀，避免气泡产生。
b. 用刷子或海绵轻轻拍打模具，使石膏浆填充密实。
4. 固化石膏a. 将填充好的模具放置在通风良好的环境中，让其自然固化，一般需2-4小时。
b. 观察石膏浆的固化情况，若固化时间过长或过短，可适当调整石膏粉与水的比例。
5. 模具脱模a. 当石膏完全固化后，小心将模具取下，取出石膏模具。
b. 检查石膏模具的形状、尺寸是否符合设计要求，如有偏差，可进行适当修整。
6. 模具测试a. 将石膏模具用于产品制作，观察模具的成型效果。
b. 测试石膏模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，确保其满足产品制作要求。
四、实验结果与分析1. 实验结果a. 成功制备出符合设计要求的石膏模具。
b. 石膏模具的成型效果良好，产品表面光滑、尺寸准确。
c. 石膏模具具有良好的耐磨性、耐腐蚀性，满足产品制作要求。
2. 实验分析a. 石膏模具的制作过程中，石膏浆的配制和填充是关键环节，直接影响模具的成型效果。
b. 适当调整石膏粉与水的比例，可控制石膏浆的流动性和固化时间，从而提高模具的成型质量。
c. 模具的脱模和修整也是保证模具质量的重要步骤，需小心操作，避免损坏模具。
模型制作之石膏篇
• 雕刻过程中要注意利用轮廓板，经常进行外形调整。
• 刮削的时候注意少量多次。
骨架在石膏模型中的应用
• 体积较大的实心石膏模型容易受损，为保证模型强度，同时减轻重量 便于搬动，可以在石膏模型的内部填充泡沫塑料或其他材料。
• 利用雕刻方法制作细节较多或曲面变化较大的模型时，预先在型腔中 搭建骨架，可以提高雕刻过程中的准确度。
产品模型制作之石膏模型
07工业设计
石膏简介
• 石膏(CaSO4·2H2O)是一种含水硫酸钙矿物质。呈无色、半透明、板 状的结晶体。未经煅烧处理的石膏称为生石膏，石膏经过煅烧失去部 分水分或完全失去水分以后形成白色粉状物，称为“半水石膏”或 “熟石膏”。
• 用于模型制作的石膏粉是已经脱去水分的无水硫酸钙。
很容易在开模的时候损伤模型。
• 旋转成型： • 第一步：制作负型模板，可用硬塑料板或木板，经切割完成，注意要
打磨光滑。
• 第二步：将负型模板固定，在同等高度处安装旋转把手和麻绳（麻绳 不可用细铁丝代替，铁丝过于光滑，石膏溶液比较难挂住）。
• 第三步：一边旋转把手一边在麻绳上涂抹石膏溶液，直到形状完整。
• 石膏粉质地比较细腻，价格便宜，取材方便。与水融合发生化学反应
凝固成型，在石膏溶液凝固之前具有比较好的流动性，可以浇注出各 种各样的形状。
• 质量高的石膏粉凝固过程中有热量发生。凝固后石膏硬度适中，强度 也比较好。
•
凝固的石膏加工性能良好，易于修整、打磨，能够满足造型制作要 求，是一种非常理想的模型制作材料，被广泛用于模型制作中。
• 将石膏粉、清水按适当比例混合搅拌。 • 将混合好的石膏溶液顺石膏模型顶部缓慢倒入挡板围成的容器内。 （注意：石膏一定要将模型全部淹没并确保其内部无大气泡！）
石膏模具制作流程
石膏模具制作流程石膏模具是一种常见的制模工具，广泛应用于建筑、艺术品、医疗器械等领域。
下面将介绍石膏模具的制作流程。
一、设计模型在进行石膏模具制作之前，首先需要设计好模型。
模型的设计应根据实际需求进行，可以手绘或使用计算机辅助设计软件进行绘制。
设计时需要考虑模具的形状、尺寸和细节等因素。
二、制备模具材料制作石膏模具所需的主要材料是石膏粉和水。
石膏粉是一种由石膏石煅烧而成的粉末状材料，可以在建材市场或工艺品材料店购买到。
三、制作模具1. 准备模具框架：根据设计好的模型尺寸，选择合适的模具框架进行制作。
模具框架可以使用木板、塑料板等材料制作而成。
将模具框架固定在工作台上，确保其稳定。
2. 涂抹防粘剂：在模具框架内部涂抹一层防粘剂，以防止石膏粘附在模具框架上。
3. 准备石膏混合物：根据石膏粉的使用说明，将适量的石膏粉倒入容器中，然后慢慢加入适量的水，边搅拌边加，直到石膏粉完全湿润并达到适当的浓稠度。
4. 倒入模具框架：将调制好的石膏混合物缓慢倒入模具框架中，确保石膏充分填满模具框架。
5. 消除气泡：用木棒轻轻敲击模具框架，以排除石膏中的气泡，确保模具内部没有空洞。
6. 完全凝固：等待石膏完全凝固，时间一般为数小时，具体时间取决于石膏的种类和环境温度等因素。
7. 拆卸模具框架：等待石膏完全凝固后，将模具框架拆卸，取出制作好的石膏模具。
四、修整模具制作完成的石膏模具可能存在一些不完美的地方，需要进行修整。
可以使用砂纸或刀具等工具对模具进行修整，使其更加平整光滑。
五、使用模具制作完成的石膏模具可以用于制作各种产品。
将需要制作的材料倒入模具中，等待其凝固后，再将模具拆卸，取出制品。
六、保养模具为了延长石膏模具的使用寿命，需要进行适当的保养。
在使用完毕后，及时清洗模具，以防材料残留影响下次使用。
同时，避免过度使用或使用不当，以免损坏模具。
总结：石膏模具制作流程包括设计模型、制备模具材料、制作模具、修整模具、使用模具和保养模具等步骤。
做石膏像所属准备之材料
做石膏像所属准备之材料做石膏像所属准备之材料；（石膏粉的选材特别重要）石膏粉一袋（注意.石膏粉有两点要求，石膏粉的要求：1，石膏粉的硬度要达到，（A级别或者特粉的要求）2，石膏粉干的时间，（三分钟快干型的）购买之前一定要向商家说明是用来制作石膏像和的快干石膏粉）。
石膏粉大致可分为5分钟、10分钟、20分钟干的，一般来说都可以用。
价格大约为20-30元/100斤；最好是购买到3分钟快干的石膏粉，这样做石膏像的速度就快一些。
大碗、饭勺、装有清水的塑料桶、小刀、搅拌用刷子各一个；大小铁夹若干，带挂钩的绳子若干，吊挂石膏像（模具）用的架子。
石膏像制作步骤：（可在卫生间进行操作试验，当然，灯光要明亮）。
制作时若先在石膏粉中加入少量化工香精（商店有售），可使产品芳香永存！1、先用铁夹子将模具的顺着开口处夹紧，将最上面一个铁夹系上带挂钩的绳子。
2、首先用大碗盛一碗水，再用饭勺舀2-3勺石膏粉，均匀的洒入装有水的碗中（大约100-150克石膏粉），让石膏粉自己缓慢的完全的沉入水中，（这一过程千万不能搅拌）。
3、当石膏粉完会沉入水中之后，马上将石膏粉上表层多余的水完全倒掉毕干，然后再用刷子或筷子碗中的石膏粉搅拌均匀（搅拌约10秒钟左右）。
4、将搅拌好了的石膏浆全部一次性倒入模具中，随后均匀的转动（摇动）石膏像模具，让石膏浆粘满石膏像模具的内表层，（要求使模具的内表层每个部位都有粘有石膏浆，尽可能的要求内壁上石膏浆厚薄一致），到石膏浆流不动了的时候（这时千万不能再转动或摇动石膏模具，否则极易造成石膏像破碎），就将石膏像模具吊挂起来，等待石膏浆发热凝固。
5、大约至少3-5分钟之后，当石膏浆开始出现发热的与象时（这时石膏偈已经开始凝固并已成型），再等大约3分钟发后，才可以拿下石膏像模具开始进行第2次灌浆。
（注意：一定要等石膏浆开始出现发热的现象时，才能进行第2次灌浆。
不能太早，太早，容易导致石膏像外层破裂、破碎；也不能太迟，太迟，石膏像的内外两层不易粘在一起。
石膏模型制作方法
石膏模型制作方法1. 简介石膏模型是一种常见的艺术和工程应用的手工制作材料。
石膏模型制作方法简单易学，而且成本较低，因此深受大家喜爱。
本文将介绍一种常见的石膏模型制作方法，供初学者参考。
2. 材料准备制作石膏模型所需的材料包括：•石膏粉•水•塑料容器•搅拌棒•橡皮模具（可选）•模型工具（可选）3. 制作过程3.1 准备工作首先，准备一个干净的塑料容器，用以容纳石膏粉和水。
确保容器没有杂质，以免影响最终的模型质量。
3.2 材料配比根据石膏粉的包装说明，将适量的石膏粉倒入塑料容器中。
然后，逐渐加入适量的水，搅拌均匀，直至形成稠密的糊状物。
注意：在加水的过程中，要逐渐加入，避免加入过多的水导致石膏糊稀薄。
3.3 静置和破泡在制作石膏模型之前，需要将石膏糊静置片刻，以让其中的气泡自行上浮并破裂。
这样可以避免在模型表面产生气泡痕迹。
3.4 填充和形成将石膏糊慢慢倒入模具中，确保填满所有细节和角落。
使用模型工具帮助石膏糊进入狭窄的空间，以得到更好的模型效果。
3.5 模型固化等待石膏糊固化。
具体时间需要根据石膏粉的种类和温度来确定，一般为数小时至一整天。
在固化的过程中，最好放置在通风良好的地方，以加快石膏糊的固化速度。
3.6 精细加工待模型完全固化后，可以轻轻脱模。
如果有较多的毛刺和不平整的地方，可以使用模型工具进行进一步的修整和磨光。
4. 模型上色与装饰完成基本的石膏模型后，您可以使用涂料、颜料、丙烯酸等进行上色和装饰。
根据模型的设计和个人喜好，您可以展示您的艺术才华。
5. 结语通过上述简单的步骤和方法，您可以轻松制作出精美的石膏模型。
无论用于艺术创作还是工程实践，石膏模型都是一种十分有用的手工制作材料。
希望这篇文档能对您有所帮助，祝您制作愉快！。
工业设计汽车石膏模型制作
产品模型制作
• 学生：陈文宇 • 学号：28100301004 • 指导老师：张春红
模型制作计划
• 准本材料 • 设计图纸 • 草模制作 • 模型制作 • 模型喷漆 • 完结
1准备材料
• 课程要求制作粘土翻石膏模型和ABS板材 模型
• 准备了粘土，ABS板，石灰，纸笔刀，刮 刀，KT板，泡沫板，玻璃胶，锯锉等工具
4模型制作
• 经过若干天的等待后玻璃胶已完全 达到韧度，用刀沿中线切下，将阴 模分开左右两半
• 然后分别加入石灰，石灰与水的比 例为1:1，均匀搅拌后灌入阴模， 接下来就是等待，等石膏晾干
4模型制作
• 倒出来的石膏阳模，左右两半 • 经过修整的两半阳模用石灰水浇注
在中间，将两半整合成一个整体。 晾干后用刀错等工具打磨进一步完 善石膏模型。细致刻画车灯等部分 细节。 • 要达到模型表面尽量光滑。坑洼处 可用石灰水填平后进行打磨修整。
• 设计图纸已遗失……主题是一个摇 椅和一个座椅
• 但是模型足以证明，我是花了功夫 滴
• 使用材料：ABS板，纸笔尺规，刀 锯锉等和一系列强大的电动工具
• 制作过程：将设计好的图纸尺寸用 铅笔画到ABS板上，接下来是艰苦 卓绝的锯啊锯……
• 曲线的部分先锯出大概再用右上工 具打磨规整。
椅子模型制作
• 我在粗糙模型上画了条中线，方便 在刮削时使左右面对称
• 按照前视图尺寸确定模型轮子的位 置，用纸片遮住，用以规范轮子处 尺寸。
• 然后进行漫长而考验耐力的削剐， 我是慢慢来，同时根据中线用尺子 不断测量使左右对称
• 在模型主要面转折处用打点的方法 确定位置，然后细致地削剐。再按 照底面俯视图纸确定模型俯视尺寸 。
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4模型制作
• 待粘土模型晾干后先使用玻璃胶在 模型上粘一层，这样做是为了使阴 模内表面光滑，翻制出的阳模才更 光滑。期间要让胶浸透到每一个细 节。
• 待第一层胶干后上第二层胶并均匀 加入纱布，增加阴模的韧性，防止 取下阴模时出现撕裂的情况。
• 待第二层干后上第三层胶加入纱布 以此类推，直至达到理想厚度方便 翻制阳模。
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椅子模型制作
• 设计图纸已遗失……主题是一个摇 椅和一个座椅
• 但是模型足以证明，我是花了功夫 滴
• 使用材料：ABS板，纸笔尺规，刀 锯锉等和一系列强大的电动工具
• 制作过程：将设计好的图纸尺寸用 铅笔画到ABS板上，接下来是艰苦 卓绝的锯啊锯……
• 曲线的部分先锯出大概再用右上工 子和车厢处喷上黑漆 • 待漆干后用圆形纸片遮住车轮处，
用塑料袋遮住车厢玻璃处，然后用 蓝色喷漆喷上模型整体主色调 • 最后在纸张上剪下车灯的位置，然 后罩在模型上只露出车灯位置，进 行黄色和红色喷漆【前车灯为红色， 后车灯为黄色】
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5模型喷漆
• 下面是模型喷漆后的成品展示
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椅子模型制作
• 右图为座椅 • 座椅上的条形板材事先弯曲过，再
用502粘接制作成椅面
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椅子模型制作
• 右图为摇椅 • 502粘结
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椅子模型制作
• 喷漆后的效果 • 摇椅可承受毛绒狗狗的重量，可见
其牢固程度，间接反映了结构设计 中的努力！
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作品展示
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4模型制作
• 在后轮的制作上，我是额外加上一 块粘土，然后按照尺寸制作突出的 后轮部分，前轮在挖空前事先用圆 规画过轮廓，再制作内凹的效果。
• 到此已模型的制作已基本完工，做 最后的修改完善工作。
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4模型制作
• 制作完成的粘土模型，并且已经要晾干了，接下来就是制作玻璃胶阴模，然 后用石灰翻出石膏阳模。
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4模型制作
• 使用泡沫板加工成粘土内胎，内胎 比图纸尺寸小2cm，方便在加上粘 土后进行削剐。
• 同时在KT板上制作模型前视图空洞， 尺寸比图纸大2cm，用以规范粘土 模型的粗糙尺寸。
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4模型制作
• 俯视图图纸用来规范模型俯视下的 尺寸
• 粘土糊在内胎上并按照KT板及俯视 图纸规范模型尺寸
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作者
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4模型制作
• 我在粗糙模型上画了条中线，方便 在刮削时使左右面对称
• 按照前视图尺寸确定模型轮子的位 置，用纸片遮住，用以规范轮子处 尺寸。
• 然后进行漫长而考验耐力的削剐， 我是慢慢来，同时根据中线用尺子 不断测量使左右对称
• 在模型主要面转折处用打点的方法 确定位置，然后细致地削剐。再按 照底面俯视图纸确定模型俯视尺寸。
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4
2设计图纸
• 初步确定制作混合动 力概念车石膏模型和 座椅板材模型
• 准备草图，图纸
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5
3草模制作
• 用粘土制作小比例草模是为了 把握模型整体造型，以便研究 并进行必要的更改和对制作时 会遇到的问题进行评估。
• 右上为小比例草模，右下为最 终完成的粘土模型
• 经过草模的制作研究后更改的 模型会变化很大，但是造型比 例会更新颖更能经得起推敲。 改善后的模型整体更加流畅， 造型富有动感和时代感
产品模型制作
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1
产品模型制作
• 学生：陈文宇
• 学号：28100301004
• 指导老师：张春红稻谷书屋
2
模型制作计划
• 准本材料 • 设计图纸 • 草模制作 • 模型制作 • 模型喷漆 • 完结
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3
1准备材料
• 课程要求制作粘土翻石膏模型和ABS板材 模型
• 准备了粘土，ABS板，石灰，纸笔刀，刮 刀，KT板，泡沫板，玻璃胶，锯锉等工具
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4模型制作
• 经过若干天的等待后玻璃胶已完全 达到韧度，用刀沿中线切下，将阴 模分开左右两半
• 然后分别加入石灰，石灰与水的比 例为1:1，均匀搅拌后灌入阴模， 接下来就是等待，等石膏晾干
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4模型制作
• 倒出来的石膏阳模，左右两半 • 经过修整的两半阳模用石灰水浇注
在中间，将两半整合成一个整体。 晾干后用刀错等工具打磨进一步完 善石膏模型。细致刻画车灯等部分 细节。 • 要达到模型表面尽量光滑。坑洼处 可用石灰水填平后进行打磨修整。