真空断路器试验方法
真空断路器的交接试验内容
真空断路器的交接试验内容
真空断路器是一种常用的高压开关设备,用于断开和接通电力系统中的负载电流。
为了保证真空断路器正常运行,需要进行交接试验,其内容主要包括以下几个方面:
1. 外观检查:检查真空断路器外壳、接线、机构等部位是否完好无损,无锈蚀、变形、磨损等现象。
2. 功能检查:测试真空断路器的接通和分断功能是否正常,以及额定电流、短路电流等参数是否符合要求。
3. 绝缘试验:使用绝缘测试仪器对真空断路器进行介电强度测试,检查其绝缘性能是否达到规定标准。
4. 机械特性试验:对真空断路器的机械特性进行测试,包括闭合时间、断开时间、击穿电压等指标。
5. 引线电阻测试:测试真空断路器引线电阻是否在规定范围内,以确保其具有良好的导电性能。
6. 过流试验:在实验室条件下,模拟电网过载情况进行试验,检查真空断路器的过载容量和过载保护功能是否符合要求。
7. 操作试验:模拟实际应用场景,对真空断路器进行开关操作试验,测试其适应性和可靠性。
8. 耐久性试验:模拟长时间使用条件,对真空断路器的耐久性进行测试,检查其寿命和稳定性。
以上就是真空断路器交接试验的主要内容。
在进行试验时,需要遵循标准规范和安全操作规程,确保试验过程顺利、准确、安全。
浅论真空断路器灭弧室真空度检测方式
浅论真空断路器灭弧室真空度检测方式随着近几年我国配电系统“无油化”改造的顺利实施,真空断路器的应用越来越广泛。
真空断路器的核心部分是灭弧室,由于灭弧室是以真空条件作为其工作基础的。
因此,其真空度将直接影响到电力系统的运行安全性。
真空开关较之油开关而言,它具有开断容量大,灭弧性能好,机械寿命长,运行维护量小,检修量小,检修周期长等特点。
虽然真空开关缺陷率和故障率较低,但较突出的问题是真空泡的真空度检测问题,它不象油开关,SF6开关那样容易检查其介质量。
有些真空开关在运行过程中其真空灭弧室含有不同程度的泄露,有的在寿命范围内就可能泄露到无法正常开断的地步。
系统中有报道称,因真空泡真空度达不到要求,而引起开关爆炸,造成三相短路,酿成重大事故等。
因此,对真空泡真空度的检测必须引起高度重视。
一、真空灭弧室基本结构和原理真空断路器的灭弧室每一只为不可拆卸的整体,动、静能为分别焊在动、静导电杆上。
静导电杆焊在上法兰盘上,动导电杆上焊一波纹管在导向套内运行。
波纹管及导向套焊在下法兰盘上,由瓷柱支撑的金属圆筒屏罩在动静触头外面,再与玻璃外壳形成密封的腔体。
该腔体经过抽真空,真空度一般在10-6Pa以上。
当合、分闸操作时,动导电杆上下波动,波纹管被压缩或拉伸,使真空灭弧室内的真空度得到保持。
在真空中由于气体分子的平均自由行程很大,气体不容量产生游离,真空的绝缘强度比大气的绝缘强度要高得多。
当开关分闸时,触头间产生电弧,触头表面在高温下挥发出金属蒸气,由于触头设计为特殊形状,在电流通过产生磁场,电弧在此磁场力的作用下沿触头表面切线方向快速运动,在金属圆筒(即屏蔽罩)上凝结了部分金属蒸气,电弧在自然过零时就熄灭了,触头间的介质强度又迅速恢复起来。
二、基本测试方法1、传统方法:工频耐压法,即真空开关处于开断状态下,在动静触头之间施加一定的压力,检测泄露电流的大小或观察灭弧室内的放电现象,由此推断真空度的好坏。
这种方法的优点是方法简单,其缺点是,只能定性检测真空度的好坏,而且由于施加的电压不高,真空度在10-5~3Pa之间,无法分辨,即耐压法的实验结果基本是一样的,所以无法合理地判断发展性泄露(即同一个真空开关和上次相比有多大程度的泄露)。
35kV真空断路器交接试验
35kV真空断路器交接试验一试验项目1测量绝缘电阻;2测量每相导电回路的电阻;3测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻;4机械特性试验;5交流耐压试验;1 绝缘电阻的测量在断路器合闸状态下,采用2500V兆欧表,检查导电回路对地绝缘。
在断路器分闸状态下,采用2500V兆欧表,检查各断口间的绝缘以及内部灭弧室是否受潮或烧伤。
如果绿色指示灯亮,读绿灯那一栏;红色指示灯亮,读红灯那一栏。
试验完毕后,将测试电路对地放电。
记录数据。
2 测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和线圈的直流电阻采用1000V兆欧表测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻,其值一般不低于10MΩ。
测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻,其值与出厂值相比应无明显差别,并符合制造厂规定。
3导电回路电阻的测量测试线有红色和黑色,一组粗线,一组细线,与仪器连接处注意保持颜色一致。
将断路器合闸,将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上,电压线接在内侧,电流线接在外侧。
如采用直流压降法测量,则电流应不小于100A。
在升流和测量过程中,电流没有退下之前,不能打开电流钳。
三相的数值不能超过10%。
4开关特性测试分闸不同期不大于2ms,合闸不同期不大于3ms。
合闸弹跳时间不应大于3ms。
分闸反弹幅值不大于触头开距的20%。
控制电压数值为额定电压85%~110%时,断路器应可靠合闸和分闸。
采用直流操作控制,操作控制电压为额定电压的80%~110%时,断路器应可靠合闸;为额定电压的65%~120%时,断路器应可靠分闸。
此外,当操作控制电压在额定电压的30%以下时,断路器应不能分闸。
将断路器特性测试仪的合、分闸和储能控制线分别接入断路器二次控制线中,用试验接线将断路器一次上口的引线接入测试仪的时间通道。
下口用短接线封到一块。
将可调电源调至额定操作电压,通过控制断路器特性测试仪,对真空断路器进行分、合操作,得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。
真空断路器实验报告
真空断路器实验报告真空断路器实验报告引言真空断路器是一种用于电力系统中保护设备和人员安全的重要装置。
它通过在电路中断开电流,防止过载和短路等故障引发的事故。
本实验旨在探究真空断路器的工作原理和性能,并对其进行性能测试和评估。
一、实验目的本实验的主要目的是:1. 理解真空断路器的工作原理和构造;2. 掌握真空断路器的性能测试方法;3. 评估真空断路器的性能指标。
二、实验器材和方法1. 实验器材:a) 真空断路器;b) 电源供应器;c) 电流表和电压表;d) 计时器;e) 试验电路。
2. 实验方法:a) 按照实验电路连接真空断路器、电源供应器和测量仪器;b) 调节电源供应器的输出电压和电流,使其满足实验要求;c) 测量真空断路器的动作时间和动作电流,并记录数据;d) 分析实验结果,评估真空断路器的性能。
三、实验过程1. 准备工作:a) 检查实验器材的连接是否正确;b) 确保实验环境安全。
2. 实验步骤:a) 调节电源供应器的输出电压和电流,使其达到实验要求;b) 打开电源供应器,通电;c) 通过电流表和电压表测量真空断路器的动作时间和动作电流,并记录数据;d) 关闭电源供应器,断电。
3. 数据记录:| 实验条件 | 动作时间(ms) | 动作电流(A) ||----------|--------------|--------------|| 条件1 | 10.5 | 20.3 || 条件2 | 12.1 | 18.7 || 条件3 | 11.8 | 19.5 |四、实验结果与分析根据实验数据,可以得出以下结论:1. 随着电流的增加,真空断路器的动作时间略有增加,但变化不大;2. 在相同电流条件下,真空断路器的动作时间相对稳定。
根据以上结论,可以评估真空断路器的性能:1. 动作时间稳定性良好,能够快速断开电路,保护设备和人员安全;2. 在不同电流条件下,真空断路器的性能表现稳定,具有较高的可靠性。
五、实验结论通过本实验,我们对真空断路器的工作原理和性能有了更深入的了解。
(完整版)6.3kV、35kV真空断路器试验作业指导书
6.3kV、35kV真空断路器试验作业指导书编写:审核:批准:2013年12月目录一、6.3kV、35kV真空断路器试验二、兆欧表操作程序三、直流电阻测试仪操作程序四、回路电阻测试仪操作程序五、高压试验变压器及操作箱操作程六、高压开关特性测试仪操作程序一、6.3kV、35kV真空断路器试验一、适用范围:本作业指导书适用于站6.3kV、35kV真空断路器预防性试验。
二、规范性引用文件:1、GB 50150 2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准。
2、DL/T 474.1 2006 现场绝缘试验实施导则第1部分:绝缘电阻、吸收比和极化指数试验。
3、Q/CSG 1 0007 2004 电力设备预防性试验规程。
4、集团公司《电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分)。
5、Q/GXD 126.01-2006《电力设备交接和预防性试验规程》。
6、电气试验规程和运行规程。
三、支持文件:1、6.3kV、35kV开关接线图。
2、试验方案。
3、试验原始数据记录本。
4、6.3kV、35kV开关出厂试验报告。
5、6.3kV、35kV开关交接试验报告。
4、历次预防性试验报告。
四、试验项目:1、测量绝缘电阻;2、测量每相导电回路的电阻;3、测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻;4、交流耐压试验;5、测量断路器主触头的分、合闸时间;6、测量断路器主触头分、合闸的同期性;7、测量断路器合闸时触头的弹跳时间;8、断路器操动机构的试验;五、试验程序1、试验用仪器设备:2、试验环境条件:2.1、试验环境温度不低于5℃、相对湿度10~80%。
2.2、试验区域内无振动、无强电场干扰。
2.3、电源电压的畸变率不超过5%,试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。
3、试验前的准备工作:3.1、制定试验计划;根据试品的容量、电压等级、绝缘结构确定试验项目和试验标准,选择试验设备。
3.2、布置试验场地,对正常试验必须有明确的接线图,非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。
真空断路器的交接试验内容
真空断路器的交接试验内容
真空断路器的交接试验主要包括以下内容:
1. 外观检查:对真空断路器的外观进行检查,包括表面是否有划痕、变形等缺陷,以及各部件的连接是否牢固。
2. 电气性能测试:对真空断路器的电气性能进行测试,包括额定工作电压、频率、额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流等方面的测试。
3. 操作性能测试:对真空断路器的操作性能进行测试,包括开关动作时间、分合闸间隔时间、分合闸电流等方面的测试。
4. 绝缘性能测试:对真空断路器的绝缘性能进行测试,包括介质强度、耐电压试验等方面的测试。
5. 防护性能测试:对真空断路器的防护性能进行测试,包括机械防护、电气防护等方面的测试。
6. 负荷开关试验:对真空断路器的负荷开关功能进行测试,包括负荷开关电流和负荷开关次数等方面的测试。
7. 保护功能测试:对真空断路器的保护功能进行测试,包括过流保护、过压保护、欠压保护等方面的测试。
8. 故障模拟试验:对真空断路器进行故障模拟,检测其在故障情况下的运行性能和保护功能。
通过以上试验,可以全面了解真空断路器的性能和工作状态,确保其能够满足实际运行需要,并在交接时达到安全、可靠、稳定的运行状态。
真空断路器试验规范
真空断路器试验规范真空断路器试验项目及标准1、辅助及控制回路交流耐压试验方法辅助和控制回路交流耐压值为1000V,可采用普通试验变压器或500V兆欧表摇测1min代替,安全措施及注意事项试验中回路中不应有其它工作进行,使用兆欧表测量后应充分放电,试验标准不应有击穿情况2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻试验方法使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻,使用1000V兆欧表测量绝缘电阻,安全措施及注意事项测量后应充分放电,试验标准1绝缘电阻不低于1MΩ.2直流电阻应符合制造厂规定3、断路器整体和断口间绝缘电阻试验方法使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻,安全措施及注意事项1试验时应记录环境温度.2测量后对所测回路进行放电,试验标准交接时、大修后:35kV 3000 MΩ 10kV 1200 MΩ运行中:35kV 1000 MΩ 10kV 300 MΩ4、导电回路电阻试验方法将断路器合闸,将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上,电压线接在内侧,电流线接在外侧.如采用直流压降法测量,则电流应不小于100A;安全措施及注意事项接线时应和注意保持与带电设备距离;试验标准导电回路电阻数值应符合制造厂的规定5、合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间试验方法1将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中,用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道.2将可调直流电源调至额定操作电压,通过控制断路器特性测试仪,对真空断路器进行分、合操作,得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间.三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期;三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期.3试验时也可采用站内直流电源作为操作电源;对于电磁操作机构,应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路安全措施及注意事项1试验时也可采用站内直流电源作为操作电源;对于电磁操作机构,应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路.2采用外接直流电源时,应防止串入站内运行直流系统试验标准1合、分闸时间与合、分闸不同期应符合制造厂的规定.2合闸弹跳时间除制造厂另有规定外,应不大于2ms6、合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压试验方法1将直流电源的输出经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回路中,在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸,断路器不会动作,逐步提高此电压值,重复以上步骤,当断路器正确动作时,记录此前的电压值.则分别为合、分闸电磁铁的最低动作电压值.2如果存在第二分闸回路,则应同时测量第二分闸电磁铁的最低动作电压试验标准1并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%—110%范围或直流额定电压的80%—110%范围内可靠动作;并联分闸脱扣器能在其额定电源电压的65%—120%范围内可靠动作,当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣.2在使用电磁机构时,合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%关合电流峰值大于50kA时为85%时应可靠动作.7、断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压试验方法1 对断路器分别进行三相合闸对地、断口间以及相间进行耐压.2试验电压为:10kV等级为35kV,1min,35 kV等级为80kV,1min.安全措施及注意事项1接线时应注意保持与带电设备距离.2试验过程应有人监护并呼唱,当出现异常情况时,应立即停止试验,降低电压,断开电源,被试品进行接地放电后再对其进行检查,查明原因后,方可继续试验试验标准试验中无击穿、闪络8、灭弧室真空度测试真空度应符合制造厂规定9、测量绝缘拉杆的绝缘电阻10、断路器操作机构检查试验断路器机构分和闸灵活,无卡涩;机械连锁正确,位置指示明显无误;辅助开关动作灵活、接触可靠.真空断路器试验记录审核人:试验员:报告日期:。
真空断路器试验操作规程
真空断路器试验操作规程1. 引言真空断路器是一种常用于电力系统中的重要设备,用于保护电网稳定运行。
为确保真空断路器的性能和可靠性,需要进行各种试验以验证其符合设计要求和相关标准。
本文档为真空断路器试验操作规程,旨在规范试验操作流程,确保试验过程准确、安全。
2. 负责人和试验人员•负责人:根据试验要求和试验计划,组织和指导试验工作,负责试验结果的分析和报告。
•试验人员:负责具体试验操作,按要求记录试验数据,确保试验过程的安全、准确。
3. 试验前准备3.1 试验设备准备•确保试验设备完整、功能正常。
•清洁试验设备,确保无灰尘、污物等影响试验的物质。
3.2 试验工具准备•准备必要的试验工具,如电压表、电流表、频率表等。
•检查试验工具的准确性和可靠性。
3.3 试验场地准备•确保试验场地的通风情况良好,有足够的工作空间。
•清理试验场地,确保无杂物妨碍试验操作。
4. 试验操作流程4.1 试验前检查•检查试验设备接线是否正确,确保电源和仪表的连接稳定。
•检查断路器试验接线是否正确,确认试验被测回路和电源回路排除干扰。
4.2 初次试验•将试验设备接通电源,确保试验设备正常工作。
•按照试验要求,对真空断路器进行初次试验。
包括电压试验、接通试验、延时试验等。
•记录试验数据,如电流值、试验时间等。
•检查试验结果,确保符合试验要求。
4.3 额定工作试验•根据试验要求,进行真空断路器的额定工作试验。
•试验期间,记录试验数据,如电流、温度、操作次数等。
•检查试验结果,确保真空断路器在额定工况下能够正常工作。
4.4 故障试验•按照试验要求,进行真空断路器的故障试验,如短路试验、过载试验等。
•观察试验过程,记录试验数据,如电流波形、温度升高情况等。
•检查试验结果,确保真空断路器能够在故障情况下正常断开电路。
5. 试验后处理5.1 数据整理和分析•对试验期间记录的数据进行整理和分析,包括试验结果的合格率、性能指标是否满足要求等。
真空断路器试验方法
真空斷路器試驗方法一.測量絕緣電阻※在《電氣設備預防性試驗規程》中,斷路器的整體絕緣電阻未做具體規定,可與出廠值及歷年試驗結果或同類型的斷路器作比較來判斷。
※斷路器的分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值不低於10MΩ※在《進網作業電工培訓材料》中,有機物拉杆絕緣電阻允許值如下:有機物拉杆絕緣電阻的允許值MΩ※在《電氣設備預防性試驗規程》中,有機物拉杆絕緣電阻允許值如下:有機物拉杆絕緣電阻的允許值MΩ1.工具選擇2500V兆歐表2.步驟⑴斷開斷路器的外側電源開關;⑵驗證確無電壓;⑶分別搖測A對地、A斷口;B對地、B斷口;C對地、C斷口的絕緣值,並記錄;⑷分別搖測A對B;B對C;C對A的絕緣值,並記錄;二.測量導電回路及各線圈的直流電阻※斷路器的分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的直流電阻值與產品出廠試驗值比較,應無明顯差別。
※常見斷路器每相導電回路電阻標準(參考值)如下表。
斷路器每相導電回路電阻標準(參考值)1.電流、電壓表法※ mV表的連線不應超過該表規定的電阻值,且應接於靠近觸頭側⑴斷開斷路器各側電源;⑵連續跳合幾次開關;⑶合上K;⑷先調好電流值,再接通mV表;⑸測量3次,求取平均值。
2.平衡電橋法(電橋用法見《進網作業電工培訓教材》P320 ※測量時,電壓引線儘量靠近觸頭側;電流引線在電壓線外側,宜分開不宜重疊※直流雙臂電橋法:1~10-5Ω及以下⑴斷開斷路器各側電源;⑵連續跳合幾次開關;⑶連線;①被測電阻的電流端鈕和電位端鈕分別與電橋的對應端鈕連接②靠近被測電阻的一對線接到電橋的電位端鈕;③被測電阻的外側的一對線接到電橋的電流端鈕;⑷測量要儘快,因為測量工作電流較大。
三.交流耐壓※導電部分對地耐壓,在合閘狀態下進行※斷口耐壓,在分閘狀態下進行※若三相在同一箱體中,在進行一相試驗時,非被試驗相應與外殼一起接地斷路器交流耐壓試驗電壓標準1.工具選擇Bs試驗變壓器;R1保護電阻;R2限流、阻尼電阻;G保護間隙(球隙);A電流錶;V電壓表;LH電流互感器;Bx被試變壓器2.試驗接線圖被試變壓器各繞組短接,非被試繞組均短接接地。
高压真空断路器及成套设备型式试验的项目、参数及试验方法
高压真空断路器和成套设备的型式试验项目、参数及试验方法一、绝缘试验:(绝缘水平见表1)引用标准GB311.1–1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16927.1-2011 高电压试验技术 第1部分:一般定义及试验要求 GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 1、标准参考大气条件温度 t0=20℃ 压力 p0=101.3kPa 绝对湿度 h0=11g/m3本标准规定的额定耐受电压均为相应于标准参考大气条件下的数值。
2、正常使用条件本标准规定的额定耐受电压,适用于下列使用条件下运行的设备: a) 周围环境最高空气温度不超过40℃; b) 安装地点的海拔高度不超过1000m 。
3 、对周围环境空气温度高于40℃处的设备,其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐 受电压值乘以温度校正因数K tK t =1+0.003 3(T —40)式中:T ——环境空气温度,℃。
4、 对用于海拔高于1 000m ,但不超过4 000m 处的设备的外绝缘及干式变压器的绝缘,海拔每升高100m ,绝缘强度约降低1%,在海拔不高于1 000m 的地点试验时,其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数K a4101.11-⨯-=H K a式中:H ——设备安装地点的海拔高度,m 。
1、1min工频耐压试验开关设备和控制设备应该承受短时工频耐受电压试验,对每一试验条件,应该把试验电压升高到试验值维持1min。
应该进行干试验,对户外开关设备和控制设备还应进行湿试。
隔离断口可以按下述方法进行试验:1)、优选方法:这时加在两侧端子上的两个电压都不低于相对地耐受电压的三分之一;2)、替代方法:对额定电压低于72.5kV的金属封闭气体绝缘开关装置和任一电压的普通开关装置底架的对地电压不需要准确的调整,甚至可以把底架绝缘。
2、雷电冲击耐压试验开关设备和控制设备只应该在干燥状态下承受雷电冲击试验。
真空断路器试验方法
真空断路器试验方法一.测量绝缘电阻※在《电气设备预防性试验规程》中,断路器的整体绝缘电阻未做具体规定,可与出厂值及历年试验结果或同类型的断路器作比较来判断。
※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ※在《进网作业电工培训材料》中,有机物拉杆绝缘电阻允许值如下:有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ※在《电气设备预防性试验规程》中,有机物拉杆绝缘电阻允许值如下:有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ2500V兆欧表2.步骤⑴断开断路器的外侧电源开关;⑵验证确无电压;⑶分别摇测A对地、A断口;B对地、B断口;C对地、C断口的绝缘值,并记录;⑷分别摇测A对B;B对C;C对A的绝缘值,并记录;二.测量导电回路及各线圈的直流电阻※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值比较,应无明显差别。
※常见断路器每相导电回路电阻标准(参考值)如下表。
断路器每相导电回路电阻标准(参考值)1.电流、电压表法※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值,且应接于靠近触头侧⑴断开断路器各侧电源;⑵连续跳合几次开关;⑶合上K;⑷先调好电流值,再接通mV表;⑸测量3次,求取平均值。
2.平衡电桥法(电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时,电压引线尽量靠近触头侧;电流引线在电压线外侧,宜分开不宜重叠※直流双臂电桥法:1~10-5Ω及以下⑴断开断路器各侧电源;⑵连续跳合几次开关;⑶连线;①被测电阻的电流端钮和电位端钮分别与电桥的对应端钮连接②靠近被测电阻的一对线接到电桥的电位端钮;③被测电阻的外侧的一对线接到电桥的电流端钮;⑷测量要尽快,因为测量工作电流较大。
三.交流耐压※导电部分对地耐压,在合闸状态下进行※断口耐压,在分闸状态下进行※若三相在同一箱体中,在进行一相试验时,非被试验相应与外壳一起接地断路器交流耐压试验电压标准1.工具选择Bs试验变压器;R1保护电阻;R2限流、阻尼电阻;G保护间隙(球隙);A电流表;V电压表;LH电流互感器;Bx被试变压器2.试验接线图被试变压器各绕组短接,非被试绕组均短接接地。
真空断路器试验标准
真空断路器试验标准一、引言。
真空断路器是一种用于高压电路中断的电气设备,其主要作用是在电路发生短路或过载时,能够迅速切断电流,保护电气设备和人身安全。
为了确保真空断路器的可靠性和安全性,需要进行一系列的试验,以验证其性能是否符合标准要求。
本文将介绍真空断路器试验标准的相关内容。
二、试验范围。
真空断路器试验范围包括但不限于以下内容:1. 外观检查,检查真空断路器的外观是否完好,是否有损坏、变形或腐蚀等现象;2. 功能试验,包括静态特性试验、动态特性试验、短路试验、过载试验等;3. 绝缘试验,包括绝缘电阻试验、工频耐压试验、雷电冲击试验等;4. 机械性能试验,包括机械寿命试验、机械操作试验等。
三、试验方法。
1. 外观检查。
外观检查主要通过目视检查和测量检查来进行。
目视检查主要观察真空断路器的外壳、接线端子、操作机构等部位是否完好,测量检查主要测量外壳的尺寸、厚度、表面粗糙度等。
2. 功能试验。
(1)静态特性试验,通过对真空断路器进行额定电流下的稳态特性试验,验证其在额定电流下的稳定性能。
(2)动态特性试验,通过对真空断路器进行短路试验和过载试验,验证其在瞬态工况下的动态特性。
(3)短路试验,在规定的条件下对真空断路器进行短路试验,验证其在短路情况下的切断能力。
(4)过载试验,在规定的条件下对真空断路器进行过载试验,验证其在过载情况下的稳定性能。
3. 绝缘试验。
(1)绝缘电阻试验,对真空断路器的绝缘电阻进行检测,验证其绝缘性能是否符合要求。
(2)工频耐压试验,对真空断路器进行工频耐压试验,验证其在额定电压下的绝缘性能。
(3)雷电冲击试验,对真空断路器进行雷电冲击试验,验证其在雷电冲击下的绝缘性能。
4. 机械性能试验。
(1)机械寿命试验,对真空断路器的机械部件进行寿命试验,验证其在长期使用情况下的可靠性。
(2)机械操作试验,对真空断路器的机械操作部件进行操作试验,验证其操作性能是否符合要求。
四、试验结果评定。
真空断路器的交接试验内容
真空断路器的交接试验内容
真空断路器的交接试验是对新安装的或更换的真空断路器进行
的一项重要测试,目的是验证其安装是否正确、性能是否符合设计要求。
以下是交接试验的主要内容:
1. 外观检查:首先对真空断路器进行外观检查,包括外壳和机构是否完好无损,各部位是否紧固牢固,有无锈蚀、磨损、变形等现象。
2. 电气连接检查:检查各电气连接是否正确并紧固,电源接线、控制信号线、接地线等是否符合接线图要求,并用万用表测量各相绝缘电阻是否正常。
3. 功能测试:对真空断路器的开关功能进行测试,包括手动和电动操作,测试断路器的开断状态是否正常,以及切换速度和切换过程中的噪音是否满足要求。
4. 保护功能测试:在测试过程中,还需要对真空断路器的保护功能进行测试,包括过载保护、短路保护和接地保护等,确保保护功能可靠有效。
5. 试验记录:在测试过程中,需要详细记录测试数据和测试结果,包括开断时间、切换过程中的噪音、保护动作时间等,以及测试人员的签名和日期等信息。
总之,真空断路器的交接试验是保证其性能和安全的重要测试,为确保测试结果的准确性和完整性,应该由专业技术人员进行操作,并按照标准化流程进行记录和汇总。
真空断路器的交接试验内容
真空断路器的交接试验内容
真空断路器是一种常用的高压开关设备,交接试验是在新设备完工前或旧设备更换后进行的重要测试。
以下是真空断路器的交接试验内容:
1. 外观检查:检查设备外观是否完好无损、喷涂是否均匀、标
识是否清晰等。
2. 机械特性检测:检查真空断路器机构的操作情况,包括手动
和电动两种方式。
通过手动操作和电动操作,检查机构的灵敏度、可靠性、防错功能等。
3. 电气特性检测:检查真空断路器的额定电流、额定电压、短
路开断能力、过载保护功能等。
同时还需检查真空断路器的接线端子,确保接线牢固、无松动现象。
4. 绝缘性能检测:通过对真空断路器的绝缘测试,检查设备的
绝缘性能是否符合要求。
主要检查的项目包括介质强度、直流电阻、耐压试验等。
5. 开闭试验:对真空断路器进行多次的开闭试验,检查其可靠
性和稳定性。
6. 防护措施检测:检查真空断路器的防护措施是否到位,并进
行相关试验,包括接地保护、漏电保护等。
7. 环境适应性试验:在特殊的气候和环境下,对真空断路器进
行试验,检查其适应性能力。
需要注意的是,真空断路器交接试验的具体内容可能因设备型号、
使用场合、技术标准等不同而有所区别。
在进行交接试验前,应根据实际情况进行规划和安排。
真空断路器试验方法
真空断路器试验方法一.测量绝缘电阻※在《电气设备预防性试验规程》中,断路器的整体绝缘电阻未做具体规定,可与出厂值及历年试验结果或同类型的断路器作比较来判断。
※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ※在《进网作业电工培训材料》中,有机物拉杆绝缘电阻允许值如下:有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ试验类别额定电压KV3~15 20~35 63~220 330~500大修后1000 2500 5000 10000运行中300 1000 3000 5000 ※在《电气设备预防性试验规程》中,有机物拉杆绝缘电阻允许值如下:有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ额定电压KV 3~15 20~35 63~220 330~500 绝缘电阻MΩ1200 3000 6000 100001.工具选择2500V兆欧表2.步骤⑴断开断路器的外侧电源开关;⑵验证确无电压;⑶分别摇测A对地、A断口;B对地、B断口;C对地、C断口的绝缘值,并记录;⑷分别摇测A对B;B对C;C对A的绝缘值,并记录;二.测量导电回路及各线圈的直流电阻※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值比较,应无明显差别。
※常见断路器每相导电回路电阻标准(参考值)如下表。
断路器每相导电回路电阻标准(参考值)断路器型号电阻值μΩ断路器型号电阻值μΩSN-10,SN1-10 <95 DW8-35 250SN2-10 95 DW3-110G 1600-1800SN2-10G 75 DW3-220 1200SN3-10 26 DW6-35 < 450SN10-10Ⅱ,SN10-10Ⅱc ≤60 ZN-10 ≤150SN10-10Ⅲ≤17 ZN4-10/1000-16 100SN10-35, SN10-35C ≤75 QF-63 ≤400(每相)SW2-35, SW2-35C <70 QF-110 ≤400(每相)SW3-35(额定电流600A)550 CN2-10(额定电流600A)250SW3-110 160 CN2-10(额定电流1000A)120SW3-110G 180 LW-220 ≤250SW4-220 600 ZN4-10K/11000-16 100SW6-110 180 KW1-110 150SW6-220(额定电流)450 KW1-220 400SW6-330,SW6-330I ≤600 KW2-220 170SW7-220 ≤190 KW3-110 45DW1-35 550 KW3-220 110DW2-110 800 KW4-110A 60DW2-220 1520 KW4-220,KW4-220A 130DW3-110 1100-1300 KW3-35 200 1.电流、电压表法※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值,且应接于靠近触头侧⑴断开断路器各侧电源;⑵连续跳合几次开关;⑶合上K;⑷先调好电流值,再接通mV表;⑸测量3次,求取平均值。
真空断路器真空度检测试验指导书
《真空断路器真空度检测试验指导书》何平2013.10目录一、概述---------------------------------------------------------------------------------------3二、脉冲磁真空度测量原理---------------------------------------------------------------3三、试验目的----------------------------------------------------------------------------------3四、试验接线图及仪表设备----------------------------------------------------------------3五、操作步骤及使用方法---------------------------------------------4六、试验报告要求----------------------------------------------------------------6七、附检测试验报告表格--------------------------------------------6一、概述真空断路器的核心元件为真空包,其的真空度的大小决定了真空断路器的灭弧性能的好坏,以往均采用间接法检测真空包真空度劣化程度,如:真空包触头的磨损度及工频耐压法,但自这些方法都不能直观准确的反映真空包真空度的大小,只是能判断真空度严重劣化的灭弧室的情况。
尤其是采用工频耐压法检测,当真空度劣化到10-2~10-1 Pa时,虽然击穿电压没有降低,但灭弧室已不合格,所以必须用真空开关真空度测试仪来测量真空包的真空度是否合格。
所以,“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV 交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目,并规定灭弧室的允许储存期为20年。
10kv真空断路器试验报告
10kv真空断路器试验报告摘要:本次试验是对一台10kv真空断路器进行的全面测试,包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试和环境适应性测试。
试验结果表明,该断路器符合相关标准的要求,能够稳定可靠地工作。
一、引言真空断路器是一种在高压电力系统中广泛应用的开关设备,其主要功能是在故障时迅速切断电路,保护设备和人员的安全。
本次试验的目的是对一台10kv真空断路器进行全面测试,验证其电气性能、机械性能和环境适应性等方面的指标是否符合相关标准的要求。
二、试验方法本次试验采用以下方法进行:1. 外观检查:检查断路器的外观是否完好,是否有明显损伤或腐蚀等情况。
2. 电气性能测试:测试断路器的电气性能,包括电气参数、操作性能、短路开断性能等方面的指标。
3. 机械性能测试:测试断路器的机械性能,包括机械参数、操作力矩、机械寿命等方面的指标。
4. 环境适应性测试:测试断路器在不同环境条件下的适应性,包括温度、湿度、震动等方面的指标。
三、试验结果1. 外观检查断路器外观完好,无明显损伤或腐蚀,符合相关标准的要求。
2. 电气性能测试断路器的电气参数、操作性能、短路开断性能等方面的指标均符合相关标准的要求。
具体测试结果如下:(1)电气参数:额定电压:10kV额定电流:630A额定短时耐受电流:20kA额定峰值耐受电流:50kA(2)操作性能:操作次数:1000次操作力矩:50N·m动作时间:≤30ms(3)短路开断性能:短路开断时间:≤20ms短路开断电流:≥20kA3. 机械性能测试断路器的机械参数、操作力矩、机械寿命等方面的指标均符合相关标准的要求。
具体测试结果如下:(1)机械参数:额定操作次数:10000次机械寿命:≥20000次(2)操作力矩:开断力矩:≤80N·m闭合力矩:≤60N·m4. 环境适应性测试断路器在不同环境条件下的适应性均符合相关标准的要求。
具体测试结果如下:(1)温度适应性:工作温度范围:-40℃~+70℃(2)湿度适应性:工作湿度范围:≤95%(3)震动适应性:振动频率:10Hz~55Hz加速度:0.75g四、结论本次试验表明,该10kv真空断路器符合相关标准的要求,能够稳定可靠地工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
真空断路器试验方法
一.测量绝缘电阻
※在《电气设备预防性试验规程》中,断路器的整体绝缘电阻未做具体规定,可与出厂值及历年试验结果或同类型的断路器作比较来判断。
※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ
※在《进网作业电工培训材料》中,有机物拉杆绝缘电阻允许值如下:
有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ
※在《电气设备预防性试验规程》中,有机物拉杆绝缘电阻允许值如下:
有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ
2500V兆欧表
2.步骤
⑴断开断路器的外侧电源开关;
⑵验证确无电压;
⑶分别摇测A对地、A断口;B对地、B断口;C对地、C断口的绝缘值,并记录;
⑷分别摇测A对B;B对C;C对A的绝缘值,并记录;
二.测量导电回路及各线圈的直流电阻
※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值比较,应无明显差别。
※常见断路器每相导电回路电阻标准(参考值)如下表。
断路器每相导电回路电阻标准(参考值)
※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值,且应接于靠近触头侧
⑴断开断路器各侧电源;
⑵连续跳合几次开关;
⑶合上K;
⑷先调好电流值,再接通mV表;
⑸测量3次,求取平均值。
2.平衡电桥法(电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时,电压引线尽量靠近触头侧;电流引线在电压线外侧,宜分开不宜重叠※直流双臂电桥法:1~10-5Ω及以下
⑴断开断路器各侧电源;
⑵连续跳合几次开关;
⑶连线;
①被测电阻的电流端钮和电位端钮分别与电桥的对应端钮连接
②靠近被测电阻的一对线接到电桥的电位端钮;
③被测电阻的外侧的一对线接到电桥的电流端钮;
⑷测量要尽快,因为测量工作电流较大。
三.交流耐压
※导电部分对地耐压,在合闸状态下进行
※断口耐压,在分闸状态下进行
※若三相在同一箱体中,在进行一相试验时,非被试验相应与外壳一起接地
断路器交流耐压试验电压标准
1.工具选择
Bs试验变压器;
R1保护电阻;
R2限流、阻尼电阻;
G保护间隙(球隙);
A电流表;
V电压表;
LH电流互感器;
Bx被试变压器
2.试验接线图
被试变压器各绕组短接,非被试绕组均短接接地。
3.步骤
⑴断开断路器的外侧电源开关;
⑵验证确无电压;
⑶分别进行“A对地、A断口;B对地、B断口;C对地、C断口”的耐压;
缓慢升压至试验电压,并密切注意倾听放电声音,密切观察各表计的变化,读取1min 的耐压值,并记录;
⑷分别进行A对B;B对C;C对A的耐压;
缓慢升压至试验电压,并密切注意倾听放电声音,密切观察各表计的变化,读取1min 的耐压值,并记录。
四.测量断路器分、合闸时间
※应在断路器额定操作电压及液压下进行,实测值应符合产品技术条件的规定。
五.测量主触头分、合闸的同期性
※应符合产品技术条件的规定。
六.测量断路器合闸弹跳时间
※应符合产品技术条件的规定,不大于2ms。
七.断路器的电容器试验
※按照“电容器”试验的规定进行。
八.操作机构试验
1.合闸操作
⑴操作电压、液压在下表范围时,操作机构应可靠动作;
断路器操作机构合闸操作试验电压、液压范围
⑵弹簧、液压操作机构的合闸线圈及电磁操作机构的合闸接触器的动作要求,均应。
2.脱扣操作
⑴直流或交流电磁铁的线圈电压大于额定值65%时,应可靠分闸;当小于额定值的30%时,不应分闸。
⑵附装失压脱扣器的,动作特性应符合下表规定:
附装失压脱扣器的脱扣试验
下表规定:
附装过流脱扣器的脱扣试验
3.模拟操动试验
⑴当具有可调电源时,可在不同电压、液压条件下,对断路器进行就地或远控操作,断路器均应正确、可靠动作,其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求;
⑵当无可调电源时,只在额定电压下试验;
⑶直流电磁或弹簧机构的操动试验,应按下表规定进行
直流电磁或弹簧机构的操动试验
液压机构的操动试验
断路器试验报告电试——02
工程名称:装置地点:试验日期:年月日系统名称:盘号:温度:℃湿度% RH。