危险废物稳定固化工艺流程图
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解一、危废处理工艺流程（1）系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2 秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃ -600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃ -180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2 对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF 等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
（2）危险废物储存与预处理系统2.1固体危险废物的预处理工艺流程及特点：固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。
第4章固体废物固化物化与稳定化处理
固体废物处理与处置 第 4 章 固体废物的稳定化与固化处理
4.4 塑料固化
一 塑料固化原理 二 塑料固化的应用及其特点
28
固体废物处理与处置 第 4 章 固体废物的稳定化与固化处理
塑料固化原理
概念: 以塑料为固化剂，与危险废物按一定的比例配料，并加入适量催
化剂和填料进行搅拌混合，使其共聚合固化，将危险废物包容形成具有 一定强度和稳定性固化体。
➢固定化 ——具有固化和稳定化作用的过程。 ➢限定化 、包容化
4
固体废物处理与处置 第 4 章 固体废物的稳定化与固化处理
➢固化处理的基本要求 ① 所形成的固化体应具有良好的抗渗透性、抗浸出性、抗干
湿性、抗冻融性及足够的机械强度等，最好能作为资源加 以利用，如作建筑基础和路基材料 ② 固化过程中材料和能量消耗要低，增容比(即所形成的固化 体体积与被固化废物的体积之比)要低 ③ 固化工艺过程简单、便于操作 ④ 固化剂来源丰富，价廉易得 ⑤ 处理费用低
的
基
常温
本
方
法
24
固体废物处理与处置 第 4 章 固体废物的稳定化与固化处理
沥青固化体的性质及其影响因素
沥青固化体的主要性能指标： ① 水中的浸出率 ② 辐照稳定性 ③ 化学稳定性
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固体废物处理与处置 第 4 章 固体废物的稳定化与固化处理
（一）影响沥青固化体浸出率的因素
1．沥青的种类
用不同类型的沥青所得固化体的浸出率不同，实验表明，采用直馏沥 青效果较好。较软的沥青比较硬的沥青所得固化体浸出率低。
➢固化途径
通过化学转变，将污染物引入到某种稳定固体物质的晶格中去； 通过物理过程，把污染物直接掺入到惰性基材中去。
➢固化剂 ——固化过程所用的惰性材料。 ➢固化体 ——有害废物经过固化处理所形成的固化产物。 ➢稳定化 ——利用化学添加剂等技术手段，改变废物中有毒有害组分的赋
固体废物的固化与稳定化
b.增容比(Enlargement ratio )
? 定义(dìngyì)
? 指固化体体积与被固化有害废物(fèiwù)体积。的比值
? 表达式 式中：
Ci
?
V2 V1
V2－固化体体积(tǐjmī3)；，
V1－固化前有害废物的体积， m3；
Ci — 增容比，也是应越低越好。
第六页，共50页。
? 增容比低，浓缩(nónɡ suō)系数大
? 固化体致密度(mìdù)高，有害物质的浸出率低，一
般比水泥固化体低 2～3个数量级。 ? 快速硬化：冷却后即固化（水泥需养护， 28
天后为最终强度）。
? 导热系数低，水分蒸发慢，处理时间长（需
加温，搅拌 )。
? 控制温度（加热过高造成可燃），运输，贮
存要有防火措施。
产品(chǎnpǐn)要求基本原则
(1) 所得到的产品应该是一种密实的、具有(jùyǒu)一定几何
形状和较好物理性质(wùlǐ xìngzhì)、化学性质稳定的固体 (2) 处理过程必须简单，应有有效措施减少有毒有害
物质的逸出，避免工作场所和环境的污染； (3) 最终产品的体积尽可能小于掺入的固体废物的体
椰子壳中的氨基丙酮）的阴离子表面活性剂；用量为
与干污泥之比约 5：100 ； ? 先经过滤除去大部分水分；
? 再升温干燥，进一步脱水。
第二十四页，共50页。
沥青(lìqīng)固化主要影响因素
? 影响固化体浸出(jìn chū)率的因素
? 沥青(lìqīng)的种类：直馏沥青(lìqīng)效果较好；
第二十一页，共50页。
高温(gāowēn)熔化混合蒸发法
（High temperature melting-vaporization method ）
3第三章 危险废物的固化-稳固化处理技术
研究资料表明，铅、铜、锌、锡、镉均可得到很好的固定 但汞仍然主要以物理封闭的微包容形式与生态圈进行隔离的。 对于重金属水泥固化过程的化学机理，关于铅与铬研究得 较多。研究结果表明，铅主要沉积于水泥水化无颗粒的外表面 而铬则较为均匀地分布于整个水化物的颗粒之中。 有机物对于水化过程有干扰作用，减小最终产物的强度， 并使得稳定化过程变得困难。它可能导致生成较多的无定型物 质而干扰最终的晶体结构形式。在固化过程中加入黏土、蛭石 以及可溶性的硅酸钠等物质，可以缓解有机物的干扰作用，提 高水泥固化的效果。 应用水泥作为固化包容的主要材料大多被用于固定电镀工 业产生的污泥和其他类型的金属氢氧化物废物。
但是pH值过高，会形成带负电荷的轻基络合物，溶解度反 而升高。例如，pH值＜9时，铜主要以Cu(OH)2沉淀的形式存在 当pH值＞9时，则形成Cu(OH)3-和Cu(OH)42-络合物，溶解度增 加。许多金属离子都有这种性质，如铅当pH值＞9.3时；锌当 pH值＞9.2时；镉当pH值＞11.1时；镍当pH值＞10.2时，都会形 成金属络合物，造成溶解度增加。 水、水泥和废物的量比： 水分过小，则无法保证水泥的充分水合作用；水分过大，则 会出现泌水现象，影响固化块的强度。水泥与废物之间的量比应 用试验方法确定。 凝固时间 ： 为确保水泥废物混合浆料能够在混合以后有足够的时间进行 输送、装桶或者浇注，必须适当控制初凝和终凝的时间。
包容化技术：用稳定剂／固化剂凝聚，将有毒物质
或危险废物颗粒包容或覆盖的过程。 固化和稳定化技术在处理危险废物时通常无法截 然分开，固化的过程会有稳定化的作用发生，稳定化 的过程往往也具有固化的作用。而在固化和稳定化处 理过程中，往往也发生包容化的作用。
工业固体废物固化和稳定化处理技术概述
工业固体废物固化和稳定化处理技术概述将危险废物变成高度不溶性的稳定的物质，这就是固化和稳定化。
废物固化和稳定化技术在危险废物管理工作中起到重要作用，其目的是使废物中的污染组分被固化材料包容或呈化学惰性，一般视为废物的最终处置的预处理技术。
一、固化和稳定化处理技术的定义1.固化技术固化技术是利用物理或化学方法将有害废物与能聚结成固体的某些惰性基材混合，从而使固体废物固定或包容在惰性固体基材中，使之具有化学稳定性或密封性的一种无害化处理技术。
固化所用的惰性材料为固化剂。
有害废物经过固化处理所形成的固化产物称为固化体。
这种固体可以以方便的尺寸大小进行运输，而无须任何辅助容器。
按照固化剂的不同，固化处理方法可以分为包胶固化、自胶结固化和水玻璃固化等方法。
2.稳定化技术稳定化技术是将有毒有害污染转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的过程。
一般可分为物理稳定化和化学稳定化。
物理稳定化是将固体废物与一种疏松的物料（如粉煤灰）混合生成一种粗颗粒、有土壤状坚实度的固体，这种固体可以运送至处置场。
化学稳定化是指通过化学反应使有毒物质变成不溶性化合物，使之在稳定的晶格内固定不动。
实际操作过程中，固化和稳定化两个过程是同时发生的。
3.包容化技术包容化技术是指用稳定剂、固化剂凝聚，将有毒物质或危险废物颗粒包容或覆盖的过程。
固化和稳定化处理的目的是使污染组分呈现化学惰性或将其包裹起来，降低废物中毒性向生物圈迁移的能力，同时便于运输、利用或最终处置。
固化过程是一种利用添加剂改变废物的工程特性的过程，可以看作是一种特定的稳定化过程。
稳定化过程是利用添加剂与废物混合来完成，固化与稳定化在概念上有一定的区别，但都是降低废物污染组分迁移性的处理方式。
二、固化和稳定化处理的基本要求（1）所得到的产品应该是一种密实的，具有一定几何形状和较强的抗压强度、抗冲击性、抗浸泡性、抗冻融性，化学性质稳定的固体。
（2）处理过程必须简单，应有有效措施减少有毒有害物质的逸出，避免工作场所和环境的污染。
土壤固化稳定化技术路线
土壤重金属污染固化/稳定化治理技术一、根本概念固化/稳定化土壤修复技术指运用物理或化学的方法将土壤中的有害污染物固定起来，或者将污染物转化成化学性质不活泼的形态，阻止其在环境中迁移、扩散等过程，从而降低污染物质的毒害程度的修复技术。
固化/稳定化技术与其他修复技术相比，有费用低、修复时间短、可处理多种复合重金属污染、易操作、适用范围较广等优势，因此，美国环保署将固化/稳定化技术称为处理有害有毒废物的最正确技术。
二、常用的固化/ 稳定化技术系统目前，常用的固化/ 稳定化技术主要包括以下几种类型：〔1〕水泥、石灰、粉煤灰等无机材料固化；〔2〕沥青、聚乙烯等热塑性有机材料和脲甲醛、聚酯等热固性有机材料固化；〔3〕玻璃化技术；〔4〕硫酸亚铁、磷酸盐、氢氧化钠、高分子有机物等药剂稳定化。
由于技术和费用等方面的原因，以水泥、石灰、粉煤灰等无机材料为添加剂的固化/ 稳定化应用最广泛，占工程数的94%，在工程中使用无机-有机复合添加剂的占工程数的3%。
1、水泥固化水泥基粘结剂是固化技术普遍使用的材料。
在过去的50 年里水泥固定化处理重金属技术被广泛使用。
水泥是一种无机胶结材料，经过水化反响后可以生成坚硬的水泥固化体。
水泥固化的机理主要是在水泥的水化过程中，重金属可以通过吸附、化学吸收、沉降、离子交换、钝化等多种方式与水泥发生反响，最终以氢氧化物或络合物的形式停留在水泥水化形成的水化硅酸盐胶体外表，同时水泥的参加也为重金属提供了碱性环境，抑制了重金属的渗滤。
水泥的种类很多，包括普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、矾土水泥、沸石水泥等都可以作为废物固化处理的基材，其中最常用的是普通硅酸盐水泥。
影响水泥固化的因素很多，为到达满意的固化效果，在固化操作过程中要严格控制水灰比、水泥与废物比、凝固时间、添加剂和固化块的成型条件等工艺参数。
如果被处理废物中含有阻碍水合作用的物质，仅用普通水泥处理就存在强度不大、物理化学性能不稳定等问题，需参加适当的添加剂，以吸收有害物质并促进其凝固，并降低有害组分的溶出率。
固废-第5章-固体废物固化-稳定化教材
危险废物固化/稳定化的途径：
①将污染物通过化学转变，引入到某种稳定固体 物质的晶格中去； ②通过物理过程把污染物直接掺入到惰性基材中 去。
3
基本概念
稳定化：将有毒有害污染物转变为低溶解性、 低迁移性及低毒性的物质的过程。可分为物 理稳定化和化学稳定化。
有害废物微粒 （水化反应） 凝胶（水泥块） 硬化 固化体
水泥
＋
水
砂、石（骨料）
•CaO· SiO2· mH2O凝胶将有害 物质封闭在内 12
水泥是一种粉状水硬性无机凝胶材料，是钙、 硅、铝及铁的氧化物（SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3） 的混合物。其主要成分是硅酸三钙 （3CaO· SiO2）和硅酸二钙（2CaO· SiO2）。
32
小结
1.衡量固化效果的指标
① 浸出率 ② 增容比 ③ 抗压强度
2. 影响水泥固化的因素：
pH、水灰比、凝固时间
3. 水泥、石灰、沥青固化的特点和对比（优 缺点）
33
27
（4）自胶结固化
原理
自胶结固化是将大量含有硫酸钙或亚硫酸钙的泥渣， 在适宜的控制条件下进行煅烧，使其部分脱水至产生 1 CaSO H O 有胶结作用的亚硫酸钙或半水硫酸钙（ ）状 2 态，然后与特制的添加剂和填料混合成稀浆，经凝结 硬化形成自胶结固化体。
4 2
应用：主要适用于烟道脱硫的泥渣 优点：以废治废 。自胶结固化体具有抗透水性高、抗微 生物降解和污染物浸出率低的特点。 缺点：应用范围受限，仅限于烟道脱硫泥渣
19
水泥固化应用——电镀污泥的固化处理
固化剂可采用425号硅酸盐水泥。 干污泥、水泥和水的配比为（1~2）: 20 :（6~10）。 水泥固化体的抗压强度可达10~20MPa，铅、镉、铬的浸出浓度均 低于毒性鉴别标准。 电镀污泥的水泥固化处理工艺如图：
危险废物固化稳定化课件
设施施工建设与安装现场
钢平台搭建 管路布置
反应釜吊装 电器设备安装
主要设备
反应釜 抽滤槽
废液中间槽
水喷射真空机组 立式离心机
危险废液柔性物化处理 中试工程（>500t/a）
含氟废液处理验证
项目 检测结果
酸度% （以H+计）
11.68
含氟废液检测结果
F-
锌
镉
g/L mg/L mg/L
100 0.118 ＜0.02
√
√
填埋单元
√
综合性危险废物处理设施
• 处理方法选择
0.5 0.6
0.8
1
2
3 4 5 6 8 10
20
30 40 50 60 70 100 0.5 0.7 1
2
3 45 7
80
60 50 40 30
20
10 8 7 6 5 4 3
2
1
0.8 0.6 0.5
10
20 30
50 70 100
受料
有机废物
D
分离与处理
燃料 燃料调制 杂物
产品 蒸馏/蒸发 釜残液
产品/残余物管理 产品/残余物
质量控制和包装
有机物产品
散装废物
D
有机相
多相液体
相分离
水相
焚烧
烟气 飞灰
液体 生物处理 污泥
水相系统
D
液体
物化处理 污泥
D
气体排放控制
大气排放
按需进行废物循环 固液分离
排水
散装废物 容器包装废物
无机固体
D
容器处理
D 固体处理
镍 mg/L
0.01
第五章固体废物的固化和稳定化
水泥固化法的应用
电镀干污泥的水泥固化
干污泥 ׃水泥 ׃水＝（1～2） ）01～6（׃ 02 ׃ 强度可达：10～20Mpa 浸出率：Hg<0.0002 mg/L Cd<0.02 mg/L Pb<0.002 mg/L Cr6+<0.02 mg/L As<0.01 mg/L
水泥固化法的特点
5.2固化技术
固化有两种方式，其机理也不尽相同： 将有害废物通过化学转变或引入到某种晶 格中达到稳定化。 将有害废物用惰性材料加以包容使之与环 境隔离。
根据上述基本原理，固化处理方法可划分为四类 四类： 包胶固化（又称凝结固化）
按固化剂：a.水泥固化；b.沥青固化；c.石灰固化；c. 塑料固化 按包胶结构： a.宏观包胶：将有害废物包裹在包胶体内，使其与 环境隔离。 b.微囊包胶：用包胶材料包覆废物的微粒。
测定各类废物固化体的抗浸出性能，预测其在长 期贮存条件下的安全性。选择聚乙烯或聚丙烯作 为浸出容器材料，以去离子水或合成海水作为浸 出剂，将一定尺寸的试验样品用尼龙丝悬挂于浸 出容器中，在25±5℃；40±2℃；70±2℃； 25 5 40 2 70 2 90±2℃ 的浸出温度下进行浸出至在试验误差范 围内浸出率实际恒定不变。一般从开始试验的第1， 3， 7， 10， 14， 21， 28，35和42 天后更换浸 出剂，以后每一个月更换一次。然后对浸出液 （包括溶解的、悬浮的、沉积的和吸附的）进行 分析，从而确定固化体的类型或组成。
危险废物固化稳定化
的亚硫酸钙或半水硫酸钙（
CaSO4
1 2
H2O
）状
态，然后与特制的添加剂和填料混合成
稀浆，经凝结硬化形成自胶结固化体。
自胶结固化体具有抗透水性高、抗微生 物降解和污染物浸出率低的特点。
3、水玻璃固化
是以水玻璃为固化剂，无机酸类（如硫 酸、硝酸、盐酸和磷酸）为助剂，与有 害废物按一定比例进行中和和缩合脱水 反应，形成凝胶体，将有害废物包容， 经凝结硬化逐步形成水玻璃固化体。
固化体可作路基材料或砂坑填充物、
优点使固化剂来源丰富，价廉易得；操 作简单，处理费用低；不需脱水和干燥， 可在常温下操作等。缺点是增容比大， 固化体易受酸性介质浸蚀，需对固化体 表面进行涂覆。
2、自胶结固化
自胶结固化是将大量含有硫酸钙或亚硫
酸钙的泥渣，在适宜的控制条件下进行
煅烧，使其部分脱水至产生有胶结作用
的长期稳定 2. 可利用废玻璃屑作为固化材料 3. 对核能废料处理已有相当成功技术
缺点
1.废物中若含有特殊的盐类，会 造怐固化体破裂 2.有机物的分解造成裂隙，增加 渗透性，降低结构强度 3.大量水泥的使用增加固化体的 体积和质量
1. 固化体的强度较低，且需较 长的养护时间 2. 有较大的体积膨胀，增加清 运和处置的困难
1. 需要特殊设备和专业操作人 员 2. 废物中若含氧化剂或挥发性 物质，加热时可能会着火或逸 散，废物须先干燥，破碎后才 能进行操作
1. 对可燃或具挥发性的废物并 不适用 2. 高温热融需消耗大量能源 3. 需要特殊的设备及专业人员
含有大量硫酸 钙和亚硫酸钙 的废物
1. 烧结体的性质稳定，结构强度高 2. 烧结体不具生物反应性及着火性
使处理费用增高； 水泥的碱性易使铵离子转变为氨气逸
固化稳定化 ppt课件
固化/稳定化处理对象
☆危险废物处理使其满足安全处置工程于技术要求。
☆其它处理过程的残渣、电镀废水处理产生的污泥，以及其 它工业废渣固化/稳定化处理，以防止其无控堆放造成环境 污染。
廉。 6)固化体要有较好的导热性和热稳定性，以防内热或外部
环境条件改变造成固化体结构破损，污染物泄漏。
6
评价指标
★浸 出 率 ： 是评价固化体在水介质环境中受浸泡时有 毒有害物质溶解并进入环境中的性能指标。
★增 容 比 ： 又称体积变化因素（包括体积缩小因素和 体积扩大因素），指固化/稳定化处理后废 物的体积比，CR=V前/V后。它是鉴别固化/ 稳定化处理方法好坏和衡量最终处置成本 的一项重要指标，其大小取决于药剂掺入 量和有毒有害物质控制水平。
基本原理：水泥是一种无机胶凝材料，经过水化反应后 可生成坚硬的水泥固化体，是最常用的危险 废物稳定剂，尤以普通硅酸盐水泥最为常用。 水泥固化就是一种以水泥为基材的固化方法， 其过程是：废物与硅酸盐水泥混合，如果废 物中没有水分则需要向混合物中加水以保证 水合作用发生，最终生成硅酸铝盐胶体，并 将废物中有毒有害组分固定在固化体中，达 到无害化处理的目的。
8
分类
根据固化基材及固化过程，目前常用的固化技术有： 水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、 自胶结固化、熔融固化（玻璃固化）和陶瓷固化。
实践表明：自胶结更适用于处理无机废物，尤其是 含阳离子废物；而无机基材包封（容）法则更适用于有 机废物或无机阴离子废物处理。
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危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详细解释
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详细解释一、危废处理工艺流程1、系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2 秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃ -180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（ OH）2 对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF 等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
2、危险废物储存与预处理系统2.1、固体危险废物的预处理工艺流程及特点：固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。
干货 危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解一、危废处理工艺流程（1）系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2 秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2 对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF 等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
（2）危险废物储存与预处理系统。