电缆技术规格书

电缆技术规格书
低压电缆技术条件
1 总则
本技术规格书仅适用于本次所采购的交流额定电压1KV以下绝缘电力电缆的订货。

本技术规格书的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。

本技术规格书中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。

本技术规格书是本次电缆采购最低要求，投标人所提供的电缆各项技术指标均不得低于本技术规格书要求。

2 引用标准
电缆应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。

如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。

若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。

GB12706-2002 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502-2（1997）额定电压1～30KV挤包绝缘电力电缆及其附件
GB12527 —90 额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆
GB/T2951 《电线电缆机械性能试验方法》
GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T3956 《电力电缆铜、铝导电线芯》
GB2952 《电缆外护套》
GB6995 《电线电缆识别标志方法》
GB50217 《电力电缆工程设计规范》
DL401 《高压电缆选用导则》
IEC183 《高压电缆选用导则》
IEC60502 《额定电压35kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》
IEC228 《绝缘电缆的导体》
IEC230 《电缆及附件的冲击试验》
IEC60 《高压试验技术》
3、电缆使用条件
3.1.1主要在室内外隧道、管沟、桥架，也可埋在松散土壤中及作为固定敷设用或引户线。

3.1.2周围空气温度：最高+60 ℃，最低-15 ℃，日温差15 ℃，海拔高度不大于1000m 。

技术参数和要求
3.2.1 材质线芯：铜芯，铜材必须是无氧铜绝缘物：
3.2.2 最高工作温度：交联聚乙稀90 ℃( 聚氯乙稀70 ℃) ，5 秒钟内短路温度≤250 ℃。

电缆敷设最低温度0 ℃。

3.2.3 电缆导体电线芯的直流电阻应满足GB3957-83 规定。

3.2.4 敷设最小弯曲半径为：单芯电缆：20 （D ＋d ）±5 ％mm ，多心电缆：15 （D ＋d ）±5 ％mm 。

3.2.5 电缆线芯采用圆形截面。

3.2.6 最大永久伸长率≤15% 。

3.2.7 绝缘厚度±10 ％mm ，护套厚度2.7 mm 。

3.2.8 成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续300mm 内无标志。

试验
3.3.1 电缆结构尺寸检查
3.3.2 绝缘老化前的机械性能
3.3.3 护套老化前的机械性能
3.3.4 绝缘热延伸试验(200 ℃)
阻燃性能试验按IEC-60332-3C 进行。

XLPE 绝缘热收缩试验，收缩率不大于2 ％。

出厂试验
3.4.1 工频耐压试验：／5min 不击穿。

3.4.2 导体直流电阻试验：按20 ℃时Ω／km( 不大于国标值) 。

3.4.3 每一盘电缆应提供一份出厂试验报告，报告中数据应填写试验中的实测值。

3.4.4 外护套火花试验：工频15kV ／。

3.4.5 绝缘热延伸试验
4. 验收、检验、试验
厂家验收：
4.1.1电缆生产完毕后，可赴厂方验收，厂方应提供方便条件。

4.1.2 验收人员应检查全部出厂试验报告或见证部分试验。

4.1.3 验收人员可指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。

现场验收：
招标方将对到货的电缆进行抽样试验。

检验是在通过国家计量认证的电力部、电气产品质量检验测试中心进行。

（河北省电线电缆研究所、河北省产品质量监督检验院），费用由投标方负责。

试验按GB12706及本招标书要求进行。

4.2.1到货验收：货物抵达唐山曹妃甸甸港口公司使用现场后，在每一盘电缆上采一送检样品段，送检。

4.2.2安装前验收：电缆敷设过程中，在作接头前在每一段电缆上再次采集一样品段送检。

以上所有检验试验费用均由投标方负担，费用中包括送检过程中所发生的全部费用（直接费用、间接费用）。

费用（10万元）由投标方在合同签订前交到唐山曹妃甸港口公司财务部，作为专项费用专款专用。

5．标志
成品电缆外护层表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志（但不得采用凹印），标志字迹应清晰、易于辨认、耐擦，并符合规定。

6．包装及贮运
电缆应用铁木轴或铁质电缆盘上包装，电缆外包装应牢固可靠，便于运输。

电缆两端必须有可靠的密封防潮保护。

电缆外端头应装有牵引头。

电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其它注事项。

交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书和测试报告。

高压电缆技术要求
1 总则
本技术规格书仅适用于本次所采购的交流额定电压10kV以下绝缘电力电缆的订货。

本技术规格书的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。

本技术规格书中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。

本技术规格书是本次电缆采购最低要求，投标人所提供的电缆各项技术指标均不得低于本技术规格书要求。

2 引用标准
电缆应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。

如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。

若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。

GB12706-2002 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502-2（1997）额定电压1～30KV挤包绝缘电力电缆及其附件
GB12527 —90 额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆
GB/T2951 《电线电缆机械性能试验方法》
GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T3956 《电力电缆铜、铝导电线芯》
GB2952 《电缆外护套》
GB6995 《电线电缆识别标志方法》
GB50217 《电力电缆工程设计规范》
DL401 《高压电缆选用导则》
IEC183 《高压电缆选用导则》
IEC60502 《额定电压35kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》
IEC228 《绝缘电缆的导体》
IEC230 《电缆及附件的冲击试验》
IEC60 《高压试验技术》
3 10KV电缆
3.1.1 运行条件
系统标称电压U0/U 15kV
系统最高运行电压Um
系统频率50Hz
3.1.2 敷设条件：直埋、穿管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。

3.1.3 环境条件：
环境温度：－100℃~400℃
技术要求
投标方提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等。

投标方必须保障所有电缆由不低于130米的竖塔成缆工艺流水线生产制造。

3.2.1工作特性
a. 持续运行时电缆导体的最高额定温度为90℃。

b. 短路时(持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250℃。

c.电缆弯曲半径；安装以后不大于15倍电缆的实际外径
3.2.2 构造
3.2.2.1 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。

3.2.2.2 导体
a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂；导体应符合GB/T3956要求，只允许出现标称截面的上偏差，不允许出现下偏差。

如出现下偏差视为不实质性响应招标要求，将导致投标被拒绝，如在后期检验中被检出达不到招标文件要求，会导致货款拒付或索赔；
b. 导体应采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数应不小于。

3.2. 2.3 绝缘
a. 绝缘标称厚度±0.3mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值。

任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%；
b. 绝缘偏心度[（最大厚度- 最小厚度）/最大厚度]应不大于8%。

c.绝缘材料应选用不低于美国联碳公司技术指标的产品。

3.2. 2.4 导体屏蔽
a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象；
b. 导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm。

c.导体屏蔽材料应选用不低于美国联碳公司技术指标的产品。

3.2. 2.5 绝缘屏蔽
a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

绝缘屏蔽可选用可剥离型；
b.绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm；
c.三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带，其宽度不小于2 mm。

3.2.2.6外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。

3.2.2.7 金属屏蔽
3.2.2. 金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。

3.2.2. 电缆的金属屏蔽层可采用铜带或铜丝构成。

铜丝、铜带的连接应采用电焊或银焊，不允许采用锡焊或机械搭接。

3.2.2. 铜带屏蔽结构
a. 三芯电缆必须采用绝缘芯分相屏蔽结构。

铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率不小于20%，允许公差应在+10%范围内，三芯屏蔽截面积之和不小于25 mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好；
b. 铜带绕包应连续、均匀、平整光滑，不能过紧，保证在电缆允许弯曲半径范围内不断裂；
3.2.2.8 三芯电缆的内衬层和填充物
3.2.2.缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。

缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。

3.2.2. 内衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯护套料。

其标称厚度按附录B取值，但标称值应不小于2mm。

内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度
应不小于标称值的85％。

3.2.2.9 三芯电缆的铠装
3.2.2. 本次招标的电缆采用钢带铠装。

钢带铠装应采用双层间隙绕包，搭盖率不
小于35%，允许公差应在+10%范围内。

3.2.2. 钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB 之
条的规定。

3.2.2.10 外护套
3.2.2.电缆的外护套采用聚氯乙烯料挤包，其标称厚度按附录C择取; 其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小于标称值的85％。

3.2.2. 外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。

标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。

3.2.2.11 电缆外径不圆整度应小于15％。

试验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目、方法和要求，应符合GB12706，其抽样试验的测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。

3.3.1 例行试验
3.3.1.1 导体直流电阻试验
导体直流电阻值应不大于GB/T3956的规定值。

3.3.1.2 局部放电试验
放电量不大于10pC。

3.3.1.3 交流电压试验
、5min 或U0、30min 不击穿。

3.3.1.4 内衬层耐压试验
直流15kV，1min或工频10kV，1min。

3.3.1.5 外护层耐压试验
工频15kV或直流25kV。

3.3.2 抽样试验
3.3.2.1 结构检查
应符合本技术规格书条款的要求。

3.3.2.2 交流电压试验
4U0 、4小时不击穿。

3.3.2.3 热延伸试验
按中表21 的规定。

但冷却后永久伸长率应为零。

3.3.2.4 绝缘屏蔽的剥离力试验
按GB12706的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。

3.3.2.5 根据具体情况，抽样试验还可以重复例行试验的项目。

安装后电气试验
3.4.1电缆线路工频耐压2Uo/5min；或者直流耐压4Uo/15min。

3.4.2外护套直流耐压（如有可能时）10KV/1min.
4. 验收、检验、试验
厂家验收：
4.1.1电缆生产完毕后，可赴厂方验收，厂方应提供方便条件。

4.1.2 验收人员应检查全部出厂试验报告或见证部分试验。

4.1.3 验收人员可指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。

现场验收：
招标方将对到货的电缆进行抽样试验。

检验是在通过国家计量认证的电力部、电气产品质量检验测试中心进行。

（河北省电线电缆研究所、河北省产品质量监督检验院），费用由投标方负责。

试验按GB12706及本招标书要求进行。

4.2.1到货验收：货物抵达唐山曹妃甸甸港口公司使用现场后，在每一盘电缆上采一送检样品段，送检。

4.2.2安装前验收：电缆敷设过程中，在作接头前在每一段电缆上再次采集一样品段送检。

以上所有检验试验费用均由投标方负担，费用中包括送检过程中所发生的全部费用（直接费用、间接费用）。

费用（10万元）由投标方在合同签订前交到唐山曹妃甸港口公司财务部，作为专项费用专款专用。

5．标志
成品电缆外护层表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志（但不得采用凹印），标志字迹应清晰、易于辨认、耐擦，并符合规定。

6．包装及贮运
电缆应用铁木轴或铁质电缆盘上包装，电缆外包装应牢固可靠，便于运输。

电缆两端必须有可靠的密封防潮保护。

电缆外端头应装有牵引头。

电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其它注事项。

交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书和测试报告。