导热油炉的组成部分
导热油炉工作原理
导热油炉工作原理导热油炉是一种利用导热油作为热源传递热能的热工设备。
它通过燃烧燃料产生的烟气来加热导热油，然后将热能传递到被加热介质中，实现热能的传递和利用。
下面将从导热油炉的结构和工作原理两个方面详细介绍导热油炉的工作原理。
导热油炉的结构一般包括炉膛、燃烧室、烟道、过热器、导热油循环泵、燃烧器和控制系统等组成。
导热油炉的工作原理如下：1.燃烧系统：燃烧器点火后，燃料燃烧产生的烟气在燃烧室内进行燃烧，释放大量的热能。
2.加热系统：燃烧产生的高温烟气在炉膛内流动，通过炉壁与导热油进行热交换。
导热油吸收了烟气释放出的热能，温度逐渐升高。
3.过热系统：当导热油温度升至一定程度时，进入过热器。
通过过热器中的高温烟气反复加热导热油，使导热油的温度进一步升高，达到设计所需的工作温度。
4.循环系统：导热油循环泵负责将热能传递到被加热介质中。
泵将高温导热油从过热器中抽出，通过热交换器传递给被加热介质，然后返回炉膛继续循环，形成一个闭合的导热油循环系统。
5.控制系统：控制系统根据被加热介质的温度需求和导热油的温度情况，自动调节燃料供给和导热油循环泵的运行。
保证导热油炉的正常运行和被加热介质的温度稳定。
导热油炉的工作流程一般如下：1.点火：打开燃烧器点火装置，燃料开始燃烧，点火成功后关闭点火装置。
2.加热：燃料燃烧产生的高温烟气在炉膛内流动，与导热油进行热交换，导热油温度逐渐升高。
3.过热：当导热油温度达到一定程度时，进入过热器，在其中利用高温烟气反复加热导热油，使其温度进一步升高，达到设计工作温度。
4.循环：导热油循环泵将高温导热油抽出过热器，通过热交换器传递给被加热介质，然后返回炉膛继续循环，形成一个闭合的导热油循环系统。
5.控制：控制系统根据被加热介质的温度需求和导热油的温度情况，自动调节燃料供给和导热油循环泵的运行，保证导热油炉的正常运行和被加热介质的温度稳定。
通过上述的工作原理和工作流程，导热油炉能够将燃料的热能转化为导热油的热能，并将其传递给被加热介质。
导热油炉的分类及型号标记
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导热油炉的分类及型号标记
导热油炉是在低压、高温下工作的特种锅炉，主要由燃烧装置、炉体组成。
始用于上个世纪30年代，我国在上个世纪70年代开始研制并从国外引进了大量的导热油炉，促进了我国导热油炉的研制和发展。
经过几十年的发展，我国导热油炉发展至今已有多种类型。
按照使用导热油的形态不同可分为气相加、液相导热油炉；按照使用燃料及加热源不同可分为燃煤、燃气、燃油及电加热导热油炉；按照炉子形状可分为方箱型、圆筒形导热油炉；按照炉子的安置型式可分为立式、卧式导热油炉；按照炉子的炉体结构可分为整体式、分体式及快装式导热油炉。
鉴于导热油炉种类繁多，国家标准GB17410《有机热载体炉》对导热油炉的分类及标记进行了规范。
标准中规定导热油炉类型分为两类即液相炉和气相炉。
并规定了有关代号（详见标准），型号标记方式如下：
燃料代号
额定功率
炉体安置型式代号
燃烧设备代号
炉类型代号。
导热油锅炉构造
导热油锅炉构造
导热油锅炉主要由炉体、燃烧器、烟囱、热交换器、控制系统和
辅助设备等组成。
下面分别介绍各部分的构造。
1. 炉体：导热油锅炉的炉体为圆筒形，由内胆和外壳两部分构成。
内胆为厚钢板焊接而成，用以容纳导热油。
外壳为铁板焊接而成，用以保护内胆和隔热。
2. 燃烧器：导热油锅炉的燃烧器分为两种，一种是重油燃烧器，另一种是天然气燃烧器。
燃烧器具有自身的高低压油泵和燃气阀门，
能够根据需要精确控制燃烧量和火焰温度，从而保证锅炉的工作效率
和安全性。
3. 烟囱：导热油锅炉的烟囱是用来排放燃烧产生的废气的。
烟
囱必须具备良好的隔热和防腐蚀能力，通常采用不锈钢或玻璃钢制造。
4. 热交换器：导热油锅炉的热交换器是将烟气中的热量传递给
导热油的核心设备。
其主体是外壳、内管捆和管板。
烟气通过外壳与
内管捆的套管之间的空间进行热量交换，使导热油在过程中被加热，
同时废气被排出。
5. 控制系统：导热油锅炉的控制系统由程序控制器和人机界面
组成，能够实现锅炉的自动控制和安全保护。
程序控制器能够根据工
艺要求调整油泵、燃气阀门的开合程度，保证锅炉的稳定性；人机界
面则能够实时监测锅炉的工作状况并进行相应的调整。
6. 辅助设备：导热油锅炉的辅助设备包括油罐、输油泵、废气
处理设备、安全阀、排污阀等。
这些设备能够保证导热油锅炉的正常
运行及生产工艺的顺利进行。
综上所述，导热油锅炉是一种高效、安全、节能的热源设备，其
结构和性能都需要严格的质量管理和维护。
电导热油炉工作原理
电导热油炉工作原理首先，电导热油炉由电源系统、加热系统、控制系统、热传导系统和排烟系统等组成。
整个工作过程可以分为电能转换成热能、热能传导和热能的排放等阶段。
当电导热油炉接通电源后，电能通过电源系统供给给加热器，加热器内的导电材料（通常是加热棒）接收电能并发生局部电阻加热。
加热器的外面是热传导介质（通常是热导油），电能转化为热能后，热能通过热传导完全传递给热传导介质。
热导油具有较高的热导率，可以有效地将热能传导到热工作区域。
热工作区域是电导热油炉中的核心部分。
热导油在进入工作区域后，通过与被加热物体的接触，将热能传递给被加热物体。
被加热物体可以是液体、气体、固体或其他介质。
热工作区域的温度可以通过控制系统来设定，以达到所需的加热效果。
控制系统是电导热油炉的重要组成部分。
它负责监测和调节热工作区域的温度。
当热工作区域的温度达到设定值时，控制系统会关闭加热器，以防止过热和损坏设备。
当温度低于设定值时，控制系统会重新启动加热器，以保持热工作区域的温度稳定。
除了加热系统和控制系统外，电导热油炉还需要排烟系统来排放产生的废气。
废气中可能含有烟尘、有害气体等污染物，必须通过排气管道排放到室外。
总的来说，电导热油炉的工作原理是通过将电能转化为热能，然后通过燃油传导到热工作区域，将热能传递给被加热物体。
控制系统可以监测和调节热工作区域的温度，确保实现理想的加热效果。
排烟系统则起到排放废气的作用，保证环境的清洁和安全。
在实际应用中，电导热油炉被广泛应用于印刷、纺织、化工、塑料、制药等行业中的加热工艺中。
它具有快速、均匀、稳定加热的特点，非常适合需要精确控制温度的工艺。
同时，电导热油炉还具有高热效率、低污染和安全可靠等优点，因此受到了广大用户的欢迎。
导热油锅炉各部分作用原理
导热油锅炉各部分作用原理导热油锅炉是一种常用的工业锅炉，它利用导热油作为传热介质，将热能传递给加热设备。
导热油锅炉的各部分都发挥着重要的作用，下面我们来详细介绍一下导热油锅炉各部分的作用原理。
一、锅炉本体。
导热油锅炉的锅炉本体是整个锅炉的主体部分，它由炉膛、燃烧器、炉排、烟道、冷凝器等部分组成。
炉膛是燃烧燃料的地方，燃烧器负责将燃料喷入炉膛并点燃，炉排则是用来支撑燃料并保证充分燃烧，烟道则是烟气流动的通道，冷凝器则用于将烟气中的水蒸气冷凝成液体。
整个锅炉本体的作用是将燃料燃烧产生的热能传递给导热油。
二、导热油循环系统。
导热油循环系统由循环泵、管道、阀门等部分组成，它的作用是将热能从锅炉本体传递到加热设备。
循环泵负责将热的导热油从锅炉本体抽出，经过加热设备后再将冷的导热油送回锅炉本体。
管道和阀门则起到输送和控制导热油流动的作用。
整个导热油循环系统的作用是保证导热油能够顺利地循环流动，将热能传递给加热设备。
三、加热设备。
加热设备是导热油锅炉的另一个重要部分，它可以是蒸汽发生器、热风炉、热水锅炉等。
加热设备的作用是利用导热油传递过来的热能，将其传递给工艺生产中需要加热的介质，比如水、空气等。
不同的加热设备有不同的工作原理，但它们的共同点是利用导热油的热能完成加热过程。
四、控制系统。
控制系统是导热油锅炉的大脑，它由控制器、传感器、执行器等部分组成。
控制系统的作用是监测和控制导热油锅炉的运行状态，保证锅炉能够安全、稳定地运行。
控制器通过传感器获取锅炉的各种参数，比如温度、压力等，然后根据预设的控制策略，通过执行器来调节锅炉的运行状态，保证其在设定的工作范围内运行。
五、安全保护装置。
安全保护装置是导热油锅炉的重要组成部分，它包括压力开关、温度开关、水位控制器、安全阀等。
安全保护装置的作用是保证导热油锅炉在运行过程中能够安全可靠地工作，避免发生意外事故。
比如，当导热油温度超过设定值时，温度开关会自动切断燃料供应，保护锅炉不受过热损坏；当导热油压力超过设定值时，安全阀会自动释放压力，保证锅炉的安全运行。
导热油炉工作原理
导热油炉工作原理导热油炉是利用导热油作为热传递介质，将热能从燃烧区传输到加热区的一种热工设备。
导热油炉工作原理较为简单，主要包括燃烧系统、传热系统和控制系统三个部分。
一、燃烧系统导热油炉的燃烧系统由燃料供应系统和点火系统组成。
燃料供应系统包括燃料箱、燃油泵、燃油管路、喷嘴等组成。
燃油经过泵浦加压输送至喷嘴，然后通过喷嘴雾化形成可燃气体。
点火系统利用点火电源和点火器点燃喷嘴雾化的燃油，使其在燃烧室内燃烧。
二、传热系统导热油炉的传热系统主要包括燃烧室、燃气烟道、加热器和热交换器等。
燃烧室是导热油炉内燃烧的核心部分。
点火器点燃喷嘴雾化的燃油，产生大量的燃烧热能。
燃烧室的内壁由耐热材料构成，它能承受高温高压的燃烧气体冲击。
燃烧室内的高温燃气经过燃气烟道进入加热器。
加热器是导热油炉的加热部件，通常为高效的热交换设备。
它能有效地将燃烧热能传递给导热油，提高炉内温度。
导热油在加热器内部和热交换器内部分别进行升温和降温，然后通过热交换器将热量传递给其他设备。
三、控制系统导热油炉的控制系统包括温度控制系统、压力控制系统、液位控制系统等。
温度控制系统通过控制燃烧系统的燃料供应量和点火系统的工作状态，使导热油炉内部的温度保持在一定的范围内。
当温度过高或过低时，控制系统会自动调整燃烧系统的工作状态，以保证炉内温度的稳定。
压力控制系统能够监测导热油炉的压力，并通过调整燃烧系统的工作状态，使压力保持在安全范围内。
液位控制系统主要用于监测导热油炉内导热油的液位，当液位过低时，系统会自动启动泵浦，将导热油补充至正常液位。
总结：导热油炉工作原理比较简单，主要通过燃烧系统将燃料燃烧产生的热能传递给导热油，再通过传热系统将热能传递给需要加热的设备。
控制系统可以实时监测和调整导热油炉的温度、压力和液位等参数，以确保设备的安全运行。
导热油炉因其工作原理简单、传热效率高和温度范围广等优点，在化工、轻工和纺织等行业得到了广泛的应用。
大庆导热油炉原理
大庆导热油炉原理导热油炉（thermal oil heater）是一种高温热载体设备，能够将高温的热能有效地传递到加热对象中。
导热油炉的原理主要是利用导热油作为热载体传递热量，满足工业生产中各种工艺过程的加热需要。
下面将详细介绍大庆导热油炉原理。
一、导热油炉的结构大庆导热油炉主要由壳体、导热油系统、燃烧系统、废气系统、温度控制系统等组成。
其中，导热油系统是导热油炉最核心的部分，主要由导热油泵、热交换器、热媒积液器、冷却器、燃烧器等组成。
导热油炉内部是盘管式或臂式散热型热交换器，通过加热装置将燃烧产生的高温烟气传导至热交换器中，这些热气会在热交换器壳体之间传递热能，然后导热油通过热交换器壳体内环绕的热气管道，吸收热量，最终传递到需要加热的设备中。
大庆导热油炉的工作原理主要是通过燃烧器将燃料燃烧产生的能量转化为热能，将该热能通过导热油的传递将其转移到需要加热的工业设备上。
具体过程如下：1. 燃烧器将燃料燃烧产生高温烟气。
2. 高温烟气通过烟气管道流入热交换器中。
3. 烟气在热交换器中间与导热油作热量交换。
4. 导热油在吸收了部分烟气热量后，高温流入加热设备中。
5. 在加热设备中，导热油通过流体循环将热能传递给需要加热的物体。
6. 加热后的物体中的导热油重新回到热交换器中，寻求热量平衡。
7. 经过循环加热一段时间后，导热油通过冷却器降温循环开始新的一轮加热。
1. 安全性高：热载体为导热油，不易燃、不易爆、不腐蚀，使用安全可靠。
2. 能耗低：导热油比水等热载体热传导系数高，传热速度更快，能耗更低。
3. 温度稳定性强：导热油能够保证热能稳定传递，不会因温度过高或者过低而发生变化，能够满足工业生产中高温工艺的需求。
4. 使用寿命长：导热油使用寿命长，能够长期保持稳定的性能，不容易失效，维修保养成本低。
综上所述，大庆导热油炉作为高温热载体设备，其工作原理主要是通过导热油对加热设备进行传热，能够满足工业生产中各种的加热需求，并具有安全、低能耗、稳定性强等多种优点，是目前工业加热中常用的一种设备。
导热油(热传导液炉)的安装及使用
热传导液炉的安装及使用四川迈斯拓石化第一节热传导液炉的基本知识一、热传导液炉的特性热传导液炉具有结构合理，技术先进，占地面极小，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高具有显著的节能效果和经济效益。
炉型有立式、卧式。
机械化燃烧，运行安全可靠，燃尽度高，操作简便，可减轻机炉人员的劳动强度，并能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，而且热稳定性好。
温度调节精确可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置。
二、热传导液炉的组成热传导液炉系统由：燃烧系统、循环系统、电器控制系统三大部分组成。
燃烧系统包括：燃烧室、鼓风机、引风机、烟囱、除尘器、炉排调速装置、上煤机、出渣机。
循环系统包括：热油炉体、高位槽、循环泵、注油泵、过滤器、油气分离器、烟气余热回收器（用户根据需求选择，热水、热风、蒸气回收装置）。
电器系统包括：电控柜及电热阻、电接点远传压力计、具有下列功能１. 热油炉进出口温度，烟气出口温度显示２. 热油炉超温度报警（声、光）并与鼓、引风机联锁３. 热油炉进出口差压报警（声、光）４. 高位槽低液位报警（声、光）５. 鼓风、引风与热油泵联锁６. 炉排传动与出渣机联锁三、燃烧方式燃烧方式可分为：１.往复炉排：可连续运行、煤层在炉排往复推动下，上下翻滚，煤质要求低、燃尽率高，排尘量少、维修方便等特点。
２.链条炉排：可连续运行、炉排可间断冷却、炉排寿命长、故障率低、运行可靠、炉排速度调节范围广等特点。
３.手烧炉排：手烧炉排比较简单，但燃烧周期性不协调，劳动量增大，大量可燃物燃烧不尽，要求操作时要勤、快、匀；勤，加煤量不多；快，加煤层要薄；匀，撒均匀好着火。
炉膛设计有二次通风，使可燃物充分燃烧，减少碳氧化合物的分解。
加煤后因为空气供给不足，需向炉内二次补充空气，但不可连续供给，其风量大小根据当地煤种定，以不冒黑烟为准。
四、进煤出渣方式1.进煤方式-机械斗式上煤机2.出渣方式-人工出渣、刮板式出渣机第二节安装及调试一、有机热载体炉使用安装必须由质量监督局批准登记，并持有质量监督局颁发的《锅炉安装许可证》的单位施工。
导热油炉原理
导热油炉原理
导热油炉是一种将导热油作为热媒介介质的热源设备。
它的工作原理是通过燃烧燃料产生高温烟气，将烟气传递给导热油进行加热，然后再将加热后的导热油通过管道输送到需要加热的设备或工艺中，进行有效的热能传递。
导热油炉的基本组成部分包括燃烧器、烟气管道、导热油循环系统和加热设备。
在工作过程中，燃料在燃烧器中燃烧，产生燃烧烟气。
烟气通过烟气管道进入热交换器，烟气与导热油进行直接或间接的热交换，将热能传递给导热油。
导热油被加热后，通过管道输送到需要加热的设备或工艺中，实现热能的传递。
传递完热能后，导热油会经过冷却装置冷却，然后再次被循环回到燃烧器，循环进行加热。
导热油炉的工作温度和工作压力一般较高，通常在200℃以上。
导热油作为热媒介介质，具有优异的导热性能和化学稳定性，能够在较高温度下稳定工作。
导热油炉的优点包括温度控制精度高、加热速度快、传热效率高等。
同时，导热油炉还具有一定的安全性和可靠性，能够适用于各种工业生产和加热领域。
总之，导热油炉利用导热油作为热媒介介质，通过燃烧燃料产生烟气，将烟气传递给导热油进行加热，再将加热后的导热油输送到需要加热的设备或工艺中，实现热能的传递。
它是一种高效、精确、稳定和安全可靠的热源设备。
导热油炉技术文件
导热油炉技术附件XXXXXXXXXX 一、概述油炉是一种高效节能的供热设备，它以导热油为载体，通过热油泵强制循环而使加热后的高温导热油传送到受热体（用热设备）。
它能在较低的压力下获得较高的工作温度，将加热器直接安装在导热油中加热，闭路循环加热，热量损失小，如买方采用一对一加热工艺，节能效果更明显，可以满足最高设计温度内的各点温度的精确控制。
本导热油炉是由多只桶体串联加热，油炉的进油口用高扬程油泵强制循环。
设备上分别设置一只进油口、一只出油口，都由法兰连接。
在进油口处加装一只三通，以便刚开始时注油及加热后导热油的膨胀。
该导热油炉加热器功率密度小于3W，设计使用寿命10～15年，在使用过程中几乎无需保养。
一、设计要求1、加热介质：导热油2、比热：2.444KJ/kgk3、发热量：80万大卡3、工作压力：0.2-0.5Mpa4、试验压力：1.0Mpa5、设计温度：350℃6、使用温度：≤300℃8、210℃时阻力降：0.7KPa二、技术参数1、占地面积：1800×18002、检修空间：2500×25003、基础形式：整体设计，直接放置，用膨胀螺丝固定在基础上即可。
4、炉体自重：约3T。
5、设备体积：炉体：1800×1800×2000（H）高位槽：Φ1000×1500（放置在油炉顶部）6、导热油炉本体安装在非防爆区域，防护等级为IP54。
7、加热器壳体：四只DN600 L1500串联。
8、加热器：由四只法兰加热器组成，每组450KW，由18支380V冷态电阻为14.4Ω管式加热器组成，加热器的外壳为1Cr18Ni9Ti，电阻丝由上海合金厂生产的Ni20Cr80高阻值镍铬合金丝制成，中间充填电容级氧化镁粉，表面热负荷为2.85W。
加热棒用氩弧焊焊接在具有护套管的法兰上，分成多组分别控制，符合JB/T2379-90《管状电热元件》、G131497《低压电器基本标准》等标准。
导热油锅炉各部分作用图
导热油锅炉各部分作用图导热油锅炉是一种利用导热油作为传热介质的锅炉设备，广泛应用于化工、制药、纺织、食品加工等行业。
它具有传热效率高、运行稳定、操作简便等优点，因此备受青睐。
在导热油锅炉中，各部分起着不同的作用，共同保证了锅炉的正常运行。
下面我们将通过导热油锅炉各部分作用图来详细介绍各部分的功能。
1. 燃烧系统。
燃烧系统是导热油锅炉的核心部分，它负责将燃料燃烧产生的热能传递给导热油。
燃烧系统包括燃烧器、燃烧室、点火系统等组成部分。
燃烧器负责将燃料和空气混合，并在燃烧室内进行燃烧，产生高温燃烧气体。
点火系统则负责点燃燃料，启动燃烧过程。
燃烧系统的稳定运行对整个锅炉的工作效率和安全性都至关重要。
2. 导热油循环系统。
导热油循环系统是将燃烧产生的热能传递给需要加热的设备的关键部分。
它包括导热油泵、加热器、冷却器、管道等组成部分。
导热油泵负责将热能传递给需要加热的设备，加热器负责将热能传递给导热油，冷却器则负责将冷却后的导热油重新输送到燃烧系统进行循环。
管道则连接各个部分，保证导热油的流动。
3. 控制系统。
控制系统是导热油锅炉的大脑，它负责监控和调节锅炉的运行状态，保证锅炉的安全、稳定运行。
控制系统包括温度控制器、压力控制器、燃烧控制器等部分。
温度控制器负责监测和调节导热油的温度，保证其在合适的范围内循环。
压力控制器则监测和调节导热油的压力，保证系统的安全运行。
燃烧控制器则监控和调节燃烧系统的工作状态，保证燃烧效率和安全性。
4. 排烟系统。
排烟系统是导热油锅炉的尾气处理部分，它负责将燃烧产生的废气排放到大气中。
排烟系统包括烟囱、烟气处理设备等组成部分。
烟囱是废气排放的通道，负责将废气排放到高空中，减少对环境的污染。
烟气处理设备则负责对废气进行处理，减少对大气的污染。
5. 辅助设备。
辅助设备包括给水泵、除氧器、水处理设备等部分，它们是保证导热油锅炉正常运行的重要组成部分。
给水泵负责将水输送到锅炉中，保证锅炉的正常供水。
导热油炉(000002)
导热油炉导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。
采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。
目录展开展开原理导热油炉的也叫有机热载体炉俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。
其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示，导热油炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。
导热油（又名热传导液、热媒油）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。
导热油的粘度指标直接关系到传热效果，导热油的黏度越小，流动的越快。
其传热效率越高。
导热油的蒸汽压，闪点，和燃点是关系到导热油是否容易挥发，是否容易着火的因素，如果油品的蒸汽压较小，闪点，燃点和自燃点高，这种油就不易引发火灾。
导热油的初溜点高低与其安全性及使用温度有关，初馏点越高，其安全性越好，使用温度越高。
导热油的流点是指导导热油能够流动的最低温度，流点低的导热油即使在寒冷的北方也能保持流动状态。
如果流点过高，则会给导热油炉及系统得启动造成困难，所以，流点低的导热油便于在严寒的地方使用。
判断导热油性质，通常主要通过检测以下七项指标：1、粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。
当机械负荷，转速相同时。
所用导热油的粘度较大，则功率损耗越大。
由于国内大部分油用在高温传热阶段，几乎所有品牌的导热油在高温时粘度相近。
一般厂家对导热油粘度变化±15%，认为该项指标报废。
如载热体发生氧化缩聚反应时粘度会显著增大。
粘度小泵送性能好。
因过热发生裂解后产生可溶性聚合物，粘度会急剧增大；粘度增大时，导热油流动点也随着增大，导热油冷却时，热油炉管内会出现沥青粘糊状或固态现象而使炉管堵塞，热油泵无法转动，热油炉无法升温。
导热油锅炉原理
导热油锅炉是一种利用导热油作为热媒介的锅炉。
它的工作原理是将导热油加热至一定温度，然后通过管道将热能传递给需要加热的设备或物体。
导热油锅炉广泛应用于化工、医药、食品、纺织、造纸、建材等行业中的加热过程中。
一、导热油锅炉的结构导热油锅炉主要由燃烧器、热交换器、循环泵、油箱、控制系统等组成。
其中燃烧器是导热油锅炉的核心部件，它将燃料燃烧产生的热能传递给热交换器，使导热油加热。
循环泵则将加热后的导热油通过管道循环输送到需要加热的设备或物体中，完成加热过程。
二、导热油锅炉的工作原理导热油锅炉的工作原理可以概括为：燃料燃烧产生的热能通过热交换器传递给导热油，导热油通过管道将热能传递给需要加热的设备或物体，完成加热过程。
1. 燃料燃烧产生热能导热油锅炉采用的燃料多种多样，如天然气、液化气、柴油、重油等。
燃料在燃烧器中被点火燃烧，产生高温高压的燃气。
燃气中的热能被传递给热交换器。
2. 热交换器传递热能热交换器是导热油锅炉中的核心部件，它将燃气产生的热能传递给导热油。
热交换器内部有许多管道，燃气通过管道流过，导热油则在管道外流动。
燃气的高温高压使得管道内的导热油被加热，从而产生高温高压的导热油。
3. 导热油传递热能导热油在热交换器中被加热后，通过管道输送到需要加热的设备或物体中。
导热油的高温高压使得它能够将热能传递给需要加热的设备或物体，完成加热过程。
随着导热油的循环，热能不断被传递和利用，实现了能源的高效利用。
三、导热油锅炉的优点导热油锅炉相比于蒸汽锅炉具有以下优点：1. 温度稳定：导热油锅炉可以控制导热油的温度，使得加热过程温度稳定，不会因为蒸汽压力的变化而导致温度波动。
2. 加热效率高：导热油锅炉的加热效率高，因为导热油具有良好的导热性能，能够快速将热能传递给需要加热的设备或物体。
3. 安全可靠：导热油锅炉采用的是液体热媒介，不存在蒸汽锅炉中的爆炸危险，同时导热油的燃点高，不易燃烧，安全可靠。
四、导热油锅炉的应用举例导热油锅炉广泛应用于化工、医药、食品、纺织、造纸、建材等行业中的加热过程中。
导热油炉1PPT
(二) 导热油炉的正常停车程序1、煤气调节阀切入手动， 慢慢地手动关闭煤气调节阀， 导热 油系统进行缓慢地降温， 降温速度为30℃/小时。2、降温过程中， 当煤气调节阀关闭后， 全关闭主烧嘴煤气阀。3、当导热油温度降至120℃时， 按燃烧器熄灭按钮， 导热油炉 停止， 检查膨胀槽液位是否足够。4、关闭常明灯烧嘴的煤气阀， 关闭的煤气调节阀主切阀。
3 、导热油炉正常自动点炉点炉之前， 确定导热油系统处于冷循环状态。1) 将导热油炉控制画面切入“启停画面” 。按下“自动点炉” 按钮， 确认热媒炉无联锁状态；2) 现场防爆柜盘面上按下“复位”按钮， “自动点炉准备就 绪”灯亮。若此灯不亮， 可按K8查看当前是否存在联锁， 如 存在联锁点， 应将联锁排除。3) 现场防爆柜盘面上按“开车”； 系统自动执行开车程序。 ---主燃气调节阀与风阀锁定点火开度； 执行氮气吹扫30S ---开车3s后开始关风门， 保持40s；---开车4s后风机启动， 风机启动信号送出45s时风机投联锁，此时若风机运转信号未送至PLC柜， 系统自动停车；4) 关风门结束开始执行大风吹扫程序---约3分钟， 风阀开度60%， 风量维持在最大风量20000m3/h；
导热油炉操作规程
导热油炉操作规程前言导热油炉是一种热传导设备，主要用于加热各种工业设备或物体。
本文将详细介绍导热油炉的操作规程，以确保其使用安全和稳定性。
设备概述导热油炉是一种高温热传导设备，一般由油路管道系统、热源系统、误差控制系统、曲柄联动和计量装置等部分组成。
具体结构和型号根据不同供应商有所不同。
安全注意事项1.在炉体内加油或排空油时，要注意设置防护装置，避免油量溢出，引起火灾或其它事故。
2.在进行加热前，要先检查油路管道系统是否良好，电气系统是否正常，保证完全无泄漏现象。
3.只有在专业人员的指导下，才能进行油炉操作和维护，不可私自拆卸或修理。
操作规程步骤一：开启电气系统按照电气系统手册的指导，开启电气系统，并检查仪表是否运转正常。
步骤二：检查油路管道系统1.打开进油泵和出油泵，并检查进、出油管道是否通畅，阀门是否开启。
2.检查油炉内导油管道是否完好无损，油温传感器是否准确。
步骤三：加热控制1.调整温度控制器，设置热传导油的加热温度，确保其正常工作温度。
2.等待油炉预热至预定温度，再将工件放入油炉进行加热处理。
步骤四：操作完成1.待工件加热时间结束后，停止电热系统加热，等待油炉冷却至室温。
2.拉开油泵生产断电，关闭电热系统，关闭进出油阀门，关闭油炉中的泄放阀，并进行清洗和维护。
维护保养1.定期清洗油路管道，排除管道污垢、杂物和积水，防止管道堵塞。
2.定期清洗沉积在油炉内部的油污，防止影响油炉的正常工作。
3.定期检查油温传感器和安全阀，保证其准确可靠。
结论操作导热油炉是一项比较危险和技术要求高的工作，需要严格遵守相关操作规程和安全注意事项，定期检查和维护设备，确保其正常运行，预防事故的发生。
任何未经人员授权的行为，可能会导致设备损坏或引起严重的安全事故，故请使用者务必高度重视。
燃气导热油炉
燃气导热油炉燃气导热油炉是一种利用燃气燃烧产生的高温燃烧气体，通过导热油传导热量来进行加热的设备。
它广泛应用于工业生产、建筑采暖、医疗卫生等领域，成为现代工业和生活的重要热源设备。
一、燃气导热油炉的工作原理燃气导热油炉由炉体、燃烧器、导热油循环泵、热交换器等组成。
燃气通过燃烧器喷嘴进入燃烧器内，与空气混合并燃烧，产生高温燃烧气体。
这些高温燃烧气体进入热交换器，与导热油进行热交换，使导热油的温度升高。
然后，通过导热油循环泵将热升高的导热油送至加热系统，完成加热作业。
二、燃气导热油炉的特点1. 高热效率：燃气导热油炉采用先进的热交换技术，烟气排出温度低，能够实现高热效率的热交换；2. 温度稳定：导热油是一种独特的热传导介质，具有稳定性好、传热均匀等特点，能够保证加热系统的稳定工作；3. 系统自动控制：燃气导热油炉配备先进的自动控制系统，可以实现参数调节、运行监控等功能，提高了设备的安全性和可靠性；4. 无污染排放：燃气导热油炉燃烧产生的烟气排放量少，无有害物质排放，对环境无污染；5. 体积小、占用空间少：燃气导热油炉结构紧凑，体积小，占用空间少，方便安装和使用。
三、燃气导热油炉的应用领域1. 工业生产：燃气导热油炉广泛应用于石油化工、橡胶、塑料、纺织、印染、油墨、食品、制药等行业的生产加热过程中，为工业生产提供稳定的热源；2. 建筑采暖：燃气导热油炉适用于中小型建筑物、大型公共建筑、商场、宾馆、餐饮等场所的采暖设备，能够提供稳定、高效的采暖效果；3. 医疗卫生：燃气导热油炉可以应用于医院、疗养院、养老院、实验室等医疗卫生单位，提供所需的热水和蒸汽供应；4. 农业温室：燃气导热油炉可以在农业温室中提供恒温的环境，满足蔬菜、水果等植物的生长需求。
四、燃气导热油炉的维护与保养1. 定期检查导热油的温度、压力等参数，确保系统运行正常；2. 清洗燃烧器和热交换器，保持燃气和导热油的燃烧效率；3. 更换导热油，定期检查导热油的性质，保证其正常工作；4. 维护循环泵和控制阀门，保证系统的正常运行；5. 定期清理烟道和烟气排放口，保持燃气导热油炉的通风通畅。
电加热导热油炉
电加热导热油炉电加热导热油炉是一种型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能供给高温热能的特种工业炉,是一种以电为热源,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重加热的直流式特种工业炉,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度上升,到达加热的工艺要求。
名目1 概述2构造及原理3产品特点4操作使用治理5加热功率的计算概述电加热导热油炉是一种型、安全、高效节能、低压(常压下或较低压力)并能供给高温热能的特种工业炉,是一种以电为热源,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后继而返回重加热的直流式特种工业炉。
构造及原理电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、掌握柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
工作原理导热油炉(又称导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉)是将是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,利用循环泵,强制导热油进展液相循环, 将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重通过循环泵,回到加热器,再吸取热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度上升,到达加热的工艺要求。
导热油加热器承受数显温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能,它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。
电加热导热油炉是一种型环保的热能转换设备。
其工作原理是:以电力为能源,通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质,通过高温油泵将导热油在系统中进展强制性循环,使其被周而复始的加热,从而到达满足需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
通常导热油加热炉由主机(加热体、高温油泵及过滤器)、高位油槽、掌握柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
导热油炉操作设备工艺原理
导热油炉操作设备工艺原理导热油炉是一种常见的加热设备，其主要用途是为生产过程提供热能。
本文将介绍导热油炉的操作设备工艺原理。
设备组成导热油炉由炉体、加热器、油泵、管道、阀门等组成。
其中，炉体一般由壳体、炉盘、烟道、燃烧器、油泵、阀门等组成。
炉体内部填充着导热油，加热器接通电源将导热油加热至设定温度，再由油泵通过管道进入生产设备。
当导热油温度下降时，加热器会接收到信号，自动加热油温度至设定值。
工艺原理1.加热及供油系统加热器主要由加热管和电器组成，电器负责控制加热温度及时间，加热管则是将电能转化为热能，将导热油加热至设定温度。
加热器内部通过热交换方式接收导热油的热量，并将加热器外部的空气通过风机供应至炉内，从而实现热风循环。
供油系统主要由油泵、油箱、过滤器等组成。
油泵通过管道将导热油从油箱中抽取，经过过滤器后送往加热器加热，并在加热后通过管道送往生产设备。
2.控制系统导热油炉的控制系统主要由温度控制、燃烧控制、自动控制等模块组成。
温度控制模块主要采用智能温度控制仪，可以根据需要调节导热油的温度。
燃烧控制模块主要由点火、燃烧、关火三种方式组成。
自动控制模块可以根据生产设备的需要及时控制导热油的供应。
3.操作方式导热油炉的操作方式主要包括手动操作和自动操作。
手动操作需要对设备进行人工控制，如：手动控制温度、手动控制油泵、手动开关等。
自动操作主要通过PLC自动控制系统实现，可以根据需要自动调节设备温度、控制油泵、自动启动和关闭等。
工艺优势导热油炉在加热和供油方面具有优异的性能，具有以下几个方面的优势：1.快速启动和关闭导热油炉采用电加热器加热，不需要像水加热器那样等待加热水被加热至设定温度，从而减少了等待时间。
在开始和结束生产时，导热油炉不需要长时间预热和冷却，可以随时启动或关闭，提高了生产效率。
2.精确控制温度导热油炉采用智能温度控制仪，可以根据需要精确控制加热油的温度。
在生产过程中，可以根据需要适当调整温度，以达到最佳生产效果。
导热油炉简介
燃料設計及熱源供應狀況
• 1. 廢氣（PSA尾氣與含氫廢氣混合氣）： 500~1400NM3/H，估計熱值：1300kcal/NM3
• 2. 廢液1 ( waste HK)： • 產生量：250kg/h，熱值：8960 kcal/kg • 3. 廢液2 (萃取液)： • 產生量：263kg/h，熱值：7960 kcal/kg • 4. 工業甲醇（99%）：熱值：5400 kcal/kg • 最大出力(熱量)：200×104kcal/h
鎮江廠導熱油爐簡介
陳清道 2015.11.20
結構簡介
• 1.1燃燒器佈置爐體側面，盤管分二層，煙氣由幅 射段吸熱後，折彎經對流段吸熱後排出爐體。
• 1.2由於熱媒加熱爐有寬裕的燃燒室，使燃燒更為 完全：先氧化區→還原區的結構設計，使NOX的發 生比一般加熱爐低30~50%。
系統簡介
• 油爐由供熱系統,燃燒系統和控制系統構成。 • 供熱系統主要由循環泵、加熱爐本體、膨脹槽、儲油
廢氣燃燒
參數設定的頻率運行，5s後風壓開始監測），安全閥及主燃閥打開，蝶閥開始打 開（從全閉到全開約需20s，其開度由溫控器1的輸出0~10v決定）。
9 溫控負荷 程式8完成運行12s後，廢氣風機2負荷由溫控器1控制(負荷範圍由變頻器2的P5.06、 控制運行 P5.07參數設定值決定）。
點燃母火 （LPG、壓縮空氣）上電，輔助點火（母火）點燃（保持點燃狀態90s）。
5 主燃料點 母火點燃20s後油泵啟動（頻率由油泵變頻器的P2.28參數設定值決定），同時燃 燃 油安全閥和主燃閥打開，霧化的油從噴嘴噴出被輔助點火（母火）點燃。
6
主燃料點燃6s後，UV（紫外線電眼）開始監測火焰。如果UV沒檢測到火焰，系