鱼皮胶原蛋白喷雾干燥机及生产工艺

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鱼皮胶原蛋白生产工艺：
1、清洗分拣：到货新鲜鱼皮，如为冷冻鱼皮，则在槽车内加入纯化水充分解冻，手工去掉掺杂在鱼皮中的杂质，碎肉，鱼骨等杂质，使用pH为8—9的NaCO3（没有可以使用NaOH代替）浸泡10—15min，即拣出转入纯化水中浸泡并手工清洗，洗液使用纯化水配制，再次去掉掺杂在鱼皮中的杂质，碎肉，鱼骨等。

2、洗涤：经1步处理的鱼皮，使用纯化水清洗至
pH7—7.5。

3、投料：将清洗后的鱼皮投料至水解罐，投料用水为纯化水，料水比保持在1:1.2至1:1.5。

4、水解：使用夹套升温至100摄氏度，并保持
20—30min，注意不得使用直通蒸汽，考虑到物料在升温初期流动性差，升温前期升温速度宜慢，控制罐底层与顶层物料温差小于30℃，当罐内物料已可以随搅拌轴充分旋转后，加快升温速度。

温度升温过程中随时探查罐底是否有糊锅情况发生。

如在升温过程中罐内鱼皮已经破碎为小片，且大块的鱼皮达到揉捏即碎，毫无韧性的状态，通知技术部取样并考虑提前终止水解。

5、酶解：使用真空或循环水系统降温至55-60摄氏度，在pH7.5—8.0条件下（调节前取样检测pH，并询问技术部进行pH调节要求），加入0.05%的2#号酶进行水解，水解至无肉眼可见鱼肉鱼皮（鱼鳞不计）即终止，酶解时长控制在2h以内，酶解时如果pH不低于6.0则不需要调节pH值。

6、灭活：酶解结束后即升温至90摄氏度灭活20min。

7、粗滤：使用HCl调节pH至6.0—6.5后（调节前取样检测pH，并询问技术部进行pH调节要求），添加按料
液固形物含量0.5%--1%的白土进入板框过滤间进行一
次过滤，过滤后的料渣运至冷库保存。

8、精滤：进行一次过滤后的料液，并添加按料液固形物含量0.5%--1%的白土，0.2—0.3%的活性碳，在60℃以上搅拌1h，同样调节pH6.0—6.5（调节前取样检测pH，并询问技术部进行pH调节要求），进行二次板框过滤操作。

9、浓缩：过滤后的澄清料液，在高真空、低温度条件（一效温度80℃以下），浓缩至30%即停止浓缩。

10、喷粉：进入喷粉操作，喷粉时出风口的温度要低，控制在80℃以下。

11、包装：按蛋白粉包装形式包装，如果喷出来的粉比重很轻，可以使用万能搅碎机粉碎一下，提高比重。

鱼皮胶原蛋白喷雾干燥机，鱼皮胶原蛋白干燥塔，鱼皮胶原蛋白烘干机产品介绍：
高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体，经过离心喷雾，干燥成为干粉状
或细、中颗粒状的制品。

它速度快、效率高、工序少、节省人力。

特别适用于热敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特点。

干燥后的产品：质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，环境卫生。

有利于提高产品产量，获得优良的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。

鱼皮胶原蛋白喷雾干燥机，鱼皮胶原蛋白干燥塔，鱼皮胶原蛋白烘干机工作原理：
空气通过加热装置后转换成为干净的热空气，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的均匀分配，呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，与热空气接触的表面积大大增加，小液滴和热风并流下沉，水分迅速蒸发，在极短的时间内被干燥成为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中被捕集，废气被排放到外界。

鱼皮胶原蛋白喷雾干燥机，鱼皮胶原蛋白干燥塔，鱼皮胶原蛋白烘干机的特点及应用：
一、特点：
１、干燥速度快。

料液经离心喷雾后，比
表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可
蒸发掉95~98%的水份，完成干燥时间仅
需几秒钟。

２、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急剧下降不致干燥物料受热过度，因而特别适用于热敏性物料的干燥。

３、适用范围广。

根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此生产。

４、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有很好的分散性、流动性和溶解性。

５、生产过程简化操作控制方便，喷雾干燥通常用于含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量高达90%，也可同样一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，从而大大减少了生产工序，简化了生产的工艺流程，提高了产品的纯度。

对于产品的粒径、疏密度、水份、在一定范围内可通过改变操作条件来进行调整控制，从而使管理更为简单方便。

６、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部份，均采用不锈钢材料制作。

为使操作方便，控制系统采用一体化操作。

二、应用范围：
此类离心喷雾干燥机多用于：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫剂类、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等各种行业。

鱼皮胶原蛋白喷雾干燥机，鱼皮胶原蛋白干燥塔，鱼皮胶原蛋白烘干机的使用：
为保证产品的质量，在使用前一定要进行充分清洗，并根据产品的要求决定是否应消毒。

一、在使用前应作如下检查
1、管道连接处是否装好密封材料，
然后将其连接，以保证不让未经加热
的冷空气进入干燥室。

2、检查测量进风、排风的热电偶
是否完好，是否安装到位。

3、门和观察窗孔是否关上并检查
是否漏气。

4、筒身底部和旋风分离器底部的
授粉筒在安装前应检查密封圈是否
脱落。

未脱落方可再旋紧授粉筒，授
粉筒必须清洁和干燥。

5、检查离心风机运行的旋转方向
是否正确。

6、离心风机出口处的调节蝶阀是
否打开，不要把蝶阀关死，否则将损
坏电加热器和进风管道，这一点必须
引起充分注意。

7、进料泵的连接管道是否接好，
电机与泵的旋转方向是否正确。

8、干燥室顶部安放喷雾头处是否
盖好，以免漏气。

二、运行
1、首先开启离心风机，然后开启电加
热，并检查是否漏气，如正常即可进行
筒身预热，因热风预热决定着干燥设备
的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质
量的前提下，应尽可能提高进风温度。

2、预热时干燥室顶部安放喷雾头处，
干燥室底部和旋风分离器下料口必须堵
住，以免冷风进入干燥室，降低预热效
率。

3、当干燥室进口温度达到180℃~220℃
时，装入离心喷雾头。

开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，加入料液，下料量应由小到大，否则将产生粘
壁现象，直到调节到适当的要求。

料液的
浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，
以保证干燥后成品有良好的流动性。

4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于下料量的大小，下料量调节稳定，出口温度是不改变的。

若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。

5、产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。

对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。

6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。

7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。