不锈钢管道焊接施工方案

不锈钢管道焊接施工方案

一．适用范围：

本方案仅适用于兰州LNG储罐项目不锈钢管道的焊接施工。

二．引用标准及依据：

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998

工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997

三．操作步骤：

四．焊接要求：

4.1人员要求：

4.1.1焊工

从事不锈钢焊接的焊工，需经考试合格并取得相应的合格证者，才准许参加合格项目的施焊工作。

4.1.2质检人员

从事焊接质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作

规程，正确掌握评定标准。

4.1.3设备要求：

在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。

4.1.4材料要求：

1.材料采购、验收、存放及发放应符合本公司规定，并应具有材质合格证。

2.不锈钢材料存放应与碳钢及其它材料分开单独存放，雨雪天气时应有遮盖，使用

时应有材料标记移植（记号笔或油漆）。

3.严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。

4.氩弧焊使用的氩气纯度应在99.9%以上，非熔化极宜采用铈钨极。

4.1.5环境要求：

1.焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。

2施焊环境应符合下列规定：①手工焊时风速不应大于8m/s，氩弧焊时风速不应大于2m/s ②湿度不应大于90% ③当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

3.当焊件温度在-20～0℃时，所焊钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃

以上。

4.1.6必备文件：

1.焊接工艺卡：

2.焊工证：

3.施工交底卡：

4.焊条烘焙记录：

4.2工作程序

4.2.1检查工作条件

1.焊工是否有与本工程相应项目的合格证；

2.焊接设备是否合格；仪器、仪表是否在校验期内；

3.焊接材料是否有合格证；

4.焊接环境是否符合要求。

4.2.2焊材准备

1.焊材的存放、烘干及发放应按本公司规定进行。

2.在施工现场使用焊条时，应放入焊条保温筒内，随用随取。

3.焊丝使用前，应清除表面油污、锈蚀等。

4.2.3焊前准备

1.采用准备的Y形坡口型式，具体参见WPS(有设计要求的除外)；

2.焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接；

3.环焊缝距离支、吊架净距离不得小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架距离不

得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

4.直管段上两焊口中心面间距离不应该小于管子外径，当管子公称直径大于150mm

时，其距离应大于150mm。

5.焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小

于管子外径。

6.焊接钢管组对时，纵缝之间的距离应错开

7.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛

刺及镀锌层等清除干净，坡口面不得有裂纹、夹层等缺陷。

8.施焊前坡口两侧各100mm范围内，应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物沾污焊件表

面。

9.焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。

10.除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。

11.所有管子或管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%

且不应大于2mm。

对于不等厚焊件的对接组对要求如下：

壁厚差大于2mm时，应按下图规定削薄边缘。

4.2.4管组对点固焊：

1.点固焊点应由焊接同一管道的焊工进行。点固焊用的焊条，焊丝与正式焊缝所用

的焊条、焊丝相同；

2.点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件相同，必须焊透；

3.点固焊位置及点数：

当管道公称直径Dg≤100mm时，3点均布；

当管道公称直径Dg≥100mm时，4点以上均布为宜；

点固焊点长度为5~10mm，高度，不超过管壁厚的2/3，点固焊点应避开交叉点；点固焊的焊点内如有裂纹等缺陷，应及时处理。

4.2.5管道的焊接：

1.焊接方法：当管子壁厚小于等于6mm时采用氩弧焊焊接，当管子壁厚大于6mm

时采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，氩弧焊时应进行充氩保护（条件允许时），以确保焊逢质量，具体按本项目的管道焊接工艺卡规定执行。

2.正式焊接前，必须检查点固焊点及破口，确认无裂纹等缺陷时，方准施工焊接。

3.多层多道焊的接头应错开，并逐层进行检验，确认无缺陷合格后进行下一步焊接。

4.引弧应在焊接坡口内进行，不得在管道母材上引弧或将弧点引向焊道以外。

5.不锈钢管焊接时宜进行分段（退焊或跳焊）并对称焊接，焊接过程中应尽量采用

小线能量，快速焊接的方法，严格控制层间温度且符合工艺要求。

6.卷管的纵向焊逢宜置于便于检修位置，不宜在底部。管道焊逢及边缘不宜进行开

孔（有设计要求除外）。

7.不锈钢焊缝修补时，不得用碳弧气刨，砂轮片必须使用专用砂轮片。

8.需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应在整个焊口焊接及热处理

完成并经检验合格后方能去除。

4.2.6管道焊缝检验：

1.焊接完成工人自检合格后由质检员进行外观检查，合格后按设计要求对焊缝进行无损检查。

2.有开孔的管道，以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆内的焊接接头进行相应的无损检查。

3.对各种检查过程中发现的焊缝中的缺陷，应按规定进行返修。

4.同一焊缝的同一部位返修次数不应超过2次。返修后重新进行焊缝检查，直至合格为止；仍不合格者，应将焊缝及两侧热影响区3~5cm范围切除，重新制作，焊接、检查，直到合格为止。

5.经检查合格的不锈钢焊缝及热影响区，应尽早按设计文件规定进行酸洗、钝化处理。

4.2.7文件、记录、报告：

1.施工图纸；

2.焊接工艺评定报告；

3.焊接工人资格证书复印件；

4.上岗焊工登记表；

5.焊接材料质量证明书；

6.焊接工艺卡；

7.焊条烘干记录，焊条发放记录；

8.焊接施工检验记录；

9.无损检验报告；

10.焊接接头返修报告；

11.管道单线图

五.安全措施

1.凡参加施工的焊工，应严格遵守《安全技术操作规程》，不得违反；

2.高空作业人员进入现场施工应戴好安全帽，系好安全带；

3.氧气、乙炔气钢瓶，应按规定间隔一定距离（≥5m）存放，且离火源≥10m，严

禁将各种气钢瓶放置在电、气焊作业点垂直线之下，避免意外事故的发生；

4.电焊机、烘干箱应有良好的接地，施工完毕后，应及时切断电源。