链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程《链条锅炉操作规程》一、目的和适用范围1、为保证链条锅炉的安全运行，规范操作人员的操作行为，特制定本规程。
2、本规程适用于所有操作链条锅炉的人员。
二、操作前的准备工作1、操作人员必须了解链条锅炉的结构和工作原理，掌握链条锅炉的操作方法。
2、操作人员必须穿戴好劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜等。
3、检查链条锅炉的各项设备是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员处理。
4、确认链条锅炉的运行环境是否安全，如有危险物品或障碍物应及时清除。
三、操作流程1、打开链条锅炉的给水阀门，确保水位在规定范围内。
2、打开链条锅炉的空气阀门，确保空气充足。
3、点火，加热链条锅炉，注意炉膛内温度的控制。
4、观察链条锅炉的工作情况，如有异常现象应及时停机检修。
5、根据需要，调节链条锅炉的工作参数，保证其正常运行。
6、定期对链条锅炉进行清洗和维护，保证设备的正常运行。
四、操作注意事项1、操作链条锅炉时，严禁在设备旁吸烟或使用明火。
2、操作人员必须严格遵守操作规程，做到安全第一。
3、操作人员不得擅自改变链条锅炉的工作参数，否则应承担相应的责任。
4、操作人员必须定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
五、操作后的处理1、停机后，关闭链条锅炉的阀门，清除残留的水和燃料。
2、对链条锅炉进行定期的维护保养，保证设备的正常运行。
3、记录链条锅炉的操作情况和异常情况，为日后的维护和管理提供参考。
以上就是《链条锅炉操作规程》，希望每位操作人员都能严格遵守规程，保证链条锅炉的安全运行。
链条式锅炉使用、维护、保养标准操作规程
目的：确保锅炉安全、经济、稳定地运行，确保全厂生产用汽正常供应。
适用范围：本操作规程适用于DZL4-1.25-WII3型。
责任人：操作者。
一、使用：1、点火前准备工作。
1.1进行全面检查，包括锅炉本体，风烟系统，给水系统，所有阀门，水位计，压力表，安全阀等。
1.2打开引风机出口闸门，启动引风机通风至少5分钟，启动时，引风门应关闭，启动正常后逐渐打开引风门。
1.3打开进水管道各个阀门。
向锅炉进水至最低水位线。
1.4下列阀门应打开；除尘器水阀门，出渣机水阀门，煤闸板水阀门，空气阀。
2、锅炉点火。
2.1在炉排上先铺上煤层，再投入木柴，然后用油布点燃木柴。
在适当的火候启动引风机，鼓风机。
2.2升火时间：新炉和大修后的锅炉不少于6小时，以后不少于4小时，特殊情况也不少于2小时。
2.3当压力升至0.05~0.1MPa时关闭空气阀。
2.4当压力大于集汽箱压力0.05~0.1MPa时进行送汽。
先打开总汽管及集汽箱疏水阀排放冷却水，再微开主汽阀缓慢进行预热暖管，暖管完毕，关疏水阀。
2.5锅炉正常投入生产后，通知车间领导及有关部门。
3、正常运行时管理。
3.1均匀给水，水位应始终控制在正常水位线以内。
3.2根据用汽量大小及时调整燃烧。
3.3控制炉膛风压为微负压，保持在-10Pa～-20Pa。
3.4每班必须进行下列工作：3.4.1冲洗水位计一次（包括水柱，水连管，汽连管）。
3.4.2检查所有人孔、手孔、阀门严密性。
3.4.3全面定期排污1-2次，连续排污应按通知排。
3.4.4炉排下积灰每班至少排放两次，排灰时，相应各灰斗的左右风门应全关。
3.4.5每小时全面巡回检查一次，并填写好运行记录。
3.4.6做好各台设备加油润滑工作。
链条前后轴4个油杯应加足油，调节出油量每半分钟一滴。
4、正常停炉。
4.1停止供煤，停鼓风机、引风机，关闭主汽阀，开启空气阀排汽。
注意：不能使锅炉急剧冷却。
4.2停炉24小时内要保持正常水位，24小时后且炉水温度不超过70℃方可将锅炉水全部放尽，进行检修或保养。
链条锅炉的操作规程
链条锅炉的操作规程
《链条锅炉操作规程》
一、安全须知
1. 操作人员必须熟悉链条锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作链条锅炉时，要保持周围环境清洁，防止杂物或可燃物进入锅炉内部。
3. 在清洗、维护和维修链条锅炉时，必须切断电源或关闭燃气供应，确保操作安全。
二、操作流程
1. 准备工作：检查链条锅炉的各项设备及管路是否正常，排除异常情况。
2. 启动链条锅炉：先打开锅炉供水阀和燃气阀，然后按照启动程序操作控制面板，启动链条锅炉的主机。
3. 调节参数：根据需要，调节链条锅炉的工作参数，如水温、压力等，以确保运行稳定。
4. 监控运行：不断关注链条锅炉的运行情况，发现异常及时处理。
5. 停止链条锅炉：当工作结束或需要停止供热时，先关闭燃气阀，然后根据停机程序操作控制面板，停止链条锅炉的运行。
三、注意事项
1. 链条锅炉运行过程中，严禁对锅炉进行未经授权的调节或维修，以免造成安全事故。
2. 定期对链条锅炉进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
3. 在使用链条锅炉时，应加强耐火材料的保养，确保设备的安全性能。
4. 使用链条锅炉需要经常检查燃气和水的供应情况，确保正常运行。
5. 链条锅炉的操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改操作程序或参数。
四、紧急处理
1. 当链条锅炉出现异常情况时，立即关闭燃气阀和供水阀，切断电源，然后联系专业人员进行处理。
2. 严禁私自处理链条锅炉的故障，必须由具备相关资质的技术人员进行维修。
以上就是链条锅炉的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程
《锅炉运行操作规程》
一、检查锅炉前操作
1. 检查锅炉的各种仪表、阀门是否正常，确保运行安全。
2. 检查给水系统、燃料系统是否正常。
3. 检查锅炉本体是否无异常。
二、启动锅炉
1. 开启给水系统，逐步加热水至设定温度。
2. 检查锅炉炉膛内是否有燃料并点火。
3. 将锅炉迅速加温至工作温度。
三、锅炉运行中操作
1. 定期检查锅炉燃烧情况，保持其正常工作。
2. 检查燃烧系统和排烟系统是否正常。
3. 定期检查锅炉水位及压力，保持水位和压力稳定。
四、停止锅炉操作
1. 逐步降温，停止燃料供给。
2. 关闭给水系统。
3. 关闭排烟系统。
五、紧急情况处理
1. 如遇到异常情况，立即停止锅炉操作，采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员，协助处理问题。
六、锅炉维护
1. 定期进行锅炉的清洁和检查，确保锅炉的正常运行。
2. 定期更换锅炉内的滤网和密封件等易损件。
3. 注意记录锅炉运行数据，及时发现和解决问题。
以上为《锅炉运行操作规程》，在使用锅炉时，请严格按照规程操作，确保运行安全和效率。
锅炉连排操作规程
锅炉连排操作规程锅炉连排操作规程一、前言锅炉连排是指将多台锅炉按一定方式进行连接，实现多台锅炉共同供热或共同发电的方式。
为确保锅炉连排操作的安全与稳定，制定本操作规程。
二、操作准备1. 对于每台锅炉，进行检修，确保其正常运行状态。
2. 检查锅炉设备运行参数，如水位、压力、温度等，保持在正常范围内。
三、锅炉连排的基本原则1. 锅炉连排应根据实际需要选择合适的连接方式，如并列、串联、V形等。
2. 锅炉连排时，应按照锅炉的负荷特性和运行要求，合理分配负荷。
3. 连排锅炉的循环泵应选择合适的功率，确保在启动、停止及运行过程中，能满足循环水的需求。
4. 锅炉连排时，应设置合适的系统调节器将负荷均匀地分配给各个锅炉。
5. 连排锅炉之间应设有运行状态监测、通信和控制设备，以保证连排过程中信息的传递和联动控制。
四、连排锅炉的启动1. 在连排锅炉的启动前，首先关闭系统的总电源。
2. 启动顺序：按照从低到高的方式启动各台锅炉。
3. 先启动低负荷的锅炉，然后逐渐启动高负荷的锅炉。
4. 启动顺序应保证在锅炉之间的水压差小，以避免水液突然流向一台锅炉，造成压力冲击。
5. 启动后，应检查各锅炉的运行状态，确保水位、压力及温度在正常范围内。
五、连排锅炉的运行1. 运行期间，应随时观察排烟温度和燃烧情况，及时调整燃烧状态。
2. 根据负荷变化情况，调整各台锅炉的运行状态，避免部分锅炉过载或负荷不足。
3. 每次调整锅炉负荷时，应注意保持压力平衡，避免压力突变。
六、连排锅炉的停机1. 在连排锅炉的停机前，首先关闭系统的总电源。
2. 停机顺序：按照从高到低的方式停机各台锅炉。
3. 先停机高负荷的锅炉，然后逐渐停机低负荷的锅炉。
4. 调整停停机过程中的负荷分配，以保持压力平衡，并注意防止压力突变。
5. 停机前，应关闭各锅炉的供水和排水阀，排空循环水。
七、安全措施1. 在操作过程中，严禁擅自拆卸或调整锅炉及其附属设备。
2. 操作人员应定期进行锅炉安全知识的培训，提高安全意识。
锅炉作业操作规程3篇
锅炉作业操作规程3篇【第1篇】锅炉作业操作工作规程锅炉操作工作规程一、司炉人员必需经过平安技术培训,经考试合格发给操作证后,才干自立操作。
二、锅炉的烘炉和煮炉平安操作。
1、对于炉墙新砌的锅炉和长时光使用的锅炉,在投入运行前,必需举行烘炉。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃烧必需匀称稳定。
3、一昼夜后,火堆可占至炉排面积三分之一,炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后,可用煤逐渐代替木柴烘炉,烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入运行,对于冬季砌筑的炉墙,烘炉时光应加长。
三、煮炉操作1、新安装和检修后的锅炉,现运行前必需把炉内部的锈、油脂和污垢利用煮炉加以排解。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12―15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。
3、升起微火将水烧开,产生蒸汽,利用空气阀排出,水位要保持一定。
4、加热24小时后,停炉冷却,排解冷水,准时用水冲洗整洁,直至炉筒,联箱内壁无油垢和锈班,煮炉才算合格。
四、锅炉的升火和并汽1、锅炉的升火前的检查和预备司炉人员必需认识所操作的锅炉,管道系统和主要附属设备位置,作用及操作办法。
上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物,炉墙壁是否严密,有无漏风,检查锅炉和烟道各个部位,把挡板开启,通过10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风,将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走,附件必需按好,平安牢靠。
锅炉上水位,应达最低许可水位,锅炉进水时应开启排气阀,使锅筒内的空气放走,进水不要过快,上水时仔细检查孔盖和阀有无漏水,如发觉漏水立刻维修。
2、升火操作升火时,火力及通风要微弱,总汽阀关闭,空气阀要开启。
温度不准升的太快,火管锅炉从升火到升压的最短时光内5-6小时,水管锅炉从升火到升压最短时光为3-4小时。
空气阀也冒蒸汽后,即可将空气阀关闭,同时加强通风和火力。
升火后要监视水位,水位升高要适当放一部分水,保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象。
链条锅炉的操作规程
链条锅炉的操作规程链条锅炉是一种燃煤锅炉，具有结构简单、燃烧效率高、燃烧设备多样化等优点。
然而，由于链条锅炉的工作环境较为特殊，操作上需要严格遵守一定的规程才能确保安全生产。
下面我们来详细介绍链条锅炉的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查设备：在开启链条锅炉之前，应仔细检查设备的各项部件是否完好，有无异常。
特别要留意燃烧设备、链条和进出口阀门等部分，确保其运行正常。
2. 清理作业区域：清理锅炉的周围区域，保持锅炉周围干净整洁。
同时，要清理锅炉内部的积灰和杂物，防止对正常运行造成影响。
3. 确认燃料供应：检查燃料存储设施中的存量，确保燃料充足。
同时检查输送燃料的输料设备是否正常运行，确保供料顺畅。
二、开启锅炉1. 预热锅炉：在开启锅炉之前，应先进行预热。
将空气预热器、引风机和鼓风机等设备开启，使空气温度逐渐升高，提供合适的燃烧环境。
2. 开启空气、燃气阀门：在预热完成后，逐步开启空气和燃气阀门。
根据实际情况调整阀门开度，确保燃烧过程的稳定性和安全性。
3. 点火：用点火设备将燃料点燃，使锅炉开始燃烧。
在点火后，要观察火焰情况，确保火焰的稳定性和颜色正常。
4. 调整链条：监测链条运行情况，及时调整链条张紧度。
确保链条正常运行，不出现松动或过紧等情况。
三、锅炉运行中的操作1. 清理灰渣：锅炉运行中会产生大量的灰渣，需要及时清理。
定期清理锅炉的排灰口和灰斗，将灰渣清除，以保持锅炉的正常运行。
2. 检查设备：定期检查锅炉的各个部分，如燃烧设备、炉膛、排烟管道等，确保设备的正常运行。
发现异常情况及时处理，避免事故的发生。
3. 补充燃料：根据燃料存量的变化，合理补充燃料，确保锅炉的连续运行。
注意供料的稳定性和燃烧过程的调节。
四、停机操作1. 减少负荷：在停机之前，要逐步减少负荷。
降低给水流量、调整供风量等，将锅炉的产生热量逐步降低，以便于安全停机。
2. 停止供料：停机前要将燃料供应切断，停止供料设备的运行。
防止燃料持续进入锅炉，保证停机过程的安全性。
链条式锅炉操作规程
链条式锅炉操作规程编号：一.启炉前检查1、全面检查锅炉及附属设备完好情况及润滑（包括调速器、出渣器、鼓、引风机连锁设备，压力表、安全阀及有关附件、水箱液位、管道等）。
2、检验软化水质是否合格（包括锅炉水及软化处理水）。
3、检查给水系统，冷却循环系统是否完好。
4、检查除尘塔水位是否正常。
二.点炉操作1、打开锅炉放气阀，开启补水泵向锅炉内补水。
2、打开鼓、引风机风门。
3、导通循环水流程，打开循环水泵进出口闸门(接离心泵启动操作规程)。
4、电炉（打开点火门，在炉排前端放置木材等引燃物，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后调小调节门，间断开启引风机，待燃烧物燃烧旺盛后开启手工添煤，同时开启鼓风机）。
5、升火（当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，在右侧拨火孔观察着火情况，适当时进行拨火。
待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛负压维持在3-7mm水柱。
三. 注意事项1、短路及过载保护：本装置选用自动空气开关，对引风机，鼓风机，炉排电机，出渣电机，上煤电机等实现短路和过载保护，热继电器可实现过载保护和断相保护。
2、超温保护：当出水温度超过双金属温度表所设定的额定值时，本装置发出声光报警，并自动停炉，实现连锁保护。
3、低压保护：当锅炉压力低于额定值时，本装置不能启动或启动后自动停炉。
在启动前必须先启动循环泵或补水泵，使锅炉压力正常后方可启动。
4、连锁功能：泵装置具有连锁功能，即必须先启动循环泵或补水泵，再启动引风机，运行正常后在启动鼓风机。
在锅炉出水温度过高或锅炉压力过低时，自动停止引风机，鼓风机。
5、锅炉运行期间应定期化验水质合格与否。
四．点炉后巡回检查1、检查各仪表、安全阀、压力是否正常。
2、检查补水系统是否正常，循环冷却系统是否正常。
3、观察温度是否满足站内外供热要求，与计量岗及时联系，若不能满足及时调整。
4、不定时检测软化水处理装置，水处理是否符合要求。
5、检查鼓、引风机设备运转是否正常。
35吨链条炉操作规程
锅炉运营规程第一章设备概况35T/h炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等.第二章设备规范锅炉型号: UG-35/3.82-M18额定压力: 3.82MPa额定蒸发量: 35T/h额定蒸汽温度: 450℃给水温度: 105℃排烟温度: 154℃热风温度: 130℃燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排设计燃料: 贫煤(Vr＝16-18%)第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查:1、检查燃烧室内部,并明确下列各点.A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常;B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁;C、水冷壁管外形正常;D、测量和控制仪表的附件位置正常;2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门.A、内部无人员工作;B、受热面表面清洁,位置正常;C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象.3、燃烧设备检查:A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,(涉及炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置对的.B、静态检查完毕后,进行试运转,炉排片能自由翻转而无脱落,整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物.C、渣机内无杂物,传动机构完好.油杯加足油,冷却水应畅通,启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常.4、风机及烟道检查A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩.B、检查风机轴承油位, 润滑油必须洁净,油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通.C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活, 并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符.D、自人孔用灯光检查除尘器, 管内应无积灰,堵塞现象.E、检查连锁开关应放在投入位置,启动时注意旋转方向,摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。
链条炉操作规程.
链条炉安全操作规程锅炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的锅炉，应经过如下检查及准备工作。
一、锅炉内部检查与使用1.锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。
2.关闭门孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时要更换密封垫圈（片），防止渗漏。
3.上水与实验打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。
向锅炉内上水的时速要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50℃以下。
若水温太高，会使受热面膨胀不均匀而产生热应力，造成管子胀口泄漏。
上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口。
采取上述措施后仍然漏水，应停止上水，并放水至适当水位，更换密封圈（片），不漏后恢复上水。
随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位警报器，燃料切断和停止鼓风机并联锁装置的动作是否正常。
二、炉膛及烟道内的检查1.炉膛内的检查在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查。
有燃烧器时，检查燃烧器的装配状态及其各节点。
对燃煤锅炉要检查上煤、加煤设备的运行状况及炉排的空运转状况。
2.烟道内的检查引风机的闸板等状态进行检查，并确认其无异常情况。
3.烟道的密闭在确认各部分无异常之后，将烟道各出入检查门孔密封。
三、锅炉附件的检查1.压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确。
水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。
检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。
2.安全阀、放泄阀、放泄管检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理；检查泄放管是否阻塞；是否有防冻措施。
3.排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的盘根是否留有充分的调节余地。
排污管路是否有异常。
4.主汽阀、给水截止阀与逆止阀检查它们的开闭状态有无异常，阀盖的盘根是否留有余量。
5.空气阀在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开的状态。
锅炉岗位技术操作规程范本
锅炉岗位技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在进行锅炉操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 锅炉操作前，必须仔细检查锅炉的安全装置，确保其正常工作。
3. 在操作过程中，严禁随意改变锅炉的操作参数，如压力、温度等。
4. 发现锅炉异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的应急措施，确保安全。
5. 操作过程中，必须保持清醒状态，切勿因疲劳、酒后等原因影响正常操作。
二、锅炉启动操作规程1. 在锅炉启动前，必须检查各阀门的开关状态，确保准备工作完成。
2. 启动前，应检查供水系统、燃烧系统、排烟系统及副机设备的正常运行。
3. 启动后，应逐步增加供水量，使锅炉在合适的工作状态下运行。
4. 启动锅炉后，应及时观察压力表、温度计的读数，确保运行参数在正常范围内。
5. 锅炉启动后，运行一段时间后应对系统进行检查，如发现异常情况应及时处理。
三、锅炉停止操作规程1. 停止锅炉前，应减少供水量，逐步降低锅炉的运行状态。
2. 停止锅炉时，应先关闭燃烧系统，然后逐步关闭供水系统。
3. 停止锅炉后，应及时排放余热，确保锅炉冷却完全。
4. 停止锅炉后，应对系统进行检查，确保各设备处于安全状态。
5. 锅炉停止运行后，应妥善保管好相关设备，确保设备完好无损。
四、定期维护规程1. 锅炉定期维护前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 锅炉维护前，应清理锅炉内部的灰渣、积水等杂物。
3. 维护过程中，应对锅炉各部位进行检查、润滑和更换损坏的零部件。
4. 维护过程中，应做好记录，详细记录维护情况，以备日后查询。
5. 维护后，应仔细检查各设备的状态，确保安全可靠。
五、紧急情况处理规程1. 发生锅炉故障时，应立即切断电源，确保人员安全。
2. 停止锅炉后，应迅速采取措施，防止事态扩大。
3. 在紧急情况下，应及时通知上级，并按照应急预案进行应对。
4. 在处理紧急情况时，应遵循操作规程，切勿盲目行动。
5. 紧急情况处理后，应及时总结经验，完善应急预案。
锅炉设备安全操作规程（三篇）
锅炉设备安全操作规程一、安全操作规范1.1 工作人员要熟悉锅炉设备的结构、原理及操作规程，并接受相应的安全培训，持有相应的操作证书方可操作。
1.2 所有操作人员必须经常保持清醒状态，不能饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
1.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护鞋等。
1.4 在操作过程中，不得擅自离开操作岗位，如有需要，应停止设备并告知相关人员。
1.5 操作人员要严格遵守设备操作规程，不得随意调整、更改设备运行参数。
1.6 操作人员要定期检查设备工作状态，及时发现和排除故障。
1.7 在发现设备有异常情况或故障时，应立即停机并采取相应的应急措施，必要时向上级报告。
1.8 不得将不符合要求的设备投入运行，应进行必要的维修和检测后方可使用。
二、设备操作注意事项2.1 在操作锅炉设备前，必须先检查设备的水源、燃料源是否充足，并且确认安全装置的正常运行。
2.2 操作人员要按照操作顺序进行操作，不能跳过任何步骤。
2.3 操作人员要注意设备的运行参数，如水位、压力、温度等，及时调整和控制。
2.4 在设备运行中，不得随意调整设备的控制器和阀门，如有需要，应按照规定的操作程序进行。
2.5 在设备工作过程中，不得随意拆卸设备密封件、管路等部件。
2.6 设备运行中如发现水位异常、压力升高或温度过高等情况，应立即停机检查并采取相应的应急措施。
2.7 操作人员要经常检查设备的油温、油压等工作参数，及时调整和保养设备。
2.8 设备运行中要定期检查锅炉的各种安全装置，确保其正常运行。
2.9 设备停机时，应进行必要的清洗、保养和维修，确保设备的安全和性能。
三、设备维护和保养3.1 设备定期进行维护和保养，包括清理设备内部残留物、检查设备管路和阀门的密封性等。
3.2 设备停机时，应切断热源、电源，并进行相应的冷却、排气等操作。
3.3 设备维护和保养时，必须使用符合要求的工具和清洗剂，严禁使用易燃易爆的物质。
链条炉运行操作规程
链条炉运行操作规程,第二版，编写:审核:审批:二〇一〇年十月前言为了保证世林化工有限责任公司水汽工段2T/h链条锅炉及其附属设备、采暖系统设备的安全、正常运行。
同时也为运行值班人员的日常操作行为提供规范化的依据，为新上岗人员提供相应的学习资料，特编写本规程。
本规程的编写，综合吸取了新乡锅炉制造有限公司的《安装使用说明书》和图纸，以及相关厂家链条锅炉的运行操作经验，并结合我公司现场设备的特点，力求本规程做到规范、实用和具有可操作性。
本规程是试用版本，各级生产人员在执行过程中如果发现有需要补充和改进的地方，或者有更好的建议，欢迎及时提出，以便改进，使本规程更加完善和实用。
谢谢～编者一、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
二、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
三、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1 锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格; 1.2 防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净; 1.3 锅炉的热工仪表校验合格;1.4 锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续; 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排; 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80?，后期烟温不应超过160?;2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉;2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
锅炉操作规程
锅炉操作规程引言概述：锅炉是工业生产中常用的热能设备，它的正常运行对于保证生产的顺利进行至关重要。
为了确保锅炉的安全运行，提高工作效率，制定一套科学合理的锅炉操作规程是必要的。
本文将从以下五个方面详细阐述锅炉操作规程的内容。
一、锅炉启动操作规程：1.1 准备工作：检查锅炉设备的各项指标，如水位、压力等是否正常，并确保燃料供应充足。
1.2 点火操作：打开点火器，将燃料引入炉膛，点燃燃料并逐渐增加供气量，使锅炉内部温度逐渐升高。
1.3 燃烧调整：根据锅炉内部温度和压力的变化，适时调整燃料供应和风量，保持燃烧的稳定和高效。
二、锅炉运行操作规程：2.1 水位控制：监测锅炉水位，确保水位在正常范围内，避免水位过高或者过低对锅炉运行造成不利影响。
2.2 燃烧控制：根据锅炉负荷的变化，调整燃料供应和风量，保持燃烧的稳定和高效。
2.3 排污操作：定期排除锅炉内的污水和沉淀物，保持锅炉的清洁和运行效果。
三、锅炉住手操作规程：3.1 减负荷操作：在住手锅炉之前，逐渐减少锅炉的负荷，将燃料供应和风量调整到最低状态。
3.2 熄火操作：关闭燃烧器和燃料供应，使锅炉内部温度逐渐降低。
3.3 停电操作：切断锅炉的电源供应，确保锅炉彻底住手运行。
四、锅炉维护操作规程：4.1 清洗操作：定期清洗锅炉内部的管道和烟道，清除结垢和积灰，保证热交换的效果。
4.2 润滑操作：对锅炉的各个部件进行润滑，减少磨损和磨擦，延长锅炉的使用寿命。
4.3 检修操作：定期检查锅炉的各项设备和部件，发现问题及时修复，确保锅炉的正常运行。
五、锅炉安全操作规程：5.1 安全阀操作：定期检查和测试安全阀的工作状态，确保安全阀的灵敏度和可靠性。
5.2 紧急停机操作：在发生突发情况时，及时采取紧急停机措施，避免事故的发生和扩大。
5.3 操作人员培训：对锅炉操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能，确保锅炉的安全运行。
结论：锅炉操作规程是保证锅炉安全运行和提高工作效率的重要依据。
锅炉安全技术操作规程
锅炉安全技术操作规程（此规程针对燃煤锅炉，供参考使用)1。
启动前的检查及准备工作：1.1 冷启动前的检查与准备1。
1。
1 检查锅筒、集箱内应无异物；1.1。
2 检查燃烧室、燃尽室等烟气通道各处无异物及异常；1。
1.3 检查烟风系统管道的密封、绝热及各闸门、风门的启闭是否灵活；1。
1.4 检查上水系统、自动给水调节、风烟及燃料供应系统的机械、电气联锁是否可靠；1.1.5 检查各排污系统阀门的密闭与灵活及外部管道、系统是否畅通;1.1.6 检查炉本体各人孔、手孔、观察门(孔)应严密关闭，操作灵活,附件应齐全；1.1.7 检查水处理系统是否完善，储备（除氧）水箱水位及水质是否满足工艺参数；1.1。
8 检查各给（补）水泵运转正常，蒸汽锅炉还应同时检查蒸汽往复泵的运行情况是否正常；1。
1.9 通过手动和自动上水试验，在略低于锅炉安全阀整定压力下（0.95~0。
98倍)，检查锅炉液位计与仪表的偏差，并与机械式液位计对照（如有），检查锅炉本体及省煤器等系统管路及阀门的密封情况；1.1。
10 排出第一次上水，手动抬起安全阀,检查其回座后的密封, 检查各排污阀(含连续排污，如有)及管道的密封、绝热、及畅通，打开空气门，排尽余水后关闭；1。
1。
11 检查燃料的储备或压力是否满足工艺条件；1。
1。
12 检查压力表、温度计（热水锅炉）、安全阀、液位计（含机械、数字）的校验期是否在有效期内并能正确显示，铅封是否完好；压力表、液位计、温度计(热水锅炉）的上(下）限红线标识是否清晰、准确；1.1。
13 检查燃料供应系统、出渣系统(如有)，是否满足工艺条件；1.1.14 检查并拆除系统盲板（如有）；共用烟道系统,还应检查烟道闸门的启闭是否灵活；1。
1.15 按工艺要求，关闭(或打开）系统旁通闸(阀）门；1.1。
16 蒸汽锅炉还应检查水管系统及蒸汽管路上的疏水系统应满足系统需要；1.1。
17 由电气、仪表、自控各相关工种,配合检查工艺和控制系统的完整与准确;1。
锅炉岗位安全操作规程(15篇范文)
锅炉岗位安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程一、设备特性设备型号：DZL4-1.25-AⅡ锅炉编号：1057167额定蒸发量：4t/h额定蒸汽压力：1.25Mpa安全阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准汽包水位：保持在±30mm范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃受热面积：102.8m2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
四、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格；1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净；1.3、锅炉的热工仪表校验合格；1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃；2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。
锅炉运行标准
链条锅炉操作规程一、开机前准备烘炉和煮炉前的检查1、链条炉排冷态试车24小时以上2、检查是否有断裂了炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处抽出进行校直后重装。
3、不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。
4、点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等。
煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住煤闸门上下活动。
5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
6、鼓风机、引风机、螺旋出渣器，给水设备试运转要正常。
7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
8、炉墙是否完好，烟箱是否严密。
9、热水管路、给水管路、排污管路是否完好。
10、所有轴承箱及油杯内必须充满润滑油。
二、烘炉和煮炉1、煮炉可采用纯碱（ Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO412H3O）等，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤。
2、关闭前部人孔、手孔、主蒸汽汽阀，打开上锅筒后人孔，把配好的药物溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔。
3、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，打开锅筒上部的排气阀水位升至水位表2/3处，即可关闭进水阀，上水的速度要缓慢，上水的时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过40℃，以防止锅筒内产生过大温度应力，上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
4、开启点火门。
在炉排前端1~1.5米长的范围内铺一层20~30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木屑（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他印染无引火燃烧。
5、柴火要逐渐增强，避免骤然加热：先用木柴烘炉4~6天，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅内应经常保持不起压力。
如压力升高到0.1Mpa以上，应即将安全阀开打放汽，水位下降应即进水。
6、用木柴烘炉4~6天以后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。
链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程一、设备特性设备型号： DZL4-1.25-AⅡ锅炉编号：1057167额定蒸发量：4t/h额定蒸汽压力：1.25Mpa平安阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的凹凸红线之间为准汽包水位：保持在±30mm 范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃受热面积：102.8m2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱接受耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
四、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格；1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除洁净；1.3、锅炉的热工仪表校验合格；1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及留意事项2.1火焰应在炉膛中心，燃烧均匀，不得时断时续；2.2炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3烘炉升温依据炉膛出口处烟气温度来把握，每天升温不得超过80℃,后期烟温不应超过160℃;2.4耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开头烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，其次天后渐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入 NaOH 和 Na3PO4 ·12H2O 进行化学处理，接受碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。
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链条锅炉操作规程一、设备特性设备型号：DZL4-1.25-AⅡ锅炉编号：1057167额定蒸发量：4t/h额定蒸汽压力：1.25Mpa安全阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准汽包水位：保持在±30mm范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃受热面积：102.8m2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
四、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格；1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净；1.3、锅炉的热工仪表校验合格；1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃；2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：3、加药时，汽包水位保持低位；4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2～3天；5、煮炉期间，应定期取样化验炉水，炉水碱度不应低于45mmol/L，否则应补充加药；6、煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞；7、煮炉后应符合下列要求：7.1 锅筒、集箱内壁应无油污；7.2 擦去附着物后金属表面应无锈斑。
8、煮炉工作可在烘炉后期同时进行。
六、点火启动1、点火启动前的准备工作1.1 锅炉在冷备用或者检修后，在启动点火前必须进行全面详细的检查。
1.2 锅炉本体的内部检查点火前应对锅炉内部进行全面检查，主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象，老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。
1.3 外部检查应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠，炉门有无烧坏变形，煤闸板是否调整灵活。
1.4 风室检查检查各风室是否有积灰，各风门及定位销是否灵活可靠。
1.5 仪表盘检查检查仪表盘各表计一次阀是否已打开，指示是否灵敏准确。
1.6 附属设备检查检查引风机、鼓风机是否转动灵活，润滑油是否在正常液位线上，烟道挡板是否处于正确位置，烟道、除尘器是否正常。
2、点火前转动设备试运转2.1 点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转，时间不少于5分钟，并认真检查有无异常声响、震动，炉排机运转是否正常平稳，炉排片有无脱落卡住现象。
2.2 检查各阀门是否处于正确位置a 锅炉汽包上的对空排气阀应打开；b 压力表对应阀门应打开；c 水位计汽、水连通阀打开；d 水位计疏水阀应关闭；e 主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭；f 给水管道上的第一道阀门应打开；g 各仪表一次阀应打开；h 取样阀应关闭。
经过以上检查正常后，即可开启给水泵向汽包上水。
2.3 给水泵的启动操作方法：a 上水前首先确认水箱水位已经达到高位；b 检查确认给水泵入口阀已经打开；c 检查确认给水泵出口阀已经关闭；e 检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开；f 检查确认给水流量调节阀处于半开状态；g 检查确认给水泵本体、电机等无异常，电源已经送上；h 打开给水泵出口排气阀，排尽空气；j启动给水泵，开启出口阀，注意观察给水泵出口压力的变化；k 调节给水流量调节阀和给水泵出口再循环阀，使给水压力高于汽包压力0.1MPa，均匀上水；l 启泵后一旦发现声音、震动等异常，应立即停泵，查明原因再次启动；m 注意一台给水泵不得在半小时内连续启动2次，如果出现连续启动2次后，应切换备用泵，防止烧坏电机；2.3 向锅炉内上水，上水速度不能太快，上水时间以冬季不少于2小时，夏季不少于1小时为宜。
当水上到汽包水位计最低可见水位时，停止上水。
停止上水后，应注意观察汽包水位变化情况，如果发现水位继续上升，说明给水阀关闭不严，应进行修理或更换，如果发现汽包水位缓慢下降，则说明锅炉或排污阀有泄漏，应查明原因予以消除。
3、锅炉点火3.1 锅炉经过全面检查及上水后，即可进行点火。
为了避免炉排过热，可预先在第一、第二风室处的炉排上铺上一层薄煤层，再将引火物铺在煤层上，点燃后把煤闸板放到距炉排约70到90毫米处，打开煤斗闸门，使煤落到炉排上，当煤送入燃烧室距离煤闸板约0.5～1米时，将炉排转速调至最低或者停止炉排转动。
待煤燃烧后，先启动引风机，再启动送风机，调整好炉膛负压及送风量，慢慢转动炉排，并按照燃煤的前进方向，逐步打开第二、三、四风室风门，转入正常燃烧。
3.2、送、引风机的启动步骤3.2.1检查确认送、引风机具备启动条件；3.2.2关闭锅炉左右侧所有风室风门，关闭引风机入口挡板；3.2.3启动引风机，检查风机工作状态正常；3.2.4启动送风机，检查风机工作状态正常；3.2.5打开引风机入口挡板；3.2.6根据情况需要，逐步打开锅炉左右侧风室风门；3.3 炉排机的启动3.3.1检查炉排机各部无异常，电源已经送上；3.3.2、将炉排机转速旋钮调到最低，启动炉排机；3.3.3、根据需要逐步调高炉排机转速；3.3.4、发现异常应立即停运炉排机。
3.4出渣机的启动3.4.1检查出渣机各部无异常，电源已经送上；3.4.2、启动出渣机；3.4.3、发现异常应立即停止出渣机。
七、锅炉升压1、锅炉点火后，逐渐加强燃烧，锅炉开始升压，并按照以下步骤操作。
1.1 当汽压开始上升，空气门开始冒出蒸汽时，将空气门关闭；1.2 汽压升到0.1～0.2Mpa时，应冲洗水位计一次，并校对水位表和压力表，看汽包上的水位和压力与仪表盘上的水位和压力指示是否一致，新安装的或者经过检修的锅炉应热紧人孔盖、手孔盖、法兰等处的螺栓，操作时要特别注意人身安全。
1.3 汽压升到0.3～0.35Mpa时，可启动给水泵向锅炉进水，同时检查给水设备是否良好，然后打开排污阀进行少量排污，同时检查排污阀是否正常，排污时要密切监视水位。
1.4 当气压升至工作压力时，再次冲洗水位表并校对水位计和压力表，新安装的或者经过检修的锅炉还要校验安全阀。
1.5 锅炉开始供汽前，应对锅炉的附件、辅机及仪表进行一次全面检查，并打开蒸汽管道上的疏水阀进行疏水，做好暖管工作。
2 、注意事项在升压过程中，为了保证锅炉各部温度逐渐升高、受热均匀，操作时要注意燃烧的稳定，供给燃料要均匀，升压不可太快，从点火到升至工作压力，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
八、锅炉的运行和调整1、锅炉运行中，值班人员要做到“三勤”，即勤观察、勤调整勤联系；2、锅炉运行中，值班人员要做到“三稳定”，即水位稳定、汽压稳定、燃烧稳定；3本锅炉调整的主要任务就是，在我公司大锅炉及全厂生产系统没有正常运行的情况下，保证所供各生产厂区的采暖用汽，保证本锅炉的安全、经济运行，尽量减少本锅炉的各项热损失，提高锅炉的热效率；4蒸汽压力的调整：由于燃料的完全燃烧必须要求有足够的温度、合适的空气量及足够的燃烧时间，所以蒸汽压力的调整主要根据负荷来调整给煤量、炉排机转速及各风室风量的分配。
4.1给煤量的调整主要由煤闸板控制，根据负荷情况，煤层厚度一般控制在10到14厘米之间，负荷升高时适当增加煤层厚度，反之就适当减小煤层厚度。
4.2炉排机转速的调整：炉排机转速直接决定燃料在炉膛内的燃烧时间，运行中应根据煤质、煤渣的烧尽情况和负荷情况做适度的调整，一般情况可以控制在250到400转，最高不得超过450转，以维持足够的燃尽时间。
4.3风量的调整按照本炉的燃烧特性，在第一风室干燥预燃阶段，及第五风室的燃尽阶段，应配给较少的风量，而第二、三、四风室部分为主燃烧阶段，应给予足够的空气量，风量由各风室风门控制，总风量由鼓风机挡板控制，炉膛负压由引风机挡板配合送风量控制，炉膛负压维持在-50Pa左右为宜。
4.4汽包水位的调整与监视保持正常与稳定的汽包水位是确保锅炉安全运行的首要条件，司炉工在运行中应密切监视锅炉的汽包水位，并维持在水位计的中心附近，上下波动幅度不宜太大。
九、锅炉的运行维护1、巡回检查锅炉在运行中必须按时进行巡回检查，巡回检查是及时发现和消除事故隐患，确保锅炉安全运行的重要措施之一，锅炉运行人员应该做到：1.1在设备运行中，每隔两小时应进行一次巡回检查，对有缺陷的设备至少每隔半小时检查一次；1.2检查过程中，应做到眼看、耳听、鼻闻、手摸，认真将发现的异常情况与正常运行情况做对比，以便及时做出正确的判断，及时消除隐患。
1.3检查中发现的异常现象能就地解决的就该就地解决，对一时不能处理的应及时、认真地汇报班长，填写《锅炉设备缺陷登记表》、《交接班记录》，并汇报当班主管领导，及时作出处置反应。
2 、定期工作锅炉的定期工作，主要有冲洗水位计、定期排污、定期加油、定期试验安全阀等。
2.1冲洗水位计为了确保水位计准确可靠，每班应冲洗水位计一次，具体步骤是：2.1.1开启水位计放水阀，冲洗汽、水通路；2.1.2关闭水侧阀门，单独冲洗汽侧通路；2.1.3开启水侧阀，关闭汽侧阀，单独冲洗水侧通路；2.1.4开启汽侧阀，关闭放水阀，此时水位应该迅速恢复，并有轻微波动，此时水位计恢复正常使用。
为了保证汽包水位正确，水位判断应该以汽包就地水位计为准。
2.2定期排污锅炉定期排污的目的是为了泥包（泥鼓）和联箱的沉淀杂物，应有周期性地进行，一般可在每班接班后进行，应该选择汽压高、水位高时进行，排污时应严格控制排污时间，每次排污以一分钟为宜。
排污时应严密监视水位，发现异常应立即停止排污。