压力机故障培训维修人员-PPT课件
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6
4 、滑块调整常见故障
• 原因: • 1)滑块调整电机空开跳闸 • 2)工作方式钥匙开关位置不对 • 3) 润滑不正常 • 4)工作台未落下夹紧 • 5) 安全栓不正常 • 6)左栅栏未落下
7
• 7)平衡器压力不正常 • 8)模具未完全夹紧或放松 • 9) 液压保护不正常 • 10)液压保护钥匙旋钮位置不正确 • 11)数据编辑未旋置断 • 12)紧急停止未复位 • 13)故障未复位 • 14 滑块未位于上死点或下死点区域 • 15 工作台托板未落下
14
• 5) 安全栓不正常 • 6) 离、制压力不正常 • 7) 数据编辑未旋至断 • 8) 左栅栏未落下 • 9) 模具号不正常 • 10) 工作台未就位夹紧 • 11) 滑块模具未完全夹紧或放松
15
• 12) 液压保护不正常 • 13) 液压保护钥匙旋钮位置不正确 • 14) 滑块未在上死点 • 15) 液压垫与行程联锁不正常； • 16 工作台托板未落下 • 17) 装模高度联锁不正常 • 18) 吨位不正常
16
• 19) 紧急停止未复位 • 20) 电子凸轮不正常 • 21) 离合器双阀不正常 • 21) 制动器双阀不正常 • 22) 制动监控不正常 • 23) 故障未复位 • 24)主电机不运行
17
6．3 连续行程发生故障现象
• 按下"行程开动"按钮,滑块不运行 • 原因: • 1) 将工作方式选择开关未旋至行程位置 • 2) 将行程选择开关未旋至连续位置 • 3) 润滑不正常 • 4) 滑块平衡器压力不正常
22
液压保护不可复位
• 原因: • 1) 平衡器压力不正常 • 2) 液压保护旋钮未旋至重调 • 3) 滑块未在上死点
23
8、模具更换常见故障
• 1) 工作方式选择开关未旋至模具更换位置 • 2) 滑块未在下死点 • 3 液\气压垫未落到底 • 4 工作台未就位夹紧 • 5 数据编辑未旋至断 • 6 栅栏未关闭 • 7 故障未复位
压力机常出故障的排除
1
1、主电机故障现象
• 主电动机在运行中突然停车 • 主电机无法启动 （注：该压力机主电动机为直流电动机）
2
原因: • 1) 主电机温度异常 • 2) 主电机主接触器空开跳闸 • 3)梯子限位不正常 • 4)润滑不正常 • 5)调速装置故障,请看 6RA70手册 • 6)磁场电源空开 跳闸 • 7)同步电源空开跳闸 • 8)装置风扇空开跳闸 • 9)主电机风机空开跳闸
10
6 、行程中常见故障
• 一、寸动行程故障现象 • 按下两只按钮,滑块不运动 • 原因: • 1) 将工作方式选择开关未旋至行程位置 • 2) 将行程选择开关未旋至寸动位置 • 3) 润滑不正常 • 4) 滑块平衡器压力不正常 • 5) 安全栓不正常
11
• 5) 安全栓不正常 • 6) 离、制压力不正常 • 7) 数据编辑 未旋至断 • 8) 左栅栏未落下 • 9) 模具号不正常 • 10) 工作台未就位夹紧 • 11) 滑块模具未完全夹紧或放松 • 12) 滑块液压保护不正常 • 13) 液压保护钥匙旋钮位置不正确
18
• 5) 安全栓不正常 • 6) 离、制压力不正常 • 7) 数据编辑未旋至断 • 8) 左栅栏未落下 • 9) 模具号不正常 • 10) 工作台未就位夹紧 • 11) 模具未完全夹紧或放松 • 12) 液压保护不正常
19
• 13) 液压保护钥匙旋钮位置不正确 • 14) 滑块未在上死点 • 15) 液压垫与行程联锁不正常 • 16) 工作台托板未落下 • 17) 装模高度联锁不正常 • 18) 吨位不正常
5
• 7) 数据编辑 未旋至断 • 8) 左栅栏未落下 • 9) 工作台未落下夹紧 • 10) 液压保护钥匙旋钮位置不正常 • 11) 紧急停止未复位 • 12) 电子凸轮故障 • 13) 离合器双阀故障 • 14) 制动器双阀故障 • 15) 故障未复位 • 16) 模具号不正常 • 17）润滑不正常 • 18）与装模高度连锁不正常 • 19）液压垫与行程联锁不正常；
12
• 14) 吨位不正常 • 15) 紧急停止未复位 • 16) 离合器双阀不正常 • 17) 制动器双阀不正常 • 18) 故障未复位 • 19) 工作台托板未落下 • 20 与装模高度连锁不正常 • 21 液压垫与行程联锁不正常；
13
6．2 单次行程中故障现象
• 按下双手开动按钮,滑块不运动 • 原因: • 1)将工作方式选择开关未旋至行程位置 • 2) 将行程选择开关未旋至单次位置 • 3) 润滑不正常 • 4) 滑块平衡器压力不正常
3
2 、润滑故障现象
• 润滑电机在运行中突然停车 • 原因: • 1) 润滑电机空开跳闸 • 2)电柜冷却空开跳闸 • 3)润滑油箱油位不正常 • 4)润滑油压不正常 • 润滑正常指示灯灭 • 原因: 1) 润滑油压不正常 • 2)润滑次数不正常（》70）
4
3 、微调控制常见故障
• 微调电机不能开动 • 该压力机由主电机微速来实现微调 • 原因: • 1) 工作方式钥匙开关位置不对 • 2) 主电机未微速运行 • 3) 模具未完全夹紧或放松 • 4) 滑块平衡器压力不正常 • 5) 安全栓不正常 • 6) 离、制压力不正常
8
5、工作wk.baidu.com控制常见故障
• 工作台控制电机不能开动 • 原因: • 1)工作台控制电机空开跳闸 • 2)工作方式钥匙开关位置不对 • 3)工作台方式选择开关位置不对 • 4)安全栓不正常 • 5) 左栅栏未抬起 • 6)变频器故障
9
• 7) 液压垫未落到底 • 8) 数据编辑未旋置断 • 9) 模具未完全放松 • 10) 紧急停止未复位 • 11) 故障未复位 • 12) 滑块未在上死点 • 13 右栅栏未落下 • 14 工作台托板未落下
20
• 19) 紧急停止未复位 • 20) 电子凸轮不正常 • 21)离合器 双阀不正常 • 22) 制动器双阀不正常 • 23) 故障未复位 • 24 主电机未运行
21
7 液压保护常见故障
• 液压保护液压保护过载 • 原因: • 1) 液压保护压力不正常 • 2) 液压保护限位不正常 • 3) 液压保护旋钮旋至试验
4 、滑块调整常见故障
• 原因: • 1)滑块调整电机空开跳闸 • 2)工作方式钥匙开关位置不对 • 3) 润滑不正常 • 4)工作台未落下夹紧 • 5) 安全栓不正常 • 6)左栅栏未落下
7
• 7)平衡器压力不正常 • 8)模具未完全夹紧或放松 • 9) 液压保护不正常 • 10)液压保护钥匙旋钮位置不正确 • 11)数据编辑未旋置断 • 12)紧急停止未复位 • 13)故障未复位 • 14 滑块未位于上死点或下死点区域 • 15 工作台托板未落下
14
• 5) 安全栓不正常 • 6) 离、制压力不正常 • 7) 数据编辑未旋至断 • 8) 左栅栏未落下 • 9) 模具号不正常 • 10) 工作台未就位夹紧 • 11) 滑块模具未完全夹紧或放松
15
• 12) 液压保护不正常 • 13) 液压保护钥匙旋钮位置不正确 • 14) 滑块未在上死点 • 15) 液压垫与行程联锁不正常； • 16 工作台托板未落下 • 17) 装模高度联锁不正常 • 18) 吨位不正常
16
• 19) 紧急停止未复位 • 20) 电子凸轮不正常 • 21) 离合器双阀不正常 • 21) 制动器双阀不正常 • 22) 制动监控不正常 • 23) 故障未复位 • 24)主电机不运行
17
6．3 连续行程发生故障现象
• 按下"行程开动"按钮,滑块不运行 • 原因: • 1) 将工作方式选择开关未旋至行程位置 • 2) 将行程选择开关未旋至连续位置 • 3) 润滑不正常 • 4) 滑块平衡器压力不正常
22
液压保护不可复位
• 原因: • 1) 平衡器压力不正常 • 2) 液压保护旋钮未旋至重调 • 3) 滑块未在上死点
23
8、模具更换常见故障
• 1) 工作方式选择开关未旋至模具更换位置 • 2) 滑块未在下死点 • 3 液\气压垫未落到底 • 4 工作台未就位夹紧 • 5 数据编辑未旋至断 • 6 栅栏未关闭 • 7 故障未复位
压力机常出故障的排除
1
1、主电机故障现象
• 主电动机在运行中突然停车 • 主电机无法启动 （注：该压力机主电动机为直流电动机）
2
原因: • 1) 主电机温度异常 • 2) 主电机主接触器空开跳闸 • 3)梯子限位不正常 • 4)润滑不正常 • 5)调速装置故障,请看 6RA70手册 • 6)磁场电源空开 跳闸 • 7)同步电源空开跳闸 • 8)装置风扇空开跳闸 • 9)主电机风机空开跳闸
10
6 、行程中常见故障
• 一、寸动行程故障现象 • 按下两只按钮,滑块不运动 • 原因: • 1) 将工作方式选择开关未旋至行程位置 • 2) 将行程选择开关未旋至寸动位置 • 3) 润滑不正常 • 4) 滑块平衡器压力不正常 • 5) 安全栓不正常
11
• 5) 安全栓不正常 • 6) 离、制压力不正常 • 7) 数据编辑 未旋至断 • 8) 左栅栏未落下 • 9) 模具号不正常 • 10) 工作台未就位夹紧 • 11) 滑块模具未完全夹紧或放松 • 12) 滑块液压保护不正常 • 13) 液压保护钥匙旋钮位置不正确
18
• 5) 安全栓不正常 • 6) 离、制压力不正常 • 7) 数据编辑未旋至断 • 8) 左栅栏未落下 • 9) 模具号不正常 • 10) 工作台未就位夹紧 • 11) 模具未完全夹紧或放松 • 12) 液压保护不正常
19
• 13) 液压保护钥匙旋钮位置不正确 • 14) 滑块未在上死点 • 15) 液压垫与行程联锁不正常 • 16) 工作台托板未落下 • 17) 装模高度联锁不正常 • 18) 吨位不正常
5
• 7) 数据编辑 未旋至断 • 8) 左栅栏未落下 • 9) 工作台未落下夹紧 • 10) 液压保护钥匙旋钮位置不正常 • 11) 紧急停止未复位 • 12) 电子凸轮故障 • 13) 离合器双阀故障 • 14) 制动器双阀故障 • 15) 故障未复位 • 16) 模具号不正常 • 17）润滑不正常 • 18）与装模高度连锁不正常 • 19）液压垫与行程联锁不正常；
12
• 14) 吨位不正常 • 15) 紧急停止未复位 • 16) 离合器双阀不正常 • 17) 制动器双阀不正常 • 18) 故障未复位 • 19) 工作台托板未落下 • 20 与装模高度连锁不正常 • 21 液压垫与行程联锁不正常；
13
6．2 单次行程中故障现象
• 按下双手开动按钮,滑块不运动 • 原因: • 1)将工作方式选择开关未旋至行程位置 • 2) 将行程选择开关未旋至单次位置 • 3) 润滑不正常 • 4) 滑块平衡器压力不正常
3
2 、润滑故障现象
• 润滑电机在运行中突然停车 • 原因: • 1) 润滑电机空开跳闸 • 2)电柜冷却空开跳闸 • 3)润滑油箱油位不正常 • 4)润滑油压不正常 • 润滑正常指示灯灭 • 原因: 1) 润滑油压不正常 • 2)润滑次数不正常（》70）
4
3 、微调控制常见故障
• 微调电机不能开动 • 该压力机由主电机微速来实现微调 • 原因: • 1) 工作方式钥匙开关位置不对 • 2) 主电机未微速运行 • 3) 模具未完全夹紧或放松 • 4) 滑块平衡器压力不正常 • 5) 安全栓不正常 • 6) 离、制压力不正常
8
5、工作wk.baidu.com控制常见故障
• 工作台控制电机不能开动 • 原因: • 1)工作台控制电机空开跳闸 • 2)工作方式钥匙开关位置不对 • 3)工作台方式选择开关位置不对 • 4)安全栓不正常 • 5) 左栅栏未抬起 • 6)变频器故障
9
• 7) 液压垫未落到底 • 8) 数据编辑未旋置断 • 9) 模具未完全放松 • 10) 紧急停止未复位 • 11) 故障未复位 • 12) 滑块未在上死点 • 13 右栅栏未落下 • 14 工作台托板未落下
20
• 19) 紧急停止未复位 • 20) 电子凸轮不正常 • 21)离合器 双阀不正常 • 22) 制动器双阀不正常 • 23) 故障未复位 • 24 主电机未运行
21
7 液压保护常见故障
• 液压保护液压保护过载 • 原因: • 1) 液压保护压力不正常 • 2) 液压保护限位不正常 • 3) 液压保护旋钮旋至试验