剥离液废液初步研究报告

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一种从废剥离液中提纯二乙二醇丁醚试剂的方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911068313.X

(22)申请日 2019.11.05

(71)申请人安庆市鑫祥瑞环保科技有限公司

地址 246000 安徽省安庆市大观区经济开

发区环城西路99号

(72)发明人李向峰　黄安宁　高豹　李星星　

桂园芬　余何建　张晟煜　郭志祥　

陈结文　

(74)专利代理机构合肥市上嘉专利代理事务所

(普通合伙) 34125

代理人郭华俊

(51)Int.Cl.

C07C 41/34(2006.01)

C07C 41/36(2006.01)

C07C 43/11(2006.01)

(54)发明名称

一种从废剥离液中提纯二乙二醇丁醚试剂

的方法

(57)摘要

本发明属于废液回收领域，具体涉及一种从

废剥离液中提纯二乙二醇丁醚试剂的方法，包括

如下步骤：S1、除去废剥离液中的颗粒杂志、树

脂、金属缓蚀剂和表面活性剂；S2、向经过S1处理

后的母液中加入二氯甲烷进行萃取，收集有机

相；S3、对有机相进行减压蒸馏，从35℃开始收集

二氯甲烷，从140℃开始收集二乙二醇丁醚；S4、

对收集的二乙二醇丁醚进行干燥处理。本发明的

有益效果是：二乙二醇丁醚可以与水、乙醇、油类

等溶剂完全混合，挥发度低，高沸点，毒性弱，被

广泛用作油漆、油墨、树脂等的溶剂，可溶解油

脂，染料，树脂，硝化纤维素；本发明提供一种从

废剥离液中提纯二乙二醇丁醚试剂的方法，工艺

简单、操作便捷，回收的二乙二醇丁醚含量高达

99.

8％。权利要求书1页说明书3页CN 110818539 A 2020.02.21

SBR组合工艺处理博落回提取废水研究的开题报告

Fenton/SBR组合工艺处理博落回提取废水研究的开

题报告

一、研究题目

Fenton/SBR组合工艺处理博落回提取废水研究

二、研究背景

博落回提取废水是由中草药制药过程中产生的废水，在处理过程中由于含有大量的有机物和高浓度的COD，对环境的影响非常大。目前处理该类废水的工艺大多利用化学氧化法、生物处理法等方式进行处理，但这些方法单独使用效果较差。因此，研究一种更为高效的处理方法势在必行。

三、研究目的

本研究旨在探讨一种以Fenton/SBR组合工艺处理博落回提取废水的方法，以期达到高效、经济、环保的效果。

具体而言，本研究拟通过以下方式实现上述目标：

1. 分析博落回提取废水的性质及其污染源。

2. 探讨Fenton/SBR组合工艺处理废水的原理和优势，并从理论和实验方面加以验证。

3. 设计并建立一套Fenton/SBR组合工艺处理博落回提取废水的实验平台，并通过实验探究该工艺的最佳参数设置。

4. 对实验结果进行全面的数据分析和综合评价，得出该工艺的市场应用前景和经济效益，并提出相应的改进措施和建议。

四、研究方法

本研究采取以下措施：

1. 搜集博落回提取废水的相关数据和材料。

2. 回顾已有的处理方法和研究成果，了解当前废水处理领域的进展，并分析其中存在的瓶颈和挑战。

3. 学习Fenton/SBR组合工艺处理方式的理论和技术，并在此基础

上制定实验方案。

4. 设计和建造一套Fenton/SBR组合工艺处理博落回提取废水的实

验平台，通过不同情况下的实验验证该工艺在处理该废水时的效果。

5. 对实验平台的数据进行分析，全面评估该处理方法的利弊，并提

分离提取实验报告

实验报告：分离提取

实验目的：

本实验旨在通过分离提取的方法将混合物中的目标物分离出来，实验步骤如下：

实验步骤：

1. 将所需混合物加入提取溶剂中，使混合物充分溶解；

2. 将混合物溶液转移到漏斗中，加入少量蒸馏水；

3. 摇晃漏斗使混合物与蒸馏水充分混合；

4. 静置混合液，待分层后，打开漏斗下的活塞，保持漏斗平衡；

5. 收集上层液体；

6. 将收集到的上层液体倒入干燥皿中，并使其蒸发；

7. 得到目标物。

实验结果与分析：

通过上述实验步骤，我们成功地将混合物中的目标物分离出来。通过蒸发溶剂，我们获得了纯净的目标物。然而，实验过程中还是存在一定的难点和注意事项。

首先，选择合适的提取溶剂非常重要。溶剂的选择应该能够充分溶解混合物中的目标物，同时与其他组分有较低的亲和性。此外，溶剂的挥发性也应该适中，以便后续的蒸发操作。

其次，漏斗的使用也需要一定的技巧。在将混合物溶液转移至漏斗之前，要确保漏斗的塞子和活塞都是完好的。在摇晃漏斗时，要注意力度的控制，以免溶液溢出或者混合不均匀。

此外，对于分层后的液体的收集也需要特别注意。在打开漏斗下的活塞时，要确保漏斗的平衡，避免液体的溢出或者倾斜。收集到的上层液体应当尽量避免带有底层液体或杂质，以保证目标物的纯度。

最后，蒸发溶剂的操作也是关键。在将目标物溶液倒入干燥皿中时，要注意避免溅出或者过多的溶剂残留。在蒸发过程中，应当适当控制温度和风速，避免过高的温度和强风的吹拂。

通过本实验，我们对分离提取的原理和操作技巧有了更深入的认识。同时，也对实验中可能出现的问题和解决方法有了更清晰的了解。通过本实验的实践，我们进一步熟悉了实验室的操作流程，提高了实验技能，为今后的实验工作打下了基础。

废液处理报告

第一篇：废液处理报告

关于申请实验室废液处理室的报告

实验室废水的排放周期不定，排放水量也无规律性，且所含污染物成分较为复杂，除含有洗涤剂及常用溶剂等有机物外，还有较多的酸碱、有毒有害的有机物(苯、酚等)以及重金属。随着我系实验室的建立与投入科研和教学的工作的开展，现对实验室可能产生污染的废液进行集中处理。为了达到国家的相关规定，也为了以后学校的项目评估，现申请一间废液处理室对废液进行无害化处理。

实验室废水按污染程度可分为高浓度和低浓度实验室废水。高浓度实验室废水主要成分为液态的失效试剂(废洗液、废有机溶剂、废试剂等)，液态的实验废弃产物或中间产物(如各种有机溶剂、离心液，液体副产品等)；低浓度实验室废水指实验室过程中排放的浓度与毒性较低的实验用水，以及各种洗涤液(产物或中间产物的洗涤液，仪器或器具的润洗液和洗涤废水等)，毒性小，浓度低的废试液，以及用作冷却、加热用途的水。

根据废水中所含主要污染物性质，可以分为有机、无机、及含病原微生物实验室废水三大类。无机废水主要含有重金属、重金属络合物，酸碱，氰化物，硫化物，卤素离子以及其他无机离子等。有机废水含有常用的有机溶剂，有机酸，醚类，多氯联苯，有机磷化合物，酚类，石油类，油脂类物质。按照废水中所含污染物的主要成分来分类，可以分为含重金属废水、含氰废水、含酚废水、酸性废水、碱性废水、卤素类废水等。含病原微生物废水主要由医疗及生物实验室化验废水、解剖台冲洗废水、生物培养液、培养基和少量实验器具冲刷水、动物室笼具冲刷废水，含有病源微生物。

剥离液的处理和再利用方法

技术领域

本方法涉及通过使被溶解或悬浮的金属化合物发生沉淀来处理用于锡或锡混合物的废

剥离液的方法。更具体地说，本方法涉及用于处理在电子工业中从锡和锡

铅的剥离所产生

的废水物流从而在一方面从该溶液中回收化学品用于再利用以及在另一方面从该溶液回收

金属诸如铜、锡、铅和

或铁的方法。

背景技术

在美国和欧洲，用于处理

PCB

外表面的最通用的方法是图形涂覆法。在这种印刷电路

板的常规生产过程中，通过在铜层上进行电涂覆而产生充当耐蚀刻层的锡层或锡

铅层。在

通过刻除去非线路区域后，

在下一步中使用基于稍酸的剥离剂或剥离液用于除去电涂覆的锡

层或锡

铅层以暴露铜线路。

在所述的基于硝酸的剥离液或新鲜的蚀刻液溶液中，

经常使用硝酸或硝酸铁作为主要的

剥离组分。典型的组成包括

(

以重量

重量的百分数表示

)10

到

40%

的硝酸，

到

10%

的三价

铁离子

F e

，

到

的防锈剂，和

到

的助悬剂。在剥离期间当游离硝酸的浓度或锡

的浓度分别地变得低于

3.6

到

4.2 N

或高于

到

100g/L

时，根据在锡或锡

铅剥离模式中的

工艺条件的不同而异，应当用新鲜的剥离液替换废液。

助悬剂和防锈剂是剥离液中用于保持剥离液性质的添加剂。

在剥离反应期间，

印剧电路

板表面上的元素锡被氧化，得到

离子，其形成锡的氧化物或氢氧化物。

因此，锡在废物

流中主要以

SnO

形式存在。公知的是，大部分的四价锡

(IV)

盐不溶于水，甚至不溶于硝酸。

在剥离期间，溶液中的金属负荷增加，并且另外，

金属化合物倾向于从溶液中沉淀，形成浆

剥离液废液初步研究报告

剥离液废液初步研究报告一、剥离液概述

随着国内电子制造产业和光电产业的迅速发展，光刻胶剥离液等电子化学品的使用量也大为増加。特别是纵观近几年度的光电行业，风靡全球的智能手持设备、移动终端等简直成为了光电行业的风向标：与之相关的光电领域得到了飞速的发展，镜头模组、滤光片、LTPS液晶显示面板、触摸屏幕、传感器件等等。而光电行业的其他领域，虽然也有增长，但是远不及与智能手持设备相关的光电领域。工业上所使用的剥离液主要是有机胺和极性有机溶剂的组合物，通过溶胀和溶解方式剥离除去光刻胶。上述有机胺可包括单乙醇胺(MEA)，二甲基乙酰胺(DMAC)， N-甲基甲酰胺(NMF)，N-甲基ニ乙醇胺(MDEA)等。上述极性有机溶剂可包括二乙二醇甲醚(DGME)，二乙二醇单丁醚(BDG)，二甲亚砜(DMS0)，羟乙基哌嗪(NEP)等。由于LCD液晶屏具有体积小、质量轻、清晰度高、图像色彩好等优点，被广泛应用于工业生产中，按目前使用的液晶电视、电脑显示屏等生命周期为6-8年计算，未来随着年代的更替，LCD的生产量液将会增加，从而导致剥离液的使用量也大量增加，剥离液大量使用的同时也产生大量剥离液废液。剥离液废液中除了含有少量高分子树脂和光敏剂外，大部分是有再利用价值的剥离液。由于剥离液的载体为有机溶剂，环保性差，对环境负载大，后期成本高，近几年鲜有对剥离液进行回收资源化，大部分剥离液因对其进行简单的无害化处理而导致资源浪费，且加大了环境的负荷。因此，对剥离液的深层次研究及工艺探讨，简单而有效的处理方式对剥离液危废市场显得尤为重要。

剥离液废液初步研究报告(两篇)2024

引言概述：

本文是对剥离液废液初步研究的报告（二）。剥离液废液是指在半导体、光伏、液晶显示等工业过程中产生的废液，其中含有多种有机和无机物质。正是由于其复杂的成分和对环境的潜在危害，研究和处理剥离液废液的方法对环境保护与可持续发展具有重要意义。

大点一：剥离液废液的特性研究

1.剥离液废液的成分分析

2.pH值和电导率的测定

3.有机物和无机物的浓度测定

4.功能性检测指标的评估

5.剥离液废液的毒性评估

大点二：剥离液废液处理方法的研究

1.生物处理方法

厌氧处理方法

好氧处理方法

微生物处理方法

2.物理化学处理方法

沉淀法

吸附法

氧化法

3.结合处理方法

厌氧生物物理化学处理方法

好氧生物物理化学处理方法

微生物物理化学处理方法

大点三：剥离液废液处理技术的研究进展1.生物处理技术的发展趋势

微生物种类的筛选和改良

改进的反应器设计和工艺条件

增强废液降解能力的辅助措施

2.物理化学处理技术的发展趋势

新型吸附材料的研发和应用

高效氧化剂的开发和利用

优化的沉淀剂和沉淀条件

3.结合处理技术的研究进展

处理工艺的优化

各处理单元的协同作用

能源回收和废物利用的研究

大点四：剥离液废液处理技术的应用实践

1.半导体工业中的应用

2.光伏工业中的应用

3.液晶显示工业中的应用

4.其他工业领域的应用实践

5.可持续发展的评估和前景展望

大点五：剥离液废液处理技术的经济性与可行性分析

1.技术成本分析

2.处理效果与处理成本的关系分析

3.与传统废液处理方法的对比分析

4.社会经济效益与环境效益的评估

5.可持续发展的可行性探讨

总结：

剥离液废液处理是一个复杂而重要的问题，本文从剥离液废液的特性研究、处理方法的研究、处理技术的研究进展、应用实践和经济可行性分析等五个大点对其进行了详细的阐述。剥离液废液的处理技术不断发展，逐渐趋向高效、经济、环保和可持续的方向，并在半导体、光伏、液晶显示等工业领域得到广泛应用。仍然有许多挑战需要克服，包括技术优化、成本降低、社会经济效益评估等

剥离液废液初步研究报告

剥离液废液初步研究报

告

Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

剥离液废液初步研究报告一、剥离液概述

剥离液废液初步研究报告

稳定性：剥离液废液具有一定的稳定性，不易分解
剥离液废液对生物体的危害
程度
废液中含有的有害物质及其
浓度
废液的生物毒性与pH值、温度等因素的关
系
废液的生物毒性与其对环境
的影响
剥离液废液的处理方法
离心分离：利用离心机将废液中的固体颗粒与液体进行分离。
过滤：通过过滤器将废液中的固体杂质去除。
蒸发：将废液加热，使水分蒸发，达到浓缩废液的目的。
调节pH值：通过加入酸或碱调节废液的pH值，使废液中的某些物质沉淀下来。
氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂，将废液中的有害物质转化为无害物质
沉淀法：通过加入沉淀剂，使废液中的有害物质转化为沉淀物，从而实现分离和去除
酸碱中和法：通过调节废液的酸碱度，使有害物质转化为溶解度较小的盐类或气体，从而实现分离和去除
吸附法：利用吸附剂的吸附作用，将废液中的有害物质吸附在固体表面上，从而实现分离和去除
原理：利用微生物代谢活动将废液中的有机物转化为无害的物质
优点：处理效果好，适用于各类有机废液
缺点：处理周期长，需要特定的微生物种群
应用场景：适用于废液量较小、有机物含量较高的废液处理
剥离液废液的资源化利用
加强废液的资源化利用，实现废液的减量化、无害

剥锡液的处理和再利用方法

剥离液的处理和再利用方法

1. 技术领域

本方法涉及通过使被溶解或悬浮的金属化合物发生沉淀来处理用于锡或锡混合物的废剥离液的方法。更具体地说，本方法涉及用于处理在电子工业中从锡和锡/铅的剥离所产生的废水物流从而在一方面从该溶液中回收化学品用于再利用以及在另一方面从该溶液回收金属诸如铜、锡、铅和/或铁的方法。

2. 背景技术

在美国和欧洲，用于处理PCB外表面的最通用的方法是图形涂覆法。在这种印刷电路板的常规生产过程中，通过在铜层上进行电涂覆而产生充当耐蚀刻层的锡层或锡/铅层。在通过刻除去非线路区域后，在下一步中使用基于稍酸的剥离剂或剥离液用于除去电涂覆的锡层或锡/铅层以暴露铜线路。

在所述的基于硝酸的剥离液或新鲜的蚀刻液溶液中，经常使用硝酸或硝酸铁作为主要的剥离组分。典型的组成包括(以重量/重量的百分数表示)10到40%的硝酸，1到10%的三价铁离子Fe3+，<1到2%的防锈剂，和<1到3%的助悬剂。在剥离期间当游离硝酸的浓度或锡的浓度分别地变得低于3.6到4.2 N或高于50到100g/L时，根据在锡或锡/铅剥离模式中的工艺条件的不同而异，应当用新鲜的剥离液替换废液。

助悬剂和防锈剂是剥离液中用于保持剥离液性质的添加剂。在剥离反应期间，印剧电路板表面上的元素锡被氧化，得到Sn4+离子，其形成锡的氧化物或氢氧化物。因此，锡在废物流中主要以SnO2形式存在。公知的是，大部分的四价锡(IV)盐不溶于水，甚至不溶于硝酸。在剥离期间，溶液中的金属负荷增加，并且另外，金属化合物倾向于从溶液中沉淀，形成浆料。在使用喷涂的应用中，浆料可导致喷嘴被阻塞。这通过使用助悬剂得以阻止。通过所述助悬剂，氧化锡(IV)得以保持溶解并且在剥离液中形成细分散的氧化锡(IV)悬浮液。所述助悬剂典型地是有机酸或无机酸。一旦达到某一金属负荷，则剥离液可能变得不稳定。在这种放热条件下，释放大量的有毒的N0x气体并且剥离液产生大量的泡沫。这些不希望的条件在生产工厂中是安全风险并且可能损坏操作设备。为了避免所述问题，在新鲜的剥离液中使用防锈剂，所述防锈剂是不含硫的有机氮化合物。所述的有机添加剂不仅起硝酸稳定剂的作用，而且还被认为与金属氧化物和盐相互作用和或与金属氧化物和盐形成复合物。

水油分离实验研究报告

实验目的：研究水和油的分离方法，并探究不同因素对分离效果的影响。

实验原理：

水和油是两种化学性质不同的液体，因此可以利用它们的物理性质进行分离。水和油的密度不同，相互之间不溶，且油的密度较小，可以通过重力作用使水和油分层。在分层过程中，添加适量的表面活性剂（如肥皂）可以改变油和水之间的相互作用力，提高分离效果。

实验材料：

1. 水和食用油

2. 试管

3. 试管架

4. 饮管或滴管

5. 表面活性剂（如肥皂）

实验步骤：

1. 取一支试管，将试管架放在水平台上，使试管垂直放置。

2. 在试管中倒入适量的水。

3. 用饮管或滴管慢慢滴入适量的食用油，注意不要使油与水混合。

4. 观察水和油的分层情况。

5. 如果需要改善分离效果，可以尝试在油水混合物中加入适量的表面活性剂（如肥皂），轻轻摇动试管，观察分离效果的变化。

实验结果：

通过观察可以看到，水和油会在试管中分成两层，油位于上层，水位于下层。添加适量的表面活性剂后，水和油的分离更加明显，油和水之间的界限更加清晰。

实验结论：

通过本实验可以得出以下结论：

1. 水和油可通过静置分层的方式进行分离。

2. 添加适量的表面活性剂可以增强分离效果，使分离更加明显。

实验总结：

本实验通过简单的水和油的分离实验，展示了液体分层的原理，并探究了表面活性剂对分离效果的影响。这对于理解水油分离的原理以及相关现象具有重要意义。

剥离液的处理和再利用方法

技术领域

本方法涉及通过使被溶解或悬浮的金属化合物发生沉淀来处理用于锡或锡混合物的废

剥离液的方法。更具体地说，本方法涉及用于处理在电子工业中从锡和锡

铅的剥离所产生

的废水物流从而在一方面从该溶液中回收化学品用于再利用以及在另一方面从该溶液回收

金属诸如铜、锡、铅和

或铁的方法。

背景技术

在美国和欧洲，用于处理

PCB

外表面的最通用的方法是图形涂覆法。在这种印刷电路

板的常规生产过程中，通过在铜层上进行电涂覆而产生充当耐蚀刻层的锡层或锡

铅层。在

通过刻除去非线路区域后，

在下一步中使用基于稍酸的剥离剂或剥离液用于除去电涂覆的锡

层或锡

铅层以暴露铜线路。

在所述的基于硝酸的剥离液或新鲜的蚀刻液溶液中，

经常使用硝酸或硝酸铁作为主要的

剥离组分。典型的组成包括

(

以重量

重量的百分数表示

)10

到

40%

的硝酸，

到

10%

的三价

铁离子

F e

，

到

的防锈剂，和

到

的助悬剂。在剥离期间当游离硝酸的浓度或锡

的浓度分别地变得低于

3.6

到

4.2 N

或高于

到

100g/L

时，根据在锡或锡

铅剥离模式中的

工艺条件的不同而异，应当用新鲜的剥离液替换废液。

助悬剂和防锈剂是剥离液中用于保持剥离液性质的添加剂。

在剥离反应期间，

印剧电路

板表面上的元素锡被氧化，得到

离子，其形成锡的氧化物或氢氧化物。

因此，锡在废物

流中主要以

SnO

形式存在。公知的是，大部分的四价锡

(IV)

盐不溶于水，甚至不溶于硝酸。

在剥离期间，溶液中的金属负荷增加，并且另外，

金属化合物倾向于从溶液中沉淀，形成浆

料。在使用喷涂的应用中，浆料可导致喷嘴被阻塞。这通过使用助悬剂得以阻止。通过所述

剥锡废液资源回收工业研究论文（推荐5篇）

第一篇：剥锡废液资源回收工业研究论文

1剥锡废液资源回收工艺方法及流程

由于考虑到剥锡废液的产生单位较为分散，产生量不大，难以靠效果好的方法完全的资源回收利用。结合现阶段各个工艺方法的不足，结合自身工厂的设备场地和人员情况及实际经济价值，选用中和法，以石灰作为中和法处理剂，通过分布沉淀回收有价金属，并实现废水处理达标排放。此法处理成本较低，处理速度快，效果好。

1.1沉淀pH值的确定

分别取剥锡废水试样200mL，放入七个500mL烧杯中，开启搅拌器，各加适量干石灰调节pH至1.0，反应10min后，加适量氯酸钠，水浴升温至50℃，反应20min。再用少量石灰调节pH至不同值，自然过滤后检测滤固和滤液中金属含量。最大沉淀pH值为1.25。Sn2+的pKsp=27.8(20℃)，最大沉淀pH值为2.57。硝酸型剥锡废液中，锡基本为四价，为了最大程度的将锡全部沉淀出来，加入少量的氧化剂如氯酸钠尽量将二价锡全部转变为四价锡，调节pH至2.0以上，锡基本完全回收。在向剥锡废液投加干石灰过程中，随着pH的升高，溶液颜色逐渐由淡绿色变黄色再变黄绿色。当调节pH至2.5左右时，烧杯内出现很多小块绿色颗粒，增加相应烧杯内的搅拌强度，绿色颗粒物并没有完全消失。通过对实验中现象观察和过滤后锡泥中含铜量数据变化，绿色颗粒物为氢氧化铜沉淀析出。按照理论值，氢氧化铜的pKsp=19.6，铜在pH=4.5左右才开始沉淀。由于石灰加入溶液中，随着pH升高，石灰反应速度减慢，部分未反应完全形成细小颗粒物，小区域酸碱中和进行缓慢，铜离子达到沉淀pH，包裹在小颗粒物上，使得过滤后的锡泥中铜含量明显上升。为了得到锡含量尽可能高，同时铜含量低的锡泥，我们实际生产选择pH调节至2.0~2.5。

废液处理报告

关于申请生物系实验楼废液处理室的报告

院办、教务处：

生物实验室位于我校实验楼北楼二层和三层，主要用于教学和科研工作，现已使用3年。随着实验的长期开展，实验室产生含有大量污染物的废液，除含有洗涤剂及常用溶剂等有机物外，还有较多的酸碱、有毒有害的有机物(苯、酚等)以及重金属，这对我校师生安全和教学水平提高，建设专门的废液处理室已迫在眉睫。

1、安全需要：实验教学在生物专业中占有相当重要的地位，因此，生物系开有大量的实验课，在实验过程中会产生一些具有污染性的废液，如升汞、二甲苯等，这些具有污染性的废液如果没有进行有效的无害化处理，将给广大师生的健康带来巨大的安全隐患。

2、教学评估需要：为了保障实验教学工作顺利开展，也为了提升实验安全的安全系数，配备废液处理室是实验室重要的一环，这也是教学水平高低的一个反应。所以，为了我校更好的教学水平提升，现申请生物实验室配备危险品仓库；

为加强与规范废液的储存、处理等流程安全管理，预防因其发生的安全事故，保障人民生命、财产安全，保护环境，生物实验室要建立一个独立的废液处理室。其构建要求如下：

1、废液处理室应远离生活区、商业区和其他人群流动性大的地方；

2、废液处理室周围要有安全保卫措施，外人不得随意出入；

3、废液处理室内应配备必备的处理池、处理设备等，并保持通风条件和隔热等，配置防爆灯管和CO2灭火器；

4、废液处理室内须安装清洁、消毒设备，保证工作人员安全需要；

剥离液废液初步研究报告

1 引言

1.1 研究背景及意义

随着工业的快速发展，尤其是电子、汽车等行业的迅猛扩张，对剥离液的需求日益增长。剥离液作为工业生产过程中不可或缺的化学物质，其主要应用于金属表面的预处理、漆层的剥离等领域。然而，在生产过程中产生的剥离液废液若不经过妥善处理，将对环境造成严重污染，影响生态平衡。因此，对剥离液废液的处理和回收利用成为当前亟待解决的问题。本研究通过对剥离液废液的特性、处理技术等方面进行深入探讨，以期为我国剥离液废液处理提供理论指导和实践参考。

1.2 研究目的与任务

本研究旨在揭示剥离液废液的物理化学特性，分析现有剥离液废液处理技术的优缺点，探讨适用于我国工业生产过程中剥离液废液的处理方法。具体任务如下：

1.分析剥离液废液的来源、产生过程及特性；

2.综述国内外剥离液废液处理现状及常见处理技术；

3.开展剥离液废液处理实验研究，探讨实验方法及处理效果；

4.提出剥离液废液处理及回收利用的建议。

1.3 研究方法与手段

本研究采用以下方法与手段：

1.文献调研：收集国内外关于剥离液废液处理的研究成果，分析现有处理技术

的优缺点；

2.实验研究：通过实验室规模的处理设备，对剥离液废液进行处理实验，分析

处理效果；

3.数据分析：运用统计学方法对实验数据进行处理，探讨处理条件对剥离液废

液处理效果的影响；

4.对比研究：比较不同处理技术的优缺点，提出适用于我国工业生产过程的剥

离液废液处理方法。

2. 剥离液废液的产生及特性

2.1 剥离液废液的来源与产生过程

剥离液是广泛应用于金属加工、表面处理等行业的一种工业化学品。其主要成分是水、表面活性剂、有机溶剂及各种添加剂。在金属材料的剥离、清洗等过程中，产生了大量的剥离液废液。这些废液主要来源于以下几个方面：

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剥离液废液初步研究报告

一、剥离液概述

随着国内电子制造产业和光电产业的迅速发展，光刻胶剥离液等电子化学品的使用量也大为増加。特别是纵观近几年度的光电行业，风靡全球的智能手持设备、移动终端等简直成为了光电行业的风向标：与之相关的光电领域得到了飞速的发展，镜头模组、滤光片、LTPS液晶显示面板、触摸屏幕、传感器件等等。而光电行业的其他领域，虽然也有增长，但是远不及与智能手持设备相关的光电领域。工业上所使用的剥离液主要是有机胺和极性有机溶剂的组合物，通过溶胀和溶解方式剥离除去光刻胶。上述有机胺可包括单乙醇胺(MEA)，二甲基乙酰胺(DMAC)，N-甲基甲酰胺(NMF)，N-甲基ニ乙醇胺(MDEA)等。上述极性有机溶剂可包括二乙二醇甲醚(DGME)，二乙二醇单丁醚(BDG)，二甲亚砜(DMS0)，羟乙基哌嗪(NEP)等。由于LCD液晶屏具有体积小、质量轻、清晰度高、图像色彩好等优点，被广泛应用于工业生产中，按目前使用的液晶电视、电脑显示屏等生命周期为6-8年计算，未来随着年代的更替，LCD的生产量液将会增加，从而导致剥离液的使用量也大量增加，剥离液大量使用的同时也产生大量剥离液废液。剥离液废液中除了含有少量高分子树脂和光敏剂外，大部分是有再利用价值的剥离液。由于剥离液的载体为有机溶剂，环保性差，对环境负载大，后期成本高，近几年鲜有对剥离液进行回收资源化，大部分剥离液因对其进行简单的无害化处理而导致资源浪费，且加大了环境的负荷。因此，对剥离液的深层次研究及工艺探讨，简单而有效的处理方式对剥离液危废市场显得尤为重要。

二、剥离液废液产生工序

通常在印刷电路板，液晶显示面板，半导体集成电路等工艺制造过程中，需要通过多次图形掩膜照射曝光及蚀刻等工序在硅晶圆或玻璃基片上形成多层精密的微电路，形成微电路之后，进一步用剥离液将涂覆在微电路保护区域上作为掩膜的光刻胶除去。比如光电TFT-LCD生产工艺主要包含光阻涂布、显影、去光阻、相关清洗作业四大阶段，其中在去光阻阶段会产生部分剥离液。印制电路板生产工艺相当复杂。不仅设备和制造工艺的科技含量高，工艺流程长，用水量大，而且所用的化学药品（包括各种添加剂）种类多、用量大。因此，在用减成法生

产印刷线路板的过程中，产污环节多，种类繁杂，物料损耗大。可分为干法加工(设计和布线、模版制作、钻孔、贴膜、曝光和外形加工等)和湿法加工(内层板黑膜氧化、去孔壁树脂腻污、沉铜、电镀、显影、蚀刻、脱膜、丝印、热风整平等)过程。其中在脱模（剥膜）工序为了脱除废旧电路板表面残留焊锡，需用硝酸为氧化剂,氨基磺酸为稳定剂,苯并三氮唑为铜的缓蚀剂进行操作，整个工序中会产生大量的剥离液，有机溶剂成分较大。

三、剥离液废液成分及市场分布

根据对华新光电、日东集团的剥离液成分进行分析得知，剥离液主要成分为单乙醇胺(MEA)，二甲亚砜(DMS0)和二乙二醇单丁醚(BDG)，其中市场上大部分以二乙二醇单丁醚居多。剥离液废液多呈深黑色且气味大，由以下几种组分构成：（1）、1～20%重量的醇胺或者酰胺，以伯胺和肿胺为主。

（2）、10～60%重量的醇；

（3）、10～50%重量的水；

（4）、5～50%重量的极性有机溶剂，如；N-甲基吡咯烷酮（NMP），环丁基砜、二甲基亚砜（DMSO）、二甲基乙酰胺、N-乙基甲酰胺等。

（5）、0.001～3%重量的金属抗蚀剂，如2-氨基环己醇、2-氨基环戊醇等。

根据上述分析可以看出，剥离液中大部分是有机溶剂，可以加以回收资源化利用，或者将剥离废液进行脱色净化处理后再用于生产中，配成剥离液。

当前国内主要产生剥离液的厂家主要分布在天津及深圳一带，均是高新技术发达区域，随着国内经济及城市的发展，剥离液产废地点将越来越广泛，也将引起环保专家的重视及关注。剥离液主要产废厂家诸如上海和辉光电有限公司、深圳市聚飞光电股份有限公司、深圳市三利谱光电科技股份有限公司、深圳市联建光电服份有限公司、深圳成光兴光电技术股份有限公司、深圳市丽晶光电科技股份有限公司、天津裕荣光电科技股份有限公司、天津路东光电股份有限公司、北京浦丹光电股份有限公司、天津光电集团、北京高普乐光电科技股份公司等。

四、剥离液废液回收技术现状

光电行业的大力发展，致使剥离液被国内外研究人员所关注及研究，虽然在专利网及技术网上对剥离液的阐述较少，但当前国内与国外均在剥离液废液如何

利用及处置方面有了一定的成果，。

美国专利US7273560公布了包含单乙醇胺与二乙二醇单丁醚组合的光刻胶剥离液废液中含有19. 3%的单乙醇胺、77%的二乙二醇单丁醚、3%的光刻胶和0. 7%的水。现有技术广泛采用的光刻胶剥离液废液回收方法通常是通过薄膜蒸发器回收大部分的有机成分，回收得到的有机组分或再经脱色脱水等处理后可再次作为光刻胶剥离液应用。这种方法虽然流程简便，但在使用薄膜蒸发器蒸发溶剂过程中，光刻胶浓度达到一定程度后其传热传质效率快速下降，使溶剂回收效率大为降低，处理能耗显著升高。且除去溶剂后残留的光刻胶等物质需要定期将其清除干净，进而影响工艺操作效率。另外，美国专利US20070235132公布了在蚀刻产线上设置过滤回收装置，通过粗孔和细孔过滤器的两步组合过滤法除去光刻胶，将光刻胶剥离液在产线上循环使用。

除了上述光刻胶剥离液废液回收方法，中国专利CN1421398A还公布了一种用截留分子量为100-1500的聚砜和聚丙烯腈复合的毫微过滤膜(NF膜)处理光刻胶剥离液废液的方法。另外，中国专利CN200510024839.X公布了一种从光刻胶和/或剥离液中回收有机化合物的方法，将光刻胶和/或剥离液送入络合萃取塔，与进入络合萃取塔的联合萃取剂逆流接触，萃余液进入后续工段，萃取液送入反萃取塔分离，温度为55-220℃；所说的光刻胶和/或剥离液为含有有机胺、没食子酸、可溶性树脂类物质、低聚物和光刻胶轻组分的稀水溶液，所说的有机胺为异丙醇胺和二甲基甲酰胺；所说的联合萃取剂由主萃取剂和辅助萃取剂构成；主萃取剂的组分和重量份数包括：多元醇0.1～0.5份；对甲基苯甲酸0.1～0.8份；邻甲基苯甲酸0.1～0.3份；辅助萃取剂选自四氯乙烯、二氯甲烷、粗汽油、煤油或柴油中的一种或其混合物；主萃取剂与辅助萃取剂的重量比例为：主萃取剂∶辅助萃取剂＝1∶1～5；萃取剂∶光刻胶用剥离液＝5∶0.1-15，重量比。上述光刻胶剥离液废液的回收处理方法虽然能耗较低，但需要昂贵的耐有机溶剂型的萃取剂、过滤膜或过滤器，导致成本増加，且光刻胶为聚合物容易堵塞滤膜或过滤器上的滤孔，影响光刻胶剥离液废液的回收效果。

通过对市场的了解，当前国内剥离液废液均外委给有能力处理剥离液的环保厂家，以华星光电为例，该公司产生的剥离液废液外委给东江环保或者深圳绿绿达进行处理，东江环保采取酸碱中和加接触氧化的方式对剥离液进行无害化处置，