锁口钢管桩施工工艺工法

合集下载

单打法锁口钢板桩帷幕施工工法(2)

单打法锁口钢板桩帷幕施工工法(2)

单打法锁口钢板桩帷幕施工工法单打法锁口钢板桩帷幕施工工法一、前言单打法锁口钢板桩帷幕施工工法是一种常用的抗渗围护结构施工工法,广泛应用于建筑物、地铁、水利工程等工程中。

它通过将多个单排锁口钢板桩拼接形成一道连续的钢板墙,能够有效防止水土流失和地下水的渗透,保护周边工程的稳定和安全。

二、工法特点1. 施工简便高效:单打法锁口钢板桩帷幕施工工法不需要混凝土浇筑,只需将多个单排锁口钢板桩安装在预先钻孔的地基中,并采用短米钢板桩连接键进行连接即可。

施工速度快,效率高,能够大大缩短工期。

2. 结构稳定可靠:钢板桩之间采用连接键连接,形成连续的钢板墙,具有较高的承载能力和拔桩阻力。

钢板桩的材料也具有较好的抗腐蚀性和耐久性,能够满足长期使用的需求。

3. 适应性强:该工法适用于不同地质条件下的施工,能够应对土层不均匀、地下水位较高、地下水压力较大等复杂情况。

同时,钢板桩的长度和宽度也可以根据实际需要进行调整,提高了工法的适应性。

4.环保经济:施工过程中不需要水泥和其他材料,减少了对环境的污染和资源的消耗。

而且工法采用钢板桩作为主要结构形式,可以进行回收再利用,降低了工程成本。

三、适应范围单打法锁口钢板桩帷幕施工工法适用于以下工程:1. 地下工程:地铁、隧道、地下车库等地下工程的围护结构;河道护岸等水利工程。

2. 基坑支护:建筑物基坑支护、沉降降低、邻近建筑物保护等。

四、工艺原理单打法锁口钢板桩帷幕施工工法的理论基础是通过连续排列拼接的钢板桩形成固定的钢板墙结构,以阻挡地下水流的渗透。

在实际工程中,首先根据设计要求进行钢板桩的排列和连接键的设计,然后进行现场钻孔,钻孔深度和直径根据地下水位、土层情况和设计要求确定。

接着将锁口钢板桩逐个装入孔中,通过悬吊设备将钢板桩塞入地下,确保其与土壤的充分接触,保证连接紧密。

最后进行连接件的装设,形成连续的钢板墙结构。

五、施工工艺1. 钢板桩配送:将钢板桩按需求进行切割和加工,并配送到施工现场。

新型锁口钢管桩基坑支护施工工法

新型锁口钢管桩基坑支护施工工法

新型锁口钢管桩基坑支护施工工法一、前言钢管桩基坑支护工法在工程建设中已经有着广泛的应用,它具有施工周期短、效率高、质量稳定等优点。

但传统的钢管桩施工存在着施工周期长、土方回填量大、施工难度大等问题。

针对这些问题,新型锁口钢管桩基坑支护施工工法应运而生。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点新型锁口钢管桩基坑支护施工工法采用现场动态压入法施工,可以减少土方回填量和施工难度。

在锁口处设置尼龙防水圈,有效防止渗漏。

该工法采用二维钢筋网加固工艺,钢筋的长度和直径根据设计要求而定,钢筋自成网状结构,能够保证支撑强度和稳定性。

三、适应范围新型锁口钢管桩基坑支护施工工法适用于基坑较深且周边环境复杂的情况。

其适用范围包括建筑物地下结构、道路桥梁基础、地铁隧道、水利水电工程等领域。

该工法适用于各种土质条件,可以施工在软土、黏土、砂质土等基础中。

四、工艺原理新型锁口钢管桩基坑支护施工工法的理论基础是利用微震反馈法掌握钢管桩土端锁口的锁定情况,监测到钢管桩长轴竖向位移小于1mm时即停止压入,确保锁口完全锁定土层。

钢筋网加固工艺的作用是增加钢管桩支撑体系的稳定性和承载力。

工程中需要采取的技术措施包括确定钢管桩的竖向及水平间距、确定二维钢筋网的钢筋直径和间距等。

五、施工工艺新型锁口钢管桩基坑支护施工工艺主要分为:基础洞布的合理设计,钢管桩的动态压入,尼龙防水圈的安装,二维钢筋网的加固,坑内地面的处理等阶段。

六、劳动组织钢管桩的压入、钢筋网的加固等工作需要具有丰富经验和操作技能的技术工人进行操作,严格遵守工艺流程和管理规定,保证施工过程中的质量和安全。

七、机具设备新型锁口钢管桩基坑支护施工工法所需的机具设备包括动态压桩机、钢筋剪切机、钢筋弯曲机、吊装机以及地面打钢筋机等。

八、质量控制新型锁口钢管桩基坑支护施工工法的质量控制包括钢管桩与土壤的锁口检测、尼龙防水圈的加固和密封检测、钢筋网的加固和焊接质量检测等。

深水基础锁口钢管桩围堰施工工法

深水基础锁口钢管桩围堰施工工法

锁口钢管桩围堰深水基础施工工法xxxx有限公司锁口钢管桩围堰深水基础施工工法1、前言随着桥梁建设向大跨度方向的发展,大型水中承台围堰的施工方法较为繁多,工艺较为成熟。

针对不同工程的结构特点选择适宜的围堰结构进行水中大型承台施工,锁口钢管桩围堰与双壁钢围堰和钢板桩围堰比较,即具有围水、挡护特性,又利用了钢管圆形截面的受力特点,简化了结构,同时造价低、安装速度快。

对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。

锁口钢管桩围堰施工工法是采用锁口钢管桩作围堰围水闭水进行桥梁水中大型承台施工的成套技术,包括相关的设计计算、加工制作、插拔施工、止水封底等系统施工技术。

xxxx工程局有限公司结合所承建的临海高等级公路灌河斜拉桥工程项目,根据施工现场水文、地质、气候及周边环境,通过技术攻关确定辅助跨5#、6#墩水中承台采用锁口钢管桩围堰施工,解决了水中大型承台施工的技术难题并形成工法。

实践证明,工法具有很好的实用性、先进性、科学性。

2、工法特点2.1加工制作简单、快速。

钢管采用厂制成品钢管,能快速购置;钢管和锁扣之间的焊接工艺要求不高,工作量少,工地现场或一般钢结构厂家均可加工。

2.2施工工期短。

采用振动锤逐根插入锁口钢管桩,施工工序简洁,精度要求不高,人工作业量小,施工速度大大提高。

2.3整体刚度大。

锁口钢管桩本身刚度较大且深嵌入承台底以下地层、变形少,桩间通过锁口连接在一起整体稳定性非常好;围堰内无须复杂的内支撑体系,为承台施工提供了作业空间和可靠的安全保障。

2.4材料回收利用率高。

锁口钢管桩可全部拔除,整个围堰结构的钢材回收率达90%以上,可用于其他承台基础围堰施工或上部结构施工的支撑管柱,材料周转利用率高,经济效益明显。

3、使用范围锁口钢管桩围堰适用于陆地(土质类地质层)大型承台深基坑支护及水深20m以内、河床为砂类土、粘性土和风化岩等种复杂地质、地层条件下的大型承台施工。

4、工艺原理锁口钢管桩围堰的主要结构是支护钢管桩、锁口、水平支撑和封底混凝土。

岩石地层锁口钢管桩分步引孔施工工法(2)

岩石地层锁口钢管桩分步引孔施工工法(2)

岩石地层锁口钢管桩分步引孔施工工法岩石地层锁口钢管桩分步引孔施工工法一、前言岩石地层锁口钢管桩分步引孔施工工法是一种适用于岩石地层的桩基施工工法。

该工法采用了特殊的钻井技术,在岩石地层中逐步引钻,并通过锁口钢管固定岩石中的钢筋混凝土桩身,实现稳固的桩基。

下面将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 适用范围广:该工法适用于岩石地层,可以有效克服地层坚硬、受力复杂等问题;2. 施工效率高:采用分步引钻技术,可以适应不同地质情况,提高施工效率;3. 钢管桩稳固可靠:通过锁口钢管固定桩身,可使钢管与混凝土桩身之间产生较大的摩擦力,有效增加桩基的稳定性;4. 可控制桩深度:通过控制引钻的步骤和长度,可以精确控制桩的深度和位置;5. 适应复杂地质条件:针对地质条件复杂的场地,该工法可以根据具体情况进行调整和改进。

三、适应范围该工法适用于岩石地层,特别是适用于强风化和碎裂岩石地层。

同时,该工法也适用于需要较高桩基稳定性和抗震性能的工程项目。

四、工艺原理该工法通过钻井技术在岩石地层中钻孔,并逐步引钻。

在引钻过程中,通过改变锁口钢管的长度和锁口数量,实现与混凝土桩身的连接。

通过这种方式,实现了桩身与钢管的连接固定,从而增加了桩基的稳定性。

五、施工工艺施工工艺包括以下几个主要步骤:1. 剖面勘测:了解地质条件和地层情况,确定钻孔的位置和深度;2. 钻孔设计:根据勘测结果,确定引钻的步骤、长度和锁口数量;3. 预处理:清理孔口,保持孔壁的稳定性;4. 引钻:根据设计要求逐步引钻,每引一步就进行锁口钢管的安装;5. 固定锁口:通过扩孔和注浆的方式,将锁口钢管与混凝土桩身连接固定;6. 后处理:修整桩顶和孔口。

六、劳动组织施工过程中需要配备专业的工程师和技术人员,负责制定施工计划、监督施工质量和安全。

七、机具设备施工过程中需要使用适当的机具设备,包括钻孔设备、注浆设备、锁口钢管等。

基底浅覆盖层及局部入岩基坑锁口钢管桩支挡施工工法(2)

基底浅覆盖层及局部入岩基坑锁口钢管桩支挡施工工法(2)

基底浅覆盖层及局部入岩基坑锁口钢管桩支挡施工工法基底浅覆盖层及局部入岩基坑锁口钢管桩支挡施工工法一、前言在地下工程建设中,基坑支护是一项非常重要的工作,保证了工程施工的稳定性和安全性。

基底浅覆盖层及局部入岩基坑锁口钢管桩支挡工法是一种常用的基坑支护施工方法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析,并通过工程实例来说明其实际应用效果。

二、工法特点基底浅覆盖层及局部入岩基坑锁口钢管桩支挡工法具有以下特点:1. 适用范围广:可应用于基坑深度不大于20m,土质地层复杂,基坑周边存在管线等设施的基坑工程。

2. 施工工期短:采用机械化施工,施工速度快,工期较短。

3. 施工成本相对较低:采用钢管桩作为支护结构,成本相对较低,适用于经济性要求较高的工程。

4. 结构稳定可靠:钢管桩通过锁口连接,具有良好的整体性和承载能力,能够有效抵抗地下水和土压力的作用。

三、适应范围该工法适用于以下情况:1. 在基坑边界存在管线、建筑物等需要保护的设施的基坑工程。

2. 土质地层复杂、稳定性较差的基坑工程。

3. 基坑深度不大于20m的基坑工程。

四、工艺原理基底浅覆盖层及局部入岩基坑锁口钢管桩支挡工法采用钢管井筒和锁口钢管桩相结合的形式进行基坑支护。

具体工艺原理如下:1. 钢管井筒施工:首先在基坑周边挖掘出一定深度的坑槽,然后安装钢管井筒形成基坑边界,防止土方坍方。

2. 钢管桩施工:在基坑内部挖掘出一定深度的基坑,然后通过挖土机和振动锤将钢管桩锤入地下,形成连续的支护结构。

钢管桩之间通过锁口连接,增加整体的承载能力和稳定性。

3. 后续工作:在钢管桩施工完成后,进行土方回填和地下水处理等后续工作,最终完成基坑的支护。

五、施工工艺该工法的施工工艺可以分为以下几个阶段:1. 基坑现场布置:确定施工范围和辅助设施,并对现场进行清理和平整。

2. 钢管井筒施工:按设计要求挖掘坑槽,安装钢管井筒并校正位置。

锁口钢管桩施工工艺工法

锁口钢管桩施工工艺工法

锁口钢管桩施工工艺工法(QB/ZTYJGYGF-QL-0203-2011)桥梁工程有限公司何勇潘萍1 前言1.1 工艺工法概况围堰的形式多种多样,针对不同工程的结构特点和环境条件选择适宜的围堰结构进行承台施工,对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。

在诸多围堰形式中,锁口钢管桩围堰是其中的一种。

1.2 工艺原理锁口钢管桩桩围堰,就是在围堰内施工和修建基础时,使围堰外的水或土不至于大量涌进围堰内,待基础、墩台修筑出水面后即可将其拆除,以免堵塞水流或航道,它是一种临时性结构。

锁口钢管桩在钢管两侧加入了锁口装置,可以使两相邻钢管桩之间紧扣相连在一起。

2 工艺工法特点2.1 相比单壁钢套箱围堰、咬合钢管桩围堰等,锁口钢管桩围堰具有加工制作简单快速、施工工期短、经济效益高。

2.2 锁口钢管桩围堰结构整体刚度大、抗弯能力强、结构整体稳定性好、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。

3 适用范围锁口钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3 m/s,河床为砂类土、黏性土、碎(卵)石类土和风化岩等地层条件下的基坑开挖。

4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB 10002.5)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415)《铁路桥涵施工规范》(TB 10203)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50)5 施工方法根据工程所在地场地特点,结合锁口钢管桩的特性、施工方法等方面进行考虑,制定锁口钢管桩现场施工方案,先由测量人员定出锁口钢管桩围堰的轴线,安装导向架,打桩时利用导向架确定锁口钢管桩插打位置。

利用打桩机等设备插打锁口钢管桩,合龙围堰,设置内支撑,锁口止水,进行围堰内施工。

待承台、墩身施工出水平后,拆除锁口钢管桩围堰。

6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程锁口钢管桩围堰的施工工艺流程如图1。

图1 锁口钢管桩围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 施工平台桥墩的桩基础施工完成后,将钻机平台上的钻孔设备全部撤离,拆除影响锁口钢管桩插打的钻孔平台结构,保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插打施工的作业平台。

锁扣钢管桩围堰施工工法

锁扣钢管桩围堰施工工法

锁扣钢管桩围堰施工工法锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言锁扣钢管桩围堰施工工法是一种常见的围堰施工方法,可以在各种地质和环境条件下进行。

本文将介绍锁扣钢管桩围堰施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点1.工艺简单:锁扣钢管桩围堰施工工法采用机械化施工方式,工艺简单、效率高。

2.施工速度快:该工法适用于大面积围堰施工,在短时间内完成工程。

3.施工质量高:锁扣钢管桩围堰经过结构计算设计,质量可靠,具有较高的稳定性和承载力。

4.可重复使用:钢管桩可多次拆卸和重复使用,节约材料成本。

三、适应范围锁扣钢管桩围堰施工工法适用于各种条件下的围堰施工,包括河道整治、水库建设、港口码头和桥梁修建等工程。

四、工艺原理锁扣钢管桩围堰施工工法通过将钢管桩嵌入地下,形成连续的桩体,围堰施工时将挖土、取水和盖土等工艺组合起来,以实现地下水的控制和工程施工的顺利进行。

五、施工工艺1.勘察设计:根据施工现场的地质和环境条件,确定桩体的深度和间距。

2.地下桩体施工:采用挖孔方式将钢管桩嵌入地下,确保桩体的牢固和稳定。

3.地下水控制:钢管桩围堰施工过程中,通过控制地下水位,防止挖土过程中产生涌水和泥水流失,保证工程施工的顺利进行。

4.挖土和盖土:挖土时需注意平衡开挖,及时处理土方,保持工程施工的顺利进行。

六、劳动组织锁扣钢管桩围堰施工工法需要合理组织劳动力,包括技术人员、机械操作人员、监测人员等,确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、起重机、水泥搅拌站等设备,以及用于安装和拆卸钢管桩的专用工具。

这些机具设备具有高效、稳定和安全的特点。

八、质量控制为确保施工质量达到设计要求,锁扣钢管桩围堰施工工法应进行质量控制,包括钢管桩的质量检测、施工工艺的控制和施工现场的监测等。

九、安全措施在施工过程中,应注意对施工人员的安全保护,采取必要的安全措施,包括现场警示标识、安全防护措施等,以确保施工过程的安全。

深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法

深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法

深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法一、前言随着城市建设的快速发展和土地资源的日益紧缺,建筑工程越来越多地向水中、深水区域进行延伸。

而在深水区域进行基础工程施工时,由于水下条件的限制,传统的施工方法难以适用,因此需要一种能够在深水区域顺利进行基础施工的工法。

深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法应运而生,它具有适应范围广、施工过程简单且高效、安全性好等特点,在深水区域的基础工程施工中得到了广泛应用。

二、工法特点深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法具有以下特点:1. 适应范围广:可以适用于各种地质条件下的水下施工,包括海底、河床、湖泊等。

2. 施工工艺简单:采用了逆作法的施工方式,即先在水下将桩身部分打入地下,形成桩基,然后再围堰,相比传统的施工方法,省时省力且易于操作。

3. 施工效率高:由于采用了现场焊接的方式,减少了运输和拼装的时间,施工效率得到大幅度提升。

4. 安全性好:施工过程中的人员减少,减少了人员的伤亡风险,同时锁口钢管桩的稳固性能确保了基础的安全性。

三、适应范围深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法适用于以下场景:1. 深水区域的基础工程,如深水码头、海底管道、河床深水基础等。

2. 土层较松散的水下区域,如淤泥、砂泥等。

3. 基础工程具有一定要求的场景,如抗震、抗风、抗冲击等。

四、工艺原理深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法的工艺原理是将逆作法与锁口钢管桩相结合,使其成为一体,实现在水下进行基础施工。

具体工艺流程如下:1. 钢管桩运输:将预制的锁口钢管桩通过船只运输至施工现场。

2. 钢管桩安装:使用水下插管机将钢管桩按照设计规定的位置和深度插入地下,形成桩身。

3. 焊接围堰:在桩顶焊接一圈尺寸适当的钢板,形成围堰。

通过焊接牢固围堰与钢管桩相连,保证围堰的稳定性。

4. 固结围堰:在围堰内进行泥浆充填,增加围堰的稳定度和密封性。

5. 桩顶处理:对围堰内的桩顶进行处理,以确保桩顶的平整和密封性。

基底浅覆盖层及局部入岩基坑锁口钢管桩支挡施工工法

基底浅覆盖层及局部入岩基坑锁口钢管桩支挡施工工法

基底浅覆盖层及局部入岩基坑锁口钢管桩支挡施工工法基底浅覆盖层及局部入岩基坑锁口钢管桩支挡施工工法一、前言基坑工程是建筑施工中常见的一个环节。

对于基底浅覆盖层及局部入岩的基坑施工来说,为了确保施工的安全稳定,常采用锁口钢管桩作为支挡结构。

该工法的特点是施工简便,对地下设施的影响较小,并可适应较高地下水位。

二、工法特点1. 钢管桩具有较高的承载力和稳定性,能够有效支撑土层切削力和侧土压力。

2. 施工工艺相对简单,操作方便,适用于不同地质条件下的基坑工程。

3. 钢管桩支挡施工能够减小对邻近建筑及地下管网的影响,提高施工效率。

4. 施工过程中可实时监测钢管桩的受力情况,保证施工质量。

三、适应范围1. 适用于基底浅覆盖层较薄且为软土或爬升土的基坑工程。

2. 适用于岩石较软且局部需要切削的基坑工程。

3. 适用于地下水位较高的基坑工程,可有效控制水位。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系:钢管桩通过钻探、埋设等工艺形成刚性支护结构,对土层的切削力和侧土压力进行支撑。

2. 采取的技术措施:根据实际工程需求,选择合适的钢管材质和规格,以及合适的桩长和桩间距,确保施工质量。

五、施工工艺1. 钢管桩施工前的准备工作:包括确定施工现场,确定钢管材质规格,准备机具设备等。

2. 钢管桩的预埋施工:根据设计要求,采用钻孔等方式进行桩体的埋设。

3. 钢管桩的沉桩施工:使用振动沉桩机等设备,将钢管桩逐节沉入地下。

4. 钢管桩的锁口处理:在桩顶用特定的方法进行处理,保证锁口的质量和稳定性。

5. 钢管桩的验收与监测:对每个钢管桩进行验收和监测,确保施工质量。

六、劳动组织根据实际工程规模和进度要求,组织合理的劳动力分工,明确责任和任务,确保施工工期和质量。

七、机具设备1. 钢管锚具设备:包括振动沉桩机、钢管桩锚具等。

2. 基坑支撑设备:包括支撑墙架、支撑撑杆等。

八、质量控制1. 施工工艺文件的编制和审批:根据实际工程情况,编制施工工艺文件,明确施工要求。

002锁口钢管桩围堰施工工艺标准

002锁口钢管桩围堰施工工艺标准

锁口钢管桩围堰施工工艺标准版本:第1版文件编号:JGSZ-JS07-0021 适用范围锁口钢管桩主要应用于港口内壁或防波堤,也用于一般基础工程或桥梁工程。

一般用作在深水或软弱地基施工墙壁。

1.0.1土木工程:施工桥梁、道路、铁路等的桥台、路堤等土木工程时,用于施工支撑垂直荷载和水平土压力的墙壁。

1.0.2 工民建基础的深基坑支护及围堰:钢管桩根据是否具有防水性,可分为锁口与不锁口(平行)两种。

锁口钢管桩为任意两根钢管桩之间采取联结措施,联结措施既起横向联结又起滞水作用;平行钢管桩为每根钢管桩互相独立,不与联结,无滞水作用。

钢管桩在公路与桥梁施工中,常用于基础工程的挡水、挡土和开挖施工,适用于非岩石地层的土质地层。

2 主要应用标准和规范2.0.1《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ041-2000)2.0.2《建筑钢结构焊接技术规范》 (JGJ081-2002)2.0.3《公路桥涵设计通用规范》 (JTGD60-2004)2.0.4《钢管桩施工技术规程》 (YBJ233-91)3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,确定用钢管桩挖承台施工方案。

3.1.2通过受力分析、计算,选择壁厚、直径、长度合适的锁口钢管桩。

编制钢管桩围堰及承台开挖单项施工组织设计,向施工班组进行技术、安全交底。

3.1.3 施工放样:放出承台边线、中线及钢管桩中心线所在位臵。

3.1.4插打钢管桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.1.5在全面插打钢管桩以前,先试打2根,试打是为了核对水文、地质情况,检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求,必要时进行修正。

3.2 机具准备3.2.1打桩设备打桩设备有桩锤、桩架、桩帽或桩垫。

桩锤可分为落锤、单作用气锤、双作用气锤、柴油机打桩锤、振动打桩锤,施工时应依桩径、桩长及现场地质情况选用适当桩锤。

锁口钢管桩常选用振动锤,振动锤的激振力大小主要根据桩的长度和地质条件而定。

锁扣钢管桩围堰施工工法

锁扣钢管桩围堰施工工法

锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言锁扣钢管桩围堰施工工法是围堰施工中较为常用的一种工法,在城市市政工程、水利工程、交通工程等多个领域都得到了广泛应用。

本文旨在通过对该工法的详细介绍,向读者介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。

二、工法特点锁扣钢管桩围堰工法是将钢管桩埋入地下作为围堰材料,然后通过预应力锚杆、配筋混凝土或钢筋混凝土进行保护的,其主要特点如下:1. 施工方便快捷:钢管桩是一种预制构件,可就地组装,不需要任何加工,施工现场可以直接进行拼接。

因此,施工方便快捷,速度较快。

2. 适应性强:锁扣钢管桩作为围堰材料,其适应性强,可以适应各种地质环境下的围堰施工需求。

3. 环保节能:由于钢管桩的材料可以重复利用,因此在施工过程中不会产生大量的废料,对环境造成的污染也是最小的。

4. 节约成本:锁扣钢管桩在使用过程中不需要进行维护,因此其使用寿命长、维护成本较低,对工程造价也具有一定的节约作用。

三、适应范围锁扣钢管桩围堰施工工法适用于以下领域的工程:1. 河渠治理工程:如码头船坞、堤防围堰、河道拓宽等。

2. 城市市政工程:如地铁、隧道、桥梁、城市道路、大型楼房基础等建筑结构的围堰施工。

3. 水利水电工程:如水库、水闸、河道水电站、水利隧道等水利工程的围堰施工。

4. 交通工程:如地铁、高速公路、铁路、机场等交通工程的围堰施工。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系在实际工程中,先在施工地点进行钢管材料的选型、数量和规格的计算和预测,设计好围堰的基本结构和嵌岩的深度后,施工人员进行现场操作,将预制钢管桩进行拼接安装。

2. 采取的技术措施在施工过程中,采取了以下一些技术措施:(1)钢管的选择:钢管的选择及其数量的确定,一方面要充分考虑地质情况,另一方面要按照设计要求,进行合理的数量和规格的确定。

(2)钢管的拼接:对于钢管的拼接工作,采用专用的拼接钢板和连接螺栓进行拼接,保证围堰的整体强度和稳定性。

3、-锁口钢管桩施工工艺工法

3、-锁口钢管桩施工工艺工法

3、-锁口钢管桩施工工艺工法锁口钢管桩施工工艺工法(QB/ZTYJGYGF-QL-0203-2011)桥梁工程有限公司何勇潘萍1 前言1.1 工艺工法概况围堰的形式多种多样,针对不同工程的结构特点和环境条件选择适宜的围堰结构进行承台施工,对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。

在诸多围堰形式中,锁口钢管桩围堰是其中的一种。

1.2 工艺原理锁口钢管桩桩围堰,就是在围堰内施工和修建基础时,使围堰外的水或土不至于大量涌进围堰内,待基础、墩台修筑出水面后即可将其拆除,以免堵塞水流或航道,它是一种临时性结构。

锁口钢管桩在钢管两侧加入了锁口装置,可以使两相邻钢管桩之间紧扣相连在一起。

2 工艺工法特点2.1 相比单壁钢套箱围堰、咬合钢管桩围堰等,锁口钢管桩围堰具有加工制作简单快速、施工工期短、经济效益高。

2.2 锁口钢管桩围堰结构整体刚度大、抗弯能力强、结构整体稳定性好、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。

3 适用范围锁口钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3 m/s,河床为砂类土、黏性土、碎(卵)石类土和风化岩等地层条件下的基坑开挖。

4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB 10002.5)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415)《铁路桥涵施工规范》(TB 10203)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50)5 施工方法1根据工程所在地场地特点,结合锁口钢管桩的特性、施工方法等方面进行考虑,制定锁口钢管桩现场施工方案,先由测量人员定出锁口钢管桩围堰的轴线,安装导向架,打桩时利用导向架确定锁口钢管桩插打位置。

利用打桩机等设备插打锁口钢管桩,合龙围堰,设置内支撑,锁口止水,进行围堰内施工。

待承台、墩身施工出水平后,拆除锁口钢管桩围堰。

6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程锁口钢管桩围堰的施工工艺流程如图1。

图1 锁口钢管桩围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 施工平台桥墩的桩基础施工完成后,将钻机平台上的钻孔设备全部撤离,拆除影响锁口钢管桩插打的钻孔平台结构,保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插打施工的作业平台。

新型锁口钢管桩基坑支护施工工法 (2)

新型锁口钢管桩基坑支护施工工法 (2)

新型锁口钢管桩基坑支护施工工法一、前言随着城市建设的不断推进,基坑支护施工得到了越来越广泛的应用。

在传统的基坑支护材料中,钢板桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩等都存在一定的缺陷,如施工周期长、成本高、不易拆除等。

为此,新型锁口钢管桩基坑支护工法应运而生。

二、工法特点新型锁口钢管桩基坑支护工法是一种采用低噪声钻孔机在地下先钻孔,再由振动锤实现钢管的锁口和加固的基坑支护工法。

其特点如下:1. 施工周期短。

新型工法与传统的基坑支护工法相比,施工周期缩短了近40%。

2. 安全性高。

新型工法采用的是低噪声钻孔机,看似噪声低,但其实对环境污染和职工的危害很小;且新型工法不需要大型挖掘机等工程机械作业,不会破坏地层,在进行施工时更加安全。

3. 速度快,效率高。

新型工法自带铺机,可以满足各种工程需求;其施工速度快,效率高,可以满足工程周期缩短的要求。

4. 方便拆卸。

新型工法施工后可以很容易地拆除,不会留下大量垃圾,对环境的影响较小。

三、适应范围新型锁口钢管桩基坑支护工法适用于不同建筑类型的基坑支护工程,如高层建筑、桥梁、市政工程等,还可以用于斜坡、水库、起伏地带等地形的基坑支护工程。

四、工艺原理钢管桩施工过程主要分三个步骤:1. 钻孔。

首先,使用低噪声钻孔机在地下钻孔。

2. 锁口。

在钻好的孔洞内,通过振动锤将钢管逐步锁口。

这样可以固定住土体,避免地下土沿着钢管滑动。

3. 加固。

在钢管桩固定后,施工人员可以在桩中注入混凝土进行加固,以增强其承重性能。

在锁口与土体的接缝处,再根据具体情况注入封堵材料,防止水、泥沙渗入。

五、施工工艺新型钢管桩基坑支护工艺施工流程:1. 确定设计方案与方向。

2. 将场地进行测量并进行开挖。

3. 用低噪声钻孔机在地下进行钻孔。

4. 将钢管逐步锁口。

5. 在钢管中注入混凝土进行加固,封堵钢管与土体的接缝处。

6. 在施工过程中随时进行质量检查,确保施工质量。

7. 施工完毕后进行清理,保持施工环境卫生整洁。

大型深基坑锁口钢管桩围堰施工工法

大型深基坑锁口钢管桩围堰施工工法

大型深基坑锁口钢管桩围堰施工工法大型深基坑锁口钢管桩围堰施工工法一、前言大型深基坑施工是目前建筑领域中的一项重要工程,而围堰施工是大型深基坑施工中的关键步骤之一。

本文将介绍一种应用广泛的大型深基坑锁口钢管桩围堰施工工法。

二、工法特点该工法采用锁口钢管桩作为围堰支护的主要结构,具有以下几个特点:1.结构牢固:锁口钢管桩具有高强度和刚性,能够承受土压力和水压力的作用,保证围堰的稳定性和安全性。

2.易于拆除:锁口钢管桩可通过拔起的方式进行拆除,便于后续土方开挖与基坑支护的衔接。

3.适应性强:该工法适用于各种不同地质条件和基坑尺寸的施工,具有较高的适应性。

4.施工速度快:该工法采用模块化钢管设计,施工速度较快,能够有效提高工作效率。

三、适应范围该工法适用于以下几个场景:1.大型深基坑施工:适用于地下室、地下通道等大型深基坑的围堰施工。

2.河道和湖泊围堰施工:适用于河道、湖泊等水域环境下的围堰施工。

3.临时水池围堰施工:适用于建筑工地、城市建设等场景下的临时水池围堰施工。

四、工艺原理该工法采用钢管作为永久性支撑墙,通过锁口连接形成连续的围堰结构。

在施工中,根据具体的工程要求,采取了以下技术措施:1.先施工后进场:首先进行桩身施工,通过钢管预埋工艺将锁口设定在一定的位置,确保锁口钢管桩的连接质量。

2.使用模块化设计:将围堰分为若干个模块,每个模块采用标准尺寸的锁口钢管进行组装,提高施工效率和质量。

3.桩身连接:采用专用工具将锁口钢管桩连接起来,通过拔管机进行拔管作业,保证围堰的连接质量和稳定性。

4.处理水位:施工中需要对水位进行控制,通过水泵和排水设备将水位降低到施工要求的范围内。

五、施工工艺1.桩身施工:确定锚固点,进行钢管桩的沉管或者打入作业。

2.连接桩身:使用专用工具将锁口钢管桩连接起来,确保连接质量和排布准确性。

3.固定锁部:通过专用工具对锁口进行固定,保证锁口钢管桩的连接牢固。

4.拔管作业:使用拔管机将桩身从土中拔起,确保围堰的拆除便捷。

新型锁口钢管桩基坑支护施工工法

新型锁口钢管桩基坑支护施工工法

新型锁口钢管桩基坑支护施工工法新型锁口钢管桩基坑支护施工工法一、前言近年来,随着城市建设的不断扩大,土地利用变得越来越紧张,工程建设进入了复杂的地质条件下。

钢管桩基坑支护工程作为一种常见的基坑支护方式,已经被广泛应用。

为了提高钢管桩基坑支护施工效率和质量,新型锁口钢管桩基坑支护施工工法应运而生。

二、工法特点新型锁口钢管桩基坑支护施工工法具有以下特点:1. 施工周期短:采用机械化操作,节约了大量的人力和时间,在保证施工质量的同时,能够大大缩短施工周期。

2. 施工成本低:钢管材料成本较低,而且锁口连接简单,对劳动力需求低,降低了施工成本。

3. 使用寿命长:锁口连接牢固可靠,可承受较大荷载,在基坑支护的功能上能够满足长期使用的要求。

三、适应范围新型锁口钢管桩基坑支护施工工法适用于多种地质条件下的基坑工程,尤其适用于软土、淤泥、水文条件较恶劣的地区,能够有效地稳定基坑围护结构。

四、工艺原理新型锁口钢管桩基坑支护施工工法采用了钢管桩与锁口的连接方式,将多根钢管通过锁口连接在一起,形成稳定的基坑支护结构。

钢管的埋深、直径和间距等参数根据具体工程条件和设计要求确定。

采取技术措施:1. 剖面设计:根据基坑的大小、土质、水位等因素,确定合理的基坑剖面形状,以满足支护要求。

2. 钢管选择:钢管需要具有足够的抗压、抗弯和耐腐蚀性能,根据工程环境选择合适的钢管材料。

3. 施工方法:一般采用机械化施工,比较常见的有打桩机、挖机、起重机等,根据具体情况选择合适的施工机械。

4. 锁口连接:选择适合的锁口连接方式,确保钢管之间的连接强度和密封性,经受住荷载的作用。

5. 预制桩头:根据设计要求,在钢管顶部预制桩头,以提高基坑支护结构的稳定性。

五、施工工艺新型锁口钢管桩基坑支护施工工艺主要包括以下几个阶段:1. 基坑标定:根据设计要求,在地面标定基坑的位置和大小。

2. 钢管安装:使用挖机或起重机挖掘基坑,逐根安装钢管,并通过锁口连接在一起,形成支护结构。

易拆式锁口钢管桩基坑支护施工工法(2)

易拆式锁口钢管桩基坑支护施工工法(2)

易拆式锁口钢管桩基坑支护施工工法易拆式锁口钢管桩基坑支护施工工法一、前言易拆式锁口钢管桩基坑支护施工工法是一种用于基坑开挖和支护的先进施工工艺。

它采用了易于拆卸的锁口钢管桩进行基坑支护,使得基坑工程施工更加快捷、安全、稳定,为各个工程项目提供了有效的解决方案。

二、工法特点 1. 易拆式:锁口钢管桩采用拼装式的结构,方便拆卸,节省了拆除工作的时间和人力成本。

2. 安全可靠:采用钢管桩进行支护,能够有效抵抗土体的水平和垂直压力,保证了基坑的稳定性,为施工过程提供了安全保障。

3. 灵活多样:易拆式锁口钢管桩可以根据工程的具体情况和需求进行灵活组合,适应不同基坑形状和尺寸的需求。

4. 施工效率高:采用机械化施工,施工速度快,能够提高工程进度,减少施工周期。

三、适应范围易拆式锁口钢管桩基坑支护施工工法适用于各种不同规模和复杂程度的基坑工程,如建筑物地下部分、地下车库、地铁工程等。

四、工艺原理易拆式锁口钢管桩基坑支护施工工法的原理是将易拆式锁口钢管桩打入地面,形成一道坚固的边界,防止土体塌方。

在施工过程中,采取了以下技术措施:1. 定位测量:根据设计要求进行基坑定位和标高测量,确保施工的准确性。

2. 钻孔:根据设计要求在地面进行钻孔,为锁口钢管桩的插入提供空间。

3. 打入锁口钢管桩:采用振动锤将锁口钢管桩插入地面,形成基坑的支撑结构。

4. 连接和支撑预应力筋:在打入钢管桩后,连接和张拉预应力筋,增强结构的稳定性。

5. 施工框架安装:根据基坑规模和形状进行施工框架安装,确保基坑的稳定和施工的安全。

6. 土方开挖:根据设计要求进行土方开挖,注意保护支护结构的稳定性。

7. 支护框架调整:根据土方开挖情况,及时调整支护框架的位置和高度,保持基坑的稳定。

五、施工工艺1. 基坑定位和测量2. 钻孔施工3. 锁口钢管桩打入4. 连接和支撑预应力筋5. 施工框架安装6. 土方开挖7. 支护框架调整六、劳动组织在易拆式锁口钢管桩基坑支护施工中,需要组织钻孔人员、锤击人员、预应力筋连接人员、施工框架安装人员、土方开挖人员等。

锁扣钢管桩围堰施工工法(2)

锁扣钢管桩围堰施工工法(2)

锁扣钢管桩围堰施工工法锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言锁扣钢管桩围堰施工工法是一种常用的围堰施工方法,通过使用锁扣钢管桩和剪力连接件构建起临时或永久的围堰结构,用于土方开挖、桩基施工、水工建筑等工程中。

本文将介绍锁扣钢管桩围堰施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 施工简便:锁扣钢管桩的连接方式简单可靠,施工过程简便,人工操作方便,不需要大量的现场加工。

2. 结构稳定:锁扣钢管桩和剪力连接件的组合结构具有良好的抗弯刚度和抗剪刚度,能够满足土压力和水压力的作用。

3. 经济高效:由于施工简便和结构稳定,锁扣钢管桩围堰施工工法具有较低的施工成本和较短的施工周期,可以节省时间和人力成本。

4. 环保可持续:锁扣钢管桩和剪力连接件采用再生材料,可以循环使用,减少资源浪费,符合环保要求。

三、适应范围锁扣钢管桩围堰施工工法适用于各类土木工程和水利工程,特别适用于以下情况:1. 黏性土地层开挖,如深基坑、隧道等施工;2. 水深较大的局部围堰施工,如河道、湖泊等水工建筑;3. 土方支护和边坡防护;4. 桥梁基础施工等。

四、工艺原理锁扣钢管桩围堰施工工法的工艺原理是通过使用锁扣钢管桩和剪力连接件实现结构承载力的传递和土压力的平衡。

锁扣钢管桩通过锁扣接头连接在一起,形成连续的围堰结构。

在施工过程中,根据实际情况调整钢管桩的间距和深度,并通过剪力连接件使钢管桩具有良好的水平刚度和垂直刚度。

五、施工工艺 1. 布置场地:确定施工围堰的位置和尺寸,在场地上进行标线和测量,清理场地。

2. 边界桩的安装:根据设计要求,在施工围堰的四个边界安装锁扣钢管桩,调整桩的垂直度和位置。

3. 中间桩的安装:在边界桩之间按照设计要求安装锁扣钢管桩,保证桩的间距和深度。

4. 连接固定:在钢管桩的顶部和底部通过剪力连接件进行连接和固定。

5.桩顶水平校正:根据需要,对钢管桩的顶部进行调整和水平校正,确保整个围堰的水平度和垂直度。

临河新型锁口钢管桩支护施工工法

临河新型锁口钢管桩支护施工工法

一、概述临河新型锁口钢管桩是一种用于土方支护的新型工法,具有施工速度快、质量可控、成本低廉等优点。

本文将就临河新型锁口钢管桩支护施工工法进行详细介绍。

二、临河新型锁口钢管桩的特点1. 采用高强度钢材制造,具有较高的承载能力;2. 口型设计合理,使得桩与桩之间能够有效的连接,形成一体化的支护结构;3. 防腐性能好,能够适应各种环境条件;4. 施工简单方便,适用于各种地质条件。

三、临河新型锁口钢管桩支护施工工法1. 前期准备工作在进行临河新型锁口钢管桩支护施工工法前,需要进行合理的设计和施工方案的制定。

需要对现场进行勘察,针对不同的地质条件进行分析和评估。

2. 施工材料的准备在进行施工之前,需要对所需的锁口钢管桩进行购物和加工。

还需要准备好其他的施工设备和辅助材料,确保施工期间能够顺利进行。

3. 施工过程(1)现场布置:进行现场施工前,需要对施工现场进行合理的布置,确保施工安全和施工顺利进行。

(2)基坑开挖:根据设计要求,进行基坑的开挖工作。

(3)桩基处理:将桩基处理成设计要求的尺寸和形状,以保证桩基的稳固性。

(4)锁口钢管桩的安装:根据设计要求和施工方案,进行锁口钢管桩的安装工作。

(5)桩头处理:对安装好的锁口钢管桩进行桩头处理,确保桩头的平整和与其他桩的连接。

(6)混凝土灌注:对安装好的锁口钢管桩进行混凝土灌注,形成一体化的支护结构。

四、临河新型锁口钢管桩支护施工工法的优势1. 施工速度快:相比传统的土方支护工法,临河新型锁口钢管桩支护施工工法施工速度快。

2. 质量可控:由于临河新型锁口钢管桩具有一定的标准化和模块化,因此其施工质量可控。

3. 成本低廉:临河新型锁口钢管桩支护施工工法的成本相对较低,适用于各种工程项目。

五、临河新型锁口钢管桩支护施工工法的应用范围由于临河新型锁口钢管桩支护施工工法具有施工速度快、质量可控、成本低廉等优势,因此适用于各种工程项目,如地铁工程、道路工程、水利工程等。

六、临河新型锁口钢管桩支护施工工法的发展趋势随着城市建设的不断发展,对土方支护工法的要求也日益提高。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

.锁口钢管桩施工工艺工法(QB/ZTYJGYGF-QL-0203-2011)桥梁工程有限公司何勇潘萍1 前言1.1 工艺工法概况围堰的形式多种多样,针对不同工程的结构特点和环境条件选择适宜的围堰结构进行承台施工,对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。

在诸多围堰形式中,锁口钢管桩围堰是其中的一种。

1.2 工艺原理锁口钢管桩桩围堰,就是在围堰内施工和修建基础时,使围堰外的水或土不至于大量涌进围堰内,待基础、墩台修筑出水面后即可将其拆除,以免堵塞水流或航道,它是一种临时性结构。

锁口钢管桩在钢管两侧加入了锁口装置,可以使两相邻钢管桩之间紧扣相连在一起。

2 工艺工法特点2.1 相比单壁钢套箱围堰、咬合钢管桩围堰等,锁口钢管桩围堰具有加工制作简单快速、施工工期短、经济效益高。

2.2 锁口钢管桩围堰结构整体刚度大、抗弯能力强、结构整体稳定性好、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。

3 适用范围锁口钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3 m/s,河床为砂类土、黏性土、碎(卵)石类土和风化岩等地层条件下的基坑开挖。

4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB 10002.5)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415)《铁路桥涵施工规范》(TB 10203)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50)5 施工方法根据工程所在地场地特点,结合锁口钢管桩的特性、施工方法等方面进行考虑,制定锁口钢管桩现场施工方案,先由测量人员定出锁口钢管桩围堰的轴线,安装导向架,打桩时利用导向架确定锁口钢管桩插打位置。

利用打桩机等设备插打锁口钢管桩,合龙围堰,设置内支撑,锁口止水,进行围堰内施工。

待承台、墩身施工出水平后,拆除锁口钢管桩围堰。

6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程锁口钢管桩围堰的施工工艺流程如图1。

图1 锁口钢管桩围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 施工平台桥墩的桩基础施工完成后,将钻机平台上的钻孔设备全部撤离,拆除影响锁口钢管桩插打的钻孔平台结构,保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插打施工的作业平台。

2 锁口钢管桩的加工1)锁口钢管桩的材质一般采用Q235A,钢管优先选用螺旋钢管,也可采用直缝焊接钢管。

2)其加工制作可在一般钢结构加工厂内,也可在施工工地进行。

3)在平整的场地上制作咬合钢管桩加工胎架,先将钢管对接成设计长度,然后将锁口角钢与钢管定位焊接,最后焊接加劲肋和限位肋。

4)每根咬合钢管桩上的锁口要对称位于钢管的同一直径线上。

咬合钢管桩的对接焊缝按照Ⅱ级焊缝质量标准检查验收;其余的焊缝按照Ⅲ级焊缝质量标准作外观检查,要求饱满、无裂纹、不漏水;咬合钢管桩顺直、不折、不弯。

5)锁口钢管桩的结构如图2所示。

图2锁口钢管桩结构大样图(单位:mm)3 测量定位在围堰上下游一定距离的河岸陆地上设置控制测量点。

在导向梁安装之前,用全站仪测放出围堰的内轮廓线;在咬合钢管桩插打过程中,用两台经纬仪前方交汇法控制锁口钢管桩的垂直度。

4 振动锤及起吊设备选型配套1)振动锤选型为了保证施工时锁口钢管桩能够打入到设计入土深度,事先要对用于沉桩的振动锤规格进行计算选择,要求振动锤的激振力P大于咬合钢管桩的贯人摩阻力Q,即P/Q>1.1。

s =i i Q u l λτ∑式中 Q ——单根咬合钢管桩贯人摩阻力(kN);s λ——土壤振动液化系数,s λ=0.3~0.6;u ——桩周长(m );i τ——桩周第i 层土的极限侧阻力标准值(kPa);i l ——桩周第i 层土的厚度(m )。

2)起吊设备选型有栈桥钻孔围堰施工平台的,采用汽车起重机直接行使到平台上起吊振动锤及咬合钢管桩;没有栈桥时,一般采用浮吊。

起吊设备的规格根据振动锤的大小选择配置。

5安装导向架在桩基护筒上焊装双层牛腿,在牛腿上测量定出围堰内外框线,沿着内外框线安装导向圈梁。

两层定位架高差要大于2.0m ,定位架的牛腿和圈梁采用槽钢焊接,其结构如图3所示。

图3定位架结构示意图6.2.2 锁口钢管桩插打与合龙1 吊桩吊机的主钩吊住锁口钢管桩上口、副钩吊住下口同时提升使咬合钢管桩悬空,然后主钩继续提升直至咬合钢管桩垂直,最后松脱副钩。

2插打1)吊机吊运咬合钢管桩至沉桩位置,使其锁口与已沉入咬合钢管桩的锁口阴阳咬合,并从定位架中缓慢下放,直至进入河床不沉、自稳为止。

2)取下桩头千斤绳,用吊机主钩吊振动锤到桩头,用锤夹夹紧桩壁;启动振动锤沉桩,直至设计深度停止。

下沉过程中要同步松放吊机的起重绳,控制锤身与桩身保持垂直状态。

3)锁口钢管桩不能打入到设计深度,可采用桩内射水或吸泥方法辅助下沉。

3 纠偏1)第一根咬合钢管桩沉入后的垂直度影响到整个围堰其他咬合钢管桩的垂直度,其打入时要缓慢些,打入到设计深度一半时暂停沉桩,检查桩身的垂直度是否在0.5%L以内,如满足要求则继续开启振动锤沉桩;否则拔出重打。

2)其他的咬合钢管桩在定位架和锁口的共同作用下,一般不会产生较大偏差,只需每插打15~20根作一次检查,保证桩身的垂直度在1%L以内即可。

4合龙1)锁口钢管桩一般由围堰上游分两头插打、到下游合龙。

2)咬合钢管桩围堰合龙前,在插打至最后4~5根桩时,测量缺口的宽度,准确计算出合龙桩的外径,加工大小合适的咬合钢管桩运至施工现场插打。

3)为保证咬合钢管桩围堰合龙时两侧锁口互相平行,避免使用异型桩进行合龙,减小合龙难度,当咬合钢管桩两端相距10~15根桩的距离时,之后每打人一根桩,均须用经纬仪控制其垂直度。

若桩身存在偏斜,应逐根纠正,分散偏差,调整合龙。

6.2.3 锁口漏水的预防及处理锁口止水是锁口钢管桩围堰防水的关键的措施和工序,采用锁口内填筑和防水布整体围护相结合方式。

1 锁口内填筑。

用棉布缝制比锁口略大的长条型布袋;将布袋放人锁口中,用φ48 mm钢管(灌浆导管)穿入布袋将其插到河床面。

砂浆用注浆泵通过灌浆导管从孔底向上灌注,边灌边提升导管,直至孔口溢出砂浆为止;导管埋入砂浆不小于2m。

砂浆采用M2.5#、塌落度180~200mm。

2 防水布整体维护用双层彩条布缝制成环状布带,其宽度为围堰顶到河床面的高度加7m、最小周长为围堰周长的2倍。

全部锁口钢管桩插打完成后,将布袋从围堰顶套下,上口与围堰顶齐平,下口摊铺到河床上、用砂袋压实。

3 锁口漏水处理1)抽水过程中或抽水后发现个别锁口漏水,可派潜水工下水检查漏水处防水布破损位置并用防水布贴补。

2)抽水后如发生锁口漏水较大或漏水处较多、贴补无效和不易抽干、影响围堰内基础施工时,要停止抽水、让水回灌入围堰,重新铺设防水布,然后再抽水。

6.2.4 围囹及内支撑安装1 围囹安装围堰合龙后,根据施工水位度量并在咬合钢管桩上标志出围囹水平位置;在支撑附近将型钢托架焊接在咬合钢管桩上,作为围囹安装的支承。

将岸上下料并连接好的围囹型钢用浮吊吊放到托架上,紧贴咬合钢管桩并与其焊接;不能紧贴咬合钢管桩的,在两者之间加小钢板焊接。

2 内支撑安装1)在围囹上测设出支撑的安装位置,并准确测量出每根支撑两端围囹间净距;根据净距对支撑钢管下料并将其两端切割成企口。

为使支撑钢管达到轴心受压计算条件,企口切割时要保证钢管轴线和围囹水平中线重合。

2)用吊机将支撑吊放到对应位置安装,围囹与支撑钢管端头直接焊接牢固、围囹顶面与支撑钢管间用连接钢板焊接连接。

最后安装围堰转角处三角支撑。

图4 内支撑安装示意图3)开挖过程中,围囹及内支撑安装本着“边开挖边支撑,先支撑后开挖”的原则。

6.2.5 基坑开挖和围堰内回填、封底1 抽水开挖1)围堰底地层透水性较小、稳定性较好的低桩承台,采用抽水开挖方法。

2)抽水开挖可选用人工开挖、小型挖掘机开挖、爆破开挖等方法,用扒杆、吊机等提升吊斗出渣。

3)开挖时在围堰内四周设排水沟、转角处设积水坑抽水,根据抽水量多少,配备足够数量的抽水机进行围堰内抽水。

抽水机宜选择离心泵与潜水泵结合,大小搭配。

4)开挖过程中要观测围堰咬合钢管桩、围囹、内支撑等结构的应力、应变和变形情况,出现应力应变超过设计容许值的情况,要停止抽水,查明原因,采取相应加固措施后方可重新抽水开挖。

2 不抽水开挖。

1)围堰底地层透水性较大、稳定性较差有可能产生涌砂或涌泥地层的低桩承台,宜采用不抽水开挖方法。

2)不抽水开挖可选用水力吸泥机、水利吸石筒、空气吸泥机等,以上各种方法如在较紧密土层中,可用射水方法配合松土,以加快挖基进度;亦可采用抓泥斗、挖掘机等水下挖基方法。

3)开挖基本完成时,用吊线锤测量基底标高,潜水工下水检查基底平整度并辅助平整基底。

3 围堰内回填1)对于高桩承台的围堰,则用砂卵石或废砖砟等将堰内填筑到封底混凝土底面标高。

砂卵石填筑数量计算时注意扣除桩身、桩头破除和铺底混凝土所占的体积。

2)填筑物可通过栈桥用汽车运输,亦可采用驳船运到围堰边、用抓沙船的抓斗放入。

4 封底混凝土施工1)对于不抽水开挖的围堰基坑,采用水下混凝土进行封底,施工方法同沉井封底,封底混凝土的厚度需要计算确定。

2)对于抽水开挖或堰内填筑的基坑,抽水后破除桩头、整平基坑底,采用普通混凝土浇注方法封底,封底混凝土厚度0.3~0.5m。

6.2.6 锁口钢管桩优化措施1 为增加咬合钢管桩围堰整体抗弯刚度,可以向钢管桩内填充细砂、冲水密实。

2 由对口槽钢组成的锁口结构,下端采用坡脚焊焊接钢板,避免插打过程中砂石挤压进入锁口,影响下一部施工。

6.2.7 堰内基础施工1 堰内承台、墩身施工的各工序施工方法同陆上桥墩基础施工。

2 承台混凝土灌注完成7d后,为减少抽水工作量,宜将围堰内水位回灌到比承台顶略低然后才施工墩身。

6.2.8 拆除围堰1 墩身施工出水面后,即可拆除围堰。

围堰拆除按从下游到上游、由低到高、先支撑再围囹最后拔除咬合钢管桩的顺序进行。

2 拆除位于水面下的支撑时,先部分停止抽水,使围堰内水位回复到待拆除的支撑下,部分平衡围堰内压力差,然后才能进行内支撑、围囹拆除施工。

3咬合钢管桩拔除时,先用振动锤轻击桩顶,将桩周土体及锁口内砂浆振动,再进行拔除作业。

4 拔除的咬合钢管桩应清刷干净,修补整齐,除锈涂刷防锈油漆;在运输、存放时,防止变形损坏。

7 劳动力组织锁口钢管桩围堰施工技术要求高,专业性较强,要求工种多,且由于其特殊性,现场需配备专业技术人员。

人员配备见表1。

表1 锁口钢管桩围堰施工所需劳动力8 主要机具设备锁口钢管桩围堰施工的顺利进行很大程度决定于施工机械的选择,当决定选用何种机械时,需考虑现场条件。

主要机械设备见表2。

表2 锁口钢管桩围堰施工机具设备表表3 起吊设备选型参考表99.1 易出现的质量问题由于河床地质结构复杂,施工中可能遇到的一些难题:9.1.1 遇障碍物,导致打入深度不足。

相关文档
最新文档