SC200施工升降机安装要点

J/GC011

编写内容

1、起重机械概况

2、编制依据

3、进度计划

4、工程准备

5、开工条件

6、作业程序

7、施工技术措施

8、安全措施

9、负荷试验

10、质量标准

11、应急预安

12、强制性条文

13、环境保护及文明施工

14、附表

1．起重机概况

1.1、SC200/200型施工升降机为华夏集团有限公司生产，于2007年05月份购置，目前使用年限为5年，齿条式传动，工作级别为A8；

1.2、该施工升降机计划安装高度为52m，用于进行施工人员与建筑材料的垂直输送。目前现场作业区域无障碍构筑物，无架空输电线路，满足机械安装的条件。该升降机为双笼对称布置，单笼额定起重量为2T，井架中心（距离21轴线1.8m；）距离附着埋件的距离为3.2m，每层附着在#6主厂房除氧间外侧结构上，附着高度分别为7.5n米（n=6），附着反力为3.2T；

1.3本机安装升降机基础采用C35标号混凝土浇灌，混凝土尺寸4m×6m×0.4m，混凝土基础相对于上标高为0m。

2．编制依据

2.1《管理程序》江苏电力建设第三工程公司

2.2《电力建设安全工作规程·第1部分：火力发电厂部分》 DL5009.1-2002

2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》江苏电力建设第三工程公司

2.4《SC200/200型升降机使用手册》华夏集团有限公司

2.5《施工升降机安全规程》 GB10055-2007

2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98

2.7《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施(试行)》国家电网公司

2.8《五金手册（第七版）》上海科学技术出版社

3、进度计划

该施工升降机计划于2012年08月16日完成技术交底并开始安装，08月20日前完成升降机基础围栏、吊笼及传动机构的安装，08月20日前完成升降机主体的安装，08月21日前完成电气系统调试，08月22日前完成施工升降机的试验验收工作。

本计划可随着设备进场及安装工期调整而变动。

4、工程准备

4.1人员准备

施工负责人：1人；安装工：6人；电工：1人；安全员：1人；

4.2机具准备：

机具： 50T、25汽车吊各一台，FZQ7030塔吊一台；

4.3材料准备

4.4测量仪器：

4.5高强度螺栓扭矩表：M24×230mm的高强螺栓预紧力矩35kgf.m]

5、开工条件

5.1安装前进行技术交底，详细了解升降机各部件的机械电气性能。

5.2安装部门必须配备文件中“专用工具清单”所列的全套工具。

5.3安装前，必须将待安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处的锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂上适量的润滑脂。对滚动部件应确保润滑充分，转动灵活。

5.4在安装工地周围应加设保护栅栏。

5.5现场具备供电、起重机械等条件。

6、作业程序

清理现场——安装围栏、底架——导架加高至10.5米——安装吊笼——安装电气设备和控制系统——导架加高安装——附墙架安装——吊笼的电气驱动升降试车试验——交付使用。

7、施工技术措施

7.1. 把基础表面打扫干净，清理基础预埋螺栓，把基础构架固定在预埋螺栓上，基础构架的调整可通过构架与基础之间加垫片进行，尽可能将垫片放在靠近连接点的地方，直到基础构架达到水平为止。然后稍将螺栓拧紧，但不要拧得太紧，用水平仪找平四角。对水平误差较大的一侧应用铁片找平。

7.2安装基础底架、维护栏，基础节，基础节底部和预埋螺栓用精制高强度螺栓紧固，并达到预紧力矩。

7.3将左吊笼与基础构架围栏和两节标准节一同安装在基础构架上，检查水平与附墙的距离。

7.4按次序装上三节标准节，应把缓冲弹簧和电缆滑车一同装上。

在两个方向上检查导轨架的垂直度（用水平仪测量齿条）。如果符合要求，将加固垫片垫好。基础构架固定螺栓拧紧力矩为700N·m。标准节之间螺栓的拧紧力矩为350N·m。

7.5安装左、右吊笼：把吊笼上导向滚轮松开，利用25t汽车吊将吊笼慢慢地放下，使吊笼正好落在缓冲弹簧上。

7.6安装左右传动板：将传动板电机制动器松闸，用25t汽车吊将传动板吊到安装位置，使传动板上的小齿轮与标准节上的齿条咬合，导向滚轮抱住标准节的主弦杆，。就位后，调整并固定好导向滚轮，通过导向滚轮的偏心轴调整导向滚轮与主弦杆间隙为0.4－0.5mm，然后调整传动板背面的两个背轮，使之与齿条背面接触。并使小齿轮与齿条的间隙0.2－0.5mm为宜，接触斑点沿齿高应≥40℅、沿齿长≥50℅。吊笼、传动板在标准节上安装调整好后，重新使电机制定器合闸。

7.7调整

7.7.1再安装6个标准节。

7.7.2用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过H/1000。

7.7.3检查各限位开关的位置是否正确。

7.8接电源

7.8.1参照升降机的电器原理图及电气元件布置，接通电气线路。

7.8.2检查电路安装，保证准确、安全。

7.8.3给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块安装好，以防止吊笼撞底。

7.9安装附着

7.9.1用FZQ7030塔吊继续安装标准节（6标准节组成一段，进行校正垂直度）

7.9.2在导轨架7.5米高相对应的除氧间外侧上安装第一道附着。首先在导架7.5米高处安装连接16#槽钢与外侧柱子焊接紧固。将16#槽钢与Ⅱ型附墙架连接。接着在相对应的15米处安装第二节附着，16#槽钢连接牢靠，以此类推。慢慢启动升降机，确保吊笼不与附墙架相碰。附着架应尽量水平安装,附着架平面与水平面的尖角不得大于8度.

7.9.3继续进行升降机的接高作业,直至需要的工作高度,最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9米.

7.10当升降机安装到预定高度米后，按照规定做全程空负荷试验、额定载荷试验、和坠落试验。

8.安全措施

8.1、安装操作人员必须经过技术和安全培训，每一个作业人员必须熟悉说明书，熟知施工程序和升降机和配合机械的基本性能。所有参加作业人员必须遵守施工现场各项安全规定和本工种安全操作规程，严禁进入现场不戴安全帽和穿短袖的行为。

8.2、所有参加作业人员在作业前，必须接受安全技术交底工作，明确分工，确定指挥信号及统一口令。

8.3、作业前，施工负责人必须熟悉现场，注意运输中施工升降机部件与现场炉架相碰。

8.4、作业前，明确分工，指定专人统一指挥，并在作业范围设明显的安全标志及警戒线，并派专人看护，严禁非施工升降机工作人员进入施工区。

8.5、升节作业必须明确操作，没有明确指令任何人均不可随意操作。安装人员必须正确使用规定的安全防护用具，并正确佩带。

8.6、作业时所有工具和连接件必须系挂在身上或放到工具袋内，严防物品坠落，严禁向下抛掷。