金属技术监督的工作总结计划暨金属技术监督工作计划.docx

2015 年金属技术监督工作总结暨

2016 年金属技术监督工作计划

一、金属技术监督主要指标完成情况及简要分析

1、金属技术监督年度主要指标

受热面“四受监焊缝一受监焊缝无受监焊缝无

评分管”爆漏率次合格率损探伤率损探伤率

指标0 次/ 年≥ 98%100%100%≥98 分2015 年0 次/ 年99.20%100%100%91.4 分2014 年 3 次/ 年98.6%100%100%85 分2013 年0 次/ 年99.1%100%100%——2012 年 2 次/ 年96.5%100%100%——

2、简要分析

2015 年完成 #1 机组 C 修、 #2 机组 A 修、 #2 脱硫协同粉尘提效改造、 #2 机组锅炉及压力容器定检相关金属技术监督。 #1 机组 C 修期间完成低温再热器三级管组金属监督； #2 机组 A 修期间完成 #2 炉低氮燃烧改造金属监督， #1、2 电除尘四电场波形线改造焊接监督。

截止 2015 年 12 月 31 日机组启停及运行时间如下（详情及受热面爆漏统计

表见附件）：

#1 机组#2 机组备注

2015 年运行3411 小时6265 小时

2015 年启动 6 次 4 次

2015 年停运7 次 4 次

累计运行41150 小时37752 小时

累计启动75 次62 次

累计停运75 次61 次

二、金属技术监督开展的主要工作

1、受监设备开展的主要工作

1.1 、#1 机组总检查 14636 点，不合格 221 点，已整改 142 点，未整改 79 点，未整改为磨煤机大齿裂纹缺陷。

锅炉金属监督主要内容：完成机组低温再热器三级管组更换，炉膛内部联箱

及疏水、取样管检验，对炉膛外部高再、低再堵阀检验，抽查高再出口联箱32排角焊缝及下方 32 排对接焊缝，屏过切割 5 根管道并进行封堵，完成对5～7屏过圆钢检查及 #1 球磨机大齿无损探伤，完成锅炉0 米前后侧定排管道更换并

进行无损检验，再热器、饱和蒸汽取样管更换。

汽机金属监督主要内容：汽轮机轴瓦、瓦枕螺栓、轴颈变截面，1B小机转子轴瓦、推力瓦、推力盘、销钉、围带、叶片，真空泵转子，凝结水泵推力瓦，低

旁阀螺栓， #1～ 3 高加水位计管道更换等。

电气金属监督主要内容：刀闸万向节连杆。

其它金属监督： A/B 引风机检查处理，增压风机叶片及支撑检查处理、＃1循环水泵叶轮修复，联箱对接焊缝及取样管检查，炉外疏水管道测厚检查等。

1.2 、 #2 机组总检查 10721 点，不合格 82 点，已整改 44 点，未整改 38 点，未整改为磨煤机大齿裂纹缺陷。

锅炉金属监督主要内容：再热器、饱和蒸汽取样管，高过、屏过、高再取样

管，低氮改造涉及的水冷壁管道及相应燃油平台管道，完成对屏过圆钢检查及 #1球磨机大齿无损探伤，完成锅炉0 米前后侧定排管道更换并进行无损检验。

汽机金属监督主要内容：浮子油箱，BDV阀更换，#1~#3 高加水位计管道更换，A/C 真空泵转子。

其它金属监督：脱硫吸收塔除雾器支撑梁、环壁焊接，增压风机叶片检查处

理，氧化风母管，＃ 4 循环水泵叶轮， B 斗轮回转减速机、斗轮毂。

1.3 、#2 机组完成锅炉定检、容器定检、大修金属监督共58 项。

锅炉定检主要内容：汽包、联箱、减温器、高低旁阀后减温装置、受热面、

汽水管道、炉外管道、安全阀、锅炉水压试验、支吊架、承重结构、炉膛变形、

膨胀变形。

压力容器定检主要内容：除氧器、高加、低加、压缩空气储气罐、＃1、2、3

氨罐、＃ 1、 2 蒸发器、＃ 1 氢罐、氢氧分离器。

大修金属监督主要内容：汽机气缸，高、中、低压缸转子；中低、低低、低

压对轮联轴器链接螺栓；M32及以上，温度大于或等于400℃高、中压缸螺栓，高、中压主汽门螺栓，调速汽门螺栓，高低旁调节阀螺栓、小机高压进汽调节阀

螺栓，锅炉主汽门螺栓；轴瓦和推力瓦；中压主汽门和高调门内表面；A/B 小汽轮机汽缸喷嘴室、隔板，转子末两级叶片和叶根，转子轴变截面处及推力盘R 角；发电机转子中心孔及转子轴变截面；锅炉堵阀；炉外管道大小头、三通各抽

查10 个；高温再热器出口联箱进口 T23 管段焊缝，高过及高再顶棚梳型板与管

子密封焊穿墙管，屛过顶棚穿墙管；高过、再热热段、再热冷段弯头抽查；主给

水管弯头抽查。

1.4 、金属监督中主要问题的分析及处理情况：

1.4.1 #1炉A侧高过蒸汽取样管反复泄漏：

2015 年 2 月 5 日#1 炉 A 侧高过蒸汽取样管三通下部焊缝裂纹泄漏，检修中

仅对焊缝返修； 2015 年 7 月 20 日 C 修金属监督中发现该三通上部（对接焊缝下方）母材存在裂纹缺陷，更换了部分取样管；2015 年 11 月 5 日该三通上部焊缝裂纹泄漏，经分析是因再热联箱受热向A、B 侧膨胀约 20cm，取样管膨胀受限造成其应力集中产生裂纹，随后对取样管增加膨胀U 型弯，并更换三通（材质由12Cr1MoV更改为1Cr18Ni9Ti ）。针对此缺陷，扩大检查中对两台机组低再取

样三通、饱和蒸汽取样管三通进行检查更换，发现过热蒸汽管道一次门前取样管

材质用错，安排 2016 年检修期间处理。

1.4.2＃2炉低氮燃烧水冷壁管道缺陷：

#2 炉低氮改造金属监督中，发现水冷壁母材存在气孔、焊缝折口等缺陷。因

气孔直径Φ >T/2 管壁厚度，为确保今后机组安全运行，增加对OFA喷口、拱部水冷壁燃烧器喷口及方喷口、乏气风喷口、分级风喷口、所有单管以及备品配件

和制造厂边角余料检测，检测均无异常；增加对该批管材管口侧200mm超声波检测无异常。 2016 年#1 锅炉计划进行低氮燃烧改造，要求水冷壁原材料出厂前的

检验，必须进行制造厂现场见证。

1.4.3 #1 、#2 炉球磨机大齿裂纹缺陷：

2015 年 2 月磨煤机大齿通过渗透检测未发现缺陷， 4 月通过磁粉检测发现裂