电气工程金工实习报告
2023年电气专业金工实习报告
2023年电气专业金工实习报告一、实习概况根据学校要求，我于2023年7月至9月期间，在某电气公司进行了为期8周的金工实习。
在这段时间里，我通过参与各种金属加工工艺操作和机械设备的维修、保养等实践活动，加深了对金工行业的理解和实践经验。
以下是我在实习期间的具体内容和收获。
二、实习内容1. 机械设备操作：在实习期间，我主要参与了数控机床、车床、磨床等金属加工设备的操作。
通过实际操作这些机械设备，我深刻理解了机床的结构和工作原理，并能够根据零件的要求进行合理的操作和调试。
同时，我也学会了如何正确使用测量工具，保证零件的加工精度。
2. 金属材料加工：在实习期间，我参与了铣削、车削和磨削等金属材料加工操作。
通过实际操作，我了解了各种切削工具的使用方法和原理，熟悉了金属材料在不同工艺下的加工性能和特点。
在加工过程中，我注重细节，严格控制每个环节的参数，确保加工出的零件符合要求。
3. 机械设备维护：在实习过程中，我还参与了一些机械设备的维护和保养工作。
通过定期的设备检查和维修，我学会了如何及时发现设备故障并采取相应措施进行处理。
这些经验不仅提高了我对机械设备的认识，还培养了我处理故障和解决问题的能力。
4. 安全生产意识：在实习期间，公司安排了安全生产培训，并要求严格执行各项安全操作规程。
我认真学习了安全生产知识，严格遵守安全操作规程，时刻保持高度的安全意识。
在实践中，我紧紧抓住每个环节的安全措施，确保自己和他人的安全。
三、收获与体会通过这次金工实习，我不仅学到了专业知识和技能，也得到了很多宝贵的经验和体会。
具体来说，我有以下几点收获：1. 实践操作的重要性：在实习期间，我深刻认识到实践操作的重要性。
通过亲身参与实际的金属加工工艺操作，我能够更加直观地理解和掌握所学知识。
在实践中，每一个环节都是对理论知识的验证和应用，只有理论与实践相结合，才能真正掌握金工技术。
2. 专业技能的提升：通过实习，我对金属加工工艺和机械设备操作有了更深入的理解和掌握。
电气金工实习报告
电气金工实习报告在这次电气金工实习中，我有机会亲身参与和学习了电气工程和金属加工领域的实际操作和技术。
通过实习，我对这两个领域的工作有了更深入的认识和了解，也收获了很多宝贵的经验和技能。
一、实习背景和目的这次实习是在一个大型电气企业进行的，他们专注于电力设备制造和金属加工。
我的实习目的是提升自己的实践技能，并且理解电气工程和金属加工的实际运作。
二、实习内容和学习成果1. 电气工程实习：1.1 参与电气系统的设计与安装，了解电路布线、配电箱搭建等基本操作并学习实际测量和施工规范；1.2 学习电力设备的维护与故障排除，包括变压器、电动机等常见设备的检修操作，并参与了一些日常维护工作；1.3 了解电气安全措施和标准，学习如何预防电气事故和应急处理措施。
2. 金属加工实习：2.1 学习机械加工基础，包括如何使用车床、铣床等工具进行原材料的切削加工；2.2 理解金属材料的性质和加工原理，并学习如何进行铸造、焊接和冲压等工艺；2.3 参与金属制品的加工和组装过程，学会使用相关测量工具和设备来确保加工质量。
三、实习心得与感想通过这次实习，我深入了解并掌握了电气工程和金属加工领域的实践技能。
实习期间，我遇到了一些实际问题，但通过与同事的沟通和老师的指导，我都得到了解决。
这让我更加相信，在实践中学习的重要性，同时也增强了我的实际操作能力和解决问题的能力。
在电气工程方面，我学会了如何设计和安装电气系统，并了解了安全规范和标准，这对我未来从事相关工作非常有帮助。
在金属加工方面，我不仅学习了机械加工的基本操作，还了解了不同材料的特点和加工工艺，这为我今后从事金属制品的加工和设计提供了基础知识。
此外，通过实习，我还体会到了团队合作的重要性。
在实习过程中，我与同事们合作完成了一些项目和任务，通过协作，我们不仅提高了工作效率，还互相学习和帮助。
这对我今后融入团队工作具有积极的意义。
总结起来，这次电气金工实习对我来说是一次宝贵的经历。
电气金工实习报告
电气金工实习报告【Introduction】实习报告日期：XXXX年XX月XX日实习地点：XXX公司【实习目的】本次电气金工实习旨在让我对电气金工这一领域有更深入的了解，掌握相关的技能和知识，并将理论知识与实际操作相结合，提升自己的实践能力。
【实习内容】1. 熟悉电气金工设备在实习的初期，我首先对公司的电气金工设备进行了全面的了解。
通过观察、学习，我对各种电器设备的结构、原理和使用方法有了较为深入的了解。
2. 充分参与实际操作在熟悉了电气金工设备后，我开始参与各种实际操作。
我亲自进行了电气设备的安装、维护和检修工作。
通过亲身实践，我加深了对电气金工工作的理解，并提升了我的动手能力。
3. 学习团队协作在实习期间，我积极参与团队的协作工作。
与其他实习生一起完成了一些大型电气工程项目，通过与团队成员的配合，我加深了对团队协作的认识和理解，培养了我的团队合作精神。
4. 学习工程管理知识除了技术操作外，我还学习了一些电气金工工程管理知识。
这些知识包括项目计划、进度控制、质量管理等。
通过学习，我对工程管理的重要性有了更深刻的认识，并为将来的工作积累了相关经验。
【实习收获】1. 提升技术能力通过实习，我不仅加深了对电气金工的理解，还掌握了一系列的技能和知识。
我熟练掌握了电气设备的安装、维护和检修技术，提升了我作为一名电气工程师的实践能力。
2. 培养团队合作精神在实习期间，我与其他实习生共同完成了多个项目。
通过与团队成员的紧密合作，我培养了团队合作精神，并学会了与他人有效沟通和协调。
3. 增强工程管理意识通过学习工程管理知识，我充分认识到工程管理对于项目的重要性。
我能够在日后的工作中更加高效地组织和管理工作，提高项目的执行效率和质量。
【问题与建议】在实习期间，我也遇到了一些问题。
首先，由于我对电气金工领域的了解还不够全面，因此在某些操作上可能存在一些不足。
其次，由于实习期限较短，我没有足够的时间去学习和实践更多的技能和知识。
电气金工实习报告
电气金工实习报告一、实习单位概述本次实习单位是某电器公司，是一家专业从事电气金工生产的大型企业。
公司主要生产电气设备和金属制品，产品广泛应用于建筑、铁路、轨道交通、能源等领域。
二、实习内容与收获在本次实习中，我参与了公司的电气产品生产线。
通过实际操作，我深入学习了生产线的流程、技术要求和注意事项。
在学习过程中，我着重掌握了以下几个方面的技能。
1.电气线路的布线与安装在实际操作过程中，我拆装了各种型号的电气设备，了解了电气线路的布线、复位等基本原理。
同时，我认真学习了电气设备的使用、维护和保养方法，掌握了正确的电器安装和维修方法。
2.金属制品的生产工艺在生产线上，我参与了铆接、切割、折弯等工艺的操作。
在实际操作中，我发现了一些不足之处，并积极提出改进方案，收到了较好的效果。
同时，我也加强了对金属制品生产工艺的理解，从而更好地为客户提供优质的产品和服务。
3.质量检测与控制本次实习还让我深刻地认识到了质量控制的重要性。
在质检过程中，我仔细查看了产品的各项指标和相关检验方法，学会了如何鉴别产品是否符合相关标准和要求。
同时，我也积极参与了质量问题的排查和处理，对质量管理的思维有了更深的理解。
通过本次的实习，我不仅掌握了一定的技能和知识，还提高了自己的实践能力和团队合作精神。
我相信这些宝贵经验对我今后的工作和生活都将有很大帮助。
三、实习心得与体会在本次实习中，我认真履行学生应有的职责，严格遵守公司的各项规定和要求。
同时，我也注重与学长学姐和同事的交流和沟通，加强了团队合作意识。
在实习过程中，我也深刻感受到了自己在某些方面的不足，我需要更加努力学习和提高自己。
通过实习，我进一步明确了自己的职业规划和发展方向，也认真思考了自己应该如何才能更好地为社会做出贡献。
我相信，在今后的学习和生活中，我会继续不断努力，追求卓越，实现自己的理想和价值。
四、总结本次实习让我深入了解了电气金工生产的相关知识和技能，也增强了我对工作的热情和信心。
电气金工实习报告
电气金工实习报告电气金工实习报告实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。
关于电气金工的实习报告应该怎么写?电气金工实习报告篇一：一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作(规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个)三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kva交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。
五、实习辅料：石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：1、看实习图纸。
计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。
切割时注意：① 角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需;②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需;③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m;④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;注意对角线长度相等。
电气工程金工实习工作报告5篇
电气工程金工实习工作报告5篇电气工程金工实习报告11.实习的性质和目的1.1实习性质认识实习是我们在完成两年公共课程学习之后，进入专业课学习之前进行的一次认识性、实践性的活动，是实现建筑环境与设备工程专业培养目标的重要手段和内容，是我们学习的重要环节。
1.2实习目的1)了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。
2)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。
3)初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。
4)培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。
5) 初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。
2.实习的基本内容通过去热电厂参观，以及老师和工人师傅的讲解，了解水处理车间的工作流程和工作原理，了解各个处理过程的作用和目的;了解锅炉的基本构造和工作原理，锅炉制气的流程、装置设备以及对烟气处理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用;换热站的组成设备及各自的作用，工作原理和流程，遥控室中自动控制压力、温度的控制器等;2.1专题实习1)通过参观热电厂和校供暖系统了解供热系统的组成及相关设备。
供热系统有热源、热网和热用户三部分构成。
了解热源的种类，工作流程，主要设备及其工作原理，控制原理和控制方式;热网形式，各种形式的优缺点;热用户的种类，用热设备及其工作原理，热计量方式和计量设备及原理等。
2)通过对泰能集团人工制气厂的参观及工人师傅的讲解了解燃气制造及输配的有关知识。
了解燃气的种类、主要成分及其特点;天然气成气机理及输配的有关知识;人工制气的工艺流程及设备组成及制气、输气和用气的相关的安全的知识。
3)通过参观校园教师公寓和贡供水系统以及徐老师的讲解了解城市给排水系统和建筑给排水系统。
金工实习报告15篇
金工实习报告15篇金工实习报告1一、实习时间：实习地点：邵阳学院机械实习工厂实习单位：电气工程系__级电气工程及其自动化实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期五天的金工实习。
当我们到达金工实习中心的时候，老师将我们班的人分成四组，开始点名，期间还有几个人赶过来。
人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来如果我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。
这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。
实习第一天，老师让我们观看了相关视频。
在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。
每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。
在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。
虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
回顾五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。
在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。
不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。
其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。
三、主要实习岗位和实习内容1、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。
车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。
金工实习实验报告电工
一、实习目的本次金工实习旨在通过实际操作，加深对电工理论知识的学习和理解，提高动手实践能力，熟悉电工工具的使用，掌握基本电路的连接和调试方法，培养安全意识和团队协作精神。
二、实习时间2023年6月1日至2023年6月15日三、实习地点XX学院电工实验室四、实习指导老师XX老师五、实习内容1. 电工基础（1）认识电工工具：剥线钳、螺丝刀、万用表、电工刀等。
（2）了解电工材料：电线、电缆、绝缘材料等。
（3）学习电路基本原理：串联、并联、串并联混合电路等。
2. 基本电路连接与调试（1）连接简单的串联电路：包括电源、灯泡、开关等。
（2）连接简单的并联电路：包括电源、灯泡、开关等。
（3）调试电路：检查电路连接是否正确，测试电路性能。
3. 电气安全（1）了解电气安全知识：触电、短路、过载等。
（2）学习电气安全操作规程：绝缘、接地、穿戴防护用品等。
（3）熟悉电气事故应急处理方法。
4. 团队协作（1）分组进行电路连接与调试。
（2）互相学习、互相帮助，共同完成任务。
（3）分享实习心得，提高团队协作能力。
六、实习过程及收获1. 实习过程（1）认真听取指导老师的讲解，了解电工基本知识。
（2）按照实习指导书的要求，进行电路连接与调试。
（3）遇到问题及时请教老师，不断总结经验。
（4）与团队成员保持良好沟通，共同完成任务。
2. 实习收获（1）掌握了电工基本知识，如电路连接、调试方法等。
（2）提高了动手实践能力，学会了使用电工工具。
（3）培养了安全意识，了解了电气安全知识。
（4）增强了团队协作精神，学会了与团队成员共同完成任务。
七、实习总结通过本次金工实习，我深刻认识到电工在实际生产、生活中具有重要意义。
以下是我对本次实习的总结：1. 电工理论知识与实际操作相结合，才能更好地理解和应用。
2. 安全意识是电工工作的重中之重，要时刻注意电气安全。
3. 团队协作是完成任务的关键，要学会与他人沟通交流。
4. 实习过程中，要善于总结经验，不断提高自己的技能。
电气工程及其自动化金工实习实习报告
电气工程及其自动化金工实习实习报告一、引言电气工程及其自动化金工实习是为了提高学生的实践能力和技术水平，使其能够更好地适应未来的工作环境。
本次实习报告旨在总结和评估我在实习期间所参与的金工工程项目，并对实习过程中遇到的问题和解决方案进行分析和讨论。
二、实习项目概述本次实习项目是在某电气工程公司的金工部门进行的，项目主要涉及金属加工、焊接和装配等工艺。
我所参与的工作内容包括金属零部件的加工和装配、焊接接头的制作和检测等。
三、实习工作内容1. 金属加工：根据工程图纸和要求，使用金属切割机、钻床、铣床等设备对金属材料进行切割、钻孔和铣削等加工操作，以满足零部件的尺寸和形状要求。
2. 焊接：根据焊接工艺规程，使用电弧焊、气体保护焊等焊接方法，对金属零部件进行焊接，确保焊接接头的牢固性和质量。
3. 装配：根据装配图纸和要求，将加工好的零部件进行组装，使用螺栓、螺母等紧固件进行固定，确保装配件的稳固性和可靠性。
4. 检测：使用金属材料检测仪器，对焊接接头进行检测，包括焊缝的质量、焊接强度等方面的测试，以确保焊接接头符合要求。
四、实习过程中遇到的问题及解决方案1. 加工误差：在金属加工过程中，由于设备精度和操作技巧的限制，可能会出现加工误差。
解决方案是加强设备操作培训，提高操作技巧，并在加工过程中进行严格的质量控制和检测。
2. 焊接质量：焊接接头的质量直接影响到金工工程的稳固性和可靠性。
解决方案是加强焊接技术培训，掌握焊接工艺规程，严格按照要求进行焊接操作，并进行焊接接头的质量检测和评估。
3. 装配困难：由于零部件的尺寸和形状差异，装配过程中可能会出现困难。
解决方案是根据装配图纸和要求，仔细分析和调整零部件的位置和姿态，确保装配的顺利进行。
4. 检测标准：金属材料检测仪器的使用需要掌握相应的检测标准和方法。
解决方案是加强检测标准的学习和理解，熟练掌握检测仪器的操作方法，并进行实际的检测操作和数据分析。
五、实习成果与收获通过参与电气工程及其自动化金工实习，我不仅学到了金工工程的基本知识和技能，还提高了自己的实践能力和团队合作意识。
金工实习报告3篇
金工实习报告3篇篇一：金工实习报告篇一短短两周的实习生活结束了，我们的xx之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
以下是我的实习报告。
一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。
经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
电气金工实习报告
电气金工实习报告电气金工实习报告篇1一、实习目的大学毕业之际，毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过阶段性时间的实习，为我们之后走向社会，接触本工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对其认识和总结，再次学习，将专业知识与实际接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学的运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验生活，学会生活，学会生活，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。
具体目的如下：1.在图书馆查阅关于无刷直流电机设计方面的资料，为毕业设计打下基础。
2.对毕业设计所选题目—无刷直流电机控制器的设计有初步的了解。
3.通过借鉴和分析关于无刷直流电机控制器方面的设计实例，从中学到无刷直流电机控制器的设计过程及一般步骤。
二、实习单位xx理工大学三、实习任务1、收集资料在学校图书馆查找资料，了解自己所学专业的东西，并且确定自己的课题，得到相关的知识和能力，思考课题的内容与方向，有针对性的收集资料，包括专业资料、工具资料和其他相关的资料。
2、设计初步方案在收集完资料后可以初步确定自己的毕业设计方案，并建立相关的数学模型，进行原理分析、计算和实验，这一项工作是繁琐而艰巨的，需要不断的补充知识修正设计结果。
3、撰写《毕业实习报告》做完上面的工作后，就需要及时的编写《毕业实习报告》。
这是对这段时间学习的全面总结，编写实习报告，我们能够重现自己学习的经历，重新汇总资料情况，这样会给我们带来设计灵感。
认认真真完成实习报告后，我们就会对自己的课题有了全新的理解，后面的实际设计工作就会变得轻松。
四、实习内容1、熟悉无刷直流电机：无刷直流电机即直流无刷电机。
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。
无刷直流电机应用及其广泛，它可在家电、汽车、航空、医疗、工业自动化设备和仪器等各种各样的行业中使用。
电气专业金工实习实践报告
电气专业金工实习实践报告一、实习目的和任务本次金工实习是为了让我们电气专业的学生综合运用所学知识，掌握和熟悉金属制品的加工工艺和生产流程，提高工程实践能力，并为将来从事电气工程实践打下基础。
实习任务主要包括电气接线箱的加工和装配，以及金属结构件的制作。
二、实习过程1. 电气接线箱加工与装配实习的第一个任务是电气接线箱的加工与装配。
首先，我们需要根据设计图纸，测量和标记接线箱的尺寸和位置，然后使用剪板机、折弯机等设备将金属板加工成所需尺寸的配件。
接下来，通过冲孔、折弯、焊接等工序，将配件加工成接线箱的组件。
最后，根据装配流程，将组件进行组装，并进行接线和调试。
在实践中，我们遇到了很多问题和困难。
例如，在剪板机操作时，由于对机器的操作不熟悉，导致加工时出现脱板、偏位等问题。
在焊接过程中，我们遇到了温度控制不准确、焊缝质量不稳定等问题。
不过通过团队合作和师傅们的指导，我们逐渐克服了这些困难，最终完成了接线箱的加工与装配任务。
2. 金属结构件制作实习的第二个任务是金属结构件的制作。
在这个任务中，我们需要将金属材料进行切割、焊接、打磨等工序，制作出设计要求的零部件。
在操作割炬、电弧焊机等设备时，我们需要严格遵守安全操作规范，正确佩戴防护装备，防止火花飞溅和烟尘吸入引起的伤害。
在焊接过程中，我们需要注意焊接电流、电压的控制，保证焊缝质量，并及时检查和修补焊接缺陷。
通过这个任务，我们对金属结构件的加工和制作有了更深入的了解。
我们发现，在实践中仅仅是了解理论知识是远远不够的，还需要掌握实际操作的技能和技巧。
三、实习心得与收获本次金工实习让我深刻体会到理论与实践的差距。
在课堂上，我们只是学习和了解电气接线箱和金属结构件的构造和功能，但真正亲自去加工和制作时，才发现其中的复杂性和难度。
通过这次实习，我不仅学到了丰富的金工知识和技巧，也提高了自己的动手能力和工程实践能力。
在实习过程中，我通过与同学们的合作和师傅们的指导，逐渐克服了许多困难和挑战。
电气工程及其自动化金工实习实习报告
电气工程及其自动化金工实习实习报告提问学习，了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识，为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。
此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理准备。
二、实习资料这天是到xx发电厂的第一天，从来的路上就对xx有了不错的印象。
干净的地面，干净的天空，总之就是清新感觉。
xx发电厂位于xxxx区，距渤海湾很近，装机容量4台30万。
厂区干净有序，到处洋溢着勤奋拼搏的新气息。
初来札到，最先要解决的是生活问题，吃饭饮水无疑又是重中之重，最让人无奈的是xx的食堂开饭在6点，而习惯了学校5点吃饭的我们，多少有点措手不及，只好忍着咕咕直叫的肚子，匆忙中寻求新的解决途径。
一顿酒饱饭足之后，又开始了做了四年的娱乐生活。
大家的口中，多少有些报怨，最多的还是对实习的憧憬，以及各自心里的一些小九九，渴望完美的周末快快到来吧…熟悉地理环境，是我们每到一个新地方的首要任务。
利用饭后的时间，叫上三两同学，就开始了我们的xx之旅。
xx的建筑很有特点，都是统一的黄墙红瓦造型，也使生活区看起来井然有序，错落有致。
塑胶大操场看起来个性诱人，要能在绿色的草坪上踢上一场足球就更好了。
足球场、篮球场…各种设施一应俱全。
更让人兴奋的是文体中心，在这儿，员工能够尽情地放松，台球、乒乓球、ktv…外面有的，咱xx也有，我不禁向往着在xx工作了。
文体中心的后面是职工医院，充分体现了xx的人性化。
不知不觉已经在xx转了近一个小时了，对xx也有初步的了解，相信这次xx之旅定会收获不小。
这天是到xx发电厂的第二天，依照安排，早早就起床了，也如愿以偿地吃上了电厂食堂的早饭，感觉还不错，要比学校的好上很多。
在带队李老师的领导下，我们来到了培训中心，开始了正式的培训日程。
首先，有电厂的杨工，给我介绍了一下电厂的安全规程。
作为不止一次到过电厂的电力学生，对它是绝对的了解。
金工实习报告总结例文（4篇）
金工实习报告总结例文“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在近一个月实习中，我对自己鉴定如下：(1)这次电工实习，带给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知识，这将对我们以后不管是学习、生活有很大的帮助，并对接下来的其它工种实习有很大的帮助。
更重要的是在这次电工实习中我学到的是一种认真、科学的态度，这将为我以后本专业的学习打下一个态度。
(2)通过这次电工实习，使我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。
同时，通过实习获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识，培养自己理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养同学间团结合作，共同探讨，共同前进的精神。
(3)通过四周的电工实习，使我更深刻地了解到实践的重要性，通过实习更加体会到了"学以致用"这句话的道理，终于体会到"实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思"这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。
理论与实践是有很大区别的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，就有收获，就意味着有提高，就增强了实践能力和思维能力。
(4)这四周的学习时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。
这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。
除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。
相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。
实习是每一个技校生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
(5)通过这次电工实习，我得到了一些收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的。
通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏，激励自己以后更好的学习。
电气专业金工实习实践报告
电气专业金工实习实践报告一、实习目的与意义作为一名电气专业的学生，金工实习是我们必不可少的一个实践性教学环节。
通过金工实习，我们可以将所学的理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力、耐性和准确性，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程在实习期间，我们学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。
下面，我将结合自己的实际操作经验，对这四个工种进行简要介绍。
1. 车工：数控车床是数字程序控制车床的简称，它具有加工精度高、效率高等优点。
在车工实习过程中，我学习了如何通过编程来控制车床加工，掌握了各种螺纹、轴类、齿轮等零件的加工方法。
2. 铣工：铣床主要用于加工平面、沟槽、齿轮等零件。
在铣工实习中，我学会了如何操作铣床，掌握了平面、沟槽等加工方法，并了解了铣床的安全操作规程。
3. 磨工：磨床是利用磨料对工件进行磨削、整形和抛光的一种设备。
在磨工实习中，我学会了如何使用磨床进行磨削、整形等操作，掌握了磨削参数的调整方法。
4. 铇工：铇床主要用于加工模具、板金等零件。
在铇工实习中，我了解了铇床的结构和功能，学会了如何进行正确的铇削操作，并掌握了铇削参数的调整方法。
三、实习收获与反思通过金工实习，我收获颇丰。
首先，我学会了各种机械加工设备的操作方法，掌握了基本的加工工艺。
其次，我提高了自己的动手能力和团队协作能力。
在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，认识到自己在理论知识方面的不足，激发了我更加努力学习的动力。
同时，我也意识到在实习过程中存在一些问题。
例如，我在操作过程中有时会出现耐心不足、细心度不够等问题，导致加工出的零件质量不高。
在今后的工作中，我将努力提高自己的耐心和准确性，克服这些问题。
四、总结总之，电气专业金工实习是一次富有成效的实践性教学环节。
通过实习，我们不仅掌握了基本的机械加工技能，还提高了自己的综合素质。
我相信，这次实习对我们今后的学习和工作将产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将自己所学知识与实际操作相结合，为我国电气事业的发展贡献自己的力量。
电气金工实习报告
一、实习背景为了将理论知识与实际操作相结合，提高自身实践能力，我于2023年在XX大学电气工程系进行了为期两周的电气金工实习。
实习期间，我接触并学习了电气设备的制造工艺、维修技术以及安全操作规程，为今后从事电气工程相关工作打下了坚实基础。
二、实习内容1. 电气设备制造工艺在实习期间，我首先了解了电气设备的制造工艺流程。
从原材料的选择、加工、装配到调试，每一个环节都要求严谨、细致。
在师傅的指导下，我学习了电气设备的焊接、组装、调试等基本技能。
2. 电气设备维修技术实习期间，我参与了电气设备的维修工作。
通过实际操作，我掌握了电气设备故障的排查方法、维修技巧以及常用工具的使用。
此外，我还学习了电气设备的定期保养和维护方法，以确保设备长期稳定运行。
3. 安全操作规程电气设备操作存在一定的危险性，因此，实习期间，我重点学习了电气设备的安全操作规程。
通过学习，我了解了电气设备操作中的安全注意事项，如穿戴防护用品、保持安全距离、遵守操作规程等。
三、实习收获1. 提高动手能力通过电气金工实习，我掌握了电气设备的制造工艺、维修技术以及安全操作规程，提高了自己的动手能力。
在实习过程中，我学会了如何将理论知识运用到实际操作中，为今后的工作积累了宝贵经验。
2. 增强团队协作意识在实习期间，我与同学们共同完成了多项任务。
通过团队协作，我们解决了许多实际问题，增强了团队协作意识。
3. 深化对电气工程的认识电气金工实习使我更加深入地了解了电气工程的基本原理和实际应用。
通过实习，我对电气工程产生了浓厚的兴趣，为今后的学习和工作奠定了基础。
四、实习总结电气金工实习是一次宝贵的学习机会。
通过实习，我不仅提高了自己的实践能力，还增强了对电气工程的认识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国电气工程事业贡献自己的力量。
（字数：515字）。
金工实习报告电气
金工实习报告（电气）一、实习目的和意义作为一名电气工程专业的学生，金工实习是我学习过程中不可或缺的一部分。
通过这次实习，我期望能够了解电气工程领域中的金属工艺知识，提高自己的动手能力和实际操作技能，为将来的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容和过程在实习期间，我们电气工程专业的学生主要进行了钳工、焊工、铣工、车工等工种的培训。
下面，我将结合自己的实际操作经验，详细介绍我在实习过程中的所见所闻。
1. 钳工实习钳工实习是我们实习的第一周内容。
在这周里，我们在老师的指导下，学习了如何使用钳工工具，如锯子、锉刀、划线尺等，并了解了钳工的基本操作流程。
我参与了加工一个锤头的过程，包括划线、锯断、锉削等步骤。
通过实际操作，我深刻体会到了钳工工作的细致和耐心，同时也培养了自己的动手能力。
2. 焊工实习焊工实习是我们实习的第二周内容。
在这周里，我们学习了焊接的基本知识和技巧，包括焊接原理、焊接方法、焊接材料等。
我参与了二氧化碳气体保护焊的操作，学习了如何正确选用焊接参数、调整焊接设备以及控制焊接质量。
通过实际操作，我掌握了一定的焊接技能，并对焊接工艺有了更深入的了解。
3. 铣工实习铣工实习是我们实习的第三周内容。
在这周里，我们学习了铣工的基本知识和操作技巧，包括铣床的结构、功能、操作方法等。
我参与了平面铣削、立面铣削等操作，学习了如何正确选择铣刀、调整铣床参数以及保证铣削质量。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力，并对铣工工艺有了更深入的认识。
4. 车工实习车工实习是我们实习的第四周内容。
在这周里，我们学习了车工的基本知识和操作技巧，包括车床的结构、功能、操作方法等。
我参与了轴类零件的加工，学习了如何正确选择车刀、调整车床参数以及保证加工质量。
通过实际操作，我锻炼了自己的动手能力，并对车工工艺有了更深入的了解。
三、实习收获和反思通过这次金工实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了一定的金属工艺知识，提高了自己的动手能力。
电气金工实习报告
电气金工实习报告一、实习背景本次实习是我大学期间的一次重要实践经历，我选择了电气金工实习，旨在提升自己在电气领域的专业知识和实际操作能力。
实习地点是一家知名的电气设备制造公司，该公司在电力行业有着较高的声誉和市场份额。
二、实习内容1. 熟悉电气设备的基本原理和工作流程在实习的第一周，我首先参观了公司的生产车间，了解了电气设备的基本原理和工作流程。
通过观察和与工程师的交流，我深入了解了电气设备的组成部分、工作原理以及相关的安全措施。
2. 参与电气设备的装配和调试工作在接下来的几周中，我有幸参与了电气设备的装配和调试工作。
通过实际操作，我学会了如何正确连接电气元件、安装电气控制面板以及进行线路的接线工作。
在调试过程中，我学会了使用各种仪器和设备，如万用表、示波器等，对电气设备进行测试和故障排除。
3. 学习电气设备的维护和保养知识电气设备的维护和保养对于其正常运行和寿命的延长至关重要。
在实习期间，我积极参与了设备的维护和保养工作。
我学会了定期检查电气设备的各个部件，清洁和润滑关键部位，并及时更换老化和损坏的零部件。
这些经验将对我未来的工作有着重要的指导作用。
三、实习收获1. 提升了电气领域的专业知识和技能通过这次实习，我对电气设备的原理和工作流程有了更深入的了解，掌握了一些基本的装配、调试和维护技能。
这将对我未来从事电气工程相关工作提供有力的支持。
2. 锻炼了团队合作和沟通能力在实习期间，我与其他实习生和工程师一起工作，共同完成了一些任务和项目。
在团队合作的过程中，我学会了与他人合作、协调和沟通，提高了自己的团队合作和沟通能力。
3. 增强了解决问题的能力在实习期间，我遇到了一些电气设备的故障和问题。
通过与工程师的讨论和思考，我学会了分析和解决问题的方法。
这种解决问题的能力将对我未来的职业发展有着重要的帮助。
四、实习感悟通过这次电气金工实习，我深刻体会到了电气工程的重要性和挑战性。
电气设备在现代社会中扮演着重要的角色，它们不仅为人们的生活提供了便利，也为工业生产和能源供应提供了支持。
电气金工实习报告
随着我国经济的快速发展，电气行业得到了迅猛的发展。
为了提高电气专业学生的实践能力，培养具有创新精神和实践能力的高素质人才，我校特组织电气专业学生进行金工实习。
本次实习旨在让学生了解电气金工的基本知识和技能，掌握电气金工设备的操作方法，提高学生的动手能力和团队协作能力。
二、实习目的1. 使学生了解电气金工的基本知识和技能，掌握电气金工设备的操作方法。
2. 培养学生的动手能力和创新精神，提高学生的综合素质。
3. 增强学生的团队协作意识，培养学生的沟通能力和组织协调能力。
三、实习时间与地点实习时间为2022年6月1日至6月30日，实习地点为我校金工实习基地。
四、实习内容1. 电气金工基础知识实习期间，我们学习了电气金工的基本知识，包括电气金工的材料、工具、设备、工艺等方面的内容。
通过对电气金工知识的了解，使我们更加深入地了解了电气行业的发展现状和前景。
2. 电气金工设备操作实习期间，我们学习了各种电气金工设备的操作方法，如车床、铣床、磨床、钻床等。
在实习过程中，我们亲自动手操作，掌握了设备的操作技巧，提高了自己的动手能力。
3. 电气金工工艺实习期间，我们学习了电气金工工艺，包括钳工、焊工、热处理等方面的内容。
通过对电气金工工艺的学习，使我们掌握了电气金工的加工方法，提高了自己的实践能力。
4. 电气金工项目实践实习期间，我们进行了电气金工项目实践，包括制作小型电器、安装电路等。
在项目实践过程中，我们充分发挥了自己的团队协作能力，共同完成了各项任务。
1. 提高了动手能力：通过实习，我们学会了电气金工设备的操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我们学会了与同学、老师共同完成任务的技巧，增强了团队协作意识。
3. 丰富了实践经验：通过实习，我们积累了丰富的实践经验，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
4. 激发了创新精神：在实习过程中，我们不断尝试新的方法，提高了自己的创新精神。
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电气工程金工实习报告实习能让学生在实践中得到锻炼，从而更加明白社会、企业所需。
接下来要给大家分享的是电气工程金工实习报告，欢迎大家的借鉴阅读！一、实习时间20XX年X月2日至X月6日实习地点：邵阳学院机械实习工厂实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。
在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。
每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。
在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。
虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容1、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。
车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。
工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。
工件旋转时不准测量工件。
工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。
又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。
车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。
如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。
我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。
最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。
车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。
此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。
实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。
有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话，就是废品了，切断后重新做过。
实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
2、刨工和铣工实习在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。
实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。
使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。
之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。
更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。
铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
3、磨工接下来我又进行了磨床操作的学习。
铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。
铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。
铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。
铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。
短短的一天学习中让我了解了铣削加工的基本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。
磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。
磨削时可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。
砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。
按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。
指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要非常认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。
最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。
四、实习收获和重要心得体会一共五天的金工实习结束了，金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
实习中感触最深的就是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进行的，而是相互联系、相互制约。
上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。
制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简单合理又非常巧妙。
它们都是人类智慧的结晶，人类经过几千年所创造出来的文明。
于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会，以及工厂师傅对我的指导。
五、存在不足和建议实习用的机器虽然对于我们来说是新鲜的，但却没有跟上现在工业的步伐。
估计这些机器在真正的生产中生产效率不会很高。
实习的时间还是短了一点，我们对操作要领是掌握了，但并不熟练，这不利于我们实际操作时对遇到问题的解决，因为时间短，我们基本没遇到什么问题。
建议是机器能够再新颖一点，跟上时代的步伐，我知道这很难，但尽量吧。
实习时间也要弄久一点，不然可能有些同学可能都还没掌握实习就结束了。
为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。