沸腾干燥机的操作规程

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FG-200沸腾干燥机标准操作规程

2.4、维护人员
2.4.1、操作
2.4.1.1、设备操作步骤同操作员操作模式；
2.4.2、检修方式
2.4.2.1、进入到手动操作模式，对设备的关键部件进行点对点实验；
2.4.2.2、检修结束，关闭电源。
3、成品检查
3.1、按照工艺要求进行抽样检查。
4、使用记录
4.1、使用记录每批需按实际填写；
3.职责
使用单位操作人员、工艺员、车间负责人负责实施。
4.程序
1、操作级别
操作类别
操作员级别
工艺员级别
维修级别
操作人员
操作员
工艺员
维护员
操作权限
操作
工艺参数修改和操作
手动运行及工艺参数修改和操作
2、操作内容：
2.1、设备启动前的检查和准备
项目
要求
Hale Waihona Puke 备注接通电源380V±10%/50Hz
复位急停开关
接通气源
2.2.1.3、加料：使用负压上料或人工投入已经备好的物料。加料结束关闭进料口。
2.2.2、制粒
2.2.2.1、打开电源，启动设备各项部件至喷雾，开始制粒。
2.2.2.2、每隔10min记录一次设备的进风温度、物料温度、出风温度，风机频率等使用参数。并每隔10min取样一次，目视观察成粒程度。
FG-200沸腾干燥机标准操作规程
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2.2.2.3、当物料颗粒达到要求，即可停机出料；
2.2.2.4、设备制粒完成后，关闭设备；
2.2.3、出料
2.2.3.1、移出料车至适当位置；
2.2.3.2、将承接物料的桶/槽/袋移动至设备料斗下方，翻转料斗出料。
2.2.3.3、目视检查物料如有出不尽，请用不锈钢或其他洁净的工具辅助出料，严禁用手直接接触。

FG-120沸腾干燥机标准操作规程

1.目的建立FG-120型沸腾干燥机的标准操作规程，保证该设备的正常运转。

2.范围适用于FG-120型沸腾干燥机的操作3.责任3.1设备管理人员负责FG-120型沸腾干燥机标准操作规程的制定3.2岗位操作人员按标准操作规程进行操作4.内容4.1开机前准备工作4.1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。

4.1.2检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。

4.1.3打开蒸汽疏水阀及蒸汽电磁阀的旁通阀，慢慢开启蒸汽进汽阀，使换热器和管道内残留冷凝水及残留物迅速排出。

4.1.4关闭蒸汽疏水阀及电磁阀的旁通阀，观察进气压力应为0.3~0.61Mpa，压力过高或过低时应通知设备部予以调整。

4.1.5将一般压缩空气管连接到控制柜上气源三大件的进口，检查油雾器油位，不足，应补充规定的植物油。

4.1.6接通控制柜电源。

4.1.7将清洁干净的布袋上好，物料投入料斗，将物料车推入主机相应位置。

4.1.8设定干燥用空气进风温度所需的数值。

4.2 开机4.2.1接通机器总电源，开启压缩空气阀门，调节进气压力，观察压力表压力在0.35~0.4Mpa，将原料容器推车推入到主塔，开启顶升，密封主塔。

4.2.2关闭微调风门，启动“风机开”按钮，电机安全启动后，逐步开启微调风门，直至物料抛至适当位置后锁死手柄。

4.2.3以上工作就绪后，即可用自动程序进行干燥作业。

4.3 关机4.3.1按“引风停机”关闭风机，手动清理粉尘数次后，按“顶降”，即可拉出物料车出料。

4.3.2生产结束后关闭总电源，做好设备的清洁及环境卫生。

4.3.3按要求准确、认真填写设备使用记录。

4.4日常维护及保养4.4.1设备应定期检查维护，使设备发挥应有的性能，保持正常运转。

4.4.2设备控制元件、仪器、仪表应保持清洁、干燥、避免受潮。

4.4.3设备主塔在每次操作完毕后均需清洗，干燥。

4.4.4工作场地应保持清洁。

4.4.5随时检查防静电除尘捕集袋透气性能，一旦堵塞，应予清洗。

流化床沸腾干燥机安全操作规程

流化床沸腾干燥机安全操作规程
流化床沸腾干燥机安全操作规程
1 操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。

2 注意事项
2.1 必须有可靠的接地，引风机需要单独接地。

2.2 使用前检查管路是否畅通、无泄漏；沸腾床清洁无异物，网板无堵塞现象。

2.3 检查布袋是否完好。

2.4 开风机之前必须将分风斗下的调风阀打开。

2.5 关好各扇门并锁紧，检查管道和门不可漏风。

2.6 先启动引风机再启动送风机，并检查整套设备的密封性。

2.7 打开热水泵，并观察进风温度，调至需要的进风温度，预热5—10min。

2.8 停机操作：先然后关闭加热系统，再关闭风机及关风机。

3 应急处理
3.1 如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机。

如果突遇停电，自然降温后，视实情决定是否清理沸腾床。

3.2 物料堆积，调整热风风速或减小加料量，以降低物料含水量偏高。

3.3 物料粘化，调整物料干燥温度。

3.4 干燥速度慢，调整风量、进风温度，更换袋堵。

3.5 风机出风跑料现象，更换布袋。

沸腾制粒干燥机操作规程

沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。

本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。

2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。

主机内部装有制粒床、雾化装置等。

操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。

3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。

- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。

- 清理和消毒制粒床和相关管道。

3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。

2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。

3. 打开风机，将供料口和排料口打开。

3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。

2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。

3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。

3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。

2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。

3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。

3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。

2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。

3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。

3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。

2.打开排料口，将制粒好的物料排出。

3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。

2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。

3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。

沸腾干燥器标准操作程序

沸腾干燥器标准操作程序1.准备1.开车前准备1.1首次开车前检查电机与机座螺栓齐全紧固，检查联轴器连接可靠，防护罩安装牢固。

1.2保持沸腾罐体清洁和沸腾罐顶平台附件的清洁。

1.3检查进/回风温度计显示是否正常，是否经校验且在有效期内。

1.4检查取样阀是否处于关闭状态，防止漏料，检查取样杯是否清洁、干燥。

1.5检查静电跨接线是否连接完好。

1.6检查压缩氮气是否符合要求，压力不低于0.3MPa。

1.7检查捕集袋是否齐全，是否有破损、脱落。

1.8检查锅底拉筋是否开焊。

2.操作程序2.1投料2.1.1备料：复核上游工序交接物料与生产流动卡一致性，将湿粉或半干粉分批号称重、取样测水分，通过计算备好总折干在450±20kg的湿粉或半干粉，入锅前进行称重复核并做记录（记录记清批号、重量、水分、总折干等）。

2.1.2检查：入锅前检查散流板是否移位，能否转动，固定螺丝是否松动，若有异常调整散流板位置并拧紧固螺丝。

手动检查搅拌，用手转动搅拌轴，若有异响或转不动时及时维修。

2.1.3入料：把准备好的湿粉投入沸腾干燥器内，每锅投料量折干在450±20kg。

若物料松密度偏低时，入锅量控制在距离料仓上沿5cm处。

2.1.4上仓：入锅完毕后检查胶条安装正确，静电跨接线固定螺栓紧固，并将料仓推入指定位置,检查气包处于泄气状态，启动升降按钮，使料仓顶紧沸腾室。

2.2干燥2.2.1环境湿度与风机频率：2.2.1.1环境湿度＞90%，不开沸腾干燥物料。

2.2.1.2环境湿度≤60%，设定1#2#3#沸腾风机旋钮至40-50HZ，（物料能沸腾起来，搅拌能搅动物料没有异常，尽量低频率运行）。

2.2.1.3阴雨天气或环境湿度＞60%，通知技术区开除湿空调，当沸腾进风口湿度＜50%且温度＜35℃时，方可开沸腾。

2.2.1.2打开风机，检查气包处于充气状态，打开除尘仪，观察可燃气体数值，控制数值低于70%LEL，调节风机频率，使物料完全沸腾，物料完全沸腾5分钟后打开搅拌，沸腾风机频率最高为50HZ，冷吹10分钟，十分钟后可燃气体数值≥60%LEL则继续冷吹，直至可燃气体数值＜60%LEL。

箱式沸腾干燥机标准操作规程

箱式沸腾干燥器操作与维护标准规程目的：建立XFG-300箱式沸腾干燥器标准操作规程。

范围：适用于XFG-300箱式沸腾干燥器。

职责：XFG-300箱式沸腾干燥器的操作员执行本规程。

规程：1 生产前准备工作：1.1 检查工作室内及设备的清洁是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。

1.2 准备好生产用容器具。

1.3 检查捕集袋完好无破损后，将捕集袋挂在捕集室内盘上，收紧绳盘扎紧绳带。

1.4 对接触药品的设备表面进行消毒。

2 开机操作：2.1 将药品收集室的门和捕集室的门关紧。

2.2 接通控制柜电源，打开蒸汽阀门。

2.3 起动控制柜上“风机开”按钮，待引风机起动正常药品容器室内的温度达到100℃～110℃时，即可以投料进行干燥。

2.4 注意观察药品温度及沸腾状况，调节容器室下面的六个风门，使药品沸腾呈现连续向出料口方向抛送，并高度依次递减的状况。

2.5 在干燥的过程中注意观察药品沸腾和输送情况，调节容器室下面的风门使药品能连续的不断出料。

2.6 检查药品的干燥情况，容器室内的温度应控制在80℃～100℃，如果原料投入正常，温度低于70℃说明药品输送不畅，药品在容器室内堆积过厚。

这时逐个打开容器室的门，用不锈钢耙将药品扒松，然后关上门使药品顺利输送。

2.7 药品制粒进料必须与烘干出料相配合。

制粒进料的数量应以干燥的药品能连续不断出料，而容器室内药品又没有过多堆积为宜。

不能盲目的进料以免造成药品烘干不及而结块，造成药品输送不畅。

2.8 药品干燥结束后后，首先要关闭汽源，待药品温度降到50℃以下时，关闭起动控制柜上“风机停”按钮，然后打开容器室门进行药品的清理。

3 停机操作：3.1 每班生产结束后，停下风机，关闭汽源阀门，切断电源。

3.2 按《XFG-300沸腾干燥器清洁规程》对设备进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在设备上，按《洁净区清洁消毒标准操作规程》对工作间进行清洁，按《洁净区容器具清洁消毒规程》对容器、器具进行清洁，按《清洁工具的清洗消毒标准操作规程》对清洁工具进行清洁。

沸腾干燥器安全操作程序

沸腾干燥器安全操作规程
一、目的：建立×××型沸腾干燥器安全操作规程，正确操作该
机器，防止事故发生。

二、适用范围：适用于×××a型沸腾干燥器的运行。

三、责任者：生产部管理人员、配料班班长、操作工人。

四、程序：
1检查机器的所有部件是否处于良好状态，并按《×××型沸腾干燥器消毒规程》进行消毒。

2检查空气压缩机是否润滑，贮气罐内是否存有冷却水，如有则将其排尽。

3安装布袋和其他零件，接通电源，检查自动、手动开关是否灵活，并设定相关数据。

4将配制好的湿颗粒及时推进干燥器，开启机器进行干燥，并严格控制每次干燥的湿颗粒量不超过100公斤，控制干燥温度及时间。

5在干燥过程中，可以通过窗口随时掌握颗粒的干燥情况，并根据工艺规程控制干燥全过程。

6干燥完毕，关闭电源，将物料倒入干燥器中。

7按《×××a型沸腾干燥器的清洗程序》搞好设备卫生。

8按《×××a型沸腾干燥器的维护程序》维护保养好设备。

高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程

高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种能够有效实现物料干燥与颗粒制造的设备。

在使用这种设备时，操作人员需要遵守一定的安全操作规程，并进行适当的保养与维护，以保证其性能和寿命，避免安全事故的发生。

本文将介绍高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 选择合适的操作场所高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机应该安置在干燥清洁的场所，使用环境温度应该符合设备的要求。

在使用之前，应该检查设备的电压、电流和电线是否与实际使用的电源相符。

2. 操作前检查在使用高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机之前，应该对设备进行全面检查，包括检查设备的清洁程度、电线是否有破损、连接是否牢固等。

3. 操作过程中的注意事项（1）运转过程中不允许拆卸、更换零部件，并应定期清洁设备；（2）运行设备时，应保持设备的稳定；（3）操作人员应时刻关注设备的工作情况，遇到问题应及时处理；（4）操作人员应该戴上必要的安全防护用品，如手套、口罩等。

4. 紧急处理遇到紧急情况，如设备超负荷运行、设备停机等，应立即停止设备，并进行检修和保养。

二、保养维护规程1. 设备保养在设备长时间使用之后，应该对设备进行常规的保养维护工作，以确保设备的性能和使用寿命。

（1）清洁设备：定期清洁设备，包括设备的内部和外部，以杜绝杂质进入设备内部，保证其正常工作；（2）润滑设备：定期给设备加注润滑油，以保证设备的正常运转；（3）检查零部件：定期检查设备的零部件是否有裂纹或者破损，如有，应及时更换或者修理；（4）检查防护装置：定期检查设备的防护装置是否完整，如有破损或者松动，应及时更换或者修理；（5）保养电器部分：定期检查设备的电器部分是否完好，如有损坏或者电线过热等现象，应及时更换或者修理。

2. 操作人员的保养高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种需要操作人员的设备，而操作人员的健康和安全也是至关重要的。

因此，操作人员也需要进行保养。

制作高效沸腾干燥机安全操作规定

制作高效沸腾干燥机安全操作规定随着科技的发展和实验室的需要，越来越多的实验室使用高效沸腾干燥机。

高效沸腾干燥机是一种用于干燥粉末、结晶体等材料的仪器。

在使用高效沸腾干燥机时，必须遵守相关安全操作规程，以确保实验室工作人员的安全。

本文将介绍高效沸腾干燥机的安全操作规定。

一、设备安全1.首先，使用高效沸腾干燥机之前要先检查设备是否正常。

检查是否有漏电等情况，设备有异常应立即上报并修理；2.检查并确认灯管是否有损伤或发黑。

如有发现，及时更换或报废；3.注意检查仪器的稳定性，不可滑动，要确保万无一失；4.当使用设备时，必须注意设备接地，不可使用未接地的电源；5.在使用设备过程中不要将仪器移动或碰撞；6.在启动设备时要遵守使用说明，不可启动时长超过30min；7.设备应该放置在开阔的空间，不要把其放在通道、通道口、紧急通道口附近，因避免影响逃生；8.设备使用完毕后应及时关机及断电。

当仪器闪开或重启报警时，必须先断电并等待1-2min后再启动。

二、操作操作1.使用高效沸腾干燥机需要具备相关的基本实验操作技能；2.当使用设备时，需要佩戴防护手套、口罩、护目镜等仪器，以确保人员的安全；3.当使用碱性液体时，不要使用铝盘，以避免产生氢气爆炸的情况；4.在进行操作之前，必须确认干燥器及沸石的状态，不得有留下液体、异物的情况；5.操作者不得离开实验桌，不得长时间独自操作，如需离开，必须首先关闭设备；6.在进行操作前，一定要经过相关部门的培训，并遵循公司制定的安全操作规定和相关技术标准；7.在操作过程中，不得将仪器倒置或逆倒；8.如发现设备出现异常状况，必须立即报告，记录并停止操作；9.如需进行修理或更换耗材，必须首先断电，并在确认无危险后方可进行；10.操作结束后，必须将设备清洗干净、关闭电源及气源、将工作台面清理干净等，以确保设备的完好性。

三、维护保养1.在设备使用完毕后应进行清洗，确保设备的干净卫生；2.对于设备的滤网可按照规定周期进行清理，保证设备的正常运转；3.对于设备进行定期维保，妥善保管其备件和耗材；4.定期检查设备的工作温度，预防仪器过热或过冷导致设备损坏；5.当设备损坏时，不得私自拆卸或修理，必须送回专业单位进行检修，以避免设备进一步损坏或危及人身安全；6.设备储存时，要注意环境，避免任何损坏机器或周围的物品，以及预防降温过程中任何灾害的产生。

沸腾干燥机操作与维护标准规程

目的：建立卧式沸腾干燥机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。

范围：适用于卧式沸腾干燥机标准操作规程的操作与维护。

职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。

规程：1 设备性能简介卧式沸腾干燥机主要用于制药工业的片剂、冲剂、胶囊剂颗粒制造工艺和食品中的。

沸腾干燥器，又称流化床，由进风系统、沸腾床主机、引风系统、除尘系统、控制系统组成。

2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理散粒状固体物料由加料器加入沸腾床中，过滤后的洁净空气加热后经分风斗进入沸腾床底部，通过孔板与物料干燥。

干燥后的物料自动从排料口排岀（带冷却段沸腾干燥机物料经过冷却段冷却后从出料口排出），废气由干燥器箱体顶部排空（顶部扩大器内有布袋除尘器）。

蒸汽、电、其他热源方式可配用，设计时由用户选择加热方式。

4 操作前准备：4.1.使用前应检查所有管路是否畅通，对外有无泄漏。

沸腾床中应清洁无异物，网板不应有堵塞现象。

将蒸汽散热器内的冷凝水排岀。

4.2.检查电气控制元件和仪表是否完好。

检查风机运转是否正常，转动方向是否正确。

4.3.关好各扇门并锁紧，检查管道和门不可漏风。

4.4.检查布袋是否完好。

4.5.开风机之前必须将分风斗下的调风阀打开。

4.6 对接触药品的设备表面进行消毒。

5 开机操作：5.1.设定好控制温度（温控仪的具体使用方法详见智能显示调节仪使用说明书。

）5.2.开加热系统蒸汽，开风机，预热5分到10分钟。

5.3.当箱体温度有50°C左右时，开始上料，并把沸腾床下的风门依次开大，调节到合适的位置。

5.4.上料时注意不能让料有大的堆积现象，如有则停止上料，调整沸腾状态后，工作几分钟后再上料。

5.5.根据物料在沸腾床中的沸腾情况调节沸腾床下的各只分气阀门，使物料在整个沸腾床中均匀地呈沸腾状。

沸腾的最高高度以不超过视镜为宜。

一般分气阀的开度，从加料端到出料端应依次由大到小。

5.6.加料量以沸腾床视镜的最低点平面处出现明显的堆料情况为限。

XF-0.5X4B沸腾干燥机操作规程

XF-0.5X4B沸腾干燥机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1、仪器用途建立XF-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。

本机适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。

其颗粒大小为8-110目/时，含水量为小于30%，干燥后含水量为1-5%。

2、主要技术参数干燥能力（水）电机功率风压风量m3/h70-100kg/h 30kw 5．5*10 31500进风温度最大能耗电源120-140 16*10 8 380伏3、工作原理XF-0.5X4B型沸腾干燥机是利用经过过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，热空气温度上升到一定的温度进入主机进风管，经阀板分配进入沸腾床底部孔板，再进入沸腾床；湿物料从加料器进入干燥器。

在风压力作用下，物料在沸腾床内形成沸腾状态，热空气与物料充分接触，提高传热效率，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离。

4、结构本机由进风电机、进风管道、沸腾室、细粉室，出细粉口，排风管道、捕尘袋、捕尘室、进料口、出料口等组成。

5、操作前准备：5.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。

5.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。

5.3检查捕尘袋是否安装牢固，排水阀是否排水，电源情况、设备是否良好接地，其它电器是否正常。

6、操作步骤6.1启动控制柜电源。

6.2启动风机，检查风机运行情况，检查整套设备安装之后的密封性；6.3打开通入散热器的的蒸汽阀，并测试进风量和温度情况，根据生产的具体品种，调至所需要的温度。

一般情况下，风压、风量一定时，蒸汽压力在0.45Mpa 至0.6Mpa，进风温度120～140℃可满足要求。

6.4将摇摆制粒机制成的颗粒，送入沸腾干燥机内。

6.5通过沸腾床的视镜窗，观察物料的沸腾状态及干燥情况，调整床进风管阀门，调至最佳状态。

6.6物料进入沸腾室后，要保持一定的料层厚度，由于物料进入沸腾室后自动移向出料口，正常进行干燥，经过水分测试，测得物料水分合格后，方可放料，要根据不同物料的规格、性能、含水量等控制物料的加入量。

沸腾干燥机使用规程

目的：沸腾干燥机的操作、维护、维修规程范围：沸腾干燥机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订内容：1. 设备简介及主要技术参数2.操作程序 2.1开机前准备：1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。

2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。

3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。

2.2开机操作：1）打开设备进气开关。

2）将墙上配电箱内控制沸腾干燥机的电源开关打开。

3）触摸显示屏进入开机画面，点击“操作”即可进入操作界面。

4）点击“程序启”将布袋摇至顶端，“锁松”自动转换为“开锁”状态。

再将布袋摇杆回转2圈后固定。

5）将物料斗推入并摆正位置，点击“容器升”物料斗被提升并密封，将物料温度探测头插入探测孔并旋紧。

6）点击“风机启”、“手动”、“加热”按键，打开进料阀，关小进风阀，点击“参数”根据工艺要求调整风机转速。

7）启动摇摆颗粒机，开始对沸腾干燥机进行自动加料。

8）加料完成后开闭加料阀，开大进风阀，点击“干燥”，点击“参数”根据工艺要求调整风机转速，沸腾干燥机进入干燥状态，点击“动态图”进入参数显示画面。

9）干燥完成后，点击“停止”，点击“干燥”沸腾干燥机进行抖粉，抖粉完毕后，再次点击“停止”，点击“风机停”点击“容器降”。

10）拉出物料斗后操作完成。

2.3停机操作：1）生产结束后，关闭墙上控制沸腾干燥机的电源开关。

2）关闭蒸汽管道的进气开关。

3）关闭压缩空气开关。

3设备的维护、维修3.1维护1）每天检查设备气管及接头，确保没有漏气情况，压缩空气调节阀的油雾器要经常检查，在油用完前必须加油，润滑油为5#、7#机械油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器有水时应及时排放。

2）每天检查补尘袋安装及破损情况，由于异常及时处理。

沸腾干燥机系列安全操作及保养规程

沸腾干燥机系列安全操作及保养规程沸腾干燥机是一种常用的实验室仪器，适用于化学、医药等领域的粉末干燥工作。

为保障操作人员的安全和设备的正常使用，下面介绍沸腾干燥机系列的安全操作及保养规程。

1. 使用前的准备工作1.1 了解设备的基本信息在使用沸腾干燥机之前，首先要了解设备的基本信息，例如设备的型号、规格、技术参数等，以便正确选用合适的操作方法。

1.2 检查设备是否完好使用前要对设备进行检查，确保机器正常，烘箱内无异物。

检查项目包括：•确认电源插头和电源线是否连接牢固；•检查热风循环系统是否正常工作；•确认机器内烘箱温度计是否正常。

1.3 准备干燥样品在进行干燥实验前，需要准备干燥样品，并且按照干燥样品的特性，确定适当的干燥条件和干燥时间。

2. 安全操作2.1 保持仪器周围环境清洁使用时需保持沸腾干燥机周围环境清洁，避免杂物堆积，以免影响设备的正常运转。

2.2 合理使用电源沸腾干燥机的电源不得超过额定电压，不得长时间使用过于老旧或损坏的电源线，以防短路或者其他安全事故。

2.3 严格按照操作规程操作在使用沸腾干燥机过程中，应严格按照操作规程进行，确保仪器正常使用，避免操作失误导致安全事故。

2.4 禁止使用易燃和易爆物质沸腾干燥机内部会消耗氧气，加热后会因温度升高而产生火花，因此不得将易燃物质放入干燥机中，以免发生火灾。

2.5 加热过程中不得擅自移动仪器沸腾干燥机内部温度较高，在加热过程中不得随意移动仪器，应保持稳定，避免意外烫伤。

2.6 加热中注意防护加热过程中，应保持仪器外部和内部的清洁，且应佩戴适当的防护手套，以免被灼伤。

3. 保养规程3.1 定期清洁设备在使用过程中，应及时对沸腾干燥机进行清洁，以保证设备的正常运作。

清洁步骤包括：•关闭仪器电源；•拆卸沸腾干燥机的蓝色塞子和红色胶圈，取出内胆；•用干净的软布擦拭内部的灰尘和杂物；•内外胆及塞子和胶圈应定期清洁和消毒。

3.2 定期更换滤芯沸腾干燥机的滤芯负责过滤颗粒物和细菌等有害物质，因此应每隔一段时间更换，以保证仪器内和外的空气清洁。

沸腾干燥机使用标准操作规程

ABC制药有限公司操作SOP1.目的：明确沸腾干燥机的使用标准操作规程,以保证设备的正常使用。

2. 范围：沸腾干燥机3. 责任：制粒岗位操作人员4. 内容：4.1沸腾干燥机干燥操作4.1.1将湿颗粒置沸腾干燥机物料容器内。

4.1.2将容器推进,检查密封条是否妥当,对正,启动容器升、主风机蒸气加热、抖袋工作按钮、将风门从小到大依次调节。

4.1.3 设定工作参数,进风温度70℃，物料温度50℃。

4.1.4干燥开始，随时注意观察物料干燥情况及流化状态，直到符合要求。

4.1.5出锅置洁净的容器内，上盖，运至整粒间。

4.2喷雾制粒操作4.2.1所有工作参数参照喷雾制粒工艺条件。

4.2.2由于喷枪距离辅料较短，在选择输液量的时候，调节适宜。

4.2.3使用参照喷雾制粒机的使用标准操作规程。

4.3维护与保养4.3.1离心式鼓风机要定期清除积灰、污垢等杂质防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑油。

4.3.2 控制柜的油雾器要经常检查，保持正常油位，定期加油（一般一周二次或三次）。

4.3.3 喷物干燥室轴的旋转应灵活，转动处要定期加入润滑油。

4.3.4 若设备因故闲置时，应每隔三十天启动空载运行一次，运行时间不少于一小时，防止气阀、汽缸因时间过长润滑油干枯而造成损坏。

培训：5.1 培训对象：制粒工序操作人员5.2 培训时间：二小时注意事项：1. 在操作升降容器时，切勿同时调整斗袋及容器的密封胶条等。

2. 该机属非防爆设备，不得用易燃、易爆及含有机容媒的膏体作粘合剂进行生产。

3. 开压缩机前后，必须将空气贮罐内凝水从排污阀中排出。

4. 非专业人员严禁调整和修理电控装置及气压装置。

5. 定期为机器加润滑油。

6. 关闭电源后方可进行清洁。

立式沸腾干燥机标准操作规程

GFG-120立式沸腾干燥机标准操作规程
1、目的：正确使用GFG-120立式沸腾干燥机，确保药品质量。

2、范围：本规程适用于公司GFG-120立式沸腾干燥机的标准操作。

3、责任：车间管理人员、操作人员、动力部门对本规程负责。

4、程序：
4.1操作前的准备工作
4.1.1操作前，检查设备是否挂有“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。

摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。

4.1.2将压缩空气调至0.4—0.6MPa，检查压缩空气，蒸汽管路，是否出现破裂，阻塞等现象，风机旋向是否正常，电源电压，蒸汽压力是否正常，法兰密封是否到位，电器设备连线牢靠。

4.2操作
4.2.1将待干物料放入料斗内，物料不超过料斗容积的30%，然后将料车推入主机相应位置，开启顶升气缸开关，料斗上升，使料上下处于密封状态；设备干燥用空气温度，调整数显示温度仪的下限温度即可。

4.2.2 启动引风机，然后开启搅拌电机，经干燥一段时间后，从探料器内取出样品，看是否达到干燥要求。

经试验数批物料后，掌握合适的干燥时间；干燥时，细粉料会粘于上部的布袋上，所以应不定期的开启自动清灰开关，一般为10分钟间隔，清灰时间2—3分钟。

4.2干燥完毕后，先关闭加热开关→搅拌电机→引风机，然后再清灰数次，放下顶升气缸→推出料车。

搅拌装置严禁床启动，待物料流化良好后，应关闭搅拌电机。

4.3设备使用完毕，先取下“运行”状态标志牌后，按照“GFG-120立式沸腾干燥机的标准清洁规程”进行清洁，经检查合格，挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期。

沸腾干燥机操作规程

沸腾干燥机安全技术操作规程一、操作前准备工作1．查阅运行(交接班)记录，以确定上一班有无异常。

2．开启压缩空气阀门，检查设备上各个密封部位密封条是否嵌入到位并密封良好。

3．巡视设备，看外观及各连接是否正常，确认无异常后方可进行下一步操作。

4．检查油雾器内润滑油是否清洁、足量；分水过滤滤器内的积液是否及时排放。

5．清扫进风口异物及粉尘。

6．检查容器通风是否流畅，容器是否清洁、干燥。

7．检查布袋是否完好清洁干净悬挂捆绑牢固。

8．连接好各进料管、进空气管道9. 检查电器控制是否正常，接地是否充分。

二、操作步骤1．开机程序打开控制柜电源→启动控制电源钥匙开关→程序启动→安装滤袋→滤袋锁紧（操作方法：人工拉动锁紧扳手，抖袋汽缸的锁紧装置上的插销随之动作，可随时锁紧和开锁紧；锁紧后，将手摇绞车回转2~3圈，松开升降钢丝绳）→旋进喷雾室→推入原料容器（接插好物料温度传感器和接地线）→容器升→气囊充气→风机启→滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ→调整进风温度控制仪表的参数→加热。

注：启动加热后，快速开关疏水阀旁边的旁通阀门，打开时间约3秒钟，重复两到三次。

2. 开机试车2.1检查引风机旋向：启动1~2秒后停止，观察风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应报修调整旋向，使风机叶轮旋向与蜗壳上的标记一致。

2.2 各处密封应严密无泄漏。

2.3检查各执行汽缸动作是否灵敏。

再启动风机及加热，检查各测温点的温度传感器是否正常。

3．物料的投放：A．如采用人工进料应在拉出原料容器前取下原料容器的温度传感器和接地线B．真空吸料：（1）在启动系统至运行滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ状态时，关闭进风调节阀至一挡，打开进料阀，利用胶管使物料在引风机的负压抽吸下进入容器。

（2）真空吸料吸料结束后，关闭进料阀，适当将进风调节阀开大，使物料有良好的流化状态即可。

4. 运行管理4.1启动袋粉清灰Ⅰ或袋粉清灰Ⅱ，调节好进风量，保持合理的流化状态。

4.2经常观察被干燥物料的流化状态，一般流化高度以不超过喷雾室的观察视镜的高度为宜。

沸腾干燥机操作规程2014

FG-200型沸腾干燥机操作规程一、目的：规沸腾干燥机的操作要求，使设备安全运转，以保证产品品质。

二、范围：生产车间沸腾干燥作业；三、职责：生产车间：负责沸腾干燥机的具体操作和日常检查。

设备部；负责设备的日常维修与保养。

四、操作规程：一.工作原理：将湿粉状物料投入流化床内，冷空气通过初、中效过滤器进入主机后部加热室，经过加热器加热至进风所需温度后进入流化床，在引风机拉动下粉料在床内呈流化态，水分挥发后由风机带出机外。

二.操作使用1.准备：(1).检查电流表、电压表指示是否正常。

(2).检查空压机是否加入到位的润滑油，贮气罐内的冷凝水是否排尽。

(3).检查温控仪表是否正常，并设定进风温度。

(4).启动空压机，调节输出压力至.08mpa。

(5).将自动/手动开关------放置在手动位，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，检查各动作是否灵活。

(6).将自动/手动开关------放置在自动位，检查自动程序是否正确。

2.工作：准备就绪，即可用自动程序干燥。

三.维护保养：1.仪器、仪表应保持干燥，设备现场要保持清洁。

2.每班工作完毕后，应排放空压机储气罐内的冷凝水。

3.随时要检查布袋的透气性，发现有堵塞，应给予清除。

4.停机或更换品种时，布袋应给予清洗。

5.孔板堵塞，应及时加以疏通和清洗。

6.过滤器每2～3个月清洗或更换。

四.注意事项：1.电气柜在使用3～6个月后，应进行定期检查。

2.电器元件螺栓松动应紧固。

3.端子接触部分有无过热痕迹，应及时处理。

4.电力电缆、控制电缆表面有无破损。

5.清理电器元件上的积尘。

6.检查温控表、变频器、程控器、变送器等特殊元器件。

7.电控柜内严禁液体或固体物质渗入。

8.电控柜内应有可靠的散热装置。

9.电控柜内应有可靠的接地，并与主机连接。

10.主机各个部位应有可靠的金属连接，用于导静电。