数控转塔冲床基础知识教材
数控转塔冲床学习资料
一: 基准点调整:编程:G06 A3;(A3代表3MM板)G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ; (x1000代表板长Y500代表板宽)/(A、B、C第一个夹钳B第二夹钳、C第三个夹钳、在机床上的坐标位置) G90 X100 Y100 T2 ; (在X100冲个孔Y100冲个孔在2号模位冲)M45; (冲头回到上死点)G28; (冲床回到零点)M30; (程序结束)测量 X=99 Y=100.5.误差△X=99-100=-1mm.△Y=100.5-100=0.5mm.调整方法:MDI→OFFSET/ SETTING →按一次"+"→宏变量→移光标找530(X基准调整)→写入原值+误差值→ INPUT530(x基准调整)531(Y基准调整)509(冲头下死点+抬高-降低调整)520 (机床预压点调整)二 : 夹钳钳口调整:编程:G06 A3;G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ;G90 X100 Y120 T2 ; (T2为10X10的方模)X1000;M45;G28M30;冲孔后测量Y1、Y2,△Y=Y1-Y2 误差0.12 mm为正常。
如果△Y>0.12 mm,则调整夹钳口位置。
方法:夹钳调整定位块,使之前或后移。
三: 夹钳检测时夹钳后感应片与感应开关是否感应到. SYSTEM→PMC→PMCDGN→STAUS→写入X6→SEARCH(搜索)夹钳检测时,当夹钳移动到感应开关(横梁中部)时,X6.5(X6地址,从左向右第3位) 信号是否变化.如无变化,调节感应片与感应开关之间间距,调节感应片与横梁平面距离2-3毫米左右.四: 如何看检测到的夹钳位置.GRAPH(图形模拟)→参数→PAGE(下箭头)可见到X1,X2,X3分别为三个夹钳位置.注意:定期用尺测量夹钳位置,如误差在6mm 內正常,调整夹钳后感应片,保证感应片平面与感应开关间距在2~3mm之间。
NCT基础知识
AL 1.5 10×50的打孔压力数 （10＋10＋50＋50）×250×1.5÷1000＝45KN
关于上模·下模的研磨
一般来说从制品、品质的面上看的、通常模具的再研磨时期是取决于毛刺高度超过制品允许的毛刺 高度。（在日本国平均允許毛刺高度为0.05以下。）依据模具冲压次数来决定再研磨时期是不妥当的。 也就是说、即使在同样的板厚加工、刀刃摩耗是根据材的不同而摩耗不一样。因此，根据材质的不同， 即使同样的板厚每次研磨時期是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的、模具的再研磨时期虽 然受模具材质、润滑程度较大的影响，但就結果来说是以容易判断的毛刺高度来表现出来的。用毛刺 的高度作为基准来决定模具的研磨时期是最妥当方法。当然，也有必要检查刀具前端的缺损、刀具前 端的溶着度、下模切割、跳料等突发的因素造成毛刺高度的增大。 研磨方法 研磨的基础是平行・垂直・直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺・卡模等现象。 １．请尽可能在湿式平面研削盤下研磨。（如果不使用湿式研磨就会造成烧模、磨刀石粒的堆积等现 象） ２．研模进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。（如果研模进刀量过大时，可能会造成 烧模现象） ３．研磨方向请向较长的一方为基准。 ４．研磨最后进刀量为零进行２~３次空转。（为了提高表面光滑度） ５．请选用适当的磨刀石（根据模具的材料）。 ６．由于研磨后有研磨毛刺请用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的摩耗、减少模具 寿命。请将上模、下模一同清除。） ７．下模研磨后下模的外肩缘请打Ｒ角。（如果在外肩缘忘记打Ｒ角时，会造成产品里面有伤痕） ８．磨刀石请定期清扫干净。
详细请参考维护使用手册
在使用NCT时，由于不正确的使用和操作会对操作人员造 成严重伤害，请务必按照操作规范进行使用。
什么是NCT？
数控转塔冲床冲压与模具PPT课件
冲压变形过程
第11页/共20页
第12页/共20页
3.2转塔冲床模具结构
转塔：模具 安装转盘 通 过数控系统 控制精确换 模
第13页/共20页
锁紧螺母
转塔冲床模具结构
弹簧座
上模导杆 上模刃口 上模套 下模
第14页/共20页
3.2转塔冲床模具结构
第15页/共20页
3.3冲裁工艺条件
3.3.1冲裁变形原理： 板料冲压分离分为三个过程: 弹性变形、塑性变形、分离阶段
第4页/共20页 1、夹钳 2、送料机构 3、板材 4、转塔
床身既曲柄压力机：
传动系统： 电机能量传递给工作机构
工作机构： 曲轴滑块机构 操作系统： 离合器、制动器
第5页/共20页
电机
曲轴
冲 头
电机的旋转运动 通过曲轴变为冲 头的往复直线运 动 冲压产品
第6页/共20页
曲轴模拟动态仿真 第7页/共20页
成 确定位，自动选择转盘模具库中的模具， 型 按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形
状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的 圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线 轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、 浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
第2页/共20页
数控系统 送料机构
转塔 数控转塔冲床
床身
第3页/共20页
送料机构：由数控系统控制送料机构按编订的程序顺序移动
板料的送进是双轴双向的（+/-X, +/- Y）.
第8页/共20页
送料机构传动简图： Y
X
第9页/共20页
冷冲压的四个基本工序：
冲
弯
拉
成
裁
曲
伸
型
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本作业指导书旨在为操作员提供关于数控冲床的详细操作指导，以确保安全、高效地进行冲床作业。
二、数控冲床基本知识1. 数控冲床的定义和分类数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于在金属板材上进行冲孔、切割、成型等加工操作。
根据加工方式的不同，数控冲床可分为冲孔冲床、剪板冲床和剪切冲床等。
2. 数控冲床的组成部分数控冲床主要由机床本体、数控系统、冲头、工作台和辅助装置等组成。
其中，数控系统是冲床的核心部分，负责控制冲床的运动和加工过程。
3. 数控冲床的工作原理数控冲床通过数控系统控制伺服电机驱动冲头进行加工操作。
操作员通过输入程序指令，数控系统会按照指令依次控制冲头的位置、速度和加工力度等参数，实现精确的加工过程。
三、数控冲床操作流程1. 准备工作（1）检查冲床的机床本体、冲头和工作台等部件是否正常。
（2）确认冲床的数控系统是否正常运行。
（3）根据工艺要求，选择合适的冲头和夹具。
2. 加工准备（1）将待加工的金属板材放置在工作台上，并用夹具固定。
（2）根据加工要求，调整冲头的位置、速度和加工力度等参数。
3. 编写加工程序（1）根据加工要求，使用数控编程软件编写加工程序。
（2）编写的加工程序应包括冲床的各个加工过程、冲头的位置和速度等参数。
4. 加工操作（1）启动数控系统，加载编写好的加工程序。
（2）根据数控系统的提示，进行自动或手动操作。
（3）观察加工过程中的数据和指示灯，确保加工过程正常进行。
（4）及时调整冲头的参数，以保证加工质量。
5. 加工完成（1）加工完成后，及时停止数控系统和冲床的运行。
（2）检查加工件的质量和尺寸是否符合要求。
（3）清理工作台和冲床，做好设备的维护工作。
四、数控冲床操作注意事项1. 安全操作（1）在操作冲床前，务必戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
（2）严禁操作员身着宽松的衣物或长发，以免被冲头卷入或缠绕。
NCT基础知识
= 83mm
材 质 ＳＵＳ ＳＰＣＣ ＡＬ
２ ２ ｝ 剪切强度τ Ｎ/ｍｍ ｛Kg/mm
６００ ｛６０｝ ４００ ｛４０｝ ２５０ ｛２５｝
例）ＳＰＣ 2.3tφ23.5的打孔压力数 φ23.5×3.14×400×2.3÷1000＝67.9KN
最小冲切直径
加工材质 短边长度≥ SPCC tX1.0 AL tX1.0 SUS Tx2.0
模具长度的调整方法
普通模具
先摘 除导套 将模具放置在 模具组装治具 上、转动冲头 调整长度
NEX模具
松开冲头固定用螺丝
转动弹簧部分
调整到２０７．５㎜
使用游标卡尺 测量模具长度 PUNCH BODY比 冲头部分高
! 单 简 ！ 更 簡単
确认模具长度0.5mm 装上导套 直接敲打PUNCH BODY 会损坏上模。切勿这样
材料厚度 （mm） 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 3.5
0.15～0.2 0.2～0.25 0.3～0.375 0.4～0.5 0.5～0.625 0.6～0.75 0.65～0.8 0.7～0.875 0.8～1.0
备注:机械式冲床相对右表模具
间隙可以偏小80%左右
4.0
AL 1.5 10×50的打孔压力数 （10＋10＋50＋50）×250×1.5÷1000＝45KN
关于上模·下模的研磨
一般来说从制品、品质的面上看的、通常模具的再研磨时期是取决于毛刺高度超过制品允许的毛刺 高度。（在日本国平均允許毛刺高度为0.05以下。）依据模具冲压次数来决定再研磨时期是不妥当的。 也就是说、即使在同样的板厚加工、刀刃摩耗是根据材的不同而摩耗不一样。因此，根据材质的不同， 即使同样的板厚每次研磨時期是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的、模具的再研磨时期虽 然受模具材质、润滑程度较大的影响，但就結果来说是以容易判断的毛刺高度来表现出来的。用毛刺 的高度作为基准来决定模具的研磨时期是最妥当方法。当然，也有必要检查刀具前端的缺损、刀具前 端的溶着度、下模切割、跳料等突发的因素造成毛刺高度的增大。 研磨方法 研磨的基础是平行・垂直・直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺・卡模等现象。 １．请尽可能在湿式平面研削盤下研磨。（如果不使用湿式研磨就会造成烧模、磨刀石粒的堆积等现 象） ２．研模进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。（如果研模进刀量过大时，可能会造成 烧模现象） ３．研磨方向请向较长的一方为基准。 ４．研磨最后进刀量为零进行２~３次空转。（为了提高表面光滑度） ５．请选用适当的磨刀石（根据模具的材料）。 ６．由于研磨后有研磨毛刺请用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的摩耗、减少模具 寿命。请将上模、下模一同清除。） ７．下模研磨后下模的外肩缘请打Ｒ角。（如果在外肩缘忘记打Ｒ角时，会造成产品里面有伤痕） ８．磨刀石请定期清扫干净。
扬力数控转塔冲说明书
液压主传动式数控冲床使用说明书(FANUC电气部分)中华人民共和国江苏扬力集团有限公司目录第一章前言............................................................................................................................................... 第二章操作...............................................................................................................................................工作环境.................................................................................................................................................................安全 (5)人员.......................................................................................................................................................................设备环境...............................................................................................................................................................电源要求...............................................................................................................................................................接地要求...............................................................................................................................................................操作步骤 ..................................................................................................................................................................开机步骤............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种用于金属冲压加工的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。
本作业指导书旨在指导操作人员正确使用数控冲床进行作业，确保作业安全和产品质量。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的工作原理：数控冲床通过控制系统对冲床的动作进行编程控制，实现自动化加工。
2. 数控冲床的组成部分：数控冲床由机床主体、数控系统、工作台、冲头等组成。
3. 数控冲床的操作界面：数控冲床的操作界面通常由数控系统的显示屏和操作面板组成。
三、数控冲床的操作步骤1. 开机准备a. 检查电源和气源是否正常供应。
b. 检查润滑系统是否正常运行。
c. 打开数控冲床的主电源开关。
2. 加载程序a. 打开数控系统的电源开关。
b. 进入数控系统的操作界面。
c. 选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工件坐标系a. 在数控系统中选择工件坐标系。
b. 根据工件的实际位置，设置坐标系原点和参考点。
4. 工件夹紧a. 将工件放置在工作台上。
b. 使用夹具将工件夹紧。
5. 刀具装夹a. 根据加工要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装在冲头上，并进行刀具夹紧。
6. 调整加工参数a. 根据工件的材料和加工要求，设置合适的加工参数，如冲头下压力、冲床速度等。
7. 执行加工操作a. 在数控系统中选择加工程序。
b. 按下启动按钮，开始执行加工操作。
8. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保加工过程平稳进行。
b. 如发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施。
9. 加工完成a. 加工完成后，按下停止按钮，停止冲床的运行。
b. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
四、数控冲床的操作注意事项1. 安全操作：在操作数控冲床时，要注意安全操作规程，如佩戴防护眼镜、穿戴合适的工作服等。
2. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具装夹牢固。
3. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，合理设置加工参数，以确保加工质量。
数控转塔冲床(客户培训手册)
目录前言```````````````````````````````````````````````````````````` 2 1．机械培训``````````````````````````````````````````````````````` 4 2．电气培训``````````````````````````````````````````````````````` 23 3．模具相关知识培训``````````````````````````````````````````````113 4．机床维护和保养````````````````````````````````````````````````150 5. 自动编程软件步骤(PROCAM) ``````````````````````````````````` 160前言一．数控冲床操作员的必备素质及工作效率问题优秀的数控冲床操作员，其必需自身具备有以下几方面的良好素质：1）身体素质具备有一定的劳动强度承受力。
能够较长时间地维持在一个体力劳动和脑力劳动相结合的劳动状态上。
因为操作员不但要操作机器，面且还要和跟班配合抬板，下料等工作。
2）文化素质一个优秀的操作员必需具备有一定的计算能力。
计算能力好的人会合理地安排工件的加工顺序以及不同工件在一张原材料上的排版，从而达到最大限度地节约原材料的目的，降低生产成本。
除计算外，还要能够懂得机床上的各种指令代码及警报系统。
能够熟练地更改程序上的数据及更换所使用到的模具，缩短操作时间。
3）要有责任感和紧迫感责任感主要体现在安全方面。
要时刻注意机床的安全，他人的安全和自身的安全。
紧迫感主要体现在任务的完成度上。
任务完成了多少就能看出在整个工作时间内是否合理地利用好了时间，从而确定工作效率。
总之，评价操作员是否优秀就看他是否能够最大限度地节约生产成本（生产成本=生产时间+原材料+设备使用率）生产出所需工件。
金方圆VT-300机械培训手册
VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC)VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC)机械培训1．机床结构的介绍控制轴X、Y、T、C及作用，液压冲头部分，工作台，各气动组件名称及作用2．各伺服轴的传动原理控制轴X、Y、T、C及作用机床共有X 、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。
T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。
模位数根据机床型号的不同可分为20，24，32，40等。
C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范围，它可在0-359.999间自由旋转，可以加工比较复杂的图形。
(注: X轴为左右移动,Y轴为前后移动)3．模具的拆装，保养及安装的注意事项板材厚，材料硬，步冲加工都会使得模具寿命短。
把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入工位里。
在这里特别注意的是凸凹模的一致性，安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具。
模具都放好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细坚持。
模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。
有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。
模具选用的注意事项（1）模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，直径一般应大于3MM，否则易折断，寿命极短。
（2）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。
（3）成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台直径应不大于65MM。
亚威数控转塔冲床基础知识教材范文
目录前言............................................................................................ 错误!未定义书签。
第一章数控转塔冲床的用途及应用行业........................... 错误!未定义书签。
1.1数控转塔冲床的定义........................................................ 错误!未定义书签。
1.2数控转塔冲床的工艺用途............................................... 错误!未定义书签。
1.3数控冲床的应用行业........................................................ 错误!未定义书签。
1.4数控转塔冲床行业发展现状........................................... 错误!未定义书签。
1.4.1市场需求................................................................. 错误!未定义书签。
1.4.2国内外同行 ............................................................ 错误!未定义书签。
1.5数控转塔冲床行业未来发展........................................... 错误!未定义书签。
第二章数控转塔冲床主要冲压结构及冲切原理............... 错误!未定义书签。
2.1数控转塔冲床的三种主要冲压结构............................... 错误!未定义书签。
2.2冲切原理及精度分析........................................................ 错误!未定义书签。
数控冲床操作指导书
数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT 加工原理NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构(1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工转盘操作面板夹爪工作台的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具1，刀盘情况上模刀盘下模2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。
各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。
目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A 1/2" 1.612.7mmdia(0.063"0.5"dia)36(12)外环12 支有KEYB 11/4" 12.831.7mmdia(0.501"1.25"dia)14(14)外环6 支有4KEY内环8 支有2KEYC 2" 31.850.8mmdia(1.251"2"dia)4(4)D 31/2" 50.988.9mmdia(2.001"3.5"dia)2(2)E 41/2" 89.0114.3mmdia(3.501"4.5"dia)2(2)※( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。
LFKT3-1525数控转塔冲床操作说明书
6. 支撑弹簧 7. 上转盘 8. T 轴插销孔 9. 下转盘 10. 防废料滚珠板
11. 下链轮座 12. 下主轴 13. 上主轴
10
第二章
机床操作说明
2.1 操作面板……………………………………………………… 12-17 2.2 开机步骤……………………………………………………… 18-19 2.3 程序控制……………………………………………………… 20-23 2.4 图像显示功能………………………………………………… 24-25 2.5 模具库设定…………………………………………………… 26-27 2.6 程序传送……………………………………………………… 28-30 2.7 夹钳保护安全区域…………………………………………… 31 2.8 冲头上下死点选择…………………………………………… 32-34
4. 押下程序执行键
，执行程序。若要中途停止程序，请押下停止程序
键
。
注：在自动操作模式下，可利用自动速度调节开关，改变 X、Y、T、C 轴的移动速率。
22
2.3.7 梁上控制面板功能
当冲压完成，X、Y 回到零点的位置时，将自动手动转换开关拧到手动位置，按 动夹钳松钳按扭，夹钳即松开板材，取出工件.
、
、、
键修改
键：取代功能
键：插入功能
键：删除功能
20
2.3.4 程序选择
1. 押下编辑操作模式键
，把操作模式切换成编辑模式。
2. 押下功能键 PROG 。 3. 利用字母键及数字键，输入想要的程序名，然后押下软件条 [O SRH]，程序将被读出。
例子：输入”O8000”，然后押下 [O SRH]，就可选择程序 O8000。
前言
AFM 数控转塔冲床
埃佛茵（天津）机械有限公司 2005年6月
© 2003 Bystronic Titel der Präsentation 2011-10-30, Folie 7
冲床结构
X轴电机 转塔电机 转塔传动链条 X轴丝杠 重定位气缸 分度模装置
重定位气缸 Y轴丝杠 转塔定位气缸 转塔 夹钳
Y轴电机
埃佛茵（天津）机械有限公司 2005年6月
© 2003 Bystronic Titel der Präsentation 2011-10-30, Folie 10
埃佛茵（天津）机械有限公司 2005年6月
冲床机构－ 冲床机构－冲头
HNC 为冲头运行控制卡 光栅尺 为冲头运行控制卡, 进行冲头行程检测. 反馈给HNC, 进行冲头行程检测 反馈给 再传递止CNC控制系统 HNC控 控制系统, 再传递止 控制系统 控 制卡依据控制系统的指令及行程 的反馈信号精确的控制冲头的上 下行程及频率, 以达到无级控制. 下行程及频率 以达到无级控制 HNC卡 卡
© 2003 Bystronic Titel der Präsentation 2011-10-30, Folie 8
冲床结构
分度模电机 气缸 分度模同步带 伺服阀 冲头 上模 下模
夹钳
分度模插销部分 气缸 分度模同步带
埃佛茵（天津）机械有限公司 2005年6月
Y轴电机
© 2003 Bystronic Titel der Präsentation 2011-10-30, Folie 9
© 2003 Bystronic Titel der Präsentation 2011-10-30, Folie 12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
控制器部分
840D控制器 SINUMERIK 840D控制器
金方圆TV300数控冲床机械培训手册
VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC)机械培训1．机床结构的介绍控制轴X、Y、T、C及作用，液压冲头部分，工作台，各气动组件名称及作用2．各伺服轴的传动原理控制轴X、Y、T、C及作用机床共有X 、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。
T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。
模位数根据机床型号的不同可分为20，24，32，40等。
C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范围，它可在0-359.999间自由旋转，可以加工比较复杂的图形。
(注: X轴为左右移动,Y轴为前后移动)3．模具的拆装，保养及安装的注意事项板材厚，材料硬，步冲加工都会使得模具寿命短。
把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入工位里。
在这里特别注意的是凸凹模的一致性，安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具。
模具都放好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细坚持。
模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。
有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。
模具选用的注意事项（1）模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，直径一般应大于3MM，否则易折断，寿命极短。
（2）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。
（3）成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台直径应不大于65MM。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床作业指导书是为了指导数控冲床操作人员正确、安全地操作数控冲床，提高工作效率和产品质量而编写的。
本指导书包含了数控冲床的基本知识、操作要点、常见故障处理方法等内容，供操作人员参考和遵循。
二、数控冲床基本知识1. 数控冲床的定义数控冲床是一种通过计算机控制系统来控制冲床的动作和工作过程的机床。
它能够自动完成冲裁、冲孔、冲切等工序，提高生产效率和产品质量。
2. 数控冲床的组成数控冲床主要由机床本体、数控系统、液压系统、电气系统和辅助装置等组成。
其中，数控系统是数控冲床的核心部份，负责控制冲床的各项动作。
3. 数控冲床的工作原理数控冲床的工作原理是通过数控系统发出指令，控制液压系统和电气系统的工作，实现冲床的动作。
数控系统根据预先编写好的程序，控制冲床在工件上进行冲击，完成所需的加工工序。
三、数控冲床操作要点1. 安全操作（1）操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
（2）在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故发生。
（3）在操作前，应检查冲床的各项安全装置是否完好，并确保操作人员佩戴好个人防护装备。
2. 冲床的开机操作（1）首先，检查冲床的电源是否正常，并确认机床各部份的润滑情况。
（2）启动冲床后，应进行相关的预热操作，以确保冲床能够正常工作。
（3）在开机操作过程中，应注意观察冲床的运行情况，如有异常应及时停机检修。
3. 冲床的程序设置（1）根据工件的加工要求，编写好相应的加工程序，并将程序输入到数控系统中。
（2）在程序设置过程中，应特殊注意工件的尺寸、材质和加工工序等参数的设置，确保程序的准确性和合理性。
4. 冲床的操作技巧（1）在操作过程中，应注意掌握好冲床的操作节奏和力度，避免因操作不当而造成工件的损坏。
（2）对于较复杂的工件加工，应先进行试冲，以确保程序的正确性和工件的加工质量。
四、常见故障处理方法1. 冲床无法启动（1）检查电源是否正常，确认电源开关是否打开。
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数控转塔冲床基础知识教材文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]课程编码ZN-L数控转塔冲床基础知识介绍培训教程冲床分厂技术部编辑2012年6月江苏亚威机床股份有限公司前言数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，其主体由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
本文主要介绍了国内外数控转塔冲床现状及发展趋势并简要介绍了数控转塔冲床的主体结构，对各分支结构的主要特点进行了分类介绍，对比了国内外同行的结构并作了简单分析，希望能对初学者起到引导作用。
目录第一章数控转塔冲床的用途及应用行业学习要求：了解数控转塔冲床的基本概念，了解数控转塔冲床的工艺用途主要生产厂家。
1.1数控转塔冲床的定义数控转塔冲床于1955年由美国威德曼公司在1955年正式推出，对钣金事业提到了新的发展高度。
早期对于较大尺寸规格的薄板加工，一般采取人工划线钻床打孔或震动剪孔。
对加工孔的尺寸精度要求较高的企业，会特殊定购多台大吨位的深喉口冲床配套冲压模具来实现各种对应的定位和冲压加工，严重制约了加工范围及加工精度。
数控冲床可以按照加工的形状及位置，自动更换模具、自动精确送料并完成加工，加工效率和加工精度与普通的深喉口冲床都有明显的区别。
在薄板加工的现代工艺中，数控冲床是一项关键的重要加工设备。
对于薄板（厚度在0.5－6.35之间）的冲孔及浅拉伸（拉伸后的凸出高度A、B工位6.35，C、D工位9.27以内的）的加工，不论是大小规格的板材，都可以按程序一次加工达到要求。
1.2数控转塔冲床的工艺用途数控转塔冲床的主要工艺用途是冲孔、浅拉伸、压印。
浅拉伸功能冲圆凸台、孔周翻边、冲百页窗、桥形孔、敲落孔、步冲百页窗、步冲压筋、滚筋、滚剪、滚台阶、冲铰链（2模组合、3次冲压）。
压印功能打标、冲压标记、字符、刻印。
1.3数控冲床的应用行业数控冲床主要广泛应用于电气箱柜（高低压开关、电气、电力、电子设备行业）、机床护罩钣金行业、电梯、铁路机车、汽车箱体、纺织机械、厨房设备、洗涤设备、集装箱、金属结构、金属制品、供热、照明、空调、冰柜等家电行业、太阳能热水器行业、仓储设备、轻工配件、五金制作、墙幕制作、装饰行业等1.4数控转塔冲床行业发展现状1.4.1市场需求目前数控转塔冲床的使用价值已被市场广泛认可。
市场需求呈现逐步增长的势头，尤其国内市场的需求正在加速增长。
近年来国内的年需求均已达到2000台以上，市场需求明显进入快速增长期1.4.2国内外同行目前国内生产数控转塔冲床的其他厂家主要有：金方圆、扬力、济南捷迈、广东梁发记、台湾的台历福、黄石合资的LVD；还有产量较少的徐州锻压、无锡锻压、中龙精机、济南汇力、广东大同、丹阳沃得精机等厂家。
国外先进公司生产数控转塔冲床主要是日本天田，村田的产品，还有芬兰的芬宝，德国通快。
国外同行由于起步早，发展较快，目前已经逐步淘汰传统液压系统，采用更加节能环保的机械伺服冲压系统。
1.5数控转塔冲床行业未来发展随着时代发展及技术水平的提高，钣金加工手段也不仅局限与冲床，近年来数控激光切割机逐步开始崭露头角，行业内也担心激光高速发展会制约冲床未来发展，下面我们来分析下两种产品的各自特点：数控转塔冲床主要特点是可进行复杂的成形加工，更适用于对板材成形要求较高的企业，如电子设备行业，机床护罩钣金行业，门业等。
加工效率相似的数控冲床与激光相比整机价格只有其三分之一左右，且后续维护保养成本低廉，性价比高。
数控冲床模具冲压的使用成本相对于激光切割机消耗氮气或氧气要低很多。
激光的主要优势是能够加工各种小间距不规则外形零件，不受模具大小限制，也无需频繁更换模具，速度较快。
相对数控冲床可以加工较厚板材。
思考题：1.数控转塔冲床的工艺用途有哪些？2.数控转塔冲床的应用范围？3.数控转塔冲床的主要生产厂家？4.数控转塔冲床与数控激光切割机的优缺点对比？第二章数控转塔冲床主要冲压结构及冲切原理学习要求：了解数控转塔冲床的几种冲压类型，了解数控转塔冲床的冲切过程了解数控转塔冲床的主要技术参数指标。
2.1数控转塔冲床的三种主要冲压结构飞轮、曲轴、连杆的传统结构的机械冲压主传动，其优点在于结构简单、维护、维修方便、使用寿命长、成本低，缺点是效率低、冲压运动不能调节，冲压工艺应用功能少、冲压时噪音大、能耗高。
高速液压主传动的优点是可根据不同的冲压工艺选择不同的冲压运动模式、节能、高效、可以全冲程满负荷高速冲压，缺点是控制结构复杂、同等寿命的使用维护成本较高。
机械伺服冲压主传动的优点是高效、节能环保、低噪音、可根据不同的冲压工艺选择不同的冲压运动模式、维护简便、维护成本低，缺点是结构成本较高。
2.2冲切原理及精度分析冲切过程主要挤压、变形、拉裂、分离上下模同心度影响刃口间隙及模具寿命，目前公司通过高精度校模工装将上下模同心度误差控制在0.02mm之内冲切力的记算所需加工圧力(kN)＝模具外周尺寸(mm)×板厚(mm)×抗拉强度(kN/mm2)(tonf)＝模具外周尺寸(mm)×板厚(mm)×抗拉强度(kgf/mm2)／1000抗拉强度值如下（已含30％安全系数，以下均按抗拉强度计算，实际应该采用剪切强度）软铝： 0.196kN/mm2(20kgf/mm2)硬铝： 0.490kN/mm2(50kgf/mm2)碳钢： 0.490kN/mm2(50kgf/mm2)不锈钢： 0.735kN/mm2(75kgf/mm2)2.3数控转塔冲床的主要技术参数指标组成冲压公称吨位HPH、HPI、HPQ、HPC、HIQ标准冲压力均为30t,HPH可选配50t机型冲头速度频次HPH冲频600次/min，HPI冲频1000次/min，HPQ冲频1750次/min，HPC冲频3800次/min，HIQ冲频1500次/min1mm步距、6mm冲程工作速度频次HPH冲频320次/min，HPI冲频530次/min，HPQ冲频690次/min，HPC冲频700次/min，HIQ冲频750次/min25.4mm步距、6mm冲程工作速度频次HPH冲频230次/min，HPI冲频295次/min，HPQ冲频330次/min，HPC冲频350次/min，HIQ冲频350次/minX、Y轴一次送料行程X轴一次最大送料行程2500mm， Y轴一次最大送料行程1250mm最大送料速度102m/min转塔模位数、旋转模位规格和数量各机型标配转盘有26、30、36、40、56工位。
其中26、36标配两只B工位旋转工位，30标配六只D工位旋转工位,40标配两只D工位旋转工位, 56标配两只B/D工位旋转工位冲孔精度毛刷工作台±0.15,钢球工作台±0.1最大加工孔径φ88.9mm转盘最大转速 30r/min思考题：1数控转塔冲床有哪些冲压结构？2.数控转塔冲床的技术参数指标？3.数控转塔冲床的冲切力的计算？第三章数控转塔冲床的主要结构学习要求：了解数控转塔冲床的主要组成结构，了解数控转塔冲床各结构细分类型3.1机架机架是机床各部件的载体，主要分为分闭式、开式两种，均为钢板焊接结构。
闭式机架结构紧凑、稳定、强度刚性高；开式机架操作开放性好、加工方便但对焊接结构及焊接应力时校处理要求高亚威数控转塔冲床的机架完成焊接后进行高温回火去除内应力，进口的西班牙DANOBAT（丹诺巴特）4轴大型加工中心上，一次装夹完成重要表面的高精度加工, 保证机床主体性能的稳定。
3.2横梁横梁是传动部件中最重要一环，送料精度控制的基体。
X轴的丝杠、电机、直线导轨和夹持板料的夹钳、固定夹钳的X轴溜板等零部件均安装在横梁上。
横梁要求有足够的刚性和尽量小的运动惯性，避免Y轴驱动负载过大，降低速度。
其结构的合理与否直接影响送料精度和速度以及机床的稳定性，技术要求较高。
3.3转盘转塔也是机床的核心部件之一，其精度直接影响到模具工作定位精度，从而影响到机床加工精度和模具使用寿命。
主要分为转塔分薄转塔和厚转塔两种。
薄转塔成本低、刚性低、导向性能差、普通炭钢材质加工变形大。
厚转塔刚度高、导向性能好、能吸收工作震动、高级合金铸铁材质精度稳定性高，模具高速步冲、偏载加工的使用寿命长，使用变形小，目前亚威公司采用的厚转塔结构，上转盘100mm，下转盘90mm。
3.4旋转模位客户产品复杂多变，要求越来越高，数控转塔冲床转盘必须配备旋转模位来满足客户需求。
旋转模位上的模具可按要求旋转到任意需要的角度，冲压所需的切边角度。
在使用滚轮模具加工时，配合送料系统，实时调整滚动方向角度，按照系统设定的滚压路径运行。
旋转刀具类型可划分为：常啮合结构形式，该结构优点是精度高，工位不易跑偏，但是扩展性较差。
分体式旋转结构，在实际使用时通过驱动装置啮合工作，该结构对装配及加工精度要求较高，但是扩展性很好，比如芬宝公司转塔有数十个旋转工位，便是采用此种结构。
3.5夹钳夹钳是夹持板料进行自动精确送料加工的重要部件。
为了保证送料精度和速度，夹钳需要有足够的强度与整体安装刚度，同时夹钳的自身重量也要尽可能的轻。
目前夹钳主要按结构功能可分为下列几项：夹钳的浮动功能，作用主要是应对板材适量变形引起的夹钳口高度变化，型式分为：摆动式夹钳的重量轻、使用寿命长、浮动灵敏。
平动式夹钳的钳口在上下浮动时Y方向的尺寸理论上保持不变。
夹钳夹紧功能，作用主要是夹紧板材，型式分为：液压夹紧，维护不便，夹紧力较大，不易脱料。
气动夹紧，节能环保，安装方便。
夹钳位置的调整功能，作用主要是移动夹钳到指定位置，型式分为：数控转塔冲床使用中对于不同的工件板材，需要前移动和调整夹钳的位置和间距。
手动夹钳，调整时扳动把手松开锁紧装置，推动夹钳到所需位置，再扳紧把手完成调整。
自动夹钳，调整时在加工程序中设定各夹钳的位置，由机床在夹板前自动将各夹钳调整到所需的位置，精确又快捷。
3.6数控转塔冲床的安全防护系统数控转塔冲床属于高速度、高精度、高自动化的现代钣金加工设备。
为了确保自动化的高效加工的可靠性，以及保证设备运行时操作人员的安全和设备的安全。
数控转塔冲床具有一系列的安全防护装置，由此组成了安全防护系统。
主要包含：脱模检测装置、夹钳脱料检测装置、护罩联锁安全装置、活动工作台联锁安全装置、夹钳死区保护装置、夹钳撞料及板料过度变形检测装置等。
3.6.1脱模检测装置冲模在高速连续冲压加工的过程中，偶尔会发生上模卡在板料中不能顺利及时复位的现象。
如机床继续进行下一步的动作，就可能发生或撞料、或带料、或夹钳撞模具等安全事故，脱模检测装置能够对上模的及时复位进行有效的监测，如果检测到上模在冲压后未能及时复位，该装置即会触发系统的停机报警。