设备管理培训课程
设备管理培训课件复习课程
企业的 体质改善
现场的 体质改善
人员的 体质改善
04 设 备 维 护 保 养
设备故障曲线（规律）
实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这
就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：
（1）初始故障期
故Байду номын сангаас率由高而低。材料缺陷、 故
障
设计制造质量差、装配失误、操 率
设备负荷时间=(8*60-60-30)=390
时间开动率= (390-20-15*2-10) / 390=330/390= 0.85 性能开动率= (0.4 分钟/台* 750 台) / 330 = 300/330=0.91 合格品率= (750 台–50不良品) / 750 =700/750= 0.93 OEE = 0.85 * 0.91 * 0.93= 71.9%
设备管理培训课件
培训目的
• 掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维 修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
• 学会识别工作环境中的需要保养点。 • 遵守设备安全操作与保养规程。 • 最终，贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一
种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、
我的设备我管理，我的设备我负责。
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自我保健
手术治疗
达到目的：
增加免疫力
驱除疾病
设备目标： 保持基本状态零故障 修复故障
03 T P M 设 备 管 理
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
设备管理培训课件
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
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了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
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点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
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定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
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定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
企业设备管理培训课程
企业设备管理培训课程1. 课程介绍企业设备管理培训课程是为了帮助企业提高设备管理能力而设计的一门培训课程。
本课程旨在通过理论知识的传授和实践操作的训练，使企业员工能够有效地管理和维护企业设备，提高设备的稳定性和可靠性，降低设备故障率，提高生产效率。
2. 课程目标通过参加本课程，学员将能够达到以下目标：1.理解设备管理的重要性和价值。
2.掌握设备管理的基本原理和最佳实践。
3.熟悉设备管理的工具和技术。
4.学习设备故障分析和排除的方法。
5.提高设备维修和保养的技能。
6.增强团队协作和沟通能力，促进设备管理的有效实施。
3. 课程内容3.1 设备管理概述•设备管理的定义和作用•设备管理的原则和目标•设备管理的流程和步骤3.2 设备管理体系•设备管理体系的架构和要素•设备管理体系的建立和实施•设备管理体系的评估和改进3.3 设备管理工具与技术•设备台帐管理•设备保养与维修计划•设备故障分析与排除方法•预防性维护和预测性维护•设备数据分析与运行指标控制3.4 设备维修与保养•维修和保养流程•维修和保养的工具和设备•常见设备故障的诊断与处理•维修和保养的最佳实践3.5 设备管理团队与沟通•设备管理团队的组成和角色•团队合作和沟通技巧•设备管理问题的解决和决策4. 授课方式本课程采用多种教学方法和形式，包括但不限于：•理论授课：通过授课讲解设备管理的相关理论知识。
•实践操作：通过实际案例和模拟环境进行实践操作演练，提高学员的操作技能。
•小组讨论：组织学员进行小组讨论，促进团队协作和知识分享。
•案例分析：分析真实案例，让学员学会应对实际设备管理问题的方法和技巧。
5. 目标学员本课程适合企业设备管理人员、维修技术人员以及对设备管理感兴趣的人员参加。
6. 学习成果经过本课程的学习，学员将获得以下学习成果：•理解设备管理的重要性和原则。
•掌握设备管理的基本理论知识和操作技能。
•能够运用设备管理工具和技术，提高设备管理效率。
设备基础管理培训课件
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统 全员
4 、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为 零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。 计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生 产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时 间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为 零而使计划停机时间值达到很高。
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离 不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高 人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备 管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备 管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交 给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投 入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设 备状态的预知力，这就是专业保全活动。
设备管理基础培训
一、 TPM管理基础知识
1、设备维修体制简介
①事后维修----BM (Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再
修，不坏不修。
②预防维修－－PM (Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地 对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失， 分定期维修和预知维修两种方式。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 “ 完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故 的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害， 严重的可能会“机毁人亡”。
2024版设备管理培训课程大纲
设备管理培训课程大纲•设备管理基础知识•设备安装与调试技术培训•设备维护保养技能培训•设备更新改造及升级策略培训目•设备安全管理及风险评估培训•设备管理信息化系统应用培训录01设备管理基础知识设备管理概念与目的设备管理定义设备管理是指对设备全生命周期内的各项管理活动进行计划、组织、协调与控制，以达到设备综合效率最优化的目标。
设备管理目的确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
设备分类及特点设备分类根据设备的用途、功能、结构等特点，可将设备分为生产设备、辅助设备、办公设备、公共设施等类型。
设备特点各类设备具有不同的结构、性能、使用要求和维护保养方式，需要针对不同设备类型制定相应的管理策略。
设备管理原则和方法设备管理原则坚持安全第一、预防为主、维护保养与计划检修相结合、专业管理与群众管理相结合等原则。
设备管理方法采用设备档案管理、设备点检、设备状态监测与故障诊断、设备维护保养、设备检修与更新改造等方法进行设备管理。
设备管理相关法律法规设备管理相关法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《设备管理条例》等法律法规，对设备安全管理提出明确要求。
设备管理相关标准涉及设备设计、制造、安装、使用、维护、检修等各个环节的标准规范，如国家标准、行业标准和企业标准等。
02设备安装与调试技术培训设备安装前准备工作了解设备性能及参数熟悉待安装设备的性能、规格、使用环境等参数，确保设备符合安装要求。
检查安装场地对设备安装场地进行实地勘察，确保场地平整、无障碍物、符合设备安装要求。
准备安装工具及材料根据设备安装需要，提前准备好相应的工具、材料和辅助设备。
根据设备安装要求和实际情况，制定合理的安装计划，明确安装步骤、时间节点和人员分工。
制定安装计划执行安装操作进行安装检查按照安装计划和规范进行设备安装，确保每一步操作都符合要求，避免出现安装质量问题。
设备安装完成后，进行全面检查，确保设备安装牢固、稳定、无安全隐患。
设备管理培训课程(PPT 46页)
（3）坚持操作人员的“三好”、“四会”、“五纪律”
• 三好---管好： ①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。
用好： ①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。
修好： ①保证设备按期修理，认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试机验收。
四会----会使用：
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。
⑥全员生产维护（TPM）：后面详细介绍
（2）计划检修：
根据生产停机时间制定检修计划组织实施，尽量 缩短检修时间，减少费用，保证质量。 ① 大修——工作量最大的一种计划修理，对设备实行
全面检查修理，恢复其性能和精度。设备 全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件， 刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复 原有精度、性能、效率、达到出厂标准。 ② 中修——部分解体，修复或更换磨损机件，校正设备的
配件消耗） （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 （8）安全：运行使用安全 （9）方便性：操作方便，人机配合和谐，使用者情绪好。
2、设备的维修管理：
设备维修是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。 （1）、维修方式分类 ①事后维修（BM）：设备发生故障后进行维修，这个阶段对生产
3、设备在企业中地位：
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统，
没有机器设备就没有现代化的企业，在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题，
设备管理计划培训课程
设备管理计划培训课程一、前言设备管理是企业生产经营过程中非常重要的一部分，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和生产安全。
因此，建立一个科学的设备管理计划至关重要。
为了使企业员工能够熟练掌握设备管理知识，提高设备管理水平，我们特别设计了设备管理计划培训课程，希望通过培训能够使员工对设备管理有更深入的了解，提高企业的生产效率和产品质量。
二、培训目标1. 了解设备管理的重要性，知晓设备管理对企业生产的影响；2. 掌握设备管理的基本知识，学会合理规划设备管理计划；3. 提高设备使用者的设备故障排除能力，减少设备故障对生产的影响；4. 鼓励员工将设备管理知识应用到实际工作中，提高设备管理水平。
三、培训内容1. 设备管理的概念和重要性（1）设备管理的概念（2）设备管理对企业生产的影响（3）设备管理与企业的发展战略2. 设备管理计划的制定（1）设备管理计划的重要性（2）设备使用情况分析（3）设备维护计划（4）设备故障排除计划3. 设备维护知识培训（1）设备日常维护方法和技巧（2）设备保养与保养计划（3）设备润滑与润滑计划（4）设备检修与检修计划4. 设备故障排除培训（1）设备故障的分类与诊断（2）设备常见故障的排除方法（3）设备故障对生产的影响（4）设备故障分析与改进计划5. 设备管理知识应用（1）设备管理知识在实际工作中的应用（2）设备管理的实际案例分析（3）设备管理经验分享与总结四、培训方式本次设备管理计划培训课程采取线上线下相结合的方式进行。
培训包括理论学习与实操操作结合，通过文本、图片、视频等多种形式进行培训，让学员在掌握理论知识的同时进行实际操作和练习。
五、培训期限本次设备管理计划培训课程为期3个月，每周进行两次线上课程学习，每次培训时间为2小时。
学员还需进行实操操作练习，进行每周的作业和练习，以巩固所学知识。
六、培训考核培训结束后，考核学员的设备管理知识掌握情况，通过考核合格者颁发培训结业证书。
(2024年)设备管理培训课程(PPT4)
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设备安全管理制度与规范
设备安全管理制度
建立健全的设备安全管理 制度，明确各级管理人员 和操作人员的安全职责， 确保设备安全运行。
2024/3/26
设备安全操作规范
制定详细的设备安全操作 规范，包括设备启动、运 行、维护、检修等各个环 节的安全操作要求。
设备安全检查制度
定期对设备进行安全检查 ，及时发现和消除安全隐 患，确保设备处于良好状 态。
风险与不确定性分析
长期效益分析
识别设备更新或改造过程中可能存在的风 险和不确定性因素，如技术风险、市场风 险、政策风险等，制定相应的应对措施。
考虑设备更新或改造后的长期效益，如提 高生产效率、降低能耗、减少维护成本等 ，评估更新或改造的长期经济效益。
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设备安全与环保
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设备环保要求与措施
设备环保要求
了解国家和地方环保法规对设备 的要求，确保设备符合相关环保
标准。
环保设施配置
根据设备产生的废气、废水、噪 声等污染物情况，合理配置相应 的环保设施，确保污染物达标排
放。
节能减排措施
采取先进的节能技术和措施，降 低设备运行能耗，减少对环境的
影响。
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大数据在设备管理决策支持中的应用
通过对设备管理相关数据的分析和挖掘，为管理层提供决策支持和参考依据。
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THANKS
感谢观看
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10
03
设备安装与调试
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设备安装前的准备工作
确认设备安装场地
确保场地符合设备安装的要求，包括 空间大小、通风条件、电源供应等。
设备管理培训课件
1.谢谢聆 听
设备使用安全注意事项
01
02
03
遵守安全规程
在使用设备时，必须遵守 安全规程，佩戴防护用品 ，确保自身和他人的安全 。
检查安全装置
在使用设备前，应检查安 全装置是否完好无损，如 有异常应及时处理。
避免危险操作
禁止在危险的环境中使用 设备，如潮湿、高温、易 燃易爆等环境，避免发生 意外事故。
设备使用效率提升方法
机械故障
由于设备机械部分磨损、断裂 、变形等引起的故障，如轴承
磨损、齿轮断裂等。
电气故障
由于设备电气元件、线路、控 制系统等出现异常或损坏引起 的故障，如短路、断路、电气 元件损坏等。
液压故障
由于液压系统压力、流量、方 向等出现异常引起的故障，如 油泵损坏、油缸动作不灵等。
气动故障
由于气动系统压力、流量、方 向等出现异常引起的故障，如 气瓶压力不足、气缸动作不灵
设备故障排除流程
Hale Waihona Puke 初步检查 故障诊断 制定维修计划 实施维修 测试与验证
确认设备是否处于关闭状态，检查电源、气 源、液压源等是否正常。
根据故障现象和初步检查情况，使用适当的 诊断方法确定故障部位和原因。
根据故障排除难度和备件情况，制定合理的 维修计划和时间表。
按照维修计划进行维修工作，注意安全操作 和防止二次损坏。
优化工作流程
通过合理安排工作计划， 减少等待和空闲时间，提 高设备的使用效率。
定期维护保养
按照设备维护保养规定进 行定期保养，确保设备处 于良好状态，延长使用寿 命。
提高操作技能
通过培训和实践，提高操 作人员的技能水平，使其 能够更好地操作和管理设 备。
04 设备故障诊断与排除
现代设备管理培训课程
现代设备管理培训课程现代设备管理在各个行业中扮演着至关重要的角色。
无论是生产制造、医疗保健、建筑工程还是信息技术，都需要有效的设备管理来确保生产效率和运行安全。
因此，现代设备管理培训课程变得至关重要。
这样的培训课程旨在帮助管理人员和工程师了解设备管理的最佳实践，提高他们的技能和知识，以便他们能够有效地管理和维护现代设备。
这样的培训课程通常涵盖以下主题：1. 设备保养和维护：课程会教授参与者如何进行设备的日常保养和维护，以确保设备的长期运行和稳定性。
2. 故障诊断和修复：课程会教授参与者如何快速准确地诊断设备故障，并采取适当的措施进行修复。
3. 安全管理：培训课程还会涵盖设备操作和维护的安全管理，以确保员工和设备的安全。
4. 数据分析和预防性维护：现代设备管理需要对大量数据进行分析，以实施预防性维护措施，课程会教授参与者如何利用数据进行预测性的维护。
5. 技术更新和创新：课程也会关注最新的设备管理技术和创新，以帮助参与者保持领先的设备管理实践和技能。
通过这样的培训课程，管理人员和工程师可以提高他们的设备管理技能，从而提高生产效率、降低故障率，并确保设备安全运行。
这对于各行业来说都是至关重要的，因此现代设备管理培训课程的重要性不可低估。
现代设备管理培训课程是为那些负责设备操作、维护和管理的人员设计的。
这些课程旨在帮助参与者掌握适当的设备管理技能，以满足日益复杂和高效的生产和运营要求。
现代企业需要高效的设备管理来确保其设备的正常运行，减少停机时间，降低成本，并确保员工和设备的安全。
在现代设备管理培训课程中，通常会提供一系列的实践和理论知识，以帮助参与者更好地理解设备管理的核心概念和最佳实践。
这些课程通常由经验丰富的专家和从业者主讲，他们能够分享他们的经验和见解，以帮助参与者学习最有效的设备管理技巧。
培训课程首先会重点介绍设备的日常操作和维护。
参与者将学习如何正确地操作和维护设备，以确保其长期运行和高效性能。
设备管理培训课程
设备管理培训课程1. 简介设备管理是指对企业内部的各种设备进行统一管理和维护的工作。
有效的设备管理可以提高企业的生产效率，延长设备的使用寿命，减少维修和更换的成本，从而提升企业的竞争力。
本文档旨在介绍设备管理的基本概念和方法，为企业提供设备管理培训课程的参考。
2. 设备管理的重要性设备管理在现代企业中扮演着重要的角色，其重要性主要体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率合理的设备管理可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的稳定性和可靠性，从而提高生产效率。
通过定期检查设备的运行状态、进行预防性维护和故障排查，可以及时发现并解决设备问题，避免因设备故障造成的生产中断。
2.2 延长设备使用寿命良好的设备管理可以合理安排设备的使用和维护计划，减少设备的损耗和磨损，延长设备的使用寿命。
通过对设备进行定期保养、更换易损件等操作，可以保持设备的良好状态，减少设备的故障率和维修频次。
2.3 减少维修和更换成本设备管理的核心目标是降低设备维修和更换的成本。
通过定期检查和维护设备，可以提前发现潜在问题，并及时采取措施进行预防和修复，避免设备故障引起的损失和维修费用。
同时，合理的设备更新策略可以避免设备老化和技术过时导致的高成本更换。
3. 设备管理基本原则设备管理的核心是规范、合理、高效地管理企业内部各种设备。
以下是设备管理的基本原则：3.1 统一管理设备管理应统一管理所有设备，包括生产设备、办公设备以及其他辅助设备等。
通过建立统一的设备台账、编制设备档案和制定设备管理制度，实现设备信息的统一管理和控制。
3.2 定期检查和维护设备管理需要定期对设备进行检查和维护，包括设备的运行状态、润滑状况、电气安全等方面。
通过建立设备巡检计划和维护记录，保证设备的正常运行和安全可靠。
3.3 预防性维护除了定期的检查和维护，设备管理应注重预防性维护，即在设备出现故障之前采取措施进行预防。
通过定期更换易损件、清洁设备、调整设备参数等操作，预防设备故障的发生，提高设备可靠性。
设备管理培训课件pptx
强调设备使用过程中的安全注意事项，确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载，避免过载运行，确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查，及时发现潜在问题，避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑，减少设备磨损，延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前，企业需要对市场进行调研，了解设备的市场行情和价格等信息，同时还需要对供应商 进行评估和选择，确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序，避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ，如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例， 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法，如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果，相关部门进行 报废审批，确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况，可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况，可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
设备管理培训课程PPT课件
7.1.2 设备驱动程序
设备驱动程序的主要功能 1. 对设备初始化和释放。 2. 启动或停止设备运行。 3. 把数据从内核传送到硬件和从硬件读取数据。 4. 读取应用程序传送给设备文件的数据和回送应用程序请求的数据。 5. 检测和处理设备出现的错误。
在用户进程调用驱动程序时，系统进入核心态，这时不再是抢先 式调度。也就是说，系统必须在驱动程序的子函数返回后才能进 行其他的工作。
7.2.1 硬盘的特点
硬盘的驱动器和盘片是一个整体，硬盘的存储介质由若干个涂 有磁粉的金属圆盘片同轴叠加在一起构成，硬盘的磁头组与盘片 是非接触式，磁头是漂浮在盘片上方的，因而硬盘的转速很快， 常见有5400转/分、7200转/分和10000转/分。 硬盘是全封闭式，硬盘采用的密封式金属外壳使硬盘驱动器具备 一定的强度，保护内部的其它组件，密封式有助于防止灰尘进入 硬盘内部。
7.2.12 使用USB盘
o USB硬盘在Linux系统下是被模拟成SCSI设备来使用的 o 对应的设备文件是/dev/sda，如果有多块USB硬盘， 则设备文件
依次是/dev/sdb、/dev/sdc等 o 操作举例 o 挂载 o # mkdir /mnt/usb o # mount –t vfat /dev/sda /mnt/usb o 卸载 o # umount /mnt/usb
开，使得用户在编制应用程序时不必涉及具体设备，由系统按用 户的要求来对设备的工作进行控制。另外，这个接口还为新增加 的用户设备提供一个和系统核心相连接的入口，以便用户开发新 的设备管理程序。 • （4）提高设备和设备之间、CPU和设备之间以及进程和进程之间 的并行操作程度 ，以使操作系统获得最佳效率。
SCSI 盘则是/dev/sd..） # mount -t vfat -o user,rw,exec ,umask=000 /dev/hda1
设备管理培训课程
主办杭州华略企业管理咨询有限公司目录TPM概念TPM起源TPM应用TPM效果《设备管理培训》课程《精益生产》课程《TQM全面质量管理》课程《如何做一个合格的生产一线产管》课程《生产计划与物料管理（PMC）》课程《卓越的现场管理与改善》课程杭州华略企业管理咨询公司介绍全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。
它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修保全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T---全员、全系统、全效率，PM---生产维修（包括事后维修BM、预防维修PM、改善维修CM、维修预防MP。
TPM概念：从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；主办杭州华略企业管理咨询有限公司要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
TPM的起源：60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。
在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。
2024年设备管理培训课件
设备管理培训课件一、引言随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的要求越来越高。
设备管理作为企业管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全具有重要意义。
为了提升企业设备管理水平，提高设备管理人员的能力和素质，特制定本培训课件，以帮助大家了解设备管理的基本知识、方法和技巧。
二、设备管理概述1.设备管理的定义设备管理是指对企业生产过程中所使用的各种设备进行有效管理，确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高企业经济效益。
2.设备管理的内容设备管理主要包括设备的选择、采购、安装、调试、使用、维修、保养、改造和报废等环节。
设备管理人员需要对这些环节进行全面的规划、组织、协调、控制和监督。
3.设备管理的目标设备管理的目标是确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高企业经济效益。
具体表现为：（1）提高设备利用率，充分发挥设备的生产能力；（2）降低设备维修成本，提高设备维修质量；（3）保障生产安全，预防设备事故；（4）提高设备管理人员的能力和素质。
三、设备管理的方法与技巧1.设备的选择与采购（1）设备选择原则：根据企业生产需求、设备性能、投资预算等因素进行综合评估，选择性价比高的设备；（2）设备采购流程：明确采购需求、进行市场调查、招标采购、签订合同、验收设备等。
2.设备的安装与调试（1）设备安装：按照设备说明书进行安装，确保设备安装稳固、安全；（2）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常、性能稳定。
3.设备的使用与维护（1）设备使用：制定设备操作规程，对操作人员进行培训，确保设备安全、稳定、高效运行；（2）设备维护：制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养、维修，预防设备故障。
4.设备的改造与更新（1）设备改造：根据生产需求和技术进步，对设备进行技术改造，提高设备性能；（2）设备更新：对达到报废标准的设备进行更新，提高企业生产水平。
设备管理组织的修炼培训教程
设备管理组织的修炼培训教程引言设备管理在现代工业中扮演着至关重要的角色。
有效的设备管理可以提高生产效率，降低成本，保障生产安全。
为了帮助设备管理组织提升自身的修炼水平，本文将介绍一套完整的培训教程，以帮助设备管理人员提高专业知识和技能。
目录1.设备管理概述2.设备管理培训计划3.设备管理基础培训–设备基础知识–设备故障诊断与排除–设备保养与维修4.设备管理进阶培训–设备管理框架与流程–预防性维护与维修策略–设备备件管理–故障分析与优化5.设备管理实践培训–设备管理项目实施–设备管理案例分析–设备管理工具与软件应用6.结束语1. 设备管理概述设备管理是一系列组织和管理设备以确保其高效运行和持续可靠性的活动。
它涉及设备的选择、采购、安装、维护、维修和报废。
设备管理的目标是最大程度地降低设备故障和停机时间，提高设备的安全性、可靠性和可用性。
2. 设备管理培训计划为了提高设备管理组织的能力，我们建议制定一套完整的设备管理培训计划。
该计划应包括不同层次和不同专业领域的培训课程。
培训的内容可以根据组织的具体需求进行调整，但建议至少包括基础培训、进阶培训和实践培训三个阶段。
3. 设备管理基础培训设备管理基础培训是所有设备管理人员的必修课程。
它涵盖了设备的基础知识、故障诊断与排除、保养与维修等方面的内容。
3.1 设备基础知识这部分的培训内容包括设备的分类与特点、设备的工作原理、常见设备的组成部分等。
通过这部分培训，学员可以对不同类型的设备有一个全面的了解。
3.2 设备故障诊断与排除设备故障是设备管理中常见的问题，因此故障诊断与排除是设备管理人员必备的技能。
这部分培训内容包括故障诊断的方法与技巧、常见故障的排查与修复等。
3.3 设备保养与维修良好的设备保养与维修可以提高设备的寿命和性能，减少设备故障和停机时间。
这部分培训内容包括设备保养计划的制定与执行、常见设备故障的维修方法与技巧等。
4. 设备管理进阶培训设备管理进阶培训是为那些已具备一定基础知识的设备管理人员准备的。
设备管理计划培训课程安排
设备管理计划培训课程安排第一部分：培训需求分析1. 培训目标设备管理是任何组织成功运营的关键因素之一。
良好的设备管理计划可以提高生产效率，延长设备寿命，降低维修成本，并确保员工的安全和健康。
因此，本次培训的目标是使学员了解设备管理的重要性，掌握设备管理的基本理论和操作技能，并能够应用所学知识进行设备管理计划的制定和执行。
2. 培训对象本次培训适合企业设备管理人员、维修工程师、生产主管、生产计划员等设备管理相关岗位人员，以及对设备管理感兴趣的员工。
3. 培训内容本次培训内容包括设备管理基础知识、设备保养与维护、设备故障排查与修理、设备管理计划制定与执行等内容。
第二部分：培训课程安排1. 第一阶段：设备管理基础知识培训时间：2天内容：- 设备管理的概念和重要性- 设备管理计划的作用和目标- 设备管理的基本原则和方法2. 第二阶段：设备保养与维护培训时间：3天内容：- 设备日常保养与巡检- 设备定期维护和保养计划制定- 设备保养记录与数据分析3. 第三阶段：设备故障排查与修理培训时间：3天内容：- 常见设备故障的识别和排查- 设备故障的应急处理和临时修理- 设备维修与更换零部件4. 第四阶段：设备管理计划制定与执行培训时间：2天内容：- 设备管理计划的制定步骤和内容- 设备管理计划的执行与监控- 设备管理计划的优化和改进第三部分：培训方法与手段1. 理论讲解培训师将通过课堂讲解的形式，向学员传授设备管理的基本知识和理论框架。
2. 案例分析培训中将结合实际案例，帮助学员深入理解设备管理的重要性和实际操作技巧。
3. 互动讨论培训中会设置互动环节，鼓励学员分享自己的设备管理经验和问题，培训师和学员共同探讨解决办法。
4. 实地观摩培训结合实地考察，到工厂车间或设备操作现场，学员可实际操作设备，了解设备管理的具体操作。
第四部分：培训评价与总结1. 考试评价培训结束后，安排考试以评估学员的学习成果。
2. 调研问卷通过发放调研问卷，收集学员对培训内容和方式的反馈意见和建议。
2024版设备管理知识培训PPT课件
故障诊断技术意义
提高设备可靠性，减少故障停机 时间，降低维修成本，保障生产
安全。
常见故障类型及原因分析
机械故障
由于设备运动部件的磨损、断裂、变形等原因引起的故障。
电气故障
由于电气设备绝缘损坏、电路短路、元器件损坏等原因引起的故障。
热力故障
由于设备过热或过冷引起的故障，如轴承过热、密封件泄漏等。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响，确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果，制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划，明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
调试过程检查要点
检查设备安装情况
调试设备电气系统
检查设备各部件是否安装到位、紧固可靠。
检查电气系统接线是否正确、可靠，调试电 气控制功能。
调试设备机械系统
调试设备整体性能
检查机械系统运转是否平稳、无异响，调试 机械传动精度。
对设备进行整体性能调试，确保设备各项功 能正常。
投产运行注意事项
01
操作前培训
设备运行不稳定
检查设备各部件紧固情况、机械传动精度及 电气控制功能，调整相关参数。
设备安全装置失效
立即停机检查，修复或更换失效的安全装置。
设备维护保养不到位
加强设备维护保养工作，定期检查、更换易 损件，确保设备正常运行。
04
设备维护保养计划制 定
维护保养目的和意义
01
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如果外围设备的速度也非常高，则可能 造成数据缓冲寄存器的数据由于CPU来不及 取走而丢失
为减少中断对CPU造成的负担，可采用 DMA方式和通道方式
第九章 设备管理
9.2.3 DMA方式
DMA方式又称直接存储器访问（Direct Memory Access）方式。
基本思想是在外设和主存之间开辟直接 的数据交换通路。
✓ 系统开销小，所需的处理控制程序少 ✓ 能充分发挥硬件资源的能力，使得
I/O设备尽量忙，而CPU等待时间少
第九章 设备管理
9.2.1 程序直接控制方式
控制者是用户进程。 由程序直接控制内存或CPU和外围设备之间
进行信息传送的方式。通常又称为“忙— 等”方式或循环测试方式 在数据传送过程中，必不可少的一个硬件设 备是I/O控制器
设备管理培训课程
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
第九章 设备管理
9.1 引言
除了CPU和内存之外，其他大部分硬设备称 为外部设备
随着发展，外部设备开始走向多样化、复杂 化和智能化，OS的设备管理变的更加复杂
第九章 设备管理
9.1.1 设备的类别
按设备的使用特性分类
➢ 存储设备 ➢ 输入输出设备 ➢ 终端设备 ➢ 脱机设备
在DMA控制器的控制下，设备同主存之 间可成批交换数据，不用CPU干预
第九章 设备管理
9.2.3 DMA方式
DMA方式的传送结构
图9.5
DMA方式的数据传送过程 图9.6
第九章 设备管理
9.2.3 DMA方式
DMA方式与中断的主要区别
1. 中断方式是在数据缓冲寄存区满后，发中断请求， CPU进行中断处理 DMA方式则是在所要求传送的数据块全部传送结 束时要求CPU进行中断处理 大大减少了CPU进行中断处理的次数 2. 中断方式的数据传送是由CPU控制完成的 而DMA方式则是在DMA控制器的控制下不经过 CPU控制完成的
第九章 设备管理
9.1.2 设备管理的功能和任务
设备管理的主要任务：
4. 提高设备和设备之间、CPU和设备 之间，以及进程之间的并行操作度， 以使OS获得最佳效率
第九章 设备管理
9.1.2 设备管理的功能和任务
设备管理的主要功能
1. 提供和进程管理系统的接口 2. 进行设备分配 3.实现设备和设备、设备和CPU等之 间的并行操作 4. 进行缓冲区管理
传送结构图9.3 工作过程图9.4
第九章 设备管理
9.2.2 中断控制方式
分析：同前相比，CPU利用率大大提高，能支 持多道程序和设备的并行操作 缺点： 在一次数据传送过程中，发生中断的次数较 多，消耗CPU处理时间 外围设备多，中断次数多会造成CPU无法响应 中断和出现数据丢失现象
第九章 设备管理
第九章 设备管理
图9.1 按使用特性对外部设备的分类
第九章 设备管理
9.1.1 设备的类别
按设备的从属关系分类
➢ 系统设备 在OS生成时就已配置好的各种标准设备
➢ 用户设备 由用户自己安装配置后由OS统一管理的
设备
第九章 设备管理
9.1.1 设备的类别
按设备的传输速率分类
➢ 低速设备：每秒几个到数百字节。如 Modem
9.2.1 程序直接控制方式
控制简单，需要的硬件支持少 缺点： CPU和外围设备只能串行工作，CPU的利用
率低 不能实现设备之间的并行工作 适用CPU执行速度慢且外围设备较少的系统
第九章 设备管理
9.2.2 中断控制方式
要求CPU与设备之间有相应的中断 请求线，在设备控制器的控制状态寄 存器中有相应的中断位
第九章 设备管理
9.2.4 通道控制方式
DMA方式相类似，也是一种内存和设备直接进 行数据交换的方式。与DMA方式不同的是，在 通道控制方式中，数据传送方向、存放数据的 内存始址及传送的数据块长度均由一个专门负 责输入/输出的硬件——通道来控制。另外， DMA方式每台设备至少需要一个DMA控制器， 而通道控制方式中，一个通道可控制多台设备 与内存进行数据交换。
第九章 设备管理
9.2.4 通道控制方式
通道有它自己的指令系统，用这些指令编 写的程序叫通道程序，通道只能执行通道 程序，不可能执行用户进程。
通道程序保存在内存中
第九章 设备管理
9.2.4 通道控制方式
当完成CPU交给的任务后，向CPU发出中断 信号，请求CPU的处理。这样就使得CPU基本 上摆脱了I/O操作的处理工作，提高了CPU与 设备之间的并行程序，从而提高了整个计算 机系统的效率。
第九章 设备管理
9.2.4 通道控制方式
为使中央处理机从繁忙的I/O处理中摆脱出 来，现代大、中型计算机系统中设置了专门 的处理I/O操作的处理机，并把这种处理机 称为通道。通道在CPU的控制下独立地执行 通道程序，对外部设备的I/O操作进行控制， 以实现内存与外设之间成批的数据交换。 通道=I/O处理机
9.1.2 设备管理的功能和任务
设备管理的主要任务：
1. 选择和分配I/O设备以便进行数据传输操作 2. 控制I/O设备和CPU(或内存)之间交换数据 3. 为用户提供一个友好的透明接口，使得用户
在编制程序时，使用逻辑设备名，由系统实 现从逻辑设备到物理设备（实际设备）的转 换。用户能独立于具体物理设备而方便的使 用设备
第九章 设备管理
9.2 数据传送控制方式
外围设备和内存之间的常用数据传送控制 方式有4种。即：
(1) 程序直接控制方式； (2) 中断控制方式； (3) DMA方式； (4) 通道方式。
第九章 设备管理
9.2 数据传送控制方式
选择和衡量控制方式的原则：
✓ 数据传送速度足够高，满足用户的需 要但不丢失数据
➢ 中速设备：每秒数千到数万字节。如打 印机
➢ 高速设备：每秒数百K到数兆。如磁盘、 磁带
第九章 设备管理
9.1.1 设备的类别
按信息交换的单位分类
➢ 字符设备：I/O传输的单位是字节，如打 印机、modem等。速率较低
➢ 块设备 ： I/O传输的单位是块，如磁盘、 磁带。速率高（几兆）
第九章 设备管理
第九章 设备管理
9.2.1 程序直接控制方式
I/O 控制器是OS同硬件之间的接口，它接收
CPU的命令，并控制I/O设备进行实际的操
作.它有两个寄存器：数据缓冲寄存器、控制
寄存器。控制寄存器有几个重要的信息位：
启动位、完成位、忙位。数据寄存器
外 部 设 备
I/O控制器
第九章 设备管理